JP6801218B2 - シールド付フレキシブルフラットケーブル及びシールド付フレキシブルフラットケーブルの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の一態様に係るシールド付フレキシブルフラットケーブルは、平行に配列され、かつ1又は複数のグランド線を含む複数の導体と、これらの複数の導体の周囲に配設される絶縁層と、この絶縁層の両面側を被覆するよう配設される一対のシールド層とを備え、上記1又は複数のグランド線と上記一対のシールド層とが電気的に接続されるシールド付フレキシブルフラットケーブルであって、上記グランド線、絶縁層及び一対のシールド層を貫通する1又は複数の導電性部材を備えるシールド付フレキシブルフラットケーブルである。
以下、本発明に係るシールド付フレキシブルフラットケーブルの各実施形態について図面を参照しつつ詳説する。
図1のシールド付フレキシブルフラットケーブルは、互いに平行に配列され、かつ1又は複数のグランド線1Gを含む複数の導体1と、これらの複数の導体1の周囲に配設される絶縁層2と、この絶縁層2の両面側を被覆するよう配設される一対のシールド層3と、グランド線1G、絶縁層2及び一対のシールド層3を貫通する1又は複数の導電性部材4とを備える。当該シールド付フレキシブルフラットケーブルにおいて、グランド線1Gと一対のシールド層3とは導電性部材4を介して電気的に接続されている。
上記の複数の導体1は、長尺状かつ平板状に形成されることが好ましい。導体1は導通性を有する材料によって形成される。導体1の主成分としては、例えば銅が挙げられる。より具体的には、導体1は、軟銅線であることが好ましい。なお、「主成分」とは、最も含有量の多い成分をいい、例えば含有量が50質量%以上の成分をいう。
グランド線1Gは、複数の導体1のうち当該シールド付フレキシブルフラットケーブルによって接続される機器又は電子部品のグランドに接続されることによって接地される導体である。このグランド線1Gは、接地されることを除いては他の導体と同様の構成とすることができる。また、当該シールド付フレキシブルフラットケーブルにおけるグランド線1Gの本数は、必要に応じて増減可能であり、その位置も特に限定されるものではないが、平面視で両端の導体をグランド線1Gとすることにより、グランド線1Gが側方からのノイズを遮断するシールドとして機能するので、ノイズ低減効果をさらに向上することができる。
上記絶縁層2は、シールド層3に隣接する一対の内部絶縁フィルム5と、この一対の内部絶縁フィルム5の導体1側の面に積層され、少なくとも複数の導体1の間に充填される導体保持接着剤6とから構成することができる。
内部絶縁フィルム5は、可撓性及び電気絶縁性を有するシート状部材で構成される。この内部絶縁フィルム5は、シールド層3の厚さを小さくする場合に、シールド層3を形成するための基材又はシールド層3を担持する担体としての役目を果たすことができる。
導体保持接着剤6の主成分としては、絶縁性を有し、内部絶縁フィルム5と接着できるものであればよく、特に限定されるものではないが、柔軟性や耐熱性に優れたものが好ましく、例えばエポキシ樹脂、ポリイミド、ポリエステル、フェノール樹脂、ポリウレタン、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリアミドイミド、ポリオレフィン等の各種の樹脂系の接着剤が挙げられる。中でも、再溶融することで絶縁層2と強固に接着可能な熱可塑性樹脂が好ましく、この熱可塑性樹脂の中でも成形性、絶縁性等に優れるポリプロピレン等のポリオレフィンやポリエステルが好ましい。
上記シールド層3は、導電性を有する材料から形成される。このシールド層3の材料としては、例えば金属箔、金属蒸着膜、導電性織布、導電性不織布等を用いることができる。中でも、シールド層3として、上記内部絶縁フィルム5に形成される金属蒸着膜を用いることが、シールド性を確保しつつ当該シールド付フレキシブルフラットケーブルを薄くできる点で好ましい。
導電性部材4は、複数の導体1が内部に配置された絶縁層2と一対のシールド層3との積層体をグランド線存在領域(平面視でグランド線1Gが存在する領域)で貫通する。この導電性部材4は、1のグランド層存在領域に複数、例えばグランド線1Gの長手方向に並んで配設されてもよい。また、導電性部材4は、図示するように、シールド層3から外側に突出する部分の断面積が上記積層体を貫通する部分の断面積よりも大きくてもよい。これにより、導電性部材4の配設が容易となり、かつ導電性部材4とシールド層3との接続がより確実となる。
当該シールド付フレキシブルフラットケーブルは、上記グランド線1G、絶縁層2及び一対のシールド層3を貫通する1又は複数の導電性部材4によって、導電性接着剤を用いることなく、グランド線1Gとシールド層3とが電気的に接続される。このため、当該シールド付フレキシブルフラットケーブルは、比較的安価でありながらシールド層とグランド線との接続が比較的確実である。
図1のシールド付フレキシブルフラットケーブルは、図2に示すように、複数の導体1、絶縁層2及び一対のシールド層3を含む積層体の平面視でグランド線1Gの存在領域に1又は複数の貫通孔Hを形成する工程<貫通孔形成工程>と、図3に示すように、この貫通孔Hに導電性部材4を形成するための導電性材料Hを充填する工程<導電性材料充填工程>とを備える本発明の一実施形態に係る製造方法によって製造することができる。
熱圧着工程では、長尺の複数の導体1を並列して走行させると共に、この複数の導体1の両面側に長尺のシールドテープをそれぞれ走行させ、これらを加熱ロールで挟み込むことで連続的に熱圧着するとよい。
貫通孔形成工程では、複数の導体1が内部に配置された絶縁層2と一対のシールド層3との積層体に1又は複数の貫通孔Hを形成する。この貫通孔Hの形成方法としては、例えばパンチ加工、ドリル加工、レーザー加工等が挙げられるが、貫通孔Hの内部に導体1、絶縁層2及びシールド層3の材料の残渣が比較的残留し難いパンチ加工が好適に用いられる。
導電性材料充填工程では、例えばディスペンサー、スクリーン印刷技術等を用いて、各貫通孔Hに導電性材料Cを充填する。
固化工程では、導電性ペーストの固化によって、十分な強度を有する導電性部材4を形成する。具体的には、導電性ペースト中のモノマーの重合による硬化、又は導電性ペースト中の溶剤の揮発(乾燥)による硬化によって導電性部材4を得る。このとき、モノマーの重合や乾燥を促進するために、例えば加熱、エネルギー線の照射等を行ってもよい。
当該シールド付フレキシブルフラットケーブルの製造方法は、導電性接着剤を使用することなく、比較的少量の導電性材料Cによって形成される導電性部材4によりグランド線1Gとシールド層3とを比較的確実に接続することができる。このため、当該シールド付フレキシブルフラットケーブルの製造方法は、シールド層3とグランド線1Gとの接続が比較的確実なシールド付フレキシブルフラットケーブルを比較的安価に製造することができる。
図4のシールド付フレキシブルフラットケーブルは、互いに平行に配列され、かつ1又は複数のグランド線1Gを含む複数の導体1と、これらの複数の導体1の周囲に配設される絶縁層2と、この絶縁層2の両面側を被覆するよう配設される一対のシールド層3と、グランド線1G、絶縁層2及び一対のシールド層3を貫通する1又は複数の導電性部材4と、上記一対のシールド層3の外面側に積層される一対の被覆絶縁フィルム7をさらに備える。この被覆絶縁フィルム7は、被覆接着剤層8を介してシールド層3に積層することができる。
上記被覆絶縁フィルム7の材質としては、内部絶縁フィルム5と同様のものを用いることができる。
上記被覆接着剤層8の主成分としては、導体保持接着剤6の主成分と同様のものを用いることができる。
当該シールド付フレキシブルフラットケーブルは、一対のシールド層3に、このシールド層3を保護する被覆絶縁フィルム7が積層されているため、シールド層3の厚さを小さくしてもシールド層3が破損し難い。このため、当該シールド付フレキシブルフラットケーブルは、可撓性を向上するためにシールド層3を薄くしても信頼性が低下し難い。
図4のシールド付フレキシブルフラットケーブルは、複数の導体1、絶縁層2及び一対のシールド層3を含む積層体の平面視でグランド線1Gの存在領域に1又は複数の貫通孔Hを形成する工程<貫通孔形成工程>と、この貫通孔Hに導電性部材4を形成するための導電性材料Hを充填する工程<導電性材料充填工程>と、シールド層3に被覆接着剤層8を介して被覆絶縁フィルム7を接着する工程<絶縁フィルム接着工程>とを備える本発明の別の実施形態に係る製造方法によって製造することができる。
絶縁フィルム接着工程において被覆絶縁フィルム7を接着する方法としては、予め被覆絶縁フィルム7に被覆接着剤層8を積層した積層体を、図1のシールド付フレキシブルフラットケーブルの両面に配置して熱圧着する方法を用いることができる。
今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
1G グランド線
2 絶縁層
3 シールド層
4 導電性部材
5 内部絶縁フィルム
6 導体保持接着剤
7 被覆絶縁フィルム
8 被覆接着剤層
C 導電性材料
H 貫通孔
Claims (3)
- 平行に配列され、かつ1又は複数のグランド線を含む複数の導体と、
これらの複数の導体の周囲に配設される絶縁層と、
この絶縁層の両面側を被覆するよう配設される一対のシールド層と
を備え、
上記1又は複数のグランド線と上記一対のシールド層とが電気的に接続されるシールド付フレキシブルフラットケーブルであって、
上記グランド線、絶縁層及び一対のシールド層を貫通する1又は複数の導電性部材を備え、
上記一対のシールド層の外面側に絶縁フィルムをさらに備え、
上記導電性部材が、導電性ペーストの固化体であり、上記絶縁層と一対のシールド層との積層体をグランド線存在領域で貫通し、上記シールド層から外側に突出する部分の断面積が上記積層体を貫通する部分の断面積よりも大きく、
上記導電性ペーストの断面積の大きい外側部分が、上記シールド層と上記絶縁フィルムとの間に位置し、
上記導電性ペーストが、銀粒子、銅粒子又は銀メッキ銅粒子の導電性フィラーを含有する熱硬化又は乾燥硬化する樹脂組成物であるシールド付フレキシブルフラットケーブル。 - 上記導電性部材が金属メッキである請求項1に記載のシールド付フレキシブルフラットケーブル。
- 平行に配列され、かつ1又は複数のグランド線を含む複数の導体と、
これらの複数の導体の周囲に配設され、内部絶縁フィルム及び導体保持接着剤を含む絶縁層と、
この絶縁層の両面側の少なくとも一部を被覆するよう配設される一対のシールド層と、
上記一対のシールド層の外面側に絶縁フィルムと、
上記グランド線、絶縁層及び一対のシールド層を貫通する1又は複数の導電性部材と
を備え、
上記1又は複数のグランド線と上記一対のシールド層とが電気的に接続され、
上記導電性部材が導電性ペーストの固化体であるシールド付フレキシブルフラットケーブルの製造方法であって、
上記内部絶縁フィルムの一方に面側に上記シールド層が積層され、他方の面側に上記導体保持接着剤が積層された一対のシールドテープの間に、上記複数の導体を挟み込んで熱圧着して積層体を得る工程と、
上記積層体のグランド線存在領域に1又は複数の貫通孔を形成する工程と、
上記貫通孔に上記導電性ペーストを充填する工程と
を備え、
上記充填工程で、ディスペンサ又はスクリーン印刷で上記導電性ペーストを充填し、
上記導電性ペーストが、銀粒子、銅粒子又は銀メッキ銅粒子の導電性フィラーを含有する熱硬化又は乾燥硬化する樹脂組成物であり、上記シールド層から外側に突出する部分の断面積が上記貫通孔で充填された部分の断面積よりも大きく、上記断面積の大きい外側部分が、上記シールド層と上記絶縁フィルムとの間に位置するシールド付フレキシブルフラットケーブルの製造方法。
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