JP6801153B2 - コネクタの組立て方法 - Google Patents

Description

本発明は、コネクタの組立て方法、コネクタ及び高電圧接続部用のスクリューに関する。

ドイツ特許出願ＤＥ １０ ２０１１ ００４ ３４７ Ａ１にはワイヤ及び電気コンタクトを有するコネクタを記載した。このコネクタを組み立てるために、例えば、押し込み、ねじ止めなどによってそのそれぞれの部材は組み立てられ、またお互いに固定される。

組み立てる間には製造公差を考慮すべきである。組立てが完了した後、公差補償はもはや不可能になる。

これは改善すべき状態である。

このような背景に対して、本発明の目的は、公差補償を改善するコネクタの組立て方法を提供することである。

本発明によれば、この目的は、請求項１の特徴を有する組立て方法及び／又は請求項９の特徴を有するコネクタ及び／又は請求項１２の特徴を有するスクリューによって達成される。

請求項によれば、本発明は、コネクタの組立て方法、コネクタ、高電圧接続部構築用のスクリューを提供する。

コネクタの組立て方法であって、特に高電圧コネクタの組立て方法であって、このコネクタは、導体と、電気コンタクトとを有し、この組立て方法は、対向的に形成される第１駆動部と第２駆動部とを有するスクリューを提供するステップと、スクリューをそれぞれ導体の貫通孔と電気コンタクトに挿入し、第１駆動部によって、第１方向に向かってスクリューを回転させることを介して、スクリューによって、導体と電気プラグ接触部との間に隙間を有する接続部を構築するステップと、第２駆動部によって、第１方向とは反対である第２方向に向かってスクリューを回転させることを介して、導体と電気コンタクトとの間の接続部を締結するステップとを含む。

コネクタであって、導体と、電気コンタクトと、及びスクリューとを有し、スクリューは、それぞれ導体の貫通孔と電気コンタクトに挿入され、このスクリューは、スクリューヘッドに第１駆動部が設置され、スクリューヘッドと対向して設置されたスクリューフットに第２駆動部が設置される。

高電圧接続部構築用のスクリューであって、このスクリューに、第１駆動部を有するスクリューヘッドと、スクリューヘッドと対向的に設置される第２駆動部を有するスクリューフットと、スクリューヘッドとスクリューフットとの間に形成されるネジ山とが設置される。

本発明は、個々の部材が隙間を有するように互いに固定される方法で、コネクタの個々の部材を予め組み立てる概念に基づく。コネクタの予め組み立てられた個々の部材は、以下、アセンブリと呼ばれる。アセンブリを事前に組み立てた後、それを一つのコンポーネントに実装することができる。コンポーネントにアセンブリを組み立てる最終組立てを達成するためにできるだけ少ないプロセスステップを求めることを目的とする。

本発明は、コンポーネントの最終組立て、または予め組み立てられたアセンブリが挿入される実質的な最終組立てを可能にする。アセンブリのプラグコネクタの個々の部品に隙間があるため、アセンブリは、コンポーネントの製造公差を補償するように適合される。しかし、従来の最終組立てポイントでは、アセンブリをコンポーネントに組み立てた後では、はアセンブリにアクセスできなくなる可能性がある。従って、本発明は、コネクタがコンポーネントから隠されるまでにアクセス可能な追加の組立てポイントを用いて、アセンブリをコンポーネントに組み立てる最終組立てを達成する。

特に、本発明は、アセンブリがサプライヤなどの第１製造業者によって組み立てられることを可能にし、さらなる処理のためにアセンブリを第２製造業者に配送させる。次に、第２製造業者は、予め組み立てられたアセンブリを自社で製造されたコンポーネントに挿入し、最終的にコネクタをコンポーネントに組み立てることができる。

有利な実施例及び改善手段は、従属請求項の主題、さらには図面を参照した詳細な説明の主題である。

上記および下記の特徴は、本発明の範囲から逸脱することなく、それぞれの具体的な組み合わせだけでなく、他の組み合わせまたは単独でも使用されることは明らかである。

本発明の一つの好ましい実施例によれば、予め組み立てられたアセンブリは、スクリュー及び電気コンタクトによってコネクタ筐体に挿入される。通常、導体は、スクリューによって電気コンタクトに固定される。しかしながら、導体は、一般的に、コネクタ筐体に挿入されず、コネクタ筐体の外部から電気コンタクトに導かれる。

このような方法で、コンポーネントに組み立てる前に、コネクタの組立ては既に非常に進んでいて、アセンブリは、コンポーネントに組み立てる前に筐体によって保護される。

本発明の一つの好ましい実施例によれば、組立て方法は、スクリューが第２の駆動部によってのみ回転できるように、コネクタをコンポーネントに固定するステップをさらに含む。このようにして、本発明は特別な有利な効果を奏する。これにより、コネクタは、ほとんどアクセスできない方式でコンポーネントに装着される。

このような方法で、コンポーネントが実質的に完全に組み立てられているため、コネクタをコンポーネントに組み立てることが完了することが可能である。これにより、コネクタおよびコンポーネントの製造公差に対する公差補償が改善される。

本発明の一つの好ましい実施例によれば、コネクタは、センタリング補助部材によってコンポーネントの中心に軸方向に設置される。このような方法で、予め組み立てられたアセンブリまたはコネクタに対する機械的負荷が低減される。特に、予め組み立てられたアセンブリの個々の部品の間の隙間は、コンポーネントにおける、アセンブリの機械的負荷、またはコンポーネントにおけるアセンブリの傾斜をもたらす可能性がある。機械的負荷は、コネクタの電気的性能に悪影響を及ぼす。

センタリング補助部材は、予め組み立てられた直後に接続部をその最終位置に配置するように設置される。

本発明の一つの好ましい実施例によれば、スクリューが設置され、第１駆動部はスクリューヘッドに形成され、第２駆動部はスクリューフットに形成される。このようなスクリューの配置は特に有利であることが証明されているが、スクリューの第２駆動部も、例えば、スクリューヘッドの底側に形成することができる。

本発明の一つの好ましい実施例によれば、接続部を締結する前に、保護キャップをコネクタ筐体に装着する。保護キャップは、スクリューの第２駆動部をカバーせず、例えば、ツールによる傷から保護するために、コネクタを少なくとも部分的に保護するように設計される。このような方法で、コンポーネントにコネクタを組み立てるためのコーディングを同時に提供することができる。

一つの好ましい実施例によれば、本発明は、インターフェースのアクセスポイント、特にソケットを介した締結接続を含む。このような方法で、コネクタがツールに対して部分的にしかアクセスできない場合に、コネクタが最終的にコンポーネントに組み立てられることを保証することができる。ソケットを介したアクセスポイントは、コネクタが隠蔽される前のいかなる状況においても、ソケットは自由に利用可能なままでなければならず、組立てが完了するまでコネクタが通常隠されないので特に有利である。

本発明による方法の一つの好ましい実施例によれば、接続部を締結する間に、電気コンタクトは、スクリューと共に回ることなく固定される。電気コンタクトを固定するためのいくつかの可能な選択肢があり、それにより、スクリューと共に回転しない。例えば、電気コンタクトは、コネクタ筐体に半径方向に固定することができる。選択的に、電気コンタクトを半径方向に固定するための保護キャップを設置してもよい。さらに、選択的に、接続部を締結する前にナットによって電気コンタクトを固定することもできる。

さらに、コネクタが、例えば、コネクタ筐体の方法によって電気コンタクトにラッチングされることが特に有利である。

例えば、電気コンタクトにラッチング溝を設置し、プラグコネクタケースに少なくとも一つの弾性タブ（ｓｐｒｉｎｇ ｔａｂ）を設置し、ラッチング溝と弾性タブとを係合させるようにしてもよい。

実施例および改良形態は、必要に応じて、任意の所望の方法で互いに組み合わせることができる。本発明のさらなる可能な実装、改善手段及び実施形態は、本発明の上述した、またはこれから説明する実施例に記載された特徴に関して以下で明示的に言及しない本発明の特徴の組み合わせも含む。特に、当業者は、本発明に対応する基本形態への改良または補充として様々な態様を加えることもできる。

本発明の実施例によるコネクタ及びツールの斜視図を示す。 組立てプロセス中の本発明の実施例によるコネクタを模式的な断面図を示す。 本発明の実施例によるコネクタ及びツールの斜視図を示す。 組立ての間における本発明の実施例によるモジュール及び本発明の実施例によるコネクタ筐体を示す。 組立ての間における本発明の実施例によるコネクタ及びツールを示す。 組立て完了後の本発明の実施例によるコネクタを示す。 本発明の実施例によるスクリュー及びツールを示す。

以下、図面に示される例示的な実施例によって本発明をさらに説明する。

図面は、本発明の実施例のさらなる理解を提供することを意図している。図面は、実施形態を示し、説明と併せて、本発明の原理及び概念を説明する。図面を参照して、他の実施形態及び言及された多くの利点は明らかになる。図面に示された要素は、互いに相対的な縮尺において必ずしも正しいとは限らない。

図面において、別段の説明のない限り、機能的に等価で同等の要素、特徴及び部材は同じ参照番号を有する。

以下、図面に合わせて且つ全面的に説明する。

図１は、本発明によるコネクタ１００及びツール１３１の斜視図を示す。ツール１３１は、トルクス（登録商標）キー（Ｔｏｒｘ ｋｅｙ）の形態である。

コネクタ１００は、アセンブリ１１５を有し、本発明の一つの実施例によれば、アセンブリ１１５は、スクリュー１０５と、導体１０１と、電気コンタクト１０３（図１には図示せず）と、コネクタ筐体１１３と、及び保護キャップ１２３とを有する。

図１は、組立てプロセスのコネクタ１００を示す。対応的に、予め組み立てられたアセンブリ１１５は、コネクタ筐体１１３に設置される。アセンブリ１１５またはコネクタ１００の組立てを完成させるために、ツール１３１を使用してスクリューを締結する。コネクタ１００を保護するために、特にツールによる傷から保護するために、保護キャップ１２３がコネクタ筐体１１３に適合される。保護キャップ１２３は、組立てが完了した後に取り外すことができ、または、コネクタ１００を保護し続けるために、コネクタ筐体１１３に残されたままにすることもできる。保護キャップ１２３は、ツール１３１がコネクタ１００の内部に確実に入ることができるように２つの開口１３５を有する。

図１及び後続の図面では、それぞれ２極コネクタを示す。しかしながら、当業者であれば、本発明は、単極コネクタまたは任意の数の極を有するコネクタを含むことを理解できる。

図２は、本発明の一実施例による、組立てプロセス、より具体的には締結接続前のコネクタ１００を示す。

図２は、コネクタ筐体１１３及びアセンブリ１１５を有するコネクタ１００を示す。アセンブリ１１５は、図２のバスバーの形態の導体１０１と、スクリュー１０５と、電気コンタクト１０３とを含む。

スクリュー１０５は、第１駆動部１０７を有するスクリューヘッド１１９と、第２駆動部１０９を有するスクリューフット１２１とを含む。二つの対向する駆動部１０７、１０９により、両側からスクリューを締結させることができ、ここで、第１駆動部１０７によるスクリュー１０５の締結用のツール１３１の回転方向と、第２駆動部１０９による締結用のスクリューの回転方向とは反対である。通常、スクリュー１０５は、スクリューヘッド１１９を右側に回転させることによって締結され、スクリューフット１２１を左側に回転させることによって締結される。

電気コンタクト１０３にスクリュー１０５によって保持された導体１０１の一部のみが示されている。しかしながら、導体１０１の重量、及び間隙を有する組立てのために、スクリュー１０５又は電気コンタクト１０３に作用するトルクを発生させ得る。組み立てられたアセンブリ１１５がコネクタ筐体１１３でのトルクを補償するために、図２に環状に配置された弾性タブまたは弾性バスケットの形態のセンタリング補助部材１１７が提供される。

弾性タブ１１７は、ラッチング溝１２９に接続され、このような方法で、ラッチング機構１２７を構成する。ラッチング機構１２７は、電気コンタクト１０３またはアセンブリ１１５をコネクタ筐体１１３の所定の位置にラッチングさせる。このような方法で、電気コンタクト１０３をコネクタ筐体１１３内に一方向にのみ押し込むことができ、電気コンタクト１０３を固定してコネクタ筐体１１３の脱落を防止することができる。ラッチング溝１２９の代わりに、複数の軸方向にオフセットした互いに同心のラッチング溝を設置することもできる。

なお、電気コンタクト１０３がラッチング機構１２７によって半径方向にラッチングされ、電気コンタクトが、特に締結接続の間に固定され、回転を防止することができる。

選択的に、電気コンタクトは、回転を防止するために保護キャップ１２３に係合される係合エッジ１３０によって固定されてもよい。

コネクタ１００は、コンポーネント（図示せず）に組み立てるように設計される。このために、コネクタ１００をコンポーネントに固定できるように、従来のスクリューを設置する。コネクタ１００をコンポーネントにねじ止めした後、スクリュー１０５のスクリューヘッド１１９または第１駆動部１０７を介してコネクタ１００にアクセスできないように設置してもよい。このため、本発明は、コネクタ１００をスクリュー１０５の第２駆動部１０９で締結されるように提供する。

図３は、図１のコネクタと類似のコネクタを示すが、図３のコネクタは保護キャップを含まない。代替的に、コネクタ１００は高電圧コネクタの形態であり、コネクタ１００は、電気ショック防止ピン１４３及び側壁１４２を有する感電防止部品を有することが分かる。また、電気コンタクト１０３はナット１４１により固定され、スクリューと共に回転することを防止する。

図４から図６は、本発明による生産方法の個々のステップを模式的断面図で示す。

図４は、コネクタ筐体１１３及びそれと離れたアセンブリ１１５を示し、アセンブリ１１５は、内部導体１０１と、電気コンタクト１０３及びスクリューを有する。組立てステップ２０によれば、アセンブリ１１５は、導体１０１、電気コンタクト１０３、およびスクリュー１０５が隙間を有するように予め組み立てられる。

図５は、組立てステップ４０によるコネクタ１００を示し、ここで、スクリュー１０５及び電気コンタクト１０３がコネクタ筐体１１３に挿入される。従って、電気コンタクト１０３は、電気コネクタ筐体１１３の弾性タブ１１７にラッチングされる。しかしながら、スクリュー１０５が締結しないため、スクリュー１０５と内部の導体１０１との間に隙間が存在する。

図６は、本発明によるステップ３０による本発明による組立て方法の完了後のコネクタを示す。ステップ３０において、スクリュー１０５は、その第２駆動部を介してツール１３１によって締結される。従って、導体１０１と、スクリュー１０５と、電気コンタクト１０３との間にはもはや間隙は存在しない。

図７は、従来のトルクス（登録商標）キーの形態のツール１３１を示す。なお、図７は、ツール１３１と離れたスクリュー１０５、または本発明の組立てステップ１０によって提供された二つの駆動部１０７、１０９を有するスクリューを示す。図７において、スクリュー１０５は、底側から示され、これによってスクリューフット１２１における第２駆動部１０９を示す。

本発明は、完全に好ましい実施例によって説明されているが、本発明はこれに限定されず、様々な方法で変更することができる。

１０・・・スクリューの提供
２０・・・隙間を有する接続部の構築
３０・・・接続部の固定
４０・・・コネクタ筐体の挿入
１００・・・コネクタ
１０１・・・導体
１０３・・・電気コンタクト
１０５・・・スクリュー
１０７・・・第１駆動部
１０９・・・第２駆動部
１１１・・・反対の方向
１１３・・・コネクタ筐体
１１５・・・アセンブリ
１１７・・・センタリング補助部材
１１９・・・スクリューヘッド
１２１・・・スクリューフット
１２３・・・保護キャップ
１２５・・・ソケット
１２７・・・ラッチング機構
１２９・・・ラッチング溝
１３０・・・係合エッジ
１３１・・・ツール
１３５・・・開口
１３７・・・従来のスクリュー
１３９・・・コーディング（Ｋｏｄｉｅｒｕｎｇ）
１４１・・・ナット
１４２・・・壁
１４３・・・電気ショック防止ピン

Claims (10)

1. コネクタの組立て方法であって、
   特に高電圧コネクタの組立て方法であって、前記コネクタは、導体と、電気コンタクトとを有し、前記組立て方法は、
   対向的に形成される第１駆動部と第２駆動部とを有するスクリューを提供するステップと、
   前記スクリューをそれぞれ前記導体の貫通孔と前記電気コンタクトに挿入し、前記第１駆動部によって、第１方向に向かって前記スクリューを回転させることを介して、前記スクリューによって、前記導体と前記電気コンタクトとの間に隙間を有する接続部を構築するステップと、
   前記第２駆動部によって、前記第１方向とは反対である第２方向に向かって前記スクリューを回転させることを介して、前記導体と前記電気コンタクトとの間の前記接続部を締結するステップと、
   隙間を有する前記接続部を構築した後、前記スクリューと前記電気コンタクトをコネクタ筐体に挿入するステップとを含む、コネクタの組立て方法。
2. 前記スクリューが前記第２駆動部によってのみ回転するように前記コネクタをコンポーネントに固定するステップをさらに含む
   請求項１に記載のコネクタの組立て方法。
3. 前記コネクタを、センタリング補助部材によって前記コンポーネントの中心に軸方向に設置するステップをさらに含み、
   前記センタリング補助部材は、弾性タブまたは弾性バスケットの形態であり、前記コネクタ筐体内で環状に配置される
   請求項２に記載のコネクタの組立て方法。
4. スクリューが提供され、前記スクリューの前記第１駆動部は、スクリューヘッドに形成され、前記スクリューの前記第２駆動部は、スクリューフットに形成される
   請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタの組立て方法。
5. 前記接続部を締結する前に保護キャップが前記コネクタ筐体に装着され、前記保護キャップは、前記スクリューの前記第２駆動部をカバーしていない
   請求項１〜４のいずれか一項に記載のコネクタの組立て方法。
6. インターフェースのアクセスポイント、特に、ソケットを介して前記接続部を締結する
   請求項１〜５のいずれか１項に記載のコネクタの組立て方法。
7. 前記接続部を締結する間に、前記保護キャップ及び／又は前記コネクタ筐体及び／又はナットを介して前記電気コンタクトを固定して、前記スクリューと共に回転することを防止する
   請求項５に記載のコネクタの組立て方法。
8. 導体と、電気コンタクトと、スクリューとを有し、前記スクリューは、それぞれ前記導体の貫通孔と前記電気コンタクトに挿入され、前記スクリューは、スクリューヘッドに第１駆動部が設置され、前記スクリューヘッドと対向して設置されたスクリューフットに第２駆動部が設置され、
   さらにコネクタ筐体を有し、前記電気コンタクトは、ラッチング機構によって前記コネクタ筐体に固定される、コネクタ。
9. 前記ラッチング機構は、前記電気コンタクトにラッチング溝を有し、前記ラッチング機構は、前記コネクタ筐体に前記ラッチング溝と係合される少なくとも１つの弾性タブを有する
   請求項８に記載のコネクタ。
10. コネクタにおける導体と電気コンタクトとの間の高電圧接続部の構築用のスクリューであって、
    前記スクリューは、第１駆動部を有するスクリューヘッドと、前記スクリューヘッドと対向的に設置され第２駆動部を有するスクリューフットと、前記スクリューヘッドと前記スクリューフットとの間に形成されるネジ山とを有し、
    前記第１駆動部は、前記スクリューを第１方向に回転させて前記導体および前記電気コンタクトの間に隙間を有する接続部を構築可能であり、
    前記第２駆動部は、前記スクリューを第２方向に回転させて前記導体および前記電気コンタクトの間の前記接続部を締結可能であり、
    前記第１方向は前記第２方向と反対である、高電圧接続部の構築用のスクリュー。

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