JP6794628B2 - フレキシブルケーブルの製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、人の手で取り回されるフレキシブルケーブルの製造方法に関する。
例えば、医療の現場においては、医師や看護師等の医療従事者が手でケーブルを取り回す必要のある場面が幾つか存在する。例を挙げると、超音波診断を実施する際は、探触子を患部に宛がう時に医療従事者が手で探触子ケーブルを取り回す必要があるし、内視鏡検査を実施する際は、内視鏡を体内に挿入する時に医療従事者が手で内視鏡ケーブルを取り回す必要がある。故に、人の手でケーブルを取り回す必要のある場面においては、ポリウレタン樹脂、シリコーンゴム、スチレン系ゴムとポリプロピレン樹脂との混合物、スチレン系ゴムとポリスチレン樹脂との混合物、又は軟質ポリ塩化ビニル樹脂等の柔軟性が高い材料からなる外被を備えるフレキシブルケーブルが使用されている(例えば、特許文献1を参照)。
特開平5−205537号公報
しかしながら、ポリウレタン樹脂、シリコーンゴム、スチレン系ゴムとポリプロピレン樹脂との混合物、又はスチレン系ゴムとポリスチレン樹脂との混合物からなる外被を備えるフレキシブルケーブルは、外被の表面がベタ付くため、人が手でフレキシブルケーブルを取り回す時に引っ掛かりを感じるという課題を抱えている。また、軟質ポリ塩化ビニル樹脂からなる外被を備えるフレキシブルケーブルは、外被の表面がベタ付くことは無いものの、ポリウレタン樹脂、シリコーンゴム、スチレン系ゴムとポリプロピレン樹脂との混合物、又はスチレン系ゴムとポリスチレン樹脂との混合物からなる外被と比較して軟質ポリ塩化ビニル樹脂からなる外被は耐熱性が劣るため、オートクレーブを使用して滅菌処理を実施する際に外被の損傷が発生する虞があるという課題を抱えている。
従って、本発明は、人が手で取り回す時に引っ掛かりを感じ難く、しかも、オートクレーブを使用して滅菌処理を実施する際に外被の損傷が発生する虞が低いフレキシブルケーブルの製造方法を提供することを目的としている。
本発明は、最外に外被を備えるフレキシブルケーブルにおいて、前記外被は、ポリプロピレン樹脂を含有するゴムエラストマで形成される内層と、前記内層の周囲に設けられると共にポリプロピレン樹脂で形成される外層と、を同時にチューブ押出することにより形成されるフレキシブルケーブルの製造方法である。
前記外層は、表面に無数の亀裂を有することが望ましい。
前記外層は、層厚が0μm超100μm以下であることが望ましい。
前記外層は、前記内層と熱融着されることが望ましい。
本発明によれば、人が手で取り回す時に引っ掛かりを感じ難く、しかも、オートクレーブを使用して滅菌処理を実施する際に外被の損傷が発生する虞が低いフレキシブルケーブルを提供することが可能となる。
本発明の実施の形態に係るフレキシブルケーブルの断面図である。
以下、本発明の実施の形態を添付図面に順って説明する。
図1に示す通り、本発明の実施の形態に係るフレキシブルケーブル100は、例えば、複数本の芯線101を撚り合わせてなる撚線102と、撚線102の周囲に巻き付けられる第一テープ103と、第一テープ103の周囲に設けられる編組シールド104と、編組シールド104の周囲に巻き付けられる第二テープ105と、第二テープ105の周囲に設けられる外被106と、を備えている。
本発明の実施の形態に係るフレキシブルケーブル100は、少なくとも最外に外被106を備えており、外被106は、ポリプロピレン樹脂を含有するゴムエラストマで形成される内層107と、内層107の周囲に設けられると共にポリプロピレン樹脂で形成される外層108と、を有する二層構造となっている。
ポリプロピレン樹脂を含有するゴムエラストマとしては、スチレン系ゴムとポリプロピレン樹脂との混合物であるラバロン(登録商標)が挙げられる。ラバロンは、ポリウレタン樹脂、シリコーンゴム、スチレン系ゴムとポリスチレン樹脂との混合物、又は軟質ポリ塩化ビニル樹脂等と同様に柔軟性が高い材料であり、しかも、シリコーンゴム、スチレン系ゴムとポリプロピレン樹脂との混合物、又はスチレン系ゴムとポリスチレン樹脂との混合物と同様に耐熱性が高い材料であるため、ラバロンからなる内層107を採用することにより、外被106の柔軟性を確保することができると共に外被106の耐熱性をも確保することができる。
ところが、ラバロンは、ポリウレタン樹脂、シリコーンゴム、スチレン系ゴムとポリプロピレン樹脂との混合物、又はスチレン系ゴムとポリスチレン樹脂との混合物等と同様に滑性が低い材料であるため、ラバロンからなる内層107のみを外被として採用すると、外被の表面がベタ付いて人が手でフレキシブルケーブルを取り回す時に引っ掛かりを感じる。そのため、本発明の実施の形態に係るフレキシブルケーブル100においては、ラバロンからなる内層107の周囲に耐熱性が高く滑性も高い材料であるポリプロピレン樹脂からなる外層108を薄く被覆している。
外層108は、表面に無数の亀裂109を有することが望ましい。外層108が表面に無数の亀裂109を有することにより、外被106と他部材との接触面積を減少させて外被106の摩擦係数を更に小さくすることができるため、人が手でフレキシブルケーブル100を取り回す時に引っ掛かりを感じ難くなる。
また、外層108は、層厚が0μm超100μm以下であることが望ましく、0μm超50μm以下であることが更に望ましい。外層108の層厚が0μm超100μm以下であることが望ましい理由は、外層108の層厚が100μmを超えると、フレキシブルケーブル100の屈曲に伴い外被106に節(折り目)が形成され易くなるため、所定の箇所に折り癖が付いて断線が発生する虞があるからである。また、外層108の層厚が0μm超50μm以下であることが更に望ましい理由は、外層108の層厚が薄い程、外層108の表面に無数の亀裂109が自然的に発生し易くなるからである。
更に、外層108は、内層107と熱融着されることが望ましい。第二テープ105の周囲に外層108を内層107と同時にチューブ押出することにより、押出熱を利用して外層108を内層107と熱融着させることができる。外層108が内層107と熱融着されることにより、外層108が内層107と密着されるため、外層108の表面に無数の亀裂109が発生しても、外層108が内層107から剥離することが無いため、外層108が自身の役割を確実に果たすことができる。
以上の通り、本発明の実施の形態に係るフレキシブルケーブル100によれば、全体的に柔軟性や耐熱性が高いながらも表面がベタ付かない外被106を備えるため、人が手で取り回す時に引っ掛かりを感じ難く、しかも、オートクレーブを使用して滅菌処理を実施する際に外被106の損傷が発生する虞が低い。
100 フレキシブルケーブル
101 芯線
102 撚線
103 第一テープ
104 編組シールド
105 第二テープ
106 外被
107 内層
108 外層
109 亀裂

Claims (3)

  1. 複数の芯線を撚り合わせてなる撚線と、前記撚線の周囲に巻き付けられた第一テープと、前記第一テープの周囲に設けられた編組シールドと、前記編組シールドの周囲に設けられた外被と、を備えるフレキシブルケーブルの製造方法において、
    前記外被は、ポリプロピレン樹脂を含有するゴムエラストマで形成される内層と前記内層の周囲に設けられると共にポリプロピレン樹脂で形成される外層とを同時にチューブ押出することにより形成され
    前記外層は、層厚が0μm超50μm以下であり、且つその表面に無数の亀裂を有する
    ことを特徴とするフレキシブルケーブルの製造方法。
  2. 押出熱を利用して前記外層を前記内層と熱融着させる
    請求項に記載のフレキシブルケーブルの製造方法。
  3. 前記編組シールドと前記外被との間に第二テープを巻き付ける
    請求項1又は2に記載のフレキシブルケーブルの製造方法。
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