JP6792110B2

JP6792110B2 - 窓ユニット取付構造

Info

Publication number: JP6792110B2
Application number: JP2019089873A
Authority: JP
Inventors: 一平三橋
Original assignee: サンワイズ株式会社
Priority date: 2019-05-10
Filing date: 2019-05-10
Publication date: 2020-11-25
Anticipated expiration: 2039-05-10
Also published as: JP2020186536A

Description

本発明は、例えば、クリーンルームに設置される壁やドアの開口部に窓ユニットを取り付ける窓ユニット取付構造に係り、特に、取付作業の容易化を図ることができるように工夫したものに関する。

ドアと天井との間の開口部に窓ユニットを取り付ける窓ユニット取付構造を開示するものとして、例えば、特許文献１がある。
特許文献１に記載されたパネル取付構造は概略次のような構成になっている。まず、ドアの上端と天井との間には開口部が形成されていて、この開口部にはパネルが落とし込まれている。上記開口部の縁部には開口枠が取り付けられていて、この開口枠の上部には笠木嵌合凹部が設けられている。上記笠木嵌合凹部には笠木が設置されている。また、上記開口枠の両内側面にはそれぞれ一対ずつの支持片が突出・形成されている。また、上記開口枠の下側の両角にはＬ形鋼からなる受け金具が設置されている。

上記パネルの上端面には上記笠木が挿入される笠木挿入部が設けられている。また、上記パネルの両側面には板ばねが２個ずつ設置されている。上記板ばねには弾性変形部が設けられていて、この弾性変形部はパネルの外側に向けて突出・形成されていて、上記開口部側の左右の一対の支持片の間に係合している。

次に、取付作業について説明する。
まず、作業員が上記パネル持ち上げ、別の作業員が上記パネルの各板バネの弾性変形部を治具で押さえる。その状態で上記パネルを傾斜させて笠木挿入部に上記笠木を挿入させながら上記開口部内に落とし込んで設置する。
次に、上記治具を除去する。それによって、上記各板バネの弾性変形部が弾性復帰して上記開口部の両側面の一対の支持片の間に係合される。
次に、上記パネルを下側に下す。それによって、上記パネルは上記受け金具の横片上に載置された状態になる。
最後に、上記パネルと上記開口部の隙間に目地を取り付ける。

なお、未公開ではあるが、本件特許出願人による先願に特願２０１７−２００７８８があり、ドア本体の開口部に窓ユニットを取り付けた窓ユニット取付構造が開示されている。そこでは窓ユニットを複数本のビスによってドア本体側に固定している。

特開平８−１５８７４８号公報

上記従来の構成によると次のような問題があった。
すなわち、特許文献１に記載された発明によると、パネルの開口部への嵌め込み作業の作業性が悪いという問題があった。既に説明したように、嵌め込み作業にはパネルを保持する作業員と治具で各板ばねの弾性変形部を押し付ける作業員が必要であるが、板バネがパネルに取り付けられているために、パネルを保持する作業員と治具で各板ばねの弾性変形部を押し付ける作業員の両方が接近した状態にあり、それがそれぞれの作業員の作業性を悪化させていた。
また、別の問題として、笠木を差し込んだ構成になっているため、壁面との間に段差が発生してしまい、埃が溜ってしまうという問題もあった。
さらに、本件特許出願人による先願の場合にはビスによって窓ユニットのガラスに傷をつけてしまうおそれがあるとともに、窓ユニットと開口部との間に幅広の隙間が発生してしまい、この隙間をパッキンで塞いだとしても美感上好ましくないという問題もあった。

本発明は、このような点に基づいてなされたもので、その目的とするところは、窓ユニットの開口部への取付作業の容易化を図ることができる窓ユニット取付構造を提供することにある。

上記課題を解決するべく請求項１に記載された窓ユニット取付構造は、開口部と、上記開口部に着脱可能に設置された窓ユニットと、上記開口部の角部に設置され弾性変形部を備えた板ばねと、上記窓ユニットの角部に設けられ上記板ばねの弾性変形部が係合する係合凹部と、を具備し、上記各板ばねの弾性変形部を上記開口部側に付勢して上記窓ユニットを上記開口部に嵌め込み、上記板ばねの弾性変形部が弾性復帰して上記窓ユニットの係合凹部に係合することにより窓ユニットを保持し、上記板ばねの上記弾性変形部を上記開口部側に押し付ける押付治具を保持する押付治具保持部が設けられていることを特徴とするものである。
また、請求項２に記載された窓ユニット取付構造は、請求項１記載の窓ユニット取付構造において、上記開口部は四角形であり、上記窓ユニットも四角形であり、上記板ばねは上記開口部の四隅に設置されていることを特徴とするものである。
また、請求項３に記載された窓ユニット取付構造は、請求項２記載の窓ユニット取付構造において、上記板ばねはＬ字形状をなしていてＬ字の各片が上記角部を構成する開口部の二辺にそれぞれ固定され、上記Ｌ字の各片に弾性変形部を備えていることを特徴とするものである。
また、請求項４に記載された窓ユニット取付構造は、請求項３記載の窓ユニット取付構造において、上記Ｌ字形状の板ばねの弾性変形部を押し付けるＬ字型押付治具があり、上記Ｌ字形状の板ばねのＬ字の各片の先端には上記Ｌ字型押付治具のＬ字の各片の先端が係合する押付治具保持部が設けられていることを特徴とするものである。
また、請求項５に記載された窓ユニット取付構造は、請求項１〜請求項４の何れかに記載の窓ユニット取付構造において、上記板ばねの上記弾性変形部には上記窓ユニットの上記開口部側への嵌め込みをガイドする傾斜部が設けられていて、上記窓ユニットを上記傾斜部に沿って上記開口部に嵌め込むことにより上記弾性変形部が上記開口部側に付勢されることを特徴とするものである。
また、請求項６に記載された窓ユニット取付構造は、請求項５記載の窓ユニット取付構造において、上記係合凹部の一部は拡幅されていて上記係合凹部の拡幅された部分には上記傾斜部が収容され上記係合凹部の拡幅されていない部分には上記弾性変形部の傾斜部がない側が係合するように構成されていることを特徴とするものである。
また、請求項７に記載された窓ユニット取付構造は、請求項１〜請求項６の何れかに記載の窓ユニット取付構造において、上記板ばねの内側面にはセッティングブロックが設置されていることを特徴とするものである。

以上述べたように、請求項１記載の窓ユニット取付構造によると、開口部と、上記開口部に着脱可能に設置された窓ユニットと、上記開口部の角部に設置され弾性変形部を備えた板ばねと、上記窓ユニットの角部に設けられ上記板ばねの弾性変形部が係合する係合凹部と、を具備し、上記各板ばねの弾性変形部を上記開口部側に付勢して上記窓ユニットを上記開口部に嵌め込み、上記板ばねの弾性変形部が弾性復帰して上記窓ユニットの係合凹部に係合することにより窓ユニットを保持するため、上記窓ユニットを保持する作業者と上記板ばねの弾性変形部を押さえる作業者が必要になるものの、上記板ばねの弾性変形部を押さえる作業者は開口部側にいればよく、複数の上記作業者が一か所にいる状態にならず、上記窓ユニットの上記開口部への取付作業を行いやすくすることができる。
また、請求項２に記載された窓ユニット取付構造は、請求項１記載の窓ユニット取付構造において、上記開口部は四角形であり、上記窓ユニットも四角形であり、上記板ばねは上記開口部の四隅に設置されているため、簡易な構成により上記窓ユニットを確実に保持することができる。
また、請求項３に記載された窓ユニット取付構造は、請求項２記載の窓ユニット取付構造において、上記板ばねはＬ字形状をなしていてＬ字の各片が上記角部を構成する開口部の二辺にそれぞれ固定され、上記Ｌ字の各片に弾性変形部を備えているため、上記窓ユニットを確実に保持することができる。
また、請求項４に記載された窓ユニット取付構造は、請求項２又は請求項３記載の窓ユニット取付構造において、上記窓ユニットの下辺と上記開口部の間にはセッティングブロックが介挿されているため、上記窓ユニットを上記開口部の中央に保持することができる。
また、請求項５に記載された窓ユニット取付構造は、請求項１〜請求項４の何れかに記載の窓ユニット取付構造において、上記板ばねの上記弾性変形部を上記開口部側に押し付ける押付治具を保持する押付治具保持部が設けられているため、治具を作業者によって保持する必要がなく、上記窓ユニットの上記開口部への取付作業を行いやすくすることができる。
また、請求項６に記載された窓ユニット取付構造は、請求項３記載の窓ユニット取付構造において、上記Ｌ字形状の板ばねの弾性変形部を押し付けるＬ字型押付治具があり、上記Ｌ字形状の板ばねのＬ字の各片の先端には上記Ｌ字型押付金具のＬ字の各片の先端が係合する押付治具係合部が設けられているため、上記窓ユニットの上記開口部への取付作業を行いやすくすることができる。
また、請求項７に記載された窓ユニット取付構造は、請求項１〜請求項６の何れかに記載の窓ユニット取付構造において、上記板ばねの上記弾性変形部には上記窓ユニットの上記開口部側への嵌め込みをガイドする傾斜部が設けられていて、上記窓ユニットを上記傾斜部に沿って上記開口部に嵌め込むことにより上記弾性変形部が上記開口部側に付勢されるため、上記弾性変形部を治具で保持する必要がなく、上記窓ユニットの上記開口部への取付作業を行いやすくすることができる。
また、請求項８に記載された窓ユニット取付構造は、請求項７記載の窓ユニット取付構造において、上記係合凹部の一部は拡幅されていて上記係合凹部の拡幅された部分には上記傾斜部が収容され上記係合凹部の拡幅されていない部分には上記弾性変形部の傾斜部がない側が係合するように構成されているため、窓ユニットを挿入し易くなるとともに、一旦上記窓ユニットが挿入されれば上記係合凹部の拡幅されていない部分に上記弾性変形部の傾斜部がない側が係合して抜けなくなり上記窓ユニットを確実に保持することができる。
また、請求項９に記載された窓ユニット取付構造は、請求項１〜請求項８の何れかに記載の窓ユニット取付構造において、上記板ばねの内側面にはセッティングブロックが設置されているため、上記セッティングブロックにより上記窓ユニットを保持することができ、上記窓ユニットの上記開口部への取付作業を行いやすくすることができる。

本発明の第１の実施の形態を示す図で、窓ユニット及びその周囲の構成を示す正面図である。本発明の第１の実施の形態を示す図で、窓ユニット取付構造の一部を示す図であり、図２（ａ）は開口部に板ばねを取り付ける様子を示す分解斜視図、図２（ｂ）は開口部に板ばねが取り付けられた状態を示す斜視図である。本発明の第１の実施の形態を示す図で、図３（ａ）は板ばねを示す斜視図、図３（ｂ）は窓ユニットの角部を示す斜視図である。本発明の第１の実施の形態を示す図で、開口部の下側の板ばね付近を示す断面図であり窓ユニットを開口部に取り付けるまでの手順を示す図で、図４（ａ）は窓ユニットを取り付ける前の状態を示す図、図４（ｂ）は板ばねの弾性変形部を押付治具で押さえた状態を示す図、図４（ｃ）は窓ユニットを開口部に嵌め込んだ状態を示す図、図４（ｄ）は開口部と窓ユニットとの間にセッティングブロックを介挿させた状態を示す図、図４（ｅ）は開口部と窓ユニットとの間にシーリング材を充填させた状態を示す図である。本発明の第１の実施の形態を示す図で、窓ユニットを開口部に嵌め込む様子を示す部分斜視図である。本発明の第２の実施の形態を示す図で、図６（ａ）は開口部に板ばねを取り付ける様子を示した部分斜視図、図６（ｂ）は板ばねに押付治具を設置する様子を示した部分斜視図、図６（ｃ）は板ばねに押付治具を設置した状態を示した部分斜視図である。本発明の第２の実施の形態を示す図で、図７（ａ）は窓ユニットを開口部に嵌め込む様子を示した部分斜視図、図７（ｂ）は窓ユニットを開口部に嵌め込んだ後押付治具を除去する様子を示した部分斜視図、図７（ｃ）は板ばねの弾性変形部が窓ユニットの係合凹部に係合される様子を示した部分斜視図である。本発明の第２の実施の形態を示す図で、開口部の下側の板ばね付近を示す断面図であり窓ユニットを開口部に取り付けるまでの手順を示す図で、図８（ａ）は窓ユニットを嵌め込む前の状態を示す図、図８（ｂ）は板ばねに押付治具を設置し弾性変形部を上記押付治具で押さえた状態を示す図、図８（ｃ）は窓ユニットを開口部に嵌め込む様子を示す図、図８（ｄ）は押付治具を除去し板ばねの弾性変形部が窓ユニットの係合凹部に係合される様子を示す図、図８（ｅ）は開口部と窓ユニットとの間にシーリング材を充填させた状態を示す図である。本発明の第３の実施の形態を示す図で、窓ユニット取付構造の一部を示す図であり、図９（ａ）は開口部に板ばねとセッティングブロックを取り付ける様子を示す分解斜視図、図９（ｂ）は開口部に板ばねとセッティングブロックが取り付けられた状態を示す斜視図である。本発明の第３の実施の形態を示す図で、窓ユニット及びその周囲の構成を示す部分正面図である。本発明の第３の実施の形態を示す図で、窓ユニットの一部を示す斜視図である。本発明の第３の実施の形態を示す図で、図１２（ａ）は図１０のＸＩＩａ−ＸＩＩａ断面図、図１２（ｂ）は図１０のＸＩＩｂ−ＸＩＩｂ断面図である。本発明の第３の実施の形態を示す図で、図１３（ａ）は窓ユニットを開口部に嵌め込む様子を示す部分斜視図、図１３（ｂ）は窓ユニットを開口部に嵌め込む際に板ばねの弾性変形部が傾斜部を介して上記窓ユニットによって弾性力に抗して押圧・付勢された状態を示す部分斜視図である。本発明の第３の実施の形態を示す図で、開口部の下側の板ばね付近を示す断面図であり窓ユニットを開口部に取り付けるまでの手順を示す図で、図１４（ａ）は窓ユニットを嵌め込む前の状態を示す図、図１４（ｂ）は窓ユニットを開口部に嵌め込もうとする状態を示す図、図１４（ｃ）は板ばねの弾性変形部が傾斜部を介して上記窓ユニットによって弾性力に抗して押圧・付勢された状態を示す図、図１４（ｄ）は板ばねの弾性変形部が上記窓ユニットの係合凹部に係合され開口部と窓ユニットとの間にシーリング材を充填させた状態を示す図である。

以下、図１乃至図５を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。この第１の実施の形態による窓ユニット取付構造１は概略次のような構成をなしている。図１に示すように、まず、壁３があり、この壁３には四角形の開口部５が設けられている。上記開口部５には窓ユニット７が嵌め込まれている。上記開口部５と上記窓ユニット７との間であって各角部には、板ばね９、９、９、９が介挿されている。また、上記窓ユニット７の下辺と上記開口部５との間にはセッティングブロック１１、１１が介挿されている。また、上記開口部５と上記窓ユニット７の間にはシーリング材１３が充填されている。

以下、各構成要素について詳細に説明する。図２、図３（ａ）に示すように、板ばね９はＬ字形状の板ばね本体２１を備えていて、この板ばね本体２１のＬ字の各片２２、２２の先端には弾性変形部２３、２３が突出・形成されている。上記弾性変形部２３、２３は上記開口部５の内側に向けて突出されている。上記弾性変形部２３は上記片２２に対して幅狭（大よそ１／３）で設けられている。

上記板ばね９は上記開口部５の角部を構成する２辺に跨るように設置されており、片側の片２２と弾性変形部２３が上記２辺の内の一方の辺に設置され、反対側の片２２と弾性変形部２３が他方の辺に設置されている。

上記各片２２、２２には複数個（この第１の実施の形態の場合は３個）の貫通孔２５、２５、２５がそれぞれ形成されている。上記板ばね９の各片２２、２２は、複数個（この第１の実施の形態の場合は３個）のビス２７、２７、２７を上記貫通孔２５、２５、２５に通して上記開口部５の内周面に形成された下穴２９、２９、２９にセルフタッピングにより螺合させることにより上記開口部５の内周面の各辺に固定されている。

上記窓ユニット７は、図３（ｂ）、図４、図５に示すように、表裏両面にガラスパネル３１、３１を備えていて、これらガラスパネル３１、３１間の外周側から少し内側にはスペーサ３３が全周にわたって設置されている。上記ガラスパネル３１、３１と上記スペーサ３３とは図示しないブチルテープで気密を保持するように貼り合わされている。上記スペーサ３３内には図示しない乾燥剤が設置されているとともに上記スペーサ３３の上記窓ユニット７内部側には図示しない貫通穴が形成されていて、上記ガラスパネル３１、３１と上記スペーサ３３によって囲まれた空間内の水分を除去し、上記ガラスパネル３１、３１の結露を防止している。また、上記ガラスパネル３１、３１の間であって上記スペーサ３３の外周側には充填剤３５が充填されている。このような構成により、上記窓ユニット７は複層ガラスの構成を成している。上記スペーサ３３には窓ユニット側係合部材３９が、例えば、図示しない両面テープによって接着・固定されていて、この窓ユニット側係合部材３９の周りには上記充填剤３５が充填されている。上記窓ユニット側係合部材３９には既に説明した板ばね９の弾性変形部２３が係合する係合凹部３７が設けられている。
なお、上記窓ユニット７を上記壁３の開口部５に取り付けた際、例えば、図４に示すように、上記ガラスパネル３１、３１と上記壁３の表面及び裏面は面一になるように上記窓ユニット７の厚さ（図４中左右方向の大きさ）が設定されている。

次に、窓ユニット７の開口部５への取付について説明する。
上記窓ユニット７を上記開口部５に取り付ける場合には、図４、図５に示すような手順で行う。
まず、図４（ａ）、図４（ｂ）、及び、図５に示すように、一人の作業員が板ばね９の弾性変形部２３を押付治具４１で押さえ、別の一人の作業員が窓ユニット７を持ち上げて開口部５内に嵌めこんでいく。
次に、上記押付治具４１を上記開口部５と上記窓ユニット７との間から引き抜く。それによって、図４（ｃ）に示すように、各板ばね９の弾性変形部２３、２３が弾性復帰して上記窓ユニット７の各角部の係合凹部３７、３７に係合される。

次に、図１、図４（ｄ）に示すように、セッティングブロック１１、１１を上記窓ユニット７の下側と上記開口部５の間に挿入する。上記セッティングブロック１１、１１によって上記窓ユニット７の自重による落下を防止し、窓ユニット７の全周と開口部５との間にシーリング材１３を充填する隙間を確保する。
仮に、上記セッティングブロック１１、１１がない場合には、上記窓ユニット７が自重により落下し開口部５に着座してしまう。その場合には、窓ユニット７の下辺と開口部５との間にシーリング材１３を充填することができなくなる。また、ガラスパネル３１、３１が開口部５に直接当接してしまいその損傷が懸念される。
次に、図４（ｅ）に示すように、上記窓ユニット７と上記開口部５の間にシーリング材１３を充填する。

次に、この第１の実施の形態による窓ユニット取付構造１の効果について説明する。
まず、窓ユニット７の開口部５への取付作業の容易化を図ることができる。これは、開口部５の各角部に配置される各板ばね９、９、９、９を窓ユニット７側ではなく開口部５側に取り付けるようにしたからであり、それによって、取付作業時に窓ユニット７を持ち上げる作業員と、押付治具４１によって板ばね９の弾性変形部２３を押し付ける作業員が接近するようなこともなく、それぞれの作業員が十分な作業空間を確保した状態で作業することができるからである。

また、板ばね９は開口部５の各角部にそれぞれ配置されていて、それぞれの板ばね９に二つの弾性変形部２３、２３が設けられており、合計８箇所で弾性変形部２３が窓ユニット７の係合凹部３７に係合した状態になるので、上記窓ユニット７を確実に保持することができる。また、上記開口部５の内周面の左右両側に配置された弾性変形部２３により、上記窓ユニット７と上記開口部５の内周面との左右方向の隙間を均等に保持することができる。
また、上記窓ユニット７の下辺と上記開口部５との間にはセッティングブロック１１、１１が設置されているので、上記窓ユニット７の上記開口部５の内周面との上下方向の隙間を均等に保持することができる。また、窓ユニット７の全周にわたってシーリング材１３を充填することができ、且つ、ガラスパネル３１の開口部５への着座それによる損傷を防止することができる。

また、従来技術のように笠木を使用することもないので、壁３との間に段差が発生するようなこともない。
また、本件特許出願人による先願のように、窓ユニットをビスで固定する構成ではないので、ビスによるガラスパネルの損傷の懸念もない。

次に、図６乃至図８を参照しながら、本発明の第２の実施の形態について説明する。この第２の実施の形態による窓ユニット取付構造１では、例えば、図６、図７に示すような板ばね１０１を用いる。

上記板ばね１０１はＬ字形状をなす板ばね本体１０４を備えていて、この板ばね本体１０４のＬ字の各片１０２、１０２には弾性変形部１０３、１０３が切り起されている。上記弾性変形部１０３は上記開口部５の内側に向けて突出・形成されている。また、上記板ばね１０１の各片１０２、１０２の先端は開口部５の内側に向かってコの字型に折り返されていて、押付治具保持部１０５、１０５が形成されている。

この実施の形態の場合には、窓ユニット７を開口部５に取り付ける際に図６（ｂ）に示すような押付治具１１１を使用する。上記押付治具１１１はＬ字形状をなしていて片１１２、１１２から構成されている。これら各片１１２、１１２の先端部が上記押付治具保持部１０５、１０５に係合される。
尚、その他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同じであり、図中同一部分には同一符号を付して示しその説明を省略する。

この第２の実施の形態の場合は、次のような手順で、窓ユニット７を開口部５に取り付ける。
まず、図６（ｂ）に示すように、板ばね１０１の弾性変形部１０３、１０３を、例えば、作業者の手により押し付け、そこに押付治具１１１を設置する。図６（ｃ）に示すように、上記押付治具１１１の各片１１２、１１２の先端部は上記板ばね１０１の押付治具保持部１０５、１０５に係合・保持されている。これによって、上記弾性変形部１０３、１０３を押し付けた状態を保持する。
同様の作業を開口部５の各角部に設置されている他の板ばね１０１も施す。

次に、図７（ａ）、図８（ｃ）に示すように、窓ユニット７を開口部５内に嵌め込んでいく。このとき、上記板ばね１０１の押付治具保持部１０５、１０５の開口部５内側の面によって上記窓ユニット７がガイドされる。また、開口部５内の下側に配置された押付治具保持部１０５、１０５の開口部５内側の面によって上記窓ユニット７が支持され、上記窓ユニット７の上記開口部５の内周面との上下方向の隙間を均等に保持している。
次に、図７（ｂ）、図８（ｄ）に示すように、上記押付治具１１１を除去する。それによって、図７（ｃ）、図８（ｄ）に示すように、上記板ばね１０１の弾性変形部１０３が弾性復帰され、上記窓ユニット７の係合凹部３７に係合される。
次に、図８（ｅ）に示すように、上記窓ユニット７と上記開口部５の間にシーリング材１３を充填する。

次に、この第２の実施の形態による効果について説明する。
この第２の実施の形態によると、窓ユニット７の開口部５への取付作業の更なる容易化を図ることができる。すなわち、板ばね１０１に押付治具保持部１０５、１０５を設け、板ばね１０１の弾性変形部１０３、１０３を押し付けた状態の押付治具１１１を、これら押付治具保持部１０５、１０５によって保持することができるからである。これにより、窓ユニット７を開口部５に嵌め込む際に、別の作業員によって板ばね１０１の弾性変形部１０３を押し付ける必要がなくなり、作業員一人で全ての作業を行うことができる。

次に、図９乃至図１４を参照しながら、本発明の第３の実施の形態について説明する。
この実施の形態の場合には図９に示すような板ばね２０１を用いる。上記板ばね２０１には、Ｌ字形状の板ばね本体２０３があり、この板ばね本体２０３のＬ字の片２０４、２０４の先端側には弾性変形部２０５、２０５が突出・成形されている。上記弾性変形部２０５の先端側には幅方向両側に開口部５の内周面側に向かって下り勾配の傾斜部２０７、２０７が設けられている。

また、上記板ばねの上にはセッティングブロック２３１が設置されている。上記セッティングブロック２３１はＬ字形状の部材で、ビス２７を上記セッティングブロック２３１の貫通孔２３３、板ばね本体２０３の貫通孔２３５を通して上記開口部５の内周面に螺合することにより固定されている。

一方、窓ユニット７側においては係合凹部の形状に変更がある。すなわち、図１１に示すように、窓ユニット７には窓ユニット側係合部材２１３が設置されていて、上記窓ユニット側係合部材２１３には前記第１、第２の実施の形態の場合の係合凹部と同じ幅の係合凹部２１７と、上記係合凹部２１７に連続して設けられ上記係合凹部２１７より拡幅された拡幅係合凹部２１９がある。上記係合凹部２１７上記弾性変形部２０５の基部側（傾斜部２０７の設けられていない側）が係合し、上記拡幅係合凹部２１９に上記弾性変形部２０５の先端側（傾斜部２０７の設けられている側）と両傾斜部２０７、２０７が収容される。
尚、その他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同じであり、図中同一部分には同一符号を付して示しその説明を省略する。

この第３の実施の形態の場合は、次のような手順で、窓ユニット７を開口部５に設置する。
まず、図１４（ａ）〜図１４（ｃ）に示すように、窓ユニット７を開口部５内に嵌め込んでいく。このとき、板ばね２０１の弾性変形部２０５が傾斜部２０７を介して上記窓ユニット７によって押圧・変形されるので、前記第１の実施の形態や第２の実施の形態の場合のように、押付治具で弾性変形部２０５を押し付ける必要はない。
また、上記窓ユニット７を上記開口部５内に嵌め込む際、上記窓ユニット７は上記開口部５の各角部に設置されたセッティングブロック２３１、２３１、２３１、２３１によってガイドされる。

図１４（ｃ）に示すように、上記板ばね２０１の弾性変形部２０５が弾性復帰され、上記弾性変形部２０５の基端側（傾斜部２０７の設けられていない側）は上記窓ユニット側係合部材２１３の係合凹部２１７に係合され、上記弾性変形部２０５の先端側（傾斜部２０７の設けられている側）と傾斜部２０７、２０７は拡幅係合凹部２１９に収容される。
次に、図１４（ｄ）に示すように、上記窓ユニット７と上記開口部５の間にシーリング材１３を充填する。

次に、この第３の実施の形態による効果について説明する。
まず、上記窓ユニット７の開口部５への取付作業をさらに容易化することができる。これは弾性変形部２０５に傾斜部２０７、２０７を設け、窓ユニット７を開口部５に嵌め込む際、窓ユニット７の外周縁によって上記傾斜部２０７を介して弾性変形部２０５を自動的に押し付けることができるようにしたからである。

また、上記窓ユニット側係合部材２１３には係合凹部２１７と拡幅係合凹部２１９があり、上記弾性変形部２０５の基端側（傾斜部２０７の設けられていない側）は上記窓ユニット側係合部材２１３の係合凹部２１７に係合され、上記弾性変形部２０５の先端側（傾斜部２０７のある側）は上記窓ユニット側係合部材２１３の拡幅係合凹部２１９に収容されるようになっているので、上記窓ユニット７を開口部５に挿入し易くなるとともに、一旦上記窓ユニット７が上記開口部５に挿入されれば上記窓ユニット側係合部材２１３の係合凹部２１７に上記弾性変形部２０５の基端側（傾斜部２０７がない側）が係合して抜けなくなり上記板バネ２０１により上記窓ユニット７を確実に保持することができる。
また、上記窓ユニット７を上記開口部５内に嵌め込む際、上記窓ユニット７は上記開口部５の各角に設置されたセッティングブロック２３１によってガイドされるので、上記窓ユニット７の取付作業をさらに容易化することができる。

なお、本発明は、前記第１〜第３の実施の形態に限定されるものではない。
まず、前記第１〜第３の実施の形態の場合には、窓ユニットを壁に取り付けたが、ドア等に取り付ける場合も考えられる。
また、前記第１〜第３の実施の形態の場合には、四角形の開口部、四角形の窓ユニットを例に挙げて説明したが、それに限定されるものではなく、例えば、三角形、五角形、六角形、八角形、等様々な形状が考えられる。
また、前記第１〜第３の実施の形態の場合には、Ｌ字形状の板ばねを例に挙げて説明したが、それに限定されるものではない。例えば、角部を構成する開口部の二辺にそれぞれ別個の平板状の板ばねを設置する構成も考えられる。また、角部を構成する開口部の二辺の内の一辺にのみ平板状の板ばねを設置する構成も考えられる。

また、前記第１〜第３の実施の形態の場合には、Ｌ字形状の板ばねを四角形の四隅に設置したが、例えば、対角線上の二箇所のみに設置するような構成も考えられる。
また、前記第２の実施の形態の場合には、板ばねの各片の先端部に押付治具保持部を設けた構成としたが、開口部側に押付治具保持部を設ける構成も考えられる。
また、前記第３の実施の形態におけるセッティングブロックを第１の実施の形態の場合や第２の実施の形態の場合に設けるようにしてもよい。
その他、図示した構成はあくまで一例である。

本発明は、例えば、壁やドアの開口部に窓ユニットを取り付ける窓ユニット取付構造に係り、特に、取付作業の容易化を図ることができるように工夫したものに関し、例えば、食品工場のクリーンルームの壁やドアに好適である。

１窓ユニット取付構造
５開口部
７窓ユニット
９板ばね
２３弾性変形部
３７係合凹部
４１押付治具
１０１板ばね
１０３弾性変形部
１０５押付治具保持部
１１１押付治具
２０１板ばね
２０５弾性変形部
２０７傾斜部
２１７係合凹部
２１９拡幅係合凹部
２３１セッティングブロック

Claims

開口部と、
上記開口部に着脱可能に設置された窓ユニットと、
上記開口部の角部に設置され弾性変形部を備えた板ばねと、
上記窓ユニットの角部に設けられ上記板ばねの弾性変形部が係合する係合凹部と、
を具備し、
上記各板ばねの弾性変形部を上記開口部側に付勢して上記窓ユニットを上記開口部に嵌め込み、上記板ばねの弾性変形部が弾性復帰して上記窓ユニットの係合凹部に係合することにより窓ユニットを保持し、
上記板ばねの上記弾性変形部を上記開口部側に押し付ける押付治具を保持する押付治具保持部が設けられていることを特徴とする窓ユニット取付構造。
請求項１記載の窓ユニット取付構造において、
上記開口部は四角形であり、
上記窓ユニットも四角形であり、
上記板ばねは上記開口部の四隅に設置されていることを特徴とする窓ユニット取付構造。
請求項２記載の窓ユニット取付構造において、
上記板ばねはＬ字形状をなしていてＬ字の各片が上記角部を構成する開口部の二辺にそれぞれ固定され、
上記Ｌ字の各片に弾性変形部を備えていることを特徴とする窓ユニット取付構造。
請求項３記載の窓ユニット取付構造において、
上記Ｌ字形状の板ばねの弾性変形部を押し付けるＬ字型押付治具があり、
上記Ｌ字形状の板ばねのＬ字の各片の先端には上記Ｌ字型押付治具のＬ字の各片の先端が係合する押付治具保持部が設けられていることを特徴とする窓ユニット取付構造。
請求項１〜請求項４の何れかに記載の窓ユニット取付構造において、
上記板ばねの上記弾性変形部には上記窓ユニットの上記開口部側への嵌め込みをガイドする傾斜部が設けられていて、上記窓ユニットを上記傾斜部に沿って上記開口部に嵌め込むことにより上記弾性変形部が上記開口部側に付勢されることを特徴とする窓ユニット取付構造。
請求項５記載の窓ユニット取付構造において、
上記係合凹部の一部は拡幅されていて上記係合凹部の拡幅された部分には上記傾斜部が収容され上記係合凹部の拡幅されていない部分には上記弾性変形部の傾斜部がない側が係合するように構成されていることを特徴とする窓ユニット取付構造。
請求項１〜請求項６の何れかに記載の窓ユニット取付構造において、
上記板ばねの内側面にはセッティングブロックが設置されていることを特徴とする窓ユニット取付構造。