JP6788986B2 - 便座 - Google Patents
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Description
本発明は、便座に関するものである。
従来、便座の塗装における艶消しは、トップコートに粉砕した針状のシリカビーズを添加して、光沢値を下げることにより表現していた。また、このシリカビーズの添加により、トップコートの塗装表面が凹凸になり、さらさらした肌触りが付与されていた。
ところが、この技術では、さらさらした肌触りの感触が必ずしも十分ではなかった。
そこで、さらさらした肌触りを改良するために特許文献１の技術が提案されている。すなわち、この特許文献１では、球状のシリカゲル等を用いている。この技術では、シリカゲル等が球状であるため、さらさらした肌触りの感触が付与される。
そこで、さらさらした肌触りを改良するために特許文献１の技術が提案されている。すなわち、この特許文献１では、球状のシリカゲル等を用いている。この技術では、シリカゲル等が球状であるため、さらさらした肌触りの感触が付与される。
しかしながら、シリカゲル等は、吸水性があるため光沢値を調整することが困難であった。
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、さらさらした肌触りの感触を付与しつつ、光沢値の調整が可能なコート層が形成された便座を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記従来技術を鑑み、鋭意研究を重ねた結果、新規なコート層を開発した。そして、このコート層を備えた便座は、従来の便座には見られない優れた特性を有するという予想外の事実を見いだした。本発明は、この知見に基づいてなされたものである。
すなわち、本発明の便座は、樹脂含有の球状粒子を有するコート層が表面に形成され、コート層には、撥水剤が含有されていることを特徴とする。
すなわち、本発明の便座は、樹脂含有の球状粒子を有するコート層が表面に形成され、コート層には、撥水剤が含有されていることを特徴とする。
本発明の便座は、樹脂含有の球状粒子を有するコート層が表面に形成されているから、さらさらした肌触りがあり、光沢値の調整が容易である。さらに、本発明の便座では、コート層には、撥水剤が含有されているから、便座の表面に汚れが付着しにくくなり、清掃性が向上する。
本発明における好ましい実施の形態を説明する。
本発明の便座において、球状粒子がアクリルビーズであることが好ましい。アクリルビーズは、適度の硬度を有するから、球状粒子が圧力によって変形しにくく、圧力による光沢値の変化が抑制される。
本発明の便座において、球状粒子がアクリルビーズであることが好ましい。アクリルビーズは、適度の硬度を有するから、球状粒子が圧力によって変形しにくく、圧力による光沢値の変化が抑制される。
本発明の便座において、コート層は、トップクリア層であることが好ましい。コート層がトップクリア層であると、コート層よりも下層の色等を便座の装飾として好適に利用することができる。
本発明の便座において、前記球状粒子がコート層の表面側に偏って存在しており、表面から前記球状粒子の少なくとも一部が露出していることが好ましい。このような構成とすると、表面から露出した球状粒子によりさらさらした肌触りを確実に実現することができる。
本発明の便座において、基材が備えられており、前記基材の上にプライマー層、カラー層、前記コート層が順に配されていることが好ましい。このような構成では、従来の製造装置を用いて製造することができるからコストの面で有利である。
本発明の実施形態を図１を参照しつつ、詳細に説明する。本実施形態に係る便座は、樹脂含有の球状粒子１Ａを有するコート層１が表面に形成されている。
１．コート層
コート層１は、便座表面の保護としての役割をもっており、表面硬度維持向上や耐汚染性向上、及び表面の艶を調整する。コート層１に含まれる樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルシリコン系樹脂、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、尿素系樹脂等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
この樹脂を含むコート層１を形成するためのコート剤の形態も、水性、エマルジョン、溶剤系等いずれも可能で、且つコート層１の硬化も１液タイプでも、硬化剤を用いた２液タイプでも良い。中でも、イソシアネートを用いたウレタン系のコート剤は、作業性、価格、樹脂自体の凝集力等の観点からも望ましい。
コート層１は、トップクリア層であることが好ましい。この場合には、使用される樹脂としては、透明又は半透明のものが使用される。
コート層１は、便座表面の保護としての役割をもっており、表面硬度維持向上や耐汚染性向上、及び表面の艶を調整する。コート層１に含まれる樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルシリコン系樹脂、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、尿素系樹脂等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
この樹脂を含むコート層１を形成するためのコート剤の形態も、水性、エマルジョン、溶剤系等いずれも可能で、且つコート層１の硬化も１液タイプでも、硬化剤を用いた２液タイプでも良い。中でも、イソシアネートを用いたウレタン系のコート剤は、作業性、価格、樹脂自体の凝集力等の観点からも望ましい。
コート層１は、トップクリア層であることが好ましい。この場合には、使用される樹脂としては、透明又は半透明のものが使用される。
２液タイプのウレタン系のコート剤（２液型ウレタン塗料）を用いる場合は、主剤としてはポリオールが好ましくは用いられ、硬化剤成分としては、ポリイソシアネート化合物又はウレタンプレポリマーが用いられる。
２液タイプのウレタン系のコート剤におけるポリオールとしては、例えばポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール等用いられる。アクリルポリオールは、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル等のアクリル酸エステルや、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル等のメタクリル酸エステルと、例えば、スチレン等のビニル単量体を、例えば、β−ヒドロキシエチルアクリレート、β−ヒドロキシエチルメタクリレート等の水酸基を含有するアクリル単量体と共重合させて得ることができる。これらは、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
２液タイプのウレタン系のコート剤における硬化剤成分としては、ポリイソシアネート化合物や、ウレタンプレポリマーを用いることができる。
ポリイソシアネート化合物は、特に限定されない。例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、メタジイソシアネート（ＭＤＩ）、リジンジイソシアネート（ＬＤＩ）、イソホロンジイソイアネート（ＩＰＤＩ）、メチルヘキサンジイソシアネート（ＨＴＤＩ）、メチルシクロヘキサノンジイソシアネート（ＨＸＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ）等から適宜選択できる。これらは、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。耐候性等の観点からヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）が好ましい。
ポリイソシアネート化合物は、特に限定されない。例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、メタジイソシアネート（ＭＤＩ）、リジンジイソシアネート（ＬＤＩ）、イソホロンジイソイアネート（ＩＰＤＩ）、メチルヘキサンジイソシアネート（ＨＴＤＩ）、メチルシクロヘキサノンジイソシアネート（ＨＸＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ）等から適宜選択できる。これらは、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。耐候性等の観点からヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）が好ましい。
また、コート層１の表面硬度をさらに向上させるために、紫外線や電子線等の活性エネルギー線で硬化する樹脂の使用も可能であり、単独使用のほかに、熱硬化型と光硬化型のハイブリッド硬化型についても、表面硬度、硬化収縮や密着等の点からも有効的な場合もある。
コート層１には耐候性を向上させる観点から、任意成分として紫外線吸収剤および光安定剤を適宜添加してもよい。各種機能を付与するために、抗菌剤、難燃性等の機能性添加剤も適宜添加できる。
紫外線吸収剤としては、特に限定されず、公知の紫外線吸収剤を用いることができる。具体的には、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系、ベンゾフェノン系、トリアジン系、サリシレート系、シアノアクリレート系等が挙げられる。
光安定剤としては、特に限定されず、公知の光安定剤を用いることができる。具体的には、ヒンダードアミン系等が例示される。
抗菌剤としては、特に限定されず、公知の抗菌剤を用いることができる。具体的には、無機系抗菌剤が好適に用いられる。銀、銅、亜鉛、ニッケル等の金属イオンをガラスやゼオライト等の固体粒子に担持させたものや、珪酸塩金属化合物、燐酸系ガラス、燐酸ジルコニウム化合物等が挙げられる。
難燃剤としては、特に限定されず、公知の難燃剤を用いることができる。難燃剤としては、具体的には、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が例示される。
これらは、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
光安定剤としては、特に限定されず、公知の光安定剤を用いることができる。具体的には、ヒンダードアミン系等が例示される。
抗菌剤としては、特に限定されず、公知の抗菌剤を用いることができる。具体的には、無機系抗菌剤が好適に用いられる。銀、銅、亜鉛、ニッケル等の金属イオンをガラスやゼオライト等の固体粒子に担持させたものや、珪酸塩金属化合物、燐酸系ガラス、燐酸ジルコニウム化合物等が挙げられる。
難燃剤としては、特に限定されず、公知の難燃剤を用いることができる。難燃剤としては、具体的には、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が例示される。
これらは、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
コート塗液は、溶剤系、無溶剤系、水系、エマルジョン系、ホットメルト系等を任意に選択できる。
塗装方法も、その塗液の性状や粘度、塗布量に合わせ選択すると良い。吹付け塗装、ローラー塗り、浸漬塗装、カーテンフローコーター塗装、静電スプレー塗装、静電粉体塗装、電着塗装等の公知の塗装方法より選択できる。
コート層１の厚さは、特に限定されない。コート層の性能と要求物性、造膜や硬化等の関係にもより適宜調整される。通常、コート層の厚さは１μｍ〜１００μｍであり、好ましくは１０μｍ〜６０μｍであり、より好ましくは、２０μｍ〜５０μｍである。
本発明では、コート層１には、樹脂含有の球状粒子１Ａが含有されている。コート層１に樹脂含有の球状粒子１Ａが含有されることで、便座にさらさらした肌触りを与えられ、光沢値の調整が容易である。
樹脂含有の球状粒子（ビーズ）１Ａの原料となる樹脂は特に限定されない。例えばアクリル樹脂、ウレタン樹脂、スチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
球状粒子１Ａとしては、球状粒子自体の硬度が高いとの観点から、アクリル樹脂を用いたアクリル樹脂系のビーズ（アクリル樹脂ビーズ）が好適である。
また、球状粒子は、コート層を形成する塗料に配合して用いるため、塗料が溶剤系である場合、球状粒子には耐溶剤性が要求される。よって、架橋型の球状粒子がさらに好適に用いられる。
また、球状粒子１Ａは、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
また、球状粒子は、コート層を形成する塗料に配合して用いるため、塗料が溶剤系である場合、球状粒子には耐溶剤性が要求される。よって、架橋型の球状粒子がさらに好適に用いられる。
また、球状粒子１Ａは、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
球状粒子１Ａの粒子径は、特に限定されない。球状粒子の平均粒子径は、好ましくは１〜５０μｍ、より好ましくは５〜３５μｍであり、さらに好ましくは１０〜２５μｍである。粒子径がこの範囲であると、便座にさらさらした肌触りを与え、低い光沢値の調整が容易となる。なお、本発明における球状粒子の平均粒子径は、レーザー回折散乱法によって測定された値である。
コート層１中の球状粒子１Ａの含有量は、特に限定されない。含有量は、コート層１に含まれるポリオールの固形分１００重量部に対して、好ましくは３０〜３００重量部であり、より好ましくは３５〜２５０重量部であり、さらに好ましくは４０〜２００重量部である。この範囲内であると、さらさらした肌触りがあり、光沢値の調整が容易であり、便座の価値観を向上させることができる。
本発明の便座において、図１に模式的に示されるように球状粒子１Ａがコート層１の表面側に偏って存在しており、表面から球状粒子１Ａの少なくとも一部が露出していることが好ましい。このような構成とすると、表面から露出した球状粒子１Ａによりさらさらした肌触りを確実に実現することができる。
コート層１には、球状粒子１Ａのほかに、表面の意匠性から艶調節のため、また耐摩耗性向上のために、アルミナ、シリカ、チッ化珪素、炭化珪素等の無機フィラーを添加することもできる。
コート層１には、清掃性の観点から撥水剤が含有されている。撥水剤としては、任意の適切な撥水性化合物を採用し得る。このような撥水性化合物としては、例えば、シリコーン系化合物、フッ素系化合物から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
シリコーン系化合物としては、例えば、シロキサン結合を有する主骨格を持つ樹脂が挙げられる。シリコーン系化合物としては、具体的には、シリコーン変性アクリル共重合体、シリコーン変性ポリアクリレートのヒドロキシル誘導体、ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロポリシロキサン、シリコーンオイル、シリコーンワニス等が挙げられる。
フッ素系化合物としては、例えば、フッ素含有鎖を有する化合物、フッ素を含むオレフィンを重合して得られる樹脂が挙げられる。フッ素系化合物としては、具体的には、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン・フッ化ビニリデン共重合体などが挙げられる。
撥水剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
撥水剤の配合量は特に限定されない。通常、コート層１のポリオール１００重量部に対して、１〜２０重量部であり、好ましくは１．５〜１５重量部であり、さらに好ましくは１．５〜１０重量部である。１重量部未満の場合は後述する擬似尿染み試験での効果が弱い。１．５重量部以上で擬似尿染み試験で合格になる。２０重量部より大きくすると効果は得られるが、塗料のコストは高くなるので２０重量部以下が好ましい。コスト的に最適なのが１．５〜１０重量部である。
撥水剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
撥水剤の配合量は特に限定されない。通常、コート層１のポリオール１００重量部に対して、１〜２０重量部であり、好ましくは１．５〜１５重量部であり、さらに好ましくは１．５〜１０重量部である。１重量部未満の場合は後述する擬似尿染み試験での効果が弱い。１．５重量部以上で擬似尿染み試験で合格になる。２０重量部より大きくすると効果は得られるが、塗料のコストは高くなるので２０重量部以下が好ましい。コスト的に最適なのが１．５〜１０重量部である。
２．基材
本発明の便座において、基材２が備えられており、基材２の上にプライマー層３、カラー層４、上述のコート層１が順に配されていることが好ましい。ここでは、好ましい形態の構成について順に説明する。
基材２の材質は特に限定されず、樹脂、金属等が用いられる。基材２としては加工性の観点から、熱可塑性樹脂が好適に用いられる。熱可塑性樹脂としては、特に限定されないが、例えばＰＰ（ポリプロピレン）、ＡＢＳ、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチルペンテン、ポリアセタール、ポリメタクリル酸メチル、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート等が例示される。これらは、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
本発明の便座において、基材２が備えられており、基材２の上にプライマー層３、カラー層４、上述のコート層１が順に配されていることが好ましい。ここでは、好ましい形態の構成について順に説明する。
基材２の材質は特に限定されず、樹脂、金属等が用いられる。基材２としては加工性の観点から、熱可塑性樹脂が好適に用いられる。熱可塑性樹脂としては、特に限定されないが、例えばＰＰ（ポリプロピレン）、ＡＢＳ、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメチルペンテン、ポリアセタール、ポリメタクリル酸メチル、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート等が例示される。これらは、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
基材２には、必要に応じて、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、架橋剤、滑剤、可塑剤、充填剤、強化剤、帯電防止剤等を本発明の効果を損なわない範囲で添加してもよい。
３．プライマー層
プライマー層３は、基材の材質や表面状態を改善して、他の層との密着性を高める等の目的で使用される。
プライマー層３は、基材の材質や表面状態を改善して、他の層との密着性を高める等の目的で使用される。
プライマー層３の材料としては、特に限定はされない。例えば、オレフィン系樹脂、ナイロン樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、有機変性シリコーン樹脂（アクリルシリコーン樹脂等）、塩化ゴム樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂およびメラミン樹脂等から適宜選択できる。これらは、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
プライマー層３には、必要に応じて、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用される。プライマー層３の塗布方法に制限はなく、例えば、１種又は２種以上の樹脂を溶剤等を用いて塗料組成物又はインキ組成物として塗装される。塗装方法も、その塗液の性状や粘度、塗布量に合わせ選択すると良い。吹付け塗装、ローラー塗り、浸漬塗装、カーテンフローコーター塗装、静電スプレー塗装、静電粉体塗装、電着塗装等の公知の塗装方法より選択できる。
プライマー層３の厚さは、特に限定されない。プライマー層３の厚さは好ましくは１〜１５μｍであり、より好ましくは１〜１０μｍであり、特に好ましくは２〜５μｍである。プライマー層３の厚さが範囲内であれば十分な密着性が得られる。
４．カラー層
カラー層４の着色剤としては、カラー層４を着色することができるものであれば特に限定されない。具体的には、例えば、顔料、染料等を使用することができる。このような顔料、染料としては、例えば、カーボンブラック、ベンガラ、スピリットブラック、ランプブラック、マグネタイト、チタンブラック、黄鉛、カドミウムイエロー、ミネラルファストイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、パーマネントイエローＮＣＧ、クロムイエロー、ベンジジンイエロー、キノリンイエロー、タートラジンレーキ、赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、ベンジジンオレンジＧ、カドミウムレッド、パーマネントレッド４Ｒ、ウオッチングレッドカルシウム塩、エオシンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣ、群青、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、カルコオイルブルー、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーン、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、ファイナルイエローグリーン、ローダミン、キナクリドン、ローズベンガル、ダイレクトレッド、アシッドレッド、ベーシックレッド、モーダントレッド、ピグメントレッド、ダイレクトブルー、アシッドブルー、ベーシックブルー、ベーシックブルー、モーダントブルー、ピグメントブルー、ダイレクトグリーン、ベーシックグリーン、ピグメントイエロー、ニグロシン染料、金属錯塩染料、シリカ、酸化アルミニウム、マグネタイト、マグヘマイト、各種フェライト類、酸化第二銅、酸化ニッケル、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化マグネシウム等の金属酸化物や、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉのような磁性金属を含む磁性材料等が挙げられる。上述したような顔料は、２種類以上を混合して用いたり、異なる色の顔料を混合して用いたりしてもよい。これにより色（色相、彩度、明度等）を調整したり、光学濃度を調整したりすることができる。
これらのなかでも、便座には、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、ピグメントグリーンが好適に使用される。
カラー層４の着色剤としては、カラー層４を着色することができるものであれば特に限定されない。具体的には、例えば、顔料、染料等を使用することができる。このような顔料、染料としては、例えば、カーボンブラック、ベンガラ、スピリットブラック、ランプブラック、マグネタイト、チタンブラック、黄鉛、カドミウムイエロー、ミネラルファストイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、パーマネントイエローＮＣＧ、クロムイエロー、ベンジジンイエロー、キノリンイエロー、タートラジンレーキ、赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、ベンジジンオレンジＧ、カドミウムレッド、パーマネントレッド４Ｒ、ウオッチングレッドカルシウム塩、エオシンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢＣ、群青、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、カルコオイルブルー、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーン、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、ファイナルイエローグリーン、ローダミン、キナクリドン、ローズベンガル、ダイレクトレッド、アシッドレッド、ベーシックレッド、モーダントレッド、ピグメントレッド、ダイレクトブルー、アシッドブルー、ベーシックブルー、ベーシックブルー、モーダントブルー、ピグメントブルー、ダイレクトグリーン、ベーシックグリーン、ピグメントイエロー、ニグロシン染料、金属錯塩染料、シリカ、酸化アルミニウム、マグネタイト、マグヘマイト、各種フェライト類、酸化第二銅、酸化ニッケル、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化マグネシウム等の金属酸化物や、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉのような磁性金属を含む磁性材料等が挙げられる。上述したような顔料は、２種類以上を混合して用いたり、異なる色の顔料を混合して用いたりしてもよい。これにより色（色相、彩度、明度等）を調整したり、光学濃度を調整したりすることができる。
これらのなかでも、便座には、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、ピグメントグリーンが好適に使用される。
カラー層４に含まれる樹脂は、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルシリコン系樹脂、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、尿素系樹脂等から適宜選択できる。これらは、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
この樹脂を含むカラー層４を形成するためのコート剤の形態も、水性、エマルジョン、溶剤系等いずれも可能で、且つコート層の硬化も１液タイプでも、硬化剤を用いた２液タイプでも良い。中でも、イソシアネートを用いたウレタン系のコート剤は、作業性、価格、樹脂自体の凝集力等の観点からも望ましい。
この樹脂を含むカラー層４を形成するためのコート剤の形態も、水性、エマルジョン、溶剤系等いずれも可能で、且つコート層の硬化も１液タイプでも、硬化剤を用いた２液タイプでも良い。中でも、イソシアネートを用いたウレタン系のコート剤は、作業性、価格、樹脂自体の凝集力等の観点からも望ましい。
２液タイプのウレタン系のコート剤（２液型ウレタン塗料）を用いる場合は、主剤としてはポリオールが好ましくは用いられ、硬化剤成分としては、ポリイソシアネート化合物又はウレタンプレポリマーが用いられる。
２液タイプのウレタン系のコート剤におけるポリオールとしては、例えばポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール等用いられる。アクリルポリオールは、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル等のアクリル酸エステルや、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル等のメタクリル酸エステルと、例えば、スチレン等のビニル単量体を、例えば、β−ヒドロキシエチルアクリレート、β−ヒドロキシエチルメタクリレート等の水酸基を含有するアクリル単量体と共重合させて得ることができる。これらは、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
２液タイプのウレタン系のコート剤における硬化剤成分としては、ポリイソシアネート化合物や、ウレタンプレポリマーを用いることができる。
ポリイソシアネート化合物は、特に限定されない。例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、メタジイソシアネート（ＭＤＩ）、リジンジイソシアネート（ＬＤＩ）、イソホロンジイソイアネート（ＩＰＤＩ）、メチルヘキサンジイソシアネート（ＨＴＤＩ）、メチルシクロヘキサノンジイソシアネート（ＨＸＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ）等から適宜選択できる。これらは、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。耐候性等の観点からヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）が好ましい。
ポリイソシアネート化合物は、特に限定されない。例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、メタジイソシアネート（ＭＤＩ）、リジンジイソシアネート（ＬＤＩ）、イソホロンジイソイアネート（ＩＰＤＩ）、メチルヘキサンジイソシアネート（ＨＴＤＩ）、メチルシクロヘキサノンジイソシアネート（ＨＸＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ）等から適宜選択できる。これらは、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。耐候性等の観点からヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）が好ましい。
カラー層４には耐候性を向上させる観点から、任意成分として紫外線吸収剤および光安定剤を適宜添加してもよい。各種機能を付与するために、抗菌剤、難燃性等の機能性添加剤も適宜添加できる。
紫外線吸収剤としては、特に限定されず、公知の紫外線吸収剤を用いることができる。具体的には、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系、ベンゾフェノン系、トリアジン系、サリシレート系、シアノアクリレート系等が挙げられる。
光安定剤としては、特に限定されず、公知の光安定剤を用いることができる。具体的には、ヒンダードアミン系等が例示される。
抗菌剤としては、特に限定されず、公知の抗菌剤を用いることができる。具体的には、無機系抗菌剤が好適に用いられる。銀、銅、亜鉛、ニッケル等の金属イオンをガラスやゼオライト等の固体粒子に担持させたものや、珪酸塩金属化合物、燐酸系ガラス、燐酸ジルコニウム化合物等が挙げられる。
難燃剤としては、特に限定されず、公知の難燃剤を用いることができる。難燃剤としては、具体的には、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が例示される。
これらは、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
光安定剤としては、特に限定されず、公知の光安定剤を用いることができる。具体的には、ヒンダードアミン系等が例示される。
抗菌剤としては、特に限定されず、公知の抗菌剤を用いることができる。具体的には、無機系抗菌剤が好適に用いられる。銀、銅、亜鉛、ニッケル等の金属イオンをガラスやゼオライト等の固体粒子に担持させたものや、珪酸塩金属化合物、燐酸系ガラス、燐酸ジルコニウム化合物等が挙げられる。
難燃剤としては、特に限定されず、公知の難燃剤を用いることができる。難燃剤としては、具体的には、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が例示される。
これらは、単独で用いてもよく、また、２種以上併用してもよい。
カラー層４を形成するためのコート塗液は、溶剤系、無溶剤系、水系、エマルジョン系、ホットメルト系等を任意に選択できる。
塗装方法も、その塗液の性状や粘度、塗布量に合わせ選択すると良い。吹付け塗装、ローラー塗り、浸漬塗装、カーテンフローコーター塗装、静電スプレー塗装、静電粉体塗装、電着塗装等の公知の塗装方法より選択できる。
カラー層４の厚さは、特に限定されない。カラー層４の厚さは好ましくは５〜１００μｍであり、より好ましくは１０〜７０μｍであり、特に好ましくは３０〜５０μｍである。カラー層４の厚さが範囲内であれば十分な層の強度や色味が得られる。
カラー層４には、シリカ、二酸化チタン、アルミナ、シリカ、チッ化珪素、炭化珪素等の無機フィラーを添加することもできる。
次に、本実施形態の便座の作用効果について説明する。
本実施形態の便座は、樹脂含有の球状粒子１Ａを有するコート層１が表面に形成されているから、さらさらした肌触りがあり、光沢値の調整が容易である。
また、球状粒子１Ａがアクリルビーズである場合には、アクリルビーズは、適度の硬度を有するから、球状粒子１Ａが圧力によって変形しにくく、圧力による光沢値の変化が抑制される。これは、アクリルビーズの代わりに、ウレタンビーズを用いた場合にはない効果である。すなわち、ウレタンビーズを用いると、球状粒子１Ａが圧力によって変形して、光沢値が変化するため、外観が良くない。
本実施形態の便座は、樹脂含有の球状粒子１Ａを有するコート層１が表面に形成されているから、さらさらした肌触りがあり、光沢値の調整が容易である。
また、球状粒子１Ａがアクリルビーズである場合には、アクリルビーズは、適度の硬度を有するから、球状粒子１Ａが圧力によって変形しにくく、圧力による光沢値の変化が抑制される。これは、アクリルビーズの代わりに、ウレタンビーズを用いた場合にはない効果である。すなわち、ウレタンビーズを用いると、球状粒子１Ａが圧力によって変形して、光沢値が変化するため、外観が良くない。
また、コート層１には撥水剤が含有されており、便座の表面に汚れが付着しにくくなるから、清掃性が向上する。
また、コート層１がトップクリア層であると、コート層１よりも下層のカラー層４の色等がコート層１を通して見えるから、カラー層４の色を便座の装飾として好適に利用することができる。
また、コート層１がトップクリア層であると、コート層１よりも下層のカラー層４の色等がコート層１を通して見えるから、カラー層４の色を便座の装飾として好適に利用することができる。
また、球状粒子１Ａがコート層１の表面側に偏って存在しており、表面から球状粒子１Ａの少なくとも一部が露出していると、表面から露出した球状粒子１Ａによりさらさらした肌触りを確実に実現することができる。
また、本実施形態の便座において、基材２が備えられており、基材２の上にプライマー層３、カラー層４、コート層１が順に配されていることが好ましい。このような構成では、従来の製造装置を用いて製造することができるからコストの面で有利である。すなわち、既存の設備をそのまま利用して便座を製造することができる。
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。
〔１〕便座の作製
＜実施例１＞
図１に示す便座を用意した。まず、ＰＰ樹脂で射出成形により便座を成形した。
次に便座の表面（基材２の表面）をアルコール（ＩＰＡ）により脱脂した。
次にオレフィン系のプライマーコート剤により、プライマー塗装を行った。その後、セッティング（常温、１０分以上）して、プライマー層３を形成した。
続いて、ポリオールを主剤とし、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）ＵＲ、ヘキサメチレンジイソシアネート・オリゴマーを硬化剤とした２液硬化型ウレタン系のカラー層４のコート剤により、カラーベース塗装を行った。カラー層４のコート剤には、カーボンブラック、非結晶性シリカＡ、二酸化チタン、ベンガラ、ピグメントグリーン ７、銅フタロシアニンブルーが含有されていた。その後、セッティング（常温、１０分以上）して、カラー層４を形成した。そして、焼き付け（７０℃４０分）、放冷を行った。
次に、ポリオールを主剤とし、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）ＵＲ、ヘキサメチレンジイソシアネート・オリゴマーを硬化剤とした２液硬化型ウレタン系のコート剤により、トップクリア塗装を行った。コート層１（トップクリア層）のコート剤には、平均粒径１０μｍのアクリル樹脂系のビーズを添加した。また、コート層１のコート剤には、撥水剤として、シリコーン変性ポリアクリレートのヒドロキシル誘導体を添加した。その後、セッティング（常温、１０分以上）、焼き付け（７０℃４０分）、放冷を順に行って、コート層１を形成した。
なお、コート層１の膜厚は３０μｍ〜４０μｍであった。また、アクリル樹脂系のビーズは、ポリオールの固形分１００重量部に対して、１１２重量部となるように配合した。撥水剤は、ポリオールの固形分１００重量部に対して、２．２重量部となるように配合した。
＜実施例１＞
図１に示す便座を用意した。まず、ＰＰ樹脂で射出成形により便座を成形した。
次に便座の表面（基材２の表面）をアルコール（ＩＰＡ）により脱脂した。
次にオレフィン系のプライマーコート剤により、プライマー塗装を行った。その後、セッティング（常温、１０分以上）して、プライマー層３を形成した。
続いて、ポリオールを主剤とし、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）ＵＲ、ヘキサメチレンジイソシアネート・オリゴマーを硬化剤とした２液硬化型ウレタン系のカラー層４のコート剤により、カラーベース塗装を行った。カラー層４のコート剤には、カーボンブラック、非結晶性シリカＡ、二酸化チタン、ベンガラ、ピグメントグリーン ７、銅フタロシアニンブルーが含有されていた。その後、セッティング（常温、１０分以上）して、カラー層４を形成した。そして、焼き付け（７０℃４０分）、放冷を行った。
次に、ポリオールを主剤とし、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）ＵＲ、ヘキサメチレンジイソシアネート・オリゴマーを硬化剤とした２液硬化型ウレタン系のコート剤により、トップクリア塗装を行った。コート層１（トップクリア層）のコート剤には、平均粒径１０μｍのアクリル樹脂系のビーズを添加した。また、コート層１のコート剤には、撥水剤として、シリコーン変性ポリアクリレートのヒドロキシル誘導体を添加した。その後、セッティング（常温、１０分以上）、焼き付け（７０℃４０分）、放冷を順に行って、コート層１を形成した。
なお、コート層１の膜厚は３０μｍ〜４０μｍであった。また、アクリル樹脂系のビーズは、ポリオールの固形分１００重量部に対して、１１２重量部となるように配合した。撥水剤は、ポリオールの固形分１００重量部に対して、２．２重量部となるように配合した。
＜比較例１＞
図２に示す便座を用意した。まず、ＰＰ樹脂で射出成形により便座を成形した。
次に便座の表面（基材２の表面）をアルコール（ＩＰＡ）により脱脂した。
次にオレフィン系のプライマーコート剤により、プライマー塗装を行った。その後、セッティング（常温、１０分以上）して、プライマー層３を形成した。
続いて、ポリオールを主剤とし、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）ＵＲ、ヘキサメチレンジイソシアネート・オリゴマーを硬化剤とした２液硬化型ウレタン系のカラー層４のコート剤により、カラーベース塗装を行った。カラー層４のコート剤には、カーボンブラック、非結晶性シリカＡ、二酸化チタン、ベンガラ、ピグメントグリーン ７、銅フタロシアニンブルーが含有されていた。その後、セッティング（常温、１０分以上）して、カラー層４を形成した。そして、焼き付け（７０℃４０分）、放冷を行った。
次に、ポリオールを主剤とし、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）ＵＲ、ヘキサメチレンジイソシアネート・オリゴマーを硬化剤とした２液硬化型ウレタン系のコート剤により、トップクリア塗装を行った。コート層１（トップクリア層）のコート剤には、粉末シリカ１Ｂを用いた。その後、セッティングし（常温、１０分以上）、焼き付け（７０℃４０分）、放冷を順に行って、コート層１を形成した。
なお、コート層１の膜厚は３０μｍ〜４０μｍであった。
図２に示す便座を用意した。まず、ＰＰ樹脂で射出成形により便座を成形した。
次に便座の表面（基材２の表面）をアルコール（ＩＰＡ）により脱脂した。
次にオレフィン系のプライマーコート剤により、プライマー塗装を行った。その後、セッティング（常温、１０分以上）して、プライマー層３を形成した。
続いて、ポリオールを主剤とし、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）ＵＲ、ヘキサメチレンジイソシアネート・オリゴマーを硬化剤とした２液硬化型ウレタン系のカラー層４のコート剤により、カラーベース塗装を行った。カラー層４のコート剤には、カーボンブラック、非結晶性シリカＡ、二酸化チタン、ベンガラ、ピグメントグリーン ７、銅フタロシアニンブルーが含有されていた。その後、セッティング（常温、１０分以上）して、カラー層４を形成した。そして、焼き付け（７０℃４０分）、放冷を行った。
次に、ポリオールを主剤とし、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）ＵＲ、ヘキサメチレンジイソシアネート・オリゴマーを硬化剤とした２液硬化型ウレタン系のコート剤により、トップクリア塗装を行った。コート層１（トップクリア層）のコート剤には、粉末シリカ１Ｂを用いた。その後、セッティングし（常温、１０分以上）、焼き付け（７０℃４０分）、放冷を順に行って、コート層１を形成した。
なお、コート層１の膜厚は３０μｍ〜４０μｍであった。
＜比較例２＞
図３に示す便座を用意した。ここでは、撥水剤を練り込んだＰＰ樹脂で射出成形により便座を成形した。
図３は、撥水剤が内部から表面に染み出している様子を模式的に示している。図３において球体は、撥水剤を意味し、符号２は基材を意味する。
図３に示す便座を用意した。ここでは、撥水剤を練り込んだＰＰ樹脂で射出成形により便座を成形した。
図３は、撥水剤が内部から表面に染み出している様子を模式的に示している。図３において球体は、撥水剤を意味し、符号２は基材を意味する。
〔２〕便座の快適性の評価試験
２０人のモニターに、実施例１及び比較例１の便座に着座してもらい、着座した際の快適性について評価してもらった。
評価としては、次の３つとした。また、評価とあわせてコメントも集計した。
（１）実施例１の方が着座性は優れ快適である
（２）実施例１及び比較例１も着座性は同等である
（３）比較例１の方が着座性は優れ快適である
２０人のモニターに、実施例１及び比較例１の便座に着座してもらい、着座した際の快適性について評価してもらった。
評価としては、次の３つとした。また、評価とあわせてコメントも集計した。
（１）実施例１の方が着座性は優れ快適である
（２）実施例１及び比較例１も着座性は同等である
（３）比較例１の方が着座性は優れ快適である
〔３〕便座の評価結果
評価結果を表１に示す。
評価結果を表１に示す。
表１の結果から、実施例１は、比較例１に比べて、着座性は優れ、快適であることが確認された。また、コメントについて分析したところ、実施例１の方が、さらさらした肌触りが快適であるとの回答が多くみられた。
〔４〕光沢値の調整についての試験（平均粒径との関係）
次に、アクリル樹脂系のビーズにより光沢値の調整が可能であるか否かを確認した。具体的には、上述の実施例１において、アクリル樹脂系のビーズの平均粒径を変化させて表面の光沢値を測定した。
光沢値は、ＪＩＳ Ｋ５６００−４−７に準拠した鏡面光沢度計を使用して測定した。互いに直角の２方向で、各々につき３回の計６個の読み取りを行い、その平均値を測定した。
次に、アクリル樹脂系のビーズにより光沢値の調整が可能であるか否かを確認した。具体的には、上述の実施例１において、アクリル樹脂系のビーズの平均粒径を変化させて表面の光沢値を測定した。
光沢値は、ＪＩＳ Ｋ５６００−４−７に準拠した鏡面光沢度計を使用して測定した。互いに直角の２方向で、各々につき３回の計６個の読み取りを行い、その平均値を測定した。
結果を図４に示す。図４に示されるようにアクリル樹脂系のビーズを用いた場合には、平均粒径を変化させることで光沢値の調整ができることが確認された。また、図４から、平均粒径を１２〜２０μｍとすることで、十分な艶消し効果が得られることが分かった。
〔５〕光沢値の調整についての試験（添加量との関係）
アクリル樹脂系のビーズの添加量と光沢値の関係を確認した。具体的には、上述の実施例１において、アクリル樹脂系のビーズの添加量をコート層に含まれるポリオールの固形分１００重量部に対して、１０８重量部、１１２重量部、１２７重量部、１３０重量部、１５０重量部として試験した。
アクリル樹脂系のビーズの添加量と光沢値の関係を確認した。具体的には、上述の実施例１において、アクリル樹脂系のビーズの添加量をコート層に含まれるポリオールの固形分１００重量部に対して、１０８重量部、１１２重量部、１２７重量部、１３０重量部、１５０重量部として試験した。
結果を図５に示す。図５に示されるようにアクリル樹脂系のビーズの添加量を変えることで、光沢値の調整ができることが確認された。
〔６〕便座の防汚性の評価試験
＜防汚性の評価方法＞
座裏に付着する尿染みを評価するため、尿染みを疑似尿での染みで置き換えて評価した。具体的には、疑似尿を便座に滴下し、乾燥固化させ、その拭き取り性を０〜１００点で相対評価した。ここで「０点」とは、染みが全く消えない場合の点数とし、「１００点」とは、染みがすべて消える場合の点数とした。
また、評価は、以下の表２のようにした。なお、この試験では、実施例１、比較例１、比較例２、及び基材（ＰＰ樹脂）について評価した。
＜防汚性の評価方法＞
座裏に付着する尿染みを評価するため、尿染みを疑似尿での染みで置き換えて評価した。具体的には、疑似尿を便座に滴下し、乾燥固化させ、その拭き取り性を０〜１００点で相対評価した。ここで「０点」とは、染みが全く消えない場合の点数とし、「１００点」とは、染みがすべて消える場合の点数とした。
また、評価は、以下の表２のようにした。なお、この試験では、実施例１、比較例１、比較例２、及び基材（ＰＰ樹脂）について評価した。
また、水接触角についても評価した。水接触角は、θ/２法に準拠した接触角計（協和界面化学製 ＣＡ−Ｘ１５０）を使用して測定した。なお、より詳細には、下記のＨＰに記載されているθ/２法にて測定した。
http://www.face-kyowa.co.jp/science/theory/what_contact_angle/
http://www.face-kyowa.co.jp/science/theory/what_contact_angle/
〔７〕便座の防汚性の試験結果
結果を表３に示す。通常、アクリル樹脂系のビーズをコート層１に入れると、表面に凹凸ができるために汚れが付着しやすく、防汚性が劣ると考えられていた。ところが、実施例１では、アクリル樹脂系のビーズをコート層１に入れても防汚性が良好であった。その理由は明らかではないが、実施例１では、コート層１の中にアクリル樹脂系のビーズのみならず、撥水剤が含まれていたため、両者の相乗効果により、防汚性が良好となったものと思われる。これは、撥水剤の単独使用では得られない効果である。すなわち、実施例１は、撥水剤のみを用いた比較例２よりも防汚性が良好なことから、アクリル樹脂系のビーズが撥水剤と何らかの相互作用をして、防汚性が向上しているものと推測される。
結果を表３に示す。通常、アクリル樹脂系のビーズをコート層１に入れると、表面に凹凸ができるために汚れが付着しやすく、防汚性が劣ると考えられていた。ところが、実施例１では、アクリル樹脂系のビーズをコート層１に入れても防汚性が良好であった。その理由は明らかではないが、実施例１では、コート層１の中にアクリル樹脂系のビーズのみならず、撥水剤が含まれていたため、両者の相乗効果により、防汚性が良好となったものと思われる。これは、撥水剤の単独使用では得られない効果である。すなわち、実施例１は、撥水剤のみを用いた比較例２よりも防汚性が良好なことから、アクリル樹脂系のビーズが撥水剤と何らかの相互作用をして、防汚性が向上しているものと推測される。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではない。
本発明は、さらさらした肌触りの便座に好適に利用可能である。
１…コート層
１Ａ…球状粒子
２…基材
３…プライマー層
４…カラー層
１Ａ…球状粒子
２…基材
３…プライマー層
４…カラー層
Claims (4)
- 主剤がポリオールである２液タイプのウレタン系のコート剤の硬化層たるコート層であり、樹脂含有の球状粒子を有する前記コート層が表面に形成された便座であって、
前記コート層には、撥水剤が含有されており、
前記球状粒子は、前記ポリオールの固形分１００重量部に対して３０〜３００重量部の含有量のアクリルビーズであることを特徴とする便座。 - 前記球状粒子の平均粒子径は、１２〜２０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の便座。
- 前記球状粒子が前記コート層の表面側に偏って存在しており、
表面から前記球状粒子の少なくとも一部が露出していることを特徴とする請求項１及び請求項２のいずれか一項に記載の便座。 - 本便座には、基材が備えられており、
前記基材の上にプライマー層、カラー層、前記コート層が順に配されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の便座。
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