KR102137176B1 - 싱크대 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 싱크대에 관한 것이다.
본 발명에 따른 싱크대는 합판 또는 인조 대리석, 상기 합판 또는 인조 대리석 상에 위치하는 프라이머층, 상기 프라이머층 상부에 위치하는 에폭시층 및 상기 에폭시층 상부에 위치하는 코팅층을 포함한다.
상기한 구성에 의해 본 발명은 싱크대의 상판 또는 측벽의 표면에 코팅층을 형성함으로써, 내스크래치성을 가지고 얼룩이 생기지 않아 청소 및 유지 관리가 용이하며 다양한 무늬를 연출하여 심미감을 증진시킬 수 있다.

Description

싱크대{SINK}
본 발명은 싱크대에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 싱크대의 상판 또는 측벽의 표면에 코팅층을 형성함으로써, 내스크래치성을 가지고 얼룩이 생기지 않아 청소 및 유지 관리가 용이하며 다양한 무늬를 연출하여 심미감을 증진시킬 수 있는 싱크대에 관한 것이다.
일반적으로 싱크대는 주택의 사양에 따라 적절한 규격으로 제작되고 있으며, 주방용품을 수납하는 수납장이 형성되고, 그릇 등을 세척하는 세척부와, 음식을 조리할 수 있도록 한 조리부로 구성된다.
즉, 싱크대는 일반 가정이나 식당 등의 주방에 설치되어 그릇 등을 세척하거나 과일이나 채소 등을 세척하기 위한 용도로 사용되고 있다. 특히, 업소에는 일반 가정용 싱크대와 달리 좌우 폭이 상대적으로 더 큰 대형 싱크대가 많이 설치되어 사용되고 있는 실정이다.
이러한 싱크대는 바닥판에 배수홀을 구비한 싱크 보울과, 이 싱크 보울의 후단부에서 상향 연장된 상향 벽부를 구비하며, 상향 벽부는 벽체 등에 밀착 설치되고, 싱크 보울의 바닥판에 형성된 배수홀에는 요리나 설거지 후 음식물 쓰레기가 하수구로 흘러들어가는 것을 방지하도록 걸러내는 거름통이 설치되며, 거름통에서 음식물 쓰레기가 걸러진 물은 배수관을 통해 배출된다.
그러나 종래의 싱크대의 상판 또는 측벽은 통상적으로 스테인레스강 또는 목재나 인조대리석으로 제작되고 있으나, 이러한 스테인레스강 또는 목재나 인조대리석으로 제작된 싱크대는 전체적으로 사용자에게 미려함과 심미감을 주지 못 하고 있으며, 상판 또는 측벽이 외부적인 충격에 의해 휘거나 변형되기 쉬우며, 스크래치가 발생하기 쉽고 얼룩이 생겨 청소 관리 등이 용이하지 못한 문제점이 있었다.
국내공개실용 제20-0416470호(2006년 05월 09일 등록) 국내공개특허 제10-2018-0131514호(2018년 12월 10일 공개) 국내공개특허 제10-2015-0052584호(2015년 05월 14일 공개)
본 발명은 싱크대의 상판 또는 측벽의 표면에 코팅층을 형성함으로써, 내스크래치성을 가지고 얼룩이 생기지 않아 청소 및 유지 관리가 용이하며 다양한 무늬를 연출하여 심미감을 증진시킬 수 있는 싱크대를 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 싱크대는 합판 또는 인조 대리석, 상기 합판 또는 인조 대리석 상에 위치하는 프라이머층, 상기 프라이머층 상부에 위치하는 에폭시층 및 상기 에폭시층 상부에 위치하는 코팅층을 포함하고, 상기 에폭시층은 안료를 포함하되, 상기 안료는 탄산칼슘, 클레이, 탈크, 마그네슘 실리케이트, 카올린, 마이카, 실리카, 알루미늄 실리케이트, 알루미늄하이드록사이드, 황산바륨 및 바륨설페이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 사용하며, 상기 코팅층은 UV 코팅층으로 이루어지되, 상기 프라이머층은 프라이머 조성물을 일정한 중량 비율로 배합하여 혼합한 후 상기 합판 상부에 도포함으로써 형성되되, 상기 프라이머 조성물은 아크릴 에멀젼 수지 50 내지 100 중량부, 에틸렌글리콜 5 내지 10 중량부, 이소시아네이트(isocyanate) 10 내지 20 중량부 및 인계 단량체 10 내지 20 중량부의 중량 비율로 배합하여 제조되고, 상기 에폭시층은 에폭시 조성물을 일정한 중량 비율로 배합하여 혼합한 후 상기 프라이머층 상부에 도포함으로써 형성되되, 상기 에폭시 조성물은 자기유화형 에폭시 수지 30 내지 60 중량부, 아크릴 변성 폴리에스테르 수지 5 내지 10 중량부, 안료 1 내지 10 중량부 및 경화제 5 내지 10 중량부의 중량 비율로 배합하여 제조되는 것을 특징으로 있다.
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상기 코팅층은 UV 경화형 코팅 조성물을 상기 에폭시층 상부에 도포한 후 UV 코팅 장치에서 250 내지 350mJ/cm2 조사량의 유브이(UV) 램프로 경화하여 제조될 수 있다.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명에 따른 싱크대는 싱크대의 상판 또는 측벽의 표면에 코팅층을 형성함으로써, 내스크래치성을 가지고 얼룩이 생기지 않아 청소 및 유지 관리가 용이하며 다양한 무늬를 연출하여 심미감을 증진시킬 수 있다.
본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 싱크대의 단면을 개략적으로 보여주는 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 싱크대에 대하여 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 싱크대의 단면을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 싱크대는 합판 또는 인조 대리석(100), 상기 합판 또는 인조 대리석(100) 상에 위치하는 프라이머층(200), 상기 프라이머층(200) 상부에 위치하는 에폭시층(300) 및 상기 에폭시층(300) 상부에 위치하는 코팅층(400)을 포함한다.
상기 합판 또는 인조 대리석(100)에서 합판은 목질판상재(Wood based panels)의 한 종류로, 목재 원목(Wood log)을 얇게 절삭한(Peeling) 단판(Veneer)을 여러 장 겹쳐 조판(Lay-up)하여 접착시켜(Gluing) 1장으로 만든 것이다. 구체적으로 한국산업표준(Korean Industrial Standard)에서 규정하는 보통합판(Ordinary plywood, KSF 3101)을 참조로 하면 합판의 종류는, 제조방법(일반(Standard plywood) 합판, 무취(Low emission) 합판, 난연(Fire retardant) 합판 등)으로 구분하거나, 접착성(내수성(Boiling water proof) 합판, 준내수성(Water proof) 합판, 비내수성(Standard) 합판 등으로 구분하거나, 구성수종(Wood species)(침엽수(Softwood) 합판, 활엽수(Hardwood) 합판, 침활엽수(Mixed species) 혼용 합판 등으로 구분하고 있다.
본 발명에서는 합판 또는 인조 대리석(100)을 이용하여 싱크대를 제조하는 것을 일 예로 들어 설명하였으나 본 발명의 기술적 사상은 상기 합판 또는 인조 대리석(100)에만 한정되는 것은 아니고, 상기 합판 또는 인조 대리석(100) 이외에 스테인레스강을 이용하여 제조된 싱크대의 상판 또는 측벽 부분에도 유사하게 적용될 수 있다.
상기 프라이머층(200)은 상기 합판 또는 인조 대리석(100) 상에 위치하고 에폭시층(300)이 상기 합판 또는 인조 대리석(100) 표면에 견고하게 부착되도록 하기 위하여 형성될 수 있다. 또한, 상기 프라이머층(200)은 상기 싱크대 표면의 미세 균열이나 공극 사이로 침투하여 망상형 구조의 도막으로 경화함으로써, 상기 싱크대 표면으로 수분이 침투하는 경우 상기 수분에 의해 싱크대 표면이 부식되는 것을 방지할 수 있다.
상기 프라이머층(200)은 프라이머 조성물을 일정한 중량 비율로 배합하여 혼합한 후 상기 합판 또는 인조 대리석(100) 상부에 도포함으로써 형성될 수 있는데, 상기 프라이머 조성물은 아크릴 에멀젼 수지 50 내지 100 중량부, 에틸렌글리콜 5 내지 10 중량부, 이소시아네이트(isocyanate) 10 내지 20 중량부 및 인계 단량체 10 내지 20 중량부의 중량 비율로 배합하여 혼합 탱크에 투입한 후 균일하게 혼합함으로써 제조될 수 있다.
상기 아크릴 에멀젼 수지는 피막형성 온도가 낮고 가소제를 사용하지 않아도 유연성이 탁월할 뿐만 아니라 내후성, 내마모성이 우수한 장점을 가지고 있는데, 상기 아크릴 에멀젼 수지는 모노머 조성물, 가교성 모노머 및 안정제를 포함하여 제조되고, 상기 아크릴 에멀젼 수지는 모노머 조성물 100 중량부에 대하여 상기 가교성 모노머 1.0 내지 3.0 중량부 및 안정제 0.1 내지 0.5 중량부를 포함하여 제조될 수 있다.
상기 모노머 조성물은 알케닐 방향족 모노머(alkenyl aromatic monomer), 아크릴로니트릴(acrylonitrile), 비닐 아세테이트(vinyl acetate) 및 비닐 버사테이트(vinyl versatate)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 모노머가 사용될 수 있고, 상기 가교성 모노머는 상기 아크릴 에멀젼 수지에 가교 기능을 부여하는 역할을 수행하고, 상기 아크릴 에멀젼 수지의 부착성을 증진시킬 수 있는데, 상기 가교성 모노머는 하이드록시(hydroxy) 기능성 모노머, 아미노(amino) 기능성 모노머, 에폭시(epoxy) 기능성 모노머, 카르보닐(carbonyl) 기능성 모노머 및 메티올(methyol) 기능성 모노머로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
상기 하이드록시 기능성 모노머는 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, 2-hydroxypropyl acrylate 및 2-hydroxybutyl acrylate로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 모노머가 사용될 수 있고, 상기 아미노 기능성 모노머는 N,N-dimethyl aminoethyl methacrylate, N,N-dimethyl aminoethyl acrylate 및 N,tert-butyl aminoethyl methacrylate로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 모노머가 사용될 수 있으며, 상기 에폭시 기능성 모노머는 glycidyl methacrylate가 사용될 수 있고, 상기 카르보닐 기능성 모노머는 diacetone acrylamide 또는 acetoacetoxyrthyl metacrylate 중에서 선택된 어느 하나 이상의 모노머가 사용될 수 있으며, 상기 메틸올 기능성 모노머는 N-methylol acrylamide, N-methylol methacrylamide 및 N-n-isobutoxymethyl acrylamide로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 모노머가 사용될 수 있다.
상기 안정제는 상기 아크릴 에멀젼 수지의 물리적, 화학적 안정성을 향상시키기 위하여 첨가되는 것으로, 상기 안정제는 알릴 알킬 황산염(allyl alkyl sulfonate) 또는 공중합성 황산염 모노머(copolymerizable sulfonate manomer) 중에서 선택된 어느 하나가 사용될 수 있다.
상기 에틸렌글리콜(ethylene glycol)은 경화 전에는 유동성 및 작업성을 향상시키고, 경화 후에는 물리적, 화학적 성능을 향상시키기 위하여 첨가될 수 있다.
본 발명에서 상기 에틸렌글리콜은 5 내지 10 중량부가 포함될 수 있는데, 상기 에틸렌글리콜이 5 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 상기 에틸렌글리콜을 첨가한 효과가 충분히 발휘되지 못하는 문제가 발생할 수 있고, 10 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 전체적인 물성의 균형이 맞지 않으므로 프라이머층(200)의 전체적인 물성이 저하될 수 있다.
상기 이소시아네이트는 경화제로 작용하며, 예를 들어, 상기 이소시아네이트는 헥사 메틸렌 디이소시아네이트(Hexamethylene Diisocyanate, HDI), 헥사메틸렌 디이소시아네이트 트라이머(HDT), 이소포론 디이소시아네이트(Isophorone Diisocyanate, IPDI) 및 시클로헥실메탄 디이소시아네이트(Cyclohexylmethanediisocyanate, H12MDI)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
상기 인계 단량체는 상기 합판(100)과의 부착성을 향상시키고 방청성을 향상시키기 위하여 사용될 수 있는데, 예를 들어, 상기 인계 단량체로는 비스[2-(메타크릴옥시)에틸] 포스페이트(Bis[2-(methacyloyloxy)ethyl] phosphate, DMEP), 2-(메타크릴옥시)에틸포스페이트 (2-(methacryloyloxy) ethyl phosphate, MMEP) 및 트리스 2-(메타크릴옥시)에틸 포스페이트(Tris(2-methacryloyloxy)ethyl phosphate, TMEP)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
상기 에폭시층(300)은 상기 프라이머층(200) 상부에 위치하고 고광택 효과를 발휘하기 위하여 형성될 수 있다.
상기 에폭시층(300)은 에폭시 조성물을 일정한 중량 비율로 배합하여 혼합한 후 상기 프라이머층(200) 상부에 상기 에폭시 조성물을 도포함으로써 형성되고, 상기 에폭시 조성물은 자기유화형 에폭시 수지, 아크릴 변성 폴리에스테르 수지, 안료, 실리카 및 경화제를 포함하여 제조될 수 있는데, 상기 에폭시 조성물은 자기유화형 에폭시 수지 30 내지 60 중량부, 아크릴 변성 폴리에스테르 수지 5 내지 10 중량부, 안료 1 내지 10 중량부 및 경화제 5 내지 10 중량부의 중량 비율로 배합되어 혼합될 수 있다.
상기 자기유화형 에폭시 수지는 자체 내에 유화시킬 수 있는 활성기를 가지고 있는 에폭시 수지로, 상기 자기유화형 에폭시 수지는 에폭시 당량이 200 내지 230g/eq인 자기유화형 변성 에폭시 수지가 사용됨으로써, 도막의 강도, 내후성, 내수성 등의 물성을 현저히 개선할 수 있다.
상기 자기유화형 에폭시 수지는 30 내지 60 중량부가 사용되는데, 상기 자기유화형 에폭시 수지가 30 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 프라이버층과의 부착력 및 밀폐성이 떨어질 수 있고, 60 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 건조성이 지연되는 문제점이 발생할 수 있다.
상기 아크릴 변성 폴리에스테르 수지는 디올 80~90 중량% 및 트리올 10~20 중량%를 포함하는 다가 알코올을 무수산 40~50 중량% 및 지방족산 50~60 중량% 포함하는 다염기산과 축합 중합시켜 수산기값이 45~65mgKOH/g, 산값이 3mgKOH/g 이하, 유리전이온도가 5~20℃이며 중량평균분자량(Mw)이 2,500~3,500인 폴리에스테르 수지를 제조하고, 상기 폴리에스테르 수지 50~60 중량% 및 아크릴 단량체 40~50 중량%를 그래프트(graft) 시켜서 중량평균분자량(Mw) 5,000~7,000, 수산기값이 50~60mgKOH/g, 산값이 3mgKOH/g 이하, 및 유리전이 온도가 10~20℃ 범위인 아크릴 변성 폴리에스테르 수지를 제조할 수 있다.
상기 안료는 요구하는 색상을 충분히 나타내고, 경도, 도막 형성 및 광택을 조절하는 역할을 수행할 수 있는데, 예를 들어, 상기 안료로는 탄산칼슘, 클레이, 탈크, 마그네슘 실리케이트, 카올린, 마이카, 실리카, 알루미늄 실리케이트, 알루미늄하이드록사이드, 황산바륨 및 바륨설페이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 사용함으로써, 경도, 내충격성, 방청성 등을 향상시킬 수 있다.
상기 경화제는 에폭시 조성물에 포함되어 상기 프라이머층(200) 상에서 반응하여 경화시키는 기능을 수행하며, 상기 경화제로는 경화제수지 및 경화촉진제가 혼합되어 사용될 수 있다.
상기 경화제수지로는 변성 지방족 폴리아민이 사용될 수 있고, 상기 경화촉진제로는 2,4,6-트리디메칠아미노메칠 페놀이 사용될 수 있는데, 상기 경화제수지와 경화촉진제는 각각 경화제수지 10 내지 20 중량부 및 경화촉진제 3 내지 8 중량부의 중량비율로 혼합되어 사용될 수 있다.
상기 코팅층(400)은 코팅 조성물을 일정한 중량 비율로 배합하여 혼합한 후 상기 에폭시층(300) 상부에 도포함으로써 형성될 수 있는데, 상기 코팅 조성물은 UV 경화형 코팅 조성물이 이용될 수 있고, 상기 UV 경화형 코팅 조성물을 에폭시층(300) 상부에 도포한 후 UV 코팅 장치에서 250 내지 350mJ/cm2 조사량의 유브이(UV) 램프로 경화하여 제조될 수 있다.
상기 UV 경화형 코팅 조성물은 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 충진제 및 광개시제를 일정 중량 비율로 혼합하여 제조될 수 있는데, 상기 UV 경화형 코팅 조성물은 우레탄 아크릴레이트 올리고머 20 내지 40 중량부, 충진제 1 내지 5 중량부 및 광개시제 1 내지 3 중량부의 중량 비율로 배합되어 포함될 수 있다.
상기 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 UV 경화형으로, UV 경화형 코팅 조성물 전체 함량 중에서 20 내지 40 중량부가 포함될 수 있는데, 상기 우레탄 아크릴레이트 올리고머가 20 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 경화성에 문제가 발생할 수 있고, 40 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 조성물의 점도를 조절하기 어려운 문제가 발생할 수 있다.
상기 충진제는 상기 코팅층(400)의 열적·물리적 강도향상, 마모방지 및 인열에 영향을 미치며 내부식성, 내후성 및 광택을 향상시키기 위하여 첨가되는 것으로, 예를 들어, 상기 충진제로는 진주암(Perlite), 질석(Vermiculite), 중정석(Barite), 활석(Talc), 규조토(diatomaceous earth), 흑연(Graphite), 실리카, 탄산칼슘, 마그네슘실리케이트, 칼슘실리케이트, 징크포스페이트 및 황산바륨으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용되고, 평균입경이 1 내지 30㎛인 것이 바람직하다.
상기 광개시제는 UV에 의해 발생하는 라디칼을 활성화시켜 중합 반응시키기 위하여 사용될 수 있는데, 상기 광개시제로는 공지의 UV 광개시제가 사용될 수 있고, 예를 들어, 상기 광개시제로는 벤조페논계(B.P), 벤질케탈계(IC-651, BDK) 및 아세토페논계(IC-184, HP-8)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 기술적 사상에 따른 싱크대에 대한 바람직한 실시예를 더욱 상세하게 설명하기로 한다.
< 실시예 >
합판, 상기 합판 상에 위치하는 프라이머층, 상기 프라이머층 상부에 위치하는 에폭시층 및 상기 에폭시층 상부에 위치하는 코팅층을 포함하도록 싱크대를 제조하였다.
여기서, 상기 프라이머층은 프라이머 조성물을 일정한 중량 비율로 배합하여 혼합한 후 상기 합판 상부에 도포함으로써 형성하였는데, 상기 프라이머 조성물은 아크릴 에멀젼 수지 80 중량부, 에틸렌글리콜 7 중량부, 이소시아네이트(isocyanate) 15 중량부 및 인계 단량체 15 중량부의 중량 비율로 배합하여 혼합 탱크에 투입한 후 균일하게 혼합함으로써 제조하였다.
또한, 상기 에폭시층은 에폭시 조성물을 일정한 중량 비율로 배합하여 혼합한 후 상기 프라이머층 상부에 상기 에폭시 조성물을 도포함으로써 형성하였는데, 상기 에폭시 조성물은 자기유화형 에폭시 수지 45 중량부, 아크릴 변성 폴리에스테르 수지 8 중량부, 안료 5 중량부 및 경화제 7 중량부의 중량 비율로 배합하여 혼합 탱크에 투입한 후 균일하게 혼합함으로써 제조하였다.
또한, 상기 코팅층은 UV 경화형 코팅 조성물을 에폭시층 상부에 도포한 후 UV 코팅 장치에서 300mJ/cm2 조사량의 유브이(UV) 램프로 경화하여 제조하였는데, 상기 UV 경화형 코팅 조성물은 우레탄 아크릴레이트 올리고머 30 중량부, 충진제 4 중량부 및 광개시제 2 중량부의 중량 비율로 배합하여 혼합 탱크에 투입한 후 균일하게 혼합함으로써 제조하였다.
상기 실시예와 같이 제조된 싱크대의 내마모성을 측정하였고, 그 결과를 하기의 [표 1]에 나타내었다.
< 내마모성 실험 >
시험 방법 : KS F 3126 기준, (초기마모도+최종마모도)/2 = 350회 이상이면 합격
시료 규격 : 지름 100mm 실험용 원판을 제작하여 실험
품질 기준 : 마모륜 S-42로 회전수 200마다 새 마모륜으로 교체하여 실험
시험항목 마모륜 시험결과 결과 비고
초기 마모점 최종 마모점
내마모성 S-42 495회 615회 555회 합격
상기 [표 1]을 참조하면, 실시예에 따라 제조된 싱크대의 내마모성 실험에서 초기 마모점은 495회이고, 최종 마모점은 615회를 나타냈고, 우수한 내마모성 특성을 보임을 확인할 수 있었다.
이상, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
100; 합판 또는 인조 대리석 200; 프라이머층
300; 에폭시층 400; 코팅층

Claims (6)

  1. 합판 또는 인조 대리석, 상기 합판 또는 인조 대리석 상에 위치하는 프라이머층, 상기 프라이머층 상부에 위치하는 에폭시층 및 상기 에폭시층 상부에 위치하는 코팅층을 포함하고,
    상기 에폭시층은 안료를 포함하되, 상기 안료는 탄산칼슘, 클레이, 탈크, 마그네슘 실리케이트, 카올린, 마이카, 실리카, 알루미늄 실리케이트, 알루미늄하이드록사이드, 황산바륨 및 바륨설페이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 사용하며,
    상기 코팅층은 UV 코팅층으로 이루어지되,
    상기 프라이머층은 프라이머 조성물을 일정한 중량 비율로 배합하여 혼합한 후 상기 합판 상부에 도포함으로써 형성되되, 상기 프라이머 조성물은 아크릴 에멀젼 수지 50 내지 100 중량부, 에틸렌글리콜 5 내지 10 중량부, 이소시아네이트(isocyanate) 10 내지 20 중량부 및 인계 단량체 10 내지 20 중량부의 중량 비율로 배합하여 제조되고,
    상기 에폭시층은 에폭시 조성물을 일정한 중량 비율로 배합하여 혼합한 후 상기 프라이머층 상부에 도포함으로써 형성되되, 상기 에폭시 조성물은 자기유화형 에폭시 수지 30 내지 60 중량부, 아크릴 변성 폴리에스테르 수지 5 내지 10 중량부, 안료 1 내지 10 중량부 및 경화제 5 내지 10 중량부의 중량 비율로 배합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 싱크대.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 코팅층은 UV 경화형 코팅 조성물을 상기 에폭시층 상부에 도포한 후 UV 코팅 장치에서 250 내지 350mJ/cm2 조사량의 유브이(UV) 램프로 경화하여 제조되는 UV 코팅층인 것을 특징으로 하는 싱크대.
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