JP6787438B2 - アルミニウム又はアルミニウム合金の陽極酸化処理面の封孔処理方法 - Google Patents
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Description
<アルミニウム基材>
本実施形態において、処理対象となるアルミニウム基材は特に限定されず、例えば純アルミニウムやアルミニウムを主成分とし微量(例えば5重量%以下)の異元素を含む合金が挙げられる。アルミニウム基材の厚さは、良好な表面処理面を形成する観点から1mm以上が好ましい。アルミニウム基材の厚さの上限については特に制限はない。このアルミニウム基材には、陽極酸化処理に先立ち、予め脱脂処理や電解研磨、鏡面仕上げ処理といった表面処理を施してあってもよい。
一般に、アルミニウムを陽極酸化処理すると、陽極では、
2Al→2Al3++6e− …(1)
の反応に従ってAl3+が溶出する。溶出したAl3+は、陽極反応として一部又は局部電池で起こる次式(2)で表される水分解反応によって酸素発生する。
3H2O→3(O)+6H++6e− …(2)
そして、式(1),(2)の総括反応の結果、次式(3)の通りAl2O3となる。
2Al+3H2O→Al2O3+6H++12e− …(3)
本実施形態においては、上述したような陽極酸化処理工程によりアルミニウム基材に形成された微細孔を以下のようにして封孔する。
図1は、本発明の一実施形態によるアルミニウム合金の封孔処理方法を行うのに好適な封孔処理装置を示している。図1において、封孔処理装置1は、外周に恒温ヒータ3が設けられた処理槽2と、循環ポンプ5と熱交換器9が付設された配管4から連続する電解セル6と、この電解セル6から処理槽2に処理液を供給する配管7とを有する。この電解セル6内には、本実施形態においては、ダイヤモンド電極よりなる陽極6A及び陰極6Bと、両者間に配置されたバイポーラ電極6Cとが設けられている。なお、処理槽2内には、槽内を撹拌するための液循環機能等撹拌手段を設置してもよい。
この過硫酸溶液Sは、硫酸濃度が85〜98重量%、特に90〜95重量%であることが好ましい。硫酸濃度が85重量%未満では得られる過硫酸溶液Sの硫酸濃度が薄過ぎて、後述する樹脂成分を十分に溶解させることができず、封孔処理が十分でない。一方、硫酸濃度が98重量%を超えても樹脂成分の溶解性は高まるが、硫酸濃度が高くなればなるほど吸湿性が強くなり、98重量%を超えた濃度の硫酸溶液を作製することが極めて難しくなる。
過硫酸溶液Sに溶解する樹脂成分としては、硫酸に溶解できる樹脂成分であれば特に制限はないが、例えばポリプロピレン(PP)樹脂などのオレフィン系樹脂、ポリフェニレンサルファイド(PPS)樹脂、ナイロン6やナイロン66などのナイロン樹脂(ポリアミド樹脂)、ポリフタルアミド(PPA)樹脂などを用いることができる。これらの中では、ポリプロピレン(PP)樹脂などのオレフィン系樹脂が好ましい。
次に上述したような封孔処理装置1を用いたアルミニウム合金の封孔処理方法について説明する。
まず、処理槽2に硫酸を入れて恒温ヒータ3により加熱したら、循環ポンプ5により硫酸を電解セル6に供給し、図示しない直流電源ユニットから所定の電流を通電して、硫酸を電気分解することにより、ペルオキソ二硫酸等の過硫酸溶液Sを生成し、この過硫酸溶液Sを、配管7を経由して処理槽2に供給して循環する。
その後、陽極酸化処理したアルミニウム合金板8を処理槽2内の樹脂瀬成分を溶解した過硫酸溶液Sに所定時間、例えば5〜30分間,特に10〜20分間浸漬することにより、アルミニウム合金板8の表面に樹脂成分が十分に吸着するので、アルミニウム合金板8を処理槽2から取り出して、乾燥することにより、アルミニウム合金の陽極酸化処理面の微細孔を封孔することができる。
上記浸漬工程により、封孔処理を完了しても、この封孔アルミニウム合金板8は使用に耐えうる耐久性を有するが、さらに120〜150℃で数分間、例えば5〜30分程度、特に10〜20分程度熱処理を施すことにより、さらに耐久性を向上させることができる。熱処理温度が120℃未満では、樹脂を十分に縮重合できず、封孔処理の耐久性が十分でない一方、熱処理温度の上限については、素地であるアルミニウム合金と陽極酸化皮膜Al2O3の線膨張率の差異(アルミニウム合金:23×10−6/K、Al2O3:3×10−6/K)から150℃を超えて熱を加えるとクラックが発生するおそれが生じる。なお、熱処理を施す場合には、アルミニウム合金板8を別途乾燥しなくてもよい。
まず、ヨウ素滴定により処理液(過硫酸溶液S)中に含まれる全酸化剤濃度を測定する。このヨウ素滴定とは、過硫酸溶液Sにヨウ化カリウム(KI)を加えてヨウ素(I2)を遊離させ、そのI2をチオ硫酸ナトリウム標準溶液で滴定してI2の量を求め、そのI2の量から、酸化剤濃度を求めるものである。次に過硫酸溶液Sの過酸化水素濃度のみを過マンガン酸カリウム滴定により求め、ヨウ素滴定値から過マンガン酸カリウム滴定値を差し引くことにより過硫酸濃度を算出する。
電線等の皮膜に穴や傷の有無を調べる方法として、JIS C3216−5『ピンホール試験』がある。今回はこのピンホール試験を耐久性試験として採用した。ピンホール試験とは、フェノールフタレインを滴下した食塩2g/Lの水溶液中に、サンプルを陰極にセットし、電圧:12V、通電時間(評価時間)1分で、陰極から水素が発生すると同時に、溶液が赤紫に変色すると不合格とした。そして、合格の場合、水素発生及び赤紫への変色があるまで電圧を上げ、そのときの電圧を測定した。
陽極酸化処理後のアルミニウム−マグネシウム系合金A5052製のアルミニウム合金板8を図1に示す装置を用いて封孔処理を行った。処理槽の仕様及び処理条件は以下の通りであった。
処理槽2の容積:40L
アルミニウム合金板8の大きさ:500mm×500mm×厚さ5mm
セル容積:0.5L
陽極及び陰極:ダイヤモンド電極(直径150mmφ)
バイポーラ電極材質:陽極、陰極と同じ
電流密度:50A/dm2
液循環量:52L/hr
硫酸濃度:92重量%
過硫酸濃度:5g/L
処理温度:110℃
処理時間:10分
樹脂成分:ポリプロピレン樹脂
樹脂成分の濃度:過硫酸溶液Sを100重量%に対し5重量%溶解
処理温度:150℃
処理時間:10分
封孔処理条件を表1に示すように種々設定を変更した以外は実施例1と同様にして封孔処理を施し、封孔度を知るためのピンホール試験(耐久性試験)を実施した。封孔処理条件を表1に、ピンホール試験の結果を表2にそれぞれあわせて示す。
2 処理槽
3 恒温ヒータ
4 配管
5 循環ポンプ
6 電解セル
6A 陽極
6B 陰極
6C バイポーラ電極
7 配管
S 過硫酸溶液
8 陽極酸化処理したアルミニウム基板
8A 枠状ホルダ
9 熱交換器
Claims (5)
- 陽極酸化処理により表面に細孔を形成したアルミニウム又はアルミニウム合金に対して細孔表面の封孔処理を行うアルミニウム又はアルミニウム合金の陽極酸化処理面の封孔処理方法であって、酸化剤を添加した硫酸に樹脂を溶解した溶液を封孔処理液として、該封孔処理液に陽極酸化処理したアルミニウム又はアルミニウム合金を浸漬することにより、該細孔を樹脂によって封孔する、アルミニウム又はアルミニウム合金の陽極酸化処理面の封孔処理方法。
- 前記封孔処理液の硫酸濃度が85〜98重量%、温度が90〜120℃である、請求項1に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金の陽極酸化処理面の封孔処理方法。
- 前記酸化剤として、硫酸を電気分解してできる過硫酸を用いる、請求項1又は2に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金の陽極酸化処理面の封孔処理方法。
- 前記封孔処理液の過硫酸濃度が3〜10g/Lである、請求項3に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金の陽極酸化処理面の封孔処理方法。
- 前記封孔処理液に陽極酸化処理したアルミニウム又はアルミニウム合金を浸漬した後、前記アルミニウム又はアルミニウム合金を取り出して、120〜150℃で熱処理する、請求項1〜4のいずれか1項に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金の陽極酸化処理面の封孔処理方法。
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