JP6780348B2

JP6780348B2 - ブロック共重合体水素化物

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Publication number: JP6780348B2
Application number: JP2016148915A
Authority: JP
Inventors: 竜太栗原; 小原　禎二; 禎二小原
Original assignee: Zeon Corp
Current assignee: Zeon Corp
Priority date: 2016-07-28
Filing date: 2016-07-28
Publication date: 2020-11-04
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Description

本発明は、脂環構造を有する新規なブロック共重合体水素化物に関する。

光学レンズ、プリズム、ミラー、光ディスク等の光学部品では、ノルボルネン系の環状オレフィンを開環重合、水素化して得られる開環メタセシス重合体水素化物や、環状オレフィンとエチレン等のランダム共重合体が、これらの透明性、耐熱性、低吸湿性、低複屈折性等の特性を生かして広く使用されている。

一方、芳香族ビニル化合物重合体の芳香環を水素化した芳香族ビニル化合物共重合体水素化物や、芳香族ビニル化合物由来の構造単位を主成分とする重合体ブロック［Ａ］と、鎖状共役ジエン化合物由来の構造単位を主成分とする重合体ブロック［Ｂ］とからなるブロック共重合体［Ｃ］の、芳香環及び共役ジエン化合物由来の二重結合を水素化したブロック共重合体水素化物［Ｄ］は、優れた耐光性、低複屈折性、耐熱黄変性を有しており、特に青色レーザーを使用する光学部品や材料として有用であることが、特許文献１、２に開示されている。また、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］は、低複屈折性、機械的強度等に優れるため、位相差フィルム、偏光板保護フィルム、等の光学フィルムの材料として有用であることが、特許文献３〜５開示されている。

しかし、芳香族ビニル化合物由来の構造単位を主成分とする重合体水素化物は、ノルボルネン系の環状オレフィンを開環重合、水素化して得られる開環メタセシス重合体水素化物や、環状オレフィンとエチレン等のランダム共重合体に比べて、熱膨張係数が大きい、即ち、温度変化に伴う体積変化が大きいものである。そのため、例えば、厚み１０ｍｍ位以上の厚肉部を有する厚肉の樹脂成形体を溶融成形する際に、ヒケが生じ易いという問題があった。

また、芳香族ビニル化合物と鎖状共役ジエン化合物とのランダム共重合体の芳香環及び共役ジエン化合物由来の二重結合を水素化したランダム共重合体水素化物では、光学部品に要求される耐熱性〔耐熱性の指標であるガラス転移温度（以下、「Ｔｇ」ということがある。）は、１２０℃程度以上〕と機械的強度を保持するためには、芳香族ビニル化合物と共重合する鎖状共役ジエン化合物の量を、芳香族ビニル化合物と鎖状共役ジエン化合物の合計に対し５重量％程度に制限し、かつ、重量平均分子量を１０万程度以上と大きくする必要がある。このため、溶融時の流動性が劣り、光学部品の成形では温度を高めにする必要があり、厚肉の光学部品を溶融成形する場合に、ヒケを低減させることが困難であった。

一方、芳香族ビニル化合物由来の構造単位を主成分とする重合体ブロック［Ａ］と鎖状共役ジエン化合物由来の構造単位を主成分とする重合体ブロック［Ｂ］からなるブロック共重合体［Ｃ］の、主鎖及び側鎖の炭素−炭素不飽和結合及び芳香環の炭素−炭素不飽和結合を水素化して得られるブロック共重合体水素化物［Ｄ］では、重合体ブロック［Ａ］の耐熱性が高いため、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］に占める重合体ブロック［Ｂ］の重量割合を増加しても耐熱性を維持し易い。このため、ランダム共重合体水素化物に比べて分子量を小さくしても機械的強度を維持し易く、より低温で溶融成形が可能である。
しかしながら、このものを用いる場合であっても、厚肉の光学部品を溶融成形する場合に、ヒケの生じ易さを十分に改善するには至っていなかった。

特開２００４−８３８１３号公報ＷＯ２００９／０８４３０８号パンフレット特開２００３−１１４３２９号公報ＷＯ２００９／０６７２９０号パンフレットＷＯ２００９／１３７２７８号パンフレット

本発明は、上述した従来技術に鑑みてなされたものであり、優れた耐熱性及び機械的強度を有し、かつ、溶融時の流動性が改善されて、より低温での溶融成形を可能とする、ヒケの小さい厚肉の光学部品の成形に有利な、新規なブロック共重合体水素化物［Ｄ］を提供することを目的とする。

本発明者らは、芳香族ビニル化合物由来の構造単位を主成分とする２つの重合体ブロック［Ａ］と、鎖状共役ジエン化合物由来の構造単位を主成分とする１つの重合体ブロック［Ｂ］とを有するブロック共重合体［Ｃ］の、主鎖及び側鎖の炭素−炭素不飽和結合及び芳香環の炭素−炭素不飽和結合を水素化して得られるブロック共重合体水素化物［Ｄ］の耐熱性及び機械的強度を維持しながら、溶融時の流動性を向上させるべく鋭意検討を進めた。
その結果、ブロック共重合体［Ｃ］を構成する２つの重合体ブロック［Ａ］の内、分子量の小さい方のブロックを重合体ブロック［Ａ_１］、分子量の大きい方のブロックを重合体ブロック［Ａ_２］とした場合、重合体ブロック［Ａ_１］及び重合体ブロック［Ａ_２］それぞれの分子量を特定の範囲とすることで、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］の耐熱性及び機械的強度を維持しながら、溶融時の流動性を大きく向上させることができること、及び、このブロック共重合体水素化物［Ｄ］を用いることにより、厚肉部を有する場合であっても、ヒケの小さい樹脂成形体を得ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。

かくして本発明によれば、下記（１）のブロック共重合体水素化物［Ｄ］が提供される。
（１）芳香族ビニル化合物由来の構造単位を主成分とする２つの重合体ブロック［Ａ］と、鎖状共役ジエン化合物由来の構造単位を主成分とする１つの重合体ブロック［Ｂ］とからなるブロック共重合体［Ｃ］を水素化したブロック共重合体水素化物［Ｄ］であって、
（ｉ）ブロック共重合体［Ｃ］における２つの重合体ブロック［Ａ］の内、分子量の小さい方のブロックを重合体ブロック［Ａ_１］、分子量の大きい方のブロックを重合体ブロック［Ａ_２］とした場合、重合体ブロック［Ａ_１］の重量平均分子量Ｍｗ［Ａ_１］が２，０００〜６，０００であり、重合体ブロック［Ａ_２］の重量平均分子量Ｍｗ［Ａ_２］が３０，０００〜５０，０００であり、
（ｉｉ）重合体ブロック［Ａ］の全量がブロック共重合体［Ｃ］に占める重量分率をｗＡとし、重合体ブロック［Ｂ］がブロック共重合体［Ｃ］に占める重量分率をｗＢとしたときに、ｗＡとｗＢとの比（ｗＡ：ｗＢ）が７０：３０〜９０：１０であり、
（ｉｉｉ）ブロック共重合体［Ｃ］の主鎖及び側鎖の炭素−炭素不飽和結合及び芳香環の炭素−炭素不飽和結合の９５％以上が水素化されており、
（ｉｖ）ブロック共重合体水素化物［Ｄ］の重量平均分子量Ｍｗ［Ｄ］が４０，０００〜７０，０００であり、
（ｖ）ブロック共重合体水素化物［Ｄ］の動的粘弾性による高温側のガラス転移温度（Ｔｇ_２）が１２０℃以上である
ことを特徴とするブロック共重合体水素化物［Ｄ］。

本発明によれば、優れた耐熱性及び機械的強度を有し、かつ、溶融成形法により、ヒケの小さい樹脂成形体を得ることができる新規なブロック共重合体水素化物［Ｄ］が提供される。
本発明によれば、厚肉部（厚さが１０ｍｍ以上の部分）を有する場合であっても、ヒケの小さい樹脂成形体を得ることができる。

以下、本発明を詳細に説明する。
１）ブロック共重合体水素化物[Ｄ]
本発明のブロック共重合体水素化物［Ｄ］は、その前駆体であるブロック共重合体［Ｃ］の主鎖及び側鎖の炭素−炭素不飽和結合及び芳香環の炭素−炭素不飽和結合の９５％以上を水素化して得られる高分子である。

（１）ブロック共重合体［Ｃ］
ブロック共重合体［Ｃ］は、２つの重合体ブロック［Ａ］と、１つの重合体ブロック［Ｂ］から構成される。

（重合体ブロック［Ａ］）
重合体ブロック［Ａ］は、芳香族ビニル化合物由来の構造単位を主成分とするものである。
重合体ブロック［Ａ］中の、芳香族ビニル化合物由来の構造単位の含有量は、通常９５重量％以上、好ましくは９８重量％以上、より好ましくは９９重量％以上である。
重合体ブロック［Ａ］中の芳香族ビニル化合物由来の構造単位以外の構造単位としては、鎖状共役ジエン化合物由来の構造単位及び／又はその他のビニル化合物由来の構造単位が挙げられる。その含有量は、５重量％以下、好ましくは２重量％以下、より好ましくは１重量％以下である。

重合体ブロック［Ａ］中の鎖状共役ジエン由来の構造単位及び／又はその他のビニル化合物由来の構造単位の成分が多くなりすぎると、本発明のブロック共重合体水素化物［Ｄ］において、重合体ブロック［Ａ］に由来するハードセグメントのＴｇ_２が低下し、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなる光学部品の耐熱性が低下するおそれがある。

本発明では、ブロック共重合体［Ｃ］を構成する２つの重合体ブロック［Ａ］は、互いに異なる分子量を有する。２つの重合体ブロック［Ａ］の内、分子量の小さい方のブロックを重合体ブロック［Ａ_１］、分子量の大きい方のブロックを重合体ブロック［Ａ_２］とした場合、重合体ブロック［Ａ_１］の重量平均分子量（以下、「Ｍｗ［Ａ_１］」と記載することがある。）は、通常２，０００〜６，０００、好ましくは３，０００〜５，０００であり、重合体ブロック［Ａ_２］の重量平均分子量（以下、「Ｍｗ［Ａ_２］」と記載することがある。）は、通常３０，０００〜５０，０００、好ましくは３５，０００〜４５，０００である。
Ｍｗ［Ａ_１］を上記範囲とすることにより、本発明のブロック共重合体水素化物［Ｄ］に溶融時の優れた流動性を付与することができる。また、Ｍｗ［Ａ_２］を上記範囲とすることにより、本発明のブロック共重合体水素化物［Ｄ］に光学材料に要求される耐熱性及び機械強度を付与することができる。

（重合体ブロック［Ｂ］）
重合体ブロック［Ｂ］は、鎖状共役ジエン化合物由来の構造単位を主成分とするものである。
重合体ブロック［Ｂ］中の、鎖状共役ジエン化合物由来の構造単位の含有量は、通常９０重量％以上、好ましくは９５重量％以上、より好ましくは９８重量％以上である。
重合体ブロック［Ｂ］中の鎖状共役ジエン化合物由来の構造単位以外の構造単位としては、芳香族ビニル化合物由来の構造単位及び／又はその他のビニル化合物由来の構造単位が挙げられる。その含有量は、１０重量％以下、好ましくは５重量％以下、より好ましくは２重量％以下である。

重合体ブロック［Ｂ］中の芳香族ビニル化合物由来の構造単位及び／又はその他のビニル化合物由来の構造単位の成分が多くなりすぎると、本発明のブロック共重合体水素化物［Ｄ］において、重合体ブロック［Ｂ］に由来するソフトセグメントのＴｇ_１が高くなり、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなる樹脂成形体の弾性が低下するおそれがある。

（芳香族ビニル化合物）
芳香族ビニル化合物としては、スチレン；α−メチルスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、２，４−ジイソプロピルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、４−ｔ−ブチルスチレン、５−ｔ−ブチル−２−メチルスチレン等の、置換基として炭素数１〜６のアルキル基を有するスチレン類；４−クロロスチレン、ジクロロスチレン、４−モノフルオロスチレンなどの、置換基としてハロゲン原子を有するスチレン類；４−メトキシスチレンなどの、置換基として炭素数１〜６のアルコキシ基を有するスチレン類；４−フェニルスチレンなどの、置換基としてアリール基を有するスチレン類；１−ビニルナフタレン、２−ビニルナフタレンなどのビニルナフタレン類；等が挙げられる。これらの中でも、吸湿性の観点から、スチレン、置換基として炭素数１〜６のアルキル基を有するスチレン類等の、極性基を含有しない芳香族ビニル化合物が好ましく、工業的な入手の容易さから、スチレンが特に好ましい。

（鎖状共役ジエン系化合物）
鎖状共役ジエン系化合物としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン等が挙げられる。中でも、低吸湿性の観点から、極性基を含有しない鎖状共役ジエン系化合物が好ましく、工業的な入手の容易さから、１，３−ブタジエン、イソプレンが特に好ましい。

（その他のビニル系化合物）
その他のビニル系化合物としては、鎖状オレフィン化合物、環状オレフィン化合物、不飽和の環状酸無水物、不飽和イミド化合物等が挙げられる。これらの化合物は、ニトリル基、アルコキシカルボニル基、ヒドロキシカルボニル基、又はハロゲン原子を置換基として有していてもよい。これらの中でも、吸湿性の観点から、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ドデセン、１−エイコセン、４−メチル−１−ペンテン、４，６−ジメチル−１−ヘプテン等の炭素数２〜２０の鎖状オレフィン化合物；ビニルシクロヘキサン、４−ビニルシクロヘキセン、ノルボルネンなどの炭素数５〜２０の環状オレフィン化合物；等の、極性基を含有しないものが好ましく、炭素数２〜２０の鎖状オレフィン化合物がより好ましく、エチレン、プロピレンが特に好ましい。

（ブロック共重合体［Ｃ］）
ブロック共重合体［Ｃ］は、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］の前駆体である。ブロック共重合体［Ｃ］は、１つの重合体ブロック［Ａ_１］、１つの重合体ブロック［Ａ_２］及び１つの重合体ブロック［Ｂ］から構成される。ブロック共重合体［Ｃ］は［Ａ_１］−［Ｂ］−［Ａ_２］型のトリブロック構造を有する高分子である。

重合体ブロック［Ａ］の全量がブロック共重合体［Ｃ］に占める重量分率をｗＡとし、重合体ブロック［Ｂ］がブロック共重合体［Ｃ］に占める重量分率をｗＢとしたときに、ｗＡとｗＢとの比（ｗＡ：ｗＢ）は、通常７０：３０〜９０：１０、好ましくは７５：２５〜８５：１５である。
ｗＡが大きすぎる場合は、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなる樹脂成形体の機械的強度が低下する懸念がある。ｗＡが小さすぎる場合は、樹脂成形体の耐熱性が低下する懸念がある。

ブロック共重合体［Ｃ］の分子量は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶媒とするゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（以下、「ＧＰＣ」と記載することがある。）により測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量（以下、「Ｍｗ［Ｃ］」と記載することがある。）で、通常４０，０００〜７０，０００、好ましくは４５，０００〜６５，０００、より好ましくは５０，０００〜６０，０００である。また、ブロック共重合体［Ｃ］の分子量分布（以下、「Ｍｗ［Ｃ］／Ｍｎ［Ｃ］」と記載することがある。）は、好ましくは３以下、より好ましくは２以下、特に好ましくは１．５以下である。

ブロック共重合体［Ｃ］は、例えば、リビングアニオン重合などの方法により、芳香族ビニル化合物を主成分として含有するモノマー成分（ａ）と鎖状共役ジエン系化合物を主成分として含有するモノマー成分（ｂ）を交互に重合させる方法により製造することができる。分子量の異なる重合体ブロック［Ａ_１］と重合体ブロック［Ａ_２］とはどちらを先に重合してもよいが、重合体ブロック［Ａ_１］を先に重合することで、より精密に各重合体ブロックの分子量を制御したブロック共重体[Ｃ]を製造しやすくなる。

（２）ブロック共重合体水素化物［Ｄ］
本発明のブロック共重合体水素化物［Ｄ］は、上記のブロック共重合体［Ｃ］の主鎖及び側鎖の炭素−炭素不飽和結合、並びに、芳香環の炭素−炭素不飽和結合を水素化したものである。
ブロック共重合体水素化物［Ｄ］の水素化率は、通常９５％以上、好ましくは９７％以上、より好ましくは９９％以上である。
また、ブロック共重合体［Ｃ］中の鎖状共役ジエン系化合物に由来する主鎖及び側鎖の炭素−炭素不飽和結合の水素化率は、通常９５％以上、好ましくは９８％以上、より好ましくは９９％以上である。
また、ブロック共重合体［Ｃ］中の芳香族ビニル化合物に由来する芳香環の炭素−炭素不飽和結合の水素化率は、通常９５％以上、好ましくは９７％以上、より好ましくは９９％以上である。

ブロック共重合体水素化物［Ｄ］の水素化率が高いほど、樹脂成形体の耐候性、耐熱性及び透明性が良好である。ブロック共重合体水素化物［Ｄ］の水素化率は、^１Ｈ−ＮＭＲ又はＧＰＣによるＵＶ検出器とＲＩ（示差屈折）検出器とのピーク面積の比較により求めることができる。

不飽和結合の水素化方法や反応形態などは特に限定されず、公知の方法にしたがって行えばよい。水素化率を高くでき、重合体鎖切断反応の少ない水素化方法が好ましい。このような水素化方法としては、例えば、ＷＯ２０１１／０９６３８９号パンフレット、ＷＯ２０１２／０４３７０８号パンフレットなどに記載された方法を挙げることができる。

水素化反応終了後においては、水素化触媒及び／又は重合触媒を反応溶液から除去した後、得られた溶液からブロック共重合体水素化物［Ｄ］を回収することができる。回収されたブロック共重合体水素化物［Ｄ］の形態は限定されるものではないが、通常はペレット形状にして、その後の成形加工に供することができる。ペレット形状は、ブロッキング防止の観点から、略球体状又は略楕円体状にすることが望ましい。

ブロック共重合体水素化物［Ｄ］の分子量は、ＴＨＦを溶媒としたＧＰＣにより測定されるポリスチレン換算の重量平均分子量（以下、「Ｍｗ［Ｄ］」と記載することがある。）で、通常通常４０，０００〜７０，０００、好ましくは４５，０００〜６５，０００、より好ましくは５０，０００〜６０，０００である。
また、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］の分子量分布（以下「Ｍｗ［Ｄ］／Ｍｎ［Ｄ］」と記載することがある。）は、好ましくは３以下、より好ましくは２以下、特に好ましくは１．５以下にする。
Ｍｗ［Ｄ］及びＭｗ［Ｄ］／Ｍｎ［Ｄ］が上記範囲となるようにすると、ブロック共重合体水素化物［Ｄ］からなる樹脂成形体は、透明性、低複屈折性等に優れ、耐熱性及び機械的強度が良好である。従って、例えば、射出成形等の溶融成形により光学部品等を成形する際に、樹脂成形体にヒケの生じ難い成形条件を選定し易くなる。

（配合剤）
本発明のブロック共重合体水素化物［Ｄ］を溶融成形する際においては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の安定剤；滑剤、帯電防止剤等の樹脂改質剤等の配合剤を添加してもよい。これらの配合剤は１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができ、その配合量は本発明の目的を損なわない範囲で適宜選択される。
好ましい酸化防止剤の具体例としては、ペンタエリスリチル・テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２−チオ−ジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、３，９−ビス｛２−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロオニルオキシ］−１，１−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン等が挙げられる。

（用途）
本発明のブロック共重合体水素化物［Ｄ］は、透明性、低複屈折性、低吸湿性、耐熱性等に優れ、溶融成形時にヒケの発生を低減する成形条件範囲を選定し易いものである。そのため、光学レンズ、プリズム、ミラー、光ディスク基板、医療用検査セル、偏光板保護フィルム、フィルムの面内位相差Ｒｅ及び厚み方向の位相差Ｒｔｈともに５ｎｍ以下である光学フィルム、光拡散板、太陽電池保護カバー、軽量合わせガラス用中間シート、ＯＣＡ用フィルムの成形用材料として好適である。また、周波数１００ＧＨｚ〜１０ＴＨｚのテラヘルツ波の透過率にも優れるため、テラヘルツ波透過用光学部品等の光学部品の成形用材料としても好適である。

さらに、本発明のブロック共重合体水素化物［Ｄ］の樹脂成形体は、透明で内容物視認性に優れ、蒸気滅菌やγ線滅菌も可能である。従って、注射器、プレフィルドシリンジ、バイアル、アンプル、輸液用バッグ、点眼薬容器、サンプル容器、血液検査用のサンプリング用試験管、採血試験管、検体容器等の医療用容器；ディッシュ、バイオプレート、ウェルプレート、細胞培養容器、バイオリアクター等の培養容器；等の成形用材料としても好適である。その他、本発明のブロック共重合体水素化物［Ｄ］は、コイルボビン、コネクター、液晶テレビ・コンパクトカメラ・電動工具・ビデオカメラ・電子レンジ・電気釜・ポット・掃除機・パーソナルコンピューター・複写機・プリンター等のハウジング、モーターカバー、モーターファン、電線被覆材等の電気部品；壁材、化粧シート、人造大理石材、手摺材、水タンク、パイプ等の建築内装材；ＩＣ・ＬＳＩなどの半導体やハイブリッドＩＣ・液晶表示素子・発光ダイオード等の電子部品と接触する器材、ウェハ・液晶基板・これらに透明電極層や保護層等を積層したもの等の製造中間体と接触する器材、電子部品の製造工程において製造中間体の処理に用いる薬液や超純水等の処理液と接触する器材等（具体的には、タンク、トレー、キャリア、ケース、ウェハーシッパー、ＦＯＵＰ、ＦＯＳＢ、キャリアテープ、セパレーションフィルム、薬液パイプ、バルブ、流量計、フィルター、ポンプ、サンプリング容器、ボトル、アンプル等の電子部品処理用器材）；電子レンジ容器、哺乳瓶、インスタント食品容器、ボトル、食器等の食品容器；等の素材としても有用である。
これらの中でも、後述するように、本発明のブロック共重合体水素化物［Ｄ］及び樹脂組成物［Ｅ］は、その特性を生かして、厚みが１０ｍｍ以上の厚肉部を有する樹脂成形体、例えば、光学レンズ（自動車ヘッドライト用インナーレンズ等）、プリズム、導光体等の光学部材の成形用材料として、特に有用である。

以下に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。なお部及び％は特に断りのない限り重量基準である。

本実施例における評価は、以下の方法によって行う。
（１）重量平均分子量（Ｍｗ）及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
ブロック共重合体［Ｃ］を製造する途中工程での重合体、ブロック共重合体［Ｃ］及びブロック共重合体水素化物［Ｄ］の分子量は、ＴＨＦを溶離液とするＧＰＣによる標準ポリスチレン換算値として、３８℃において測定した。測定装置として、東ソー社製、ＨＬＣ８０２０ＧＰＣを用いた。
（２）水素化率
ブロック共重合体水素化物［Ｄ］の水素化率は、前駆体であるブロック共重合体［Ｃ］の芳香族ビニル化合物由来の構造単位に含まれる芳香環の炭素−炭素不飽和結合及び鎖状共役ジエン由来の構造単位に含まれる炭素−炭素不飽和結合の合計に対して水素化された炭素−炭素結合の割合である。
ブロック共重合体水素化物［Ｄ］の水素化率は、^１Ｈ−ＮＭＲスペクトル又はＧＰＣ分析により算出される。水素化率９９％以下の領域は、^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルを測定して算出し、９９％を超える領域は、ＧＰＣ分析により、ＵＶ検出器とＲＩ検出器によるピーク面積の比率から算出した。
（３）ガラス転移温度（Ｔｇ）
ブロック共重合体水素化物［Ｄ］をプレス成形して、長さ５０ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ１ｍｍの試験片を作製した。この試験片を用いて、ＪＩＳ−Ｋ７２４４−４法に基づき、粘弾性測定装置（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製、ＡＲＥＳ）を使用して、−１００℃から＋１５０℃の範囲で、昇温速度５℃／分で粘弾性スペクトルを測定した。損失正接ｔａｎδの低温側のピークトップ温度から、重合体ブロック［Ｂ］成分に由来するソフトセグメントのガラス転移温度（Ｔｇ_１）、高温側のピークトップ温度から、重合体ブロック［Ａ］成分に由来するハードセグメントのガラス転移温度（Ｔｇ_２）を求めた。

（４）樹脂成形体（成形品）の機械的強度の評価
ブロック共重合体水素化物［Ｄ］のペレットを使用して、厚肉レンズの射出成形を行い、離形時のゲート部の割れや、成形されたレンズのフランジ部の欠け等がない場合を、良好（○）、割れや欠けがあった場合を不良（×）と評価した。
（５）射出成形品でのヒケの評価
ブロック共重合体水素化物［Ｄ］のペレットを射出成形して得られた厚肉レンズの鏡面状の平面で反射する像を目視観察して、反射する像の歪み状態からヒケの有無を判定した。評価は、１．２５ｍ離れた壁面に５ｃｍ間隔で縦横に碁盤目状に並行線をひいたシートを設置し、レンズの平面部で平行線の反射像を目視で観察し、歪みを評価した。評価の判定は、並行線に歪みが認められなかった場合をヒケは十分小さく良好（○）、歪みが認められた場合を不良（×）と評価した。
（６）成形品の耐熱性の評価
ブロック共重合体水素化物［Ｄ］のペレットを射出成形して得られた厚肉レンズを、オーブン中で、１００℃に４８時間保持した後、ヒケの評価と同様に、レンズの平面部で平行線の反射像を目視で観察し、歪みの発生有無を観察した。耐熱性の判定は、並行線に歪みが認められなかった場合を良好（○）、歪みが認められた場合を不良（×）と評価した。

［実施例１］ブロック共重合体水素化物［Ｄ１］
（１）ブロック共重合体［Ｃ１］の製造
攪拌装置を備え、内部が十分に窒素置換された反応器に、脱水シクロヘキサン２７０部、脱水スチレン８部及びジブチルエーテル１．１部を入れた。全容を６０℃で攪拌しながら、ｎ−ブチルリチウム（１５％シクロヘキサン溶液）０．８２部を加えて重合を開始させた。引続き全容を６０℃で２０分間攪拌した。
この時点（重合第１段階）で反応液をガスクロマトグラフィー（以下、「ＧＣ」と記載することがある。）及びＧＰＣにより分析した結果、重合転化率は９９．５％、Ｍｗは４，２００、Ｍｗ／Ｍｎは１．０１であった。

次に、反応液に、脱水イソプレン１５部を４０分間に亘って連続的に添加し、添加終了後そのまま３０分間攪拌を続けた。
この時点（重合第２段階）で、反応液をＧＣ及びＧＰＣにより分析した結果、重合転化率は９９．５％、Ｍｗは１１，７００、Ｍｗ／Ｍｎは１．０２であった。
その後、更に、反応液に脱水スチレンを７７部を、２００分間に亘って連続的に添加し、添加終了後そのまま６０分攪拌した。
この時点（重合第３段階）で、反応液をＧＣ及びＧＰＣにより分析した結果、重合転化率はほぼ１００％、Ｍｗは５２，６００、Ｍｗ／Ｍｎは１．０３であった。

ここで、イソプロピルアルコール１．０部を加えて反応を停止させることによって、［Ａ_１］−［Ｂ］−［Ａ_２］型のブロック共重合体［Ｃ１］を含む重合体溶液を得た。
重合第３段階で生成する芳香族ビニル化合物由来の構造単位を主成分とする重合体ブロック［Ａ］のＭｗは、重合第３段階のＭｗと重合第２段階のＭｗの差として算出した。この結果、重合第３段階で生成した重合体ブロック［Ａ］のＭｗは４０，９００であった。
得られたブロック共重合体［Ｃ１］の、Ｍｗ［Ａ_１］は４，２００、Ｍｗ［Ａ_２］は４０，９００、Ｍｗ［Ｃ］は５２，６００、ｗＡ：ｗＢは８５：１５であった。

（２）ブロック共重合体水素化物［Ｄ１］の製造
次に、上記の重合体溶液を、攪拌装置を備えた耐圧反応器に移送し、水素化触媒として、珪藻土担持型ニッケル触媒（製品名「Ｅ２２Ｕ」、ニッケル担持量６０％、日揮触媒化成社製）４．０部、及び脱水シクロヘキサン３０部を添加して混合した。反応器内部を水素ガスで置換し、さらに溶液を攪拌しながら水素を供給し、温度１９０℃、圧力４．５ＭＰａにて６時間水素化反応を行った。
水素化反応により得られた反応溶液に含まれるブロック共重合体水素化物［Ｄ１］のＭｗ［Ｄ１］は５５，８００、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは１．０４、水素化率はほぼ１００％であった。

水素化反応終了後、反応溶液を濾過して水素化触媒を除去した後、フェノール系酸化防止剤であるペンタエリスリチル・テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（製品名「ＡＯ６０」、ＡＤＥＫＡ社製）０．１部を溶解したキシレン溶液２．０部を添加して溶解させた。
次いで、上記溶液を、円筒型濃縮乾燥器（製品名「コントロ」、日立製作所社製）を用いて、温度２６０℃、圧力０．００１ＭＰａ以下で、溶液からシクロヘキサン、キシレン及びその他の揮発成分を除去した。溶融ポリマーをダイからストランド状に押出し、冷却後、ペレタイザーによりブロック共重合体水素化物［Ｄ１］のペレット９５部を製造した。
得られたペレット状のブロック共重合体水素化物［Ｄ１］の、Ｍｗ［Ｄ１］は５５，２００、Ｍｗ／Ｍｎは１．０４、Ｔｇ_１は−５０℃、Ｔｇ_２は１２８℃であった。

（レンズの成形及び評価）
ブロック共重合体水素化物［Ｄ１］のペレットを、真空乾燥機で８０℃で５時間、減圧下で加熱処理を行い、溶存空気及び水分を除去した。このペレットを使用して、平面と放物面で構成された形状の自動車ヘッドライト用インナーレンズ（直径４８ｍｍ、中心部の最大厚み１５ｍｍ）の金型（ゲート厚み２．５ｍｍ、ゲート幅４．０ｍｍ）を搭載した射出成型機（ファナック社製、ＲＯＢＯＳＨＯＴ α−１００Ｂ）を用いて、以下の条件で射出成形を行った。
シリンダ温度：２６０℃
金型温度：１００℃
冷却時間：２６０秒
射出圧力（保圧）：１００ＭＰａ
保圧時間：６０秒。

成形されたインナーレンズは、フランジ部の欠けやゲート部の割れはなく、機械的強度は良好（○）と評価された。成形されたインナーレンズの平面部での反射像の歪みを観察した結果、歪みはほとんど認められず、ヒケの評価は良好（○）であった。成形されたインナーレンズの耐熱性を評価した結果、高温保持後に平面部での反射像の歪みはほとんど認められず、耐熱性は良好（○）であった。
これらの結果を表１に記載した。

［実施例２］ブロック共重合体水素化物［Ｄ２］
（１）ブロック共重合体［Ｃ２］の製造
重合第１段階で、スチレンを７部、ｎ−ブチルリチウム（１５％シクロヘキサン溶液）を０．７８部にし、重合第２段階で、イソプレンを２０部にし、重合第３段階で、スチレンを７３部に変える以外は、実施例１と同様にして、［Ａ_１］−［Ｂ］−［Ａ_２］型のブロック共重合体［Ｃ２］を含む重合体溶液を得た。
（２）ブロック共重合体水素化物［Ｄ２］の製造
上記の重合体溶液を使用し、実施例１と同様にして、ブロック共重合体水素化物［Ｄ２］のペレット９４部を製造した。
ブロック共重合体［Ｃ２］におけるＭｗ［Ａ_１］、Ｍｗ［Ａ_２］及びｗＡ：ｗＢの値、及び、ブロック共重合体水素化物［Ｄ２］におけるＭｗ［Ｄ２］、水素化率、Ｔｇ_２の値を表１に記載した。

（レンズの成形及び評価）
ブロック共重合体水素化物［Ｄ２］のペレットを使用して、実施例１と同様にしてインナーレンズの射出成形を行い、機械的強度、ヒケの発生及び耐熱性の評価を行った。結果を表１に記載した。

［実施例３］ブロック共重合体水素化物［Ｄ３］
（１）ブロック共重合体［Ｃ３］の製造
重合第１段階で、スチレンを８部、ｎ−ブチルリチウム（１５％シクロヘキサン溶液）を０．７２部にし、重合第２段階で、イソプレンを２５部にし、重合第３段階で、スチレンを６７部に変える以外は、実施例１と同様にして、［Ａ_１］−［Ｂ］−［Ａ_２］型のブロック共重合体［Ｃ３］を含む重合体溶液を得た。

（２）ブロック共重合体水素化物［Ｄ３］の製造
上記の重合体溶液を使用し、実施例１と同様にして、ブロック共重合体水素化物［Ｄ３］のペレット９６部を製造した。
ブロック共重合体［Ｃ３］におけるＭｗ［Ａ_１］、Ｍｗ［Ａ_２］及びｗＡ：ｗＢの値、及び、ブロック共重合体水素化物［Ｄ３］におけるＭｗ［Ｄ３］、水素化率、Ｔｇ_２の値を表１に記載した。

（レンズの成形及び評価）
ブロック共重合体水素化物［Ｄ３］のペレットを使用して、実施例１と同様にしてインナーレンズの射出成形を行い、機械的強度、ヒケの発生及び耐熱性の評価を行った。結果を表１に記載した。

［実施例４］ブロック共重合体水素化物［Ｄ４］
（１）ブロック共重合体［Ｃ４］の製造
重合第１段階で、スチレンを１０部、ｎ−ブチルリチウム（１５％シクロヘキサン溶液）を０．９１部にし、重合第２段階で、イソプレンを２０部にし、重合第３段階で、スチレンを７０部に変える以外は、実施例１と同様にして、［Ａ_１］−［Ｂ］−［Ａ_２］型のブロック共重合体［Ｃ４］を含む重合体溶液を得た。

（２）ブロック共重合体水素化物［Ｄ４］の製造
上記の重合体溶液を使用し、実施例１と同様にして、ブロック共重合体水素化物［Ｄ４］のペレット９４部を製造した。
ブロック共重合体［Ｃ４］におけるＭｗ［Ａ_１］、Ｍｗ［Ａ_２］及びｗＡ：ｗＢの値、及び、ブロック共重合体水素化物［Ｄ４］におけるＭｗ［Ｄ４］、水素化率、Ｔｇ_２の値を表１に記載した。

（レンズの成形及び評価）
ブロック共重合体水素化物［Ｄ４］のペレットを使用して、実施例１と同様にしてインナーレンズの射出成形を行い、機械的強度、ヒケの発生及び耐熱性の評価を行った。結果を表１に記載した。

［比較例１］ブロック共重合体水素化物［Ｄ５］
（１）ブロック共重合体［Ｃ５］の製造
重合第１段階で、スチレンを１０部、ｎ−ブチルリチウム（１５％シクロヘキサン溶液）を０．６１部にして重合を開始し、引続いてスチレン３０部を８０分間に亘って連続的に添加し、重合第２段階で、イソプレンを２０部にし、重合第３段階で、スチレンを４０部に変える以外は、実施例１と同様にして、［Ａ_１］−［Ｂ］−［Ａ_２］型のブロック共重合体［Ｃ５］を含む重合体溶液を得た。

（２）ブロック共重合体水素化物［Ｄ５］の製造
上記の重合体溶液を使用し、実施例１と同様にして、ブロック共重合体水素化物［Ｄ５］のペレット９４部を製造した。
ブロック共重合体［Ｃ５］におけるＭｗ［Ａ_１］、Ｍｗ［Ａ_２］及びｗＡ：ｗＢの値、及び、ブロック共重合体水素化物［Ｄ５］におけるＭｗ［Ｄ５］、水素化率、Ｔｇ_２の値を表１に記載した。

（レンズの成形及び評価）
ブロック共重合体水素化物［Ｄ５］のペレットを使用して、実施例１と同様の射出成型機及び金型を使用して、シリンダ温度、金型温度、冷却時間、射出圧力（保圧）、保圧時間等を適宜変えてインナーレンズの射出成形を行い、機械的強度、ヒケの発生及び耐熱性の評価を行った。結果を表１に記載した。

［比較例２］ブロック共重合体水素化物［Ｄ６］
（１）ブロック共重合体［Ｃ６］の製造
重合第１段階で、スチレンを１０部、ｎ−ブチルリチウム（１５％シクロヘキサン溶液）を０．８１部にして重合を開始し、引続いてスチレン３０部を８０分間に亘って連続的に添加し、重合第２段階で、イソプレンを２０部にし、重合第３段階で、スチレンを４０部に変える以外は、実施例１と同様にして、［Ａ_１］−［Ｂ］−［Ａ_２］型のブロック共重合体［Ｃ６］を含む重合体溶液を得た。

（２）ブロック共重合体水素化物［Ｄ６］の製造
上記の重合体溶液を使用し、実施例１と同様にして、ブロック共重合体水素化物［Ｄ６］のペレット９１部を製造した。
ブロック共重合体［Ｃ６］におけるＭｗ［Ａ_１］、Ｍｗ［Ａ_２］及びｗＡ：ｗＢの値、及び、ブロック共重合体水素化物［Ｄ６］におけるＭｗ［Ｄ６］、水素化率、Ｔｇ_２の値を表１に記載した。

（レンズの成形及び評価）
ブロック共重合体水素化物［Ｄ６］のペレットを使用して、実施例１と同様の射出成型機及び金型を使用して、シリンダ温度、金型温度、冷却時間、射出圧力（保圧）、保圧時間等を適宜変えてインナーレンズの射出成形を行い、機械的強度、ヒケの発生及び耐熱性の評価を行った。結果を表１に記載した。

［比較例３］ブロック共重合体水素化物［Ｄ７］
（１）ブロック共重合体［Ｃ７］の製造
重合第１段階で、スチレンを１０部、ｎ−ブチルリチウム（１５％シクロヘキサン溶液）を０．７２部にして重合を開始し、引続いてスチレン１０部を２５分間に亘って連続的に添加し、重合第２段階で、イソプレンを２０部にし、重合第３段階で、スチレンを６０部に変える以外は、実施例１と同様にして、［Ａ_１］−［Ｂ］−［Ａ_２］型のブロック共重合体［Ｃ７］を含む重合体溶液を得た。

（２）ブロック共重合体水素化物［Ｄ７］の製造
上記の重合体溶液を使用し、実施例１と同様にして、ブロック共重合体水素化物［Ｄ７］のペレット９５部を製造した。
ブロック共重合体［Ｃ７］におけるＭｗ［Ａ_１］、Ｍｗ［Ａ_２］及びｗＡ：ｗＢの値、及び、ブロック共重合体水素化物［Ｄ７］におけるＭｗ［Ｄ７］、水素化率、Ｔｇ_２の値を表１に記載した。

（レンズの成形及び評価）
ブロック共重合体水素化物［Ｄ７］のペレットを使用して、実施例１と同様の射出成型機及び金型を使用して、シリンダ温度、金型温度、冷却時間、射出圧力（保圧）、保圧時間等を適宜変えてインナーレンズの射出成形を行い、機械的強度、ヒケの発生及び耐熱性の評価を行った。結果を表１に記載した。

［比較例４］ブロック共重合体水素化物［Ｄ８］
（１）ブロック共重合体［Ｃ８］の製造
重合第１段階で、スチレンを１０部、ｎ−ブチルリチウム（１５％シクロヘキサン溶液）を０．８０部にし、重合第２段階で、イソプレンを４０部にし、１００分間に亘って連続的に添加し、重合第３段階で、スチレンを５０部に変える以外は、実施例１と同様にして、［Ａ_１］−［Ｂ］−［Ａ_２］型のブロック共重合体［Ｃ８］を含む重合体溶液を得た。

（２）ブロック共重合体水素化物［Ｄ８］の製造
上記の重合体溶液を使用し、実施例１と同様にして、ブロック共重合体水素化物［Ｄ８］のペレット９３部を製造した。
ブロック共重合体［Ｃ８］におけるＭｗ［Ａ］及びｗＡ：ｗＢの値、及び、ブロック共重合体水素化物［Ｄ８］におけるＭｗ［Ｄ８］、水素化率、Ｔｇ_２の値を表１に記載した。

（レンズの成形及び評価）
ブロック共重合体水素化物［Ｄ８］のペレットを使用して、実施例１と同様の射出成型機及び金型を使用して、シリンダ温度、金型温度、冷却時間、射出圧力（保圧）、保圧時間等を適宜変えてインナーレンズの射出成形を行い、機械的強度、ヒケの発生及び耐熱性の評価を行った。結果を表１に記載した。

［比較例５］ブロック共重合体水素化物［Ｄ９］
（１）ブロック共重合体［Ｃ９］の製造
重合第１段階で、スチレンを１０部、ｎ−ブチルリチウム（１５％シクロヘキサン溶液）を０．７０部にして重合を開始し、引続いてスチレン７０部を２００分間に亘って連続的に添加し、重合第２段階で、イソプレンを２０部に変える以外は、実施例１と同様にして、［Ａ］−［Ｂ］型のブロック共重合体［Ｃ９］を含む重合体溶液を得た。

（２）ブロック共重合体水素化物［Ｄ９］の製造
上記の重合体溶液を使用し、実施例１と同様にして、ブロック共重合体水素化物［Ｄ９］のペレット８２部を製造した。
ブロック共重合体［Ｃ９］におけるＭｗ［Ａ］及びｗＡ：ｗＢの値、及び、ブロック共重合体水素化物［Ｄ９］におけるＭｗ［Ｄ９］、水素化率、Ｔｇ_２の値を表１に記載した。

（レンズの成形及び評価）
ブロック共重合体水素化物［Ｄ９］のペレットを使用して、実施例１と同様の射出成型機及び金型を使用して、シリンダ温度、金型温度、冷却時間、射出圧力（保圧）、保圧時間等を適宜変えてインナーレンズの射出成形を行い、機械的強度、ヒケの発生及び耐熱性の評価を行ったが、機械的強度が低く、フランジ部及びゲート部が割れて良好な形状のレンズは成形できなかった。結果を表１に記載した。

表１の実施例及び比較例の結果から以下のことがわかる。
芳香族ビニル化合物由来の構造単位を主成分とする分子量の異なる２つの重合体ブロック［Ａ_１］と重合体ブロック［Ａ_２］を有する［Ａ_１］−［Ｂ］−［Ａ_２］型のトリブロック共重合体［Ｃ］を水素化したブロック共重合体水素化物［Ｄ］において、Ｍｗ［Ａ_１］、Ｍｗ［Ａ_２］、ｗＡ：ｗＢ、Ｍｗ［Ｄ］及びＴｇ_２が本発明の範囲にあるブロック共重合体水素化物［Ｄ］は、厚肉レンズの射出成形において、機械的強度、成形レンズのヒケ、レンズの耐熱性の評価において良好な結果が得られた（実施例１〜４）。

Ｍｗ［Ａ_１］とＭｗ［Ａ_２］がほぼ同じブロック共重合体水素化物［Ｄ］の場合、Ｔｇ_２を同等にして耐熱性を維持させようとすると、分子量Ｍｗ［Ｄ］を大きくする必要があり、射出成形でシリンダ温度、金型温度、冷却時間、射出圧力（保圧）、保圧時間等を適宜変えても、ヒケの発生を抑制することが困難であった（比較例１）。
Ｍｗ［Ａ_１］とＭｗ［Ａ_２］がほぼ同じブロック共重合体水素化物［Ｄ］の場合、分子量Ｍｗ［Ｄ］を同等にして溶融成形性を維持させようとすると、Ｔｇ_２が低下し、成型した厚肉レンズの耐熱性が不十分であった（比較例２）。

Ｍｗ［Ａ_１］とＭｗ［Ａ_２］が異なる［Ａ_１］−［Ｂ］−［Ａ_２］型のトリブロック共重合体［Ｃ］を水素化したブロック共重合体水素化物［Ｄ］においても、Ｍｗ［Ａ_１］が本発明の範囲よりも大きい場合、溶融成形時の流動性が劣り、射出成形でシリンダ温度、金型温度、冷却時間、射出圧力（保圧）、保圧時間等を適宜変えても、ヒケの発生を抑制することが困難であった（比較例３）。

Ｍｗ［Ａ_１］とＭｗ［Ａ_２］が異なり、Ｍｗ［Ａ_１］を本発明の範囲内とした［Ａ_１］−［Ｂ］−［Ａ_２］型のトリブロック共重合体［Ｃ］を水素化したブロック共重合体水素化物［Ｄ］においても、ｗＡ：ｗＢでｗＢが本発明の範囲より大きい場合、射出成形でシリンダ温度、金型温度、冷却時間、射出圧力（保圧）、保圧時間等を適宜変えても、成形品が柔軟になるため、厚肉レンズの成形ではヒケ及び面形状の歪を生じ、良好なレンズを得ることが困難であった（比較例４）。

分子量Ｍｗ［Ｄ］、ｗＡ：ｗＢが本発明の範囲にあるブロック共重合体水素化物［Ｄ］であっても、末端に重合体ブロック［Ａ_１］を有さない［Ａ］−［Ｂ］型ジブロック共重合体水素化物［Ｄ］は、成形材料として十分な機械的強度を有しておらず、良好な形状のレンズの成形は困難である（比較例５）。

本発明の特定のブロック共重合体水素化物［Ｄ］は、耐熱性及び機械的強度を維持しながら、溶融時の流動性が改善されたものであって、厚肉部を有するものであっても、ヒケの小さい樹脂成形体を成形するのに有利な高分子材料である。本発明のブロック共重合体水素化物［Ｄ］は、良好な面精度を要求される光学部品の成形材料として特に有用である。

Claims

芳香族ビニル化合物由来の構造単位を主成分とする２つの重合体ブロック［Ａ］と、鎖状共役ジエン化合物由来の構造単位を主成分とする１つの重合体ブロック［Ｂ］とからなるブロック共重合体［Ｃ］を水素化したブロック共重合体水素化物［Ｄ］であって、
（ｉ）ブロック共重合体［Ｃ］における２つの重合体ブロック［Ａ］の内、分子量の小さい方のブロックを重合体ブロック［Ａ_１］、分子量の大きい方のブロックを重合体ブロック［Ａ_２］とした場合、重合体ブロック［Ａ_１］の重量平均分子量Ｍｗ［Ａ_１］が２，０００〜６，０００であり、重合体ブロック［Ａ_２］の重量平均分子量Ｍｗ［Ａ_２］が３０，０００〜５０，０００であり、
（ｉｉ）ブロック共重合体［Ｃ］が、［Ａ _１］−［Ｂ］−［Ａ _２］型のトリブロック共重合体であり、
（ｉｉｉ）重合体ブロック［Ａ］の全量がブロック共重合体［Ｃ］に占める重量分率をｗＡとし、重合体ブロック［Ｂ］がブロック共重合体［Ｃ］に占める重量分率をｗＢとしたときに、ｗＡとｗＢとの比（ｗＡ：ｗＢ）が７０：３０〜９０：１０であり、
（ｉｖ）ブロック共重合体［Ｃ］の主鎖及び側鎖の炭素−炭素不飽和結合及び芳香環の炭素−炭素不飽和結合の９５％以上が水素化されており、
（ｖ）ブロック共重合体水素化物［Ｄ］の重量平均分子量Ｍｗ［Ｄ］が４０，０００〜７０，０００であり、
（ｖｉ）ブロック共重合体水素化物［Ｄ］の動的粘弾性による高温側のガラス転移温度（Ｔｇ_２）が１２０℃以上である
ことを特徴とするブロック共重合体水素化物［Ｄ］。