WO2020021912A1 - 共重合体の製造方法及び共重合体水素化物の製造方法、共重合体組成物、重合体組成物、並びに成形体 - Google Patents

共重合体の製造方法及び共重合体水素化物の製造方法、共重合体組成物、重合体組成物、並びに成形体 Download PDF

Info

Publication number
WO2020021912A1
WO2020021912A1 PCT/JP2019/024069 JP2019024069W WO2020021912A1 WO 2020021912 A1 WO2020021912 A1 WO 2020021912A1 JP 2019024069 W JP2019024069 W JP 2019024069W WO 2020021912 A1 WO2020021912 A1 WO 2020021912A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
copolymer
compound
aromatic vinyl
producing
block
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/024069
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
祐輔 安
Original Assignee
日本ゼオン株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本ゼオン株式会社 filed Critical 日本ゼオン株式会社
Publication of WO2020021912A1 publication Critical patent/WO2020021912A1/ja

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F212/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
    • C08F212/02Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
    • C08F212/32Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing two or more rings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08CTREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C19/00Chemical modification of rubber
    • C08C19/02Hydrogenation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F236/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
    • C08F236/02Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
    • C08F236/04Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
    • C08F236/10Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated with vinyl-aromatic monomers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F297/00Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer
    • C08F297/02Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the anionic type
    • C08F297/04Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the anionic type polymerising vinyl aromatic monomers and conjugated dienes

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a copolymer, a method for producing a hydride of a copolymer, a copolymer composition, a polymer composition, and a molded article.
  • Patent Document 1 discloses that a metal catalyst is used for an ABA-type triblock copolymer obtained by copolymerizing a specific vinylnaphthalene and a specific diene. Disclosed are a method for obtaining a hydrogenated block copolymer by performing hydrogenation, and an optical film comprising the hydrogenated block copolymer.
  • the inventor has a monomer unit having two or more aromatic hydrocarbon single rings such as vinylnaphthalene and an aliphatic conjugated diene monomer unit as described in Patent Document 1.
  • a randomizer was used in the production of the copolymer, it was clarified that, depending on the type of the randomizer, a copolymer hydride obtained by hydrogenating the obtained copolymer was colored after coagulation and drying.
  • a copolymer hydride obtained by hydrogenating the obtained copolymer was colored after coagulation and drying.
  • the present invention relates to a case where a randomizer is used in the production of a copolymer having a monomer unit having two or more aromatic hydrocarbon monocycles and an aliphatic conjugated diene monomer unit.
  • Another object of the present invention is to provide a technique for suppressing coloring of a copolymer hydride.
  • the present inventor uses an ether compound as a randomizer and copolymerizes a specific aromatic vinyl compound having at least two aromatic hydrocarbon monocycles with an aliphatic conjugated diene compound in the presence of the ether compound.
  • an ether compound as a randomizer and copolymerizes a specific aromatic vinyl compound having at least two aromatic hydrocarbon monocycles with an aliphatic conjugated diene compound in the presence of the ether compound.
  • a copolymer which can be a precursor of a copolymer hydride in which coloring after coagulation and drying is suppressed can be obtained, and completed the present invention.
  • an object of the present invention is to advantageously solve the above-mentioned problems, and a method for producing a copolymer of the present invention comprises, in the presence of an ether compound, an aromatic vinyl compound and an aliphatic conjugated diene compound.
  • the aromatic vinyl compound has at least two monocycles selected from the group consisting of aromatic hydrocarbon monocycles and aromatic heteromonocycles. It is characterized by containing an aromatic vinyl compound.
  • the ether compound preferably has 2 to 10 carbon atoms. If the carbon number of the ether compound is within the above range, the obtained copolymer can be used as a precursor of a copolymer hydride excellent in solubility in an organic solvent.
  • the copolymer may include a polymer block [A] having a structural unit derived from the aromatic vinyl compound as a main component and a structure derived from the aliphatic conjugated diene compound. It is preferably a block copolymer containing a polymer block [B] having a unit as a main component. This is because if the copolymer obtained by the method for producing a copolymer of the present invention is a block copolymer, the block copolymer can be used for various applications.
  • the ether compound is preferably used in an amount of 0.01 mol or more and 10 mol or less based on 1 mol of the polymerization catalyst used for the copolymerization. If the amount of the ether compound is not less than the above lower limit, the amount of 1,2-vinyl bonds in the copolymer obtained by the method for producing a copolymer of the present invention can be efficiently increased. is there. Then, as a result, the copolymer can be used as a precursor of a copolymer hydride having improved solubility in an organic solvent.
  • the amount of the ether compound used is equal to or less than the above upper limit, deactivation of the reaction intermediate species in anionic polymerization can be suppressed. Furthermore, when the copolymer is a block copolymer, the content of the triblock copolymer in the obtained copolymer may be increased if the amount of the ether compound used is equal to or less than the upper limit. it can.
  • Another object of the present invention is to advantageously solve the above-mentioned problems, and a method for producing a copolymer hydride of the present invention is directed to a method for producing a copolymer obtained by any one of the above-described methods for producing a copolymer. It is characterized by including a hydrogenation step of hydrogenating the polymer.
  • the copolymer composition of the present invention comprises a structural unit derived from an aromatic vinyl compound and a structural unit derived from an aliphatic conjugated diene compound.
  • the structural unit derived from the aromatic vinyl compound has at least two monocycles selected from the group consisting of an aromatic hydrocarbon monocycle and an aromatic heteromonocycle. It is characterized by containing a copolymer containing a vinyl monomer unit and an ether compound. Since the copolymer composition of the present invention contains a copolymer which can be a precursor of a copolymer hydride in which coloring after coagulation and drying is suppressed, it can be suitably used for various applications.
  • the copolymer composition of the present invention it is preferable that the copolymer composition further contains an organic solvent. If the copolymer composition further contains an organic solvent, the handleability of the copolymer composition of the present invention is improved.
  • an object of the present invention is to advantageously solve the above problems, and the polymer composition of the present invention comprises a structural unit derived from an aromatic vinyl compound and a structural unit derived from an aliphatic conjugated diene compound.
  • a hydrogenated copolymer which is a hydrogenated product of a copolymer comprising the aromatic vinyl compound, wherein the structural unit derived from the aromatic vinyl compound is selected from the group consisting of an aromatic hydrocarbon monocycle and an aromatic heteromonocycle. It is characterized by including a copolymer hydride containing a polycyclic aromatic vinyl monomer unit having at least two rings and an ether compound. Since the polymer composition of the present invention contains a copolymer hydride in which coloring after coagulation and drying is suppressed, it can be suitably used for various applications.
  • an object of the present invention is to advantageously solve the above-mentioned problems, and a molded article of the present invention is obtained by molding the polymer composition of the present invention.
  • the molded article obtained by molding the polymer composition of the present invention has suppressed coloring and can be suitably used as an optical component such as an optical film.
  • the present invention even when a randomizer is used in the production of a copolymer having a monomer unit having two or more aromatic hydrocarbon monocycles and an aliphatic conjugated diene monomer unit. It is possible to provide a method for producing a copolymer capable of suppressing coloring of a copolymer hydride after coagulation and drying. Further, according to the present invention, it is possible to provide a method for producing a copolymer hydride in which coloring after coagulation and drying is suppressed.
  • a copolymer composition containing a copolymer capable of suppressing coloring of a copolymer hydride after coagulation and drying, and a copolymer hydrogen which is a hydrogenated product of the copolymer And a polymer composition containing the compound According to the present invention, a molded article obtained by molding the polymer composition of the present invention can be provided.
  • the method for producing a copolymer of the present invention it is possible to obtain a copolymer which can be a precursor of a copolymer hydride in which coloring after coagulation and drying is suppressed. And the obtained copolymer can be used for the copolymer composition of this invention.
  • the method for producing a hydride of a copolymer of the present invention includes a hydrogenation step of hydrogenating the copolymer obtained by the method for producing a copolymer of the present invention. And the obtained copolymer hydride can be used for the polymer composition of this invention.
  • the polymer composition of the present invention can be used for molding a molded article such as an optical film.
  • an aromatic vinyl compound and an aliphatic conjugated diene compound are copolymerized in the presence of an ether compound to obtain a copolymer.
  • the aromatic vinyl compound includes a polycyclic aromatic vinyl compound having at least two monocycles selected from the group consisting of an aromatic hydrocarbon monocycle and an aromatic heteromonocycle.
  • copolymerization may optionally be performed using, as a monomer, another compound copolymerizable with the aromatic vinyl compound and / or the aliphatic conjugated diene compound.
  • the polymerization step is not particularly limited, and can be performed, for example, in an organic solvent using a polymerization catalyst under an atmosphere of an inert gas such as nitrogen gas.
  • the ether compound is a compound that can function as a randomizer that controls the amount of 1,2-vinyl bond and the amount of 1,4-vinyl bond in the copolymer obtained by the production method of the present invention.
  • the ether compound is not particularly limited, and a known ether compound can be used.
  • the ether compound preferably has 2 to 10 carbon atoms, and preferably 2 to 6 carbon atoms. Is more preferable. If the carbon number of the ether compound is within the above range, the amount of 1,2-vinyl bonds in the obtained copolymer can be efficiently increased. The reason for this is that the hydrogenated copolymer having an increased amount of 1,2-vinyl bonds exhibits excellent solubility in an organic solvent.
  • examples of the structure of the ether compound include a chain (straight or branched) structure and a cyclic structure, and among them, a chain structure is preferable. This is because if the ether compound has a chain structure (chain ether compound), the hydrogenation reaction of the copolymer obtained by the production method of the present invention can efficiently proceed.
  • a compound that can function as a randomizer other than the ether compound may be used in combination with the ether compound as long as the object of the present invention can be achieved.
  • the ether compound examples include ether compounds having a chain structure such as 1,2-dimethoxyethane, dimethyl ether, diethyl ether, and dipropyl ether; and tetrahydrofuran, ethylene oxide, oxetane, and tetrahydropyran. And an ether compound having a cyclic structure.
  • 1,2-dimethoxyethane as the ether compound.
  • these ether compounds may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more types by arbitrary ratios.
  • the amount of the ether compound used is preferably at least 0.01 mol, more preferably at least 0.02 mol, even more preferably at least 0.05 mol, per 1 mol of the polymerization catalyst used for the copolymerization. , 0.1 mol or more, particularly preferably 10 mol or less, more preferably 1 mol or less, even more preferably 0.5 mol or less. If the amount of the ether compound used is not less than the lower limit, the amount of 1,2-vinyl bonds in the obtained copolymer can be efficiently increased. Then, the obtained copolymer can be used as a precursor of a copolymer hydride having improved solubility in an organic solvent.
  • the amount of the ether compound used is equal to or less than the above upper limit, deactivation of the reaction intermediate species in anionic polymerization can be suppressed. Furthermore, when the copolymer is a block copolymer, the content of the triblock copolymer in the obtained copolymer may be increased if the amount of the ether compound used is equal to or less than the upper limit. it can.
  • a polycyclic aromatic vinyl monomer unit having at least two monocycles selected from the group consisting of an aromatic hydrocarbon monocycle and an aromatic heteromonocycle is formed as the aromatic vinyl compound. It is necessary to use a polycyclic aromatic vinyl compound. Further, in the polymerization step, a monocyclic aromatic vinyl compound forming a monocyclic aromatic vinyl monomer unit can be optionally used as the other aromatic vinyl compound other than the polycyclic aromatic vinyl compound.
  • the polycyclic aromatic vinyl monomer unit is a monomer unit having at least two monocycles selected from the group consisting of an aromatic hydrocarbon monocycle and an aromatic heteromonocycle.
  • two or more monocycles present in the polycyclic aromatic vinyl monomer unit may be independent of each other, or may be condensed to form a condensed ring. From the viewpoint of efficiently obtaining a copolymer hydride by using the obtained copolymer, it is preferable that two or more monocycles exist by condensation.
  • aromatic hydrocarbon single ring examples include a benzene ring and a benzene ring having a substituent.
  • the benzene ring having a substituent examples include toluene, xylene, propylbenzene, chlorobenzene, bromobenzene, and trifluoromethylbenzene.
  • aromatic heteromonocycle examples include, for example, an oxadiazole ring, an oxazole ring, an oxazolopyrazine ring, an oxazolopyridin ring, an oxazolopyridazyl ring, an oxazolopyrimidine ring, a thiadiazole ring, a thiazole ring, and a triazine ring.
  • Pyranone ring Pyranone ring, pyran ring, pyridine ring, pyridazine ring, pyrimidine ring, pyrrole ring and the like.
  • Examples of the polycyclic aromatic vinyl compound forming the polycyclic aromatic vinyl monomer unit include 1-vinylnaphthalene, 2-vinylnaphthalene, and 1,1-diphenylethylene.
  • hydrogenation of a copolymer allows efficient production of a copolymer hydride excellent in heat resistance and processability, so that 1-vinylnaphthalene and 2-vinyl are used as polycyclic aromatic vinyl compounds.
  • Naphthalene is preferred.
  • the monocyclic aromatic vinyl monomer unit is a monomer unit having one aromatic hydrocarbon single ring described above.
  • Examples of the monocyclic aromatic vinyl compound forming the monocyclic aromatic vinyl monomer unit include styrene, ⁇ -methylstyrene, 2-methylstyrene, 3-methylstyrene, 4-methylstyrene and the like. Styrene is particularly preferred because of its industrial availability.
  • one kind of polycyclic aromatic vinyl compound may be used alone, or two or more kinds may be used in combination at an arbitrary ratio. Further, when an aromatic vinyl compound is used in combination with a polycyclic aromatic vinyl compound and a monocyclic aromatic vinyl compound, the polycyclic aromatic vinyl compound and the monocyclic aromatic vinyl compound in the aromatic vinyl compound may be used. Is preferably 1: 1 by mass ratio [polycyclic aromatic vinyl compound: monocyclic aromatic vinyl compound].
  • the amount of the aromatic vinyl compound used is usually 1 part by mass or more, preferably 10 parts by mass or more, and more preferably 15 parts by mass or more, based on 100 parts by mass of all monomers used for copolymerization. It is more preferable that the amount is 40 parts by mass or more, further preferably 99 parts by mass or less, more preferably 95 parts by mass or less, and even more preferably 80 parts by mass or less. This is because if the amount of the aromatic vinyl compound used is within the above range, the copolymerization reaction can proceed efficiently.
  • Examples of the aliphatic conjugated diene compound used in the polymerization step include, for example, chain conjugated dienes such as 1,3-butadiene, 2-methyl-1,3-butadiene (isoprene), and 1,3-pentadiene (linear conjugated dienes). Diene, branched conjugated diene) compound. Among these, from the viewpoint of more efficiently obtaining a copolymer hydride using the copolymer obtained by the production method of the present invention, 1,3-butadiene and 2-methyl-1 are used as aliphatic conjugated diene compounds. , 3-butadiene (isoprene) is preferably used.
  • One kind of the aliphatic conjugated diene compound may be used alone, or two or more kinds thereof may be used in combination at an arbitrary ratio.
  • the amount of the aliphatic conjugated diene compound used is usually at least 1 part by mass, preferably at least 5 parts by mass, and more preferably at least 10 parts by mass, based on 100 parts by mass of all monomers used for copolymerization. Is more preferably 99 parts by mass or less, preferably 90 parts by mass or less, and more preferably 60 parts by mass or less. This is because if the amount of the aliphatic conjugated diene compound used is within the above range, the copolymerization reaction can proceed more efficiently.
  • examples of other compounds that can be used in the polymerization step include compounds capable of forming a structural unit other than a structural unit derived from an aromatic vinyl compound and a structural unit derived from an aliphatic conjugated diene compound.
  • examples of other compounds include unsaturated carboxylic acid ester compounds such as methyl acrylate and methyl methacrylate.
  • one kind may be used alone or two or more kinds may be used in combination at an arbitrary ratio.
  • the amount of other compounds that can be used in the polymerization step is preferably 50 parts by mass or less, more preferably 20 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of all monomers used for copolymerization. More preferably, it is 0 parts by mass (that is, no other compound is used).
  • organic solvent used in the polymerization step is not particularly limited, and examples thereof include aliphatic hydrocarbons such as pentane, hexane, and heptane; cyclopentane, cyclohexane, methylcyclohexane, dimethylcyclohexane, trimethylcyclohexane, and ethylcyclohexane.
  • aliphatic hydrocarbons such as pentane, hexane, and heptane
  • cyclopentane cyclohexane, methylcyclohexane, dimethylcyclohexane, trimethylcyclohexane, and ethylcyclohexane.
  • toluene is preferably used as the organic solvent from the viewpoint of making the copolymerization reaction proceed more efficiently.
  • organic solvents may be used alone, or two or more thereof may be used in combination at an arbitrary ratio.
  • the amount of the organic solvent used is usually at least 20 parts by mass, preferably at least 100 parts by mass, and more preferably at most 50,000 parts by mass, based on 100 parts by mass of all monomers used for copolymerization. And preferably not more than 20,000 parts by mass. If the amount of the organic solvent is equal to or more than the above lower limit, it is possible to prevent the control of the copolymerization reaction from becoming difficult due to a change in viscosity accompanying the progress of polymerization. Further, if the amount of the organic solvent used is equal to or less than the above upper limit, the copolymer can be easily recovered from the organic solvent.
  • the polymerization catalyst used in the polymerization step is not particularly limited, and includes, for example, an alkyllithium compound having an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms. Specifically, methyllithium, ethyllithium, pentyl Lithium, n-butyllithium, sec-butyllithium, t-butyllithium and the like. Among them, it is preferable to use n-butyllithium as the polymerization catalyst from the viewpoint of efficiently proceeding the copolymerization reaction. Further, the amount of the polymerization catalyst used may be appropriately adjusted according to the molecular weight of the target copolymer.
  • the method of copolymerizing the aromatic vinyl compound and the aliphatic conjugated diene compound is not particularly limited, and examples thereof include a random copolymerization method and a block copolymerization method.
  • the method of random polymerization of the aromatic vinyl compound and the aliphatic conjugated diene compound is not particularly limited, and a conventionally known method for producing a random copolymer can be employed.
  • the method of block copolymerizing the aromatic vinyl compound and the aliphatic conjugated diene compound is not particularly limited, and a conventionally known method for producing a block copolymer can be employed.
  • a first polymerization step of polymerizing a monomer mixture (a1) containing an aromatic vinyl compound to form a polymer block [A] having a structural unit derived from the aromatic vinyl compound as a main component A second polymerization step of polymerizing the monomer mixture (b1) containing an aliphatic conjugated diene compound to form a polymer block [B] having a structural unit derived from the aliphatic conjugated diene compound as a main component
  • a third polymerization step of polymerizing the monomer mixture (a2) containing an aromatic vinyl compound to form a polymer block [A] having a structural unit derived from the aromatic vinyl compound as a main component A third polymerization step of polymerizing the monomer mixture (a2) containing an aromatic vinyl compound to form a polymer block [A] having
  • a step of coupling the ends of the polymer block [B '] with a coupling agent is not particularly limited, and a conventionally known coupling agent can be used.
  • the amount of the coupling agent used may be appropriately adjusted according to the molecular weight of the target block copolymer.
  • the polymerization temperature is not particularly limited and may be, for example, 20 ° C to 150 ° C, and preferably 25 ° C to 120 ° C. If the polymerization temperature is equal to or higher than the lower limit, the polymerization catalyst can function sufficiently. Further, when the polymerization temperature is equal to or lower than the upper limit, the decomposition of the polymerization catalyst can be suppressed.
  • the polymerization time is not particularly limited and may be, for example, 1 hour to 10 hours, and preferably 2 hours to 8 hours. If the polymerization time is equal to or longer than the lower limit, the polymerization reaction can proceed sufficiently. Further, when the polymerization time is equal to or less than the above upper limit, the time required for producing the copolymer can be reduced.
  • the method for recovering the obtained copolymer is not particularly limited, and for example, the copolymer can be recovered as it is as a polymerization solution.
  • the reaction mixture obtained by the polymerization step usually contains a copolymer and an organic solvent, and further contains an ether compound when the ether compound remains.
  • the copolymer obtained by the method for producing a copolymer of the present invention includes a structural unit derived from an aromatic vinyl compound and a structural unit derived from an aliphatic conjugated diene compound, and optionally includes a structural unit derived from another compound.
  • the structural unit derived from the aromatic vinyl compound includes a polycyclic aromatic vinyl monomer unit having at least two monocycles selected from the group consisting of an aromatic hydrocarbon monocycle and an aromatic heteromonocycle. I have.
  • the content ratio of the structural unit derived from the aromatic vinyl compound in the copolymer is usually 1% by mass or more, preferably 10% by mass or more, more preferably 15% by mass or more, and 40% by mass or more. It is still more preferably at least 90 mass%, more preferably at most 99 mass%, even more preferably at most 95 mass%, even more preferably at most 80 mass%. If the content ratio of the structural unit derived from the aromatic vinyl compound in the copolymer is equal to or more than the above lower limit, the mechanical strength of the copolymer is stabilized.
  • the solubility of the copolymer hydride obtained by hydrogenating the copolymer in an organic solvent is improved. Because.
  • the content ratio of the structural unit derived from the aliphatic conjugated diene compound is usually 1% by mass or more, preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more. Usually, it is 99% by mass or less, preferably 90% by mass or less, more preferably 60% by mass or less. If the content of the structural unit derived from the aliphatic conjugated diene compound in the copolymer is not less than the lower limit, the solubility of the copolymer hydride obtained by hydrogenating the copolymer of the present invention in an organic solvent may be improved. This is because it can be further increased.
  • the content of the structural unit derived from the aliphatic conjugated diene compound in the copolymer is at most the above upper limit, the mechanical strength of the copolymer will be improved.
  • the content ratio of the structural unit can be measured using 1 H-NMR.
  • the copolymer of the present invention contains a 1,2-vinyl bond and a 1,4-vinyl bond derived from an aliphatic conjugated diene compound.
  • the 1,2-vinyl bond is derived from 1,2-addition of the aliphatic conjugated diene compound, and has a branched structure as shown by the following formula (1).
  • the 1,4-vinyl bond is derived from 1,4-addition of the aliphatic conjugated diene compound, and has a linear structure as represented by the following formula (2).
  • the mass ratio of the 1,2-vinyl bond content to the 1,4-vinyl bond content (1,2-vinyl bond / 1,4-vinyl bond) in the copolymer is 5/95.
  • the ratio is preferably at least 40, more preferably at least 40/60, preferably at most 90/10, more preferably at most 80/20.
  • the mass ratio (1,2-vinyl bond / 1,4-vinyl bond) of the content of 1,2-vinyl bonds to the content of 1,4-vinyl bonds in the copolymer is 5/95 or more.
  • the copolymer obtained by the production method of the present invention can be a precursor of a copolymer hydride having excellent solubility in an organic solvent.
  • the content of 1,2-vinyl bonds and the content of 1,4-vinyl bonds can be measured using 1 H-NMR.
  • the number average molecular weight of the copolymer is preferably 10,000 or more, more preferably 20,000 or more, still more preferably 30,000 or more, preferably 500,000 or less, and 250,000 or less. Is more preferable, and 100,000 or less is further preferable.
  • the copolymer obtained by the method for producing a copolymer of the present invention is hydrogenated to more efficiently convert the copolymer hydride. Because it can be obtained.
  • the molecular weight distribution [weight average molecular weight (Mw) / number average molecular weight (Mn)] of the copolymer is preferably 3 or less, more preferably 2 or less, and preferably 1.5 or less. More preferred. If the molecular weight distribution (Mw / Mn) of the copolymer is equal to or less than the above upper limit, the copolymer obtained by the method for producing a copolymer of the present invention is hydrogenated to further reduce the copolymer hydride. This is because it can be obtained efficiently.
  • the weight average molecular weight (Mw) and number average molecular weight (Mn) of the copolymer can be measured by gel permeation chromatography using tetrahydrofuran as a developing solvent.
  • Examples of the form of the copolymer obtained by the method for producing a copolymer of the present invention include a random copolymer and a block copolymer.
  • the block copolymer that can be obtained by the method for producing a copolymer of the present invention includes a polymer block [A] having a structural unit derived from an aromatic vinyl compound as a main component and a structure derived from an aliphatic conjugated diene compound. And a polymer block [B] containing a structural unit other than a structural unit derived from an aromatic vinyl compound and an aliphatic conjugated diene compound. C]. Further, in the block polymer, the polymer block [A] is a polycyclic aromatic vinyl monomer having at least two monocycles selected from the group consisting of an aromatic hydrocarbon monocycle and an aromatic heteromonocycle. Including units.
  • the polymer block [A] has a structural unit derived from an aromatic vinyl compound used in the method for producing a copolymer of the present invention as a main component, and includes an aromatic hydrocarbon monocycle and an aromatic heterocyclic compound. It contains a polycyclic aromatic vinyl monomer unit having at least two single rings selected from the group consisting of single rings.
  • the content ratio of the structural unit derived from the aromatic vinyl compound in the polymer block [A] is usually 50% by mass or more, preferably 70% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, and usually 100% by mass. It is as follows.
  • the polymer block [A] is, as a component other than the aromatic vinyl compound-derived structural unit, a structural unit derived from the aliphatic conjugated diene compound and / or another compound used in the method for producing a copolymer of the present invention. It may contain structural units from the source. And its content is usually 0% by mass or more, usually 50% by mass or less, preferably 30% by mass or less, more preferably 20% by mass or less.
  • the block copolymer includes a plurality of polymer blocks [A]
  • the polymer blocks [A] may be the same or different as long as the above range is satisfied.
  • the polymer block [B] has a main component of a structural unit derived from the aliphatic conjugated diene compound used in the method for producing a copolymer of the present invention.
  • the content ratio of the structural unit derived from the aliphatic conjugated diene compound in the polymer block [B] is usually 50% by mass or more, preferably 70% by mass or more, more preferably 80% by mass or more.
  • the polymer block [B] is a component other than the structural unit derived from the aliphatic conjugated diene compound, and is a structural unit derived from the aromatic vinyl compound used in the method for producing a copolymer of the present invention and / or another compound.
  • the block polymer may contain structural units from the source. And the content ratio is usually 50% by mass or less, preferably 30% by mass or less, more preferably 20% by mass or less.
  • the polymer blocks [B] may be the same or different as long as the above range is satisfied.
  • the block copolymer obtainable by the method for producing a copolymer of the present invention may further include a polymer block [C] having a structural unit derived from another compound as a main component.
  • examples of the other compound include other compounds that can be optionally used in the method for producing a copolymer of the present invention.
  • the form of the block copolymer is not particularly limited, but is preferably a chain block from the viewpoint of excellent mechanical strength.
  • Specific examples of the block copolymer include, for example, a ([A]-[B]) type diblock copolymer in which a polymer block [A] and a polymer block [B] are bonded, ([A]-[B]-[A]) type triblock copolymer in which a polymer block [A] is bonded to both ends of a united block [B]; The united block [B] is bonded, and the polymer block [A] is bonded to the other end of each of the two polymer blocks [B] ([A]-[B]-[A]-[ B]-[A]) pentablock copolymer and the like.
  • the copolymer obtained by the method for producing a copolymer of the present invention can be a precursor of a copolymer hydride having excellent optical properties
  • the copolymer is defined as a polymer block [A]. It is preferably a block copolymer containing a polymer block [B], and more preferably a ([A]-[B]-[A]) type triblock copolymer.
  • the weight fraction of the entire polymer block [A] in the entire block copolymer is defined as wA, and the total polymer block [B] is determined.
  • the ratio of the weight fractions of wA and wB is preferably from 5:95 to 95: 5, preferably 5:95.
  • the ratio is more preferably from 95 to 80:20, further preferably from 5:95 to 60:40, and particularly preferably from 40:60 to 60:40.
  • a block copolymer obtained by the method for producing a copolymer of the present invention is provided as a precursor of a hydride of a block copolymer having excellent optical properties. Because it can be.
  • wA and wB can be calculated based on the weight of the whole polymer block [A] and the weight of the whole polymer block [B]. The weight of the total polymer block [A] and the weight of the total polymer block [B] can be calculated by measuring 1 H-NMR.
  • examples of the block copolymer obtained by the method for producing a copolymer of the present invention include a triblock copolymer represented by the following formula (3).
  • Bu represents a butyl group
  • b represents a block structure
  • m, n, o and p each represent the number of repetitions.
  • the purity of the triblock copolymer is as follows: It is preferably at least 60%, more preferably at least 70%, even more preferably at least 80%. If the purity of the triblock copolymer is 60% or more, the reaction mixture obtained after the polymerization step can be suitably used as the polymer composition of the present invention.
  • the copolymer obtained by the method for producing a copolymer of the present invention may be used as it is as various materials, or may be used as a copolymer composition containing the copolymer. Further, a hydrogenated copolymer may be produced by hydrogenating the obtained copolymer.
  • a copolymer hydride of the present invention will be described. The details of the copolymer composition will be described later.
  • the method for producing a copolymer hydride of the present invention includes a hydrogenation step of hydrogenating the copolymer obtained by the method for producing a copolymer of the present invention.
  • carbon-carbon unsaturated double bonds in the copolymer are hydrogenated by a hydrogenation reaction.
  • the method of hydrogenation and the reaction form may be performed according to a known method, but a hydrogenation method capable of increasing the degree of hydrogenation and causing less polymer chain scission reaction is preferable.
  • a hydrogenation method for example, the methods described in JP-A-59-133203, JP-A-1-275605, JP-A-5-222115, JP-A-7-90017 and the like are employed. be able to.
  • the hydrogenation of the copolymer is usually performed by dissolving the copolymer in an organic solvent in the presence of a hydrogenation catalyst.
  • a catalyst used in a normal hydrogenation reaction can be used, and specific examples thereof include transition metal catalysts such as nickel, palladium, and platinum. Also, p-toluenesulfonyl hydrazide can be used as a hydrogenation reagent.
  • organic solvent an organic solvent used in a conventional hydrogenation reaction can be used. Especially, it is preferable to use the same organic solvent as used in the production of the copolymer of the present invention.
  • the temperature at the time of performing hydrogenation is usually 60 ° C or more, preferably 80 ° C or more, and more preferably 100 ° C or more. If the hydrogenation is performed at a temperature equal to or higher than the lower limit, the hydrogenation reaction proceeds efficiently.
  • the pressure at the time of performing the hydrogenation is usually higher than normal pressure. This is because if the hydrogenation is performed at a pressure equal to or higher than the lower limit, the copolymer can be sufficiently hydrogenated by the hydrogenation reaction.
  • the time for performing the hydrogenation is preferably 1 hour or more, and more preferably 24 hours or less. If the hydrogenation time is within the above range, the hydrogenation reaction can proceed sufficiently.
  • the copolymer hydride is obtained in a state of being dissolved in an organic solvent Is preferred.
  • the obtained copolymer hydride is excellent in solubility in an organic solvent. Therefore, even after the organic solvent is allowed to cool to room temperature (25 ° C.) after completion of the hydrogenation reaction, The hydride hardly precipitates from the organic solvent. Therefore, according to the method for producing a copolymer hydride of the present invention, a copolymer hydride which is easy to handle in the production process can be obtained.
  • the product obtained by hydrogenation may or may not contain an ether compound derived from the step of producing the copolymer.
  • the copolymer hydride dissolved in the organic solvent is, for example, a polymerization solution is added to a poor solvent such as acetone or methanol to coagulate the copolymer hydride, and the like.
  • the solidified copolymer hydride can be recovered by separating the solidified copolymer hydride using the solid-liquid separation means.
  • the hydrogenation rate of the copolymer hydride is usually 90% or more, preferably 95% or more, and more preferably 98% or more. This is because the higher the hydrogenation rate of the copolymer hydride, the higher the oxidation resistance of the copolymer hydride.
  • the hydrogenation rate of the copolymer hydride can be determined by 1 H-NMR measurement.
  • the number average molecular weight (Mn) of the copolymer hydride is preferably 10,000 or more, more preferably 30,000 or more, preferably 500,000 or less, and more preferably 200,000 or less.
  • the number average molecular weight (Mn) of the copolymer hydride is equal to or more than the lower limit, the mechanical strength of the copolymer hydride is improved.
  • the number average molecular weight (Mn) of the copolymer hydride is equal to or less than the above upper limit, the moldability of the copolymer hydride is improved.
  • the molecular weight distribution [weight average molecular weight (Mw) / number average molecular weight (Mn)] of the copolymer hydride is preferably 3 or less, more preferably 2 or less, and 1.5 or less. Is more preferred.
  • the mechanical strength of the copolymer hydride is further improved.
  • the weight average molecular weight (Mw) and the number average molecular weight (Mn) of the copolymer hydride can be measured by gel permeation chromatography using tetrahydrofuran as a developing solvent.
  • the hydride of the copolymer is suppressed from coloring such as yellowing and has excellent transparency.
  • the yellowness (YI) of the copolymer hydride is usually 3 or less, preferably 2.5 or less, more preferably 2 or less.
  • the yellowness (YI) of the copolymer hydride can be measured using a color difference meter in accordance with JIS K7373.
  • the reason why the copolymer hydride exhibits high solubility in an organic solvent is not clear, but is presumed as follows. That is, as a result of using an ether compound as a randomizer in producing a copolymer that is a precursor of a copolymer hydride, the branched structure of 1,2-vinyl bonds contained in the obtained copolymer increases. As a result, the crystalline portion of the copolymer is reduced.
  • the use of such a copolymer having a reduced crystalline portion as a precursor of a copolymer hydride contributes to high solubility of the copolymer hydride in an organic solvent.
  • the copolymer hydride obtained by the method for producing a copolymer hydride of the present invention may be used as it is as various materials, and may further be used as a polymer composition containing the copolymer hydride. .
  • the details of the polymer composition will be described later.
  • the copolymer composition of the present invention needs to include a copolymer and an ether compound, and may optionally further include an organic solvent and other components.
  • the copolymer is a copolymer containing a structural unit derived from an aromatic vinyl compound and a structural unit derived from an aliphatic conjugated diene compound, wherein the structural unit derived from the aromatic vinyl compound is an aromatic hydrocarbon monocyclic compound. And a polycyclic aromatic vinyl monomer unit having at least two monocyclic rings selected from the group consisting of aromatic monocyclic rings.
  • the copolymer in the copolymer composition a copolymer obtained by the method for producing a copolymer of the present invention can be used. And it is preferable that content of a copolymer in a copolymer composition is 1 mass% or more. If the content of the copolymer is equal to or more than the above lower limit, the use of the polymer composition of the present invention is expanded.
  • the ether compound used in the method for producing a copolymer of the present invention can be used.
  • the content of the ether compound in the copolymer composition is preferably 0.00001% by mass or more, more preferably 0.0001% by mass or more, and preferably 10% by mass or less. , And more preferably 5% by mass or less.
  • the reaction mixture obtained by the method for producing a copolymer of the present invention can be used as the copolymer composition of the present invention.
  • the content of the ether compound is equal to or less than the above upper limit, it is easy to remove the remaining ether compound after using the copolymer composition of the present invention for various uses.
  • the organic solvent in the copolymer composition is not particularly limited, and the organic solvent used in the method for producing a copolymer of the present invention can be used.
  • the content of the organic solvent in the copolymer composition is preferably 1 part by mass or more and 100,000 parts by mass or less based on 100 parts by mass of the copolymer. If the content of the organic solvent is equal to or less than the above upper limit, it is easy to remove the remaining organic solvent after using the copolymer composition of the present invention for various uses.
  • the other components that can be contained in the copolymer composition are not particularly limited, and include, for example, the polymerization catalyst used in the method for producing a copolymer of the present invention.
  • the method for preparing the copolymer composition of the present invention is not particularly limited, and can be obtained by mixing the above components.
  • the reaction mixture obtained by the method for producing a copolymer of the present invention can usually contain a block copolymer, an ether compound, and an organic solvent.
  • the reaction mixture obtained by the method for producing a polymer may be used as a copolymer composition.
  • the polymer composition of the present invention needs to include a copolymer hydride and an ether compound, and may optionally further include an organic solvent and other components.
  • the copolymer hydride is a hydrogenated copolymer containing a structural unit derived from an aromatic vinyl compound and a structural unit derived from an aliphatic conjugated diene compound, wherein the structural unit derived from the aromatic vinyl compound is It includes a polycyclic aromatic vinyl monomer unit having at least two monocycles selected from the group consisting of aromatic hydrocarbon monocycles and aromatic heteromonocycles.
  • the copolymer hydride in the polymer composition a copolymer hydride obtained by the method for producing a polymer hydride of the present invention can be used.
  • the content of the copolymer hydride in the polymer composition is preferably 1% by mass or more, more preferably 50% by mass or more, and even more preferably 99% by mass or more. If the content of the copolymer hydride is at least the above lower limit, a molded article can be efficiently produced using the polymer composition of the present invention.
  • the ether compound used in the method for producing a copolymer of the present invention can be used.
  • the content of the ether compound in the polymer composition is preferably 0.00001% by mass or more, more preferably 0.0001% by mass or more, and preferably 10% by mass or less, More preferably, the content is 5% by mass or less.
  • the polymer in the reaction mixture obtained by the method for producing a copolymer of the present invention is hydrogenated to obtain the polymer composition of the present invention. Because it can be. Further, when the content of the ether compound is equal to or less than the above upper limit, it is easy to remove the remaining ether compound after using the polymer composition of the present invention for various uses.
  • the organic solvent that can be optionally contained in the polymer composition is not particularly limited, and the organic solvent used in the method for producing a copolymer hydride of the present invention can be used.
  • the content of the organic solvent in the copolymer composition is preferably 100,000 parts by mass or less, more preferably 1,000 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the copolymer hydride. More preferably, the amount is not more than part by mass. If the content of the organic solvent is equal to or less than the above upper limit, it is easy to remove the remaining organic solvent after using the polymer composition of the present invention for various uses.
  • components that can be included in the polymer composition are not particularly limited, for example, in the polymerization catalyst used in the production of the copolymer of the present invention, or in the production of the hydride of the copolymer of the present invention.
  • examples include the hydrogenation catalyst used.
  • the method for preparing the polymer composition of the present invention is not particularly limited, and can be obtained by mixing the above components. Further, the polymer composition of the present invention may be obtained by hydrogenating the copolymer contained in the copolymer composition of the present invention.
  • the polymer composition of the present invention can be suitably used, for example, for molding a molded article.
  • the molded article of the present invention is obtained by molding the polymer composition of the present invention.
  • the molding method of the polymer composition of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include an injection molding method, an extrusion molding method, a cast molding method, an inflation molding method, a blow molding method, a vacuum molding method, a press molding method, and a compression molding method.
  • a molded article can be formed by a molding method, a rotational molding method, a calendar molding method, a rolling molding method, a cutting molding method, or the like.
  • the molded article of the present invention can be suitably used, for example, as an optical component such as an optical film.
  • HLC-8320 manufactured by Tosoh Corporation
  • TSKgel ⁇ -M manufactured by Tosoh Corporation
  • a differential refractometer RI-8320 manufactured by Tosoh Corporation
  • Mn number average molecular weight
  • Mw weight average molecular weight
  • the resulting diblock copolymer was subjected to 1 H-NMR measurement using heavy chloroform as a solvent.
  • the diblock copolymer is obtained from the integrated value of the peak derived from the double bond of poly (1,2-butadiene) and the integrated value of the peak derived from the double bond of poly (1,4-butadiene).
  • the content ratio of 1,2-vinyl bond and the content ratio of 1,4-vinyl bond in them were calculated.
  • the ratio (mass ratio) between the content ratio of the 1,2-vinyl bond and the content ratio of the 1,4-vinyl bond was calculated.
  • the amount of 1,2-vinyl bonds was evaluated as follows. The higher the content of 1,2-vinyl bonds, the greater the amount of 1,2-vinyl bonds.
  • ⁇ Weight ratio of polymer block> The weight ratio of the polymer block was calculated by measuring 1 H-NMR.
  • ⁇ Yellowness ( ⁇ YI)> By hot pressing the triblock copolymer hydride at 250 ° C., a 150 ⁇ m thick film made of the triblock copolymer hydride was formed.
  • the yellowness (YI: yellow index) of the film was measured in a transmission mode using a color difference meter (product name “SE-2000”, manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.) in accordance with JIS K7373. Further, as a blank, the yellowness of only air was measured. Next, the yellowing degree ( ⁇ YI) of the film was determined based on the following formula (I). The smaller the value of yellowness ( ⁇ ⁇ YI), the higher the transparency.
  • ⁇ YI 1 Yellowness measured in transmission mode (actual value)
  • ⁇ YI 0 Yellowness of blank (only air)
  • Example 1 (Production of block copolymer) (Polymerization step) -First polymerization reaction- In a pressure-resistant reactor dried and replaced with nitrogen under a nitrogen atmosphere, 20 ml of toluene as an organic solvent, 101 ⁇ l (162 ⁇ mol) of a 1.6 M hexane solution of n-butyllithium as a polymerization catalyst, and 1,2- 4.3 ⁇ l (40.6 ⁇ mol, 0.25 mol per 1 mol of polymerization catalyst) of dimethoxyethane (hereinafter abbreviated as “DME”) was added.
  • DME dimethoxyethane
  • the number average molecular weight (Mn) of the obtained diblock copolymer was 34000, the weight average molecular weight (Mw) was 36,000, and the molecular weight distribution (Mw / Mn) was 1.05. From 1 H-NMR measurement, it was confirmed that all 2-vinylnaphthalene remaining after the first polymerization reaction was consumed. The conversion of 1,3-butadiene was 98%. In the obtained diblock copolymer, the content of 1,2-vinyl bonds was 57%, and the content of 1,4-vinyl bonds was 43%.
  • the number average molecular weight (Mn) of the obtained triblock copolymer was 41,000, the weight average molecular weight (Mw) was 46,000, and the molecular weight distribution (Mw / Mn) was 1.12. Further, the purity of the obtained triblock copolymer was 70%. From 1 H-NMR measurement, it was confirmed that 1,3-butadiene remaining after the second polymerization reaction and 2-vinylnaphthalene added in the third polymerization reaction were all consumed.
  • hydrogenation After the completion of hydrogenation (hereinafter sometimes abbreviated as "hydrogenation"), a large amount of acetone and methanol were poured into the reaction solution to obtain a block copolymer hydride as a bulk product (6 g).
  • the weight ratio of 2-vinylnaphthalene unit to hydrogenated 1,3-butadiene unit (2-vinylnaphthalene unit: hydrogenated 1,3-butadiene unit) was 2: 1. there were. Therefore, in the obtained triblock copolymer hydride, the weight fraction of [2-vinylnaphthalene block] is 66.7%, and the weight fraction of [hydrogenated 1,3-butadiene block] is 33.3. %Met. Further, the hydrogenation rate of the obtained hydride of the block copolymer was more than 99%.
  • the yellowness ( ⁇ ⁇ YI) of the film obtained using the obtained hydrogenated triblock copolymer was 2.1.
  • Example 2 The polymerization reaction was carried out under the same conditions as in Example 1 except that the amount of DME as an ether compound used in the polymerization reaction was changed to 2.1 ⁇ l (20.03 ⁇ mol, 0.125 mol per 1 mol of polymerization catalyst), and [2- A triblock copolymer having a block configuration of [vinyl naphthalene block]-[1,3-butadiene block]-[2-vinyl naphthalene block] was obtained. Using the obtained triblock copolymer, a hydrogenated triblock copolymer obtained by hydrogenating the triblock copolymer was obtained.
  • the number average molecular weight (Mn) of the obtained triblock copolymer was 41,600, the weight average molecular weight (Mw) was 47,800, and the molecular weight distribution (Mw / Mn) was 1.15. Further, the purity of the obtained triblock copolymer was 79%. In the obtained triblock copolymer, the content of 1,2-vinyl bonds was 38%, and the content of 1,4-vinyl bonds was 62%. The yellowness ( ⁇ ⁇ YI) of the film obtained using the obtained hydride of the triblock copolymer was 1.73.
  • Example 2 a polymerization reaction was carried out under the same conditions as in Example 1 to obtain a triblock copolymer having a block configuration of [2-vinylnaphthalene block]-[1,3-butadiene block]-[2-vinylnaphthalene block] I got Using the obtained triblock copolymer, a hydrogenated triblock copolymer obtained by hydrogenating the triblock copolymer was obtained.
  • the number average molecular weight (Mn) of the obtained triblock copolymer was 41700, the weight average molecular weight (Mw) was 47100, and the molecular weight distribution (Mw / Mn) was 1.13. Further, the purity of the obtained triblock copolymer was 68% by mass.
  • the content of 1,2-vinyl bonds was 42%, and the content of 1,4-vinyl bonds was 58%.
  • the yellowness ( ⁇ ⁇ YI) of the film obtained using the obtained hydrogenated triblock copolymer was 1.55.
  • Example 2 a polymerization reaction was carried out under the same conditions as in Example 1 to obtain a triblock copolymer having a block configuration of [2-vinylnaphthalene block]-[1,3-butadiene block]-[2-vinylnaphthalene block] I got Using the obtained triblock copolymer, a hydrogenated triblock copolymer obtained by hydrogenating the triblock copolymer was obtained.
  • the number average molecular weight (Mn) of the obtained triblock copolymer was 45,800, the weight average molecular weight (Mw) was 51,700, and the molecular weight distribution (Mw / Mn) was 1.13. Further, the purity of the obtained triblock copolymer was 68%.
  • the content of 1,2-vinyl bonds was 41%, and the content of 1,4-vinyl bonds was 59%.
  • the yellowness ( ⁇ ⁇ YI) of the film obtained using the obtained hydrogenated triblock copolymer was 1.92.
  • Example 5 The monomers used for the first and third polymerization reactions were changed to a 1: 1 mixture of 2-vinylnaphthalene and styrene. Further, the amount of DME as an ether compound used in the polymerization reaction was changed to 2.1 ⁇ l (20.03 ⁇ mol, 0.125 mol per 1 mol of polymerization catalyst).
  • Example 2 the polymerization reaction was carried out under the same conditions as in Example 1 to obtain [block of 2-vinylnaphthalene and styrene]-[1,3-butadiene block]-[copolymer block of 2-vinylnaphthalene and styrene]
  • the number average molecular weight (Mn) of the obtained triblock copolymer was 36,500, the weight average molecular weight (Mw) was 4,1600, and the molecular weight distribution (Mw / Mn) was 1.14.
  • the purity of the obtained triblock copolymer was 81%.
  • the content of 1,2-vinyl bonds was 40%, and the content of 1,4-vinyl bonds was 60%.
  • the yellowness ( ⁇ ⁇ YI) of the film obtained using the obtained hydrogenated triblock copolymer was 1.64.
  • Example 6 The polymerization reaction was carried out under the same conditions as in Example 1 except that DME as the ether compound used in the polymerization reaction was changed to 3.3 ⁇ l of tetrahydrofuran (THF) (40.06 ⁇ mol, 0.25 mol per 1 mol of the polymerization catalyst).
  • THF tetrahydrofuran
  • a triblock copolymer having a block configuration of [2-vinylnaphthalene block]-[1,3-butadiene block]-[2-vinylnaphthalene block] was obtained.
  • a hydrogenated triblock copolymer obtained by hydrogenating the triblock copolymer was obtained.
  • the number average molecular weight (Mn) of the obtained triblock copolymer was 49500, the weight average molecular weight (Mw) was 58,000, and the molecular weight distribution (Mw / Mn) was 1.17. Further, the purity of the obtained triblock copolymer was 74%. In the obtained triblock copolymer, the content of 1,2-vinyl bonds was 16%, and the content of 1,4-vinyl bonds was 84%. The yellowness ( ⁇ ⁇ YI) of the film obtained using the obtained hydrogenated triblock copolymer was 1.76.
  • the obtained reaction mixture contained 20% of a diblock copolymer having a block configuration of [2-vinylnaphthalene block]-[1,3-butadiene block] and poly (2 -Vinylnaphthalene) in an amount of 2%, and 12% of a coupling product of a triblock copolymer having a block configuration of [2-vinylnaphthalene block]-[1,3-butadiene block]-[2-vinylnaphthalene block].
  • the number average molecular weight (Mn) of the obtained triblock copolymer was 46,100, the weight average molecular weight (Mw) was 53,500, and the molecular weight distribution (Mw / Mn) was 1.16. Further, the purity of the obtained triblock copolymer was 80%. In the obtained triblock copolymer, the content of 1,2-vinyl bonds was 26%, and the content of 1,4-vinyl bonds was 74%. The yellowness ( ⁇ ⁇ YI) of the film obtained using the obtained hydride of the triblock copolymer was 5.4.
  • the number average molecular weight (Mn) of the obtained triblock copolymer was 38,600, the weight average molecular weight (Mw) was 43,600, and the molecular weight distribution (Mw / Mn) was 1.13. Further, the purity of the obtained triblock copolymer was 71%. In the obtained triblock copolymer, the content of 1,2-vinyl bonds was 51%, and the content of 1,4-vinyl bonds was 49%. The yellowness ( ⁇ ⁇ YI) of the film obtained using the obtained hydride of the triblock copolymer was 9.2.
  • the number average molecular weight (Mn) of the obtained triblock copolymer was 39,600, the weight average molecular weight (Mw) was 45,100, and the molecular weight distribution (Mw / Mn) was 1.14. Further, the purity of the obtained triblock copolymer was 80%. In the obtained triblock copolymer, the content of 1,2-vinyl bonds was 33%, and the content of 1,4-vinyl bonds was 67%. The yellowness ( ⁇ ⁇ YI) of the film obtained using the obtained hydrogenated triblock copolymer was 4.6. The results of Examples and Comparative Examples are shown in the table.
  • the film using the hydride triblock copolymer had a yellowness ( ⁇ YI) of 4 or more. From these results, it is understood that coloring is not suppressed in the triblock copolymer hydride obtained using a compound other than the ether compound.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)

Abstract

凝固および乾燥後の共重合体水素化物の着色を抑制するために、共重合体水素化物の前駆体である共重合体を、エーテル化合物の存在下、芳香族ビニル化合物と脂肪族共役ジエン化合物とを共重合させて製造する。芳香族ビニル化合物として、芳香族炭化水素単環及び芳香族複素単環からなる群より選択される単環を少なくとも2つ有する多環芳香族ビニル化合物を用いる。

Description

共重合体の製造方法及び共重合体水素化物の製造方法、共重合体組成物、重合体組成物、並びに成形体
 本発明は、共重合体の製造方法及び共重合体水素化物の製造方法、共重合体組成物、重合体組成物、並びに成形体に関するものである。
 近年、ビニルナフタレン等の芳香族炭化水素単環を2つ以上有する単量体単位と、脂肪族共役ジエン単量体単位とを有する共重合体を水素添加してなる共重合体水素化物が、各種用途に使用し得る優れた材料として注目されている。
 具体的には、例えば特許文献1には、特定のビニルナフタレン類と、特定のジエン類とを共重合反応させて得られるA-B-A型トリブロック共重合体に対して金属触媒を用いた水素添加を行うことで水素添加ブロック共重合体を得る方法と、この水素添加ブロック共重合体よりなる光学フィルムが開示されている。
 また、一般に、脂肪族共役ジエン単量体単位を含む重合体の製造においては、重合体中の脂肪族共役ジエン単量体単位のミクロ構造(例えば、ブタジエンにおける1,2-結合の量)の制御等を目的として、ランダマイザーを使用し得ることが知られている(例えば、特許文献2参照)。
特開2006-111650号公報 特開2012-021092号公報
 しかし、本発明者が、特許文献1に記載されているような、ビニルナフタレン等の芳香族炭化水素単環を2つ以上有する単量体単位と、脂肪族共役ジエン単量体単位とを有する共重合体の製造においてランダイマイザーを使用したところ、ランダマイザーの種類によっては、得られる共重合体を水素添加してなる共重合体水素化物が凝固および乾燥後に着色してしまうことが明らかとなった。
 そこで、本発明は、芳香族炭化水素単環を2つ以上有する単量体単位と、脂肪族共役ジエン単量体単位とを有する共重合体の製造においてランダマイザーを使用した場合であっても、共重合体水素化物の着色を抑制する技術を提供することを目的とする。
 本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した。そして、本発明者は、ランダマイザーとしてエーテル化合物を用い、該エーテル化合物の存在下、芳香族炭化水素単環を少なくとも2つ有する特定の芳香族ビニル化合物と脂肪族共役ジエン化合物とを共重合すれば、凝固および乾燥後の着色が抑制された共重合体水素化物の前駆体となり得る共重合体が得られることを見出し、本発明を完成させた。
 即ち、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の共重合体の製造方法は、エーテル化合物の存在下、芳香族ビニル化合物と脂肪族共役ジエン化合物とを共重合させて共重合体を得る重合工程を含み、前記芳香族ビニル化合物は、芳香族炭化水素単環及び芳香族複素単環からなる群より選択される単環を少なくとも2つ有する多環芳香族ビニル化合物を含むことを特徴とする。このように、ランダマイザーとしてのエーテル化合物の存在下、特定の芳香族ビニル化合物と脂肪族共役ジエン化合物とを共重合させることによって、凝固および乾燥後の着色が抑制された共重合体水素化物の前駆体となり得る共重合体を得ることができる。
 ここで、本発明の共重合体の製造方法において、前記エーテル化合物の炭素数が2以上10以下であることが好ましい。エーテル化合物の炭素数が上記範囲内であれば、得られる共重合体を、有機溶媒への溶解性に優れた共重合体水素化物の前駆体として用いることができるからである。
 そして、本発明の共重合体の製造方法において、前記共重合体は、前記芳香族ビニル化合物由来の構造単位を主成分とする重合体ブロック[A]と、前記脂肪族共役ジエン化合物由来の構造単位を主成分とする重合体ブロック[B]とを含むブロック共重合体であることが好ましい。本発明の共重合体の製造方法によって得られる共重合体がブロック共重合体であれば、該ブロック共重合体を各種用途に使用できるからである。
 また、本発明の共重合体の製造方法において、前記エーテル化合物を、前記共重合に用いる重合触媒1molに対して0.01mol以上10mol以下用いることが好ましい。エーテル化合物の使用量が上記下限値以上であれば、本発明の共重合体の製造方法によって得られる共重合体中の1,2-ビニル結合の量を効率的に増加させることができるからである。そしてその結果、当該共重合体を、有機溶媒への溶解性が向上した共重合体水素化物の前駆体として用いることができるからである。また、エーテル化合物の使用量が上記上限値以下であれば、アニオン重合における反応中間種の失活を抑制できるからである。更に、共重合体がブロック共重合体である場合には、エーテル化合物の使用量が上記上限値以下であれば、得られる共重合体中のトリブロック共重合体の含有割合を増加させることもできる。
 また、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の共重合体水素化物の製造方法は、上記いずれかの共重合体の製造方法で得られた共重合体を水素添加する水素添加工程を含むことを特徴とする。本発明の共重合体の製造方法によって得られた共重合体を水素添加することで、凝固および乾燥後の着色が抑制された共重合体水素化物を得ることができる。
 また、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の共重合体組成物は、芳香族ビニル化合物由来の構造単位および脂肪族共役ジエン化合物由来の構造単位を含む共重合体であって、前記芳香族ビニル化合物由来の構造単位が、芳香族炭化水素単環及び芳香族複素単環からなる群より選択される単環を少なくとも2つ有する多環芳香族ビニル単量体単位を含む共重合体と、エーテル化合物とを含むことを特徴とする。本発明の共重合体組成物は、凝固および乾燥後の着色が抑制された共重合体水素化物の前駆体となり得る共重合体を含んでいるため、各種用途に好適に用いることができる。
 そして、本発明の共重合体組成物において、上記共重合体組成物は、更に、有機溶媒を含むことが好ましい。更に有機溶媒を含む共重合体組成物とすれば、本発明の共重合体組成物の取り扱い性が向上するからである。
 また、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の重合体組成物は、芳香族ビニル化合物由来の構造単位および脂肪族共役ジエン化合物由来の構造単位を含む共重合体の水素添加物である共重合体水素化物であって、前記芳香族ビニル化合物由来の構造単位が、芳香族炭化水素単環及び芳香族複素単環からなる群より選択される単環を少なくとも2つ有する多環芳香族ビニル単量体単位を含む共重合体水素化物と、エーテル化合物とを含むことを特徴とする。本発明の重合体組成物は、凝固および乾燥後の着色が抑制された共重合体水素化物を含んでいるため、各種用途に好適に使用することができる。
 更に、この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の成形体は、本発明の重合体組成物を成形してなることを特徴とする。本発明の重合体組成物を成形してなる成形体は、着色が抑制されており、例えば光学フィルム等の光学部品として好適に使用し得る。
 本発明によれば、芳香族炭化水素単環を2つ以上有する単量体単位と、脂肪族共役ジエン単量体単位とを有する共重合体の製造においてランダマイザーを使用した場合であっても、凝固および乾燥後の共重合体水素化物の着色を抑制可能な共重合体の製造方法を提供することができる。また、本発明によれば、凝固および乾燥後の着色が抑制された共重合体水素化物の製造方法を提供することができる。更に、本発明によれば、凝固および乾燥後の共重合体水素化物の着色を抑制可能な共重合体を含む共重合体組成物、及び該共重合体の水素添加物である共重合体水素化物を含む重合体組成物を提供することができる。そして、本発明によれば、本発明の重合体組成物を成形してなる成形体を提供することができる。
 以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
 ここで、本発明の共重合体の製造方法によれば、凝固および乾燥後の着色が抑制された共重合体水素化物の前駆体となり得る共重合体を得ることができる。そして、得られた共重合体は、本発明の共重合体組成物に用いることができる。また、本発明の共重合体水素化物の製造方法は、本発明の共重合体の製造方法で得られた共重合体を水素添加する水素添加工程を含む。そして、得られた共重合体水素化物は、本発明の重合体組成物に用いることができる。更に、本発明の重合体組成物は、例えば光学フィルム等の成形体を成形するために用いることができる。
(共重合体の製造方法)
<重合工程>
 本発明の共重合体の製造方法では、重合工程において、エーテル化合物の存在下、芳香族ビニル化合物と脂肪族共役ジエン化合物とを共重合させて共重合体を得る。ここで、芳香族ビニル化合物は、芳香族炭化水素単環及び芳香族複素単環からなる群より選択される単環を少なくとも2つ有する多環芳香族ビニル化合物を含むものである。そして、重合工程では、任意に、上記芳香族ビニル化合物および/または上記脂肪族共役ジエン化合物と共重合可能なその他の化合物を単量体として用いて共重合を行ってもよい。なお、重合工程は、特に限定されることなく、例えば、有機溶媒中、重合触媒を使用して、窒素ガス等の不活性ガス雰囲気下で行うことができる。
[エーテル化合物]
 ここで、エーテル化合物は、本発明の製造方法によって得られる共重合体中の1,2-ビニル結合の量及び1,4-ビニル結合の量を調節するランダマイザーとして機能し得る化合物である。そして、エーテル化合物としては、特に限定されることなく、公知のエーテル化合物を用いることができるが、その際、エーテル化合物の炭素数は2以上10以下であることが好ましく、2以上6以下であることがより好ましい。エーテル化合物の炭素数が上記範囲内であれば、得られる共重合体中の1,2-ビニル結合の量を効率的に増加させることができるからである。そして、1,2-ビニル結合の量を増加させた共重合体の水素添加物は、有機溶媒に対して優れた溶解性を発揮するからである。更に、エーテル化合物の構造としては、鎖状(直鎖状または分岐鎖状)構造および環状構造が挙げられ、中でも、鎖状構造であることが好ましい。鎖状構造を有するエーテル化合物(鎖状エーテル化合物)であれば、本発明の製造方法によって得られる共重合体の水素添加反応を効率的に進行させることができるからである。
 なお、重合工程では、本発明の目的を達成し得る範囲内であれば、エーテル化合物以外のランダマイザーとして機能し得る化合物をエーテル化合物と併用してもよい。
 そして、エーテル化合物としては、具体的には、例えば、1,2-ジメトキシエタン、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル等の鎖状構造を有するエーテル化合物、および、テトラヒドロフラン、エチレンオキシド、オキセタン、テトラヒドロピラン等の環状構造を有するエーテル化合物などが挙げられる。中でも、少ない使用量で共重合体中の1,2-ビニル結合の量を効率的に増やすことができる観点から、エーテル化合物として1,2-ジメトキエタンを用いることが好ましい。なお、これらのエーテル化合物は、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
 また、エーテル化合物の使用量は、共重合に用いる重合触媒1molに対して0.01mol以上であることが好ましく、0.02mol以上であることがより好ましく、0.05mol以上であることが更に好ましく、0.1mol以上であることが特に好ましく、10mol以下であることが好ましく、1mol以下であることがより好ましく、0.5mol以下であることが更に好ましい。エーテル化合物の使用量が上記下限値以上であれば、得られる共重合体中の1,2-ビニル結合の量を効率的に増加させることができるからである。そして、得られる共重合体を、有機溶媒への溶解性が向上した共重合体水素化物の前駆体として用いることができるからである。また、エーテル化合物の使用量が上記上限値以下であれば、アニオン重合における反応中間種の失活を抑制できるからである。更に、共重合体がブロック共重合体である場合には、エーテル化合物の使用量が上記上限値以下であれば、得られる共重合体中のトリブロック共重合体の含有割合を増加させることもできる。
[芳香族ビニル化合物]
 また、重合工程においては、芳香族ビニル化合物として、芳香族炭化水素単環及び芳香族複素単環からなる群より選択される単環を少なくとも2つ有する多環芳香族ビニル単量体単位を形成する多環芳香族ビニル化合物を用いることを必要とする。更に、重合工程では、任意に、多環芳香族ビニル化合物以外のその他の芳香族ビニル化合物として、単環芳香族ビニル単量体単位を形成する単環芳香族ビニル化合物を用いることができる。
〔多環芳香族ビニル単量体単位〕
 ここで、多環芳香族ビニル単量体単位は、芳香族炭化水素単環及び芳香族複素単環からなる群より選択される単環を少なくとも2つ有する単量体単位である。なお、多環芳香族ビニル単量体単位中に2つ以上存在する単環は、互いに独立していてもよく、縮合して縮合環を形成していてもよいが、本発明の製造方法によって得られる共重合体を用いて共重合体水素化物を効率的に得られる観点から、2つ以上存在する単環は縮合して存在することが好ましい。
-芳香族炭化水素単環-
 そして、芳香族炭化水素単環としては、例えば、ベンゼン環、及び、置換基を有するベンゼン環等が挙げられる。そして置換基を有するベンゼン環としては、例えば、トルエン、キシレン、プロピルベンゼン、クロロベンゼン、ブロモベンゼン、トリフルオロメチルベンゼン等が挙げられる。
-芳香族複素単環-
 また、芳香族複素単環としては、例えば、オキサジアゾール環、オキサゾール環、オキサゾロピラジン環、オキサゾロピリジン環、オキサゾロピリダジル環、オキサゾロピリミジン環、チアジアゾール環、チアゾール環、トリアジン環、ピラノン環、ピラン環、ピリジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、ピロール環等が挙げられる。
 そして、多環芳香族ビニル単量体単位を形成する多環芳香族ビニル化合物としては、例えば、1-ビニルナフタレン、2-ビニルナフタレン、1,1-ジフェニルエチレン等が挙げられる。これらの中でも、共重合体を水素添加することで耐熱性と加工性に優れた共重合体水素化物が効率的に得られることから、多環芳香族ビニル化合物として1-ビニルナフタレンおよび2-ビニルナフタレンが好ましい。
 〔単環芳香族ビニル単量体単位〕
 また、単環芳香族ビニル単量体単位は、上述した芳香族炭化水素単環を1つ有する単量体単位である。
 そして、単環芳香族ビニル単量体単位を形成する単環芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、α-メチルスチレン、2-メチルスチレン、3-メチルスチレン、4-メチルスチレン等が挙げられ、工業的な入手の容易さからスチレンが特に好ましい。
 そして、重合工程で使用する芳香族ビニル化合物としては、多環芳香族ビニル化合物1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。また、芳香族ビニル化合物として、多環芳香族ビニル化合物と、単環芳香族ビニル化合物とを併用する場合には、芳香族ビニル化合物中の多環芳香族ビニル化合物と単環芳香族ビニル化合物との含有割合は、質量比〔多環芳香族ビニル化合物:単環芳香族ビニル化合物〕で1:1とすることが好ましい。
 また、芳香族ビニル化合物の使用量は、共重合に用いる全単量体100質量部に対して、通常は1質量部以上であり、10質量部以上であることが好ましく、15質量部以上であることがより好ましく、40質量部以上であることが更に好ましく、99質量部以下であることが好ましく、95質量部以下であることがより好ましく、80質量部以下であることが更に好ましい。芳香族ビニル化合物の使用量が上記範囲内であれば、共重合反応を効率的に進行させることができるからである。
[脂肪族共役ジエン化合物]
 また、重合工程で使用する脂肪族共役ジエン化合物として、例えば1,3-ブタジエン、2-メチル-1,3-ブタジエン(イソプレン)、1,3-ペンタジエン等の鎖状共役ジエン(直鎖状共役ジエン、分岐鎖状共役ジエン)化合物が挙げられる。これらの中でも、本発明の製造方法によって得られる共重合体を用いて共重合体水素化物をより効率的に得られる観点から、脂肪族共役ジエン化合物として1,3-ブタジエンおよび2-メチル-1,3-ブタジエン(イソプレン)を用いることが好ましい。なお、脂肪族共役ジエン化合物は、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
 そして、脂肪族共役ジエン化合物の使用量は、共重合に用いる全単量体100質量部に対して、通常は1質量部以上であり、5質量部以上であることが好ましく、10質量部以上であることがより好ましく、通常は99質量部以下であり、90質量部以下であることが好ましく、60質量部以下であることがより好ましい。脂肪族共役ジエン化合物の使用量が上記範囲内であれば、共重合反応をより効率的に進行させることができるからである。
[その他の化合物]
 更に、重合工程で使用し得るその他の化合物としては、芳香族ビニル化合物由来の構造単位及び脂肪族共役ジエン化合物由来の構造単位以外の構造単位を形成し得る化合物が挙げられる。その他の化合物としては、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル等の不飽和カルボン酸エステル化合物が挙げられる。なお、その他の化合物は、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
 そして、重合工程で使用し得るその他の化合物の使用量は、共重合に用いる全単量体100質量部に対して、50質量部以下とすることが好ましく、20質量部以下とすることがより好ましく、0質量部(即ち、その他の化合物を使用しない)とすることが更に好ましい。
[有機溶媒]
 さらに、重合工程で使用する有機溶媒としては、特に限定されることなく、例えば、ぺンタン、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素;シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、トリメチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、ジエチルシクロヘキサン、デカヒドロナフタレン、ビシクロヘプタン、トリシクロデカン、ヘキサヒドロインデン、シクロオクタン等の脂環族炭化水素;ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素;ジクロロメタン、クロロホルム、1,2-ジクロロエタン等のハロゲン系脂肪族炭化水素;クロロベンゼン、ジクロロベンゼン等のハロゲン系芳香族炭化水素;ニトロメタン、ニトロベンゼン、アセトニトリル等の含窒素炭化水素系溶媒;又はこれらの混合溶媒が挙げられる。中でも、共重合反応を更に効率的に進行させる観点から、有機溶媒としてトルエンを使用することが好ましい。なお、これらの有機溶媒は、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
 また、有機溶媒の使用量は、共重合に用いる全単量体100質量部に対して、通常は20質量部以上であり、100質量部以上であることが好ましく、通常は50000質量部以下であり、20000質量部以下であることが好ましい。有機溶媒の使用量が上記下限値以上であれば、重合の進行に伴う粘度変化により共重合反応の制御が難しくなるのを防止することができるからである。また、有機溶媒の使用量が上記上限値以下であれば、有機溶媒からの共重合体の回収が容易となるからである。
[重合触媒]
 そして、重合工程で使用する重合触媒としては、特に限定されることなく、例えば、アルキル基の炭素数が1~10のアルキルリチウム化合物が挙げられ、具体的には、メチルリチウム、エチルリチウム、ペンチルリチウム、n-ブチルリチウム、sec-ブチルリチウム、t-ブチルリチウム等が挙げられる。中でも、共重合反応を効率的に進行させる観点から、重合触媒として、n-ブチルリチウムを用いることが好ましい。また、重合触媒の使用量は、目的とする共重合体の分子量に応じて適宜調整すればよい。
 そして、芳香族ビニル化合物と脂肪族共役ジエン化合物とを共重合させる方法は、特に限定されず、例えば、ランダム共重合させる方法や、ブロック共重合させる方法が挙げられる。
 ここで、芳香族ビニル化合物と、脂肪族共役ジエン化合物とをランダム重合させる方法は、特に限定されず、従来公知のランダム共重合体の製造方法を採用することができる。
 また、芳香族ビニル化合物と、脂肪族共役ジエン化合物とをブロック共重合させる方法は、特に限定されず、従来公知のブロック共重合体の製造方法を採用することができる。例えば、([A]-[B]-[A])型のトリブロック共重合体を製造する場合であれば、
(i)芳香族ビニル化合物を含む単量体混合物(a1)を重合させて、芳香族ビニル化合物由来の構造単位を主成分とする重合体ブロック[A]を形成する第1の重合工程と、脂肪族共役ジエン化合物を含有する単量体混合物(b1)を重合させて、脂肪族共役ジエン化合物由来の構造単位を主成分とする重合体ブロック[B]を形成する第2の重合工程と、芳香族ビニル化合物を含有する単量体混合物(a2)を重合させて、芳香族ビニル化合物由来の構造単位を主成分とする重合体ブロック[A]を形成する第3の重合工程とを含む方法、
(ii)芳香族ビニル化合物を含有する単量体混合物(a1)を重合させて、芳香族ビニル化合物由来の構造単位を主成分とする重合体ブロック[A]を形成する第1の重合工程と、脂肪族共役ジエン化合物を含有する単量体混合物(b1)を重合させて、脂肪族共役ジエン化合物由来の構造単位を主成分とする重合体ブロック[B’]を形成する第2の重合工程と、重合体ブロック[B’]の末端同士をカップリング剤によりカップリングさせる工程とを含む方法等が挙げられる。なお、上記(ii)の方法において使用するカップリング剤としては、特に限定されることなく、従来公知のカップリング剤を使用することができる。また、カップリング剤の使用量は、目的とするブロック共重合体の分子量に応じて適宜調整すればよい。
 そして、重合温度は、特に限定されることなく、例えば20℃以上150℃以下とすることができ、25℃以上120℃以下とすることが好ましい。重合温度が上記下限値以上であれば、重合触媒を十分に機能させることができるからである。また、重合温度が上記上限値以下であれば、重合触媒の分解を抑制することができるからである。
 また、重合時間は特に限定されることなく、例えば1時間以上10時間以下とすることができ、2時間以上8時間以下とすることが好ましい。重合時間が上記下限値以上であれば、重合反応を十分に進行させることができるからである。また、重合時間が上記上限値以下であれば、共重合体の製造に要する時間を低減することができるからである。
 そして、重合工程終了後、得られた共重合体の回収方法は特に限定されず、例えば重合溶液としてそのまま回収することができる。なお、重合工程によって得られる反応混合物は、通常、共重合体と、有機溶媒とを含み、エーテル化合物が残存する場合には、更にエーテル化合物を含有する。
<共重合体>
 本発明の共重合体の製造方法によって得られる共重合体は、芳香族ビニル化合物由来の構造単位および脂肪族共役ジエン化合物由来の構造単位を含み、任意に、その他の化合物由来の構造単位を含み得る。そして、芳香族ビニル化合物由来の構造単位は、芳香族炭化水素単環及び芳香族複素単環からなる群より選択される単環を少なくとも2つ有する多環芳香族ビニル単量体単位を含んでいる。
[芳香族ビニル化合物由来の構造単位の含有割合]
 そして、共重合体中、芳香族ビニル化合物由来の構造単位の含有割合は、通常1質量%以上であり、10質量%以上であることが好ましく、15質量%以上であることがより好ましく、40質量%以上であることが更に好ましく、99質量%以下であることが好ましく、95質量%以下であることがより好ましく、80質量%以下であることが更に好ましい。共重合体中の芳香族ビニル化合物由来の構造単位の含有割合が上記下限値以上であれば、共重合体の機械的強度が安定するからである。また、共重合体中の芳香族ビニル化合物由来の構造単位の含有割合が上記上限値以下であれば、共重合体を水素添加してなる共重合体水素化物の有機溶媒に対する溶解性が向上するからである。
[脂肪族共役ジエン化合物由来の構造単位の含有割合]
 また、共重合体中、脂肪族共役ジエン化合物由来の構造単位の含有割合は、通常は1質量%以上であり、5質量%以上であることが好ましく、10質量%以上であることがより好ましく、通常は99質量%以下であり、90質量%以下であることが好ましく、60質量%以下であることがより好ましい。共重合体中の脂肪族共役ジエン化合物由来の構造単位の含有割合が上記下限値以上であれば、本発明の共重合体を水素添加してなる共重合体水素化物の有機溶媒に対する溶解性を更に高めることができるからである。また、共重合体中の脂肪族共役ジエン化合物由来の構造単位の含有割合が上記上限値以下であれば、共重合体の機械的強度が向上するからである。
 なお、本発明において、構造単位の含有割合は、H-NMRを用いて測定することができる。
〔1,2-ビニル結合および1,4-ビニル結合〕
 ここで、本発明の共重合体は、脂肪族共役ジエン化合物に由来する1,2-ビニル結合及び1,4-ビニル結合を含んでいる。なお、1,2-ビニル結合は、脂肪族共役ジエン化合物の1,2-付加に由来するものであり、下記式(1)で示されるように分岐構造を有している。また、1,4-ビニル結合は、脂肪族共役ジエン化合物の1,4-付加に由来するものであり、下記式(2)で表されるように直鎖構造を有している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 そして、共重合体中の1,2-ビニル結合の含有割合と、1,4-ビニル結合の含有割合の質量比(1,2-ビニル結合/1,4-ビニル結合)は、5/95以上であることが好ましく、40/60以上であることがより好ましく、90/10以下であることが好ましく、80/20以下であることがより好ましい。共重合体中の1,2-ビニル結合の含有割合と、1,4-ビニル結合の含有割合の質量比(1,2-ビニル結合/1,4-ビニル結合)が5/95以上であれば、本発明の製造方法により得られる共重合体は、有機溶媒に対する溶解性に優れた共重合体水素化物の前駆体となり得るからである。なお、本発明において、1,2-ビニル結合の含有割合及び1,4-ビニル結合の含有割合は、H-NMRを用いて測定することができる。
<数平均分子量(Mn)>
 また、共重合体の数平均分子量は、10000以上であることが好ましく、20000以上であることがより好ましく、30000以上であることが更に好ましく、500000以下であることが好ましく、250000以下であることがより好ましく、100000以下であることが更に好ましい。共重合体の数平均分子量(Mn)が上記範囲内であれば、本発明の共重合体の製造方法によって得られる共重合体を水素添加することで、共重合体水素化物を更に効率的に得ることができるからである。
<分子量分布(Mw/Mn)>
 更に、共重合体の分子量分布〔重量平均分子量(Mw)/数平均分子量(Mn)〕は、3以下であることが好ましく、2以下であることがより好ましく、1.5以下であることが更に好ましい。共重合体の分子量分布(Mw/Mn)が上記上限値以下であれば、本発明の共重合体の製造方法によって得られる共重合体を水素添加することで、共重合体水素化物をより一層効率的に得ることができるからである。なお、共重合体の重量平均分子量(Mw)及び数平均分子量(Mn)は、テトラヒドロフランを展開溶媒とするゲル浸透クロマトグラフィーにより測定することができる。
<共重合体の形態>
 そして、本発明の共重合体の製造方法によって得られる共重合体の形態としては、ランダム共重合体、ブロック共重合体が挙げられる。
(ブロック共重合体)
 そして、本発明の共重合体の製造方法によって得られ得るブロック共重合体は、芳香族ビニル化合物由来の構造単位を主成分とする重合体ブロック[A]と、脂肪族共役ジエン化合物由来の構造単位を主成分とする重合体ブロック[B]とを含み、任意に、芳香族ビニル化合物由来の構造単位及び脂肪族共役ジエン化合物由来の構造単位以外の構造単位を主成分とする重合体ブロック[C]を含み得る。そして、当該ブロック重合体において、重合体ブロック[A]は、芳香族炭化水素単環及び芳香族複素単環からなる群より選択される単環を少なくとも2つ有する多環芳香族ビニル単量体単位を含む。
<重合体ブロック[A]>
 ここで、重合体ブロック[A]は、本発明の共重合体の製造方法で用いた芳香族ビニル化合物由来の構造単位を主成分とするものであり、芳香族炭化水素単環及び芳香族複素単環からなる群より選択される単環を少なくとも2つ有する多環芳香族ビニル単量体単位を含んでいる。そして、重合体ブロック[A]中の芳香族ビニル化合物由来の構造単位の含有割合は、通常50質量%以上、好ましくは70質量%以上、より好ましくは80質量%以上であり、通常100質量%以下である。また、重合体ブロック[A]は、芳香族ビニル化合物由来の構造単位以外の成分として、本発明の共重合体の製造方法で用いた脂肪族共役ジエン化合物由来の構造単位及び/またはその他の化合物由来の構造単位を含み得る。そして、その含有量は、通常0質量%以上であり、通常50質量%以下、好ましくは30質量%以下、より好ましくは20質量%以下である。なお、ブロック共重合体が重合体ブロック[A]を複数含む場合には、重合体ブロック[A]は、上記の範囲を満足すれば互いに同じであっても、異なっていてもよい。
<重合体ブロック[B]>
 そして、重合体ブロック[B]は、本発明の共重合体の製造方法で用いた脂肪族共役ジエン化合物由来の構造単位を主成分とするものである。ここで、重合体ブロック[B]中の脂肪族共役ジエン化合物由来の構造単位の含有割合は、通常50質量%以上、好ましくは70質量%以上、より好ましくは80質量%以上である。また、重合体ブロック[B]は、脂肪族共役ジエン化合物由来の構造単位以外の成分として、本発明の共重合体の製造方法で用いた芳香族ビニル化合物由来の構造単位及び/またはその他の化合物由来の構造単位を含み得る。そして、その含有割合は通常50質量%以下、好ましくは30質量%以下、より好ましくは20質量%以下である。なお、ブロック重合体が重合体ブロック[B]を複数含む場合には、重合体ブロック[B]は、上記の範囲を満足すれば互いに同じであっても、異なっていてもよい。
<重合体ブロック[C]>
 また、本発明の共重合体の製造方法によって得られ得るブロック共重合体は、その他の化合物由来の構造単位を主成分とする重合体ブロック[C]を更に含んでいてもよい。ここで、その他の化合物としては、本発明の共重合体の製造方法で任意に用い得る、その他の化合物が挙げられる。
 そして、ブロック共重合体の形態は、特に限定されないが、機械的強度に優れるという観点から、鎖状型ブロックであることが好ましい。ブロック共重合体の具体的な形態としては、例えば、重合体ブロック[A]と、重合体ブロック[B]とが結合した([A]-[B])型のジブロック共重合体、重合体ブロック[B]の両端に重合体ブロック[A]が結合した([A]-[B]-[A])型のトリブロック共重合体、及び、重合体ブロック[A]の両端に重合体ブロック[B]が結合し、更に、該2つの重合体ブロック[B]の他端にそれぞれ重合体ブロック[A]が結合してなる([A]-[B]-[A]-[B]-[A])ペンタブロック共重合体等が挙げられる。中でも、本発明の共重合体の製造方法によって得られる共重合体が優れた光学特性を有する共重合体水素化物の前駆体となり得るという観点から、共重合体は、重合体ブロック[A]と重合体ブロック[B]とを含むブロック共重合体であることが好ましく、([A]-[B]-[A])型のトリブロック共重合体であることがより好ましい。
[重量分率の比]
 また、本発明の共重合体の製造方法によって得られ得るブロック共重合体において、全重合体ブロック[A]がブロック共重合体全体に占める重量分率をwAとし、全重合体ブロック[B]がブロック共重合体全体に占める重量分率をwBとしたときに、wAとwBとの重量分率の比(wA:wB)は、5:95~95:5であることが好ましく、5:95~80:20であることがより好ましく、5:95~60:40であることがさらに好ましく、40:60~60:40であることが特に好ましい。重量分率の比が上記範囲内であれば、本発明の共重合体の製造方法によって得られるブロック共重合体を、優れた光学特性を有するブロック共重合体水素化物の前駆体として提供することができるからである。なお、wA及びwBは、全重合体ブロック[A]の重量及び全重合体ブロック[B]の重量に基づいて算出することができる。また、全重合体ブロック[A]の重量及び全重合体ブロック[B]の重量は、H-NMRを測定することにより算出することができる。
 ここで、本発明の共重合体の製造方法によって得られ得るブロック共重合体としては、例えば、下記式(3)で示されるトリブロック共重合体が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 上記式(3)中、Buはブチル基を示し、bはブロック構造を示し、m、n、o及びpはそれぞれ繰り返し数を示す。
 [トリブロック共重合体の純度]
 そして、本発明の共重合体の製造方法によって得られ得る全ブロック共重合体中、トリブロック共重合体が占める割合をトリブロック共重合体の純度とすると、トリブロック共重合体の純度は、60%以上であることが好ましく、70%以上であることがより好ましく、80%以上であることが更に好ましい。トリブロック共重合体の純度が60%以上であれば、重合工程後に得られる反応混合物を、本発明の重合体組成物として好適に用いることができるからである。
 なお、本発明の共重合体の製造方法によって得られる共重合体は、そのまま各種材料として用いてもよく、共重合体を含む共重合体組成物として使用してもよい。また、得られた共重合体を水素添加することで、共重合体水素化物を製造してもよい。以下に、本発明の共重合体水素化物の製造方法について説明する。なお、共重合体組成物の詳細については後述する。
(共重合体水素化物の製造方法)
 本発明の共重合体水素化物の製造方法は、本発明の共重合体の製造方法で得られた共重合体を水素添加する水素添加工程を含むものである。水素添加工程では、水素添加反応により、共重合体中の炭素-炭素不飽和二重結合を水素添加する。なお、水素添加する方法や反応形態等は、公知の方法にしたがって行えばよいが、水素添加化率を高くでき、重合体鎖切断反応の少ない水素添加方法が好ましい。このような水素添加方法として、例えば、特開昭59-133203号公報、特開平1-275605号公報、特開平5-222115号公報、特開平7-90017号公報等に記載の方法を採用することができる。なお、共重合体の水素添加は、通常、水素化触媒の存在下、共重合体を有機溶媒に溶解させて行う。
 そして、水素化触媒としては、通常の水素添加反応に用いる触媒を用いることができ、具体的には、例えば、ニッケル、パラジウム、白金等の遷移金属触媒が挙げられる。また、水素化試薬として、p-トルエンスルホニルヒドラジドも使用することができる。
 また、有機溶媒としては、従来の水素添加反応において用いられる有機溶媒を使用することができる。中でも、本発明の共重合体の製造の際に用いた有機溶媒と同様のものを使用することが好ましい。
 そして、水素添加を行う際の温度は、通常、60℃以上であり、80℃以上であることが好ましく、100℃以上であることがより好ましい。上記下限値以上の温度で水素添加を行えば、水素添加反応が効率的に進行するからである。
 また、水素添加を行う際の圧力は、通常、常圧以上である。上記下限値以上の圧力で水素添加を行えば、水素添加反応により共重合体を十分に水素添加できるからである。
 更に、水素添加を行う時間は、1時間以上であることが好ましく、24時間以下であることが好ましい。水素添加の時間を上記範囲内とすれば、水素添加反応を十分に進行させることができるからである。
 そして、本発明の共重合体の製造方法によって得られた共重合体を用いた水素添加反応において、水素添加反応の進行中、共重合体水素化物は、有機溶媒中に溶解した状態で得られることが好ましい。そして本発明によれば、得られる共重合体水素化物は有機溶媒に対する溶解性に優れているため、水素添加反応終了後、有機溶媒を室温(25℃)まで放冷しても、共重合体水素化物が有機溶媒から析出し難い。したがって、本発明の共重合体水素化物の製造方法によれば、製造プロセス上扱い易い共重合体水素化物を得ることができる。なお、水素添加によって得られる生成物には、共重合体の製造工程に由来するエーテル化合物が含まれていてもよいし、含まれていなくてもよい。
 なお、水素添加反応終了後、有機溶媒中に溶解している共重合体水素化物は、例えば、重合溶液をアセトンやメタノール等の貧溶媒中に加えて共重合体水素化物を凝固させ、ろ過等の固液分離手段を用いて凝固した共重合体水素化物を分離することにより、回収することができる。
<水素添加率>
 そして、共重合体水素化物の水素添加率は、通常90%以上であり、95%以上であることが好ましく、98%以上であることがより好ましい。共重合体水素化物の水素添加率が高いほど、共重合体水素化物の耐酸化性が向上するからである。なお、共重合体水素化物の水素添加率は、H-NMR測定により求めることができる。
<数平均分子量(Mn)>
 また、共重合体水素化物の数平均分子量(Mn)は、10000以上であることが好ましく、30000以上であることがより好ましく、500000以下であることが好ましく、200000以下であることがより好ましい。共重合体水素化物の数平均分子量(Mn)が上記下限値以上であれば、共重合体水素化物の機械的強度が向上するからである。また、共重合体水素化物の数平均分子量(Mn)が上記上限値以下であれば、共重合体水素化物の成形加工性が良好になるからである。
<分子量分布(Mw)/(Mn)>
 更に、共重合体水素化物の分子量分布〔重量平均分子量(Mw)/数平均分子量(Mn)〕は、3以下であることが好ましく、2以下であることがより好ましく、1.5以下であることが更に好ましい。共重合体水素化物の分子量分布が上記上限値以下であれば、共重合体水素化物の機械的強度がより向上するからである。なお、共重合体水素化物の重量平均分子量(Mw)及び数平均分子量(Mn)は、テトラヒドロフランを展開溶媒とするゲル浸透クロマトグラフィーにより測定することができる。
<黄色度(YI)>
 そして、共重合体水素化物は、黄変などの着色が抑制されており、透明性に優れている。ここで、共重合体水素化物の黄色度(YI)は通常3以下であり、好ましくは2.5以下であり、より好ましくは2以下である。なお、共重合体水素化物の黄色度(YI)は、JIS K7373に準拠して、色差計を用いて測定することができる。
 ここで、共重合体水素化物が有機溶媒に対して高い溶解性を示す理由は明らかでないが、以下のように推測される。すなわち、共重合体水素化物の前駆体である共重合体を製造する際にランダマイザーとしてのエーテル化合物を使用した結果、得られる共重合体に含まれる1,2-ビニル結合の分岐構造が増加していることにより共重合体の結晶性部分が減少している。そして、このような結晶性部分が減少した共重合体を共重合体水素化物の前駆体として用いることが、共重合体水素化物の有機溶媒に対する高い溶解性に寄与している。
 本発明の共重合体水素化物の製造方法によって得られる共重合体水素化物は、そのまま各種材料として用いてもよく、更には、共重合体水素化物を含む重合体組成物として使用してもよい。なお、重合体組成物の詳細については後述する。
(共重合体組成物)
 本発明の共重合体組成物は、共重合体と、エーテル化合物とを含むことを必要とし、任意に、有機溶媒及びその他の成分を更に含み得る。そして、共重合体は、芳香族ビニル化合物由来の構造単位および脂肪族共役ジエン化合物由来の構造単位を含む共重合体であって、芳香族ビニル化合物由来の構造単位が、芳香族炭化水素単環及び芳香族複素単環からなる群より選択される単環を少なくとも2つ有する多環芳香族ビニル単量体単位を含む共重合体である。
 ここで、共重合体組成物中の共重合体としては、本発明の共重合体の製造方法によって得られる共重合体を用いることができる。そして、共重合体組成物中の共重合体の含有量は、1質量%以上であることが好ましい。共重合体の含有量が上記下限値以上であれば、本発明の重合体組成物の用途が広がるからである。
 また、共重合体組成物中のエーテル化合物としては、本発明の共重合体の製造方法で使用したエーテル化合物を用いることができる。そして、共重合体組成物中のエーテル化合物の含有量は、0.00001質量%以上であることが好ましく、0.0001質量%以上であることがより好ましく、10質量%以下であることが好ましく、5質量%以下であることがより好ましい。エーテル化合物の含有量が上記下限値以上であれば、本発明の共重合体の製造方法によって得られる反応混合物を、本発明の共重合体組成物として用いることができるからである。また、エーテル化合物の含有量が上記上限値以下であれば、本発明の共重合体組成物を各種用途に使用後に、残存するエーテル化合物の除去が容易となるからである。
 更に、共重合体組成物中の有機溶媒としては、特に限定されず、本発明の共重合体の製造方法で使用した有機溶媒を用いることができる。そして、共重合体組成物中の有機溶媒の含有量は、共重合体100質量部に対して、1質量部以上、100000質量部以下であることが好ましい。有機溶媒の含有量が上記上限値以下であれば、本発明の共重合体組成物を各種用途に使用後に、残存する有機溶媒の除去が容易となるからである。
 更に、共重合体組成物中に含まれ得るその他の成分としては、特に限定されず、例えば、本発明の共重合体の製造方法において使用した重合触媒等が挙げられる。
 そして、本発明の共重合体組成物の調製方法は、特に限定されず、上記各成分を混合することにより得ることができる。また、上述したように、本発明の共重合体の製造方法によって得られる反応混合物には、通常、ブロック共重合体と、エーテル化合物と、有機溶媒とが含まれ得ることから、本発明の共重合体の製造方法で得られた反応混合物を共重合体組成物として用いてもよい。
(重合体組成物)
 本発明の重合体組成物は、共重合体水素化物と、エーテル化合物とを含むことを必要とし、任意に、有機溶媒及びその他の成分を更に含み得る。そして、共重合体水素化物は、芳香族ビニル化合物由来の構造単位および脂肪族共役ジエン化合物由来の構造単位を含む共重合体の水素添加物であって、芳香族ビニル化合物由来の構造単位が、芳香族炭化水素単環及び芳香族複素単環からなる群より選択される単環を少なくとも2つ有する多環芳香族ビニル単量体単位を含む。
 ここで、重合体組成物中の共重合体水素化物としては、本発明の重合体水素化物の製造方法によって得られる共重合体水素化物を用いることができる。そして、重合体組成物中の共重合体水素化物の含有量は、1質量%以上であることが好ましく、50質量%以上であることがより好ましく、99質量%以上であることがさらに好ましい。共重合体水素化物の含有量が上記下限値以上であれば、本発明の重合体組成物を用いて成形体を効率的に製造することができるからである。
 また、重合体組成物中のエーテル化合物としては、本発明の共重合体の製造方法で使用したエーテル化合物を用いることができる。そして、重合体組成物中のエーテル化合物の含有量は、0.00001質量%以上であることが好ましく、0.0001質量%以上であることがより好ましく、10質量%以下であることが好ましく、5質量%以下であることがより好ましい。エーテル化合物の含有量が上記下限値以上であれば、本発明の共重合体の製造方法によって得られる反応混合物中の共重合体を水素添加することで、本発明の重合体組成物を得ることができるからである。また、エーテル化合物の含有量が上記上限値以下であれば、本発明の重合体組成物を各種用途に使用後に、残存するエーテル化合物の除去が容易となるからである。
 更に、重合体組成物中に任意に含まれ得る有機溶媒としては、特に限定されず、本発明の共重合体水素化物の製造方法で使用した有機溶媒を用いることができる。そして、共重合体組成物中の有機溶媒の含有量は、共重合体水素化物100質量部に対して、100000質量部以下であることが好ましく、1000質量部以下であることがより好ましく、100質量部以下であることがさらに好ましい。有機溶媒の含有量が上記上限値以下であれば、本発明の重合体組成物を各種用途に使用後に、残存する有機溶媒の除去が容易となるからである。
 更に、重合体組成物中に含まれ得るその他の成分としては、特に限定されず、例えば、本発明の共重合体の製造で使用した重合触媒や、本発明の共重合体水素化物の製造で使用した水素化触媒等が挙げられる。
 そして、本発明の重合体組成物の調製方法は、特に限定されず、上記各成分を混合することにより得ることができる。また、本発明の共重合体組成物中に含まれる共重合体を水素添加することで、本発明の重合体組成物を得てもよい。本発明の重合体組成物は、例えば、成形体を成形するために好適に使用することができる。
(成形体)
 そして、本発明の成形体は、本発明の重合体組成物を成形してなるものである。ここで、本発明の重合体組成物の成形法は特に限定されず、例えば、射出成形法、押出成形法、キャスト成形法、インフレーション成形法、ブロー成形法、真空成形法、プレス成形法、圧縮成形法、回転成形法、カレンダー成形法、圧延成形法、切削成形法等によって成形加工し、成形体とすることができる。本発明の成形体は、例えば、光学フィルム等の光学部品として好適に使用し得る。
 以下、本発明について実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下の説明において、量を表す「%」及び「部」は、特に断らない限り、質量基準である。以下に各種物性の測定法を示す。
<数平均分子量(Mn)、重量平均分子量(Mw)及び分子量分布(Mw/Mn)>
 ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)を用いて、重合体、ジブロック共重合体及びトリブロック共重合体について、数平均分子量(Mn)及び重量平均分子量(Mw)を測定し、分子量分布(Mw/Mn)を算出した。なお、重合体及びジブロック共重合体については、反応の途中で得られた反応混合物に含まれる状態にて、上記GPCによる測定を行い、数平均分子量及び重量平均分子量を算出した。
 具体的には、測定器としてはHLC-8320(東ソー社製)を用いた。カラムとしてはTSKgelα-M(東ソー社製)二本を直列に連結して用いた。検出器としては示差屈折計RI-8320(東ソー社製)を用いた。そして、展開溶媒としてテトラヒドロフランを用いて、重合体、ジブロック共重合体及びトリブロック共重合体について、数平均分子量(Mn)及び重量平均分子量(Mw)を標準ポリスチレン換算値として求めた。それから分子量分布(Mw/Mn)を算出した。
<転化率>
 重クロロホルムを溶剤とするH-NMRを測定することにより、2-ビニルナフタレンの転化率及び1,3-ブタジエンの転化率を算出した。
<1,2-ビニル結合の含有割合と1,4-ビニル結合の含有割合>
 得られたジブロック共重合体について重クロロホルムを溶剤とするH-NMR測定を行った。そして、ポリ(1,2-ブタジエン)の二重結合に由来するピークの積分値と、ポリ(1,4-ブタジエン)の二重結合に由来するピークの積分値とから、ジブロック共重合体中の1,2-ビニル結合の含有割合と、1,4-ビニル結合の含有割合を算出した。そして、1,2-ビニル結合の含有割合と1,4-ビニル結合の含有割合との比(質量比)を算出した。
 また、1,2―ビニル結合の含有割合に基づき、1,2-ビニル結合の量を次のように評価した。1,2-ビニル結合の含有割合が高いほど、1,2-ビニル結合の量が多いことを示す。
   A:1,2-ビニル結合の含有割合が40質量%以上
   B:1,2-ビニル結合の含有割合が30質量%以上40質量%未満
   C:1,2-ビニル結合の割合が30質量%未満
<トリブロック共重合体の純度>
 トリブロック共重合体の純度について、下記式に基づいて算出した。
  トリブロック共重合体の純度(%)=[単離したトリブロック共重合体の質量(g)/反応混合物中に含まれる全重合体の質量(g)]×100
 なお、反応混合物中に含まれる各重合体の質量は、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)による面積比に基づいて算出した。
<重合体ブロックの重量比>
 H-NMRを測定することにより、重合体ブロックの重量比を算出した。
<水素添加率>
 H-NMRを測定することにより、トリブロック共重合体水素化物の水素添加率を算出した。
<黄変度(ΔδYI)>
 トリブロック共重合体水素化物を250℃で熱プレスすることで、トリブロック共重合体水素化物からなる厚さ150μmのフィルムを成形した。
 そしてJIS K7373に準拠して、色差計(製品名「SE-2000」、日本電色工業社製)を用いて、上記フィルムの黄色度(YI:イエローインデックス)を透過モードにて測定した。また、ブランクとして空気のみの黄色度を測定した。次いで、下式(I)に基づいて、上記フィルムの黄変度(ΔδYI)を求めた。黄色度(△δYI)の値が小さいほど、透明性が高いことを意味する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
 δYI:透過モードで測定した黄色度(実測値)
 δYI:ブランク(空気のみ)の黄色度
[実施例1]
(ブロック共重合体の製造)
〔重合工程〕
-第1の重合反応-
 窒素雰囲気下、乾燥し、窒素で置換された耐圧反応器に、有機溶媒としてトルエン20ml、重合触媒としてn-ブチルリチウムの1.6Mヘキサン溶液101μl(162μmol)、及び、エーテル化合物として1,2-ジメトキシエタン(以下、「DME」と略す。)4.3μl(40.6μmol、重合触媒1molに対し0.25mol)を入れた。その後、上記耐圧反応器に、芳香族ビニル化合物として2-ビニルナフタレンの25%トルエン溶液8gを添加して25℃で1時間反応させ、第1の重合反応を行い、重合体を得た。得られた重合体の数平均分子量(Mn)は15500、重量平均分子量(Mw)は16700、分子量分布(Mw/Mn)は1.07であった。また、2-ビニルナフタレンの転化率は99%であった。
-第2の重合反応-
 第1の重合反応の終了後、次いで、上記耐圧反応器中の反応混合物に、鎖状共役ジエン化合物として1,3-ブタジエンの25%トルエン溶液8gを添加し、更に50℃で1時間反応させ、第2の重合反応を行った。その結果、反応混合物中に、[2-ビニルナフタレンブロック]-[1,3-ブタジエンブロック]のブロック構成を有するジブロック共重合体を得た。得られたジブロック共重合体の数平均分子量(Mn)は34000、重量平均分子量(Mw)は36000、分子量分布(Mw/Mn)は1.05であった。また、H-NMR測定より、第1の重合反応後に残っていた2-ビニルナフタレンはすべて消費されたこをと確認した。また、1,3-ブタジエンの転化率は98%であった。また、得られたジブロック共重合体中、1,2-ビニル結合の含有割合は57%であり、1,4-ビニル結合の含有割合は43%であった。
-第3の重合反応-
 その後、上記反応混合物に、更に芳香族ビニル化合物として2-ビニルナフタレンの25%トルエン溶液8gを添加して、50℃で1.5時間反応させ、第3の重合反応を行った。重合反応終了後、50μLのメタノールを添加して重合反応を停止させた。その結果、反応混合物中に、[2-ビニルナフタレンブロック]-[1,3-ブタジエンブロック]-[2-ビニルナフタレンブロック]のブロック構成を有するトリブロック共重合体を得た。得られたトリブロック共重合体の数平均分子量(Mn)は41000、重量平均分子量(Mw)は46000、分子量分布(Mw/Mn)は1.12であった。また、得られたトリブロック共重合体の純度は70%であった。また、H-NMR測定より、第2の重合反応後に残っていた1,3-ブタジエン、及び、第3の重合反応で加えた2-ビニルナフタレンが全て消費されていることを確認した。
(ブロック共重合体水素化物の製造)
 上記のようにして得られたトリブロック共重合体を濃縮し、トルエンを除去した後、p-キシレン300mlに溶解させてトリブロック共重合体溶液を得た。得られたトリブロック共重合体溶液に、p-トルエンスルホニルヒドラジド34gを添加し、減圧及び窒素置換操作を複数回繰り返すことにより溶液内の酸素を除いた。それから、温度120℃で6時間反応させ、トリブロック共重合体のブタジエンブロックの炭素-炭素不飽和二重結合に対する水素添加を行った。水素添加(以下、「水添」と略すこともある。)の終了後、大量のアセトンとメタノールを反応溶液に注ぎ、ブロック共重合体水素化物を塊状の生成物6gとして得た。得られたブロック共重合体水素化物において、2-ビニルナフタレン単位と水添1,3-ブタジエン単位との重量比(2-ビニルナフタレン単位:水添1,3-ブタジエン単位)は2:1であった。したがって、得られたトリブロック共重合水素化物において、[2-ビニルナフタレンブロック]の重量分率は66.7%であり、[水添1,3-ブタジエンブロック]の重量分率は33.3%であった。また、得られたブロック共重合体水素化物の水素添加率は99%を上回っていた。
 また、得られたトリブロック共重合体水素化物を用いてなるフィルムの黄色度(△δYI)は2.1であった。
[実施例2]
 重合反応に用いるエーテル化合物としてのDMEの量を2.1μl(20.03μmol、重合触媒1molに対し0.125mol)に変更した以外は実施例1と同様の条件で重合反応を行い、[2-ビニルナフタレンブロック]-[1,3-ブタジエンブロック]-[2-ビニルナフタレンブロック]のブロック構成を有するトリブロック共重合体を得た。得られたトリブロック共重合体を用いて、該トリブロック共重合体を水素添加してなるトリブロック共重合体水素化物を得た。得られたトリブロック共重合体の数平均分子量(Mn)は41600、重量平均分子量(Mw)は47800、分子量分布(Mw/Mn)は1.15であった。また、得られたトリブロック共重合体の純度は79%であった。また、得られたトリブロック共重合体中、1,2-ビニル結合の含有割合は38%であり、1,4-ビニル結合の含有割合は62%であった。
 また、得られたトリブロック共重合体水素化物を用いてなるフィルムの黄色度(△δYI)は1.73であった。
[実施例3]
 重合反応に用いる単量体の質量比を2-ビニルナフタレン:1,3-ブタジエン:2-ビニルナフタレン=2:1:2に変更した。また、重合反応に用いるエーテル化合物としてのDMEの量を2.1μl(20.03μmol、重合触媒1molに対し0.125mol)に変更した。それ以外は実施例1と同様の条件で重合反応を行い、[2-ビニルナフタレンブロック]-[1,3-ブタジエンブロック]-[2-ビニルナフタレンブロック]のブロック構成を有するトリブロック共重合体を得た。得られたトリブロック共十坊体を用いて、該トリブロック共重合体を水素添加してなるトリブロック共重合体水素化物を得た。得られたトリブロック共重合体の数平均分子量(Mn)は41700、重量平均分子量(Mw)は47100、分子量分布(Mw/Mn)は1.13であった。また、得られたトリブロック共重合体の純度は68質量%であった。また、得られたトリブロック共重合体中、1,2-ビニル結合の含有割合は42%であり、1,4-ビニル結合の含有割合は58%であった。
 また、得られたトリブロック共重合体水素化物を用いてなるフィルムの黄色度(△δYI)は1.55であった。
[実施例4]
 重合反応に用いる単量体の質量比を2-ビニルナフタレン:1,3-ブタジエン:2-ビニルナフタレン=1:2:1に変更した。また、重合反応に用いるエーテル化合物としてのDMEの量を2.1μl(20.03μmol、重合触媒1molに対し0.125mol)に変更した。それ以外は実施例1と同様の条件で重合反応を行い、[2-ビニルナフタレンブロック]-[1,3-ブタジエンブロック]-[2-ビニルナフタレンブロック]のブロック構成を有するトリブロック共重合体を得た。得られたトリブロック共重合体を用いて、該トリブロック共重合体を水素添加してなるトリブロック共重合体水素化物を得た。得られたトリブロック共重合体の数平均分子量(Mn)は45800、重量平均分子量(Mw)は51700、分子量分布(Mw/Mn)は1.13であった。また、得られたトリブロック共重合体の純度は68%であった。また、得られたトリブロック共重合体中、1,2-ビニル結合の含有割合は41%であり、1,4-ビニル結合の含有割合は59%であった。
 また、得られたトリブロック共重合体水素化物を用いてなるフィルムの黄色度(△δYI)は1.92であった。
[実施例5]
 第1の重合反応、及び、第3の重合反応に用いる単量体を、2-ビニルナフタレンとスチレンの1:1混合物に変更した。また、重合反応に用いるエーテル化合物としてのDMEの量を2.1μl(20.03μmol、重合触媒1molに対し0.125mol)に変更した。それ以外は実施例1と同様の条件で重合反応を行い、[2-ビニルナフタレンとスチレンとのブロック]-[1,3-ブタジエンブロック]-[2-ビニルナフタレンとスチレンとの共重合体ブロック]のブロック構成を有するトリブロック共重合体を得た。得られたトリブロック共重合体を用いて、該トリブロック共重合体を水素添加してなるトリブロック共重合体水素化物を得た。得られたトリブロック共重合体の数平均分子量(Mn)は36500、重量平均分子量(Mw)は41600、分子量分布(Mw/Mn)は1.14であった。また、得られたトリブロック共重合体の純度は81%であった。また、得られたトリブロック共重合体中、1,2-ビニル結合の含有割合は40%であり、1,4-ビニル結合の含有割合は60%であった。
 また、得られたトリブロック共重合体水素化物を用いてなるフィルムの黄色度(△δYI)は1.64であった。
[実施例6]
 重合反応に用いるエーテル化合物としてのDMEをテトラヒドロフラン(THF)3.3μl(40.06μmol、重合触媒1molに対し0.25mol)に変更した以外は実施例1と同様の条件で重合反応を行い、[2-ビニルナフタレンブロック]-[1,3-ブタジエンブロック]-[2-ビニルナフタレンブロック]のブロック構成を有するトリブロック共重合体を得た。得られたトリブロック共重合体を用いて、該トリブロック共重合体を水素添加してなるトリブロック共重合体水素化物を得た。得られたトリブロック共重合体の数平均分子量(Mn)は49500、重量平均分子量(Mw)は58000、分子量分布(Mw/Mn)は1.17であった。また、得られたトリブロック共重合体の純度は74%であった。また、得られたトリブロック共重合体中、1,2-ビニル結合の含有割合は16%であり、1,4-ビニル結合の含有割合は84%であった。
 また、得られたトリブロック共重合体水素化物を用いてなるフィルムの黄色度(△δYI)は1.76であった。
[比較例1]
(ブロック共重合体の製造)
〔重合工程〕
-第1の重合反応-
 エーテル化合物としてのDMEに替えて、アミン化合物としての1,2-ジピペラジノエタン(DPE)8.8μl(40.6μmol、20.03μmol、重合触媒1molに対し0.25mol)を使用した以外は、実施例1と同様の条件で第1の重合反応を行い、重合体を得た。得られた重合体の数平均分子量(Mn)は14500、重量平均分子量(Mw)は15700、分子量分布(Mw/Mn)は1.08であった。また、2-ビニルナフタレンの転化率は96%であった。
-第2の重合反応-
 第1の重合反応の終了後、次いで、実施例1と同様の条件で第2の重合反応を行った。その結果、反応混合物中に、[2-ビニルナフタレンブロック]-[1,3-ブタジエンブロック]のブロック構成を有するジブロック共重合体を得た。得られたジブロック共重合体の数平均分子量(Mn)は31300、重量平均分子量(Mw)は34000、分子量分布(Mw/Mn)は1.08であった。また、H-NMR測定より、第1の重合反応後に残っていた2-ビニルナフタレンはすべて消費されたことを確認した。また、1,3-ブタジエンの転化率は96%であった。また、得られたジブロック共重合体中、1,2-ビニル結合の含有割合は44%であり、1,4-ビニル結合の含有割合は56%であった。
-第3の重合反応-
 その後、実施例1と同様の条件で第3の重合反応を行った。その結果、反応混合物中に、[2-ビニルナフタレンブロック]-[1,3-ブタジエンブロック]-[2-ビニルナフタレンブロック]のブロック構成を有するトリブロック共重合体を得た。得られたトリブロック共重合体の数平均分子量(Mn)は45100、重量平均分子量(Mw)は50000、分子量分布(Mw/Mn)は1.11であった。また、得られたトリブロック共重合体の純度は65%であった。また、H-NMR測定より、得られた反応混合物には、[2-ビニルナフタレンブロック]-[1,3-ブタジエンブロック]のブロック構成を有するジブロック共重合体が20%、ポリ(2-ビニルナフタレン)が2%、[2-ビニルナフタレンブロック]-[1,3-ブタジエンブロック]-[2-ビニルナフタレンブロック]のブロック構成を有するトリブロック共重合体のカップリング体が12%含まれていることを確認した。また、H-NMR測定より、第2の重合反応後に残っていた1,3-ブタジエン、及び、第3の重合反応で加えた2-ビニルナフタレンが全て消費されていることを確認した。
(ブロック共重合体水素化物の製造)
 上述のようにして得られたトリブロック共重合体に対して、実施例1と同様の条件で水素添加を行い、ブロック共重合体水素化物を塊状の生成物6gとして得た。得られたブロック共重合体水素化物において、2-ビニルナフタレン単位と水添1,3-ブタジエン単位との重量比(2-ビルナフタレン単位:水添1,3-ブタジエン単位)は2:1であった。したがって、得られたトリブロック共重合体水素化物において、[2-ビニルナフタレンブロック]の重量分率は66.7%であり、[水添1,3-ブタジエンブロック]の重量分率は33.3%であった。また、ブロック共重合体水素化物の水素添加率は99%を上回った。
 また、トリブロック共重合体水素化物を用いてなるフィルムの黄色度(△δYI)は10.1であった。
[比較例2]
 重合反応に用いるエーテル化合物としてのDPEの量を4.4μl(20.03μmol、重合触媒1molに対し0.125mol)に変更した以外は比較例1と同様の条件で重合反応を行い、[2-ビニルナフタレンブロック]-[1,3-ブタジエンブロック]-[2-ビニルナフタレンブロック]のブロック構成を有するトリブロック共重合体を得た。得られたトリブロック共重合体を用いて、該トリブロック共重合体を水素添加してなるトリブロック共重合体水素化物を得た。得られたトリブロック共重合体の数平均分子量(Mn)は46100、重量平均分子量(Mw)は53500、分子量分布(Mw/Mn)は1.16であった。また、得られたトリブロック共重合体の純度は80%であった。また、得られたトリブロック共重合体中、1,2-ビニル結合の含有割合は26%であり、1,4-ビニル結合の含有割合は74%であった。
 また、得られたトリブロック共重合体水素化物を用いてなるフィルムの黄色度(△δYI)は5.4であった。
[比較例3]
 重合反応に用いるエーテル化合物としてのDPEを、アミン化合物としてのテトラメチルエチレンジアミン(TMEDA)6μl(40.06μmol、重合触媒1molに対し0.25mol)に変更した以外は比較例1と同様の条件で重合反応を行い、[2-ビニルナフタレンブロック]-[1,3-ブタジエンブロック]-[2-ビニルナフタレンブロック]のブロック構成を有するトリブロック共重合体を得た。得られたトリブロック共重合体を用いて、該トリブロック共重合体を水素添加してなるトリブロック共重合体水素化物を得た。得られたトリブロック共重合体の数平均分子量(Mn)は38600、重量平均分子量(Mw)は43600、分子量分布(Mw/Mn)は1.13であった。また、得られたトリブロック共重合体の純度は71%であった。また、得られたトリブロック共重合体中、1,2-ビニル結合の含有割合は51%であり、1,4-ビニル結合の含有割合は49%であった。
 また、得られたトリブロック共重合体水素化物を用いてなるフィルムの黄色度(△δYI)は9.2であった。
[比較例4]
 重合反応に用いるエーテル化合物としてのDPEを、アミン化合物としてのテトラメチルエチレンジアミン(TMEDA)3μl(20.03μmol、重合触媒1molに対し0.125mol)に変更した以外は比較例1と同様の条件で重合反応を行い、[2-ビニルナフタレンブロック]-[1,3-ブタジエンブロック]-[2-ビニルナフタレンブロック]のブロック構成を有するトリブロック共重合体を得た。得られたトリブロック共重合体を用いて、該トリブロック共重合体を水素添加してなるトリブロック共重合体水素化物を得た。得られたトリブロック共重合体の数平均分子量(Mn)は39600、重量平均分子量(Mw)は45100、分子量分布(Mw/Mn)は1.14あった。また、得られたトリブロック共重合体の純度は80%であった。また、得られたトリブロック共重合体中、1,2-ビニル結合の含有割合は33%であり、1,4-ビニル結合の含有割合は67%であった。
 また、得られたトリブロック共重合体水素化物を用いてなるフィルムの黄色度(△δYI)は4.6であった。実施例及び比較例の結果を表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
 表中、「[VN]」は[2-ビニルナフタレンブロック]を示し、
「[BD]」は[1,3-ブタジエンブロック]を示し、
「[VN&St]」は[2-ビニルナフタレンとスチレンとのブロック]を示す。
 また、「VN」は2-ビニルナフタレンを示し、「BD」は1,3-ブタジエンを示す。
 また、「DPE」は1,2-ジピペリジノエタンを示し、「TMEDA」はテトラメチルエチレンジアミンを示し、「DME」は1,2-ジメトキシエタンを示す。
 表1の結果から、エーテル化合物であるDMEの存在下で重合工程を行った実施例1~5、及びエーテル化合物であるTHFの存在下で重合工程を行った実施例6では、得られるトリブロック共重合体水素化物を用いてなるフィルムの黄色度(ΔYI)は3以下であり低かった。これらの結果から、エーテル化合物を用いて得られるトリブロック共重合体水素化物は、着色が抑制されていることがわかる。
 これに対して、アミン化合物としてのDPEの存在下で重合工程を行った比較例1及び2、並びに、アミン化合物としてのTMEDAの存在下で重合工程を行った比較例3及び4では、得られるトリブロック共重合体水素化物を用いてなるフィルムの黄色度(ΔYI)は4以上であった。これらの結果から、エーテル化合物以外を用いて得られるトリブロック共重合体水素化物では、着色が抑制されていないことがわかる。
 本発明によれば、凝固および乾燥後の着色が抑制された共重合体水素化物を製造するための技術を提供することができる。

Claims (9)

  1.  エーテル化合物の存在下、芳香族ビニル化合物と脂肪族共役ジエン化合物とを共重合させて共重合体を得る重合工程を含み、
     前記芳香族ビニル化合物は、芳香族炭化水素単環及び芳香族複素単環からなる群より選択される単環を少なくとも2つ有する多環芳香族ビニル化合物を含む、共重合体の製造方法。
  2.  前記エーテル化合物の炭素数が2以上10以下である、請求項1に記載の共重合体の製造方法。
  3.  前記共重合体は、前記芳香族ビニル化合物由来の構造単位を主成分とする重合体ブロック[A]と、前記脂肪族共役ジエン化合物由来の構造単位を主成分とする重合体ブロック[B]とを含むブロック共重合体である、請求項1または2に記載の共重合体の製造方法。
  4.  前記エーテル化合物を、前記共重合に用いる重合触媒1molに対して0.01mol以上10mol以下用いる、請求項1~3のいずれか1項に記載の共重合体の製造方法。
  5.  請求項1~4のいずれか1項に記載の共重合体の製造方法で得られた共重合体を水素添加する水素添加工程を含む、共重合体水素化物の製造方法。
  6.  芳香族ビニル化合物由来の構造単位および脂肪族共役ジエン化合物由来の構造単位を含む共重合体であって、前記芳香族ビニル化合物由来の構造単位が、芳香族炭化水素単環及び芳香族複素単環からなる群より選択される単環を少なくとも2つ有する多環芳香族ビニル単量体単位を含む共重合体と、
     エーテル化合物と、
    を含む共重合体組成物。
  7.  更に、有機溶媒を含む、請求項6に記載の共重合体組成物。
  8.  芳香族ビニル化合物由来の構造単位および脂肪族共役ジエン化合物由来の構造単位を含む共重合体の水素添加物である共重合体水素化物であって、前記芳香族ビニル化合物由来の構造単位が、芳香族炭化水素単環及び芳香族複素単環からなる群より選択される単環を少なくとも2つ有する多環芳香族ビニル単量体単位を含む共重合体水素化物と、
     エーテル化合物と、
    を含む、重合体組成物。
  9.  請求項8に記載の重合体組成物を成形してなる、成形体。
PCT/JP2019/024069 2018-07-24 2019-06-18 共重合体の製造方法及び共重合体水素化物の製造方法、共重合体組成物、重合体組成物、並びに成形体 WO2020021912A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018138705 2018-07-24
JP2018-138705 2018-07-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020021912A1 true WO2020021912A1 (ja) 2020-01-30

Family

ID=69182203

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/024069 WO2020021912A1 (ja) 2018-07-24 2019-06-18 共重合体の製造方法及び共重合体水素化物の製造方法、共重合体組成物、重合体組成物、並びに成形体

Country Status (2)

Country Link
TW (1) TW202007701A (ja)
WO (1) WO2020021912A1 (ja)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5465787A (en) * 1977-11-07 1979-05-26 Denki Kagaku Kogyo Kk Preparation of conjugated diolefin polymer
WO2006106929A1 (ja) * 2005-03-31 2006-10-12 Zeon Corporation 樹脂組成物及び成形体
JP2010126636A (ja) * 2008-11-27 2010-06-10 Kuraray Co Ltd 熱可塑性重合体組成物
JP2012021092A (ja) * 2010-07-15 2012-02-02 Sumitomo Rubber Ind Ltd 重合体、ゴム組成物及び空気入りタイヤ
WO2012165120A1 (ja) * 2011-05-27 2012-12-06 旭化成ケミカルズ株式会社 水添共役ジエン系共重合体の製造方法
WO2017110771A1 (ja) * 2015-12-22 2017-06-29 株式会社クラレ 共役ジエン系アニオン重合体の製造方法
JP2018016738A (ja) * 2016-07-28 2018-02-01 日本ゼオン株式会社 ブロック共重合体水素化物

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5465787A (en) * 1977-11-07 1979-05-26 Denki Kagaku Kogyo Kk Preparation of conjugated diolefin polymer
WO2006106929A1 (ja) * 2005-03-31 2006-10-12 Zeon Corporation 樹脂組成物及び成形体
JP2010126636A (ja) * 2008-11-27 2010-06-10 Kuraray Co Ltd 熱可塑性重合体組成物
JP2012021092A (ja) * 2010-07-15 2012-02-02 Sumitomo Rubber Ind Ltd 重合体、ゴム組成物及び空気入りタイヤ
WO2012165120A1 (ja) * 2011-05-27 2012-12-06 旭化成ケミカルズ株式会社 水添共役ジエン系共重合体の製造方法
WO2017110771A1 (ja) * 2015-12-22 2017-06-29 株式会社クラレ 共役ジエン系アニオン重合体の製造方法
JP2018016738A (ja) * 2016-07-28 2018-02-01 日本ゼオン株式会社 ブロック共重合体水素化物

Also Published As

Publication number Publication date
TW202007701A (zh) 2020-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4129432B2 (ja) 透明なスチレン−ブタジエンブロック共重合体混合物
US4939208A (en) Transparent block copolymers having two monovinyl-substituted aromatic blocks of different molecular weight
EP1474458A1 (en) Novel block copolymers and method for making same
CA3022162A1 (en) Polar modifier systems for high vinyl block copolymerization
JPH04227917A (ja) 官能化熱可塑性エラストマー
JP4476493B2 (ja) 水素化ブッロクコポリマー
CA2219708C (en) Synthesis of macrocyclic polymers with group iia and iib metal cyclic organometallic initiators
JP5168460B2 (ja) ブロック共重合体及びその製造方法
JP2004131707A (ja) 3元ブロック共重合体及び製造方法
WO2020021912A1 (ja) 共重合体の製造方法及び共重合体水素化物の製造方法、共重合体組成物、重合体組成物、並びに成形体
EP0879836B1 (en) Aromatic vinyl-conjugated diene block copolymer and production process thereof
JP7400717B2 (ja) ブロック共重合体及びその製造方法、ブロック共重合体水素化物、重合体組成物、並びに、成形体
CN110128606B (zh) 嵌段共聚物和嵌段共聚物组合物和硫化橡胶及其应用和嵌段共聚物的制备方法
NO152755B (no) Transparent slagfast polymerblanding bestaaende av polystyren og en blokk-kopolymer av styren og et konjugert dien
US8153727B2 (en) Block copolymer, resin composition comprising same, and process for producing the resin composition
JP7180241B2 (ja) 単量体組成物の精製方法及び重合体の製造方法
CN115368524A (zh) 芳族聚合物的氢化方法和氢化的嵌段共聚物及其应用
CN114316164A (zh) 一种超高熔指型苯乙烯类热塑性弹性体及其制备方法
CN113493541A (zh) 间戊二烯交替共聚物环化物及其制备方法
WO2005028529A2 (en) Block copolymers of alpha methylene lactone(am)s
WO2020066174A1 (ja) 単量体組成物の精製方法及び重合体の製造方法
JP2000080115A (ja) ブロックコポリマーの製造方法
JPH07247405A (ja) 環状ジエン系ブロック共重合体組成物

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19841433

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19841433

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP