JP6777472B2

JP6777472B2 - 除害装置及び除害装置に用いられる堆積物除去手段

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Description

本発明は被処理ガス中の有害成分を燃焼室内で燃焼又は熱分解して無害化する除害装置及び除害装置に用いられる堆積物除去手段に関するものであり、特に、燃焼室周辺に付着した堆積物を簡単に除去することができるようにした除害装置及び除害装置に用いられる堆積物除去手段に関するものである。

従来、例えば、半導体製造工場では、周知の半導体製造装置のプロセスチャンバから排気される有害成分含有の排気ガスを無害化する手段として、燃焼式の除害装置を使用している(例えば、特許文献１参照)。

図９は、従来の除害装置の模式図である。この図９の除害装置１００は、有害成分含有の排気ガスを被処理ガスとして燃焼室内に導入し、その燃焼室内で燃焼または熱分解して無害化する装置(燃焼式)である。

図９を用いて従来の除害装置１００の概略構成を説明すると、除害装置１００は、被処理ガスが導入される燃焼室１０１を備えた除害装置本体１０２と、無害化に必要な火炎を燃焼室１０１内に形成するバーナー１０３と、バーナー１０３の点火に必要な種火ＰＬを形成するパイロットバーナー１０４と、支燃性ガス供給手段１０５と、を有している。なお、支燃性ガス供給手段１０５は、火炎の形成に必要な可燃性燃料１１１を第１の支燃性ガスとしてバーナー１０３に供給する第１のバーナー対応支燃性ガス供給手段１０５Ａと、火炎の形成に必要な空気(または酸素)１１２または酸素を第２の支燃性ガスとしてバーナー１０３に供給する第２のバーナー対応支燃性ガス供給手段１０５Ｂとを有している。

また、除害装置１００の除害装置本体１０２は、第１の筒壁１０６の外側に第２の筒壁１０７を設置した構造になっており、その第１の筒壁１０６の内側空間部を燃焼室１０１として構成してある。さらに、第１の筒壁１０６と第２の筒壁１０７との間の空間部は、可燃性燃料と空気が導入されるバーナーガス室１０８として構成してある。

さらに、図９の除害装置１００は、被処理ガス(排気ガス)ＰＧを燃焼室１０１に導入する手段として、ノズル１０９を有している。このノズル１０９の出口(ガス導入孔出口)側１０９ａは、燃焼室１０１の天面１０１ａに開口している。また、ノズル１０９の入口側は、被処理ガスＰＧの図示しない排気系の出口側に接続してある。このことから、図９の除害装置１００では、ノズル１０９から燃焼室１０１に被処理ガスＰＧが導入される。なお、そのノズル１０９の本数は、特に限定されず、１本でも、または２本以上の場合もある。

また、除害装置１００は、バーナー１０３として、第１のバーナー１０３Ａと第２のバーナー１０３Ｂを有している。第１のバーナー１０３Ａは、バーナーガス室１０８を構成する第１の筒壁１０６に噴出孔１０６ａを複数開設し、その噴出孔１０６ａから燃焼室１０１に向けて可燃性燃料１１１と空気(または酸素)１１２の混合気１１３を噴出し、燃焼可能とする構造になっている。一方、第２のバーナー１０３Ｂは、先に説明したノズル１０９の途中に別のノズル１１０を接続し、接続したノズル１１０からノズル１０９に対して可燃性燃料１１１と空気(または酸素)１１２を供給することにより、ノズル１０９の出口から燃焼室１０１に向けて可燃性燃料１１１と空気(または酸素)の混合気１１４を噴出し、燃焼可能とする構造になっている。

そして、図９の除害装置１００は、図示しない装置コントローラから装置起動信号が与えられると、パイロットバーナー１０４による種火ＰＬが燃焼室１０１内に形成される。この種火ＰＬは、常にその点火の状態が維持されるように設定してある。

また、支燃性ガス供給手段１０５からバーナー１０３に対して第１の支燃性ガスと第２の支燃性ガスの供給が開始される。この各支燃性ガスの供給は、具体的には、第１のバーナー対応の支燃性ガス供給手段１０５Ａから第１のバーナー１０３Ａに対して第１の支燃性ガス(可燃性燃料)と第２の支燃性ガス(空気)が供給され、第２のバーナー対応の支燃性ガス供給手段１０５Ｂから第２のバーナー１０３Ａに対して空気(または酸素)１１２が供給され、さらにノズル１１０から可燃性燃料１１１と空気(または酸素)１１２が供給される。

バーナー１０３(１０３Ａ、１０３Ｂ)に対して供給された第１の支燃性ガスと第２の支燃性ガスは、それぞれ混合気１１３、１１４となってバーナー１０３(１０３Ａ、１０３Ｂ)から燃焼室１０１に向けて噴出する。そして、噴出した混合気１１３、１１４に対してパイロットバーナー１０４での種火ＰＬによる引火作用が加わり、燃焼室１０１内には被処理ガスの無害化に必要な火炎が形成される。

なお、燃焼室１０１への被処理ガスＰＧの供給は、火炎の形成後に、ノズル１０９を介して行われる。そして、この除害装置１００では燃焼室１０１内において、被処理ガスＰＧを燃やして空気(酸素)と反応させる酸化反応を起こすことで、有毒ガスを無害なガスに変えている。そして、火炎による燃焼または熱分解により無害化した被処理ガスは、処理ガスとして、燃焼室１０１に連通する図示しない出口ポートから除害装置本体１０２外に排出される。

また、反対に、図示しない装置コントローラから図９の除害装置１００に対して燃焼（熱分解）停止の指示信号が与えられると、支燃性ガス供給手段１０５(１０５Ａ、１０５Ｂ)からバーナー１０３(１０３Ａ、１０３Ｂ)に対する第１の支燃性ガス（可燃性燃料）及び第２の支燃性ガス（可燃性燃料）の供給が各々停止することで、燃焼室１０１内の火炎は自然鎮火する。そして、火炎の自然鎮火によって、燃焼室１０１内での火炎による被処理ガスＰＧの燃焼または熱分解も停止する。

ところで、半導体製造装置での除害装置の場合、燃焼室内で有害成分含有の被処理ガス(排気ガス)を燃やして空気(酸素)と反応させることで無害なガスに変えると、例えば被処理ガスがシランガス(ＳｉＨ４)であれば、酸化反応の結果、無害な二酸化ケイ素；シリカ(ＳｉＨ２)が発生する。このシリカは固体・粉末であり、酸化反応によってシリカに変化する際にエネルギーが与えられ、酸化反応を起こす空間である燃焼室の空間を飛散する。つまり、真っ直ぐに落下せずに飛散するので、その多くが燃焼室の壁面、並びに、燃焼室に被処理ガスを導入するためのノズル内及びその近傍に付着し、また時間の経過とともに堆積してしまう。そのため、その堆積物を取り除くのに定期的なメンテナンス(オーバーホール)の実施が必要となる。

そこで、被処理ガスを燃焼室に導入するガス導入孔出口付近に堆積した堆積物を機械的に取り除く技術として、特許文献２、特許文献３に記載されているような除去装置などが従来から知られている。

特許文献２には、折り畳み可能なＬ字形状の掻き取りヘッドを有する掻き取り器を被処理ガス通路内に配設している。また、掻き取りヘッドの先端部が燃焼室内の空間まで挿入された際に、燃焼室内でＬ字状に拡開するようになっている。そして、掻き取りヘッドの先端部が燃焼室内で拡開したら、その拡開した状態で、その先端部と共に掻き取り機を回転させると、燃焼室の開口周囲の内壁面に固着されている堆積物と被処理ガス通路内の壁面に固着されている堆積物を機械的に除去できるようになっている。しかしながら、特許文献２の構成では、開口周囲において、燃焼室の内壁面から突出させた状態で温度センサを配設したい場合には、温度センサが掻き取りヘッドの回転の妨げとなる。

そこで、特許文献３には、掻き取りヘッドが温度センサを避けて回転しながら、燃焼室の内壁面に固着した堆積物を機械的に除去できるようにした構成が開示されている。

特開２００１−３４９５２１号公報。特開２００９−２０４２８９号公報。特開２０１５−５３３１９号公報。

しかしながら、特許文献３記載の発明は、燃焼室の内壁面に固着した堆積物を機械的に除去する構成は開示されているが、被処理ガス通路内の壁面に固着した堆積物も同時に除去する構成は開示されていない。

また、一般的に、燃焼室の内壁面に固着した堆積物と被処理ガス通路内の壁面に固着した堆積物を機械的に除去するためのメンテナンスは、三ヶ月に一度程度の頻度で実施されるが、運用面・費用面を鑑みたときに、メンテナンス時間は短ければ短い方がよい。

したがって、燃焼室の開口周囲の内壁面に固着した堆積物の機械的な除去と被処理ガス通路内の壁面に固着した堆積物の機械的な除去を短期間で行うことができる除害装置が求められている。

また、半導体製造プロセスで使用される除害装置の場合、ノズル(被処理ガス通路)の内壁、及び、燃焼室の壁面に付着して堆積したシリカは、時間の経過とともに固化し、除去をするのに比較的大きな力を必要とする。そのため、一度堆積してしまうと、その堆積物を取り除くのに大きな掻き取り力が必要となり掻き取りづらく、また掻き取りヘッドも破損し易く、掻き取りヘッドを頻繁に交換しなければならないと言う問題点があった。したがって、堆積物を簡単に、かつ短期間で掻き取ることができる除害装置が望まれている。

そこで、燃焼室の壁面に付着して堆積した堆積物を簡単に、かつ、短期間で掻き落として除去することができる除害装置及び除害装置に用いられる堆積物除去手段を提供するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。

本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１に記載の発明は、有害成分を含む被処理ガスを燃焼室で燃焼または熱分解することにより無害化する除害装置であって、前記燃焼室に前記被処理ガスを導入するガス導入孔出口を前記燃焼室の天面に有するガス通路と、前記ガス通路に付着している堆積物を、前記ガス通路の中を上下に移動して前記ガス導入孔出口から前記堆積物を除去し前記燃焼室に排出する第１の堆積物除去手段と、板状の部材で構成され、前記燃焼室にて前記天面と対向して水平回転可能に配設され、前記燃焼室の前記天面に付着している堆積物を除去する第２の堆積物除去手段と、前記第１の堆積物除去手段と前記第２の堆積物除去手段が干渉しないように、前記第１の堆積物除去手段と前記第２の堆積物除去手段を駆動させる駆動装置、を備える除害装置を提供する。

この構成によれば、前記ガス通路側の内壁に堆積した堆積物は、前記ガス通路の中を上下に移動する前記第１の堆積物除去手段により、前記ガス導入孔出口から前記燃焼室に排出されて除去される。一方、前記燃焼室の前記天面に付着した堆積物は、前記燃焼室内にて前記天面と対向して水平回転する前記第２の堆積物除去手段の回転による掻き落としにより除去される。そして、第１の堆積物除去手段により前記堆積物を除去する駆動と前記第２の堆積物除去手段により前記堆積物を除去の駆動を、駆動装置により、前記第１の堆積物除去手段と前記第２の堆積物除去手段が干渉しないように、第１の堆積物除去手段と前記第２の堆積物除去手段を駆動させることにより、前記第１の堆積物除去手段が前記第２の堆積物除去手段の回転の妨げになるのを防ぐことができる。これらより、前記第１の堆積物除去手段による前記ガス通路内の内壁に付着した堆積物の除去動作と、前記第２の堆積物除去手段による前記燃焼室の前記天面に付着した前記堆積物の除去動作を、連続して短期間に処理することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成において、前記駆動装置は、前記第２の堆積物除去手段が前記ガス導入孔出口の下を通過している時に前記第１の堆積物除去手段が前記ガス導入孔出口から突出しないように前記第１の堆積物除去手段を上下移動させる、除害装置を提供する。

この構成によれば、前記第２の堆積物除去手段が前記ガス導入孔出口の下を通過している時に前記第１の堆積物除去手段が前記ガス導入孔出口から突出しないようにしているので、前記第１の堆積物除去手段と前記第２の堆積物除去手段との干渉をさらに確実に防ぐことができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の構成において、前記駆動装置は、前記第１の堆積物除去手段が前記ガス導入孔出口から突出している時に前記第２の堆積物除去手段が前記ガス導入孔出口の下を通過しないように前記第２の堆積物除去手段を前記水平回転させる、の除害装置を提供する。

この構成によれば、前記第１の堆積物除去手段が前記ガス導入孔出口から突出している時に前記第２の堆積物除去手段が前記ガス導入孔出口の下を通過しないように前記第２の堆積物除去手段を前記水平回転させるようにしているので、前記第１の堆積物除去手段と前記第２の堆積物除去手段との干渉をさらに確実に防ぐことができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１、２又は３に記載の構成において、前記駆動装置は、前記第１の堆積物除去手段の前記上下の移動を制御する装置コントローラを備える、除害装置を提供する。

この構成によれば、前記装置コントローラを使用して、前記第１の堆積物除去手段の前記上下の移動を、前記第２の堆積物除去手段の水平回転移動に合わせて簡単に制御することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１、２、３又は４に記載の構成において、前記駆動装置は、前記第１の堆積物除去手段が前記堆積物の除去を終えた後に、前記第２の堆積物除去手段が前記堆積物の除去を行うように制御する、除害装置を提供する。

この構成によれば、前記第２の堆積物除去手段が前記堆積物の除去を行う時、前記第１の堆積物除去手段が前記ガス通路側から前記燃焼室側の天面に排出した堆積物も同時に除去することができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１、２、３、４又は５に記載の構成において、前記燃焼室内の前記天面において、前記燃焼室内の温度を検出する温度センサを前記燃焼室内に突出して設け、前記第２の堆積物除去手段は、前記温度センサと対向する前記平面側で前記温度センサと交差する部分に、前記第２の堆積物除去手段の回転時に前記温度センサとの接触を避ける接触回避部を設けてなる、除害装置を提供する。

この構成によれば、前記第２の堆積物除去手段には、前記温度センサと対向する前記平面側で前記温度センサと交差する部分に、前記第２の堆積物除去手段の回転時に前記温度センサとの接触を避ける接触回避部を設けている。したがって、前記燃焼室内の温度を検出する前記温度センサを、例え前記燃焼室の天面に前記燃焼室内に突出させて設けても、前記第２の堆積物除去手段は、前記温度センサに干渉することなく、前記燃焼室の前記天面における前記温度センサ近傍を含めた前記ガス導入孔出口付近に付着した前記堆積物を定期的に除去(掻き取る)ことができる。また、前記ガス通路内の内壁に付着する堆積物と、温度センサ近傍を含めた前記燃焼室の前記天面に付着した堆積物を定期的に除去することができるので、前記ガス通路内壁や前記燃焼室の前記天面のメンテナンス周期を長くすることができる。また、前記温度センサを、前記燃焼室内において前記ガス導入孔出口よりも外側の位置に設けたことにより、前記ガス導入孔出口の設置位置の自由度が得られるとともに、前記第２の堆積物除去手段の構成を簡略化することができる。

請求項７に記載の発明は、有害成分を含む被処理ガスを燃焼室で燃焼または熱分解することにより無害化する除害装置であって、前記燃焼室に前記被処理ガスを導入するガス導入孔出口を前記燃焼室の天面に有するガス通路と、前記燃焼室にて前記天面と対向して水平回転可能に配設され、前記燃焼室の前記天面に付着している堆積物を除去する堆積物除去手段と、を備え、前記堆積物除去手段は、前記天面と対向して前記天面と平行に形成された平面部と少なくとも一部に前記平面部に向かって傾斜して形成された傾斜面部とを有し、板状の部材で構成されるとともに断面形状が回転方向に向かって先細状に形成された、除害装置を提供する。

この構成によれば、前記燃焼室の前記天面に付着した前記堆積物は、前記燃焼室の前記天面と対向して水平回転する前記堆積物除去手段の回転による掻き落としにより除去される。そして、前記堆積物除去手段が、前記天面と対向して前記天面と平行に形成された前記平面部と、少なくとも一部に前記平面部に向かって傾斜して形成された前記傾斜面部を有して、断面形状が回転方向に向かって先細状に形成されている。したがって、前記堆積物除去手段の水平回転時に、前記堆積物除去手段の先細状の部分が前記堆積物内―徐々に喰い込んで、前記堆積物を切り削る形で掻き取ってスムーズに除去することができる。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の構成において、前記傾斜面部は、前記断面形状が鋭角をなす楔状に形成されている、除害装置を提供する。

この構成によれば、前記堆積物除去手段の先細状の部分における前記断面形状が鋭角をなす楔状に形成されている。したがって、前記堆積物除去手段の水平回転時に、前記堆積物除去手段の先細状の部分が前記堆積物内へ徐々に喰い込んでスライスする形で、前記堆積物を掻き取り、簡単に除去することができる。

請求項９に記載の発明は、請求項７に記載の構成において、前記傾斜面部は、前記断面形状が概略半円形にして曲面で形成されている、除害装置を提供する。

この構成によれば、前記堆積物除去手段の先細状の部分における前記断面形状が概略半円形に形成されている。したがって、前記堆積物除去手段の水平回転時に、前記堆積物除去手段の先細状の部分が前記堆積物内に喰い込んでスライスする形で、前記堆積物を掻き取り、簡単に除去することができる。

請求項１０に記載の発明は、請求項７、８、又は９に記載の構成において、前記傾斜面部は、前記堆積物と交差する部分に、前記堆積物と面接触になる当接面を設けてなる、除害装置を提供する。

この構成によれば、前記傾斜面部は、前記堆積物と交差する部分に、前記堆積物と面接触になる当接面を設けて、前記堆積物と交差する部分を肉厚に形成して強度を高めている。これにより、先端部が前記堆積物と面接触した際に前記傾斜面部の先端が破損するのを防止することができ、前記堆積物除去手段の寿命を向上させることができる。

請求項１１に記載の発明は、請求項７、８、９又は１０に記載の構成において、前記燃焼室内の天面で、かつ前記ガス導入孔出口よりも外側の位置において、前記燃焼室内の温度を検出する温度センサを前記燃焼室内に突出して設け、前記第２の堆積物除去手段は、前記温度センサと対向する前記平面側で前記温度センサと交差する部分に、前記第２の堆積物除去手段の回転時に前記温度センサとの接触を避ける接触回避部を設けてなる、除害装置を提供する。

請求項１２に記載の発明は、請求項７、８、９、１０又は１１に記載の除害装置に用いられる、堆積物除去手段を提供する。

この構成によれば、この堆積物除去手段を除害装置に用いることにより、除害装置おける燃焼室の壁面に付着して堆積した堆積物を、簡単に、かつ、短期間で掻き落として除去することができる。

請求項１〜請求項６に記載の本発明の除害装置によれば、第１の堆積物除去手段により前記堆積物を除去する駆動と前記第２の堆積物除去手段により前記堆積物を除去の駆動を、駆動装置による制御で前記第１の堆積物除去手段が前記ガス通路側に退避されている時に前記第２の堆積物除去手段を回転駆動させるようにコントロールするので、前記第１の堆積物除去手段が前記第２の堆積物除去手段の回転の妨げになるのを防ぐことができる。これらより、前記第１の堆積物除去手段による前記ガス通路内の内壁に付着した堆積物の除去動作と、前記第２の堆積物除去手段による前記燃焼室の前記天面に付着した前記堆積物の除去動作を、連続して短期間に処理することができる。これにより、メンテナンス時間の短縮が図れ、生産性の向上が期待できる。

また、請求項７〜請求項１１に記載の本発明の除害装置、及び請求項１２に記載の本発明の堆積物除去手段によれば、前記堆積物除去手段は、前記天面と対向して前記天面と平行に形成された前記平面部と、少なくとも一部に前記平面部に向かって傾斜して形成された前記傾斜面部を有して、断面形状が前記堆積物側に向かって先細状に形成されている。したがって、前記堆積物除去手段の水平回転時に、前記堆積物除去手段の先細状の部分が徐々に前記堆積物に喰い込んでスライスする形で、前記堆積物を掻き取ることができるので、前記堆積物除去手段が前記堆積物をスムーズに除去することができる。これらより、前記堆積物除去手段による前記ガス通路内の内壁に付着する前記堆積物の除去動作を短期間に処理することができる。その結果、メンテナンス時間の短縮が図れるとともに、生産性の向上が期待できる。

すなわち、請求項１〜請求項９に記載の本発明の除害装置によれば、燃焼室の壁面に付着して堆積した堆積物を簡単に、かつ、短期間で掻き落として除去することができる。

本発明の実施形態として示す除害装置の模式図であり、(ａ)はその機構部の構成を示す図、(ｂ)はその制御部のブロック構成を示す図である。同上除害装置におけるインレッドヘッドとその周辺構造を燃焼室側から見た平面図である。同上除害装置におけるスクレイパーを示し、(ａ)はそのスクレイパーの平面図、(ｂ)はそのスクレイパーの側面図、(ｃ)はそのスクレイパーの下面図、(ｄ)は(ａ)中のＡ−Ａ線断面図、(ｅ)は(ａ)中のＢ−Ｂ線断面図である。図１に示す除害装置における堆積物除去動作説明をする模式図である。図１に示す除害装置におけるクレイスパー形状の効果を従来構造と対比して説明する図で、(ａ)は本発明装置におけるスクレイパー形状の場合の図で、(ｂ)は従来のスクレイパー形状の場合の図である。同上スクレイパーの一変形例を示すものであり、(ａ)はそのスクレイパーの下面図、(ｂ)は(ａ)中のＣ−Ｃ線断面図である。同上スクレイパーの更に他の変形例を示すものであり、(ａ)はそのスクレイパーの下面図、(ｂ)は(ａ)中のＤ−Ｄ線断面図である。は同上スクレイパーの更に他の変形例を示すものであり、(ａ)はそのスクレイパーの下面図、(ｂ)は(ａ)のＥ−Ｅ線断面図である。従来の除害装置の一例として示す除害装置の模式図である。

本発明は被処理ガス通路の内壁、及び、燃焼室の壁面に付着して堆積した堆積物を簡単に、かつ、短期間で掻き落として除去することができる除害装置を提供するという目的を達成するために、有害成分を含む被処理ガスを燃焼室で燃焼または熱分解することにより無害化する除害装置であって、前記燃焼室に前記被処理ガスを導入するガス導入孔出口を前記燃焼室の天面に有するガス通路と、前記ガス通路に付着している堆積物を、前記ガス通路の中を上下に移動して前記ガス導入孔出口から前記堆積物を除去し前記燃焼室に排出する第１の堆積物除去手段と、板状の部材で構成され、前記燃焼室にて前記天面と対向して水平回転可能に配設され、前記燃焼室の前記天面に付着している堆積物を除去する第２の堆積物除去手段と、前記第１の堆積物除去手段と前記第２の堆積物除去手段が干渉しないように、前記第１の堆積物除去手段と前記第２の堆積物除去手段を駆動させる駆動装置、を備える構成としたことにより実現した。

以下、本発明を実施するための形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の説明では、実施形態の説明の全体を通じて同じ要素には同じ符号を付している。また、以下の説明では、上下や左右等の方向を示す表現は、絶対的なものではなく、本発明の除害装置の各部が描かれている姿勢である場合に適切であるが、その姿勢が変化した場合には姿勢の変化に応じて変更して解釈されるべきものである。

図１は本発明の実施形態として示す除害装置１０の模式図であり、(ａ)はその機構部の構成を示し、(ｂ)はその制御部のブロック構成を示す。図１の除害装置１０は、燃焼式除害装置であり、例えば、周知の半導体製造装置のプロセスチャンバから排気される有害成分を含有した排気ガスを被処理ガスＰＧとし、その被処理ガスＰＧを燃焼または熱分解により無害化する手段として使用される、あるいは半導体製造装置以外の装置から排気される有害成分を含有する排気ガスを被処理ガスＰＧとして同様に無害化する手段として使用される。このような、半導体製造装置のプロセスチャンバから排気される被処理ガスＰＧを燃焼分解すると、微粒子ダストとして粉体が発生する。例えば、シランガス(ＳｉＨ４)やジクロルシラン(ＳｉＨ2Ｃｌ2)を燃焼分解すると二酸化ケイ素；シリカ(ＳｉＯ2)が発生し、六フッ化タングステン(ＷＦ6)を燃焼分解すると酸化タングステン(Ｗ2Ｏ3)が発生する。これらの粉体が後述する被処理ガス用ノズル(ガス通路)１６のガス導入孔出口１６Ａや燃焼室１１のインレッドヘッド２３のベース部２３Ａの壁面(燃焼室１１の天面)に付着および堆積することで、堆積物(生成物)１７(図４及び図５参照)が発生する。

除害装置１０は、上述した有害成分含有の排気ガス、すなわち被処理ガスＰＧが導入される燃焼室１１を備えた除害装置本体１２と、無害化に必要な火炎を燃焼室１１内に形成するバーナー１３と、バーナー１３の点火に必要な種火ＰＬを形成するパイロットバーナー１４と、被処理ガスＰＧを燃焼室１１に導入するガス通路としてのノズル１６と、燃焼室１１の内壁及びその周辺部分に堆積した上記シリカ(ＳｉＯ2)等の堆積物１７を除去する堆積物除去手段１８と、燃焼室１１内の温度を検出する温度センサ１９と、装置全体の動作をコントロールする駆動装置としての装置コントローラ２０等を有している。なお、装置コントローラ２０は、例えばコンピュータであり、装置全体の動作を予め決められた手順で操作するプログラムが組み込まれている。

除害装置本体１２は、概略円筒状をした第１の筒壁２１と第１の筒壁２１の外側に設置された同じく概略円筒状をした第２の筒壁２２を有し、この第１の筒壁２１と第２の筒壁２２の上面(天面)はインレッドヘッド２３により閉じられ、下面(底面)は図示しない底壁により閉じられている。そして、第１の筒壁２１の内部空間を燃焼室１１として構成し、第１の筒壁２１と第２の筒壁２２との間の空間部を、可燃性燃料と空気が導入されるバーナーガス室２４として構成してある。なお、この第１の筒壁２１と第２の筒壁２２は必ずしも円筒形である必要はない。

燃焼室１１内に無害化に必要な火炎を形成するバーナー１３は、バーナーガス室２４に設けられた第１のバーナー１３Ａと、燃焼室１１の天壁を構成しているインレッド２３に設けられた第２のバーナー１３Ｂを有している。

第１の筒壁２１と第２の筒壁２２の天面を形成しているインレッドヘッド２３のベース部２３Ａ(以下、「燃焼室１１の天面２３Ａ」という)は、図２に示すように、第１の筒壁２１と第２の筒壁２２の筒形形状に合わせて円板状に形成されている。そして、インレッドヘッド２３のベース部２３Ａに、第２のバーナー１３Ｂと堆積物除去手段１８と温度センサ１９とパイロットバーナー１４を取り付けている。

第１のバーナー１３Ａは、バーナーガス室２４を構成する第１の筒壁２１に複数個の噴出孔２１ａを穿設し、その噴出孔２１ａから燃焼室１１に向けて可燃性燃料２５と空気２６の混合気２７を噴出し、燃焼可能とする構造になっている。したがって、第２の筒壁２２には、バーナーガス室２４内に可燃性燃料２５を供給する第１の支燃性ガス供給ノズル２８と、バーナーガス室２４内に空気２６を供給する第２の支燃性ガス供給ノズル２９が接続されている。

第２のバーナー１３Ｂは、被処理ガスＰＧを燃焼室１１に導入するガス通路としての被処理ガス用ノズル１６を有している。被処理ガス用ノズル１６の出口側は、インレッドヘッド２３の下面、すなわち燃焼室１１の天面２３Ａにガス導入孔出口１６Ａとして開口している。被処理ガス用ノズル１６の入口側は、被処理ガスＰＧを排出する図示しない排気系の出口側に接続されている。このことから、除害装置１０では、被処理ガス用ノズル１６から燃焼室１１に被処理ガスＰＧが導入される。なお、被処理ガス用ノズル１６の数は特に限定されず、本実施例では図２に示すように４本で、この４本のノズル１６を基準円Ｃ１上に略等間隔で配設している。また、第２のバーナー１３Ｂでは、被処理ガス用ノズル１６の途中に別の第３の支燃性ガス供給ノズル３０を接続し、接続した第３の支燃性ガス供給ノズル３０から被処理ガス用ノズル１６に対して可燃性燃料２５と酸素(または空気)２６を供給することにより、被処理ガス用ノズル１６のガス導入孔出口１６Ａから燃焼室１１に向けて可燃性燃料と酸素(または空気)の混合気を噴出し、燃焼可能とする構造になっている。

パイロットバーナー１４は、被処理ガス用ノズル１６の近傍に配設されたパイロット用ノズル１４Ａを有している。パイロット用ノズル１４Ａの出口側は、燃焼室１１の天面に開口されており、そのパイロット用ノズル１４Ａの出口から燃焼室に向けて可燃性燃料と空気(または酸素)の混合気を噴出し、燃焼可能とする構造になっている。なお、パイロットバーナー１４が配設されているインレッドヘッド２３のベース部２３Ａ、すなわち燃焼室１１の天面２３Ａ上に設けられている位置は、燃焼室１１内においてガス導入孔出口１６Ａを配設している基準円Ｃ１よりも外側に位置して設けられている。

温度センサ１９は、燃焼室１１内の温度を測定するものであり、ピン状をなし、一端側が燃焼室１１内に突出した状態でインレッドヘッド２３に取り付けられている。その温度センサ１９が配設されている燃焼室１１の天面２３Ａ上の位置も、燃焼室１１内においてガス導入孔出口１６Ａを配設している基準円Ｃ１よりも外側に位置して設けられている。

堆積物除去手段１８は、被処理ガス用ノズル(ガス通路)１６内に付着している堆積物１７をガス導入孔出口１６Ａから燃焼室１１内に排出除去する第１の堆積物除去手段１８Ａと、燃焼室１１の天面２３Ａに付着された堆積物１７を除去する第２の堆積物除去手段１８Ｂとを有している。

第１の堆積物除去手段１８Ａは、コイルスプリング状に巻回されたスクレイパーとしての清掃ヘッド３２を有する。清掃ヘッド３２は、被処理ガス用ノズル(ガス通路)１６内に、被処理ガスＰＧが流れる方向(以下、これを「ガス通路方向」という)、すなわち上下方向に往復移動可能にして配設されている。清掃ヘッド３２は、被処理ガス用ノズル(ガス通路)１６内を上下に往復移動するときに被処理ガス用ノズル１６の内壁に固着した堆積物１７を掻き落として除去するように構成されており、ガス導入孔出口１６Ａ側の移動では、清掃ヘッド３２のヘッド先端部分３２ａがガス導入孔出口１６Ａから燃焼室１１内まで突出されて、被処理ガス用ノズル１６内で掻き落とした堆積物１７を燃焼室１１内へ確実に排出できる構成にしている。

なお、清掃ヘッド３２は、被処理ガス用ノズル１６の移動で被処理ガス用ノズル１６の内壁に固着した堆積物１７を除去できるものであれば、必ずしもコイルスプリング状に巻回された構造でなくてもよい。また、清掃ヘッド３２の移動は手動であってもよいが、本実施例では装置コントローラ２０により駆動制御される電動モータ(図示せず)を駆動力とする駆動部１１８ａの動作で、自動操作される構成になっている。

第２の堆積物除去手段１８Ｂは、インレッドヘッド２３の略中央を貫通している回転可能な軸３３と、その軸３３の下端側に一体回転可能に取り付けられたスクレイパー３４を有する。スクレイパー３４は、燃焼室１１内において、軸３３の下端部に略水平に、かつ、インレッドヘッド２３の下面、すなわち燃焼室１１の天面２３Ａを滑るように取り付けられている。軸３３の回転、すなわちスクレイパー３４の回転は手動であってもよいが、本実施例では装置コントローラ２０により駆動制御される電動モータ(図示せず)を駆動力とする駆動部１１８ｂの動作で、自動操作される構成になっている。

ここで、本実施例におけるスクレイパー３４の「回転」について図４を用いて説明すると、本実施例での「回転」とは、インレッドヘッド２３の略中心(すなわち、インレッドヘッド２３が軸３３に備え付けられている点)を中心として１度から３６０度の範囲における角度運動として定義する。よってスクレイパー３４の軌跡(動作面積)が扇形となるような往復運動やスクレイパー３４の略中心が軸３３に備えられて回る運動も含める。

ところで、上述する回転をするスクレイパー３４は、被処理ガス用ノズル１６内に上下方向に往復移動可能に設けられている清掃ヘッド３２が燃焼室１１内に突出した状態の時に、ガス導入孔出口１６Ａと対向する箇所を横切ろうとすると、清掃ヘッド３２のヘッド先端部分３２ａに接触してしまう。また、スクレイパー３４は上述する水平回転をするとき、インレッドヘッド２３のベース部２３Ａの表面に、燃焼室１１内に突出して設けられている温度センサ１９に接触してしまう。

したがって、本実施例では、装置コントローラ２０の制御により、スクレスパー３４がガス導入孔出口１６Ａの部分を横切るのは、清掃ヘッド３２のヘッド先端部分３２ａが被処理ガス用ノズル１６内に退避し、燃焼室１１内に突出していない状態のときになるように、装置コントローラ２０がスクレイパー３４の回転と清掃ヘッド３２の移動のタイミングを設定してある。好ましくは、装置コントローラ２０は、清掃ヘッド３２が堆積物１７の除去を終えた後に、スクレイパー３４が堆積物１７の除去を行うように制御する。

一方、スクレイパー３４と温度センサ１９との間は、スクレイパー３４が温度センサ１９の部分を通過するときに、温度センサ１９との接触を避けるために、温度センサ１９と対向するスクレイパー３４の上面３４ａ(天面２３Ａと対向している面)に凹状の空間・空隙である接触回避部３５を設けて対応している。接触回避部３５の形状はインレッド２３のベース部(燃焼室１１の天面)に配設される温度センサ１９の寸法や形状に合わせて適宜変更が可能である。

スクレイパー３４の細部構成は、図３の(ａ)〜(ｅ)に示すように、細長い板状の部材として形成された本体部３６を有している。本体部３６の一端側には、軸３３が挿入される長孔３４ｃを有しており、その長孔３４ｃに軸３３を挿入し、その後、スクレイパー３４の下面３４ｂ側から軸３３にナット３９を取り付けて締め付けることにより、軸３３に固定される構成になっている。スクレイパー３４の他端側には、前記接触回避部３５を設けたヘッド部３７を有し、そのヘッド部３７に接触回避部３５が形成されている。なお、本体部３６は図２に描かれる基準円Ｃ１内(これはガス導入孔出口１６Ａの全体を含む)で回転し、同じく図２に描かれる基準円Ｃ１と回転軌跡円Ｃ２との間(これは温度センサ１９を含む)で回転する。

スクレイパー３４の本体部３６は、図３の(ｃ)に図３の(ａ)におけるＡ−Ａ線断面図を示すように、短手方向の両側は、図３の(ｃ)及び(ｄ)に示すように、下面３４ｂから上面３４ａ(天面２３Ａと平行に形成された平面部)に向かって傾斜された傾斜面部３８が設けられ、短手方向の両側縁には鋭角のエッジが形成されている。すなわち、本体部３６の短手方向の両側に各々設けられた傾斜面部３８は断面形状が回転方向に向かって鋭角で傾斜し、先細状(楔状)に形成されている。

図４は除害装置１０の動作説明図である。そこで、図１〜図３に示した燃焼式除害装置の動作を、図４の動作説明図を加えて説明する。

除害装置１０は、装置コントローラ２０から装置起動信号が与えられると、図１に示すように、パイロットバーナー１４による種火ＰＬが燃焼室１１内に形成される。この種火ＰＬは、常にその点火の状態が維持されるように設定してある。

また、第１のバーナー１３Ａに対して第１の支燃性ガス供給ノズル２８から可燃性燃料が供給されるとともに、第２の支燃性ガス供給ノズル２９から空気が供給される。

第１のバーナー１３Ａに対して供給された可燃性燃料２５及び支燃性ガス(空気２６)は、混合気２７となって第１のバーナー１３Ａから燃焼室１１に向けて噴出する。そして、噴出した混合気２７に対してパイロットバーナー１４での種火ＰＬによる引火作用が加わり、燃焼室１１内には被処理ガスＰＧの無害化に必要な火炎が形成される。

なお、燃焼室１１への被処理ガスＰＧの供給は、火炎の形成後に、第３の支燃性ガス供給ノズル３０から支燃性ガス(空気または酸素)と共に供給される。そして、この除害装置１００では燃焼室１０１内において、被処理ガスＰＧを燃やして空気(酸素)と反応させる酸化反応を起こすことで、有毒ガスを無害なガスに変える。そして、火炎による燃焼または熱分解により無害化した被処理ガスＰＧは、処理ガスとして、燃焼室１０１に連通する図示しない出口ポートから除害装置本体１２外に排出される。

また、反対に、装置コントローラ２０から除害装置１０に対して燃焼(熱分解)停止の指示信号が与えられると、第１の支燃性ガス供給ノズル２８、第２の支燃性ガス供給ノズル２９、第３の支燃性ガス供給ノズル３０からバーナー１０３(１０３Ａ、１０３Ｂ)に対する可燃性燃料２５及び空気(または酸素)２６，２７と被処理ガスＰＧ等の供給が各々停止し、燃焼室１１内の火炎は自然鎮火する。そして、火炎の自然鎮火によって、燃焼室１１内での火炎による被処理ガスＰＧの燃焼または熱分解も停止する。

そして、燃焼室１１内での火炎による被処理ガスＰＧの燃焼または熱分解が終了したら、装置コントローラ２０は定期的あるいは必要に応じて堆積物除去手段１８を駆動させ、被処理ガス用ノズル(ガス通路)１６内に付着して堆積した堆積物１７、及び燃焼室１１内において被処理ガス用ノズル(ガス通路)１６の近傍に付着して堆積した堆積物１７を取り除く操作を行う。堆積物１７の取り除き操作では、第１の堆積物除去手段１８Ａと第２の堆積物除去手段１８Ｂを操作する。

被処理ガス用ノズル(ガス通路)１６に付着して堆積した堆積物１７の除去は、装置コントローラ２０が駆動部１１８ａを駆動制御し、その駆動部１１８ａが第１の堆積物除去手段１８Ａにおける清掃ヘッド３２を、被処理ガス用ノズル(ガス通路)１６内でガス通路方向、すなわち上下方向に往復移動させて、被処理ガス用ノズル１６の内壁に固着した堆積物１７を掻き落として除去する。この清掃ヘッド３２の往復移動では、図４に示すように清掃ヘッド３２のヘッド先端部分３２ａがガス導入孔出口１６Ａから燃焼室１１内まで突出されて、被処理ガス用ノズル１６内で掻き落とした堆積物１７を燃焼室１１内へ排出する。

一方、燃焼室１１内において燃焼室１１の天面２３Ａに付着して堆積し堆積物１７の除去は、清掃ヘッド３２による被処理ガス用ノズル１６内の清掃が終わった後に、装置コントローラ２０による制御で駆動部１１８ｂが駆動され、その駆動部１１８ｂが軸３３を回転させて、軸３３と共にスクレイパー３４を燃焼室１１の天面２３Ａを滑るようにして回転させ、スクレイパー３４が燃焼室１１の天面２３Ａに付着して堆積した堆積物１７の除去を行う。

装置コントローラ２０の制御によりスクレイパー３４が回転されると、燃焼室１１の天面２３Ａ側に堆積した堆積物１７をスクレイパー３４が掻き取る。その際、スクレイパー３４の本体部３６には回転して行く側の側面に、鋭角で形成された断面楔状をした傾斜面部３８が形成されている。したがって、スクレイパー３４が天面２３Ａ上を滑りながら回転移動するとき、傾斜面部３８が天面２３Ａ上の堆積物１７を切り削りながら掻き取る。そして、その途中の回転運動の軌道上に温度センサ１９が配設されていたとしても接触回避部３５で逃げ、温度センサ１９に干渉せずに堆積物１７の掻き取りを進めることができる。

なお、清掃ヘッド３２の往復移動では、装置コントローラ２０が、４個の清掃ヘッド３２の個々について、それぞれスクレイパー３４の回転と清掃ヘッド３２の移動とのタイミングの制御、すなわちスクレイパー３４がガス導入孔出口１６Ａの下を通過する前に清掃ヘッド３２のヘッド先端部分３２ａを燃焼室１１からガス導入孔出口１６Ａ内に退避させ、スクレイパー３４がガス導入孔出口１６Ａの下を通過した後に再び燃焼室１１内に突出させるように制御して、スクレイパー３４と清掃ヘッド３２との接触を避けるようにすれば、スクレイパー３４と清掃ヘッド３２を同時に動作させることも可能である。

したがって、本実施例による除害装置１０によれば、スクレイパー３４と清掃ヘッド３２との接触を避けるようにしているので、清掃ヘッド３２による被処理ガス用ノズル(ガス通路)１６の内壁に付着する堆積物１７の除去動作と、スクレイパー３４による燃焼室１１の天面２３Ａに付着する堆積物１７の除去動作を、連続して短期間に処理することが可能になり、メンテナンス時間の短縮が図れ、生産性の向上が期待できる。

また、本実施例による除害装置１０によれば、堆積物除去手段(第２の堆積物除去手段１８Ｂ)のスクレイパー３４の短手方向が、天面２３Ａと対向して天面２３Ａと平行に形成された平面部(上面３４ａ)と平面部(上面３４ａ)に向かって傾斜して形成された傾斜面部３８とを有し、スクレイパー３４の短手方向の断面形状が回転方向側に向かって鋭角をした先細状に形成されている。したがって、スクレイパー３４の水平回転時に、スクレイパー３４の鋭角をした先細状の先端部分が堆積物１７に喰い込んで堆積物１７を切り削る形で、堆積物１７を掻き取ることができるので、スクレイパー３４が堆積物１７をスムーズに除去することができる。これにより、スクレイパー３４による燃焼室１１の天面２３Ａに付着した堆積物１７の除去動作を短期間に処理することができ、メンテナンス時間の短縮が図れるとともに、生産性の向上が期待できる。

なお、スクレイパー３４の断面形状が略四角形の場合では、図５の(ｂ)に示すように、清掃ヘッド３２により燃焼室１１側に排出された堆積物１７がドーム状になってガス導入孔出口１６Ａを塞いだ形で残り、そのガス導入孔出口１６Ａの堆積物１７をスクレイパー３４が掻き取るときには、堆積物１７がガス導入孔出口１６Ａから被処理ガス用ノズル(ガス通路)１６内に押し戻してガス導入孔出口１６Ａを塞いでしまう虞がある。しかし、本実施例のように、スクレイパー３４の側部に回転方向側に向かって先細状に形成してなる鋭角の傾斜面部３８を設けた場合では、図５の(ａ)に示すように、スクレイパー３４の先細状の先端部分が堆積物１７を天面２３Ａから切り削るようにして掻き取るので、堆積物１７をガス導入孔出口１６Ａから被処理ガス用ノズル(ガス通路)１６内に押し戻すことなく除去することができる。

また、上記実施例では、スクレイパー３４の短手方向の両側部の形状を、それぞれ下面３４ｂから上面３４ａ(天面２３Ａと平行に形成された平面部)の端末まで、連続した傾斜面部(鋭角のエッジ)３８を形成した構造を開示したが、例えば図６に示すように、下面３４ｂ側を曲面として、断面形状の概略半円形をした変形化された構造にしてもよい。この構造でも、短手方向の両端部の断面形状が先細状に形成されるので、天面２３Ａから堆積物１７を掻き取るとき、スクレイパー３４が堆積物１７を天面２３Ａから切り削る形で掻き取ることができる。

また、スクレイパー３４の短手方向の両側部の形状は、例えば図７に示すように、傾斜面部３８を上面３４ａの端末まで形成せずに、傾斜面部３８の途中で上面３４ａに対して略直角に形成された当接面３９を設けた構造にしてもよい。この当接面３９は、本体部３６の短手方向の一側部が堆積物１７と当接するとき、一側部(端末)を肉厚の状態にしているので、堆積物１７との衝撃でスクレイパー３４における短手方向の一側部の一部が欠け落ちるのを防ぐことができる。また、この構造でも、短手方向の両端部が先細状に形成されるので、堆積物１７を天面２３ａから掻き取るとき、スクレイパー３４が堆積物１７を天面２３ａから切り削る形で掻き取ることができる。

また、スクレイパー３４が往復旋回運動をしない場合では、例えば図８に示すように、スクレイパー３４の短手方向の一側部、すなわち回転方向側にだけ傾斜面部３８を設けた構造にしてもよい。

また、第１の堆積物除去手段１８Ａと第２の堆積物除去手段１８Ｂとでなる堆積物除去手段１８、及び、第２の堆積物除去手段１８ｂは、本実施例における除害装置１０に用いるだけでなく、これに類似した他の除害装置に用いることも可能である。

なお、本発明は、上記変形例の他に、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。

１０除害装置
１１燃焼室
１２除害装置本体
１３バーナー
１３Ａ第１のバーナー
１３Ｂ第２のバーナー
１４パイロットバーナー
１４Ａパイロットノズル
１６被処理ガス用ノズル(ガス通路)
１６Ａガス導入孔出口
１７堆積物
１８堆積物除去手段
１８Ａ第１の堆積物除去手段
１１８ａ駆動部
１８Ｂ第２の堆積物除去手段
１１８ｂ駆動部
１９温度センサ
２０装置コントローラ(駆動装置)
２１第１の筒壁
２１ａ噴出孔
２２第２の筒壁
２３インレッドヘッド
２３Ａインレッドヘッドのベース部(燃焼室の天面)
２４バーナーガス室
２５可燃性燃料
２６空気
２７混合気
２８第１の支燃性ガス供給ノズル
２９第２の支燃性ガス供給ノズル
３０第３の支燃性ガス供給ノズル
３１同心円
３２清掃ヘッド
３２ａヘッド先端部分
３３軸
３４スクレイパー
３４ａ上面
３４ｂ下面
３４ｃ長孔
３５接触回避部
３６本体部
３７ヘッド部
３８傾斜面部
３９ナット
ＰＬ種火
ＰＧ被処理ガス
Ｃ１基準円
Ｃ２回転軌跡円

Claims

有害成分を含む被処理ガスを燃焼室で燃焼または熱分解することにより無害化する除害装置であって、
前記燃焼室に前記被処理ガスを導入するガス導入孔出口を前記燃焼室の天面に有するガス通路と、
前記ガス通路に付着している堆積物を、前記ガス通路の中を上下に移動して前記ガス導入孔出口から前記堆積物を除去し前記燃焼室に排出する第１の堆積物除去手段と、
板状の部材で構成され、前記燃焼室にて前記天面と対向して水平回転可能に配設され、前記燃焼室の前記天面に付着している堆積物を除去する第２の堆積物除去手段と、
前記第１の堆積物除去手段と前記第２の堆積物除去手段が干渉しないように、前記第１の堆積物除去手段と前記第２の堆積物除去手段を駆動させる駆動装置、
を備えることを特徴とする除害装置。
前記駆動装置は、前記第２の堆積物除去手段が前記ガス導入孔出口の下を通過している時に前記第１の堆積物除去手段が前記ガス導入孔出口から突出しないように前記第１の堆積物除去手段を上下移動させる、ことを特徴とする請求項１に記載の除害装置。
前記駆動装置は、前記第１の堆積物除去手段が前記ガス導入孔出口から突出している時に前記第２の堆積物除去手段が前記ガス導入孔出口の下を通過しないように前記第２の堆積物除去手段を前記水平回転させる、ことを特徴とする請求項１に記載の除害装置。
前記駆動装置は、前記第１の堆積物除去手段の前記上下の移動を制御する装置コントローラを備える、ことを特徴とする請求項１、２又は３に記載の除害装置。
前記駆動装置は、前記第１の堆積物除去手段が前記堆積物の除去を終えた後に、前記第２の堆積物除去手段が前記堆積物の除去を行うように制御する、ことを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の除害装置。
前記燃焼室内の温度を検出する温度センサを、前記燃焼室内の前記天面において前記燃焼室内に突出して設け、前記第２の堆積物除去手段は、前記温度センサと対向する前記平面側で前記温度センサと交差する部分に、前記第２の堆積物除去手段の回転時に前記温度センサとの接触を避ける接触回避部を設けてなる、ことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５に記載の除害装置。
有害成分を含む被処理ガスを燃焼室で燃焼または熱分解することにより無害化する除害装置であって、
前記燃焼室に前記被処理ガスを導入するガス導入孔出口を前記燃焼室の天面に有するガス通路と、
前記燃焼室にて前記天面と対向して水平回転可能に配設され、前記燃焼室の前記天面に付着している堆積物を除去する堆積物除去手段と、を備え、
前記堆積物除去手段は、前記天面と対向して前記天面と平行に形成された平面部と少なくとも一部に前記平面部に向かって傾斜して形成された傾斜面部とを有し、板状の部材で構成されるとともに断面形状が回転方向に向かって先細状に形成された、
ことを特徴とする除害装置。
前記傾斜面部は、前記断面形状が鋭角をなす楔状に形成されている、ことを特徴とする請求項７に記載の除害装置。
前記傾斜面部は、前記断面形状が概略半円形にして形成されている、ことを特徴とする請求項７に記載の除害装置。
前記傾斜面部は、前記堆積物と交差する部分に、前記堆積物と面当接する当接面を設けてなる、ことを特徴とする請求項７、８又は９に記載の除害装置。
前記燃焼室内の前記天面において、前記燃焼室内の温度を検出する温度センサを前記燃焼室内に突出して設け、前記第２の堆積物除去手段は、前記温度センサと対向する前記平面側で前記温度センサと交差する部分に、前記第２の堆積物除去手段の回転時に前記温度センサとの接触を避ける接触回避部を設けてなる、ことを特徴とする請求項７、８、９又は１０に記載の除害装置。
請求項７、８、９、１０又は１１に記載の除去装置に用いられることを特徴とする堆積物除去手段。