JP6775855B2 - マイクロ歯が配置される炭素繊維複合材料専用エンド刃付きのエンドミルの設計方法 - Google Patents
マイクロ歯が配置される炭素繊維複合材料専用エンド刃付きのエンドミルの設計方法 Download PDFInfo
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Description
前記エンド刃部分Iには、エンド刃すくい面2、エンド刃逃げ面3及びエンド刃第2の逃げ面4が設計されると同時に、エンド刃切り屑ポケット5を兼ねて有しており、主要切れ刃のすくい角は0°であり、第1の逃げ角αf1=7°であり、第2の逃げ角αf2=14°である。
ステップ1、フライスの直径Dとフライスの刃数Z1から、マイクロ歯6の歯間幅cを算出し
図2は、請求項1で特許請求しようとする、本発明に係るV型切り屑ポケットの構造説明図である。図5及び図6は、請求項2で特許請求しようとする、本発明に係るフライス周刃のマイクロ歯配置の設計方法である。図からわかるように、該V型切り屑ポケット構造は、切り屑及び切削熱を溝底からスムーズに排出し、切り屑が切れ刃と加工表面との間に蓄積することによる切れ刃の深刻な摩耗を回避することができる。該マイクロ歯配置の設計方法はマイクロ歯の両縁が重なるように配置する形態を呈することを保証し、この形態により、マイクロ歯のエッジは切削厚みが大きいことによるチッピング問題、チッピング後のマイクロ歯が繊維を効果的に切断できないことによる加工表面の品質が要求を満足できないことを有効に回避することができる。以下、図面と技術案を組合せ、本発明に係る具体的な実施を詳しく説明する。
II…変化切り屑スプリッタ溝螺旋角周刃部分
III…一定切り屑スプリッタ溝螺旋角周刃部分
IV…シャンク部分
1V型切り屑ポケット
2…エンド刃すくい面
3…エンド刃逃げ面
4…エンド刃第2の逃げ面
5…エンド刃切り屑ポケット
6…マイクロ歯
7…右ねじれ溝螺旋
8…左ねじれ切り屑スプリッタ溝
9…下縁部分
10…上縁部分
L1…V型切り屑ポケットの溝底の幅
L2…V型切り屑ポケットの溝の頂部の幅
L3…V型切り屑ポケットの深さ
L4…エンド刃切り屑ポケットの深さ
L5…切り屑スプリッタ溝螺旋角はγ1のときの周刃の長さ
L6…切り屑スプリッタ溝螺旋角はγ2のときの周刃の長さ
L7…切り屑スプリッタ溝螺旋角はγ3のときの周刃の長さ
γ1、γ2、γ3…不均等左ねじれ切り屑スプリッタ溝螺旋角
αf1…エンド刃第1の逃げ角
αf2…エンド刃の第2の逃げ角
δ1…V型切り屑ポケット左側面傾斜角
δ2…V型切り屑ポケット右側面傾斜角
A…マイクロ歯の長さ
B…切り屑スプリッタ溝の幅
θ…右ねじれ溝螺旋の螺旋角
Z1…フライスの刃数
D…フライスの直径
d…切り屑スプリッタ溝の接線長さ
c…マイクロ歯の歯間幅
β…左ねじれ切り屑スプリッタ溝の螺旋角
f…マイクロ歯の接線長さ
Z2…切り屑スプリッタ溝の溝数
Claims (1)
- エンド刃部分(I)、変化切り屑スプリッタ溝螺旋角周刃部分(II)、一定切り屑スプリッタ溝螺旋角周刃部分(III)及びシャンク部分(IV)を含みマイクロ歯が配置される炭素繊維複合材料専用エンド刃付きのエンドミルの設計方法であって、
前記エンド刃部分(I)には、エンド刃すくい面(2)、エンド刃逃げ面(3)及びエンド刃第2の逃げ面(4)が設計されていると同時に、エンド刃切り屑ポケット(5)を兼ねて有しており、エンド刃部分(I)で、フライスの軸線を中心に対称な2本切れ刃方向に、平行なV型切り屑ポケット(1)が設計されており、V型切り屑ポケット(1)は溝底が狭く、溝頂部が広い構造形状をなし、V型切り屑ポケット(1)が良好な切り屑排出性能を有するばかりではなく、エンド刃切り屑溝(5)と緊密に連通するのを保証するために、V型切り屑ポケット(1)について、構造サイズを、溝底の幅をL1、V型切り屑ポケットの溝の頂部の幅をL2、V型切り屑ポケットの溝の深さをL3、V型切り屑ポケット(1)の両側面傾斜角をδ1=δ2に設計し、
前記変化切り屑スプリッタ溝螺旋角周刃部分(II)は非対称な螺旋交差構造であり、m本の右ねじれ螺旋溝(7)とn本の左ねじれ切り屑スプリッタ溝(8)とが交差して若干の同一サイズのマイクロ歯(6)が形成され、溝加工時のエンド刃部分(I)と周刃との渡り部分の振動を低減させるために、エンド刃部分(I)に近く、一段の変化左ねじれ切り屑スプリッタ溝螺旋角周刃部分(II)が設計され、該変化左ねじれ切り屑スプリッタ溝螺旋角周刃部分(II)はエンド刃の方向へ指向し、その周刃の長さL5,L6,L7にそれぞれ対応する左ねじれ切り屑スプリッタ溝(8)の螺旋角γ 1 ,γ 2 ,γ 3 が、γ1<γ2<γ3 の関係で変化するよう設計され、
三次元ステレオフライスを軸方向に沿って切断してから展開し、配置形態を特徴付けた一定切り屑スプリッタ溝螺旋角周刃部分(III)を選択し、接線方向と軸方向を座標系とする二次元フライスのマイクロ歯の配置図を形成し、右ねじれ螺旋溝(7)と左ねじれ切り屑スプリッタ溝(8)とが交差してマイクロ歯(6)が形成され、マイクロ歯(6)は下縁部分(9)と上縁部分(10)を含み、フライスの設計過程で、刃具の幾何パラメータは、既知であり、マイクロ歯(6)の長さA、右ねじれ螺旋溝(7)の溝幅B、右ねじれ螺旋溝(7)の螺旋角θ、フライスの刃数Z1、フライスの直径Dは既知であるが、マイクロ歯(6)の配置形態は主に、左ねじれ切り屑スプリッタ溝(8)の接線長さd、マイクロ歯(6)の歯間幅c、左ねじれ切り屑スプリッタ溝(7)の螺旋角β、マイクロ歯(6)の接線長さf、左ねじれ切り屑スプリッタ溝(8)の溝数Z2などの変数によって決定され、具体的な設計方法ステップは下記となり、
ステップ1、フライスの直径Dとフライスの刃数Z1から、マイクロ歯(6)の歯間幅cを算出し、
ステップ2、左ねじれ切り屑スプリッタ溝(8)の接線長さdを引数パラメータとして選択し、右ねじれ螺旋溝(7)の溝幅Bと左ねじれ切り屑スプリッタ溝(8)の接線長さdの辺で三角形を構築し、該三角形の幾何関係から、左ねじれ切り屑スプリッタ溝(8)螺旋角βを算出し、
同様に、マイクロ歯(6)の長さAとマイクロ歯(6)の接線長さfを辺長で三角形を構築し、該三角形の幾何関係から、マイクロ歯の接線長さfと左ねじれ切り屑スプリッタ溝の溝数Z2を算出し、
ステップ3、関係d<c<fを満足するか否かを判断し、もし満足すれば、各マイクロ歯(6)の下縁部分(9)と上縁部分(10)は、前のマイクロ歯(6)の切れ刃に被覆され、マイクロ歯(6)の両縁で重なるように配置される形態を形成し、満足しなければ、ステップ2に戻って切り屑スプリッタ溝の接線長さdを再び選択する
ことを特徴とするマイクロ歯配置が配置される炭素繊維複合材料専用エンド刃付きのエンドミルの設計方法。
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