JP6773524B2 - スプリング固定構造及びスプリング固定方法 - Google Patents

Description

本発明は、ホース付き継手にスプリングを固定するスプリング固定構造及びスプリング固定方法に関する。

下記特許文献１には、軟質ホースの外周面を囲繞するためのスプリングコイル（スプリング）の両端に、ホースの外周面に圧着固定される締め付け具を備えたホース保護具が開示されている。このホース保護具は、ホースの配管時に曲げられる予定の箇所に位置させ、その両端の締め付け具の円環状バンド部をホースの外周面に締め付け圧着することにより、ホースの予定の箇所にスプリングコイルを固定することができる。

特開２００５−１２１１２５号公報

上記特許文献１では、管継手の外周側にホースの一端を嵌合し、この嵌合部の外側からボルトを用いた締め付け具で締め付けることで、ホースの嵌合部にホース保護具を取り付けている。

例えば、継手では、ホースの外周側に配置された加締部を加締めることで、加締部の内周側にホースが固定される構造がある。この継手では、例えば、加締部の外側から加締部の中心方向に８個のダイスで加締めるときに、８個のダイスの隙間から加締部の外周側が盛り上がり、加締部の外周に軸方向の略矩形状の細い幅の突起部（ダイスの隙間から盛り上がった細い縦皺）が形成される。このため、上記特許文献１に記載のホース保護具のスプリングコイルを継手の加締部に接触させる場合、スプリングコイルと加締部とがほぼ点接触となる可能性がある。このため、ホース保護具を取り付けたホースが、例えば、大型のローディング又はショベルを備えた油圧式の重機などに使用されたときに、動作時の振動、引張り、及び他の部材との接触などの外力により、ホース保護具のスプリングコイルが継手の加締部から外れる可能性がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ホース付き継手の加締部からスプリングが外れることを抑制することができるスプリング固定構造及びスプリング固定方法を提供することを目的とする。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係るスプリング固定構造は、継手に設けられた加締部の内周側に、ホースの一端部を加締めて固定したホース付き継手と、少なくとも前記加締部の外周側と前記ホースの外周側に跨って設けられ、螺旋状の巻線を備えたスプリングと、前記加締部の外周側に配置された前記スプリングの前記巻線の間に挿入され、周方向の一部がカットされると共に内径が前記加締部の外径より小さく、前記加締部の少なくとも一部に面接触すると共に両側の前記巻線の一部に接触するように配置された環状体と、を有する。

請求項１に記載の発明によれば、ホース付き継手では、継手に設けられた加締部の内周側に、ホースの一端部が固定されており、加締部の外周側とホースの外周側に跨ってスプリングが設けられている。加締部の外周側に配置されたスプリングの巻線の間には、周方向の一部がカットされた環状体が挿入されており、環状体は、加締部の少なくとも一部に面接触すると共に両側の巻線の一部に接触するように配置されている。この構造では、環状体が加締部の少なくとも一部に面接触（面当たり）すると共に、環状体が両側の巻線に線当たりし、環状体の内径が加締部の外径より小さいため、環状体が加締部に食い込み、環状体と加締部との摩擦抵抗が大きくなる。このため、ホース付き継手の加締部からスプリングが外れることを抑制することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスプリング固定構造において、前記環状体及び前記巻線を含んだ部位を外周側から締め付ける締め付けバンドを備える。

請求項２に記載の発明によれば、加締部における環状体及び巻線を含んだ部位が外周側から締め付けバンドで締め付けている。締め付けバンドにより、環状体の加締部への締め付け力が大きくなるため、環状体と加締部との摩擦抵抗がより大きくなり、ホース付き継手の加締部からスプリングが外れることがより効果的に抑制される。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のスプリング固定構造において、前記加締部に面接触する前記環状体の外径は、前記加締部に接触する前記スプリングの前記巻線の外側部分の外径よりも大きい構成とされている。

請求項３に記載の発明によれば、加締部に面接触する環状体の外径が、加締部に接触するスプリングの巻線の外側部分の外径よりも大きいため、締め付けバンドで締め付けたときに、環状体が締め付けバンドで押されて、環状体の加締部への食い込み量が増加する。このため、環状体と加締部との摩擦抵抗がさらに大きくなる。

請求項４に記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載のスプリング固定構造において、前記環状体の周方向と直交する断面が、矩形状とされている。

請求項４に記載の発明によれば、環状体の周方向と直交する断面が、矩形状とされており、環状体の内周面が加締部の少なくとも一部に面接触（面当たり）すると共に、環状体の外周面が締め付けバンドに面接触（面当たり）する。このため、環状体と締め付けバンドとの摩擦抵抗が大きくなると共に、環状体と加締部との摩擦抵抗が大きくなる。

請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のスプリング固定構造において、複数の前記環状体が、前記スプリングの異なる位置の前記巻線の間にそれぞれ挿入されている。

請求項５に記載の発明によれば、複数の環状体が、スプリングの異なる位置の巻線の間にそれぞれ挿入されているため、複数の環状体が加締部に食い込み、複数の環状体と加締部との摩擦抵抗がさらに大きくなる。

請求項６に記載の発明に係るスプリング固定方法は、継手に設けられた加締部の内周側にホースの一端部を加締めて固定したホース付き継手に、スプリングを固定するスプリング固定方法であって、前記ホースの外周面側から前記加締部の外周面側にスプリングを押し込む押込工程と、前記加締部の外周面側に配置された前記スプリングの螺旋状の巻線の間に、周方向の一部がカットされると共に内径が前記加締部の外径より小さい環状体を開いて前記環状体を挿入し、前記環状体を前記加締部の少なくとも一部に面接触させると共に両側の前記巻線の一部に接触させる挿入工程と、を有する。

請求項６に記載の発明によれば、継手に設けられた加締部の内周側にホースの一端部が固定されており、押込工程により、ホースの外周面側から加締部の外周面側にスプリングを押し込む。さらに、挿入工程により、加締部の外周面側に配置されたスプリングの螺旋状の巻線の間に、周方向の一部がカットされた環状体を開いて環状体を挿入し、環状体を加締部の少なくとも一部に面接触させると共に両側の巻線の一部に接触させる。これにより、環状体が加締部の少なくとも一部に面接触（面当たり）すると共に、環状体が両側の巻線に線当たりし、環状体の内径が加締部の外径より小さいため、環状体が加締部に食い込み、環状体と加締部との摩擦抵抗が大きくなる。このため、ホース付き継手の加締部からスプリングが外れることを抑制することができる。

請求項７に記載の発明は、請求項５に記載のスプリング固定方法において、前記挿入工程の後に、前記環状体及び前記巻線が配置された部分を外周側から締め付けバンドで締め付ける締付工程を有する。

請求項７に記載の発明によれば、挿入工程の後の締付工程により、環状体及び巻線が配置された部分が外周側から締め付けバンドで締め付けられる。締め付けバンドにより、環状体の加締部への締め付け力が大きくなるため、環状体と加締部との摩擦抵抗がより大きくなり、ホース付き継手の加締部からスプリングが外れることがより効果的に抑制される。

本願発明に係るスプリング固定構造及びスプリング固定方法によれば、ホース付き継手からスプリングが外れることを抑制することができる。

図１は、第１実施形態に係るスプリング固定構造が適用されたホース付き継手を示す側面図である。 図２は、第１実施形態に係るスプリング固定構造が適用されたホース付き継手において、スプリング及び止め輪を裁断した状態を示す側断面図である。 図３は、第１実施形態に係るスプリング固定構造に用いられるスプリング及び止め輪を拡大した状態で示す拡大断面図である。 図４（Ａ）は、止め輪を示す斜視図であり、図４（Ｂ）は、止め輪を示す正面図である。 図５は、ホース付き継手の加締部に複数の止め輪を挿入した状態を示す断面図である。 図６（Ａ）は、ホース付き継手の加締部にスプリングを押し込む工程を示す側面図であり、図６（Ｂ）は、ホース付き継手の加締部に配置されたスプリングの巻線の間に止め輪を挿入する工程を示す側面図であり、図６（Ｃ）は、止め輪及びスプリングをパンチバンドで締め付けた状態を示す側面図である。 図７は、第１実施形態に係るスプリング固定構造が適用されたホース付き継手の使用例を示す側面図である。 図８は、比較例に係るスプリング固定構造が適用されたホース付き継手の使用例を示す側面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１には、本発明の第１実施形態であるスプリング固定構造Ｓ１０が適用されたホース付き継手１２が側面図にて示されている。また、図２には、スプリング固定構造Ｓ１０が適用されたホース付き継手１２において、スプリング３４及び止め輪３６を裁断した状態が側断面図にて示されている。図１及び図２に示されるように、ホース付き継手１２は、継手１４と、継手１４の加締部２０により固定されたホース３０と、を備えたホースアセンブリ品とされている（図２参照）。

図２に示されるように、継手１４は、軸方向の一端部側にホース３０の端部内側が挿入される芯部１８（図３参照）を備えた継手本体１６と、この継手本体１６の芯部１８（図３）に沿って延在されると共にホース３０の外側に配置された金属製の加締部（締め金具）２０と、を備えている。図３に示されるように、継手本体１６の芯部１８は、略円筒状に形成されており、内部に流体（例えば液体）が通る流路２２が形成されている。

図２に示されるように、加締部２０は、ホース３０を加締めて固定するための筒状部２０Ａ（図３参照）と、筒状部２０Ａの先端部に形成された拡径部２０Ｂと、を備えている。拡径部２０Ｂは、ホース３０を加締部２０に挿入し易くするために、筒状部２０Ａよりも内径及び外径が先端側に向かって拡大された構成とされている。また、加締部２０は、筒状部２０Ａの根元側に形成されて半径方向外側に突出する突出部２０Ｃを備えている。継手本体１６の軸方向中間部側には、半径方向外側に突出する突起（図示省略）が設けられており、加締部２０の突出部２０Ｃの内壁が継手本体１６の突起に係止されることで、加締部２０が継手本体１６に取り付けられている。なお、本発明の加締部は、上記加締部２０の形状に限定するものではなく、筒状部２０Ａの先端部に拡径部２０Ｂがなく、ストレート形状のもの、俵（ウエーブ）形状のものでも適用可能である。

なお、図３では、芯部１８は、外周が断面視にて鋸歯状とされているが、芯部は、他の形状に変更可能である。また、図３では、加締部２０は、内周が断面視にて鋸歯状とされているが、加締部は、他の形状に変更可能である。

図２及び図３に示されるように、ホース付き継手１２では、ホース３０が加締部２０の内側に挿入された状態で、加締部２０が外側から加締られることにより、ホース３０が継手本体１６の芯部１８に押圧されて固定されている。図示を省略するが、本実施形態では、例えば、加締部２０は、外側から継手１４の中心方向に８個のダイスで加締られている。これにより、８個のダイスの隙間から加締部２０の外周側の部位が盛り上がり、加締部２０の外周に軸方向の略矩形状の細い幅の突起部（ダイスの隙間から盛り上がった細い縦皺）が形成されている。

なお、本発明では、加締部２０を８個のダイス（８方締め）で加締める構成に限定するものではなく、加締部を６方締めや２つ割りダイスにより締め付ける構成でもよい。いずれの方法でも、締め付け後の加締部の表面は、スプリング３４との接触面積が小さく（縦皺部での接触）、加締部とスプリング３４との摩擦抵抗が小さい。

図２に示されるように、継手本体１６の軸方向の中間部には、半径方向外側に突出した大径部２４が設けられている。継手本体１６の軸方向の他端部側（加締部２０と反対側）には、継手１４を他の配管と接続するためのナット２６が回転可能に取り付けられている。大径部２４は、軸方向視にて外形が略六角形状に形成されており、他の配管をナット２６で締め付けて接続する際にスパナを掛けて固定できるようになっている。また、ナット２６も、軸方向視にて外形が略六角形状に形成されている。継手１４の形状は、図示のものに限定されるものではなく、フランジ、雄ねじ、その他の形状のものについても本発明に適用可能である。

図１〜図３に示されるように、ホース付き継手１２では、ホース３０と継手１４の加締部２０との接続部分を含む位置にスプリング３４が外装されている。言い換えると、スプリング３４は、加締部２０の外周側とホース３０の外周側に跨って配置されている。スプリング３４は、螺旋状の巻線３４Ａを備えたコイルスプリングとされている。巻線３４Ａの断面は、略円形状とされている。スプリング３４は、継手１４の加締部２０とホース３０との接続部分の外側に配置されることで（図２参照）、継手１４の加締部２０付近でのホース３０の曲げを緩和し、ホース３０への外力によるダメージを低減させると共に、ホース３０の外傷を防止するための保護材として機能する。

また、加締部２０の外周側に配置されたスプリング３４の巻線３４Ａの間には、環状体としての止め輪３６が挿入されている。その際、複数（本実施形態では３個）の止め輪３６が、スプリング３４の異なる位置の巻線３４Ａの間にそれぞれ挿入されている。本実施形態では、複数（本実施形態では３個）の止め輪３６が、軸方向に沿って連続して隣り合う巻線３４Ａの間にそれぞれ配置されている。

図４（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、止め輪３６は、周方向の一部がカットされた略円形の形状とされている。止め輪３６の内径は、通常の状態（自由状態）で加締部２０の外径よりも小さい。本実施形態では、止め輪３６は、周方向の一部が切り欠かれた略Ｃ字状とされており、外径及び内径が同心となるように構成された軸用同心Ｃ型止め輪とされている。止め輪３６の周方向の両側の端部３６Ａの間には、隙間３７が形成されている。また、止め輪３６の端部３６Ａの端面には、半径方向内側に向かって隙間３７が徐々に広くなる形状とされた傾斜面３６Ｂが形成されている。止め輪３６は、隙間３７を広げる方向に変形させることで、スプリング３４の巻線３４Ａの間に挿入し、加締部２０に嵌め込むことができるようになっている。

図１に示されるように、止め輪３６は、周方向と直交する断面が、矩形状とされている。これにより、止め輪３６は、加締部２０の少なくとも一部に面接触すると共に、両側の巻線３４Ａの一部に接触するように配置されている。

図５に示されるように、複数（本実施形態では、３個）の止め輪３６が、スプリング３４の異なる位置の巻線３４Ａの間にそれぞれ挿入された状態で、複数（本実施形態では、３個）の止め輪３６の隙間３７が加締部２０の周方向に均等となるように配置されている。言い換えると、加締部２０の軸方向視にて、３個の止め輪３６の隙間３７が加締部２０の軸方向に重ならないように配置されている。本実施形態では、３個の止め輪３６の隙間３７は、加締部２０の外周側に約１２０°の位置（間隔）で配置されている。なお、本実施形態では、加締部２０は、実際には、８つのダイスで加締めることにより、加締部２０の外周面にダイスの隙間から盛り上がった８つの細い突起部が形成されているが、図５では、突起部の図示を省略する。実際には、止め輪３６及びスプリング３４の巻線３４Ａは、加締部２０の８つの突起部と接触することになる。

加締部２０の外周側の止め輪３６及び巻線３４Ａを含んだ部位には、止め輪３６及び巻線３４Ａを含んだ部位を外周側から締め付ける締め付けバンドとしてのパンチバンド４０が取り付けられている。パンチバンド４０は、帯状体４０Ａと、帯状体４０Ａの周方向の一端部に取り付けられたバックル４０Ｂと、を備えている（図６（Ｃ）参照）。パンチバンド４０は、帯状体４０Ａの周方向の両端部を引っ張り、両端部が重なる部分をバックル４０Ｂで固定することで、止め輪３６及び巻線３４Ａを含んだ部位を外周側から締め付けるようになっている（図６（Ｃ）参照）。

止め輪３６が加締部２０に面接触した状態で、止め輪３６の外径は、加締部２０の外周側に接触するスプリング３４の巻線３４Ａの外側部分の外径よりも大きい（図３参照）。これにより、パンチバンド４０で止め輪３６及び巻線３４Ａを含んだ部位を締め付けたときに、パンチバンド４０に押されて止め輪３６が加締部２０に食い込むようになっている。

本実施形態では、ホース３０は、例えば、３４．５ＭＰａ用であり、口径３２サイズ（内径がφ５０．８ｍｍ、外径がφ７５．２ｍｍ）とされている。また、継手１４としては、例えば、加締部２０の八方締め最大径（ダイスの隙間からはみ出した突起部の外径）は、φ７９．２ｍｍとされている。また、スプリング３４としては、例えば、巻線３４Ａの線径はφ３．２ｍｍ、スプリング３４の内径は、φ７９ｍｍの全密着とされている。パンチバンド４０は、例えば、ステンレス製であり、幅が１６．６ｍｍのバンド引張結束式とされている。止め輪３６は、例えば、ミスミ株式会社製ＷＲ−８５であり、断面が矩形のＣ型止め輪である（開放用突起部なし）。本実施形態では、止め輪３６の内径は、通常の状態（自由状態）で７５．２ｍｍとされており、止め輪３６の内径は、加締部２０の外径よりも小さい。また、止め輪３６の板厚は２．５ｍｍとされている。

次に、ホース付き継手１２にスプリング３４を固定するスプリング固定方法について説明すると共に、本実施形態の作用及び効果について説明する。

図６（Ａ）に示されるように、ホース付き継手１２では、継手１４の加締部２０によりホース３０の一端部が加締めて固定された状態とされている。このホース付き継手１２の加締部２０に、ホース３０の側からスプリング３４を押し込む（押込工程）。その際、スプリング３４を、巻き広がる方向に回転させながら、ホース付き継手１２の加締部２０に押し込む。これにより、ホース付き継手１２の加締部２０にスプリング３４が外装された状態となる。

次いで、止め輪３６の両側の端部３６Ａ（図４参照）を互いに逆方向に引っ張り、止め輪３６を概ねスプリング３４のピッチ傾斜と合わせる。そして、止め輪３６の隙間３７（図４参照）を開くことにより、図６（Ｂ）に示されるように、加締部２０の外周面側に配置されたスプリング３４の螺旋状の巻線３４Ａの間に、止め輪３６を挿入する。これにより、図２及び図３に示されるように、止め輪３６を加締部２０に嵌め込み、止め輪３６を加締部２０の少なくとも一部に面接触させると共に、両側（２つ）の巻線３４Ａに接触させる（挿入工程）。本実施形態では、３個の止め輪３６を連続して隣り合う巻線３４Ａの間にそれぞれ挿入することで、継手１４の軸方向に沿って巻線３４Ａ、１個目の止め輪３６、巻線３４Ａ、２個目の止め輪３６、巻線３４Ａ、３個目の止め輪３６、巻線３４Ａが配置された状態となる。

加締部２０に嵌め込まれた止め輪３６の外径は、加締部２０に配置されたスプリング３４の外側部分の外径よりも大きい（図６（Ｂ））。これにより、加締部２０に嵌め込まれた止め輪３６の外側面が、加締部２０に配置されたスプリング３４よりも外側に突出する。本実施形態では、止め輪３６の外側面が、スプリング３４よりも外側に約０．２ｍｍ突出する。

その際、図５に示されるように、３個の止め輪３６は、隙間３７が加締部２０の周方向に均等となるように配置する。本実施形態では、３個の止め輪３６の隙間３７が、加締部２０の周方向に約１２０°の位置（間隔）となるように配置する。これにより、止め輪３６が加締部２０に食い込み、さらに、止め輪３６が加締部２０（実際には突起部）に面接触することで、止め輪３６と加締部２０との摩擦抵抗が大きくなる。

さらに、図６（Ｃ）に示されるように、止め輪３６及び巻線３４Ａが配置された部分を外周側からパンチバンド４０で締め付け、帯状体４０Ａの重なった部分をバックル４０Ｂで固定する（締付工程）。これにより、ホース付き継手１２の加締部２０にスプリング３４を固定するスプリング固定構造Ｓ１０が形成される。

図７には、スプリング固定構造Ｓ１０が適用されたホース付き継手１２の使用例が側面図にて示されている。図７に示されるように、ホース３０の長手方向の両端部が、継手１４の加締部２０により継手１４に固定されている。この状態で、ホース３０の外周面側にスプリング３４が外装されており、ホース３０の長手方向の両端部で継手１４の加締部２０に、スプリング３４が本実施形態のスプリング固定構造Ｓ１０により固定されている。図７の例では、ホース３０の長手方向の両端部では、スプリング３４の巻線３４Ａが密着した状態とされており、ホース３０の長手方向の中間部では、スプリング３４の巻線３４Ａが間隔をおいて配置されている。これにより、ホース３０と加締部２０との接続部分の曲げがスプリング３４によって緩和され、ホース３０への外力によるダメージが低減される。また、スプリング３４によって、ホース３０の外傷などが抑制される。

上記のようなスプリング固定構造Ｓ１０では、止め輪３６が加締部２０の少なくとも一部に面当たり（面接触）すると共に、止め輪３６が両側の巻線３４Ａに線当たりし、止め輪３６の内径が加締部２０の外径より小さいため、止め輪３６が加締部２０に食い込む。このため、止め輪３６と加締部２０との摩擦抵抗が大きくなり、ホース付き継手１２の加締部２０からスプリング３４が外れることが抑制される。

また、スプリング固定構造Ｓ１０では、止め輪３６及び巻線３４Ａを含んだ部位が外周側からパンチバンド４０で締め付けられている。このため、パンチバンド４０により、止め輪３６の加締部２０への締め付け力が大きくなり、止め輪３６と加締部２０との摩擦抵抗がより大きくなる。

また、止め輪３６が加締部２０に嵌め込まれた状態で、加締部２０に面接触する止め輪３６の外径が、加締部２０の外周側に接触するスプリング３４の巻線３４Ａの外側部分の外径よりも大きい。このため、パンチバンド４０で締め付けたときに、止め輪３６がパンチバンド４０で押されて、止め輪３６の加締部２０への食い込み量が増加する。このため、止め輪３６と加締部２０との摩擦抵抗が大きくなる。

また、止め輪３６の周方向と直交する断面が、矩形状とされており、止め輪３６の内周面が加締部２０の少なくとも一部に面当たり（面接触）すると共に、止め輪３６の外周面がパンチバンド４０に面当たり（面接触）する。このため、止め輪３６とパンチバンド４０との摩擦抵抗が大きくなると共に、止め輪３６と加締部２０との摩擦抵抗が大きくなる。

さらに、スプリング固定構造Ｓ１０では、複数の止め輪３６が、スプリング３４の異なる位置の巻線３４Ａの間にそれぞれ挿入されているため、複数の止め輪３６により加締部２０への締め付け力が大きくなり、複数の止め輪３６と加締部２０との摩擦抵抗が大きくなる。

このため、上記のスプリング固定構造Ｓ１０では、ホース付き継手１２の加締部２０からスプリング３４が外れることを抑制することができる。

図８には、比較例のスプリング固定構造Ｓ１００が適用されたホース付き継手１２の使用例が側面図にて示されている。図８に示されるように、ホース３０の長手方向の両端部が、継手１４の加締部２０により継手１４に固定されている。比較例のスプリング固定構造Ｓ１００では、ホース３０の外周面側及び継手１４の加締部２０にスプリング３４が外装されており、継手１４の加締部２０では、パンチバンド４０によりスプリング３４が加締部２０に押し付けられている。

このスプリング固定構造Ｓ１００では、スプリング３４の巻線３４Ａが加締部２０に点接触（点当たり）しており、ホース付き継手１２の使用時の振動、引張り、及び他の部材との接触などの外力により、スプリング３４が継手１４の加締部２０から外れる可能性がある。

これに対して、本実施形態のスプリング固定構造Ｓ１０では、スプリング３４の巻線３４Ａの間に止め輪３６が挿入されている。その際、止め輪３６が加締部２０の少なくとも一部に面当たり（面接触）すると共に、止め輪３６が両側の巻線３４Ａに線当たりし、止め輪３６の内径が加締部２０の外径より小さいため、止め輪３６が加締部２０に食い込む。このため、止め輪３６と加締部２０との摩擦抵抗が大きくなり、ホース付き継手１２の加締部２０からスプリング３４が外れることを抑制することができる。

なお、第１実施形態のスプリング固定構造Ｓ１０では、スプリング３４の外周側をパンチバンド４０で締め付けているが、本発明は、パンチバンド４０に限定するものではない。例えば、ボルトによって締結する締め付けバンドなどを用いる構成でもよい。また、スプリング固定構造は、パンチバンド４０などの締め付けバンドを用いない構成でもよい。

また、第１実施形態のスプリング固定構造Ｓ１０では、３個の止め輪３６が、軸方向に沿って連続して隣り合う巻線３４Ａの間にそれぞれ配置されているが、本発明はこれに限定するものではない。例えば、複数の止め輪は、隣り合う巻線３４Ａの間でなくても、巻線３４Ａを複数本飛ばして配置されている構成でもよい。例えば、最初の止め輪の２本目隣りの巻線３４Ａの間に２本目の止め輪を配置する構成でも構わない。

また、第１実施形態のスプリング固定構造Ｓ１０では、Ｃ型の止め輪３６が用いられているが、本発明は、この構成に限定するものではない。例えば、周方向の一部をカットした環状体を用いてもよい。また、環状体の断面は、矩形状に限定するものではなく、例えば、加締部の側にのみ平面部を備えた構成でもよい。

また、第１実施形態のスプリング固定構造Ｓ１０では、ホース３０の長手方向の全域にスプリング３４が配置されているが、本発明は、この構成に限定するものではない。例えば、スプリング固定構造は、少なくともホースと継手の加締部に跨った部分にスプリングを配置する構成でもよい。

１２ ホース付き継手
１４ 継手
２０ 加締部
３０ ホース
３４ スプリング
３４Ａ 巻線
３６ 止め輪（環状体）
４０ パンチバンド（締め付けバンド）
Ｓ１０ スプリング固定構造

Claims (7)

1. 継手に設けられた加締部の内周側に、ホースの一端部を加締めて固定したホース付き継手と、
   少なくとも前記加締部の外周側と前記ホースの外周側に跨って設けられ、螺旋状の巻線を備えたスプリングと、
   前記加締部の外周側に配置された前記スプリングの前記巻線の間に挿入され、周方向の一部がカットされると共に内径が前記加締部の外径より小さく、前記加締部の少なくとも一部に面接触すると共に両側の前記巻線の一部に接触するように配置された環状体と、
   を有するスプリング固定構造。
2. 前記環状体及び前記巻線を含んだ部位を外周側から締め付ける締め付けバンドを備える請求項１に記載のスプリング固定構造。
3. 前記加締部に面接触する前記環状体の外径は、前記加締部に接触する前記スプリングの前記巻線の外側部分の外径よりも大きい構成とされている請求項２に記載のスプリング固定構造。
4. 前記環状体の周方向と直交する断面が、矩形状とされている請求項２又は請求項３に記載のスプリング固定構造。
5. 複数の前記環状体が、前記スプリングの異なる位置の前記巻線の間にそれぞれ挿入されている請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のスプリング固定構造。
6. 継手に設けられた加締部の内周側にホースの一端部を加締めて固定したホース付き継手に、スプリングを固定するスプリング固定方法であって、
   前記ホースの外周面側から前記加締部の外周面側にスプリングを押し込む押込工程と、
   前記加締部の外周面側に配置された前記スプリングの螺旋状の巻線の間に、周方向の一部がカットされると共に内径が前記加締部の外径より小さい環状体を開いて前記環状体を挿入し、前記環状体を前記加締部の少なくとも一部に面接触させると共に両側の前記巻線の一部に接触させる挿入工程と、
   を有するスプリング固定方法。
7. 前記挿入工程の後に、
   前記環状体及び前記巻線が配置された部分を外周側から締め付けバンドで締め付ける締付工程を有する請求項６に記載のスプリング固定方法。