JP6773049B2 - 光学フィルム、偏光板および画像表示装置 - Google Patents

Description

関連出願の参照

本願は、先行する日本国出願である特願２０１６−２９５４（出願日：２０１６年１月８日）の優先権の利益を享受するものであり、その開示内容全体は引用することにより本明細書の一部とされる。

本発明は、光学フィルム、偏光板および画像表示装置に関する。

近年、急速に普及してきているタッチパネルに用いる光学フィルムは、優れた硬度を有するとともに、光学フィルムを繰り返し折り畳んでもクラックの生じることのない優れた耐久折り畳み性能が求められることがある。

しかしながら、硬度と屈曲性とは、通常、トレードオフの関係にあるため、従来の光学フィルムでは、硬度の向上を図ると耐久折り畳み性能は低下し、耐久折り畳み性能の向上を図ると硬度が低下してしまい、これらの性能を同時に優れたものとすることができなかった。

また、タッチパネルでは、表示画面にガラスが用いられている場合が多い。ところが、ガラスは、硬度は高いが折り畳むと割れてしまい折り畳み性能を付与することはできず、また、ガラスは、比重の大きい材料であるため、軽量化を図るには薄くする必要があるが、ガラスを薄くすると強度が低下して割れやすくなる問題があった。

また、硬度と屈曲性とを備えた光学フィルムとして、光透過性樹脂基材の一方の面上に第１のハードコート層を設けるとともに他方の面上に第１のハードコート層とはビッカース硬度が異なる第２のハードコート層を設けた光学フィルムが開示されている（例えば、特開２０１４−１８６２１０号公報参照）。しかしながら、このような光学フィルムでは、優れた硬度を有するものの、繰り返し折り畳むことにより、折り畳みの跡が付いたりすることがあり、近年要求される耐久折り畳み性能を満たすものではなかった。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものである。すなわち、優れた硬度および優れた耐久折り畳み性能を有する光学フィルム、これを備えた偏光板および画像表示装置を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題に対して鋭意研究を重ねたところ、光学フィルムの表面における硬度が第１の領域より低い第２の領域を形成すれば、優れた硬度および優れた耐久折り畳み性能が得られることを見出した。本発明は、このような知見に基づき完成されたものである。

本発明の一の態様によれば、光透過性樹脂基材と、前記光透過性樹脂基材の一方の面側に設けられたハードコート層とを備え、かつ折り畳み可能な光学フィルムであって、第１の領域と、前記第１の領域より前記光学フィルムの表面における硬度が低い第２の領域とを有することを特徴とする、光学フィルムが提供される。

上記光学フィルムにおいて、前記光学フィルムを前記光学フィルムの曲げ半径が１．５ｍｍとなるように前記第２の領域で１８０°折り畳む試験を１０万回繰り返し行った場合に割れまたは破断が生じなくてもよい。

上記光学フィルムにおいて、前記ハードコート層が、隙間を介して互いに離間して配置された複数の第１のハードコート層と、硬度が前記第１のハードコート層より低い第２のハードコート層とを有し、前記第１の領域内においては、前記光透過性樹脂基材、前記第１のハードコート層、および前記第２のハードコート層がこの順で積層されており、前記第２の領域内においては、前記隙間が存在しており、かつ前記第２のハードコート層が前記隙間に埋め込まれていてもよい。

上記光学フィルムにおいて、前記ハードコート層が、１以上の凹部を有する第１のハードコート層と、硬度が前記第１のハードコート層より低い第２のハードコート層とを有し、前記第１の領域内においては、前記光透過性樹脂基材、前記第１のハードコート層、および前記第２のハードコート層がこの順で積層されており、前記第２の領域内においては、前記凹部が存在しており、前記凹部によって前記第１のハードコート層の膜厚が前記第１の領域における前記第１のハードコート層の膜厚の５０％以下となる領域を有し、かつ前記第２のハードコート層が前記凹部に埋め込まれていてもよい。

上記光学フィルムにおいて、前記第２の領域内における前記第１のハードコート層の膜厚が前記第１の領域における前記第１のハードコート層の膜厚の５０％以下となる領域の幅が０．５ｍｍ以上であってもよい。

上記光学フィルムにおいて、前記第２の領域内に前記第１のハードコート層の一部が存在し、前記第２の領域内に存在する前記第１のハードコート層の一部が前記第１のハードコート層の離間位置または前記凹部の中央部に向かうにつれて前記第１のハードコート層の膜厚が徐々に小さくなっていてもよい。

本発明の他の態様によれば、上記の光学フィルムと、前記光学フィルムの前記光透過性基材の他方の面側に設けられた偏光子とを備える、折り畳み可能な偏光板が提供される。

本発明の他の態様によれば、表示素子と、前記表示素子よりも観察者側に配置された上記の光学フィルムまたは上記の偏光板とを備える、折り畳み可能な画像表示装置が提供される。

図１は、第１の実施形態に係る光学フィルムの概略構成図である。 図２は、第１の実施形態に係る光学フィルムの平面図である。 図３は、第１の実施形態に係る光学フィルムの一部の拡大図である。 図４（Ａ）および図４（Ｂ）は、１８０°折り畳み試験の様子を模式的に示した図である。 図５（Ａ）および図５（Ｂ）は、第１の実施形態に係る他の光学フィルムの概略構成図である。 図６（Ａ）〜図６（Ｄ）は、第１の実施形態に係る光学フィルムの製造工程を模式的に示す図である。 図７（Ａ）〜図７（Ｄ）は、第１の実施形態に係る光学フィルムの製造工程を模式的に示す図である。 図８は、第１の実施形態に係る偏光板の概略構成図である。 図９は、第１の実施形態に係る画像表示装置の概略構成図である。 図１０は、第２の実施形態に係る光学フィルムの概略構成図である。 図１１は、第２の実施形態に係る光学フィルムの一部の拡大図である。 図１２（Ａ）〜図１２（Ｃ）は、第２の実施形態に係る光学フィルムの製造工程を模式的に示す図である。 図１３（Ａ）〜図１３（Ｃ）は、第２の実施形態に係る光学フィルムの製造工程を模式的に示す図である。

以下、本発明の実施形態に係る光学フィルム、偏光板、表示パネルおよび画像表示装置について、図面を参照しながら説明する。本明細書において、「フィルム」、「シート」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「フィルム」はシートとも呼ばれるような部材も含む意味で用いられ、また「シート」はフィルムとも呼ばれ得るような部材も含む意味で用いられる。図１は本実施形態に係る光学フィルムの概略構成図であり、図２は本実施形態に係る光学フィルムの平面図であり、図３は本実施形態に係る光学フィルムの一部の拡大図であり、図４は１８０°折り畳み試験の様子を模式的に示した図であり、図５は本実施形態に係る他の光学フィルムの概略構成図であり、図６および図７は実施形態に係る光学フィルムの製造工程を模式的に示す図である。

＜＜＜＜光学フィルム＞＞＞＞
図１および図２に示される光学フィルム１０は、折り畳み可能であり、かつ光透過性樹脂基材１１と、光透過性基材１１の一方の面１１Ａに設けられたハードコート層１２とを備えるものである。本明細書において、「折り畳み可能」とは、光学フィルムの一部において光学フィルムを折り畳んだとき、光学フィルムに割れや破断が生じないことを意味する。なお、光学フィルムにおいて、光学フィルムを折り畳んだときに、光学フィルムに割れや破断が生じない部分が存在すれば、この光学フィルムは折り畳み可能とする。また、「ハードコート層」とは、光透過性を有し、かつＪＩＳ Ｋ５６００−５−４：１９９９で規定される鉛筆硬度試験で少なくとも「Ｆ」以上の鉛筆硬度を有する層である。ハードコート層１２は、防汚性等の他の機能を有してよい。なお、本明細書における鉛筆硬度試験は、荷重７５０ｇおよびひっかき速度１ｍｍ／秒で行うものとする。

光学フィルム１０は、光学フィルム１０の表面１０Ａにおける硬度がそれぞれ異なる第１の領域１０Ｂおよび第２の領域１０Ｃを有している。具体的には、光学フィルム１０の表面１０Ａにおける硬度は、第１の領域１０Ｂよりも第２の領域１０Ｃの方が低くなっている。本明細書における「光学フィルムの表面」とは、光学フィルムにおける片側かつハードコート層側の表面を意味する。なお、本明細書における光学フィルムの表面は光学フィルムの片側の表面を意味するものであるので、光学フィルムの表面とは反対側の面は本明細書における光学フィルムの表面と区別するために裏面と称するものとする。本実施形態においては、ハードコート層１２の表面１２Ａが光学フィルム１０の表面１０Ａとなっているが、ハードコート層１２上に他の機能層が設けられている場合には、この機能層の表面が光学フィルムの表面となる。本明細書における「第１の領域」とは、光学フィルムの表面における硬度が第２の領域よりも高い領域を意味し、また「第２の領域」とは、光学フィルムの表面における硬度が第１の領域よりも低い領域を意味する。

第１の領域１０Ｂの硬度は、第２の領域１０Ｃの硬度より高ければ特に限定されないが、タッチパネルを備える画像表示装置の表面で光学フィルム１０を使用する場合には、第１の領域１０Ｂにおいては、光学フィルム１０の表面１０Ａは、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４：１９９９で規定される鉛筆硬度試験で測定されたときの鉛筆硬度が、５Ｈ以上であることが好ましく、６Ｈ以上であることが好ましく、７Ｈ以上であることがより好ましい。また、タッチパネルを備える画像表示装置の内部で光学フィルム１０を使用する場合には、第１の領域１０Ｂにおいては、光学フィルム１０の表面１０Ａは、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４：１９９９で規定される鉛筆硬度試験で測定されたときの鉛筆硬度が、４Ｈ以上であることが好ましく、５Ｈ以上であることが好ましく、６Ｈ以上であることがより好ましい。鉛筆硬度は、鉛筆硬度試験において光学フィルムの表面に傷が付かなかった最も高い硬度とする。なお、鉛筆硬度の測定の際には、硬度が異なる鉛筆を複数本用いて行うが、鉛筆１本につき５回鉛筆硬度試験を行い、５回のうち４回以上光学フィルムの表面に傷が付かなかった場合には、この硬度の鉛筆においては光学フィルムの表面に傷が付かなかったと判断する。上記傷は、鉛筆硬度試験を行った光学フィルムの表面を蛍光灯下で透過観察して視認されるものを指す。また、以降の鉛筆硬度において、特に説明しない場合においても、鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４：１９９９で規定される鉛筆硬度試験で測定されたときの鉛筆硬度とする。

第２の領域１０Ｃの硬度は、第１の領域１０Ｂの硬度より低ければ特に限定されないが、タッチパネルを備える画像表示装置の表面で光学フィルム１０を使用する場合には、第２の領域１０Ｃにおいては、光学フィルム１０の表面１０Ａは、鉛筆硬度が、２Ｈ以上であることが好ましく、３Ｈ以上であることが好ましく、４Ｈ以上であることがより好ましい。また、タッチパネルを備える画像表示装置の内部で光学フィルム１０を使用する場合には、第２の領域１０Ｃにおいては、光学フィルム１０の表面１０Ａは、鉛筆硬度が、Ｈ以上であることが好ましく、２Ｈ以上であることが好ましく、３Ｈ以上であることがより好ましい。なお、優れた硬度および優れた耐久折り畳み性能の両立を図るためには第１の領域の硬度と第２の領域の硬度は差があることが必要であるが、より優れた硬度を得ることを考えると、第１の領域と第２の領域の硬度の差は小さい方が好ましい。鉛筆硬度で言えば、第１の領域の鉛筆硬度と第２の領域の鉛筆硬度との差が鉛筆硬度のランクで５ランク以内であることが好ましく、３ランク以内であることがより好ましい。

光学フィルム１０は、曲げ半径が１．５ｍｍとなるように光学フィルム１０を第２の領域１０Ｃにおいて１８０°折り畳む試験を１０万回繰り返し行った場合に割れ又は破断が生じないことが好ましい。１０万回以内に光学フィルム１０に割れ又は破断が生じると、光学フィルム１０の耐久折り畳み性能が不充分となる。折り畳み試験は、例えば、耐久試験機（製品名「ＤＬＤＭＬＨ−ＦＳ」、ユアサシステム機器社製）を用いて行うことができる。

図４は、光学フィルム１０の曲げ半径Ｒが１．５ｍｍとなるように光学フィルム１０の一部を１８０°折り畳む試験（以下、耐久折り畳み試験とも言う）の様子を模式的に示した図である。図４（Ａ）に示されるように、上記耐久折り畳み試験においては、まず、光学フィルム１０が平坦となっている状態で、光学フィルム１０の一の辺と、該一の辺に対向する他の辺とを、水平方向に所定の間隔を置いて配置された、折り畳み試験機の固定端２１と移動端２２とにそれぞれ固定する。なお、光学フィルムは、任意の形状であってよいが、上記耐久折り畳み試験を行う光学フィルム１０は、矩形であることが好ましい。次いで、図４（Ｂ）に示されるように、移動端２２を固定端２１に向けて近づけて、光学フィルム１０の曲げ半径Ｒが１．５ｍｍとなるように光学フィルム１０を１８０°に折り畳む。ここで、光学フィルム１０を折り畳む箇所は、第２の領域１０Ｃが存在する箇所とする。そして、図４（Ａ）と図４（Ｂ）に示される状態を１０万回繰り返す。なお、光学フィルムの大きさにもよるが、例えば、固定端２１と移動端２２との間隔は３ｍｍとすれば、光学フィルム１０の曲げ半径Ｒが１．５ｍｍとなるように光学フィルム１０を１８０°に折り畳むことができる。

上記耐久折り畳み試験を光学フィルム１０の両面でそれぞれ１５万回行った場合に割れ又は破断が生じないことが好ましい。また、光学フィルム１０は、上記耐久折り畳み試験を片面に対して行った場合に、割れ又は破断が生じないものであってもよいが、上記耐久折り畳み試験を両面に対して行った場合に、割れ又は破断が生じないことが好ましい。なお、上述した光学フィルム１０を９０°回転させて同様の耐久折り畳み試験を行っても、同様に割れ又は破断が生じないものである。

光学フィルム１０は、波長３８０ｎｍの光の透過率が１０％以下であることが好ましい。上記透過率が１０％を越えると、光学フィルム１０をモバイル端末に用いた場合、偏光子が紫外線に晒されて、劣化しやすくなるおそれがある。上記透過率の上限は８％以下であることがより好ましく、５％以下であることが最も好ましい。上記透過率は、ヘイズメーター（製品名「ＨＭ−１５０」、村上色彩技術研究所製）を用いて測定することができる。波長３８０ｎｍの光の透過率は、３回測定して得られた値の算術平均値とする。

光学フィルム１０は、全光線透過率が８５％以上であることが好ましい。上記透過率が８５％未満であると、光学フィルム１０をモバイル端末に用いた場合に、表示画面が視認しにくくなるおそれがある。上記全光線透過率の下限は９０％以下であることがより好ましい。上記全光線透過率は、ヘイズメーター（製品名「ＨＭ−１５０」、村上色彩技術研究所製）を用いてＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７に準拠した方法により測定することができる。全光線透過率は、３回測定して得られた値の算術平均値とする。

光学フィルム１０全体のヘイズ値は２．５％以下であることが好ましい。ヘイズ値が２．５％を越えると、光学フィルム１０をモバイル端末に用いた場合、表示画面が白化するおそれがある。上記ヘイズ値は、１．５％以下であることがより好ましく、１．０％以下であることがより好ましい。上記ヘイズ値は、ヘイズメーター（製品名「ＨＭ−１５０」、村上色彩技術研究所製）を用いてＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠した方法により測定することができる。ヘイズ値は、３回測定して得られた値の算術平均値とする。

＜＜光透過性樹脂基材＞＞
光透過性樹脂基材１１としては、光透過性を有する樹脂からなる基材であれば特に限定されない。光透過性を有する樹脂としては、例えば、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、アラミド樹脂、セルロースアシレート樹脂、シクロオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリレート系樹脂、ポリエステル樹脂、またはこれらの樹脂を２以上混合した混合物等が挙げられる。これらの中でも、耐久折り畳み試験において割れ又は破断が発生しにくいだけでなく、優れた硬度及び透明性をも有し、また、耐熱性にも優れ、焼成することにより、更に優れた硬度及び透明性を付与することもできる観点から、ポリイミド樹脂、アラミド樹脂、またはこれらの混合物が好ましい。

ポリイミド樹脂としては、例えば、下記式で表される構造を有する化合物が挙げられる。下記式中、ｎは、繰り返し単位であり、２以上の整数を表す。

アラミド樹脂としては、一般的に、下記式（１８）及び（１９）で表される骨格を有するものであり、上記アラミド樹脂としては、例えば、下記式（２０）で表される化合物が挙げられる。なお、下記式中、ｎは、繰り返し単位であり、２以上の整数を表す。

上記式（１）〜（１７）および（２０）で表されるポリイミド樹脂またはアラミド樹脂からなる基材は、市販のものを用いても良い。上記ポリイミド樹脂からなる基材の市販品としては、例えば、三菱ガス化学社製のネオプリム等が挙げられ、上記アラミド樹脂からなる基材の市販品としては、例えば、東レ社製のミクトロン等が挙げられる。

また、上記式（１）〜（１７）および（２０）で表されるポリイミド樹脂またはアラミド樹脂からなる基材は、公知の方法により合成したものを用いても良い。例えば、上記式（１）で表されるポリイミド樹脂の合成方法は、特開２００９−１３２０９１に記載されており、具体的には、下記式（２１）で表される４，４’−ヘキサフルオロプロピリデンビスフタル酸二無水物（ＦＰＡ）と２，２’−ビス（トリフルオロメチル）−４，４’−ジアミノビフェニル（ＴＦＤＢ）とを反応させることにより得ることができる。

上記ポリイミド樹脂またはアラミド樹脂の重量平均分子量は、３０００〜５０万の範囲であることが好ましく、５０００〜３０万の範囲であることがより好ましく、１万〜２０万の範囲であることが更に好ましい。重量平均分子量が３０００以下であると、充分な強度が得られないことがあり、５０万を超えると粘度が上昇し、溶解性が低下するため、表面が平滑で膜厚が均一な基材が得られないことがある。なお、本明細書において、重量平均分子量とは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算値である。

上記ポリイミド樹脂およびアラミド樹脂のなかでも、優れた透明性を有することから、分子内又は分子間の電荷移動が起こりにくい構造を有するポリイミド樹脂またはアラミド樹脂が好ましく、具体的には、上記式（１）〜（８）等のフッ素化ポリイミド樹脂、上記式（９）〜（１２）等の脂環構造を有するポリイミド樹脂、上記式（２０）等のハロゲン基を有するアラミド樹脂が挙げられる。

また、上記式（１）〜（８）等のフッ素化ポリイミド樹脂では、フッ素化された構造を有するため、高い耐熱性を有しており、ポリイミド樹脂からなる基材の製造時の熱によって着色されることもないので、優れた透明性を有する。

光透過性樹脂基材１１は、ハードコート層１２の鉛筆硬度を、５Ｈ以上にできることが可能な観点から、上記式（１）〜（８）等で表されるフッ素化ポリイミド樹脂、上記式（２０）等のハロゲン基を有するアラミド樹脂、またはこれらの樹脂の混合物からなる基材を用いることが好ましい。なかでも、上記鉛筆硬度を７Ｈ以上の極めて優れた硬度を付与できることから、上記式（１）で表されるポリイミド樹脂からなる基材を用いることがより好ましい。

セルロースアシレート樹脂としては、例えば、セルローストリアセテート樹脂、セルロースジアセテート樹脂が挙げられる。シクロオレフィン樹脂としては、例えばノルボルネン系モノマーおよび単環シクロオレフィンモノマー等の重合体が挙げられる。

トリアセチルセルロース樹脂としては、純粋なトリアセチルセルロース以外に、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートの如くセルロースとエステルを形成する脂肪酸として酢酸以外の成分も併用した物であってもよい。また、これらトリアセチルセルロースには、必要に応じて、ジアセチルセルロース等の他のセルロース低級脂肪酸エステル、或いは可塑剤、紫外線吸收剤、易滑剤等の各種添加剤が添加されていてもよい。

ポリカーボネート樹脂としては、例えば、ビスフェノール類（ビスフェノールＡ等）をベースとする芳香族ポリカーボネート樹脂、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート等の脂肪族ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。

アクリレート系樹脂としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸エチル樹脂、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体等が挙げられる。

ポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートの少なくとも１種を構成成分とする樹脂等が挙げられる。

光透過性樹脂基材１１の厚みは、特に限定されないが、１０μｍ以上５５μｍ以下であることが好ましい。光透過性樹脂基材１１の厚みが１０μｍ未満であると、光学フィルムのカールが大きくなり、また硬度も不充分となって後述する鉛筆硬度が４Ｈ以上にできないおそれがあり、更に、光学フィルムをＲｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌで製造する場合、シワが発生しやすくなるため外観の悪化を招く恐れがある。一方、光透過性樹脂基材１１の厚みが５５μｍを超えると、光学フィルムの折り畳み性能が不充分となり、後述する折り畳み試験の要件を満たせないことがあり、また、光学フィルムが重くなり、軽量化の面で好ましくない。光透過性樹脂基材１１の厚みは、厚み測定装置（製品名「デジマチックインジケーターＩＤＦ−１３０」、ミツトヨ社製）を用いて、光透過性樹脂基材１１の厚みを１０点測定し、その算術平均値を意味するものとする。

＜＜ハードコート層＞＞
ハードコート層１２は、複数の第１のハードコート層１３と、硬度が第１のハードコート層１３よりも低い第２のハードコート層１４とを有している。第１のハードコート層１３および第２のハードコート層１４の硬度はマルテンス硬度を測定することによって確認することができる。本明細書において、「マルテンス硬度」とは、ナノインデンテーション法による硬度測定により、圧子を５００ｎｍ押込んだときの硬度である。なお、本明細書において、上記ナノインデンテーション法によるマルテンス硬度の測定は、ＨＹＳＩＴＲＯＮ（ハイジトロン）社製の「ＴＩ９５０ ＴｒｉｂｏＩｎｄｅｎｔｅｒ」を用いて行う。すなわち、上記圧子としてＢｅｒｋｏｖｉｃｈ圧子（三角錐）を、以下の測定条件で、第１のハードコート層１３および第２のハードコート層１４の側面からそれぞれ５００ｎｍ押し込み、一定時間保持して残留応力の緩和を行った後、除荷させて、緩和後の最大荷重を計測し、該最大荷重Ｐ_ｍａｘ（μＮ）と深さ５００ｎｍのくぼみ面積Ａ（ｎｍ^２）とを用い、Ｐ_ｍａｘ／Ａにより、マルテンス硬度を算出する。マルテンス硬度は、１０箇所測定して得られた値の算術平均値とする。
（測定条件）
・荷重速度：１０ｎｍ／秒
・保持時間：５秒
・荷重除荷速度：１０ｎｍ／秒
・測定温度：２５℃

第１のハードコート層１３は、光学フィルム１０に硬度を付与するための層であり、第１のハードコート層１３の断面中央におけるマルテンス硬度が５００ＭＰａ以上１０００ＭＰａ未満であることが好ましい。第１のハードコート層１３のマルテンス硬度を上記範囲とすることにより、上記第１の領域における鉛筆硬度を、４Ｈ以上とすることができる。第１のハードコート層１３の断面中央におけるマルテンス硬度の下限は６００ＭＰａ以上であることが好ましく、また上限は９５０ＭＰａ以下であることが好ましい。

第１のハードコート層１３のマルテンス硬度を第２のハードコート層１４のマルテンス硬度よりも大きくする方法としては、例えば、後述するシリカ粒子の含有量を第１のハードコート層側により多く含有するよう制御する方法等が挙げられる。

第２のハードコート層１４は、上述した耐久折り畳み性と耐擦傷性を付与するための層であり、第２のハードコート層１４の断面中央におけるマルテンス硬度が３５０ＭＰａ以上６００ＭＰａ以下であることが好ましい。第２のハードコート層１４のマルテンス硬度を上記範囲とすることにより、充分な耐久折り畳み性能を有するとともに、＃００００番のスチールウールで１ｋｇ／ｃｍ^２の荷重をかけながら、ハードコート層の表面を３５００回往復摩擦させる耐スチールウール試験において傷が生じないといった極めて優れた耐擦傷性を付与することができる。上記第２のハードコート層１４の断面中央におけるマルテンス硬度の下限は３７５ＭＰａであることがより好ましく、上限は５７５ＭＰａであることがより好ましい。

第１のハードコート層１３は、隙間１５を介して互いに離間している。第１のハードコート層１３の形状としては、特に限定されないが、例えば、ストライプ状、ドット状、ブロック状、格子状等が挙げられる。これらの中でも、連続コーティングでの生産性の観点から、ストライプ状が好ましい。

図１に示される第１のハードコート層１３は図２に示されるようにストライプ状となっている。第１の領域１０Ｂの幅に相当する第１のハードコート層１３の最小幅は、１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下であることが好ましい。第１のハードコート層１３の最小幅が１０ｍｍ未満であると、この光学フィルムおよびタッチパネルを備える画像表示装置において充分な硬度が得られないおそれがあり、またこの幅が１０００ｍｍを超えると、この光学フィルムおよびタッチパネルを備える画像表示装置の加工時に充分な歩留りが得られないおそれがある。第１のハードコート層１３の最小幅の下限は、２０ｍｍ以上であることがより好ましく、上限は８００ｍｍ以下であることがより好ましい。

第２の領域１０Ｃの幅に相当する隙間１５の最大幅は、２ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。隙間１５の最大幅が２ｍｍ未満であると、耐久折り畳み試験時に第１の領域に割れ又は破断が生じるおそれがあり、またこの幅が５０ｍｍを超えると、この光学フィルムおよびタッチパネルを備える画像表示装置において充分な硬度が得られないおそれがある。隙間１５の最大幅の下限は、５ｍｍ以上であることがより好ましく、上限は２０ｍｍ以下であることがより好ましい。本明細書における「隙間」とは、第１のハードコート層間で挟まれる空間を意味する。

第１のハードコート層１３は、少なくとも第１の領域１０Ｂに存在しており、第１のハードコート層１３間の隙間１５は第２の領域１０Ｃに存在している。隙間１５を第２の領域１０Ｃに存在させ、かつ後述するように隙間１５に第２のハードコート層１４を埋め込むことにより、第１の領域１０Ｂより硬度が低い第２の領域１０Ｃを形成することができる。

第１の領域１０Ｂにおいては、第１のハードコート層１３の膜厚は、一定となっていることが好ましい。第１の領域１０Ｂにおける第１のハードコート層１３の膜厚は、２μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。第１の領域における第１のハードコート層の膜厚が、２μｍ未満であると、ハードコート層の硬度が低下するおそれがあり、また２０μｍを超えると、厚みが厚すぎることに起因して加工性が悪化するおそれがある。第１のハードコート層１３の膜厚は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、第１のハードコート層１３の断面を撮影し、その断面の画像において第１のハードコート層１３の膜厚を２０箇所測定し、その２０箇所の膜厚の算術平均値とする。

第２の領域１０Ｃ内においては、図３に示されるように、隙間１５が存在することによって第２の領域１０Ｃ内における第１のハードコート層１３の膜厚が第１の領域１０Ｂにおける第１のハードコート層１３の膜厚の５０％以下となる領域１０Ｄが存在している。この領域１０Ｄの幅は０．５ｍｍ以上であることが好ましい。領域１０Ｄの幅を０．５ｍｍ以上とすることによって、第１のハードコート層１３間に埋め込まれる第２のハードコート層１４が多くなるので、より耐久折り畳み性能を向上させることができる。領域１０Ｄの幅の下限は、１ｍｍ以上であることがより好ましく、上限は４５ｍｍ以下であることがより好ましい。この領域１０Ｄは、第２の領域１０Ｃ内における第１のハードコート層１３が存在しない離間箇所も含むものとする。

第２の領域１０Ｃ内においては、第１のハードコート層１３の一部が存在しており、第１のハードコート層１３の膜厚は第１のハードコート層１３の離間箇所に向かうにつれて徐々に小さくなっている。このように第１のハードコート層１３の膜厚を徐々に小さくすることにより、第１のハードコート層１３と第２のハードコート層１４と界面が視認され難くなる。

第２のハードコート層１４は、第１の領域１０Ｂにおいては第１のハードコート層１３上に設けられており、第２の領域１０Ｃにおいては第１のハードコート層１３間の隙間に埋め込まれている。第１の領域１０Ｂにおける第２のハードコート層１４の膜厚は、０．５μｍ以上４μｍ以下であることが好ましい。第１の領域における第２のハードコート層の膜厚が、０．５μｍ未満であると、耐擦傷性が低下するおそれがあり、また４μｍを超えると、第２のハードコート層用組成物のコーティングが困難となるおそれがある。また、第２の領域１０Ｃにおける第２のハードコート層１４の膜厚は、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。第２の領域における第２のハードコート層の膜厚が、０．５μｍ未満であると、耐擦傷性が低下するおそれがあり、また２０μｍを超えると、充分な屈曲性が得られないおそれがある。第２のハードコート層１４の膜厚は、第１のハードコート層１３の膜厚と同様の方法によって測定するものとする。

＜＜第１のハードコート層＞＞
第１のハードコート層１３は、バインダ樹脂と、バインダ樹脂中に分散された粒子とを含むことが好ましい。バインダ樹脂中に粒子を分散させることによって、硬度を向上させることができる。第１のハードコート層１３は、その他、紫外線吸収剤を含んでいてもよい。

＜バインダ樹脂＞
バインダ樹脂は、重合性化合物（硬化性化合物）の重合体（硬化物）を含む。重合性化合物は、分子内に重合性官能基を少なくとも１つ有するものである。重合性官能基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和基が挙げられる。なお、「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロイル基」および「メタクリロイル基」の両方を含む意味である。

重合性化合物としては、多官能（メタ）アクリレートが好ましい。多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、テトラペンタエリスリトールデカ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ジ（メタ）アクリレート、ポリエステルトリ（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールジ（メタ）アクリレート、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、アダマンチルジ（メタ）アクリレート、イソボロニルジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレートや、これらをＰＯ、ＥＯ、カプロラクトン等で変性したものが挙げられる。

これらの中でも上述したマルテンス硬度を好適に満たし得ることから、３〜６官能のものが好ましく、例えば、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ＤＰＰＡ）、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、テトラペンタエリスリトールデカ（メタ）アクリレート等が好ましい。

重合性化合物としては、多官能（メタ）アクリレートの他、上記以外の重合性モノマーや重合性オリゴマー等を含んでいてもよい。重合性モノマー又は重合性オリゴマーとしては、例えば、分子中に重合性官能基を有する（メタ）アクリレートモノマー、又は、分子中に重合性官能基を有する（メタ）アクリレートオリゴマーが挙げられる。重合性モノマー、又は、重合性オリゴマーとしては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、ポリフルオロアルキル（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等のモノマー又はオリゴマーが挙げられる。これら重合性モノマー又は重合性オリゴマーは、１種又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。なかでも、多官能（６官能以上）で重量平均分子量が１０００〜１万のウレタン（メタ）アクリレートが好ましい。

なお、硬度や組成物の粘度調整、密着性の改善等のために、更に単官能（メタ）アクリレートモノマーを含んでいてもよい。上記単官能（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）、グリシジルメタクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、２−アクリロイルオキシエチルサクシネート、アクリロイルモルホリン、Ｎ−アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミド、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフリルアクリレート、イソボルニルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、及び、アダマンチルアクリレート等が挙げられる。

上記重合性モノマーの重量平均分子量は、第１のハードコート層の硬度を向上させる観点から、１０００未満が好ましく、２００〜８００がより好ましい。また、上記重合性オリゴマーの重量平均分子量は、１０００〜２万であることが好ましく、１０００〜１万であることがより好ましく、２０００〜７０００であることが更に好ましい。なお、本明細書において、上記重合性モノマー及び重合性オリゴマーの重量平均分子量は、ＧＰＣ法で測定したポリスチレン換算の重量平均分子量である。

＜粒子＞
粒子としては、硬度を向上させることができれば、特に限定されないが、優れた硬度を得る観点から、シリカ粒子が好ましい。シリカ粒子の中でも、反応性シリカ粒子が好ましい。上記反応性シリカ粒子は、上記多官能（メタ）アクリレートとの間で架橋構造を構成することが可能なシリカ粒子であり、この反応性シリカ粒子を含有することで、上記第１のハードコート層の硬度を充分に高めることができる。

上記反応性シリカ粒子は、その表面に反応性官能基を有することが好ましく、該反応性官能基とてしては、例えば、上記の重合性官能基が好適に用いられる。

上記反応性シリカ粒子としては特に限定されず、従来公知のものを用いることができ、例えば、特開２００８−１６５０４０号公報記載の反応性シリカ粒子等が挙げられる。
また、上記反応性シリカ粒子の市販品としては、例えば、日産化学工業社製；ＭＩＢＫ−ＳＤ、ＭＩＢＫ−ＳＤＭＳ、ＭＩＢＫ−ＳＤＬ、ＭＩＢＫ−ＳＤＺＬ、日揮触媒化成社製；Ｖ８８０２、Ｖ８８０３等が挙げられる。

また、上記シリカ粒子は、球状シリカ粒子であってもよいが、異型シリカ粒子であることが好ましい。球状シリカ粒子と異型シリカ粒子とを混合させてもよい。なお、本明細書における「球状シリカ粒子」とは、例えば、真球状、楕円球状等のシリカ粒子を意味しまた、「異型シリカ粒子」とは、ジャガイモ状のランダムな凹凸を表面に有する形状のシリカ粒子を意味する。上記異型シリカ粒子は、その表面積が球状シリカ粒子と比較して大きいため、このような異型シリカ粒子を含有することで、上記多官能（メタ）アクリレート等との接触面積が大きくなり、上記ハードコート層の硬度（鉛筆硬度）をより優れたものとすることができる。上記異型シリカ粒子か否かは、上記第１のハードコート層の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）または走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）による断面観察により確認することができる。

上記シリカ粒子の平均粒子径は、５ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましい。５ｎｍ未満であると、粒子自身の製造が困難になり、粒子同士が凝集したりすることがあり、また、異形にするのが極めて困難になることがあり、更に、上記塗工前のインキの段階で異形シリカ粒子の分散性が悪く凝集したりすることがある。一方、上記異形シリカ粒子の平均粒子径が２００ｎｍを超えると、上記ハードコート層に大きな凹凸が形成されたり、ヘイズの上昇といった不具合が生じたりすることがある。シリカ粒子が球形シリカ粒子の場合には、シリカ粒子の平均粒子径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）または走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した粒子の断面の画像から２０個の粒子の粒子径を測定し、２０個の粒子の粒子径の算術平均値とする。また、シリカ粒子が異形シリカ粒子である場合には、シリカ粒子の平均粒子径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）または走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した上記ハードコート層の断面の画像から異形シリカ粒子の外周の２点間距離の最大値（長径）と最小値（短径）とを測定し、平均して粒子径を求め、２０個の粒子の粒子径の算術平均値とする。

上記粒子の大きさ及び配合量を制御することで第１のハードコート層１３の硬度（マルテンス硬度）を制御できる。例えば、第１のハードコート層１３を形成する場合、上記シリカ粒子は直径が５ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり、上記重合性化合物１００質量部に対して、２５〜６０質量部であることが好ましい。

＜紫外線吸収剤＞
光学フィルムは、後述するように、折り畳み可能なスマートフォンやタブレット端末のようなモバイル端末に特に好適に用いられるが、このようなモバイル端末は屋外で使用されることが多く、そのため、光学フィルムより表示素子側に配置された偏光子が紫外線に晒されて劣化しやすいという問題がある。しかしながら、ハードコート層は、偏光子の表示画面側に配置されるため、第１のハードコート層に紫外線吸収剤が含有されていると、偏光子が紫外線に晒されることによる劣化を好適に防止することができる。なお、上記紫外線吸収剤（ＵＶＡ）は、上述した光透過性樹脂基材に含有されていてもよい。この場合、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）は、上記第１のハードコート層に含有されていなくてもよい。

紫外線吸収剤としては、例えば、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、及び、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤等が挙げられる。

上記トリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２−ヒドロキシ−４−［１−オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−ドデシルオキシプロピル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス［２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル］−６−（２，４−ジブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−トリデシルオキシプロピル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、および２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−（２’−エチル）ヘキシル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン等が挙げられる。市販されているトリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、ＴＩＮＵＶＩＮ４６０、ＴＩＮＵＶＩＮ４７７（いずれも、ＢＡＳＦ社製）、ＬＡ−４６（ＡＤＥＫＡ社製）等が挙げられる。

上記ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、２−ヒドロキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、ヒドロキシメトキシベンゾフェノンスルホン酸及びその三水塩、ヒドロキシメトキシベンゾフェノンスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。市販されているベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、ＣＨＭＡＳＳＯＲＢ８１／ＦＬ（ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。

上記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２−エチルヘキシル−３−〔３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェニル〕プロピオネート、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−（直鎖及び側鎖ドデシル）−４−メチルフェノール、２−〔５−クロロ（２Ｈ）−ベンゾトリアゾール−２−イル〕−４−メチル−６−（ｔｅｒｔ−ブチル）フェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェノール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−（３’’，４’’，５’’，６’’−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２−メチレンビス（４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール）、及び、２−（２’−ヒドロキシ−３′−ｔｅｒｔ−ブチル−５′−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール等が挙げられる。市販されているベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、ＫＥＭＩＳＯＲＢ７１Ｄ、ＫＥＭＩＳＯＲＢ７９（いずれも、ケミプロ化成社製）、ＪＦ−８０、ＪＡＳＴ−５００（いずれも、城北化学社製）、ＵＬＳ−１９３３Ｄ（一方社製）、ＲＵＶＡ−９３（大塚化学社製）等が挙げられる。

紫外線吸収剤は、なかでも、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好適に用いられる。紫外線吸収剤は、ハードコート層を構成する樹脂成分との溶解性が高いほうが好ましく、また、上述した耐久折り畳み試験後のブリードアウトが少ないほうが好ましい。紫外線吸収剤は、ポリマー化又はオリゴマー化されていることが好ましい。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール、トリアジン、ベンゾフェノン骨格を有するポリマー又はオリゴマーが好ましく、具体的には、ベンゾトリアゾールやベンゾフェノン骨格を有する（メタ）アクリレートと、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）とを任意の比率で熱共重合したものであることが好ましい。なお、有機発光ダイオード）に光学フィルムを適用する場合、紫外線吸収剤は、ＯＬＥＤを紫外線から保護する役割も果たすことができる。

紫外線吸収剤の含有量としては特に限定されないが、第１のハードコート層用組成物の固形分１００質量部に対して１〜６質量部であることが好ましい。１質量部未満であると、上述した紫外線吸収剤をハードコート層に含有させる効果を充分に得ることができないことがあり、６質量部を超えると、上記ハードコート層に著しい着色や強度低下が生じることがある。上記紫外線吸収剤の含有量のより好ましい下限は２質量部、より好ましい上限は５質量部である。

＜＜第２のハードコート層＞＞
第２のハードコート層１４は、樹脂を含む。第２のハードコート層１４は、樹脂の他、紫外線吸収剤を含んでいてもよい。

＜樹脂＞
樹脂は、重合性化合物（硬化性化合物）の重合体（硬化物）を含む。重合性化合物としては、第１のハードコート層１３の欄で説明した重合性化合物と同様のものを用いることができるので、ここでは説明を省略するものとする。

重合性化合物としては、多官能（メタ）アクリレートモノマーに加えて、多官能ウレタン（メタ）アクリレート及び／又は多官能エポキシ（メタ）アクリレート等が含まれてもよい。

＜紫外線吸収剤＞
紫外線吸収剤としては、第１のハードコート層の欄で説明した紫外線吸収剤と同様のものを用いることができるので、ここでは説明を省略するものとする。

＜他の光学フィルム＞
図１に示される光学フィルム１０は、第２の領域１０Ｃにおける第２のハードコート層１４の表面１４Ａが窪んでいるが、タッチパネルを備える画像表示装置の最表面として光学フィルムを用いる場合には、図５（Ａ）に示される光学フィルム３０のように、第２の領域３０Ｃは、第２のハードコート層１４の表面１４Ａが平坦であることが好ましい。第２のハードコート層１４の表面１４Ａを平坦とすることにより、表面１４Ａを指で触れたときの感触が良好となる。なお、第１の領域３０Ｂの構成は第１の領域１０Ｂと同様であり、第２の領域３０Ｃは上記以外第２の領域１０Ｃと同様である。

また、図１に示される光学フィルム１０は、第２の領域１０Ｃ内に第１のハードコート層１３の一部が存在しているが、図５（Ｂ）に示される光学フィルム４０のように、第２の領域４０Ｃ内に第１のハードコート層１３の一部が存在していなくともよい。なお、第１の領域４０Ｂの構成は第１の領域１０Ｂと同様であり、第２の領域４０Ｃは上記以外第２の領域１０Ｃと同様である。

＜＜＜光学フィルムの製造方法＞＞＞
光学フィルム１０は、例えば、以下のようにして作製することができる。まず、図６（Ａ）に示されるように、光透過性樹脂基材１１の一方の面１１Ａ上に、所定の間隔毎に、マスク１６を配置する。マスク１６を配置した後に、光透過性樹脂基材１１の一方の面１１Ａ上に、バーコーター等の塗布装置によって、第１のハードコート層用組成物を塗布して、図６（Ｂ）に示されるように、第１のハードコート層用組成物の塗膜１７を形成する。第１のハードコート層用組成物の塗布方法としては、特に限定されないが、バーコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、スプレー印刷法等が挙げられる。また、第１のハードコート層１３の形成方法としては、フォトリソグラフィ法を用いても良い。

＜＜第１のハードコート層用組成物＞＞
第１のハードコート層用組成物は、重合性化合物および粒子を含んでいる。第１のハードコート層用組成物は、その他、必要に応じて、紫外線吸収剤、溶剤、重合開始剤を含んでいてもよい。

第１のハードコート層用組成物は、総固形分が２５〜５５％であることが好ましい。２５％より低いと残留溶剤が残ったり、白化が生じたりするおそれがある。５５％を超えると、第１のハードコート層用組成物の粘度が高くなり、塗工性が低下して表面にムラやスジが出たりすることがある。上記固形分は、３０〜５０％であることがより好ましい。

＜溶剤＞
上記溶媒としては、アルコール（例、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｓ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ベンジルアルコール、ＰＧＭＥ、エチレングリコール、ジアセトンアルコール）、ケトン（例、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、ヘプタノン、ジイソブチルケトン、ジエチルケトン、ジアセトンアルコール）、エステル（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸イソプロピル、蟻酸メチル、ＰＧＭＥＡ）、脂肪族炭化水素（例、ヘキサン、シクロヘキサン）、ハロゲン化炭化水素（例、メチレンクロライド、クロロホルム、四塩化炭素）、芳香族炭化水素（例、ベンゼン、トルエン、キシレン）、アミド（例、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ｎ−メチルピロリドン）、エーテル（例、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン）、エーテルアルコール（例、１−メトキシ−２−プロパノール）、カーボネート（炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸エチルメチル）、等が挙げられる。これらの溶媒、単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。なかでも、上記溶媒としては、上述した重合性モノマー及び／又は重合性オリゴマー等の樹脂成分、並びに、他の添加剤を溶解或いは分散させ、上記ハードコート層用組成物を好適に塗工できる点で、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトンが好ましい。

＜重合開始剤＞
重合開始剤は、光照射により分解されて、ラジカルを発生して光重合性化合物の重合（架橋）を開始または進行させる成分である。

重合開始剤は、光照射によりラジカル重合を開始させる物質を放出することが可能であれば特に限定されない。重合開始剤としては、特に限定されず、公知のものを用いることができ、具体例には、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、チオキサントン類、プロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、アシルホスフィンオキシド類が挙げられる。また、光増感剤を混合して用いることが好ましく、その具体例としては、例えば、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホスフィン等が挙げられる。

上記重合開始剤としては、上記バインダ樹脂がラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合は、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等を単独又は混合して用いることが好ましい。

第１のハードコート層用組成物の塗膜１７を形成した後、光透過性樹脂基材１１上のマクス１６を除去する。これにより、図６（Ｃ）に示されるように、マスク１６が存在していた領域に若干第１のハードコート層用組成物が流れ込み、各塗膜１７間の隙間１５に向けて膜厚が徐々に低くなる。

その後、図６（Ｄ）に示されるように、各種の公知の方法で塗膜１７を例えば３０℃以上１２０℃以下の温度で１０秒以上１２秒間加熱することにより乾燥させ、溶剤を蒸発させる。

塗膜１７を乾燥させた後、図７（Ａ）に示されるように、第１のハードコート層用組成物の塗膜１７に紫外線等の電離放射線を照射して、第１のハードコート層用組成物の塗膜１７を半硬化（ハーフキュア）させる。本明細書における「半硬化」とは、光を照射すると硬化が実質的に進行することを意味する。ただし、この段階で、第１のハードコート用組成物の塗膜１７を完全硬化（フルキュア）させてもよい。本明細書における「完全硬化」とは、これ以上光を照射しても硬化が実質的に進行しないことを意味する。また、電離放射線としては、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線、α線、β線、およびγ線が挙げられる。

塗膜１７を半硬化させた後、図７（Ｂ）に示されるように、塗膜１７上に、バーコーター等の塗布装置によって、第２のハードコート層用組成物を塗布して、第２のハードコート層用組成物の塗膜１８を形成する。

＜＜第２のハードコート層用組成物＞＞
第２のハードコート層用組成物は、重合性化合物を含んでいる。第２のハードコート層用組成物は、その他、必要に応じて、紫外線吸収剤、溶剤、重合開始剤を含んでいてもよい。第２のハードコート層用組成物は、第１のハードコート層用組成物と同様に、総固形分が２５〜５５％であることが好ましい。溶剤および重合開始剤は、第１のハードコート層用組成物で説明した溶剤および重合開始剤と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。

第２のハードコート層用組成物の塗膜１８を形成した後、図７（Ｃ）に示されるように、各種の公知の方法で塗膜１８を例えば３０℃以上１２０℃以下の温度で１０秒以上１２秒間加熱することにより乾燥させ、溶剤を蒸発させる。

塗膜１８を乾燥させた後、図７（Ｄ）に示されるように、第２のハードコート層用組成物の塗膜１８に紫外線等の電離放射線を照射して、第１のハードコート層用組成物の塗膜１７および第２のハードコート層用組成物の塗膜１８を完全硬化（フルキュア）させて、第１のハードコート層１３および第２のハードコート層１４を形成する。これにより、図１に示される光学フィルム１０が得られる。

本実施形態によれば、光学フィルム１０の表面１０Ａにおける硬度が第１の領域１０Ｂよりも第２の領域１０Ｃが低くなっているので、第１の領域１０Ｂでは優れた硬度を得ることができ、また第２の領域１０Ｃで光学フィルム１０を折り畳んだ場合には優れた耐久折り畳み性を得ることができる。これにより、優れた硬度および優れた耐久折り畳み性を有する光学フィルム１０を得ることができる。

本実施形態によれば、第１の領域１０Ｂには第１のハードコート層１３が存在しているので、優れた硬度を得ることができる。また、第２の領域１０Ｃには第１のハードコート層１３間の隙間１５が存在し、かつこの隙間１５に硬度が第１のハードコート層１３よりも低い第２のハードコート層１４が埋め込まれているので、第２の領域１０Ｃで光学フィルム１０を折り畳んだ場合には、優れた耐久折り畳み性を得ることができる。これにより、優れた硬度および優れた耐久折り畳み性を有する光学フィルム１０を得ることができる。

＜＜＜偏光板＞＞＞
光学フィルム１０は、例えば、偏光板に組み込んで使用することができる。図８は本実施形態に係る光学フィルムを組み込んだ偏光板の概略構成図である。図８に示されるように偏光板５０は、保護フィルムとして機能する光学フィルム１０と、偏光子５１と、保護フィルム５２とをこの順で備えている。偏光子５１は、光透過性基材１１の他方の面１１Ｂに形成されている。保護フィルム５２は、偏光子５１の光学フィルム１０が設けられている面とは反対側の面に設けられている。保護フィルム５２は位相差フィルムであってもよい。

偏光子５１は、ヨウ素または二色性色素により染色し、一軸延伸させたポリビニルアルコール系樹脂フィルムが上げられる。ポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル系樹脂を鹸化したものを用いることができる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルの他、酢酸ビニルとそれに共重合可能な他の単量体との共重合体等が挙げられる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有するアクリルアミド類等が挙げられる。

ポリビニルアルコール系樹脂は、変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタール等を用いることもできる。

光学フィルム１０と偏光子５１とを積層する際には、予め光学フィルム１０に鹸化処理を施すことが好ましい。鹸化処理を施すことによって、偏光子５１との接着性が良好になる。

＜＜＜画像表示装置＞＞＞
光学フィルム１０や偏光板５０は、例えば、画像表示装置に組み込んで使用することが可能である。図９は、本実施形態に係る画像表示装置の概略構成図である。図９に示されるように、画像表示装置６０は、主に、タッチパネル機能を有する画像を表示するための表示素子６１と、表示素子６１より観察者側に配置された偏光板５０とを備えている。表示素子６１は、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）となっている。なお、表示素子６１は内部にタッチパネル機能を有するインセル構造となっているが、表示素子としては、タッチパネル機能を有していない表示素子を用いることも可能である。この場合には、表示素子と偏光板との間にタッチパネルを配置してもよい（オンセル構造）。

光学フィルム１０は、表示パネル６１よりも観察者側に配置され、かつハードコート層１２が光透過性樹脂基材１１より観察者側に位置するように配置されている。

画像表示装置６０においては、偏光板５０に光学フィルム１０を設けているが、これに限定されず、光学フィルム１０を、例えば、輝度向上フィルム、位相差フィルム、帯電防止フィルム等に設けてもよい。

［第２の実施形態］
以下、本発明の第２の実施形態に係る光学フィルム、偏光板、表示パネルおよび画像表示装置について、図面を参照しながら説明する。図１０は本実施形態に係る光学フィルムの概略構成図であり、図１１は本実施形態に係る光学フィルムの一部の拡大図であり、図１２および図１３は本実施形態に係る光学フィルムの製造工程を模式的に示す図である。

＜＜＜＜光学フィルム＞＞＞＞
図１０に示される光学フィルム７０は、光透過性樹脂基材７１と、光透過性樹脂基材７１の一方の面７１Ａに設けられたハードコート層７２とを備えるものである。光学フィルム７０の物性は、光学フィルム１０の物性と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。

光学フィルム７０は、光学フィルム７０の表面７０Ａにおける硬度がそれぞれ異なる第１の領域７０Ｂおよび第２の領域７０Ｃを有している。具体的には、光学フィルム７０の表面７０Ａにおける硬度は、第１の領域７０Ｂよりも第２の領域７０Ｃの方が低くなっている。

＜＜光透過性樹脂基材＞＞
光透過性樹脂基材７１は、光透過性樹脂基材１１と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。

＜＜ハードコート層＞＞
ハードコート層７２は、１以上の凹部７３Ａを有する第１のハードコート層７３と、硬度が第１のハードコート層７３よりも低い第２のハードコート層７４とを有している。硬度に関しては、第１のハードコート層７３の硬度は、第１のハードコート層１３の硬度と同様であり、また第２のハードコート層７４の硬度は、第２のハードコート層１４の硬度と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。

第１のハードコート層７３は、上記したように凹部７３Ａを有している。すなわち、図１１に示されるように、凹部７３Ａの底面と光透過性樹脂基材７１との間には、第１のハードコート層７３の薄膜部７３Ｂが存在しており、凹部７３の両側には膜厚が薄膜部７３Ｂより厚い厚膜部７３Ｃが存在している。第２の領域においては、凹部７３Ａによって第１のハードコート層の膜厚が前記第１の領域における前記第１のハードコート層の膜厚の５０％以下となる領域を有している。凹部７３Ａの形状としては、特に限定されないが、例えば、ストライプ状、ドット状、ブロック状、格子状等が挙げられる。これらの中でも、連続コーティングでの生産性の観点から、ストライプ状が好ましい。

図１０に示される第１のハードコート層７３の凹部７３Ａおよび厚膜部７３Ｃはストライプ状となっている。第１の領域７０Ｂの幅に相当する厚膜部７３Ｃの幅は、１０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下であることが好ましい。厚膜部７３Ｃの幅が１０ｎｍ未満であると、この光学フィルムおよびタッチパネルを備える画像表示装置において充分な硬度が得られないおそれがあり、またこの幅が１０００ｍｍを超えると、この光学フィルムおよびタッチパネルを備える画像表示装置の加工時に充分な歩留りが得られないおそれがある。厚膜部７３Ｃの幅の下限は、２０ｍｍ以上であることがより好ましく、上限は８００ｍｍ以下であることがより好ましい。

第２の領域７０Ｃの幅に相当する凹部７３Ａの最大幅は、２ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。凹部７３Ａの最大幅が２ｍｍ未満であると、耐久折り畳み試験時に第１の領域に割れ又は破断が生じるおそれがあり、またこの最大幅が５０ｍｍを超えると、この光学フィルムおよびタッチパネルを備える画像表示装置において充分な硬度が得られないおそれがある。凹部７３Ａの最大幅の下限は、５ｍｍ以上であることがより好ましく、上限は２０ｍｍ以下であることがより好ましい。

第１のハードコート層７３は、少なくとも第１の領域７０Ｂに存在しており、凹部７３Ａは第２の領域７０Ｃに存在している。凹部７３Ａを第２の領域７０Ｃに存在させ、かつ後述するように凹部７３Ａに第２のハードコート層７４を埋め込むことにより、第１の領域７０Ｂより硬度が低い第２の領域７０Ｃを形成することができる。

第１の領域７０Ｂにおいては、第１のハードコート層７３の厚膜部７３Ｃの膜厚は、一定となっていることが好ましい。第１の領域７０Ｂにおける第１のハードコート層７３の厚膜部７３Ｃの膜厚は、２μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。第１の領域における第１のハードコート層の厚膜部の膜厚が、２μｍ未満であると、ハードコート層の硬度が低下するおそれがあり、また２０μｍを超えると、厚みが厚すぎることに起因して加工性が悪化するおそれがある。第１のハードコート層７３の厚膜部７３Ｃの膜厚は、第１のハードコート層１３の膜厚と同様の方法によって測定するものとする。

第２の領域７０Ｃ内においては、図１１に示されるように、凹部７３Ａが存在することによって第２の領域７０Ｃ内における第１のハードコート層７３の膜厚（薄膜部７３Ｂの膜厚）が第１の領域７０Ｂにおける第１のハードコート層７３の膜厚の５０％以下となる領域７０Ｄが存在している。この領域７０Ｄの幅は０．５ｍｍ以上であることが好ましい。領域７０Ｄの幅を１ｍｍ以上とすることによって、第１のハードコート層７３間に埋め込まれる第２のハードコート層７４が多くなるので、より耐久折り畳み性能を向上させることができる。領域７０Ｄの幅の下限は、１ｍｍ以上であることがより好ましく、上限は４５ｍｍ以下であることがより好ましい。

第２の領域７０Ｃ内においては、第１のハードコート層７３の薄膜部７３Ｂが存在しており、薄膜部７３Ｂの膜厚は第１のハードコート層７３の凹部７３Ａの中央部に向かうにつれて徐々に小さくなっている。このように薄膜部７３Ｂの膜厚を徐々に小さくすることにより、第１のハードコート層７３と第２のハードコート層７４と界面が視認され難くなる。

第２のハードコート層７４は、第１の領域７０Ｂにおいては厚膜部７３Ｃ上に設けられており、第２の領域７０Ｃにおいては凹部７３Ａに埋め込まれている。第１の領域７０Ｂにおける第２のハードコート層７４の膜厚は、０．５μｍ以上４μｍ以下であることが好ましい。第１の領域における第２のハードコート層の膜厚が、０．５μｍ未満であると、耐擦傷性が低下するおそれがあり、また４μｍを超えると、第２のハードコート層用組成物のコーティングが困難となるおそれがある。第２のハードコート層７４の膜厚は、第１のハードコート層１３の膜厚と同様の方法によって測定するものとする。また、第２の領域７０Ｃにおける第２のハードコート層７４の膜厚は、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。第２の領域における第２のハードコート層の膜厚が、０．５μｍ未満であると、耐擦傷性が低下するおそれがあり、また２０μｍを超えると、充分な屈曲性が得られないおそれがある。

＜他の光学フィルム＞
図１０に示される光学フィルム７０は、第２の領域７０Ｃにおける第２のハードコート層７４の表面７４Ａが窪んでいるが、タッチパネルを備える画像表示装置の最表面として光学フィルムを用いる場合には、光学フィルム３０と同様に、第２の領域は、第２のハードコート層の表面が平坦であることが好ましい。第２のハードコート層の表面を平坦とすることにより、表面を指で触れたときの感触が良好である。

また、図１０に示される光学フィルム７０は、第２の領域７０Ｃ内に第１のハードコート層７３の一部が存在しているが、光学フィルム４０のように、第２の領域内に第１のハードコート層の一部が存在していなくともよい。

＜＜＜光学フィルムの製造方法＞＞＞
光学フィルム７０は、例えば、以下のようにして作製することができる。まず、図１２（Ａ）に示されるように、光透過性樹脂基材７１の一方の面７１Ａ上に、凹部７５Ａを有する第１のハードコート層用組成物の塗膜７５を形成する。ここで、凹部７５Ａを有する塗膜７５は、第１の実施形態で説明した方法と同様の方法によって形成できる。具体的には、第１の実施形態で述べたようにマスク除去時にマスクが存在していた領域に第１のハードコート層用組成物が流れ込むので、マクスの幅を第１の実施形態よりも狭くすることで、マスク除去時に流れ込む第１のハードコート層用組成物によって各塗膜同士が繋がり、凹部７５Ａを有する塗膜７５を形成することができる。また、第１の実施形態よりも第１のハードコート層用組成物の塗布量を増やすことによっても、このような凹部７５Ａを有する塗膜７５を形成することができる。また、グラビアコーター等の塗布装置によっても凹部７５Ａを有する塗膜７５を形成することも可能である。第１のハードコート層用組成物は、第１の実施形態と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。

第１のハードコート層用組成物の塗膜７５を形成した後、図１２（Ｂ）に示されるように、各種の公知の方法で塗膜７５を例えば３０℃以上１２０℃以下の温度で１０秒以上１２秒間加熱することにより乾燥させ、溶剤を蒸発させる。

塗膜７５を乾燥させた後、図１２（Ｃ）に示されるように、第１のハードコート層用組成物の塗膜７５に紫外線等の電離放射線を照射して、第１のハードコート層用組成物の塗膜７５を半硬化（ハーフキュア）させる。なお、この段階で、第１のハードコート層用組成物の塗膜７５を完全硬化（フルキュア）させてもよい。

塗膜７５を半硬化させた後、図１３（Ａ）に示されるように、塗膜７５上に、バーコーター等の塗布装置によって、第２のハードコート層用組成物を塗布して、第２のハードコート層用組成物の塗膜７６を形成する。第２のハードコート層用組成物は、第１の実施形態と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。

第２のハードコート層用組成物の塗膜７６を形成した後、図１３（Ｂ）に示されるように、各種の公知の方法で塗膜７６を例えば３０℃以上１２０℃以下の温度で１０秒以上１２秒間加熱することにより乾燥させ、溶剤を蒸発させる。

塗膜７６を乾燥させた後、図１３（Ｃ）に示されるように、第２のハードコート層用組成物の塗膜７６に紫外線等の電離放射線を照射して、第１のハードコート層用組成物の塗膜７５および第２のハードコート層用組成物の塗膜７６を完全硬化（フルキュア）させて、第１のハードコート層７３および第２のハードコート層７４を形成する。

本実施形態によれば、光学フィルム７０の表面７０Ａにおける硬度が第１の領域７０Ｂよりも第２の領域７０Ｃが低くなっているので、第１の領域７０Ｂでは優れた硬度を得ることができ、また第２の領域７０Ｃで光学フィルム７０を折り畳んだ場合には優れた耐久折り畳み性を得ることができる。これにより、優れた硬度および優れた耐久折り畳み性を有する光学フィルム７０を得ることができる。

本実施形態によれば、第１の領域７０Ｂには第１のハードコート層７３が存在しているので、優れた硬度を得ることができる。また、第２の領域７０Ｃには第１のハードコート層７３間の凹部７３Ａが存在し、かつこの凹部７３Ａに硬度が第１のハードコート層７３よりも低い第２のハードコート層７４が埋め込まれているので、第２の領域７０Ｃで光学フィルム７０を折り畳んだ場合には、優れた耐久折り畳み性を得ることができる。これにより、優れた硬度および優れた耐久折り畳み性を有する光学フィルム７０を得ることができる。

光学フィルム３０、４０、７０は、第１の実施形態に示した偏光板５０、画像表示装置６０と同様の構造の偏光板、画像表示装置に組み込んで用いることができる。

本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの記載に限定されない。なお、下記の「固形分１００％換算値」とは、溶剤希釈品中の固形分を１００％としたときの値である。

＜第１のハードコート層用組成物の調製＞
まず、下記に示す組成となるように各成分を配合して、第１のハードコート層用組成物を得た。

（第１のハードコート層用組成物）
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（製品名「Ｍ４０３」、東亜合成社製）：２５質量部
・ジペンタエリスリトールＥＯ変性ヘキサアクリレート（製品名「Ａ−ＤＰＨ−６Ｅ」、新中村化学社製）：２５質量部
・異形シリカ粒子（平均粒子径２５ｎｍ、日揮触媒化成社製）：５０質量部（固形分１００％換算値）
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：４質量部
・フッ素系レベリング剤（製品名「Ｆ５６８」、ＤＩＣ社製）：０．２質量部（固形分１００％換算値）
・メチルイソブチルケトン：１５０質量部

（第２のハードコート層用組成物）
・ウレタンアクリレート（製品名「ＵＸ５０００」、日本化薬社製）：２５質量部
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（製品名「Ｍ４０３」、東亜合成社製）：５０質量部
・多官能アクリレートポリマー（製品名「アクリット８ＫＸ−０１２Ｃ」、大成ファインケミカル社製）：２５質量部（固形分１００％換算値）
・防汚剤（製品名「ＢＹＫＵＶ３５００」、ビックケミー社製）：１．５質量部（固形分１００％換算値）
・光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、製品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：４質量部
・メチルイソブチルケトン：１５０質量部

＜実施例１＞
光透過性樹脂基材として、厚さ３０μｍおよび幅３００ｍｍの上記式（１）で表されるポリイミド樹脂からなるポリイミド基材を準備し、ポリイミド基材の一方の面に、ポリイミド基材の幅方向に沿って幅１０ｍｍ、長さ３００ｍｍおよび厚さ０．０６ｍｍの複数の矩形状マスクを１０ｃｍ間隔で複数配置し、その状態で、バーコーターで上記第１のハードコート層用組成物を塗布し、塗膜を形成した。塗膜を形成した後、マスクを除去した。その後、形成した塗膜に対して、７０℃、１分間加熱させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムジャパン社製、光源Ｈバルブ）を用いて、紫外線を空気中にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ^２になるように照射して塗膜を半硬化させた。

次いで、半硬化した塗膜上に、バーコーターで上記第２のハードコート層用組成物を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、７０℃１分間加熱させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムジャパン社製、光源Ｈバルブ）を用いて、紫外線を酸素濃度が２００ｐｐｍ以下の条件下にて積算光量が２００ｍＪ／ｃｍ^２になるように照射して塗膜を完全硬化させることにより、膜厚７μｍの複数の第１のハードコート層と、第１のハードコート層上に膜厚２μｍの第２のハードコート層とからなるハードコート層を形成した。これにより、ポリイミド基材、第１のハードコート層および第２のハードコート層がこの順で配置された第１の領域と、第１のハードコート層間の隙間に第２のハードコート層が埋め込まれ、ハードコート層の表面の硬度が第１の領域より低い第２の領域とを有する光学フィルムを得た。なお、第１のハードコート層間の隙間の幅は最も狭いポリイミド基材との界面付近で５ｍｍであり、最も広い第２のハードコート層側の箇所で１２ｍｍであり、第１のハードコート層間の隙間には第２のハードコート層が埋め込まれていた。また、隙間を含む第２の領域において、第１のハードコート層の膜厚が第１の領域における第１のハードコート層の膜厚の５０％以下となる領域の幅は８ｍｍであった。

＜実施例２＞
実施例２においては、第１のハードコート層の膜厚を７μｍから２０μｍに代えたこと以外は、実施例１と同様にして、光学フィルムを作製した。なお、実施例２に係る光学フィルムにおいても、第１のハードコート層間に隙間が存在し、この隙間に第２のハードコート層が埋め込まれていた。また、隙間を含む第２の領域において、第１のハードコート層の膜厚が第１の領域における第１のハードコート層の膜厚の５０％以下となる領域の幅は７ｍｍであった。

＜実施例３＞
実施例３においては、第１のハードコート層の膜厚を７μｍから２０μｍに代え、また第２のハードコート層の膜厚を２μｍから４μｍに代えたこと以外は、実施例１と同様にして、光学フィルムを作製した。なお、実施例３に係る光学フィルムにおいても、第１のハードコート層間に隙間が存在し、この隙間に第２のハードコート層が埋め込まれていた。また隙間を含む第２の領域において、第１のハードコート層の膜厚が第１の領域における第１のハードコート層の膜厚の５０％以下となる領域の幅は７ｍｍであった。

＜実施例４＞
実施例４においては、第２のハードコート層の膜厚を２μｍから０．５μｍに代えたこと以外は、実施例１と同様にして、光学フィルムを作製した。

＜実施例５＞
実施例５においては、幅１０ｍｍ、長さ３００ｍｍおよび厚さ０．０６ｍｍのマスクの代わりに幅８ｍｍ、長さ３００ｍｍおよび厚さ０．０６ｍｍのマスクを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、光学フィルムを作製した。なお、実施例５に係る光学フィルムにおいても、第１のハードコート層間に隙間が存在し、この隙間に第２のハードコート層が埋め込まれていた。また、隙間を含む第２の領域において、第１のハードコート層の膜厚が第１の領域における第１のハードコート層の膜厚の５０％以下となる領域の幅は６ｍｍであった。

＜実施例６＞
実施例６においては、幅１０ｍｍ、長さ３００ｍｍおよび厚さ０．０６ｍｍのマスクの代わりに幅５ｍｍ、長さ３００ｍｍおよび厚さ０．０６ｍｍのマスクを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、光学フィルムを作製した。なお、実施例６に係る光学フィルムにおいても、第１のハードコート層間に隙間が存在し、この隙間に第２のハードコート層が埋め込まれていた。また、隙間を含む第２の領域において、第１のハードコート層の膜厚が第１の領域における第１のハードコート層の膜厚の５０％以下となる領域の幅は３ｍｍであった。

＜実施例７＞
実施例７においては、第１のハードコート層の膜厚を７μｍから２μｍに代え、また第２のハードコート層の膜厚を２μｍから０．５μｍに代えたこと以外は、実施例１と同様にして、光学フィルムを作製した。なお、実施例７に係る光学フィルムにおいても、第１のハードコート層間に隙間が存在し、この隙間に第２のハードコート層が埋め込まれていた。また、隙間を含む第２の領域において、第１のハードコート層の膜厚が第１の領域における第１のハードコート層の膜厚の５０％以下となる領域の幅は９ｍｍであった。

＜実施例８＞
実施例８においては、ポリイミド基材の代わりに厚さ３０μｍおよび幅３００ｍｍのポリエチレンテレフタレート基材を用いたことを以外は、実施例１と同様にして、光学フィルムを作製した。

＜実施例９＞
実施例９においては、ポリイミド基材の代わりに厚さ３０μｍおよび幅３００ｍｍのトリアセチルセルロース基材を用いたことを以外は、実施例１と同様にして、光学フィルムを作製した。

＜実施例１０＞
光透過性樹脂基材として、厚さ３０μｍおよび幅３００ｍｍの上記式（１）で表されるポリイミド樹脂からなるポリイミド基材を準備し、ポリイミド基材の一方の面に、ポリイミド基材の幅方向に沿って幅２ｍｍ、長さ３００ｍｍおよび厚さ０．０６ｍｍの複数の矩形状マスクを１０ｃｍ間隔で複数配置し、その状態で、バーコーターで上記第１のハードコート層用組成物を塗布し、塗膜を形成した。塗膜を形成した後、マスクを除去した。その後、形成した塗膜に対して、７０℃、１分間加熱させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムジャパン社製、光源Ｈバルブ）を用いて、紫外線を空気中にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ^２になるように照射して塗膜を半硬化させた。

次いで、半硬化した塗膜上に、バーコーターで上記第２のハードコート層用組成物を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、７０℃１分間加熱させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムジャパン社製、光源Ｈバルブ）を用いて、紫外線を酸素濃度が２００ｐｐｍ以下の条件下にて積算光量が２００ｍＪ／ｃｍ^２になるように照射して塗膜を完全硬化させることにより、凹部を有し、かつ厚膜部の膜厚が７μｍの第１のハードコート層と、第１のハードコート層上に膜厚２μｍの第２のハードコート層とからなるハードコート層を形成した。これにより、ポリイミド基材、第１のハードコート層の厚膜部および第２のハードコート層がこの順で配置された第１の領域と、第１のハードコート層の凹部に第２のハードコート層が埋め込まれ、ハードコート層の表面の硬度が第１の領域より低い第２の領域とを有する光学フィルムを得た。なお、第１のハードコート層間の凹部の入口の幅は３ｍｍであり、第１のハードコート層の薄膜部（第１のハードコート層の凹部の底面直下の部分）のうち最も薄い部分の膜厚は１μｍであった。また、凹部を含む第２の領域において、第１のハードコート層の膜厚が第１の領域における第１のハードコート層の膜厚の５０％以下となる領域の幅は１ｍｍであった。

＜比較例１＞
光透過性樹脂基材として、厚さ３０μｍおよび幅３００ｍｍの上記式（１）で表されるポリイミド樹脂からなるポリイミド基材を準備し、ポリイミド基材の一方の面に、バーコーターで上記第１のハードコート層用組成物を塗布し、塗膜を形成した。その後、形成した塗膜に対して、７０℃、１分間加熱させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムジャパン社製、光源Ｈバルブ）を用いて、紫外線を空気中にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ^２になるように照射して塗膜を半硬化させた。

次いで、半硬化した塗膜上に、バーコーターで上記第２のハードコート層用組成物を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、７０℃１分間加熱させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムジャパン社製、光源Ｈバルブ）を用いて、紫外線を酸素濃度が２００ｐｐｍ以下の条件下にて積算光量が２００ｍＪ／ｃｍ^２になるように照射して塗膜を完全硬化させた。これにより、ポリイミド基材上に膜厚７μｍの均一な第１のハードコート層と、第１のハードコート層上に膜厚２μｍの均一な第２のハードコート層を有する光学フィルムを得た。

＜比較例２＞
光透過性樹脂基材として、厚さ３０μｍおよび幅３００ｍｍの上記式（１）で表されるポリイミド樹脂からなるポリイミド基材を準備し、ポリイミド基材の一方の面に、バーコーターで上記第１のハードコート層用組成物を塗布し、塗膜を形成した。その後、形成した塗膜に対して、７０℃、１分間加熱させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムジャパン社製、光源Ｈバルブ）を用いて、紫外線を酸素濃度が２００ｐｐｍ以下の条件下にて積算光量が２００ｍＪ／ｃｍ^２になるように照射して塗膜を硬化させた。これにより、ポリイミド基材上に膜厚７μｍの均一な第１のハードコート層のみを有する光学フィルムを得た。

＜比較例３＞
光透過性樹脂基材として、厚さ３０μｍおよび幅３００ｍｍの上記式（１）で表されるポリイミド樹脂からなるポリイミド基材を準備し、ポリイミド基材の一方の面に、バーコーターで上記第２のハードコート層用組成物を塗布し、塗膜を形成した。その後、形成した塗膜に対して、７０℃、１分間加熱させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムジャパン社製、光源Ｈバルブ）を用いて、紫外線を酸素濃度が２００ｐｐｍ以下の条件下にて積算光量が２００ｍＪ／ｃｍ^２になるように照射して塗膜を硬化させた。これにより、ポリイミド基材上に膜厚２μｍの均一な第２のハードコート層のみを有する光学フィルムを得た。

＜鉛筆硬度＞
実施例に係る光学フィルムの表面の第１の領域および第２の領域の鉛筆硬度を、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４：１９９９で規定される鉛筆硬度試験（荷重：７５０ｇ、ひっかき速度１ｍｍ／秒）に基づいてそれぞれ測定した。また、比較例に係る光学フィルムの表面の鉛筆硬度を、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４：１９９９で規定される鉛筆硬度試験（荷重：７５０ｇ、ひっかき速度１ｍｍ／秒）に基づいて測定した。なお、比較例に係る光学フィルムは、第１のハードコート層や第２のハードコート層が均一に形成されているので、光学フィルムの表面において硬度が変わる領域はなかった。このため、表１においては、比較例に係る光学フィルムの表面の硬度は第１の領域の欄のみに記載した。鉛筆硬度は、鉛筆硬度試験において光学フィルムの表面に傷が付かなかった最も高い硬度とする。なお、鉛筆硬度の測定の際には、硬度が異なる鉛筆を複数本用いて行うが、鉛筆１本につき５回鉛筆硬度試験を行い、５回のうち４回以上蛍光灯下で光学フィルムの表面を透過観察した際に光学フィルムの表面に傷が視認されなかった場合には、この硬度の鉛筆においては光学フィルムの表面に傷が付かなかったと判断する。

＜マルテンス硬度＞
実施例および比較例に係る光学フィルムの第１のハードコート層および／または第２のハードコート層のマルテンス硬度をそれぞれ測定した。マルテンス硬度は、ＨＹＳＩＴＲＯＮ（ハイジトロン）社製の「ＴＩ９５０ ＴｒｉｂｏＩｎｄｅｎｔｅｒ」を用いて、測定した。具体的には、圧子としてＢｅｒｋｏｖｉｃｈ圧子（三角錐）を用いて、以下の測定条件で、各ハードコート層の側面から５００ｎｍ押し込み、一定時間保持して残留応力の緩和を行った後、除荷し、緩和後の最大荷重を計測し、該最大荷重Ｐ_ｍａｘ（μＮ）と深さ５００ｎｍのくぼみ面積Ａ（ｎｍ^２）とを用い、Ｐ_ｍａｘ／Ａにより、マルテンス硬度を算出した。マルテンス硬度は、１０箇所測定して得られた値の算術平均値とした。
（測定条件）
・荷重速度：１０ｎｍ／秒
・保持時間：５秒
・荷重除荷速度：１０ｎｍ／秒
・測定温度：２５℃

＜耐久折り畳み試験＞
実施例及び比較例に係る光学フィルムを３０ｍｍ×１００ｍｍの矩形状にカットして作製したサンプルを、耐久性試験機（製品名「ＤＬＤＭＬＨ−ＦＳ、ユアサシステム機器社製）の固定端および移動端に取り付け、移動端を移動させて、サンプルのハードコート層を形成した側の面が内側となり、かつサンプルの曲げ半径が１．５ｍｍ（直径３．０ｍｍ）となるようにサンプルを１８０°に折り畳む試験を１０万回行った。なお、実施例に係るサンプルにおいては、第２の領域で折り畳むものとした。

その後、新たなサンプルに入れ替え、同様に該サンプルのハードコート層を形成した側の面が外側となり、かつサンプルの曲げ半径が１．５ｍｍ（直径３．０ｍｍ）となるようにサンプルを１８０°折り畳む試験を１０万回行い、以下の基準にて評価した。なお、この場合も、実施例に係るサンプルにおいては、第２の領域で折り畳むものとした。
○：上記試験をサンプルの両面に対して行った場合であっても、サンプルに割れおよび破断が生じていなかった。
×：上記試験をサンプルの両面に対して行った場合、サンプルに割れもしくは破断が生じた。

＜耐スチールウール（ＳＷ）性＞
実施例及び比較例に係る光学フィルムのハードコート層の表面（第２のハードコート層が存在する場合には第２のハードコート層の表面、第２のハードコート層が存在しない場合には第１のハードコート層の表面）を、＃００００番のスチールウール（製品名「ＢＯＮ ＳＴＡＲ」、日本スチールウール社製）を用いて、１ｋｇ／ｃｍ^２の荷重をかけながら、速度５０ｍｍ／秒で３５００回往復摩擦し、その後のハードコート層表面に傷の有無を目視し下記の基準にて評価した。
○：傷が確認されなかった。
×：傷が確認された。

以下、結果を表１に示す。

以下、結果について述べる。比較例１および２に係る光学フィルムにおいては、鉛筆硬度は高いものの、耐久折り畳み性試験および耐ＳＷ性の結果に劣っていた。また、比較例３に係る光学フィルムにおいては、耐久折り畳み性試験および耐ＳＷ性の結果は良好であったものの、鉛筆硬度が低かった。これに対し、実施例１〜１０に係る光学フィルムにおいては、第１の領域での鉛筆硬度は高く、また耐久折り畳み性試験および耐ＳＷ性の結果が良好であった。

１０、３０、４０、７０…光学フィルム
１０Ａ、７０Ａ…表面
１１、７１…光透過性樹脂基材
１２、７２…ハードコート層
１３、７３…第１のハードコート層
１４、７４…第２のハードコート層
５０…偏光板
５１…偏光子
６０…画像表示装置
６１…表示素子

Claims (10)

1. 光透過性樹脂基材と、前記光透過性樹脂基材の一方の面側に設けられたハードコート層とを備え、かつ折り畳み可能な光学フィルムであって、
   第１の領域と、前記第１の領域より前記光学フィルムの表面における硬度が低い第２の領域とを有し、
   前記ハードコート層が、隙間を介して互いに離間して配置された複数の第１のハードコート層と、硬度が前記第１のハードコート層より低い第２のハードコート層とを有し、
   前記第１の領域内においては、前記光透過性樹脂基材、前記第１のハードコート層、および前記第２のハードコート層がこの順で積層されており、
   前記第２の領域内においては、前記隙間が存在しており、かつ前記第２のハードコート層が前記隙間に埋め込まれている、光学フィルム。
2. 前記光学フィルムを前記光学フィルムの曲げ半径が１．５ｍｍとなるように前記第２の領域で１８０°折り畳む試験を１０万回繰り返し行った場合に割れまたは破断が生じない、請求項１に記載の光学フィルム。
3. 光透過性樹脂基材と、前記光透過性樹脂基材の一方の面側に設けられたハードコート層とを備え、かつ折り畳み可能な光学フィルムであって、
   第１の領域と、前記第１の領域より前記光学フィルムの表面における硬度が低い第２の領域とを有し、
   前記ハードコート層が、１以上の凹部を有する第１のハードコート層と、硬度が前記第１のハードコート層より低い第２のハードコート層とを有し、
   前記第１の領域内においては、前記光透過性樹脂基材、前記第１のハードコート層、および前記第２のハードコート層がこの順で積層されており、
   前記第２の領域内においては、前記凹部が存在しており、前記凹部によって前記第１のハードコート層の膜厚が前記第１の領域における前記第１のハードコート層の膜厚の５０％以下となる領域を有し、かつ前記第２のハードコート層が前記凹部に埋め込まれており、
   前記第１のハードコート層の前記凹部がストライプ状となっている、光学フィルム。
4. 前記第２の領域内における前記第１のハードコート層の膜厚が前記第１の領域における前記第１のハードコート層の膜厚の５０％以下となる領域の幅が０．５ｍｍ以上である、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の光学フィルム。
5. 前記第２の領域内に前記第１のハードコート層の一部が存在し、前記第２の領域内に存在する前記第１のハードコート層の一部が前記第１のハードコート層の離間位置に向かうにつれて前記第１のハードコート層の膜厚が徐々に小さくなっている、請求項１または２に記載の光学フィルム。
6. 前記第２の領域内に前記第１のハードコート層の一部が存在し、前記第２の領域内に存在する前記第１のハードコート層の一部が前記凹部の中央部に向かうにつれて前記第１のハードコート層の膜厚が徐々に小さくなっている、請求項３に記載の光学フィルム。
7. 請求項１ないし６のいずれか一項に記載の光学フィルムと、
   前記光学フィルムの前記光透過性基材の他方の面側に設けられた偏光子と
   を備える、折り畳み可能な偏光板。
8. 表示素子と、
   前記表示素子よりも観察者側に配置された請求項１ないし６のいずれか一項に記載の光学フィルムまたは請求項７に記載の偏光板と、
   を備える、折り畳み可能な画像表示装置。
9. 前記表示素子が、有機発光ダイオードを備えている、請求項８に記載の画像表示装置。
10. 前記表示素子が、タッチパネル機能を備えている、請求項８に記載の画像表示装置。

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