JP6768035B2 - 壁への貫通孔形成部材 - Google Patents

Description

本発明は、壁への貫通孔形成部材に関する。

従来、躯体に配管類を通すためには、まず、躯体に貫通孔を形成し、形成された貫通孔に配管類を挿通させる。挿通した配管類の貫通孔から外れた部分にシート状の熱膨張耐熱シール材を巻き付けた後、前記熱膨張耐熱シール材の外側に備える粘着テープにより前記巻き付けた状態を保持する。この状態から、前記熱膨張耐熱シール材が貫通孔内に位置するように配管類を移動させる。そののち、移動した前記熱膨張耐熱シール材を張り付けた外側の粘着テープの外周面と貫通孔の内周面との間にモルタルや耐火パテ等の耐火性充填材を充填する（例えば特許文献１）。

特開２０００−２４０８５４号公報

上記特許文献１では、躯体が床であるが、壁に配管類を通す場合も同様である。つまり、壁に配管類を通す場合には、床と同様に壁に予め貫通孔が形成されている場合にのみ配管類を通すことができる構成であるため、壁が形成されていない場合には、壁を形成する前に、配管類を設置することができない不都合があり、改善の余地があった。

本発明は前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、壁が形成されていない場合でも、配管類を施工することができる壁への貫通孔形成部材を提供するものである。

本発明の壁への貫通孔形成部材は、前述の課題解決のために、配管類を挿通可能な筒形状に構成され、かつ、天井又は床に固定する締結部材を挿通可能な挿通部を備えたことを特徴としている。

本発明によれば、壁を形成する前に、床又は天井の壁が形成される位置に貫通孔形成部材を締結部材を用いて固定しておけば、固定した貫通孔形成部材に配管類を通すための貫通孔が形成されるので、壁が形成されていない場合であっても、壁を形成する前に、配管類を貫通孔形成部材に配置することができる。

又、本発明の壁への貫通孔形成部材は、筒形状の径方向に少なくとも２つに分割された複数の部材を組み合わせて構成されていることが好ましい。

上記のように、壁を形成する前に固定された貫通孔形成部材に配管類を配置する場合に、少なくとも１つの部材を天井又は床に固定し、該固定した部材に配管類を配置した状態で他の部材を一体化して貫通孔形成部材を組み立てることで迅速に配管類を貫通孔形成部材に配置することができる。

又、本発明の壁への貫通孔形成部材は、内面に複数の補強用のリブを備え、該複数のリブが前記筒形状の軸方向に沿って形成されていてもよい。

上記のように、複数のリブが筒形状の軸方向に沿って形成されていれば、リブが配管類の挿通方向に沿って形成されることになるため、貫通孔形成部材内を移動させる配管類との接触抵抗を低減することができる。

又、本発明の壁への貫通孔形成部材は、前記筒形状の軸方向両端部のうちの少なくとも一方の端部に、該端部から外部へ煙が放出されることを阻止する煙阻止部材を備えていてもよい。

上記のように、筒形状の軸方向両端部のうちの少なくとも一方の端部に、煙阻止部材を備えていれば、火災時に発生する煙が他方の端部から内部へ移動して該一方の端部から外部に放出されることを阻止することができる。

本発明によれば、配管類を挿通可能な筒形状に構成され、かつ、天井又は床に固定する締結部材を挿通可能な挿通部を備えることによって、壁が形成されていない場合でも、配管類を施工することができる壁への貫通孔形成部材を提供することができる。

貫通孔形成部材の下側部材の正面図である。 同下側部材の平面図である。 同下側部材の底面図である。 同下側部材の左側面図である。 同下側部材の右側面図である。 図２におけるＶＩ−ＶＩ線断面図である。 図２におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。 図２におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。 （ａ），（ｂ）同下側部材を床にビスにより固定する直前の状態を示す縦断正面図及び縦断側面図である。 （ａ），（ｂ）は床に固定された同下側部材に配管類を配置して上側部材を被せた状態を示す縦断正面図及び縦断側面図である。 （ａ），（ｂ）は図１０の状態から壁を装着した状態を示す縦断正面図及び縦断側面図である。 （ａ）は煙阻止部材を構成する２つの部材を示す正面図、（ｂ）は煙阻止部材を構成する２つの部材のうちの一方の部材を内側から見た図である。 煙阻止部材を貫通孔形成部材の長手方向両端に取り付けた縦断側面図である。 他の形態の貫通孔形成部材を示し、（ａ）は、それの平面図、（ｂ）は２つの貫通孔形成部材を上下方向から一体する直前の状態を示す正面図である。 他の形態の貫通孔形成部材の４個を連結部材により連結する直前の状態を示す正面図である。 他の形態の貫通孔形成部材の２個を連結する直前の状態を示す平面図である。 他の形態の貫通孔形成部材の２個を連結する直前の状態を示す平面図である。 他の形態の貫通孔形成部材を示し、（ａ）は、それの平面図、（ｂ）はそれの正面図、（ｃ）は、それの側面図である。 他の形態の貫通孔形成部材を示し、（ａ）は、それの正面図、（ｂ）は、それの側面図、（ｃ）は、それの底面図である。 他の形態の貫通孔形成部材を示し、（ａ）は、それの平面図、（ｂ）はそれの正面図、（ｃ）は、それの側面図である。 他の形態の貫通孔形成部材を示し、（ａ）は、それの平面図、（ｂ）はそれの正面図、（ｃ）は、それの縦断側面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

本発明の壁への貫通孔形成部材について説明する。貫通孔形成部材は、上側に位置する上側部材と上側部材と同一構成の下側に位置する下側部材とから構成されているが、異なる構成にしてもよい。図１〜図８には、一方の下側部材１を示し、この下側部材１を長手方向の軸回りで１８０度回転させることにより、上側部材２（図１０（ａ），（ｂ）参照）を構成することができる。ここでは、下側部材１と上側部材２とを同一部材から構成することによって、上下方向を気にすることなく、固定することができるようになっているが、異なる形状から構成してもよい。下側部材１は、底壁部３と底壁部３の幅方向両端から上方に延びる左右の側壁部４Ａ，４Ｂとを備えている。ここでは、上側部材２及び下側部材１を合成樹脂から形成しているが、金属等で構成してもよく、材料は限定されない。

底壁部３は、平坦な底面を有し、長手方向両端のそれぞれに外側ほど径が大きくなるテーパー部５を備えている。また、底壁部３は、長手方向略中央部に図９（ｂ）に示す耐火材６を収容する平面視略矩形状（図２では幅方向に長い平面視略長方形状）の収容空間を形成する凹部７が形成され、凹部７の長手方向両端のそれぞれからテーパー部５，５にそれぞれ向かって配管類８を支持する複数（図では５本）の補強用のリブ９が形成されている。これらリブ９は、図２に示すように、長手方向（筒形状の軸方向）に沿って形成され、しかも断面形状が円形の配管類８を確実に支持できるように幅方向外側に位置するリブ９ほど高さが高くなっている（図７及び図８参照）。また、凹部７を挟んで両側に位置する１０本のリブ９のうちの幅方向中央に位置するリブ９，９それぞれの長手方向中央側端部に、床（又は天井）Ｆに下側部材１を固定するためのビス（締結部材）１０（図９（ａ）参照）を挿通可能な２つの貫通孔（挿通部）１１，１１を備えている。複数のリブ９が筒形状の軸方向に沿って形成されていれば、リブ９が配管類８の挿通方向に沿って形成されることになるため、貫通孔形成部材Ｈ内を移動させる配管類８との接触抵抗を低減することができる。配管類８としては、給湯管、給水管、排水管、電線管等が挙げられる。ここでは、締結部材としてビス１０を示しているが、床又は天井に備えた孔に差し込んで固定するピンや床又は天井に取り付けた固定部に貫通孔形成部材Ｈを締め付け固定するバンドであってもよい。

耐火材６としては、熱膨張性の耐火材を用いている。この熱膨張性の耐火材は、熱膨張性（加熱により体積が増加する性質）と耐火性（熱に耐えやすい性質、溶融温度が高く燃えにくい性質）とを有する部材である。熱膨張性の耐火材としては、公知の材質のものを特に制限なく用いることができ、例えばパテ状部材（熱膨張性パテ状耐火材）を用いることができる。熱膨張性の耐火材は、例えば所定温度（例えば２００℃）以上に加熱された際に、その厚み方向に膨張して配管類８と貫通孔形成部材Ｈの貫通孔１９（図１０（ｂ）参照）との間の隙間を埋めることで壁を挟んで一方の部屋から他方の部屋へ貫通孔形成部材Ｈ内を通して火炎が移動することを防止する。

左右の側壁部４Ａ，４Ｂについて説明すれば、図２及び図７に示すように、一方（左側）の側壁部４Ａに対して他方（右側）の側壁部４Ｂが高くなっている。また、高くなっている右側の側壁部４Ｂの長手方向両端部のそれぞれに、長手方向に長い平面視長方形状の空間１２が形成されるように右側の側壁部４Ｂの内面に３面を有する囲い部１３を備えている。これに対して、低くなっている左側の側壁部４Ａの長手方向両端部のそれぞれに、前記空間１２に入り込み可能な平面視長方形状の板部１４を備えている。また、右側の側壁部４Ｂの中央部の２箇所（前記凹部７の長手方向両端それぞれの近傍箇所）に内側に突出する第１係止部１５を備えている。また、前記第１係止部１５に上下方向から係止可能となるように外側に突出する第２係止部１６を、左側の側壁部４Ａの中央部の２箇所（前記凹部７の長手方向両端それぞれの近傍箇所）に備えている。したがって、下側部材１に上側部材２を上方から合わせることによって、上側部材２の２枚の板部１４，１４が下側部材１の２つの空間１２，１２にそれぞれ入り込んで、上側部材２と下側部材１とが位置決めされる。位置決めされると同時に、上側部材２の４つの係止部１５，１５，１６，１６のそれぞれが下側部材１の４つの係止部１６，１６，１５，１５のそれぞれに係止して、上側部材２と下側部材１とが分離不能に係止固定される。

前記のように構成された貫通孔形成部材Ｈにより配管類８を配置する作業工程について説明する。

図９（ａ），（ｂ）に示すように、床Ｆに下側部材１を配置して２個のビス１０，１０を用いて固定する。この固定する際に、床Ｆに下側部材１を固定する位置、つまり後述する壁１７が設けられる位置がマーカーやテープ等により予め記されていて、その壁１７の位置に合わせて下側部材１を固定することになる。下側部材１の固定が完了すると、配管類８を下側部材１に配置（載置）した後、上側部材２を上方から被せて下側部材１に上側部材２を係止固定する（図１０（ａ），（ｂ）参照）。この状態から、一対の壁１７，１７を設置する（図１１（ａ），（ｂ）参照）。なお、壁１７，１７の設置後は、壁１７，１７と貫通孔形成部材Ｈとの間に発生する隙間１８にパテやモルタル等の充填材（図示せず）により塞ぐことになる。

前記のように、壁１７を形成する前に、床Ｆ（又は天井でもよい）の壁１７が形成される位置に貫通孔形成部材Ｈを固定しておけば、固定した貫通孔形成部材Ｈに配管類８を挿通可能な筒形状（ここでは円筒形状）の貫通孔１９（図１０（ｂ）参照）が形成されるので、壁１７が形成されていない場合であっても、配管類８を固定した貫通孔形成部材Ｈに挿通して配置することができる。ここでは、床Ｆ（又は天井）への下側部材（一方の部材）１の固定で約半周分の貫通孔が形成される。

また、壁１７を形成する前に固定された貫通孔形成部材Ｈに配管類８を配置する場合に、２つに分割された一方の下側部材１に配管類８を配置した状態で他方の上側部材２を一体化することで迅速に配管類８を貫通孔形成部材Ｈに配置することができる。

図１２及び図１３に示すように、前記構成の貫通孔形成部材Ｈの筒形状の軸方向両端部のそれぞれに、端部から外部へ煙が放出されることを阻止する煙阻止部材２０を備えていてもよい。ここでは、煙阻止部材２０を貫通孔形成部材Ｈの長手方向両端部に備えているが、一方の端部にのみ煙阻止部材２０を備えて実施してもよい。

煙阻止部材２０は、左右一対の部材２１，２１を係止固定することにより一体化して構成される。２つの部材２１，２１は、いずれも同一に構成されており、一方の部材２１について説明する。部材２１は、半リング状の合成ゴム発泡シート２２と、この合成ゴム発泡シート２２を保持する合成樹脂製（金属であってもよい）の枠部２３とを備えている。枠部２３は、合成ゴム発泡シート２２を保持する円弧状の凹部２３ａが形成された本体部２３Ａと、一方の部材２１と他方の部材２１とを左右方向で合わせた時に他方の部材２１に形成されている被係止部（図示せず）に係止して両方の部材２１，２１を一体化するための第１係止部としての第１係止爪２３Ｂと、煙阻止部材２０を貫通孔形成部材Ｈの長手方向の端部に形成の被係止部（図示せず）に係止するための第２係止部としての第２係止爪２３Ｃとを備えている。第１係止爪２３Ｂは、本体部２３Ａの上下に位置する内側端２３Ｕ，２３Ｕのうちの一方に他方の本体部２３Ａ側へ突出するように形成されている。第２係止爪２３Ｃは、各部材２１の裏面の２つの角部に後方に突出するように形成されている（全部で４つ）。合成ゴム発泡シート２２は、ＥＰＤＭゴムを主成分とした発泡シール材であるが、他の材料から構成されていてもよい。

図１３に、貫通孔形成部材Ｈの長手方向両端に煙阻止部材２０が係止固定されている状態を示している。図１３の２点鎖線で示す煙阻止部材２０を矢印の方向に移動させることにより、４つの第２係止爪２３Ｃ（図１３では２つのみ図示している）が貫通孔形成部材Ｈの端部に形成している被係止部（図示せず）に係止して、煙阻止部材２０を貫通孔形成部材Ｈの両端のそれぞれに固定することができる。貫通孔形成部材Ｈの筒形状の軸方向両端部のうちの少なくとも一方の端部に、煙阻止部材２０を備えていれば、火災時に発生する煙が貫通孔形成部材Ｈの他方の端部から内部へ移動して一方の端部から外部に放出されることを阻止することができる。

尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、複数の貫通孔形成部材を上下方向又は左右方向あるいは上下方向及び左右方向の両方向に位置決めできる構成を備えて実施してもよい。

図１４（ａ），（ｂ）では、貫通孔形成部材Ｈの上面の長手方向中央部の左右幅方向両端部のそれぞれに上方に突出する係止爪２４，２４を備え、それら係止爪２４，２４に係止する被係止部である凹部２５，２５を貫通孔形成部材Ｈの下面の長手方向中央部の左右幅方向両端部に形成している。また、図１５では、貫通孔形成部材Ｈの４つの角部それぞれに略Ｌ字状の切欠き部２６を長手方向全域に渡って形成している。左右方向で隣り合うように平行に並べられる２つの貫通孔形成部材Ｈ，Ｈの対向する側端部の下端に形成された切欠き部２６，２６間に跨って連結する略Ｃ字状の第１連結部材２７を設けている。また、左右方向に２列で上下方向に２段となる４つの貫通孔形成部材Ｈ，Ｈ，Ｈ，Ｈを配置し、上側に位置する２つの貫通孔形成部材Ｈ，Ｈと下側に位置する２つの貫通孔形成部材Ｈ，Ｈとを同時に連結する第２連結部材２８を設けている。これら第１連結部材２７及び第２連結部材２８は、切欠き部２６，２６に対して水平方向から移動させて入り込ませることにより貫通孔形成部材Ｈ，Ｈ，Ｈ，Ｈを連結する。また、図１６では、貫通孔形成部材Ｈの左右の側壁２９，３０のうちの一方の側壁３０の長さ方向全域よりも少し短い領域に凹部３０Ａを形成し、この凹部３０Ａに入り込んで位置決めするための凸部２９Ａを他方の側壁２９に形成している。また、図１７では、貫通孔形成部材Ｈの左右の側壁３１，３２のうちの一方の側壁３１の長さ方向中央部に凹部３１Ａを形成し、この凹部３１Ａに入り込む凸部３２Ａを他方の側壁３２の長さ方向中央部に形成している。

前記実施形態では、下側部材１の底壁部３にビス１０を挿通する貫通孔１１，１１を形成しているため、上側部材２を下側部材１に被せる前に下側部材１をビス１０で床Ｆに固定しなければならない構成であるが、図１８（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、ビスを挿通する貫通孔３３Ａ，３３Ａを貫通孔形成部材Ｈの長手方向両端のそれぞれにおける左右幅方向両端から長手方向外側にそれぞれ延びる延出部３３，３３に形成している。なお、図１８では、貫通孔形成部材Ｈを１つの部材から構成したが、複数の部材から構成することもできる。また、図１９（ａ），（ｂ），（ｃ）では、貫通孔形成部材Ｈの幅方向の両側壁３４，３５のうちの一方の側壁３４の下端部でかつ長手方向一端部に幅方向外側に延出される第１延出部３６と他方の側壁３５の下端部でかつ長手方向他端部に幅方向外側に延出される第２延出部３７とを備え、それら延出部３６，３７のそれぞれに貫通孔３６Ａ，３７Ａを形成している。また、貫通孔形成部材Ｈの底面において２つの延出部３６，３７が存在しない２つの角部に幅方向に隣接配置される貫通孔形成部材Ｈの第１延出部３６又は第２延出部３７が入り込む切欠き部３８，３９が形成されている。また、図２０（ａ），（ｂ），（ｃ）では、貫通孔形成部材Ｈの長手方向両端の左右幅方向中央でかつ下端にそれぞれ、長手方向外側に延びる延出部４０を備え、それら延出部４０，４０のそれぞれに貫通孔４０Ａを形成している。また、図２１（ａ），（ｂ），（ｃ）では、貫通孔形成部材Ｈの底壁部４１に２つの貫通孔４１Ａ，４１Ａを形成し、貫通孔形成部材Ｈの天壁部４２の底壁部４１に形成した貫通孔４１Ａ，４１Ａの直上方位置に貫通孔４１Ａ，４１Ａよりも大径の大径貫通孔４２Ａ，４２Ａを形成している。このように形成することによって、配管類８を貫通孔形成部材Ｈに通していない状態において、大径貫通孔４２Ａ，４２Ａを通して下方の貫通孔４１Ａ，４１Ａへビスを通すことができる。なお、図１８〜図２１では、貫通孔形成部材Ｈを１つの部材から構成しているが、複数の部材を組み合わせて構成することもできる。

また、前記実施形態では、固定した貫通孔形成部材Ｈに配管類８を配置してから壁１７を形成したが、固定した貫通孔形成部材Ｈに壁１７を形成してから配管類８を貫通孔形成部材Ｈに挿通させて配置してもよい。

また、前記実施形態では、貫通孔形成部材Ｈを２つの部材１，２から構成したが、１つの部材又は３つ以上の任意の個数の部材から構成してもよい。

１…下側部材、２…上側部材、３…底壁部、４Ａ，４Ｂ…左右の側壁部、５…テーパー部、６…耐火材、７…凹部、８…配管類、９…リブ、１０…ビス、１１…貫通孔、１２…空間、１３…囲い部、１４…板部、１５…第１係止部、１６…第２係止部、１７…壁、１８…隙間、１９…貫通孔、２０…煙阻止部材、２１…部材、２２…合成ゴム発泡シート、２３…枠部、２３Ａ…本体部、２３Ｂ…係止爪、２３Ｃ…係止爪、２３Ｕ…内側端、２３ａ…凹部、２４…係止爪、２５…凹部、２６…切欠き部、２７…第１連結部材、２８…第２連結部材、２９，３０…側壁、２９Ａ…凸部、３０Ａ…凹部、３１，３２…側壁、３１Ａ…凹部、３２Ａ…凸部、３３…延出部、３３Ａ…貫通孔、３４，３５…側壁、３６，３７…延出部、３６Ａ，３７Ａ…貫通孔、３８，３９…切欠き部、４０…延出部、４０Ａ…貫通孔、４１…底壁部、４１Ａ…貫通孔、４２…天壁部、４２Ａ…大径貫通孔、Ｆ…床、Ｈ…貫通孔形成部材

Claims (5)

1. 配管類を挿通可能な筒形状に構成され、かつ、天井又は床に固定する締結部材を挿通可能な挿通部を備え、
   前記筒形状の径方向に少なくとも２つに分割された複数の部材を組み合わせて構成され、前記複数の部材に耐火材が収容されていることを特徴とする壁への貫通孔形成部材。
2. 前記複数の部材それぞれの内面に複数の補強用のリブを備え、該複数のリブが前記筒形状の軸方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の壁への貫通孔形成部材。
3. 前記筒形状の軸方向両端部のうちの少なくとも一方の端部に、該端部から外部へ煙が放出されることを阻止する煙阻止部材が係止される被係止部を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の壁への貫通孔形成部材。
4. 前記複数の部材が、上側部材と下側部材とを備え、該下側部材に備える前記複数のリブが、断面形状が円形の配管類を確実に支持できるように前記筒形状の軸方向と直交する幅方向外側に位置するリブほど高さが高くなっていることを特徴とする請求項２又は３に記載の壁への貫通孔形成部材。
5. 前記複数の部材は、前記耐火材を収容する凹部を備えていることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載の壁への貫通孔形成部材。

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