JP2024053394A - 隙間閉塞ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】区画体に斜めに形成された貫通孔の内面と長尺体の外面との間に生じる隙間空間を容易かつ適切に埋めることができる隙間閉塞ユニットを提供する。【解決手段】建築物の区画体（６）に形成された貫通孔（６Ｈ）とそれに挿通される長尺体（７）との間の隙間空間（Ｓ）を閉塞するための隙間閉塞ユニット（１）は、貫通孔（６Ｈ）に挿入されるスリーブ部材（２０）と、スリーブ部材（２０）に対して角度調整可能に連結されているとともに、区画体（６）における貫通孔（６Ｈ）の周囲に固定されるフランジ部材（３０）と、スリーブ部材（２０）に連結された隙間埋め部材（５０）とを備える。【選択図】図８

Description

本発明は、隙間閉塞ユニットに関する。

一般に、建築物の内部空間は壁・床・天井等の区画体によって複数の室空間に区画されている。これら複数の室空間に亘って例えば配管やケーブル等の長尺体を配設するため、区画体に貫通孔を形成して当該貫通孔に長尺体を挿通させる場合がある。この場合、その貫通孔と長尺体との間の隙間空間を埋めて閉塞する等の後処理が必要となる。例えば、ある室空間において火災が発生した場合における延焼を防止するためには、貫通孔と長尺体との間の隙間空間に防火措置を施す必要がある。

このような後処理を容易かつ適切に行えるようにした技術が、特許第６１５０９３３号公報（特許文献１）に開示されている。特許文献１では、後処理を施すのに、鍔部を有する筒状のスリーブ部材（スリーブ部材２０）と、柔軟性を有する隙間埋め部材（耐火パック部材３０）とを備えた隙間閉塞ユニット（防火措置ユニット１）を用いる。スリーブ部材と隙間埋め部材とがスリーブ部材の一方の端部で一体化されているため、隙間埋め部材が柔らかい場合でもスリーブ部材と共に隙間埋め部材を貫通孔の奥まで容易に挿入して隙間を適切に閉塞することができる。

しかし、特許文献１の隙間閉塞ユニットにおいて、鍔部（フランジ部２２）と本体部（スリーブ本体部２１）とを有するスリーブ部材はその全体が一体的に構成されている。特許文献１の隙間閉塞ユニットは、区画体に垂直に形成された貫通孔に対して専ら施工可能であり、区画体に斜めに形成された貫通孔には施工できなかった。

特許第６１５０９３３号公報

区画体に斜めに形成された貫通孔の内面と長尺体の外面との間に生じる隙間空間を容易かつ適切に埋めることができる隙間閉塞ユニットの実現が望まれる。

本発明に係る隙間閉塞ユニットは、
建築物の区画体に形成された貫通孔と前記貫通孔に挿通される長尺体との間の隙間空間を閉塞するための隙間閉塞ユニットであって、
前記長尺体に対して後付けされて前記貫通孔に挿入されるスリーブ部材と、
前記スリーブ部材に対して角度調整可能に連結されているとともに、前記区画体における前記貫通孔の周囲に固定されるフランジ部材と、
前記スリーブ部材に連結された隙間埋め部材と、
を備える。

この構成によれば、貫通孔に挿入されるスリーブ部材と貫通孔の周囲に固定されるフランジ部材とが角度調整可能に連結されているので、区画体に垂直に形成された貫通孔だけでなく、斜めに形成された貫通孔にも施工できる。隙間埋め部材がスリーブ部材に連結されているので、隙間埋め部材が柔らかい場合でも、スリーブ部材と共に隙間埋め部材を貫通孔の奥まで容易に挿入して隙間を適切に閉塞することができる。これにより、区画体に斜めに形成された貫通孔の内面と長尺体の外面との間に生じる隙間空間を容易かつ適切に埋めることができる。

以下、本発明の好適な態様について説明する。但し、以下に記載する好適な態様例によって、本発明の範囲が限定される訳ではない。

一態様として、
前記スリーブ部材及び前記フランジ部材のうちの一方が、前記貫通孔の接線方向に沿う軸部を有し、
前記スリーブ部材及び前記フランジ部材のうちの他方が、前記軸部を摺動可能に保持する軸受部を有することが好ましい。

この構成によれば、スリーブ部材とフランジ部材との角度調整を適切に行うことができ、区画体にフランジ部材を固定しつつ、斜めに形成された貫通孔内にその内面に沿うようにスリーブ部材を配置することができる。

一態様として、
前記軸受部が、前記軸部に対して異なる位置において互い違いの向きから係合する一対の軸受片を有することが好ましい。

この構成によれば、異なる向きから作用する外力に対する耐力が付与されるので、スリーブ部材とフランジ部材とが外れにくい。

一態様として、
前記フランジ部材と前記スリーブ部材との連結部位とは異なる位置で前記スリーブ部材に対する押圧力を前記貫通孔内で受ける押圧受け部を備えることが好ましい。

この構成によれば、フランジ部材と角度調整可能に連結されているだけの不安定なスリーブ部材を、作業者の手が届きにくい貫通孔内で奥までしっかりと挿入することができる。

一態様として、
前記フランジ部材は、鍔部と、前記鍔部から円弧状に延びるアーム部と、を有し、
前記スリーブ部材は、本体部と、前記本体部に設けられて前記アーム部が挿通されるアーム挿通部と、を有し、
前記アーム部に係合爪が形成され、前記係合爪と前記アーム挿通部との係合によって前記押圧受け部が構成されていることが好ましい。

この構成によれば、円弧状のアーム部がアーム挿通部に挿通された状態で、スリーブ部材とフランジ部材との角度調整可能な連結を安定化することができる。また、アーム部に形成された係合爪がアーム挿通部に係合することにより、押圧受け部（スリーブ部材に対する押圧力を貫通孔内で受ける構成）を適切に実現できる。

一態様として、
複数の前記係合爪が前記アーム部に断続的に形成されていることが好ましい。

この構成によれば、アーム挿通部に係合させる係合爪を適切に選択することで、スリーブ部材とフランジ部材とのなす角が区画体に斜めに形成された貫通孔の傾斜角度に近い状態で、貫通孔内でスリーブ部材を押し込むことができる。よって、スリーブ部材を奥までしっかりと挿入することが容易となる。

一態様として、
前記アーム部の先端に、前記アーム挿通部からの抜けを防止するための抜止片が設けられていることが好ましい。

この構成によれば、貫通孔内でアーム挿通部からアーム部が抜けてしまう事態が生じるのを防止することができる。

一態様として、
前記抜止片が、円弧状の前記アーム部から外側に延出するように設けられていることが好ましい。

この構成によれば、抜止片が円弧状のアーム部から内側に延出するように設けられる構成に比べて、アーム部及び抜止片の全体の、スリーブ部材からのはみ出しを小さく抑えることができる。よって、スリーブ部材を貫通孔に挿入させる際に引っかかりにくく、スリーブ部材を容易に挿入することができる。

一態様として、
一対の前記アーム部が、所定間隔を隔てて対向して設けられており、
一対の前記アーム部の先端部側の間隔が基端部側の間隔に比べて狭いことが好ましい。

この構成によれば、一対のアーム部が基端部から先端部に亘る全体で平行となっている構成に比べて、各アーム部のスリーブ部材からのはみ出しを小さく抑えることができる。よって、スリーブ部材を貫通孔に挿入させる際に引っかかりにくく、スリーブ部材を容易に挿入することができる。

本発明のさらなる特徴と利点は、図面を参照して記述する以下の例示的かつ非限定的な実施形態の説明によってより明確になるであろう。

実施形態の隙間閉塞ユニットを用いた防火措置構造の斜視図 隙間閉塞ユニットの斜視図 隙間閉塞ユニットの分解斜視図 押圧受け部の断面図 隙間閉塞ユニットの底面図 袋入り耐火部材を一方側から見た図 袋入り耐火部材を他方側から見た図 隙間閉塞ユニットを用いた防火措置方法の模式図

隙間閉塞ユニットの実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態では、隙間閉塞ユニット１を、延焼防止を目的とする防火措置構造（隙間閉塞構造の一例）に適用した例について説明する。隙間閉塞ユニット１は、建築物の区画体６に形成された貫通孔６Ｈと、貫通孔６Ｈに挿通される長尺体７との間の隙間空間Ｓを閉塞するために用いられる。図１に示すように、本実施形態の隙間閉塞ユニット１は、特に、区画体６に斜めに形成された貫通孔６Ｈに適用するのに適している。

本実施形態では、防火措置構造が適用される区画体６は、建築物内の空間を複数の室空間に区画する耐火性及び防火性の構造体である。本実施形態の区画体６は、複数の室空間を鉛直方向に区画する床（又は天井）である。区画体６は、例えば鉄筋コンクリート造（ＲＣ）や軽量気泡コンクリート造（ＡＬＣ）等の中実壁であっても良いし、石膏ボード等の中空壁であっても良い。もちろん、これら以外の構造を有するものを区画体６として用いても良い。

区画体６には、当該区画体６をその厚み方向に貫通する貫通孔６Ｈが形成されている。本実施形態の貫通孔６Ｈは、区画体６に対して垂直ではなく斜めに形成されている。また、本実施形態の貫通孔６Ｈは、その軸方向に直交する断面での形状（以下、「直交断面形状」と言う）が円形状に形成されているとともに、区画体６に開口する部分の形状（開口形状）が楕円状に形成されている。但し、そのような構成に限定されることなく、貫通孔６Ｈの具体的な直交断面形状は、例えば楕円状や多角形状、その他の各種形状であって良い。

区画体６の貫通孔６Ｈには、長尺体７が挿通されている。長尺体７は、例えば線状体、管状体、及び帯状体等の、一方向に延びる長尺状の構造を有するものである。このような長尺体７としては、例えば空調装置用の配管類を例示することができる。本実施形態では、長尺体７は、冷媒循環用の配管部材７１を含む。

配管部材７１は、内部を冷媒が流通する流体管７１Ａと、その流体管７１Ａの周囲を被覆する被覆材７１Ｂとを有する。流体管７１Ａは例えば金属製の管状部材であり、被覆材７１Ｂは流体管７１Ａに外装された例えば合成樹脂製の断熱材である。なお、これら以外にも、例えば合成樹脂製の管状部材で構成されるドレイン水排出用のドレイン管や、導体線の周囲に絶縁被覆材が設けられて構成される電気ケーブル等が長尺体７に含まれても良い。或いは、長尺体７が、合成樹脂製の管状部材で構成される給水管（例えば、架橋ポリエチレン管やポリブテン管等）で構成されても良い。複数の長尺体７は、束となって貫通孔６Ｈに挿通されている。

貫通孔６Ｈと長尺体７との間の隙間空間Ｓに、防火措置が施されている。隙間空間Ｓは、貫通孔６Ｈの内面と複数の長尺体７のそれぞれの外面との間の径方向の隙間に広がる空間である。本実施形態の防火措置構造は、主に、貫通孔６Ｈに配置される袋入り耐火部材５０を用いて実現されている。貫通孔６Ｈ内に袋入り耐火部材５０を保持するのに、隙間閉塞ユニット１が用いられている。

図２に示すように、隙間閉塞ユニット１は、スリーブ部材２０と、フランジ部材３０と、図示が省略された袋入り耐火部材５０とを備えている。スリーブ部材２０は、長尺体７に対して後付けされて貫通孔６Ｈに挿入される。フランジ部材３０は、区画体６における貫通孔６Ｈの周囲に固定される。袋入り耐火部材５０は、スリーブ部材２０に連結されて一体化されている。また、本実施形態の隙間閉塞ユニット１は、押圧受け部４０を備えている。

図２及び図３に示すように、スリーブ部材２０は、本体部２１と、軸受部２２と、アーム挿通部２４と、支持片２６と、固定部２７とを有している。これらは、例えば樹脂材料を用いて形成されており、一例として射出成型によって一体的に形成することができる。

本体部２１は、スリーブ部材２０の本体部分であり、貫通孔６Ｈに挿入される。本体部２１は、貫通孔６Ｈの直交断面形状に対応する形状の筒状（本例では部分的な円筒状）に形成されている。本実施形態の本体部２１は、その周方向の一部（中心角がおよそ１２０°となる範囲）が欠落しており、本体部２１は全体としてＣ字型の筒状に形成されている。周方向の一部が欠落していることで、フランジ部材３０と共に、貫通孔６Ｈに挿通された長尺体７に対して横から取り付けて後付けすることができる。

本体部２１は、周方向に沿って延びる第一周方向延在部２１Ａ及び第二周方向延在部２１Ｂと、軸方向に沿って延びる軸方向延在部２１Ｃとを含む。第一周方向延在部２１Ａは、上側（フランジ部材３０側）を周方向に沿って延びており、第二周方向延在部２１Ｂは、下側（フランジ部材３０とは反対側）を周方向に沿って延びている。軸方向延在部２１Ｃは、第一周方向延在部２１Ａと第二周方向延在部２１Ｂとを接続するように軸方向に沿って延びている。軸方向延在部２１Ｃは、複数（本例では３つ）設けられており、２つの軸方向延在部２１ＣがＣ字型の筒状における周方向の両端部に設けられ、それらの間に残余の軸方向延在部２１Ｃが分散して設けられている。

軸受部２２は、フランジ部材３０に設けられる軸部３２を摺動可能に保持する部位である。本実施形態では、軸受部２２は、第一周方向延在部２１Ａにおける周方向の中央部の上端部に設けられている。軸受部２２は、第一周方向延在部２１Ａから上側（フランジ部材３０側）に突出するように設けられている。

軸受部２２は、フランジ部材３０の軸部３２の外面に沿って湾曲するように形成されている。また、軸受部２２は、フランジ部材３０の軸部３２が着脱可能であるように、先端側が開口したフック状に形成されている。さらに本実施形態では、軸受部２２は、フランジ部材３０の軸部３２に対して異なる位置において係合する一対の軸受片２３を有して構成されている。これら一対の軸受片２３は、軸部３２に対して互い違いの向きから係合する。一対の軸受片２３どうしの間の間隔は軸部３２の直径よりも広く、この隙間から一対の軸受片２３に対して軸部３２を着脱可能となっている。

アーム挿通部２４は、フランジ部材３０に設けられるアーム部３４が挿通される部位である。本実施形態では、アーム挿通部２４は２つ設けられており、これら２つのアーム挿通部２４が第一周方向延在部２１Ａにおける周方向の両端部付近の内面側に設けられている。２つのアーム挿通部２４は、Ｃ字型の筒状の本体部２１における１８０°の位相違いの位置に設けられている。アーム挿通部２４は、閉じたループ状に形成されている。

図２～図４に示すように、アーム挿通部２４は、係合爪２４Ａと、操作片部２４Ｂとを有している。係合爪２４Ａは、第一周方向延在部２１Ａ側に向かって突出形成されている。係合爪２４Ａは、上側が平坦面で下側が傾斜面となるように形成されている。係合爪２４Ａは、フランジ部材３０のアーム部３４に形成されている係合爪３４Ａと係合する。

操作片部２４Ｂは、係合爪２４Ａと一体的に形成され、上側に延びている。操作片部２４Ｂは、作業者が手指で操作することによってスリーブ部材２０の中心側に向かって撓み変形可能となっている。そして、実際に操作片部２４Ｂを撓み変形させることで、アーム挿通部２４の係合爪２４Ａとアーム部３４の係合爪３４Ａとの係合を解除することができる。この係合解除は、アーム挿通部２４の係合爪２４Ａに係合させるべきアーム部３４の係合爪３４Ａを変更する際に行われる。

図２及び図３に示すように、支持片２６は、本体部２１の下端部から内側に向かって突出する薄板状の板片として形成されている。支持片２６は、台形状に形成されている。支持片２６は、その上面により、袋入り耐火部材５０を受け止め支持する。本実施形態のように、水平方向に延びる区画体６に貫通孔６Ｈが斜めに貫通形成されている場合には、支持片２６は、袋入り耐火部材５０を斜め下方から受け止め支持する。本実施形態では、複数の支持片２６が周方向に分散して設けられている。より具体的には、２つの支持片２６が、第二周方向延在部２１Ｂにおける周方向の両端部付近に設けられている。

固定部２７は、本体部２１の下端部から内側に向かって突出するとともに、屈曲姿勢に姿勢変更可能に構成されている。固定部２７は、その屈曲姿勢で、別途突出形成された係止爪部に係止される。本実施形態では、この固定部２７に袋入り耐火部材５０の袋体５１に形成された挿通孔５３が通されることにより、スリーブ部材２０と袋入り耐火部材５０とが着脱自在に一体化されている。

フランジ部材３０は、スリーブ部材２０とは別体として構成されている。図２及び図３に示すように、フランジ部材３０は、鍔部３１と、軸部３２と、アーム部３４とを有している。これらは、例えば樹脂材料を用いて形成されており、一例として射出成型によって一体的に形成することができる。

鍔部３１は、フランジ部材３０の本体部分であり、区画体６における貫通孔６Ｈの周囲に固定される。鍔部３１は、スリーブ部材２０の本体部２１に対応する形状に形成されており、その周方向の一部（中心角がおよそ１２０°となる範囲）が欠落した全体としてＣ字状に形成されている。周方向の一部が欠落していることで、スリーブ部材２０と共に、貫通孔６Ｈに挿通された長尺体７に対して横から取り付けて後付けすることができる。

軸部３２は、鍔部３１における周方向の中央部に設けられている。軸部３２は、細長い円柱状に形成されており、鍔部３１が区画体６に固定されたとき、貫通孔６Ｈの接線方向に沿うように配置される。軸部３２は、スリーブ部材２０に設けられる軸受部２２によって摺動可能に保持される。これにより、フランジ部材３０は、スリーブ部材２０に対して角度調整可能に連結されている。

アーム部３４は、鍔部３１から下側（スリーブ部材２０側）に向かって延びている。本実施形態では、アーム部３４は２つ設けられており、これら２つのアーム部３４が鍔部３１における周方向の両端部付近から延出するように設けられている。アーム部３４は、円弧状に形成されている。より具体的には、アーム部３４は、一定幅を有し、中心角がおよそ９０°の範囲に亘って延びる円弧帯板状に形成されている。

本実施形態では、２つのアーム部３４は、Ｃ字状の鍔部３１における１８０°の位相違いの位置に設けられている。このため、一対のアーム部３４は、所定間隔を隔てて対向して設けられている。図５に示すように、一対のアーム部３４は、それらの先端部側の間隔Ｄ１が基端部側の間隔Ｄ２に比べてやや狭くなるように、やや傾斜して形成されている。これにより、スリーブ部材２０の本体部２１からのアーム部３４の最大はみ出し量が小さく抑えられている。

アーム部３４は、軸部３２がスリーブ部材２０の軸受部２２に保持された状態（言い換えれば、フランジ部材３０とスリーブ部材２０とが角度調整可能に連結された状態）で、スリーブ部材２０のアーム挿通部２４に挿通される。円弧状のアーム部３４は、フランジ部材３０とスリーブ部材２０との相対姿勢によらずにアーム挿通部２４に挿通された状態を維持し、フランジ部材３０とスリーブ部材２０との角度調整可能な連結を補助する。

アーム部３４には、係合爪３４Ａが形成されている。本実施形態では、アーム部３４には、複数の係合爪３４Ａが断続的に形成されている。複数の係合爪３４Ａは、一定間隔で（例えば中心角１５°きざみで）形成されている。係合爪３４Ａは、アーム部３４における内側（すなわち、Ｃ字状の鍔部３１における中心側）に向かって突出形成されている。図４に示すように、係合爪３４Ａは、下側が平坦面で上側が傾斜面となるように形成されている。係合爪３４Ａは、スリーブ部材２０のアーム挿通部２４に形成されている係合爪２４Ａと係合する。

係合爪３４Ａと係合爪２４Ａとが係合した状態で、フランジ部材３０側からスリーブ部材２０側に向かって押圧力を作用させることができる。言い換えれば、隙間閉塞ユニット１は、係合爪３４Ａと係合爪２４Ａとが係合した状態で、フランジ部材３０側から作用する押圧力を受けることができる。本実施形態では、係合爪３４Ａとアーム挿通部２４に形成されている係合爪２４Ａとの係合によって、押圧受け部４０が構成されている。このような押圧受け部４０を備えることで、フランジ部材３０とスリーブ部材２０との連結部位とは異なる位置で、スリーブ部材２０に対する押圧力を貫通孔６Ｈ内で受けることができる。

アーム部３４の先端に、抜止片３５が設けられている。抜止片３５は、円弧状のアーム部３４の延びる方向に対して直交する方向に延出している。抜止片３５は、スリーブ部材２０に対してフランジ部材３０が所定角度以上開こうとしたときにアーム挿通部２４に対して下側から係合する。これにより、抜止片３５は、アーム部３４がアーム挿通部２４から抜け出るのを防止する。

本実施形態では、抜止片３５は、円弧状のアーム部３４から外側（円弧状のアーム部３４の仮想中心から見て外側）に延出するように設けられている。このようにすることで、内側に延出するような構成に比べて、スリーブ部材２０の本体部２１からの、抜止片３５も含めたアーム部３４の最大はみ出し量を小さく抑えることができる。

図６及び図７に示すように、袋入り耐火部材５０は、袋体５１と、袋体５１に内包されたペースト状の第一熱膨張性耐火材５４とを含む。また、袋入り耐火部材５０は、袋体５１の外面に設けられた金属製薄膜シート５５と第二熱膨張性耐火材５６と保持基材５７とクッション材５８とを含む。本実施形態では、袋入り耐火部材５０が「隙間埋め部材」に相当する。

袋体５１は、例えば樹脂製のフィルム材（例えばポリエチレンフィルムやナイロンフィルム等のプラスチックフィルム）で形成することができる。袋体５１は、１枚のフィルム材が半分に折り畳まれて、或いは、２枚のフィルム材が重ね合わされて形成されている。袋体５１の外縁は、例えば熱融着によって形成される封止部５２となっている。封止部５２は、枠状に形成されている。この封止部５２では、袋体５１は、間に第一熱膨張性耐火材５４を挟むことなく密着している。

枠状の封止部５２のうちの１辺（具体的には長辺の１つ）に、所定間隔で複数の挿通孔５３が形成されている。袋入り耐火部材５０は、この挿通孔５３がスリーブ部材２０の本体部２１に設けられた固定部２７に挿通されることにより、スリーブ部材２０に連結される。

第一熱膨張性耐火材５４は、熱膨張性（加熱により体積が増加する性質）と耐火性（火熱に耐えやすい性質、溶融温度が高く燃えにくい性質）とを有する部材である。第一熱膨張性耐火材５４としては、公知の材質のものを特に制限なく用いることができ、例えばパテ状部材（熱膨張性パテ状耐火材）を用いることができる。但し、本実施形態の第一熱膨張性耐火材５４は、可塑剤（水性の場合は水、油性の場合は油）の含有量が通常よりも多く、全体としてペースト状となっている。第一熱膨張性耐火材５４は、例えば２００℃以上に加熱された際に、その厚み方向に膨張する。第一熱膨張性耐火材５４を含む袋入り耐火部材５０の熱膨張率は、例えば２倍～４０倍等であって良い。

金属製薄膜シート５５は、図６に示すように、袋体５１の一方側の面に貼付されている。金属製薄膜シート５５は、例えば厚みが２０μｍ～３００μｍのアルミガラスクロスやアルミワリフ等の薄膜アルミシートで構成することができる。このような金属製薄膜シート５５を袋体５１に貼付することで、当該領域に不燃性を付与することができる。金属製薄膜シート５５は、袋体５１における挿通孔５３が形成されている側の領域に設けられている。

第二熱膨張性耐火材５６は、図７に示すように、袋体５１の他方側の面（金属製薄膜シート５５とは反対側の面）に設けられている。第二熱膨張性耐火材５６も、熱膨張性と耐火性とを有する部材である。第二熱膨張性耐火材５６は、第一熱膨張性耐火材５４よりも硬く変形しにくい。第二熱膨張性耐火材５６は、例えば熱膨張性基材と無機充填材と樹脂成分とを含有する樹脂組成物で構成される。第二熱膨張性耐火材５６は、例えば２００℃以上に加熱された際に、その厚み方向に膨張する。第二熱膨張性耐火材５６の膨張率は、例えば５倍～４０倍であって良い。第二熱膨張性耐火材５６は、袋体５１における挿通孔５３が形成されている側の領域において、金属製薄膜シート５５と背中合わせに設けられている。

保持基材５７は、図７に示すように、袋体５１の他方側の面（第二熱膨張性耐火材５６と同じ側の面）に設けられている。保持基材５７は、例えば粘着層を有するアルミガラスクロステープで構成することができる。保持基材５７は、シート状に形成されており、袋体５１における挿通孔５３とは反対側（第二熱膨張性耐火材５６とは反対側）の端部から突出する状態で袋体５１に固定されている。そして、保持基材５７における袋体５１から突出する部分に、クッション材５８が貼付されて保持されている。

クッション材５８は、図６に示すように、金属製薄膜シート５５と同じ側の面に設けられている。クッション材５８は、柔軟性を有しており、複数の長尺体７による外面形状に追従して変形可能である。クッション材５８は、例えば軟質ウレタンフォームやポリエチレンフォーム等の発泡樹脂で構成することができる。また、クッション材５８は、例えばセラミックウールやガラスウール、ロックウール等の無機繊維で構成することもできる。

以下、本実施形態の隙間閉塞ユニット１を用いて実行される防火措置方法の施工手順について説明する。図８に示すように、まず、建築物の区画体６に形成された貫通孔６Ｈに複数の長尺体７の束が配置された状態で、貫通孔６Ｈの外側で、一束の長尺体７の周囲を取り囲むように隙間閉塞ユニット１を配置する。このとき、スリーブ部材２０の本体部２１はＣ字型の筒状であるとともにフランジ部材３０の鍔部３１もＣ字状で後付け可能であるので、隙間閉塞ユニット１を横からスライド移動させて長尺体７の束の周囲に配置することができる。なお、この時点では、スリーブ部材２０に対してフランジ部材３０は閉じている（第一周方向延在部２１Ａに対して鍔部３１がぴったりと沿っていて、なす角が０°である）。

この状態で、貫通孔６Ｈ及び長尺体７が延びる方向に沿って、隙間閉塞ユニット１の全体を押し込んで貫通孔６Ｈに挿入する。この挿入は、フランジ部材３０の一部が区画体６の上面に当接するまで続けられる。

フランジ部材３０が区画体６の上面に当接すると、スリーブ部材２０はそのままで、スリーブ部材２０に対してフランジ部材３０を開いていく。このとき、フランジ部材３０の鍔部３１が区画体６の上面とおよそ平行となるまでフランジ部材３０を開く。フランジ部材３０のアーム部３４に形成されている係合爪３４Ａと、スリーブ部材２０のアーム挿通部２４に形成されている係合爪２４Ａとが、それぞれの傾斜面どうしを滑らせながら、フランジ部材３０を開くことができる。

なお、誤ってフランジ部材３０を開き過ぎてしまった場合には、作業者は操作片部２４Ｂを内側に撓ませることで、その係合爪３４Ａと係合爪２４Ａとの係合を解除して、開き過ぎたフランジ部材３０を戻すことができる。これにより、鍔部３１が区画体６の上面とおよそ平行となるように調整することができる。

その後、隙間閉塞ユニット１に対してさらに奥へと押し込む力を加えると、アーム挿通部２４の係合爪２４Ａに対して直上の位置にあるアーム部３４の係合爪３４Ａが、それぞれの平坦面で係合する。このようにして実現される一対の押圧受け部４０と、スリーブ部材２０とフランジ部材３０との連結部位（軸部３２と軸受部２２との係合部位）との三点で、スリーブ部材２０及びそれに連結された袋入り耐火部材５０を奥までしっかりと挿入することができる。特に、軸部３２と軸受部２２との係合部位でフランジ部材３０と角度調整可能に連結されているだけでは不安定なスリーブ部材２０を、作業者の手が届きにくい貫通孔６Ｈ内で奥までしっかりと挿入することができる。

なお、このとき、フランジ部材３０の鍔部３１が区画体６における貫通孔６Ｈの周囲に沿う状態となっている。鍔部３１にはビス止め用の孔部が形成されており（図２等を参照）、この孔部を通じてビス止めすることで、フランジ部材３０を区画体６に完全に固定することができる（図１を参照）。なお、ビス止め等によって完全に固定することは必須ではなく、区画体６の表面からフランジ部材３０が移動せずにその場に留まるのであれば（このような態様も「固定」の概念に含まれるものとする）、そのまま次の工程へと進めても良い。

最後に、袋入り耐火部材５０により、貫通孔６Ｈと長尺体７との間の隙間空間Ｓを閉塞するとともに、隣接する長尺体７どうしの間の谷間空間を埋める。袋入り耐火部材５０は、袋体５１に内包されたペースト状の第一熱膨張性耐火材５４を主構成とするので、長尺体７の束の外形形状に追従させやすい。また、袋入り耐火部材５０は、保持基材５７及び柔軟性のあるクッション材５８を有しているので、複数の長尺体７により形成される谷間空間を埋めることができるとともに、その状態を長期間に亘って維持することができる。

〔その他の実施形態〕
（１）上記の実施形態では、スリーブ部材２０に設けられる軸受部２２が一対の軸受片２３で構成され、これらが軸部３２に対して互い違いの向きから係合する構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、一対の軸受片２３が軸部３２に対して同じ向きから係合しても良い。この場合において、一対の軸受片２３が軸部３２に係合する向きは、内向きであっても良いし、外向きであっても良い。また、軸受部２２が、軸部３２と同程度の長さに一体的に形成されても良い。

（２）上記の実施形態では、スリーブ部材２０に設けられる軸受部２２がフック状に形成されている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば軸受部２２が、通し穴を有する一対の支持板等で構成されても良い。

（３）上記の実施形態では、フランジ部材３０に軸部３２が設けられ、その軸部３２を摺動可能に保持する軸受部２２がスリーブ部材２０に設けられる構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えばスリーブ部材２０に、貫通孔６Ｈの接線方向に沿う軸部が設けられ、その軸部を摺動可能に保持する軸受部がフランジ部材３０に設けられても良い。

（４）上記の実施形態では、フランジ部材３０のアーム部３４に形成されている係合爪３４Ａとスリーブ部材２０のアーム挿通部２４に形成されている係合爪２４Ａとの係合によって押圧受け部４０が構成されている例について説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えばアーム部３４の係合爪３４Ａとアーム挿通部２４との直接の係合によって押圧受け部４０が構成されても良い。また例えば、アーム部３４の先端とスリーブ部材２０の本体部２１の上端との係合によって押圧受け部４０が構成されても良い。或いは、必ずしも押圧受け部４０が設けられなくても良い。

（５）上記の実施形態では、抜止片３５が円弧状のアーム部３４から外側に延出するように設けられている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、抜止片３５が円弧状のアーム部３４から内側（円弧状のアーム部３４の仮想中心側）に延出するように設けられても良い。

（６）上記の実施形態では、一対のアーム部３４が、それらの先端部側の間隔Ｄ１が基端部側の間隔Ｄ２に比べてやや狭くなるようにやや傾斜して形成されている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば一対のアーム部３４の全体が平行となるように（先端部側の間隔Ｄ１が基端部側の間隔Ｄ２と等しく）形成されても良い。

（７）上記の実施形態では、２つのアーム挿通部２４が本体部２１における１８０°の位相違いの位置に設けられているとともに、２つのアーム部３４が鍔部３１における１８０°の位相違いの位置に設けられている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、アーム挿通部２４とそれに挿通されるアーム部３４からなる２つの組は、スリーブ部材２０とフランジ部材３０との連結部位に対して対称となる周方向の位置に設けられていれば良い。

（８）上記の実施形態では、スリーブ部材２０とフランジ部材３０との角度調整可能な連結に対して補助的に作用するものとして、アーム部３４とアーム挿通部２４とを有する押圧受け部４０を備える構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えばアーム部３４とアーム挿通部２４との組に代えて蛇腹機構が設けられても良い。蛇腹機構は、押圧受け部４０としての機能を果たすものであることが好ましいが、当該機能を発揮できなくても構わない。

（９）上記の実施形態では、スリーブ部材２０の本体部２１及びフランジ部材３０の鍔部３１が、いずれも周方向の一部（中心角がおよそ１２０°となる範囲）が欠落した形状に形成されている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、貫通孔６Ｈに挿通された長尺体７に対して少なくとも後付けできるのであれば、欠落する部分がより小さくても良い（言い換えれば、欠落する部分の中心角が１２０°超１８０°未満であっても良い）。また、本体部２１及び鍔部３１が、いずれも全周に亘って形成された上で周方向の１箇所で切断されただけの構成であっても良い。

（１０）上記の実施形態では、スリーブ部材２０とフランジ部材３０とが別体とされている構成を主に想定して説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、角度調整可能であることを条件に、スリーブ部材２０とフランジ部材３０とが一体的に構成されても良い。この場合、スリーブ部材２０とフランジ部材３０との連結部を例えば肉薄に形成すること等によって、角度調整可能とすることができる。

（１１）上記の実施形態では、隙間埋め部材が袋入り耐火部材５０で構成され、その袋入り耐火部材５０が袋体５１に内包されたペースト状の第一熱膨張性耐火材５４を主構成とするとともに、外面に各種の付属構成が付加されている例について説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば袋入り耐火部材５０に、金属製薄膜シート５５、第二熱膨張性耐火材５６、保持基材５７、及びクッション材５８のうちの１つ以上が備えられなくても良い。また、袋入り耐火部材５０が、袋体５１と、それに内包されたペースト状の第一熱膨張性耐火材５４だけで構成されても良い。また、隙間埋め材として、例えば袋体と、袋体に内包された繊維材（例えばロックウール、セラミックウール、及びグラスウール等の無機繊維材）とを有するものを用いても良い。貫通孔６Ｈとその貫通孔６Ｈに挿通された長尺体７との間の隙間空間Ｓを埋めることができるものであれば、隙間埋め材として、いかなるものも用いても良い。

（１２）上記の実施形態では、隙間閉塞ユニット１を用いて防火措置を施す際に、スリーブ部材２０とフランジ部材３０とが閉じている状態を初期状態として作業を行うことを主に想定して説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、スリーブ部材２０とフランジ部材３０とを、予め貫通孔６Ｈの傾斜角度に近い角度まで開いた状態で、作業を開始しても良い。

（１３）上記の実施形態では、隙間閉塞ユニット１を、区画体６に斜めに形成された貫通孔６Ｈとその貫通孔６Ｈに挿通された長尺体７との間の隙間空間Ｓを閉塞するのに用いる構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、区画体６に垂直に形成された貫通孔６Ｈとその貫通孔６Ｈに挿通された長尺体７との間の隙間空間Ｓを閉塞するのにも、同様に用いることができる。

（１４）上述した各実施形態（上記の実施形態及びその他の実施形態を含む；以下同様）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することも可能である。その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。

１ 隙間閉塞ユニット
６ 区画体
６Ｈ 貫通孔
７ 長尺体
２０ スリーブ部材
２２ 軸受部
２３ 軸受片
２４ アーム挿通部
２４Ａ 係合爪
３０ フランジ部材
３１ 鍔部
３２ 軸部
３４ アーム部
３４Ａ 係合爪
３５ 抜止片
４０ 押圧受け部
５０ 袋入り耐火部材（隙間埋め部材）
Ｓ 隙間空間
Ｄ１ アーム部の先端部側の間隔
Ｄ２ アーム部の基端部側の間隔

Claims (9)

1. 建築物の区画体に形成された貫通孔と前記貫通孔に挿通される長尺体との間の隙間空間を閉塞するための隙間閉塞ユニットであって、
   前記長尺体に対して後付けされて前記貫通孔に挿入されるスリーブ部材と、
   前記スリーブ部材に対して角度調整可能に連結されているとともに、前記区画体における前記貫通孔の周囲に固定されるフランジ部材と、
   前記スリーブ部材に連結された隙間埋め部材と、
   を備える隙間閉塞ユニット。
2. 前記スリーブ部材及び前記フランジ部材のうちの一方が、前記貫通孔の接線方向に沿う軸部を有し、
   前記スリーブ部材及び前記フランジ部材のうちの他方が、前記軸部を摺動可能に保持する軸受部を有する請求項１に記載の隙間閉塞ユニット。
3. 前記軸受部が、前記軸部に対して異なる位置において互い違いの向きから係合する一対の軸受片を有する請求項２に記載の隙間閉塞ユニット。
4. 前記フランジ部材と前記スリーブ部材との連結部位とは異なる位置で前記スリーブ部材に対する押圧力を前記貫通孔内で受ける押圧受け部を備える請求項１に記載の隙間閉塞ユニット。
5. 前記フランジ部材は、鍔部と、前記鍔部から円弧状に延びるアーム部と、を有し、
   前記スリーブ部材は、本体部と、前記本体部に設けられて前記アーム部が挿通されるアーム挿通部と、を有し、
   前記アーム部に係合爪が形成され、前記係合爪と前記アーム挿通部との係合によって前記押圧受け部が構成されている請求項４に記載の隙間閉塞ユニット。
6. 複数の前記係合爪が前記アーム部に断続的に形成されている請求項５に記載の隙間閉塞ユニット。
7. 前記アーム部の先端に、前記アーム挿通部からの抜けを防止するための抜止片が設けられている請求項５又は６に記載の隙間閉塞ユニット。
8. 前記抜止片が、円弧状の前記アーム部から外側に延出するように設けられている請求項７に記載の隙間閉塞ユニット。
9. 一対の前記アーム部が、所定間隔を隔てて対向して設けられており、
   一対の前記アーム部の先端部側の間隔が基端部側の間隔に比べて狭い請求項５又は６に記載の隙間閉塞ユニット。

Images