JP6765649B1 - ハンマーヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】初期粒度微調整の際、回転方向進み側の衝撃荷重受け面と交差する端面で構成される第１エッジと、反発固定刃との衝撃荷重に伴うチッピングを抑制しつつ、摩耗特性向上可能なハンマーヘッドを提供する。【解決手段】回転可能なロータ１８の外周部に固定され、ロータ１８のまわりに配置された反撥固定刃２７との間で破砕または粉砕を行うハンマーヘッド２４において、反撥固定刃２７側の端部の回転方向進み側に、衝撃荷重受け面を構成する硬化肉盛部と、該硬化肉盛部の内側かつ回転方向遅れ側に設けられた、該硬化肉盛部より軟質の軟鋼部とを有し、該軟鋼部は、破砕または粉砕に伴う前記硬化肉盛部の該第１エッジの摩耗に追従して摩耗するように、前記端面に隣接して前記端面と面一の軟鋼部端面を有し、面取深さおよび／又は面取角度は、所望摩耗特性および所望チッピング耐性の両立が可能なように定められる、ことを特徴とするハンマーヘッド２４。【選択図】図１

Description

本発明は、ハンマーヘッドに関し、より詳細には、初期粒度微調整の際、回転方向進み側の衝撃荷重受け面と交差する端面とにより構成される第１エッジと、反発固定刃との衝撃荷重に伴う第１エッジのチッピングを抑制しつつ、破砕または粉砕を行う間の第１エッジの摩耗特性を向上することが可能なハンマーヘッドに関する。

従来から、コークス用の石炭、廃棄プラスチック、廃材や廃棄物、コンクリート塊等を対象として、破砕または粉砕する破砕機または粉砕機が用いられている。
このような破砕機は、破砕または粉砕対象物を内部に投入する投入口を有し、内部に破砕または粉砕スペースを形成するケーシングと、ケーシング内に設けられ、回転可能なロータと、ロータの外周部に一端が固定されるハンマーアームと、ハンマーアームの他端部に固定されるハンマーヘッドとを有するハンマーと、ハンマーヘッドの回転軌跡に対して、所定間隔を確保可能なようにハンマーに対して相対移動可能に設けられた反撥固定刃と、ハンマーを回転させる回転駆動手段とを有し、ハンマーヘッドと反撥固定刃とが協働して破砕または粉砕を行うようにしている。
本発明者は、特許文献１において、破砕あるいは粉砕の際の衝撃に対する摩耗特性を調整可能であり、ハンマーヘッドの摩耗に係らず、破砕あるいは粉砕対象物の粒度管理が可能なハンマーヘッドを提案している。

このハンマーヘッドは、回転可能なロータの外周部に固定され、ロータのまわりに配置された反撥固定刃との間で破砕または粉砕を行うハンマーヘッドにおいて、反撥固定刃は、前記ロータを挟んで、前記ロータの各側に配置され、それぞれの反撥固定刃は、前記ロータの外周部に沿って同心円状に、所定長さの円弧状をなし、該ハンマーヘッドは、該ロータから該反撥固定刃に向かって所定長さに亘って延びる本体部を有し、該本体部は、反撥固定刃側の端部の回転方向進み側に、衝撃荷重受け面を構成する硬化肉盛部と、該硬化肉盛部の内側かつ回転方向遅れ側に設けられた、該硬化肉盛部より軟質の軟鋼部とを有し、該硬化肉盛部は、前記衝撃荷重受け面と、前記衝撃荷重受け面と前記端部側で交差する端面とにより第１エッジを形成し、該軟鋼部は、破砕または粉砕に伴う前記硬化肉盛部の該第１エッジの摩耗に追従して摩耗するように、前記端面に隣接して前記端面と面一の軟鋼部端面を有し、前記本体部の反撥固定刃側の上面には、該軟鋼部端面より回転方向遅れ側に、溝が設けられ、該溝には、追加硬化肉盛部が前記上面とほぼ面一となるように設けられ、前記硬化肉盛部および前記軟鋼部は、硬化肉盛層および軟鋼層よりなる２層プレートを構成し、硬化肉盛層と軟鋼層との境界面は、該２層プレートのプレート面と平行となるように設けられ、前記２層プレートは、硬化肉盛層側のプレート面が前記衝撃荷重受け面となる向きに設けられる。

このような構成のハンマーヘッドによれば、ロータを回転させることによりハンマーヘッドを回転させて、ハンマーヘッドの先端部と反撥固定刃とで協働して破砕あるいは粉砕対象物を破砕または粉砕を行う際、回転方向進み側の衝撃荷重受け面、特に衝撃荷重受け面と交差する端面とにより構成される第１エッジが時間経過とともに摩耗していくところ、硬化肉盛部の内側に設けられた硬化肉盛部より軟質の軟鋼部を、端面に隣接して端面と面一の軟鋼部端面を形成するように設けることにより、軟鋼部が、破砕または粉砕に伴う硬化肉盛部の第１エッジの摩耗に追従して摩耗するようにすることが可能であり、それにより、従来のように、第１エッジにアールが生じる態様で摩耗することなく、第１エッジを鋭く立った状態で摩耗させていくことが可能である。
さらに、反撥固定刃は、ロータを挟んで、ロータの各側に配置され、それぞれの反撥固定刃は、ロータの外周部に沿って同心円状に、所定長さの円弧状をなすことから、ハンマーヘッドの先端部と反撥固定刃とで協働して破砕あるいは粉砕対象物を破砕または粉砕を行う際、衝撃荷重受け面による破砕あるいは粉砕対象物の打撃のみならず、破砕あるいは粉砕対象物がハンマーヘッドの先端部、すなわち本体部の反撥固定刃側の上面と反撥固定刃との間に位置して破砕あるいは粉砕される割合も高いことから、本体部の反撥固定刃側の上面には、軟鋼部端面より回転方向遅れ側に、溝を設け、溝には、追加硬化肉盛部を上面とほぼ面一となるように設けることにより、ハンマーヘッドの先端部と反撥固定刃とで協働して破砕あるいは粉砕対象物を破砕または粉砕することによって、本体部の反撥固定刃側の上面の耐摩耗性を向上させることが可能である。

しかしながら、本発明者は、破砕あるいは粉砕対象物の粒度調整を行う際、ハンマーヘッドの第１エッジまわりにチッピング（欠け）を生じ、それに起因して、第１エッジの摩耗性を向上させることが困難であるという技術的課題に直面した。
より詳細には、反撥固定刃は、ハンマーヘッドの回転軌跡に対して、所定間隔を確保可能なようにハンマーに対して相対移動可能に設けられており、ハンマーヘッドの摩耗進行とともに、反撥固定刃をハンマーヘッドに対して近づけるように相対移動させることにより、反撥固定刃とハンマーヘッドの先端との間隔は調整可能である。
このような反撥固定刃とハンマーヘッドの先端との初期間隔調整は、まず、ハンマーヘッドの先端を反撥固定刃に当てた状態、すなわち、反撥固定刃とハンマーヘッドの先端との間隔をなしにした状態で、ロータを回転し、反撥固定刃をハンマーヘッドから遠ざけるように相対移動させることにより、間隔調整を行うのが通常である。
ロータの回転により、ハンマーヘッドの先端は反撥固定刃に繰り返し衝突し、それによる繰り返しの衝撃荷重の負荷により、ハンマーヘッドの先端、特に、第１エッジにチッピング（欠け）が発生することがある。破砕あるいは粉砕対象物の粒度調整後、このようなチッピング（欠け）が発生した第１エッジを有するハンマーヘッドを用いて、破砕あるいは粉砕を行うと、チッピング（欠け）がない状態のハンマーヘッドであれば、上述の第１エッジが鋭く立った状態で摩耗する意味で摩耗特性を向上することが可能であるが、このようなチッピング（欠け）が原因で、優れた摩耗特性を奏することが困難となり、場合によっては、チッピング（欠け）が原因で２層プレート自体が、本体部から脱落する事態も生じていた。
このような第１エッジのチッピング（欠け）と、摩耗性とは、前者は破壊靭性に深く関係する一方、後者はねばりに深く関連することから、両者の両立は困難であった。

この点、特に、製鉄に用いられるコークス用の石炭は、その粒度管理が厳しく（たとえば、粒径約３ミリ前後）、破砕対象物の粒度を一定に管理するためには、上述の態様のハンマーヘッドの摩耗が生じた場合、ハンマーヘッドを交換せざるを得ない。
より具体的には、粒度調整は、従来、ロータの回転数の調整あるいはハンマーヘッドと反撥固定刃との間隔の調整により行われてきたところ、前者は、ハンマーヘッドの衝撃荷重受け面による打撃による粒度調整であり、粗調整であり、後者は、それに比して、微調整であり、粒度管理の厳格に伴い、後者による調整に重点が置かれるようになってきた。
この場合、ロータの回転数の調整による粒度調整に比べ、ハンマーヘッドと反撥固定刃との間隔の調整による粒度調整の場合には、ハンマーヘッドの破砕側先端の短辺平面および回転方向進み側の第１エッジ部がより苛酷な摩耗条件に晒される。
この点において、この摩耗特性を調整することが可能なハンマーヘッド、およびこのようなハンマーヘッドにより、粉砕または破砕対象物の粒度管理が可能な破砕機の実現が業界内で要望されている。
特開２０１４−２２６６４５号

以上の技術的問題点に鑑み、本発明の目的は、初期粒度微調整の際、回転方向進み側の衝撃荷重受け面と交差する端面とにより構成される第１エッジと、反発固定刃との衝撃荷重に伴う第１エッジのチッピングを抑制しつつ、破砕または粉砕を行う間の第１エッジの摩耗特性を向上することが可能なハンマーヘッドを提供することにある。

上記課題を達成するために、本発明のハンマーヘッドは、
回転可能なロータの外周部に固定され、ロータのまわりに配置された反撥固定刃との間で破砕または粉砕を行うハンマーヘッドにおいて、
反撥固定刃は、前記ロータを挟んで、前記ロータの各側に、前記ロータに対して遠近移動可能に配置され、
それぞれの反撥固定刃は、前記ロータの外周部に沿って同心円状に、所定長さの円弧状をなし、
該ハンマーヘッドは、該ロータから該反撥固定刃に向かって所定長さに亘って延びる本体部を有し、
該本体部は、反撥固定刃側の端部の回転方向進み側に、衝撃荷重受け面を構成する硬化肉盛部と、該硬化肉盛部の内側かつ回転方向遅れ側に設けられた、該硬化肉盛部より軟質の軟鋼部とを有し、
該硬化肉盛部は、前記衝撃荷重受け面と、前記衝撃荷重受け面と前記端部側で交差する端面とにより第１エッジを形成し、
該軟鋼部は、破砕または粉砕に伴う前記硬化肉盛部の該第１エッジの摩耗に追従して摩耗するように、前記端面に隣接して前記端面と面一の軟鋼部端面を有し、
前記第１エッジは、前記衝撃荷重受け面から前記端面に向かって斜め上方に面取され、
面取深さおよび／又は面取角度は、前記第１エッジまわりの、所望摩耗特性および所望チッピング耐性の両立が可能なように定められる、構成としている。

以上の構成を有するハンマーヘッドによれば、ロータを回転させることによりハンマーヘッドを回転させて、ハンマーヘッドの先端部と反撥固定刃とで協働して破砕あるいは粉砕対象物を破砕または粉砕を行う際、回転方向進み側の衝撃荷重受け面、特に衝撃荷重受け面と交差する端面とにより構成される第１エッジが時間経過とともに摩耗していくところ、硬化肉盛部の内側に設けられた硬化肉盛部より軟質の軟鋼部を、端面に隣接して端面と面一の軟鋼部端面を形成するように設けることにより、軟鋼部が、破砕または粉砕に伴う硬化肉盛部の第１エッジの摩耗に追従して摩耗するようにすることが可能であり、それにより、従来のように、第１エッジにアールが生じる態様で摩耗することなく、第１エッジを鋭く立った状態で摩耗させていくことが可能である。
特に、第１エッジは、衝撃荷重受け面から端面に向かって斜め上方に面取され、面取深さおよび／又は面取角度は、第１エッジまわりの、所望摩耗特性および所望チッピング耐性の両立が可能なように定められることから、被破砕物または被粉砕物の粒度の微調整として、反撥固定刃とハンマーヘッドの先端との初期間隔調整を行う際、ハンマーヘッドの先端を反撥固定刃に当てた状態、すなわち、反撥固定刃とハンマーヘッドの先端との間隔をなしにした状態で、ロータを回転し、その位置を基準に、反撥固定刃をハンマーヘッドから遠ざけるように相対移動させることにより、初期間隔調整を行うとしても、ロータの回転によるハンマーヘッドの先端の反撥固定刃に対する繰り返しの衝撃荷重の負荷に係わらず、第１エッジまわりのチッピング（欠け）を抑制することが可能であり、粒度の微調整後の粉砕または破砕中に、このようなチッピング（欠け）に起因するハンマーヘッドの摩耗特性への影響を抑制することが可能であり、硬化肉盛部より軟質の軟鋼部を硬化肉盛部のエッジ部の内側に設けた場合、軟鋼部が、破砕または粉砕に伴う衝撃荷重による硬化肉盛部の摩耗に追従して摩耗していくという性質を利用した、ハンマーヘッドの摩耗特性を有効に生かすことが可能である。

また、前記本体部は、反撥固定刃側の上面を備えた鋳造本体部からなり、前記硬化肉盛部と前記軟鋼部とが、前記軟鋼部を介して前記鋳造本体部に溶接固定され、前記硬化肉盛部および前記軟鋼部は、硬化肉盛層および軟鋼層よりなる２層プレートを構成し、硬化肉盛層と軟鋼層との境界面は、該２層プレートのプレート面と平行となるように設けられ、前記２層プレートは、硬化肉盛層側のプレート面が前記衝撃荷重受け面となる向きに設けられるのがよい。

破砕対象としてコークス用の石炭を例として、本発明に係るハンマーヘッド、ハンマーヘッドを有する破砕機、ハンマーヘッド製造方法それぞれの実施形態を図面を参照しながら、以下に詳細に説明する。

図１は、破砕機１０の概念的な断面図であり、破砕機１０は、内部に破砕または粉砕スペースを形成するケーシング１２と、ケーシング内に設けられ、回転可能なロータ１８と、ロータ１８の外周部に一端が固定されるハンマーアーム２０と、ハンマーアーム２０の他端部に固定されるハンマーヘッド２４とを有するハンマーと、ハンマーヘッド２４の回転軌跡に対して、所定間隔を確保可能なようにハンマーに対して相対移動可能に設けられた反撥固定刃２７と、ハンマーを回転させる回転駆動手段とを有し、ハンマーヘッド２４と反撥固定刃２７とが協働して破砕または粉砕を行うようにしている。

箱型のケーシング１２には、その上部に、石炭を内部に投入するための投入口１４、その下部には、破砕した石炭を排出するための排出口１６が設けられている。ケーシング１２の内部において、その中央には、水平軸を中心として回転するロータ１８が設けられており、回転駆動手段であるモータ（図示せず）によって回転される。ロータ１８の回転速度及び回転方向は、石炭の種類に応じて可変となっている。

ロータ１８の外周には、多数のハンマーアーム２０がアームピン２２により枢着されており、各ハンマーアーム２０の先端にはハンマーヘッド２４が取り付けられている。より詳細には、多数のハンマーアーム２０の組が、ロータ１８の外周面に、互いに等角度間隔で設けられており、設置するハンマーアーム２０、すなわちハンマーの数は、破砕機１０に要求される処理の能力、モーターの回転数等に応じて、決定すればよい。

図１に示すように、ロータ１８が回転することにより、ハンマーアーム２０は遠心力により回転するが、ハンマーヘッド２４の回転軌跡に近接させて、ロータ１８の両側には、凹円弧状の断面を持つ磨砕板２６が、上下のシリンダ２８によって進退可能（図面上左右方向）に設けられている。
なお、多数組のハンマーアーム２０の各組において、ロータ１８の長手方向図面上表裏方向）に互いに適宜の間隔を隔てて、ハンマーアーム２０が複数設けられる。

より具体的には、磨砕板２６は、ロータ１８に設けたハンマーの両側方に取囲む様に位置し、移動可能（図面上左右方向）に設け、内部（ロータ１８と対向する面）を凹ませて曲成されて、反撥固定刃２７が複数形成され、ケーシング１２に基部を固着したうえで、磨砕板２６には、シリンダーロッドのヘッドを設けたシリンダ２８が連結し、シリンダ２８により、ハンマーヘッド２４と磨砕板２６の間隙を調整するようにしてある。
より詳細には、反撥固定刃２７は、ロータ１８を挟んで、ロータ１８の各側に配置され、それぞれの反撥固定刃２７は、ロータ１８の外周部に沿って同心円状に、所定長さの円弧状をなす。
磨砕板２６、すなわち反撥固定刃２７の円弧の長さは、粉砕あるいは破砕対象物の種類、目標粒度、ロータ１８の回転数、ハンマー４の設置数等に応じて適宜決定すればよい。
以上より、石炭投入口１４からケーシング１２内に投入された石炭は、回転するハンマーヘッド２４による衝撃と磨砕板２６の表面における磨砕とによって粉砕され、コークス用原料炭となって排出口１６から排出されるようにしている。

次に、ハンマーヘッド２４について説明すれば、図２および図３に示すように、ハンマーヘッド２４は、一端がロータ１８の外周部に固定されるハンマーアーム２０の他端に固定され、ロータ１８から反撥固定刃２７に向かって所定長さに亘って延びる本体部３２を有する。
本体部３２は、図７に示すように、端部１３の回転方向進み側に、衝撃荷重受け面３４を構成する硬化肉盛部３６と、硬化肉盛部３６の内側に設けられた硬化肉盛部３６より軟質の軟鋼部３８とを有する。
ここに、硬化肉盛り部とは、アーク溶接部を意味し、硬化肉盛とは、アーク溶接により、耐摩耗性向上を目的として硬い金属層を母材表面に溶着させることをいう。硬化肉盛り部の材質としては、耐摩耗性および耐衝撃性に優れる観点から、パーライト系、マルテンサイト系、１３％クロムステンレス鋼系、セミ・オーステナイト系、および高マンガン・オーステナイト系が好ましい。
本体部３２は同様に、端部１３の回転方向遅れ側に、衝撃荷重受け面３４を構成する硬化肉盛部３６と、硬化肉盛部３６の内側に設けられた硬化肉盛部３６より軟質の軟鋼部３８とをさらに有し、破砕または粉砕に伴う硬化肉盛部３６の摩耗度合に応じて、回転方向遅れ側の衝撃荷重受け面３４が回転方向進み側となるように本体部３２の配置向きを変えるようにしている。

硬化肉盛部３６は、衝撃荷重受け面３４と、衝撃荷重受け面３４と交差する端面４０とにより第１エッジ４２を形成するとともに、衝撃荷重受け面３４と、衝撃荷重受け面３４と交差する対向側面４４とにより、それぞれ第２エッジ４６および第３エッジ４８をさらに形成する。衝撃荷重受け面３４と端面４０、および衝撃荷重受け面３４と対向側面４４とはそれぞれ、互いに直交しており、それにより、第１エッジ４２、および第２エッジ４６および第３エッジ４８は、鋭く立った状態で形成されている。
軟鋼部３８は、破砕または粉砕に伴う硬化肉盛部３６の第１エッジ４２の摩耗に追従して摩耗するように、端面４０に隣接して端面４０と面一の軟鋼部端面を有するとともに、破砕または粉砕に伴う硬化肉盛部３６の第２エッジ４６および第３エッジ４８の摩耗に追従して摩耗するように、対向側面４４それぞれに隣接して対向側面４４と面一の軟鋼部対向側面を有する。
軟鋼部３８の材質としては、溶接のしやすさ、および硬化肉盛部３６に比べて軟質であればよく、炭素含有率０．１３％ないし０．２０％の軟鋼が好ましいが、それより炭素含有率の低い特別極軟鋼、極軟鋼、あるいはそれより炭素含有率の高い半軟鋼のいずれでもよく、破砕対象との関係で定まる軟鋼部の耐摩耗性を考慮して、適宜選択すればよい。

図４および図５に示すように、本体部３２は、鋳造本体部３２からなり、硬化肉盛部３６および軟鋼部３８は、硬化肉盛層および軟鋼層よりなる２層プレート５０を構成する。２層プレート５０は、後に説明するように、鋳造本体部３２に対して、軟鋼部３８を介して溶接固定される。
鋳造本体部３２は、たとえば、Ｃｒ―Ｍｎ低合金鋳鋼製であり、互いに対向する一対の対向側面６６、および、それぞれ衝撃荷重受け面３４が設けられる、互いに対向する一対の対向正面６２および上面６４を有し、ロータ１８側には、ハンマーアーム２０の先端が内嵌し、ピン穴５３が設けられた中空部があり、磨砕板側、すなわち、先端部は、断面亀の子状の中実部６７であり、中空部と一体である。なお、８９（図７参照）は、重量調整用の突起部である。
中実部６７は、２層プレート５０に対する帯状の突合せ面５２を有し、突合せ面５２の各側に、突合せ面５２を挟む形態で、２層プレート５０を鋳造本体部３２に対して溶接固定するための凹状溶接部５４（図７参照）が設けられる。

図４および図５に示すように、鋳造本体部３２の反撥固定刃２７側の上面６４には、端部１３の回転方向遅れ側に設けられる軟鋼部端面４１Ａと端部１３の回転方向進み側に設けられる軟鋼部端面４１Ｂとの間に溝２００が設けられ、溝２００には、追加硬化肉盛部２０１（図８参照）が上面６４とほぼ面一となるように設けられる。

より具体的には、鋳造本体部３２の反撥固定刃２７側の上面６４は、矩形状であり、上面６４の外周縁により区画される矩形状溝２００が設けられ、矩形状溝２００には、追加硬化肉盛部２０１が上面６４とほぼ面一となるように設けられる。
摩耗性向上の観点から、上面６４において、鋳造本体部３２の部分が露出しないように、矩形状溝２００は、上面６４の全体に亘って設けられるのが好ましい。

図９に示すように、変形例として、矩形状溝２００は、鋳造本体部３２の壁により複数に区画されてもよい。図９（Ａ）に示すように、互いに直交に交差する、鋳造本体部３２の壁２０３により２区画としてもよいし、図９（Ｂ）に示すように、鋳造本体部３２の壁２０３および壁２０４により４区画としてもよい。
いずれにせよ、矩形状溝２００の深さは、耐摩耗性の観点から、追加硬化肉盛部２０１の量に応じて決定すればよく、矩形状溝２００ＡないしＤの間で、溝の深さを異ならせてもよい。

以上の構成によれば、第１エッジ４２が立った状態で硬化肉盛り部３６の摩耗を確保することが可能であるとともに、上面６４を追加硬化肉盛り部２０１により保護することにより、破砕あるいは粉砕対象物がハンマーヘッド２４の先端部、すなわち鋳造本体部３２の反撥固定刃２７側の上面６４と反撥固定刃２７との間に位置して破砕あるいは粉砕されることに伴う上面６４の耐摩耗性を向上することが可能である。
これは、特に、粒度管理について、摩破板２６の移動による鋳造本体部３２の反撥固定刃２７側の上面６４と反撥固定刃２７との間隔調整による微調整により行う場合には、上面６４および回転方向進み側の第１エッジ４２が苛酷な摩耗条件に晒されることから、技術的に有利である。

突合せ面５２は、鋳造本体部３２の中心軸線Ｘ−Ｘ上に設けられ、凹状溶接部５４は、中心軸線に関して対称に設けられる。凹状溶接部５４はそれぞれ、２層プレート５０を突合せ面５２に対して突き合せることにより、軟鋼層側のプレート面と鋳造本体部３２の傾斜面６８により構成され、突合せ面５２の縁から鋳造本体部３２の対向側面６６に向かって広がり、対向側面６６に抜けるように設けられる。
凹状溶接部５４それぞれの幅Ｄ１は、鋳造本体部３２の幅Ｄ２の１０分の１ないし５分の１が好ましく、凹状溶接部５４それぞれの深さＷ２は、２層プレート５０の高さｈの２分の１以上であるのが好ましい。１０分の１以下であれば、突合せ面５２の幅が拡がり、その分、溶接の際、２層プレート５０の鋳造本体部３２に対する位置決めが容易となるが、溶接の領域が狭まり、２層プレート５０の鋳造本体部３２に対する固定性が劣化し、逆に、５分の１以上であれば、溶接の領域が広がり、２層プレート５０の鋳造本体部３２に対する固定性が良好であるが、逆に、突合せ面５２の幅が狭まり、その分、溶接の際、２層プレート５０の鋳造本体部３２に対する位置決めが困難となり、また２分の１以下であれば、２層プレート５０の鋳造本体部３２に対する固定性が劣化する。この点、後に説明するように、２層プレート５０の下端部を鋳造本体部３２の正面６２に対して外部から溶接することにより、凹状溶接部５４それぞれの深さＷ２を２層プレート５０の高さｈの２分の１程度としてもよい。

次に、２層プレート５０について説明すれば、図６および図７に示すように、硬化肉盛層３６と軟鋼層３８との境界面は、２層プレート５０のプレート面と平行となるように設けられ、２層プレート５０は、鋳造本体部３２に溶接固定する際、硬化肉盛層３６側のプレート面が衝撃荷重受け面３４となる向きに設けられる。２層プレート５０の大きさ、特に高さｈは、破砕対象物である石炭の破砕量、ロータ１８の回転数等により影響を受ける衝撃荷重の大きさに応じて決定すればよく、破砕または粉砕の際に生じる衝撃荷重に対する耐衝撃性を確保可能なように、２層プレート５０が鋳造本体部３２に対して溶接固定する必要があり、この観点から、凹状溶接部５４の大きさを決定する必要がある。

２層プレート５０の厚みが一定の場合、硬化肉盛層３６の厚みが厚いほど、軟鋼層３８の厚みがその分薄くなることから、耐摩耗性は向上するものの、いったん摩耗が進行すると、軟鋼層３８の摩耗が硬化肉盛層３６の摩耗に追従する度合いが下がり、エッジの立った状態での摩耗が発生しにくくなるとともに、母材である軟鋼層３８に対して硬化肉盛３６を溶接により設ける際、母材に対する熱影響により、母材に対して熱ひずみ等が生じやくなる。
それに対して、軟鋼層３８の厚みが厚いほど、硬化肉盛層３６の厚みがその分薄くなることから、耐摩耗性は低下するものの、いったん摩耗が進行すると、軟鋼層３８の摩耗が硬化肉盛層３６の摩耗に追従する度合いが上がり、エッジの立った状態での摩耗が発生しやすくなるとともに、母材である軟鋼層３８に対して硬化肉盛３６を溶接により設ける際、母材に対する熱影響により、母材に対して熱ひずみ等が生じにくくなる。
以上の観点から、硬化肉盛層３６および軟鋼層３８それぞれの厚みを決定すればよく、特に硬化肉盛層３６の厚みは、軟鋼層３８の厚み以下であるのが好ましい。

図６（図７および図８においては、面取は図示を省略している）に示すように、硬化肉盛層３６の第１エッジ４２は、面取されている。より詳細には、衝撃荷重受け面３４から端面部７９に向かって斜め上方に面取されて、面取部９０が形成されている。図６に示すように、衝撃荷重受け面３４における面取深さｄ１、面取角度Θおよび端面部７９における硬化肉盛層３６と軟鋼層３８との境界面までの距離ｄ２は、第１エッジ４２のチッピング（欠け）耐性および摩耗特性の観点から定めればよい。図６においては、明瞭性のために、面取部を誇張して図示している。
より具体的には、被粉砕または被破砕物の粒度の微調整を反撥固定刃２７とハンマーヘッド２４の先端との初期間隔調整により行う場合、まず、ハンマーヘッド２４の先端を反撥固定刃２７に当てた状態、すなわち、反撥固定刃２７とハンマーヘッド２４の先端との間隔をなしにした状態で、ロータ１８を回転し、反撥固定刃２７をハンマーヘッド２４から遠ざけるように相対移動させることにより（例えば、約３ミリ）、初期間隔調整を行うのが通常である。ロータ１８の回転により、ハンマーヘッド２４の先端は反撥固定刃２７に繰り返し衝突し、繰り返し衝撃荷重の負荷により、ハンマーヘッド２４の先端、特に、第１エッジ４２にチッピング（欠け）が発生することがある。このようなチッピング（欠け）の発生は、硬化肉盛層３６の衝撃荷重に対する耐性として、破壊靭性に関係する。

一方、反撥固定刃２７とハンマーヘッド２４の先端との間隔調整後、ハンマーヘッド２４により被粉砕または被破砕物を粉砕または破砕していくと、時間経過とともに、上述のように、第１エッジ４２は摩耗するが、硬化肉盛層３６の内側に位置する軟鋼層３８により、第１エッジ４２の摩耗が立った状態で摩耗する傾向となり、これは、第１エッジ４２の摩耗による軟鋼層３８の露出の程度、すなわち、距離ｄ２により影響を受ける。
よって、面取角度Θが一定のもとで、面取深さｄ１を大きくすることにより、距離ｄ２は小さくなり、チッピング（欠け）耐性よりも摩耗特性を重視する場合に有効であり、面取深さｄ１が一定のもとで、面取角度Θを大きくすることにより、距離ｄ２は大きくなり、摩耗特性よりもチッピング（欠け）を重視する場合に有効であり、ロータ１８の回転速度に応じて、１エッジ部４２のチッピング（欠け）耐性および摩耗特性の観点から定めればよい。

たとえば、面取深さｄ１および面取角度Θはそれぞれ、数ミリおよび４５度前後である。
面取部９０は、面が平面状のＣ面取、曲面状のＲ面取いずれでもよいが、面取部９０と衝撃荷重受け面３４および端面部７９それぞれとの境界部が角張らないことから、曲面状のＲ面取が好ましい。Ｒ面取の場合の面取角度Θは、衝撃荷重受け面３４に対する接線の角度である。
なお、反対側の２層プレート５０にも同様に、第１エッジ４２が面取されている。
変形例として、ハンマーヘッド２４により、面取部９０の態様、すなわち、衝撃荷重受け面３４における面取深さｄ１、面取角度Θおよび端面部７９における硬化肉盛層３６と軟鋼層３８との境界面までの距離ｄ２を変えてもよい。これにより、ロータ１８に取り付けるハンマーヘッド２４全体として、チッピング（欠け）耐性と摩耗特性との両立を図ることが可能である。
より具体的には、ロータ１８の外周面に、互いに等角度間隔で設けられている多数組のハンマーアーム２０について、組ごとに、衝撃荷重受け面３４における面取深さｄ１、面取角度Θおよび端面部７９における硬化肉盛層３６と軟鋼層３８との境界面までの距離ｄ２のいずれかを変えてもよいし、ロータ１８の長手方向に互いに適宜の間隔を隔てて設けられている複数のハンマーアーム２０について、ハンマーアーム２０ごとに、衝撃荷重受け面３４における面取深さｄ１、面取角度Θおよび端面部７９における硬化肉盛層３６と軟鋼層３８との境界面までの距離ｄ２のいずれかを変えてもよい。

２層プレートは、たとえば、（株）ハードフェースウェルドカンパニーの製品名 ＡＬＣＯＰＬＡＴＥ として入手可能であり、炭素鋼板（ＳＳ４００相当）の上に所定の溶接材料で表面をノンガス溶接法により硬化肉盛りした平板板のプレートをたとえばプラズマ切断機により矩形状に切断したものであり、溶接時の冷却速度が大であることからその耐摩耗性に優れる。

硬化肉盛部の成分は、３０％Ｃｒ＋５ないし６％Ｃの鋳鉄であり、下記の試験条件のいわゆるラバーホイール試験による耐摩耗性は、以下のようである。
試験荷重：８．８キログラム
試験時間：２５分
回転速度：１２０ＲＰＭ
ラバーホイール円盤寸法：厚さ １５ミリ、外形 ２５０ミリ
粉体：珪砂６号
粉体落下量：３００グラム／分
摩耗減量について、軟鋼材（ＳＳ４００）が１．５９１１、ＡＬＣＯＰＬＡＴＥが０．１１１７であることから、耐摩耗比（軟鋼材を１とする）としては、ＡＬＣＯＰＬＡＴＥは。１４．２である。また、ＡＬＣＯＰＬＡＴＥの硬度について、ロックウェル硬さは、６０ないし６５、ショア―硬さは、８０ないし９１、ビッカース硬さは、６９０ないし８３０である。

鋳造本体部３２の対向正面６２同士の幅は、反撥固定刃２７に向かって太くなるようにテーパ付けられており、硬化肉盛層３６の衝撃荷重受け面３４は、鋳造本体部３２の対応する正面６２に対して１０ｍｍ以下の範囲で外側に突出するのがよい。また、硬化肉盛層３６の衝撃荷重受け面３４の下端部は、鋳造本体部３２に対して外側から溶接固定されるのでもよい。

次に、以上の構成を有するハンマーヘッド２４の製造方法について、以下に説明する。
まず、硬化肉盛層３６および軟鋼層３８からなる２層プレート５０を準備するとともに、２層プレート５０に対する突合せ面５２および２層プレート５０との凹状溶接部５４を設けるとともに、上面６４に矩形状溝２００を設けた鋳造本体部３２を準備する。
この場合、２層プレート５０の準備段階は、所定厚さの軟鋼プレートを準備する段階と、軟鋼プレートの一方の平面部全体に亘って、所定厚さの硬化肉盛りを行う段階と、硬化肉盛りの行われた軟鋼プレートを所定の矩形形状に切り出し、硬化肉盛層の縁部をエッジが立った状態に仕上げる段階とを、有する。
切り出しは、２層プレート５０の周側面において、硬化肉盛層３６の周側面と軟鋼層３８の周側面とが隣接しかつ面一となるように、たとえばプラズマ切断により行えば、従来のような衝撃荷重受け面のエッジが鈍い状態での仕上がりに比べ、エッジが鋭く立った状態で仕上げることが可能である。
硬化肉盛層３６の第１エッジ４２の面取は、通常の機械加工により行えばよく、たとえば、面取カッターや傾斜付エンドミルを用いるのでもよい。研磨用の砥石を接着したベルト状の布を電動で回転させることにより研磨する工具でもよい。面取は、硬化肉盛層３６および軟鋼層３８からなる２層プレート５０を鋳造本体部３２に溶接する前に行ってもよいし、鋳造本体部３２に溶接後に行ってもよい。特に、後者の場合、ハンマーヘッド２４を破砕機１０に取り付けて試験する現場において、前者に対する微調整として行うのでもよい。
次いで、２層プレート５０を鋳造本体部３２の突合せ面５２に対して軟鋼層側を突き合せて、軟鋼層３８を介して溶接固定し、それにより、２層プレート５０の硬化肉盛層３６を衝撃荷重受け面３４として形成する。
より詳細には、斜め開先面である傾斜面６８および傾斜面６３を利用して、ワイヤを利用したトーチを凹状溶接部５４内部および２層プレート５０の下面と傾斜面６３との間それぞれに差し込んで、アーク溶接により溶接を行う。
これにより、２層プレート５０それぞれについて、軟鋼層側のプレート内面と下面とにおいて鋳造本体部３２に対して溶接固定することから、破砕の際の衝撃荷重により、２層プレート５０が鋳造本体部３２から脱落することなく、強固に固定することが可能である。
次いで、上面６４に設けた矩形状溝２００に対して、追加硬化肉盛りを行って、肉盛り部が上面６４と面一となるようにして、ハンマーヘッド２４が完成する。

以上のハンマーヘッド２４の製造方法によれば、硬化肉盛層３６および硬化肉盛層３６より軟質の軟鋼層３８からなる２層プレート５０の軟鋼層側のプレート面を鋳造本体部３２の突合せ面５４に突合せて位置決めした状態で、凹状溶接部５４を利用して軟鋼層３８を介して２層プレート５０を鋳造本体部３２に対して溶接固定することにより、２層プレート５０の鋳造本体部３２に対する位置決めを迅速に行いつつ、溶接が容易な軟鋼層３８を利用することにより、ハンマーヘッド２４を容易かつ効率的に製造が可能であるとともに、２層プレート５０の硬化肉盛層３６を衝撃荷重受け面３４として形成しつつ、２層プレート５０の周側面において、硬化肉盛層３６の周側面と軟鋼層３８の周側面とが隣接しかつ面一となるようにすることにより、衝撃荷重受け面３４と交差する端面４０および対向側面４４とにより構成される第１エッジ４２、第２エッジ４６および第３エッジ４８が時間経過とともに摩耗していくところ、軟鋼層３８が、破砕または粉砕に伴う硬化肉盛層３６の第１エッジ４２、第２エッジ４６および第３エッジ４８の摩耗に追従して摩耗するようにすることが可能であり、それにより耐摩耗性を向上可能なハンマーヘッド２４を製造することが可能である。

以上の構成を有するハンマーヘッド２４は、図８（摩耗の進行を線で示す）に示すように、硬化肉盛部３６より軟質の軟鋼部３８を硬化肉盛部３６のエッジ部の内側に設けた場合、軟鋼部３８が、破砕または粉砕に伴う衝撃荷重による硬化肉盛部３６の摩耗に追従して摩耗していくという性質を利用して、ハンマーヘッド２４の摩耗特性を調整可能とするものである。
上述のように、このような摩耗特性を有効に生かすのに、第１エッジ４２を面取しており、これにより、被破砕物または被粉砕物の粒度の微調整として、反撥固定刃２７とハンマーヘッド２４の先端との初期間隔調整を行う際、ハンマーヘッド２４の先端を反撥固定刃２７に当てた状態、すなわち、反撥固定刃２７とハンマーヘッド２４の先端との間隔をなしにした状態で、ロータ１８を回転し、その位置を基準に、反撥固定刃２７をハンマーヘッド２４から遠ざけるように相対移動させることにより、初期間隔調整を行うとしても、ロータ１８の回転によるハンマーヘッド２４の先端の反撥固定刃２７に対する繰り返しの衝撃荷重の負荷に係わらず、第１エッジ４２まわりのチッピング（欠け）を抑制することが可能であり、粒度の微調整後の粉砕または破砕中に、このようなチッピング（欠け）に起因するハンマーヘッド２４の摩耗特性への影響を抑制することが可能である。

すなわち、以上の構成を有するハンマーヘッド２４によれば、ロータ１８を回転させることによりハンマーヘッド２４を回転させて、ハンマーヘッド２４の先端部と反撥固定刃２７とで協働して破砕あるいは粉砕対象物を破砕または粉砕を行う際、回転方向進み側の衝撃荷重受け面３４、特に衝撃荷重受け面３４と交差する端面４０および対向側面４４とにより構成される第１エッジ４２、第２エッジ４６および第３エッジ４８が時間経過とともに摩耗していくところ、硬化肉盛部３６の内側に設けられた硬化肉盛部３６より軟質の軟鋼部３８を、端面４０に隣接して端面４０と面一の軟鋼部端面、および対向側面４４それぞれに隣接して対向側面４４と面一の軟鋼部対向側面それぞれを形成するように設けることにより、軟鋼部３８が、破砕または粉砕に伴う硬化肉盛部３６の第１エッジ４２、第２エッジ４６および第３エッジ４８の摩耗に追従して摩耗するようにすることが可能であり、それにより、従来のように、第１エッジ４２、第２エッジ４６および第３エッジ４８それぞれにアールが生じる態様で摩耗することなく、第１エッジ４２、第２エッジ４６および第３エッジ４８それぞれを鋭く立った状態で摩耗させていくことが可能である。
さらに、反撥固定刃２７は、ロータ１８を挟んで、ロータ１８の各側に配置され、それぞれの反撥固定刃２７は、ロータ１８の外周部に沿って同心円状に、所定長さの円弧状をなすことから、ハンマーヘッド２４の先端部と反撥固定刃２７とで協働して破砕あるいは粉砕対象物を破砕または粉砕を行う際、衝撃荷重受け面３４による破砕あるいは粉砕対象物の打撃のみならず、破砕あるいは粉砕対象物がハンマーヘッド２４の先端部、すなわち本体部の反撥固定刃２７側の上面６４と反撥固定刃２７との間に位置して破砕あるいは粉砕される割合も高いことから、本体部の反撥固定刃２７側の上面６４には、軟鋼部端面４１より回転方向遅れ側に、溝２００を設け、溝２００には、追加硬化肉盛部２０１を上面６４とほぼ面一となるように設けることにより、ハンマーヘッド２４の先端部と反撥固定刃２７とで協働して破砕あるいは粉砕対象物を破砕または粉砕することによって、本体部の反撥固定刃２７側の上面６４の耐摩耗性を向上させることが可能である。

以上の構成を有する破砕機１０によれば、ロータ１８を回転させることによりハンマーヘッド２４を回転させて、ハンマーヘッド２４の先端部と反撥固定刃２７とで協働して破砕あるいは粉砕対象物を破砕または粉砕を行う際、回転方向進み側の衝撃荷重受け面３４、特に衝撃荷重受け面３４と交差する端面４０および対向側面４４とにより構成される第１エッジ４２、第２エッジ４６および第３エッジ４８が時間経過とともに摩耗していくところ、硬化肉盛部３６の内側に設けられた硬化肉盛部３６より軟質の軟鋼部３８を、端面４０に隣接して端面４０と面一の軟鋼部端面、および対向側面４４それぞれに隣接して対向側面４４と面一の軟鋼部対向側面それぞれを形成するように設けることにより、軟鋼部３８が、破砕または粉砕に伴う硬化肉盛部３６の第１エッジ４２、第２エッジ４６および第３エッジ４８それぞれの摩耗に追従して摩耗するようにすることが可能であるとともに、第１エッジ４２に設けた面取部９０により、反撥固定刃２７とハンマーヘッド２４の先端との初期間隔調整に伴うハンマーヘッド２４の先端の反撥固定刃２７に対する繰り返しの衝撃荷重の負荷に係わらず、第１エッジ４２まわりのチッピング（欠け）を抑制することが可能であり、それにより、第１エッジ４２、第２エッジ４６および第３エッジ４８それぞれを鋭く立った状態で摩耗させていくことが可能であることから、このような摩耗状況に応じて、反撥固定刃２７をハンマーに対して近づける向きに相対移動させることにより、ハンマーヘッド２４の回転軌跡に対する間隔を調整することにより、ハンマーヘッド２４の摩耗に係らず、破砕あるいは粉砕対象物の粒度管理が可能である。
より具体的には、第１エッジ４２の摩耗状況に応じて、反撥固定刃２７を移動させることにより、長期間にわたり破砕粒度を一定に維持することが可能であり、あるいはロータ１８の回転速度を従来より上げることにより、破砕効率を確保しつつ、それに伴う第１エッジ４２の摩耗状況に対して反撥固定刃２７を移動させることにより対処可能である。
さらに、反撥固定刃２７は、ロータ１８を挟んで、ロータ１８の各側に配置され、それぞれの反撥固定刃２７は、ロータ１８の外周部に沿って同心円状に、所定長さの円弧状をなすことから、ハンマーヘッド２４の先端部と反撥固定刃２７とで協働して破砕あるいは粉砕対象物を破砕または粉砕を行う際、衝撃荷重受け面３４による破砕あるいは粉砕対象物の打撃のみならず、破砕あるいは粉砕対象物がハンマーヘッド２４の先端部、すなわち本体部の反撥固定刃２７側の上面６４と反撥固定刃２７との間に位置して破砕あるいは粉砕される割合も高いことから、本体部の反撥固定刃２７側の上面６４には、軟鋼部端面４１より回転方向遅れ側に、溝２００を設け、溝２００には、追加硬化肉盛部２０１を上面６４とほぼ面一となるように設けることにより、ハンマーヘッド２４の先端部と反撥固定刃２７とで協働して破砕あるいは粉砕対象物を破砕または粉砕することによって、本体部の反撥固定刃２７側の上面６４の耐摩耗性を向上させることが可能であり、以て、破砕あるいは粉砕対象物の粒度管理をさらに向上させることが可能である。

以上、本発明の実施形態を詳細に説明したが、本発明の範囲から逸脱しない範囲内において、当業者であれば、種々の修正あるいは変更が可能である。
たとえば、本実施形態において、破砕対象物を製鉄用の石炭として説明したが、それに限定されることなく、粉砕または破砕に伴いハンマーヘッド２４の衝撃荷重受け面の摩耗が問題とされる限り、たとえば廃棄プラスチック、廃材や廃棄物、コンクリート塊でもよい。
たとえば、本実施形態において、２層プレート５０を鋳造本体部３２に対して溶接する場合として説明したが、それに限定されることなく、衝撃荷重受け面を構成する硬化肉盛部３６の内側に軟鋼部３８を設ける限り、硬化肉盛部３６および軟鋼部３８をそれぞれ別途に、鋳造本体部に対して設けてもよい。

たとえば、本実施形態において、軟鋼部について、軟鋼層３８としてプレート状のものとして説明したが、それに限定されることなく、硬化肉盛部３６の第１エッジ４２、第２エッジ４６および第３エッジ４８について、エッジが立った状態で摩耗することが可能である限り、硬化肉盛部３６の第１エッジ４２、第２エッジ４６および第３エッジまわりにのみ、コの字状あるいは環状の軟鋼部３８を設けてもよい。
たとえば、本実施形態において、鋳造本体部について従来と同様に、Ｃｒ―Ｍｎ低合金鋳鋼製として説明したが、従来より、耐衝撃摩耗性が低いものを採用可能であることから、ハンマーアームとのピン連結部の耐摩擦摩耗性が確保可能な範囲で、より安価な鋳造品を採用してもよい。

本発明の第１実施形態に係る破砕機１０の概略図である。 本発明の第１実施形態に係るハンマーヘッド２４の斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るハンマーヘッド２４の側面図である。 本発明の第１実施形態に係る鋳造本体部３２の斜視図である。 図３の線Ａ−Ａに沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に係る２層プレート５０の断面図である。 本発明の第１実施形態に係る鋳造本体部３２に対して２層プレート５０を突き合せた状態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る鋳造本体部３２の摩耗状況を示す模式図である。 本発明の第１実施形態に係る鋳造本体部３２の上面に設ける溝の変形例を示す図である。

θ 面取角度
ｄ１ 面取深さ
ｄ２ 軟鋼部までの距離
Ｔ１ 硬化肉盛部の肉厚
Ｔ２ 軟鋼部の肉厚
Ｈ 張出量
Ｄ１ 突合せ面の幅
Ｄ２ 凹状溶接部の幅
Ｗ 凹状溶接部の深さ
Ｈ 凹状溶接部の高さ
Ｘ―Ｘ 中心線
Ｓ 固定刃とハンマーヘッドとの間隔
１０ 破砕機
１２ ケーシング
１４ 投入口
１６ 排出口
１８ ロータ
２０ ハンマーアーム
２２ アームピン
２４ ハンマーヘッド
２５ 破砕スペース
２６ 摩砕板
２８ シリンダ
３２ 鋳造本体部
３４ 衝撃荷重受け面
３６ 硬化肉盛部
３８ 軟鋼部
４０ 端面
４０ 軟鋼端面
４２ 第１エッジ
４３ 内面
４４ 軟鋼対向側面
４４ 対向側面
４４ 対向側面
４６ 第２エッジ
４８ 第３エッジ
５０ ２層プレート
５２ 突き合わせ面
５３ ピン穴
５４ 凹状溶接部
５７ 縁
５９ 縁
６２ 対向側面
６３ 傾斜面
６４ 上面
６６ 対向正面
６７ 中実部
６８ 傾斜面
７０ 軟鋼溶接部
７２ 追加硬化肉盛部
７７ 硬化肉盛部の端面部
７９ 軟鋼部の端面部
８０ ハンマーヘッド部
８１ 硬化肉盛部の側面部
８２ ピン穴
８３ 軟鋼部の側面部
８５ 軟鋼部の側面部
８７ 硬化肉盛部の側面部
８９ 突起部
９０ 面取部
２００ 溝
２０１ 追加硬化肉盛部

Claims (2)

1. 回転可能なロータの外周部に固定され、ロータのまわりに配置された反撥固定刃との間で破砕または粉砕を行うハンマーヘッドにおいて、
   反撥固定刃は、前記ロータを挟んで、前記ロータの各側に、前記ロータに対して遠近移動可能に配置され、
   それぞれの反撥固定刃は、前記ロータの外周部に沿って同心円状に、所定長さの円弧状をなし、
   該ハンマーヘッドは、該ロータから該反撥固定刃に向かって所定長さに亘って延びる本体部を有し、
   該本体部は、反撥固定刃側の端部の回転方向進み側に、衝撃荷重受け面を構成する硬化肉盛部と、該硬化肉盛部の内側かつ回転方向遅れ側に設けられた、該硬化肉盛部より軟質の軟鋼部とを有し、
   被破砕または被粉砕物の粒度調整は、前記本体部の前記端部を前記反撥固定刃に当てた状態で、前記ロータを回転させることにより、前記本体部の前記端部を前記反撥固定刃に繰り返し衝突させることにより、行われ、
   該硬化肉盛部は、前記衝撃荷重受け面と、前記衝撃荷重受け面と前記端部側で交差する端面とにより第１エッジを形成し、
   該軟鋼部は、破砕または粉砕に伴う前記硬化肉盛部の該第１エッジの摩耗に追従して摩耗するように、前記端面に隣接して前記端面と面一の軟鋼部端面を有し、
   前記第１エッジは、前記衝撃荷重受け面から前記端面に向かって斜め上方に面取された面取部を有し、
   前記第１エッジまわりの、所望摩耗特性および所望チッピング耐性の両立が可能なように定められる、前記端面部における前記硬化肉盛層と前記軟鋼層との境界面までの距離が確保可能なように、前記面取部の面取深さおよび／又は面取角度が、調整されている、
   ことを特徴とするハンマーヘッド。
2. 前記面取角度が一定のもとで、前記面取深さを大きくすることにより、前記端面部における前記硬化肉盛層と前記軟鋼層との境界面までの前記距離が小さく設定 可能であり、前記面取深さが一定のもとで、前記面取角度を大きくすることにより、前記距離が大きく設定可能である、請求項１に記載のハンマーヘッド。

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