JP6762866B2 - タンク解体方法 - Google Patents

Description

本発明は、タンク解体方法に関する。

特許文献１には、タンク側板を解体するタンク解体工法が記載されている。このタンク解体工法では、タンク側板の下端部分における複数箇所を門型に切断して撤去することでタンク側板に切欠部を形成し、その切欠部にジャッキを配置してタンク屋根及びタンク側板を支え得るようにジャッキアップして初期状態を準備する。その状態で、タンク側板の残存部を切欠部の上端より高い位置まで切断して撤去することにより、ジャッキに支えられている部分を新たな残存部とし、ジャッキダウンした上で新たな残存部の間に別のジャッキを配置する。新たな残存部の間に配置した別のジャッキを、タンク屋根及びタンク側板を支え得るようにジャッキアップし、これ以降は初期状態からの作業手順を繰り返してタンク側板を解体する。

特開平９−３２４５４４号公報

上記のようなタンク解体工法では、初期状態において複数の切欠部のそれぞれにジャッキを配置し、当該ジャッキにより支えられている部分のそれぞれを新たな残存部としたときには新たな残存部の間にもジャッキを配置する。そのため、多数のジャッキを用いることとなり、作業に用いる装置全体が大掛かりである。また、初期状態では、多数のジャッキのうちの一部によってタンク屋根及びタンク側板を支えており、初期状態でジャッキに支えられている部分を新たな残存部としたときには、多数のジャッキのうちの残部によってタンク屋根及びタンク側板を支えている。そのため、タンク屋根及びタンク側板の荷重を安定して支持するためには、一部のジャッキのみで当該荷重を支持し得るように、各ジャッキが十分な能力を備えていることが求められる。したがって、装置全体が一層大掛かりとなる。

そこで、本発明は、大掛かりな装置を用いることなくタンクを解体することが可能なタンク解体方法を提供することを目的とする。

本発明の一側面に係るタンク解体方法は、底板と底板から上方に延在する側壁とを備えるタンクを解体するタンク解体方法であって、側壁が底板から切り離された状態で、底板を含む基礎部と側壁との間に設置された楔部によって、側壁の重量による荷重を支持する支持工程と、楔部を基礎部と側壁との間から抜き出す方向に移動させ、側壁を降下させる降下工程と、を備える。

本発明に係るタンク解体方法によれば、基礎部と側壁との間に設置された楔部によって側壁の重量による荷重を支持する。また、楔部を基礎部と側壁との間から抜き出す方向に移動させることで側壁を降下させる。したがって、側壁の重量による荷重を支持した状態で、側壁を降下させることができる。これにより、例えばジャッキによって側壁の荷重を支持する場合と比較して簡易な構成でタンクの解体作業を行うことができ、大掛かりな装置を用いることなくタンクを解体することが可能となる。

本発明に係るタンク解体方法において、支持工程は、側壁の下端部に切欠きを形成する切欠き形成工程と、切欠きの縁部と基礎部との間に楔部を挿入する楔部設置工程と、側壁の下端部のうち切欠き以外の部分を除去する下端部除去工程と、を有していてもよい。この場合、楔部設置工程では切欠きによって楔部を設置する場所を確保でき、下端部除去工程では側壁の下端部のうち切欠き以外の部分を除去するため、除去作業を簡易に行うことができる。したがって、一層簡易な構成によってタンクの解体作業を行うことができる。

本発明に係るタンク解体方法は、支持工程では、側壁が基礎部から離間した状態になり、降下工程では、側壁が基礎部に到達するまで下方に移動してもよい。支持工程では、側壁の重量全体が楔部によって支持され、側壁が基礎部から離間した状態となる。また、降下工程では、上記の状態から楔部を基礎部と側壁との間から抜き出す方向に移動させ、側壁が基礎部に到達するまで、側壁の重量による荷重を支持した状態で側壁を降下させる。

本発明に係るタンク解体方法は、支持工程では、側壁の少なくとも一部が基礎部に接触した状態になり、降下工程では、側壁の重量が基礎部で支持される状態になるまで側壁が基礎部との接触部位を中心として傾倒方向に回動してもよい。この場合、基礎部と楔部とによって側壁の重量による荷重を支持することができ、側壁と基礎部とが接触していない場合と比較して楔部の負担する荷重を低減することができる。したがって、楔部の数量を少なくすることができる。

本発明に係るタンク解体方法は、支持工程と降下工程とが交互に繰り返し実行されてもよい。この場合、側壁の下端部の除去と側壁の降下とが繰り返されることで、側壁が下端から少しずつ解体されていく。

本発明に係るタンク解体方法は、降下工程では、側壁に沿って延在し基礎部に固定されるガイド材が設置され、楔部の傾斜面とガイド材との間に側壁の下端部が位置してもよい。この場合、側壁がガイド材に沿って降下する。

本発明の別の側面に係るタンク解体方法は、底板と底板から上方に延在する側壁とを備えるタンクを解体するタンク解体方法であって、側壁が底板から切り離された状態で、交互に繰り返し実行される支持工程と降下工程とを備え、支持工程は、側壁の下端部に切欠きを形成する切欠き形成工程と、切欠きの縁部と底板を含む基礎部との間に楔部を挿入する楔部設置工程と、側壁の下端部のうち切欠き以外の部分を除去することによって側壁が基礎部から離間された状態とする下端部除去工程と、を有し、降下工程は、楔部を基礎部と側壁との間から抜き出す方向に移動させ、側壁を基礎部に到達するまで下方に移動させる。

本発明に係るタンク解体方法によれば、支持工程では、側壁の下端部に形成された切欠きの縁部と基礎部との間に挿入された楔部によって側壁の重量による荷重を支持する。また、降下工程では、楔部を基礎部と側壁との間から抜き出す方向に移動させ、側壁を基礎部に到達するまで降下させる。したがって、側壁の重量による荷重を楔部が支持した状態で側壁を降下させることができると共に、側壁が基礎部に到達して安定した状態で側壁の下端部のうち切欠き以外の部分を除去することができる。このような支持工程及び降下工程を交互に繰り返し実行するため、簡易な構成でタンクの解体作業を行うことができる。以上により、大掛かりな装置を用いることなくタンクを解体することが可能となる。

本発明の更に別の側面に係るタンク解体方法は、底板と底板から上方に延在する側壁とを備えるタンクを解体するタンク解体方法であって、側壁が底板から切り離された状態で、繰り返し実行される第１領域支持工程、第１領域降下工程、第２領域支持工程、及び第２領域降下工程、を備え、第１領域支持工程は、側壁の下端部の第１領域に切欠きを形成する切欠き形成工程と、切欠きの縁部と底板を含む基礎部との間に楔部を挿入する楔部設置工程と、側壁の下端部の第１領域のうち切欠き以外の部分を除去し、側壁の重量によって第１領域に作用する荷重が楔部で支持された状態とする下端部除去工程と、を有し、第１領域降下工程は、楔部を基礎部と側壁との間から抜き出す方向に移動させ、側壁の重量が基礎部で支持される状態になるまで側壁を第１領域側へ回動させ、第２領域支持工程は、側壁の下端部の第２領域に切欠きを形成する切欠き形成工程と、切欠きの縁部と基礎部との間に楔部を挿入する楔部設置工程と、側壁の下端部の第２領域のうち切欠き以外の部分を除去し、側壁の重量によって第１領域に作用する荷重が楔部で支持された状態とする下端部除去工程と、を有し、第２領域降下工程は、楔部を基礎部と側壁との間から抜き出す方向に移動させ、側壁の重量が基礎部で支持される状態になるまで側壁を第２領域側へ回動させる。

本発明に係るタンク解体方法によれば、側壁が底板から切り離された状態で、第１領域支持工程、第１領域降下工程、第２領域支持工程、及び第２領域降下工程が繰り返し実行される。第１領域支持工程では、側壁の第１領域の下端部に形成された切欠きの縁部と基礎部との間に楔部を挿入し、側壁の第１領域の下端部のうち切欠き以外の部分を除去し、側壁の重量によって第１領域側に作用する荷重を楔部で支持する。第１領域降下工程では、楔部を基礎部と側壁との間から抜き出す方向に移動させることで側壁が第１領域側の基礎部に到達するように回動させる。側壁が第１領域側の基礎部に到達した状態で、第２領域支持工程及び第２領域降下工程によって、第２領域側でもこの第１領域支持工程及び第１領域降下工程と同様の作業を行う。これにより、第１領域支持工程及び第２領域支持工程のそれぞれにおいて、基礎部と楔部とによって側壁の重量による荷重を支持することができ、側壁と基礎部とが接触していない場合と比較して楔部の負担する荷重を低減することができる。したがって、楔部の数量を少なくすることができる。

本発明によれば、大掛かりな装置を用いることなくタンクを解体することが可能なタンク解体方法を提供することができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係るタンク解体方法が適用されるタンクを示す部分断面側面図である。 図２（ａ）及び図２（ｂ）は、第１実施形態に係る各工程を示す側面図である。 図３（ａ）及び図３（ｂ）は、第１実施形態に係る各工程を示す側面図である。 図４（ａ）及び図４（ｂ）は、第１実施形態に係る各工程を示す側面図である。 図５は、図３（ａ）に示す領域Vを拡大した断面図である。 図６は、図５に示すVI-VI線に沿った断面図である。 図７（ａ）は、本発明の第２実施形態に係るタンク解体方法の切断線を示す側面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）に示すVIIB-VIIB線に沿った断面図である。 図８（ａ）及び図８（ｂ）は、第２実施形態に係る各工程を示す側面図である。 図９（ａ）及び図９（ｂ）は、第２実施形態に係る各工程を示す側面図である。 図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、第２実施形態に係る各工程を示す側面図である。 図１１は、第２実施形態に係る各工程を示す側面図である。

以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当する部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係るタンク解体方法が適用されるタンクを示す部分断面側面図である。タンク１は、例えば、ＬＮＧ（液化天然ガス：Liquefied Natural Gas）を貯蔵する地上式のＬＮＧタンクである。タンク１は、例えば、容量２．５万ＫＬ〜１４．０万ＫＬ、内径３６．０ｍ〜７９．４ｍ、液深２４．３ｍ〜３０．３ｍの構造を有する大型タンクである。ただし、タンクは地上式のＬＮＧタンクに限定されない。本実施形態に係るタンク解体方法は、例えば、石油、ＬＰＧ（液化石油ガス：Liquefied petroleum Gas）等を貯蔵するタンクを解体する場合にも適用することができる。

図１に示されるように、タンク１は、コンクリート製の基礎スラブ２上に設けられている。タンク１は、基礎スラブ２を介して、地盤Ｇ及び地盤Ｇに先端が埋設された複数の杭３に支持されている。タンク１は、底板４と、側壁５と、屋根６と、を備えている。

底板４及び側壁５は、ＬＮＧを貯蔵するための貯蔵空間Ｓを形成している。底板４及び側壁５は、例えば鋼板によって構成されている。底板４は、基礎スラブ２の上面に沿うように設けられている。底板４は、平面視円形状に形成されている。側壁５は、鉛直な筒軸をもつ円筒形状を呈し、底板４から上方に延在している。側壁５の下端部５ａは、例えば、溶接等により底板４に接合されている。側壁５の上端部５ｂには、上方に開口する開口部が形成されている。側壁５の上端部５ｂの開口部は、貯蔵空間Ｓを覆うドーム状の屋根６によって塞がれている。

上記の構造を備えるタンク１を解体するタンク解体方法について説明する。以下の説明において、単に「径方向」、「周方向」等と言うときは、円筒形状の側壁５の径方向、周方向を意味するものとする。図２〜図４は、第１実施形態に係る各工程を示す側面図である。第１実施形態に係るタンク解体方法は、支持工程と、降下工程と、を備える。

＜支持工程＞
まず、図２（ａ）に示されるように、側壁５を底板４から切り離す（分断工程）。具体的には、底板４に接合されている側壁５の下端部５ａの接合箇所を、例えば、ガス切断により切断する。側壁５は、下端部５ａの全周に亘って底板４から切り離される。以下、側壁５と分断された、地盤Ｇ、基礎スラブ２、杭３、及び底板４を含む部分を基礎部７と言う。続いて、側壁５の下端部５ａに切欠き５１を形成する（切欠き形成工程）。切欠き５１は、例えば、ガス切断により側壁５の下端部５ａを切断して形成される。側壁５には、下端部５ａの全周に亘って一定の間隔をおいて複数の切欠き５１が配列される。複数の切欠き５１は、例えば、互いに１０ｍの間隔をおいて配列される。切欠き５１は、少なくとも水平な上縁部５１ｓをもつように形成される。切欠き５１は、例えば矩形状を呈している。切欠き５１の幅は、例えば、１．０ｍであり、切欠き５１の高さは、例えば、１．４ｍである。ただし、切欠き５１の寸法及び形状は、任意に変更してよい。

次に、図２（ｂ）に示されるように、切欠き５１の上縁部５１ｓと基礎部７との間に楔部８を挿入する（楔部設置工程）。楔部８は、切欠き５１に対してタンク１の外側からタンク１の内側に向かって挿入されて、切欠き５１に設置される。具体的には、楔部８は、後述する傾斜面８３ｓが切欠き５１の上縁部５１ｓに接触するまでタンク１の中心に向かって径方向に押し込まれ、楔部８が上縁部５１ｓと底板４の上面４ｓとで挟み込まれた状態になる。楔部８は、複数形成された切欠き５１の全てに設置される。なお、楔部８の詳細な構成については後述する。

次に、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されるように、側壁５の下端部５ａのうち切欠き５１以外の部分である切断部分５２を除去する（下端部除去工程）。切断部分５２は、互いに隣り合う切欠き５１同士の間の区間であって、例えば、側壁５の下端縁から一定の上下幅をもつ区間である。切断部分５２の上下幅は、切欠き５１の高さよりも小さく、例えば１．０ｍである。ここでは、側壁５の下端部５ａの全周に亘って、互いに隣り合う切欠き５１同士の間に位置する複数の切断部分５２を除去する。具体的には、切欠き５１の上縁部５１ｓよりも少し低い位置（例えば、側壁５の下端縁から１．０ｍの高さ位置）において、切欠き５１同士の間の側壁５を、例えば、ガス切断により周方向に切断する。また、切断された切断部分５２を撤去する。

下端部除去工程において全ての切断部分５２が除去されると、側壁５の全体が複数の楔部８の上に載置され底板４から離間した状態（すなわち、基礎部７から離間した状態）になる。以上により行われる支持工程によって、図３（ｂ）に示されるように、側壁５が底板４から切り離された状態で、基礎部７と側壁５との間に設置された複数の楔部８によって、側壁５の重量による全荷重が支持される。

＜降下工程＞
続けて、図４（ａ）に示されるように、楔部８を基礎部７と側壁５との間から抜き出す方向に移動させる。具体的には、楔部８を底板４と側壁５との間からタンク１の径方向外側に移動させる。このとき、側壁５の全周に亘って設置された楔部８を同じ速度で径方向外側に移動させてもよい。楔部８を上記のように移動させることで、切欠き５１の上縁部５１ｓが楔部８の傾斜面８３ｓ上を摺動し、側壁５全体が徐々に降下する。そして、側壁５の下端縁が基礎部７の底板４に到達したところで、楔部８の移動を停止し、降下工程が終了する。降下工程の終了時には、残存する側壁５の全重量が基礎部７で直接支持された状態となる。なお、楔部８は、側壁５が基礎部７の底板４に到達するまで、切欠き５１の上縁部５１ｓ（側壁５）と底板４とに接触している状態である。

以上説明した支持工程、及び降下工程が行われた後に、次の支持工程が開始される。すなわち、図４（ｂ）に示されるように、残存する側壁５の下端部５ａにおいて、切欠き５１が上方に延長されるように形成される。そして、当該切欠き５１に楔部８が押し込まれ、切断部分５２が除去されることで、再び、複数の楔部８によって側壁５全体が支持された状態となる（支持工程）。以下、降下工程と支持工程とが交互に繰り返されることで、側壁５が下端から少しずつ除去されていく。このように、同様の支持工程と降下工程とが繰り返し実行され、側壁５の上端部５ｂまで除去されることで、本実施形態のタンク解体方法が完了する。ただし、２回目以降の支持工程においては、分断工程は行わなくてよい。また、分断工程は、１回目の支持工程における下端部除去工程が完了する前までに行われていればよい。

ここで、楔部８の周囲の構成について説明する。図２〜図４では詳細な図示が省略されているが、支持工程及び降下工程を安全に実行するために、図５に示されるような楔式治具１０が用いられる。図５に示されるように、楔式治具１０は、前述した楔部８とガイド材９とを有する。図５は、図３（ａ）に示す領域Vを拡大した断面図である。図６は、図５に示すVI-VI線に沿った断面図である。

楔部８は、前述したように側壁５の重量による荷重を支持する。図５及び図６に示されるように、楔部８は、下方材８１と、鉛直材８２と、斜材８３と、を備えている。下方材８１、鉛直材８２、及び斜材８３のそれぞれは、例えば、鉄骨材によって構成されている。鉄骨材として、例えば、Ｈ型鋼を採用することができる。

楔部８は、下方材８１、鉛直材８２、及び斜材８３によって略直角三角形状に形成されている。下方材８１及び鉛直材８２と、下方材８１及び斜材８３と、鉛直材８２及び斜材８３とは、例えば、溶接、ボルト接合等により互いに接合されている。下方材８１及び鉛直材８２は、例えば直角をなすように接合されている。下方材８１及び斜材８３と、鉛直材８２及び斜材８３とは、例えば４５°の角度をなすように接合されている。タンク解体方法によるタンク１の解体作業をタンク１の外側から行うことができるように、下方材８１と斜材８３との接合箇所がタンク１の内側に位置し、鉛直材８２がタンク１の外側に位置するように、楔部８が切欠き５１に設置されている。

下方材８１は、底板４上に設置され底板４上を径方向に沿って延びている。鉛直材８２は、下方材８１の径方向における一端部から上方に延びている。斜材８３は、径方向における下方材８１の他端部と鉛直材の上端部とを連結している。斜材８３の上面が、前述のように切欠き５１の上縁部５１ｓに当接される傾斜面８３ｓであり、傾斜面８３ｓは底板４及び側壁５に対して４５°の角度をなす。楔部８の傾斜面８３ｓは、タンク１の外側からタンク１の内側に向かうにつれて下降するように形成されている。楔部８が切欠き５１に設置された状態において、斜材８３の傾斜面８３ｓと切欠き５１の上縁部５１ｓとが接触し、楔部８が側壁５の重量による荷重を支持することができる。

また、楔部８の下方材８１における一端部には、下方材８１に沿って延びる引抜き部材８４が設けられている。引抜き部材８４は、引張力を付与することで引き抜き操作を行うための部材によって構成され、例えば、ハンドル、ジャッキ等である。タンク解体方法における降下工程において、引抜き部材８４により引き抜き操作を行い、楔部８を基礎部７と側壁５との間から抜き出すように径方向外側に移動させることができる。また、引抜き部材８４がハンドル又はジャッキである場合には、楔部８の移動速度及び移動量を調整しやすい。

ガイド材９は、タンク解体方法における降下工程において、側壁５の径方向への移動を規制すると共に、側壁５の下方への移動をガイドする。また、ガイド材９は、降下工程における楔部８の径方向への移動をガイドする。ガイド材９は、一対の水平材９１と、一対の鉛直材９２と、を備えている。一対の水平材９１、及び一対の鉛直材９２のそれぞれは、例えば、鉄骨材によって構成されている。鉄骨材として、例えば、Ｈ型鋼を採用することができる。また、一対の水平材９１の高さは、切断部分５２の高さと切欠き５１の高さとの差よりも小さくてもよい。このような構成のＨ型鋼として、例えば、Ｈ−３００を採用してもよい。これにより、タンク解体方法の降下工程において、ガイド材９を設置した状態で、側壁５がガイド材９と干渉することなく基礎部７の底板４に到達することができる。

一対の水平材９１は、底板４上に設置され径方向に延在している。一対の水平材９１は、楔部８の底板４上の径方向の移動をガイドするため、楔部８の下方材８１を挟んで下方材８１に沿って延びている。水平材９１は、例えば、溶接、ボルト接合等により底板４に接合されて固定されている。固定された水平材９１の略中央部の上方に側壁５が位置する。一対の鉛直材９２は、例えば、溶接、ボルト接合等によって一対の水平材９１にそれぞれ接合されている。一対の鉛直材９２は、タンク１の側壁５の内側に位置しており、一対の水平材９１のそれぞれから上方に延びている。鉛直材９２は、上方に延びると共に側壁５に沿って延びるガイド面９２ｓを有している。ガイド面９２ｓと側壁５の内面とは、互いに接触していてもよく、僅かな間隔（例えば、２〜３ｃｍ）をおいて互いに離間していてもよい。

ガイド材９は、タンク解体方法の各工程のうち、少なくとも降下工程において、底板４上に設置される。ガイド材９は、タンク解体方法の全ての工程において、連続して底板４上に設置されていてもよい。切欠き５１に楔部８及びガイド材９が設置された状態において、楔部８の傾斜面８３ｓとガイド材９のガイド面９２ｓとによってＶ字状の溝部１１が形成される。側壁５の下端部５ａのうち切欠き５１の上縁部５１ｓが、楔部８の傾斜面８３ｓとガイド材９のガイド面９２ｓとの間に位置している。すなわち、側壁５の下端部５ａは、この溝部１１に位置している。楔部８を径方向外側に引き抜く方向に移動させることにより、この溝部１１は下方に移動し、側壁５の下方への移動をガイドする。

上記のように、楔部８を周方向に挟むようなガイド材９を設置することで、支持工程や降下工程における楔部８が周方向に転倒する可能性が極めて低くなる。すなわち、ガイド材９の存在により、側壁５を支持した状態の楔部８が周方向に転倒することが防止されるので、支持工程及び降下工程を安全に実行することができる。また、側壁５の下端部５ａのうち切欠き５１の上縁部５１ｓが溝部１１に嵌まるようにして保持されるので、下端部５ａが径方向に位置ずれしたり径方向に変形したりすることも回避される。更に、側壁５が溝部１１に保持された状態で降下することにより、側壁５が鉛直に降下し、降下方向の鉛直精度が高められ、側壁５全体が転倒方向に傾くことを抑制できる。

次に、第１実施形態に係るタンク解体方法の作用効果について説明する。

第１実施形態に係るタンク解体方法によれば、基礎部７と側壁５との間に設置された楔部８によって側壁５の重量による荷重を支持する。また、楔部８を基礎部７と側壁５との間から抜き出す方向に移動させることで側壁５を降下させる。したがって、側壁５の重量による荷重を支持した状態で、側壁５を降下させることができる。これにより、例えばジャッキによって側壁５の荷重を支持する場合と比較して簡易な構成でタンク１の解体作業を行うことができ、大掛かりな装置を用いることなくタンク１を解体することが可能となる。

第１実施形態に係るタンク解体方法において、支持工程は、側壁５の下端部５ａに切欠き５１を形成する切欠き形成工程と、切欠き５１の上縁部５１ｓと基礎部７との間に楔部８を挿入する楔部設置工程と、側壁５の下端部５ａのうち切欠き５１以外の部分を除去する下端部除去工程と、を有している。これにより、楔部設置工程では切欠き５１によって楔部８を設置する場所を確保でき、下端部除去工程では側壁５の下端部５ａのうち切欠き５１以外の部分を除去するため、除去作業を簡易に行うことができる。したがって、一層簡易な構成によってタンク１の解体作業を行うことができる。

第１実施形態に係るタンク解体方法は、支持工程では、側壁５が基礎部７から離間した状態になり、降下工程では、側壁５が基礎部７に到達するまで下方に移動する。支持工程では、側壁５の重量全体が楔部８によって支持され、側壁５が底板４から離間した状態となる。また、降下工程では、上記の状態から楔部８を基礎部７と側壁５との間から抜き出す方向に移動させ、側壁５が底板４に到達するまで、側壁５の重量による荷重を支持した状態で側壁５を降下させる。

第１実施形態に係るタンク解体方法は、支持工程と降下工程とが交互に繰り返し実行される。側壁５の下端部５ａの除去と側壁５の降下とが繰り返されることで、側壁５が下端から少しずつ解体されていく。これにより、例えば、地上式のＬＮＧタンクであるタンク１といった大型タンクの解体作業に適用することが可能となる。

第１実施形態に係るタンク解体方法は、降下工程では、側壁５に沿って延在し底板４に固定されるガイド材９が設置され、楔部８の傾斜面８３ｓとガイド材９との間に側壁５の下端部５ａが位置している。これにより、側壁５がガイド材９に沿って降下する。

すなわち、第１実施形態に係るタンク解体方法によれば、支持工程では、側壁５の下端部５ａに形成された切欠き５１の上縁部５１ｓと基礎部７との間に挿入された楔部８によって側壁５の重量による荷重を支持する。また、降下工程では、楔部８を基礎部７と側壁５との間から抜き出す方向に移動させ、側壁５を基礎部７に到達するまで降下させる。したがって、側壁５の重量による荷重を楔部８が支持した状態で側壁５を降下させることができると共に、側壁５が基礎部７に到達して安定した状態で側壁５の下端部５ａのうち切欠き５１以外の部分である切断部分５２を除去することができる。このような支持工程及び降下工程を交互に繰り返し実行するため、簡易な構成でタンク１の解体作業を行うことができる。以上により、大掛かりな装置を用いることなくタンク１を解体することが可能となる。

［第２実施形態］
次に、図７〜図１１を参照して第２実施形態に係るタンク解体方法について説明する。第２実施形態に係るタンク解体方法が適用されるタンク１は、第１実施形態に係るタンク１と同様の構成を備えている。

第２実施形態のタンク解体方法では、側壁５の下端部５ａに第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とが設定される。第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とは、例えば、側壁５の側面視において左右対称に設定され、かつ、その対称軸の近傍で一部同士が重複するように設定される。例えば、本実施形態では、図７（ａ）に示されるように、側壁５の１つの直径Ｄに直交する方向からタンク１を見る側面視において、側壁５の下端部５ａのうち右側の２／３の領域が第１領域Ｒ１であり、側壁５の下端部５ａのうち左側の２／３の領域が第２領域Ｒ２である。第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とは、上記のような側面視において中央のＤ／３の幅の領域で重複している。すなわち、図７（ｂ）に示されるように、第１領域Ｒ１は、直径Ｄに直交する方向に対して、３４０．５°方向から１９９．５°方向までの領域であり、第２領域Ｒ２は、直径Ｄに直交する方向に対して、１６０．５°方向から１９．５°方向までの領域である。なお、以下の説明では、上記の側面視における側壁５の下端部５ａの右端部を右端部５ｃ、左端部を左端部５ｄと言う。

第２実施形態に係るタンク解体方法においては、図７（ａ）に示されるように、切断線Ｌ１に沿って側壁５の下端部５ａの第１領域Ｒ１が除去され、切断線Ｌ２に沿って側壁５の下端部５ａの第２領域Ｒ２が除去されるといった処理が繰り返し実行され、側壁５が下端から少しずつ除去されていく。このような手法を実現するために、第２実施形態に係るタンク解体方法においては、第１実施形態において説明した分断工程の後に、第１領域支持工程（支持工程）、第１領域降下工程（降下工程）、第２領域支持工程（支持工程）、及び第２領域降下工程（降下工程）、がこの順で繰り返し実行される。すなわち、第２実施形態に係るタンク解体方法は、側壁５が底板４から切り離された状態で、繰り返し実行される第１領域支持工程、第１領域降下工程、第２領域支持工程、及び第２領域降下工程を備えている。このうち第１領域支持工程及び第１領域降下工程により第１領域Ｒ１が除去され、第２領域支持工程及び第２領域降下工程により第２領域Ｒ２が除去される。以下、図８〜図１１を参照しながら具体的に各工程について説明する。なお、図８〜図１１においても、楔式治具１０（図５参照）のうちガイド材９を省略し、楔部８のみを図示する。

＜第１領域支持工程＞
まず、図８（ａ）に示されるように、側壁５の下端部５ａにおける第１領域Ｒ１に切欠き５１を形成する（切欠き形成工程）。切欠き５１は、例えば、第１領域Ｒ１のうち右端部５ｃに形成される。ただし、側壁５には、下端部５ａにおける第１領域Ｒ１に一定の間隔をおいて複数の切欠き５１が配列されてもよい。次に、切欠き５１の上縁部５１ｓと基礎部７との間に楔部８を挿入する（楔部設置工程）。本工程は、第１実施形態における楔部設置工程と同様に行うことができる。

次に、側壁５の下端部５ａの第１領域Ｒ１のうち切欠き５１以外の部分である切断部分５３を除去する（下端部除去工程）。具体的には、切欠き５１から底板４までの間の側壁５の下端部５ａを、例えば、ガス切断により切断線Ｌ１に沿って斜めに切断し、切断部分５３を撤去する。側面視において、切断線Ｌ１は、第１領域Ｒ１の左端において側壁５の下端縁を起点とする右上がりの直線をなし、切断線Ｌ１の右端は切欠き５１の上縁部５１ｓよりも低い位置にある。このように切断部分５３を除去することによって、図８（ｂ）に示されるように、側壁５の重量に起因する荷重が楔部８で支持された状態とする。すなわち、この状態では、側壁５を右側に傾倒させようとする力が楔部８で支持される。

下端部除去工程において切断部分５３が除去されて、側壁５の一部が底板４から離間した状態（すなわち、側壁５の少なくとも一部が基礎部７に接触した状態）になる。以上により行われる第１領域支持工程によって、側壁５が底板４から切り離された状態で、基礎部７と側壁５との間に設置された楔部８によって、側壁５の重量による荷重が支持される。

＜第１領域降下工程＞
続けて、図９（ａ）に示されるように、楔部８を基礎部７と側壁５との間から抜き出すように径方向外側に移動させる。楔部８を上記のように移動させることで、切欠き５１の上縁部５１ｓが楔部８の傾斜面８３ｓ上を摺動し、右端部５ｃが徐々に降下する。これにより、側壁５が底板４との接触部位Ｐ１（第１領域Ｒ１の左端）を中心として傾倒方向（側壁５が第１領域Ｒ１側から第２領域Ｒ２側に傾く方向）に回動する。そして、第１領域Ｒ１の下端縁が基礎部７の底板４に到達したところで、楔部８の移動を停止し、第１領域降下工程が終了する。第１領域降下工程が終了した時点では、側壁５からの荷重は楔部８にはほとんど作用しておらず、側壁５の重量全体が基礎部７で支持された状態となる。また、第１領域降下工程が終了した時点では、円筒軸が傾いた状態で側壁５が底板４に支持される。

＜第２領域支持工程＞
続けて、図９（ｂ）に示されるように、側壁５の下端部５ａにおける第２領域Ｒ２に切欠き５１を形成する（切欠き形成工程）。切欠き５１は、例えば、第１領域Ｒ１のうち左端部５ｄに形成される。切欠き５１は、第２領域Ｒ２において、第１領域Ｒ１に形成された切欠き５１に対面する箇所に形成される。次に、第１領域支持工程と同様に、切欠き５１の上縁部５１ｓと基礎部７との間に楔部８を挿入する（楔部設置工程）。

次に、側壁５の下端部５ａの第２領域Ｒ２のうち切欠き５１以外の部分である切断部分５４を除去する（下端部除去工程）。具体的には、切欠き５１から底板４までの間の側壁５の下端部５ａを、例えば、ガス切断により切断線Ｌ２に沿って斜めに切断し、切断部分５４を撤去する。側面視において、切断線Ｌ２は、第２領域Ｒ２の右端において側壁５の下端縁を起点とする左上がりの直線をなし、切断線Ｌ２の左端は切欠き５１の上縁部５１ｓよりも低い位置にある。このように切断部分５４を除去することによって、図１０（ａ）に示されるように、側壁５の重量に起因する荷重が楔部８で支持された状態とする。すなわち、この状態では、側壁５を左側に傾倒させようとする力が楔部８で支持される。

下端部除去工程において切断部分５４が除去されて、側壁５の一部が底板４から離間した状態（すなわち、側壁５の少なくとも一部が基礎部７に接触した状態）になる。以上により行われる第２領域支持工程によって、側壁５が底板４から切り離された状態で、基礎部７と側壁５との間に設置された楔部８によって、側壁５の重量による荷重が支持される。

＜第２領域降下工程＞
続けて、図１０（ｂ）に示されるように、楔部８を基礎部７と側壁５との間から抜き出すように径方向外側に移動させる。第１領域降下工程と同様に、楔部８を上記のように移動させることで、切欠き５１の上縁部５１ｓが楔部８の傾斜面８３ｓ上を摺動し、左端部５ｄが徐々に下降する。これにより、側壁５が底板４との接触部位Ｐ２を（第２領域Ｒ２の右端）中心として傾倒方向（側壁５が第２領域Ｒ２側から第１領域Ｒ１側に傾く方向）に回動する。そして、第２領域Ｒ２の下端縁が基礎部７の底板４に到達したところで、楔部８の移動を停止し、第２領域降下工程が終了する。第２領域降下工程が終了した時点では、側壁５からの荷重は楔部８にはほとんど作用しておらず、側壁５の重量全体が基礎部７で支持された状態となる。また、側壁５の姿勢は、第２領域降下工程が終了した時点で、円筒軸が傾いた状態から第１領域支持工程直前と同様の状態（円筒軸が鉛直方向に沿った状態）まで戻る。

以上説明した第１領域支持工程、第１領域降下工程、第２領域支持工程、及び第２領域降下工程、がこの順で行われた後に、図１１に示されるように、再び、次の第１領域支持工程が実行される。このように、第１領域支持工程、第１領域降下工程、第２領域支持工程、及び第２領域降下工程、がこの順で繰り返し実行されることで、側壁５が下端から少しずつ除去されていき、側壁５の上端部５ｂまで除去されることで、タンク解体方法が完了する。

次に、第２実施形態に係るタンク解体方法の作用効果について説明する。

第２実施形態に係るタンク解体方法によっても、第１実施形態に係るタンク解体方法と同様に、大掛かりな装置を用いることなくタンク１を解体することが可能となる。特に、第２実施形態に係るタンク解体方法は、支持工程では、側壁５の少なくとも一部が基礎部７に接触した状態になり、降下工程では、側壁５の重量が基礎部７で支持される状態になるまで側壁５が基礎部７との接触部位Ｐ１，Ｐ２を中心として傾倒方向に回動する。これにより、基礎部７と楔部８とによって側壁５の重量による荷重を支持することができ、側壁５と基礎部７とが接触していない場合と比較して楔部８の負担する荷重を低減することができる。したがって、第１実施形態に係るタンク解体方法と比較して、楔部８の数量を少なくすることができる。

具体的には、第２実施形態に係るタンク解体方法によれば、側壁５が底板４から切り離された状態で、第１領域支持工程、第１領域降下工程、第２領域支持工程、及び第２領域降下工程が繰り返し実行される。第１領域支持工程では、側壁５の第１領域Ｒ１の下端部５ａに形成された切欠き５１の上縁部５１ｓと基礎部７との間に楔部８を挿入し、側壁５の第１領域Ｒ１の下端部５ａのうち切欠き５１以外の部分である切断部分５３を除去し、側壁５の重量によって第１領域Ｒ１側に作用する荷重を楔部８で支持する。第１領域降下工程では、楔部８を基礎部７と側壁５との間から抜き出す方向に移動させることで側壁５が第１領域Ｒ１側の基礎部７に到達するように回動させる。

側壁５が第１領域Ｒ１側の基礎部７に到達した後、第２領域支持工程及び第２領域降下工程によって、第２領域Ｒ２側でもこの第１領域支持工程及び第１領域降下工程と同様の作業を行う。したがって、第１領域降下工程によって、側壁５の第２領域Ｒ２側が基礎部７に着地した状態となり、その状態で第２領域支持工程が行われる。また、第２領域降下工程によって、側壁５の第１領域Ｒ１側が基礎部７に着地した状態となり、その状態で第１領域支持工程が行われる。これにより、第１領域支持工程及び第２領域支持工程のそれぞれにおいて、基礎部７と楔部８とによって側壁５の重量による荷重を支持することができ、側壁５と基礎部７とが接触していない場合、例えば、第１実施形態に係るタンク解体方法によってタンク１を解体する場合と比較して楔部８の負担する荷重を低減することができる。そのため、負担する荷重の低減に応じて、楔部８の数量を少なくすることができる。

また、第２実施形態に係るタンク解体方法においても、少なくとも降下工程（第１領域降下工程、及び第２領域降下工程）では、第１実施形態と同様に、側壁５に沿って延在し底板４に固定されるガイド材９が設置され、楔部８の傾斜面８３ｓとガイド材９との間に側壁５の下端部５ａが位置している。ここで、第２実施形態に係るタンク解体方法においては、前述したように、降下工程（第１領域降下工程、及び第２領域降下工程）において、側壁５を転倒方向へ回動させる。このとき、側壁５の下端部５ａは、楔部８の傾斜面８３ｓとガイド材９のガイド面９２ｓとによって形成された溝部１１に嵌まるようにして保持される。そのため、側壁５全体が、側壁５の第１領域Ｒ１側が基礎部７に着地した状態、又は、側壁５の第２領域Ｒ２側が基礎部７に着地した状態を越えて転倒方向に傾倒することを抑制でき、側壁５の転倒が回避される。また、下端部５ａが径方向に位置ずれしたり径方向に変形したりすることも回避される。

以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は、前述の実施形態を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した様々な態様で実施することができる。また、前述の実施形態に記載されている技術的事項を利用して様々な変形例を構成することもできる。

例えば、前述の実施形態においては、屋根６を備えるタンク１を例に挙げて説明したが、タンクは屋根を備えていなくてもよい。本発明の解体方法が適用されるタンクは、例えば、浮屋根タイプの原油タンク、有水ホルダーの気体ガス用貯槽等であってもよい。また、タンクは、側壁としての内槽と、内槽の外側に位置すると共に貯蔵空間Ｓの上部を覆う外槽と、を備えるタンクであってもよい。また、側壁としての内槽と、内槽の外側に位置すると共に貯蔵空間Ｓの上部を覆う外槽と、を備えるタンクであってもよい。

また、前述の実施形態においては、側壁５の下端部５ａにおける底板４との接合箇所を切断して、側壁５が底板４から切り離された状態とする構成を例に挙げて説明したが、このような構成に限定されない。支持工程において側壁が底板から切り離された状態であればよく、例えば、互いにボルト接合によって接合された側壁及び底板に対して、ボルト接合を解除すると共に底板４を撤去して、支持工程において側壁が底板から切り離された状態としてもよい。

また、前述の実施形態においては、ガイド材９を備える楔式治具１０を例に挙げて説明したが、楔式治具は、ガイド材を備えていなくてもよい。また、楔式治具１０の楔部８は、Ｈ型鋼によって構成された下方材８１と、鉛直材８２と、斜材８３と、を備えていなくてもよい。楔部８は、三角形状であればよく、例えば、木材によって構成されていてもよい。

また、前述の第２実施形態において、側壁５の下端部５ａは、第１領域支持工程において側壁５の下端縁を起点とする右上がりの直線をなす切断線Ｌ１に沿って切断され、第２領域支持工程において左上がりの直線をなす切断線Ｌ２に沿って切断されたが、切断線は任意に変更してよい。すなわち、切断線Ｌ１、Ｌ２は、切断部分５３、５４を除去することにより側壁５が傾倒するような形状であればどのような形状であってもよい。

１…タンク、４…底板、５…側壁、５ａ…下端部、７…基礎部、８…楔部、９…ガイド材、５１…切欠き、５１ｓ…上縁部（縁部）、８３ｓ…傾斜面、９２ｓ…ガイド面、Ｒ１…第１領域、Ｒ２…第２領域。

Claims (5)

1. 底板と前記底板から上方に延在する側壁とを備えるタンクを解体するタンク解体方法であって、
   前記側壁が前記底板から切り離された状態で、前記底板を含む基礎部と前記側壁との間に設置された楔部によって、前記側壁の重量による荷重を支持する支持工程と、
   前記楔部を前記基礎部と前記側壁との間から抜き出す方向に移動させ、前記側壁を降下させる降下工程と、を備え、
   前記降下工程では、
   前記側壁に沿って延在し前記基礎部に固定されるガイド材が設置され、
   前記楔部の傾斜面と前記ガイド材との間に前記側壁の下端部が位置する、タンク解体方法。
2. 前記支持工程は、
   前記側壁の下端部に切欠きを形成する切欠き形成工程と、
   前記切欠きの縁部と前記基礎部との間に前記楔部を挿入する楔部設置工程と、
   前記側壁の前記下端部のうち前記切欠き以外の部分を除去する下端部除去工程と、を有する請求項１に記載のタンク解体方法。
3. 前記支持工程では、
   前記側壁が前記基礎部から離間した状態になり、
   前記降下工程では、
   前記側壁が前記基礎部に到達するまで下方に移動する、請求項１又は２に記載のタンク解体方法。
4. 前記支持工程では、
   前記側壁の少なくとも一部が前記基礎部に接触した状態になり、
   前記降下工程では、
   前記側壁の重量が前記基礎部で支持される状態になるまで前記側壁が前記基礎部との接触部位を中心として傾倒方向に回動する、請求項１又は２に記載のタンク解体方法。
5. 前記支持工程と前記降下工程とが交互に繰り返し実行される、請求項１〜４の何れか１項に記載のタンク解体方法。

Images