JP6762197B2 - 起泡性水中油型乳化物とそれを用いたホイップドクリーム - Google Patents
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(1)測定方法
油脂のヨウ素価は、基準油脂分析試験法(公益社団法人日本油化学会)の「2.3.4.1−2013ヨウ素価(ウィイス−シクロヘキサン法)」で測定した。
表1および表2のエステル交換油脂1〜7は次の方法で作製した。
(エステル交換油脂1)
パーム核極度硬化油25質量%、パーム油50質量%、パーム極度硬化油25質量%を混合して110℃に加熱し、十分に脱水させた後、化学触媒としてナトリウムメチラートを油脂量の0.08質量%添加し、減圧下、100℃で0.5時間攪拌しながらエステル交換反応を行った。エステル交換反応後、水洗して触媒を除去し、活性白土を用いて脱色し、さらに脱臭を行ってエステル交換油脂1を得た。このエステル交換油脂1のヨウ素価は28であった。
(エステル交換油脂2)
パーム核油50質量%、パーム油50質量%を原料に使用し、エステル交換油脂1の製法に準じてエステル交換反応等を行い、エステル交換油脂2を得た。このエステル交換油脂2のヨウ素価は35.5であった。
(エステル交換油脂3)
パーム核油50質量%、パーム分別硬質油50質量%を原料として、エステル交換油脂1の製法に準じてエステル交換反応等を行い、エステル交換油脂3を得た。このエステル交換油脂3のヨウ素価は26であった。
(エステル交換油脂4)
パーム分別軟質油を原料として、エステル交換油脂1の製法に準じてエステル交換反応等を行い、エステル交換油脂4を得た。このエステル交換油脂4のヨウ素価は56であった。
(エステル交換油脂5)
パーム核極度硬化油を原料として、エステル交換油脂1の製法に準じてエステル交換反応等を行い、エステル交換油脂5を得た。このエステル交換油脂5のヨウ素価は1であった。
(エステル交換油脂6)
パーム核油40質量%、パーム油60質量%を原料に使用し、エステル交換油脂1の製法に準じてエステル交換反応等を行い、エステル交換油脂6を得た。このエステル交換油脂6のヨウ素価は39であった。
(エステル交換油脂7)
パーム核極度硬化油50質量%、パーム極度硬化油50質量%を原料に使用し、エステル交換油脂1の製法に準じてエステル交換反応等を行い、エステル交換油脂7を得た。このエステル交換油脂7のヨウ素価は1であった。
表1〜表3に示す配合で、油脂にグリセリン脂肪酸エステル、レシチン、油性フレーバーを添加し油相とした。一方、水にカゼインナトリウム、デキストリン、乳化剤のソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、表1および表2の乳糖含有成分(脱脂粉乳、バターミルクパウダー、乳糖)、リン酸ナトリウム、増粘多糖類を添加し水相とした。
水相と油相を65℃に加温し、水相に油相を添加し攪拌して乳化した後、高圧ホモジナイザーで均質化した。その後、1〜5℃まで急冷し、さらに、攪拌しながら冷蔵下で10時間エージングし、起泡性水中油型乳化物を得た。
起泡性水中油型乳化物における配合量は次のとおりである。なお、残部を水とし、全体を100質量部とした。
〈起泡性水中油型乳化物の配合〉
油脂 35質量%
乳糖原料 表1〜3記載
カゼインナトリウム 0.2質量%
デキストリン 2.5質量%
乳化剤 0.7質量%
グリセリン脂肪酸エステル 0.1質量%
レシチン 0.3質量%
ソルビタン脂肪酸エステル 0.1質量%
ショ糖脂肪酸エステル 0.2質量%
リン酸ナトリウム 0.2質量%
増粘多糖類 0.02質量%
フレーバー 0.04質量%
上記のようにして得られた起泡性水中油型乳化物4kgに0.4kgのグラニュー糖を加え、20コートボウル内で5℃に調温後、縦型ミキサー(関東混合機工業(株)製)を使用し、起泡させ、ホイップドクリームを得た。
得られた起泡性水中油型乳化物と、これを起泡して得たホイップドクリームについて次の評価を行った。
[安定性(ボテ)]
100ml容量ビーカーに60gの起泡性水中油型乳化物を計量し、20℃に調温したものをスリーワンモーター BL300(ヘイドン社製)にてファン(3枚羽根プロペラ)を使用し、180rpmの回転数で攪拌した。ボテの発生を目視で観察し、ボテが発生するまでの時間を以下の基準で評価した。なお、ここでいうボテとは、攪拌中にビーカー内にておこる増粘または固化を意味する。
評価基準
◎:4時間以上ボテが発生しなかった。
○:ボテが発生するまで30分以上4時間未満であった。
△:10分以上30分未満で増粘または固化した。
×:10分未満で増粘または固化した。
起泡開始から起泡終点に至るまでの時間を測定し以下の基準により評価した。
なお、比較例4は乳化物の安定性が悪く、起泡試験以降の試験を行っていない。
評価基準
◎:6分以上8分未満
○:5分以上6分未満または8分以上11分未満
△:4分以上5分未満または11分以上15分未満
×:4分未満または15分以上
起泡直後、花形状に造形したものを17.5℃のクールニクスで1日静置し、形状の変化を目視により以下の基準で評価した。
なお比較例1、2については、起泡時間が長くなり、保形性以降の試験を行っていない。
評価基準
◎:造花直後と比較して形状の変化なし。
○:やや形状の変化がある。または若干「しわ」のようなものが見える。
△:かなり形が崩れている。または「しわ」のようなものが見える。
×:完全に形が崩れている。または「ひび」が入っている。
起泡直後、花形状に造形したものを17.5℃のクールニクスで1日静置し、離水の有無を目視により以下の基準で評価した。
評価基準
◎:造花直後と比較して離水が認められない。
○:やや離水が認められる。
△:かなりの離水が認められる。
×:離水が激しい。
起泡後、15℃にて30分静置したクリームの硬さをレオメーター(サン科学、CR−500DX)により測定し、以下の基準により評価した。
評価基準
◎:起泡直後とその30分後の硬さの差が−5gf/cm2以上5gf/cm2未満
○:起泡直後とその30分後の硬さの差が5gf/cm2以上10gf/cm2未満
△:起泡直後とその30分後の硬さの差が10gf/cm2以上20gf/cm2未満
×:起泡直後とその30分後の硬さの差が20gf/cm2以上
起泡後、10℃にて1日静置したホイップドクリームをパネル10名で試食し、口溶けを以下の基準で評価した。
パネルは、五味(甘味、酸味、塩味、苦味、うま味)の識別テスト、味の濃度差識別テスト、食品の味の識別テスト、基準嗅覚テストを実施し、その各々のテストで適合と判断された20〜40代の男性4名、女性6名を選抜した。
評価基準
◎:パネル10名中8名以上が、口溶けが良好であると評価した。
○:パネル10名中7〜5名が、口溶けが良好であると評価した。
△:パネル10名中4〜3名が、口溶けが良好であると評価した。
×:口溶けが良好であると評価したのはパネル10名中2名以下であった。
起泡後、10℃にて1日静置したホイップドクリームをパネル10名で試食し、フレーバーリリースを以下の基準で評価した。
パネルは、五味(甘味、酸味、塩味、苦味、うま味)の識別テスト、味の濃度差識別テスト、食品の味の識別テスト、基準嗅覚テストを実施し、その各々のテストで適合と判断された20〜40代の男性4名、女性6名を選抜した。
評価基準
◎:パネル10名中8名以上が、フレーバーリリースが良好であると評価した。
〇:パネル10名中7〜5名が、フレーバーリリースが良好であると評価した。
△:パネル10名中4〜3名が、フレーバーリリースが良好であると評価した。
×:フレーバーリリースが良好であると評価したのはパネル10名中2名以下であった。
Claims (7)
- ラウリン系油脂とパーム系油脂とを原料に含み、かつヨウ素価が23以上37未満であるエステル交換油脂を含有し、
トリグリセリドの2位に結合されたオレイン酸の含有量が、全油脂の2位構成脂肪酸全体の質量に対して49〜66質量%であり、
2飽和トリグリセリドと3飽和トリグリセリドとの合計量が、油脂全体の質量に対して55〜70質量%であり、
トリグリセリドの2位に結合されたラウリン酸の含有量は、油脂の2位構成脂肪酸全体の質量に対して0.2〜12質量%である起泡性水中油型乳化物。 - 前記エステル交換油脂のヨウ素価が23〜30である請求項1に記載の起泡性水中油型乳化物。
- 前記エステル交換油脂の原料であるパーム系油脂は、パーム油またはパーム油およびパーム極度硬化油を含有し、かつパーム分別硬質油を含有しない請求項1または2に記載の起泡性水中油型乳化物。
- 前記エステル交換油脂の含有量が油脂全体の質量に対して2.5〜30質量%である請求項1〜3のいずれか一項に記載の起泡性水中油型乳化物。
- 乳糖を含有し、2飽和トリグリセリドと3飽和トリグリセリドとの合計量Xと乳糖の含有量Yとの質量比(X/Y)が3〜33である請求項1〜4のいずれか一項に記載の起泡性水中油型乳化物。
- 前記乳糖の含有量が0.5〜7質量%である請求項5に記載の起泡性水中油型乳化物。
- 請求項1〜6のいずれか一項に記載の起泡性水中油型乳化物を起泡してなるホイップドクリーム。
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JP2016210076A JP6762197B2 (ja) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | 起泡性水中油型乳化物とそれを用いたホイップドクリーム |
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