JP6758778B2 - 液体を貯蔵及び分配するための容器 - Google Patents
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Description
−レセプタクルの内側を形成するための金型部を有する金型を準備する工程であって、当該レセプタクルの内側を形成するための金型部は、サンドブラスト、放電加工又はエッチング加工によって仕上げられた表面を有する、工程と、
−シーリング構造を形成するための金型部を有する金型を準備する工程であって、当該シーリング構造を形成するための金型部は、研磨により仕上げられた表面を有する、工程と、
−レセプタクル及びピストンを、少なくとも1つの溶融プラスチック材料から射出成形する工程と、を含む。
[1]
液体を貯蔵及び分配するための容器であって、概ねカップ状のレセプタクルを備え、前記レセプタクルは、周方向側壁及び前方壁によって形成され、かつ、前記側壁によって形成される後方開口、及び前記前方壁を通って延びる前方開口を更に有し、前記後方開口は、前記レセプタクル内に摺動可能に収容されたピストンによって閉じられ、前記前方開口は開放可能にシールされ、前記レセプタクル及び前記ピストンの組み合わせは、前記液体が受容されるチャンバを形成し、前記ピストンは、前記側壁の内面に当接する周方向シーリング構造を形成し、前記側壁の前記内面の算術平均表面粗さは0.05μm〜4.5μm R a である、液体を貯蔵及び分配するための容器。
[2]
前記周方向側壁又は前記側壁の前記内面は、概ね均一な断面で長手方向軸に沿って延び、前記前方壁は、前記長手方向軸線に対して放射状に延びる、項目1に記載の容器。
[3]
前記側壁の前記内面の前記算術平均表面粗さは、前記周方向に沿って測定された場合と、前記周方向に垂直な長さに沿って測定された場合とで、実質的に同じである、項目1又は2に記載の容器。
[4]
前記シーリング構造の算術平均表面粗さは、前記側壁の前記算術平均表面粗さよりも小さい、項目1〜3のいずれかに記載の容器。
[5]
前記シーリング構造の前記算術平均表面粗さは、約0.01μm R a 及び約1.6μm R a である、項目4に記載の容器。
[6]
前記シーリング構造及び前記側壁の前記内面のそれぞれは、概ね円形の断面を有し、前記シーリング構造の直径は、前記内面の直径よりも大きい、項目1〜5のいずれかに記載の容器。
[7]
前記シーリング構造の前記直径は、前記内面の前記直径よりも約100μm大きい、項目6に記載の容器。
[8]
前記ピストンは、ポリプロピレン、高密度若しくは低密度ポリエチレン、又は熱可塑性エラストマから製作され、前記レセプタクルは、ポリオキシメチレン、ポリアミド、ポリブタジエンテレフタレート、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、液晶ポリマ、環状オレフィンポリマ、又はポリエチレンテレフタレートから作製されている、項目1〜7のいずれかに記載の容器。
[9]
前記内側側壁は、サンドブラスト処理された鋼表面の負の表面構造に対応する表面構造を有する、項目1〜8のいずれかに記載の容器。
[10]
前記シーリング構造は、前記内側側壁よりも滑らかである、項目9に記載の容器。
[11]
前記前方壁の外面に取り付けられたシーリングフォイルが前記前方開口と重なるような様式で、かつ、所定の閾値力を超えると前記フォイル及び前記前方壁が互いに離されることによって分離するような様式で、前記前方開口は、前記シーリングフォイルによって閉じられている、項目1〜10のいずれかに記載の容器。
[12]
前記容器はカートリッジ内に移動可能に収容され、前記容器及び前記カートリッジを組み合わせて、粉末材料を保持する混合チャンバを形成し、前記粉末材料及び前記液体が互いに混合される場合、歯科用材料を形成するように構成されている、項目1〜11のいずれかに記載の容器。
[13]
前記カートリッジは、前記カートリッジと共に弁を形成するノズルを有し、前記ノズルは、前記弁が前記第2のチャンバの出口を閉じる貯蔵位置と、前記弁が前記混合チャンバの前記出口を開く分配位置と、の間を移動可能である、項目12に記載の容器。
Claims (11)
- 液体を貯蔵及び分配するための容器であって、概ねカップ状のレセプタクルを備え、前記レセプタクルは、周方向側壁及び前方壁によって形成され、かつ、前記側壁によって形成される後方開口、及び前記前方壁を通って延びる前方開口を更に有し、前記後方開口は、前記レセプタクル内に摺動可能に収容されたピストンによって閉じられ、前記前方開口は開放可能にシールされ、前記レセプタクル及び前記ピストンの組み合わせは、前記液体が受容されるチャンバを形成し、前記ピストンは、前記側壁の内面に当接する周方向シーリング構造を形成し、前記側壁の前記内面の算術平均表面粗さは0.05μm〜4.5μm Raであり、前記シーリング構造の算術平均表面粗さは、前記側壁の前記算術平均表面粗さよりも小さく、側壁の内面と周方向シーリング構造が直接接触する領域を通る1つ以上の開放経路を提供し、この開放経路はチャンバ内部にシールされた重合性液体の嫌気的重合を防止するに十分な通気性を有する、液体を貯蔵及び分配するための容器。
- 前記周方向側壁又は前記側壁の前記内面は、概ね均一な断面で長手方向軸に沿って延び、前記前方壁は、ディスク状でありかつ前記長手方向軸線に対して放射状に延びる、請求項1に記載の容器。
- 前記側壁の前記内面の前記算術平均表面粗さは、前記周方向に沿って測定された場合と、前記周方向に垂直な長さに沿って測定された場合とで、実質的に同じである、請求項1又は2に記載の容器。
- 前記シーリング構造の前記算術平均表面粗さは、約0.01μm Ra 〜約1.6μm Ra の間である、請求項3に記載の容器。
- 前記シーリング構造及び前記側壁の前記内面のそれぞれは、概ね円形の断面を有し、前記レセプタクル内に挿入される前の前記シーリング構造の直径は、前記内面の直径よりも大きい、請求項1〜4のいずれか一項に記載の容器。
- 前記レセプタクル内に挿入される前の前記シーリング構造の前記直径は、前記内面の前記直径よりも約100μm大きい、請求項5に記載の容器。
- 前記ピストンは、ポリプロピレン、高密度若しくは低密度ポリエチレン、又は熱可塑性エラストマから製作され、前記レセプタクルは、ポリオキシメチレン、ポリアミド、ポリブタジエンテレフタレート、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、液晶ポリマ、環状オレフィンポリマ、又はポリエチレンテレフタレートから作製されている、請求項1〜6のいずれか一項に記載の容器。
- 前記シーリング構造は、前記内側側壁よりも滑らかである、請求項1〜7のいずれか一項に記載の容器。
- 前記前方開口は、前記前方壁の外面に取り付けられたシーリングフォイルによって閉じられており、前記シーリングフォイルは前記前方開口と重なっており、かつ、所定の閾値力を超えると前記シーリングフォイル及び前記前方壁が互いに離されることによって分離する、請求項1〜8のいずれか一項に記載の容器。
- 前記容器はカートリッジ内に移動可能に収容され、前記容器及び前記カートリッジを組み合わせて、粉末材料を保持する混合チャンバを形成し、前記粉末材料及び前記液体が互いに混合される場合、歯科用材料を形成するように構成されている、請求項1〜9のいずれか一項に記載の容器。
- 前記カートリッジは、前記カートリッジと共に弁を形成するノズルを有し、前記ノズルは、前記弁が前記第2のチャンバの出口を閉じる貯蔵位置と、前記弁が前記混合チャンバの前記出口を開く分配位置と、の間を移動可能である、請求項10に記載の容器。
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