JP6754440B2 - スプライシング装置 - Google Patents

Description

本発明は、２つのキャリアテープをスプライシングするスプライシング装置に関するものである。

電子部品装着機には、例えば、電子部品を供給するテープフィーダが装着されている。また、このテープフィーダには、リールが装填されている。リールには、複数の電子部品を一定の間隔で収納したキャリアテープが巻回されている。電子部品装着機は、テープフィーダを駆動してキャリアテープから電子部品を順次供給し基板に装着する。また、電子部品装着機の作業者は、各テープフィーダの電子部品がなくなって生産ラインが停止する前に、電子部品を補給する作業を行う。特許文献１には、部品切れになりそうなキャリアテープの終端と、補給用のキャリアテープの始端とをスプライシングテープによってスプライシングするスプライシング装置が記載されている。

国際公開第２０１３／１５７１０７号

上記したスプライシング装置は、２つのキャリアテープをスプライシングする位置であるスプライシング位置に、スプライシングテープを自動で搬送する。スプライシングテープは、例えば、ベーステープの上に所定の間隔ごとに貼り付けられている。ベーステープには、スプライシングテープの上面を覆うようにカバーテープが貼り付けられている。従って、スプライシングテープは、下面をベーステープに貼り付けられ、上面をカバーテープによって覆われている。スプライシング装置は、この三層構造の部材（以下、「スプライシングテープ供給部材」という）を搬送することで、スプライシング位置にスプライシングテープを搬送する。スプライシング装置は、スプライシング供給部材のカバーテープを剥がした後、ベーステープを送り出してスプライシング位置までスプライシングテープを搬送する。

スプライシングテープは、スプライシング位置においてベーステープに貼り付けられた状態となる。このため、スプライシングテープは、カバーテープを剥がした上面をキャリアテープに貼り付けられた後、下面に貼り付けられたベーステープから剥離される必要がある。しかしながら、スプライシングテープとベーステープとの粘着力は、製造時の品質や購入後の保管状況等によって変動する。その結果、ベーステープからスプライシングテープが上手く剥がれない場合がある。

本発明は、上記した課題に鑑みてなされたもので、ベーステープからスプライシングテープを剥がれ易くすることができるスプライシング装置を提供することを目的とする。

本明細書に開示するスプライシング装置は、ベーステープとカバーテープとの間にスプライシングテープを貼り付けたスプライシングテープ供給部材を用いて、第一キャリアテープ及び第二キャリアテープをスプライシングするスプライシング装置であって、筐体と、筐体内に設けられ、第一キャリアテープ及び第二キャリアテープを支持するテープ搬送路と、テープ搬送路に支持された第一キャリアテープ及び第二キャリアテープを互いに接近する方向に搬送し、第一キャリアテープの第一端部及び第二キャリアテープの第二端部を、テープ搬送路のスプライシング位置に位置決めする位置決め装置と、スプライシングテープ供給部材を搬送し、スプライシングテープをスプライシング位置に搬送する供給部材搬送装置と、スプライシング位置に搬送されたスプライシングテープを、スプライシング位置に位置決めされた第一端部及び第二端部の両方に跨がって貼り付けて第一キャリアテープ及び第二キャリアテープを接合する接合装置と、接合装置による接合に先立って、供給部材搬送装置によってスプライシング位置に向かって搬送されるベーステープに貼り付けられた状態のスプライシングテープを温める加熱装置と、を備える。

これによれば、供給部材搬送装置は、第一キャリアテープ及び第二キャリアテープを接合するスプライシング位置に向かってスプライシングテープ供給部材を搬送する。加熱装置は、スプライシング位置まで搬送される前に、ベーステープに貼り付けられた状態のスプライシングテープを予め温める。スプライシングテープとベーステープとの粘着性は、スプライシングテープを温めることで変化する（例えば、粘性が下がる）。これにより、スプライシングテープとベーステープとの粘着力を低下させ、ベーステープからスプライシングテープを剥がれ易くすることができる。

本発明の実施形態におけるスプライシング装置の全体を示す斜視図である。 閉止保持部を示すスプライシング装置を側面から見た一部断面図である。 本発明の実施に好適なテープフィーダを示す図である。 トップテープを取り除いたキャリアテープの平面図である。 図４に示す５−５線に沿って切断した断面図である。 スプライシングテープ供給部材の平面図である。 スプライシング装置のカバー部を開いた状態を示す図である。 スプライシング装置にスプライシングテープ供給部材を配置した状態を示す図である。 スプライシング装置の内部を露呈させた状態を示す図である。 スプライシングテープ供給部材のカバーテープを剥離するフィルム剥がし部材を示す図である。 スプライシングテープ供給部材を送る供給部材搬送装置を示す模式図である。 接合装置の斜視図である。 持ち上げ部の動作を説明するための模式図である。 スプライシング位置におけるキャリアテープとスプライシングテープとの関係を示す断面図である。 図１４の１５Ａ−１５Ａ線に沿って切断した断面図であり、スプライシングテープによる接合動作を示す図である。 スプライシングテープによる接合動作を示す図である。 スプライシングテープによる接合動作を示す図である。 スプライシングテープによる接合動作を示す図である。 接合後の持ち上げ部の動作を示す図である。 接合後の持ち上げ部の動作を示す図である。

（１．スプライシング装置の概略構成）
以下、本願の実施形態のスプライシング装置の概略構成を図面に基づいて説明する。なお、スプライシング装置の詳細構成については後述する。図１及び図２に示すように、本実施形態のスプライシング装置２０は、箱状の装置本体部２１（筐体の一例）と、カバー部２２（筐体の一例）と、閉止保持部２４（図２参照）と、付勢部２９と、を備えている。

スプライシング装置２０は、例えば、図示略の台車等に載置されており、テープフィーダ１０（図３参照）を装着された電子部品装着機間の移動が可能となっている。スプライシング装置２０は、電子部品装着機のテープフィーダ１０に装填された部品切れとなる補給対象のリール１２（図３参照）に巻回されたキャリアテープＴｃ（図４及び図５参照）の終端部を、補給用のリール１２に巻回されたキャリアテープＴｃの始端部に接合する装置である。スプライシング装置２０は、２つのキャリアテープＴｃを、図６に示すスプライシングテープ供給部材ＴＴのスプライシングテープ３０によって接合する。

スプライシング装置２０は、一方向に長い略直方体形状をなしている。スプライシング装置２０の長手方向の両側には、挿入口２０ａ（図１では手前側のみを図示）が設けられている。スプライシング装置２０は、各挿入口２０ａから挿入された補給対象のリール１２のキャリアテープＴｃと、補給用のリール１２のキャリアテープＴｃとを、装置本体部２１の中央で突き合わせてスプライシングテープ供給部材ＴＴ（図６参照）によりスプライシングする。

カバー部２２には、スプライシング装置２０の外部から内部を視認可能な窓部４１が設けられている。窓部４１は、貫通孔４１ａと、透明板４１ｂと、を備えている。貫通孔４１ａは、カバー部２２の長手方向の中央部に設けられている。貫通孔４１ａは、内部を視認できる大きさで形成され、後述するスプライシング位置ＬＳ（図９参照）を視認できる位置に設けられている。透明板４１ｂは、貫通孔４１ａを閉塞する大きさの透明又は半透明の板である。透明板４１ｂは、例えば、プラスチックやガラスである。

図２に示すように、カバー部２２は、装置本体部２１に保持されたピボット２３を中心にして回動可能に支持され、装置本体部２１の上面を開閉する。カバー部２２は、スプライシング時には手動で閉止され、スプライシング後のキャリアテープＴｃの取り出し時には自動で開放される。

詳述すると、閉止保持部２４は、スプライシング動作中にカバー部２２を閉止状態に保持する。閉止保持部２４は、ソレノイド２５と、フック２７と、係合ピン２８と、を備えている。ソレノイド２５は、装置本体部２１に設置され、作動ロッド２５ａを上下方向に作動可能となっている。フック２７は、装置本体部２１に支軸２６を中心にして回動可能に支持され、ソレノイド２５によって回動される。係合ピン２８は、カバー部２２に下方に突出するように設けられ、フック２７に係脱可能に構成されている。

装置本体部２１とカバー部２２との間には、カバー部２２を開ける方向（図２における上方）に向かって付勢する付勢部２９が設けられている。付勢部２９は、例えば、カバー部２２の開閉に応じて伸張又は収縮するバネである。これにより、フック２７と係合ピン２８との係合が解除されると、カバー部２２は、付勢部２９によって自動的に開放される。

また、カバー部２２には、ドッグ（図示略）が設けられている。装置本体部２１には、このドッグによって動作される閉止確認用センサ（図示略）が設けられている。閉止確認用センサは、例えば、カバー部２２の閉止時において、ドッグによってオン操作される。スプライシング装置２０の制御装置４３（図１参照）は、閉止確認用センサのオン信号に基づいて、カバー部２２を閉じている状態であることを検出できる。

例えば、作業者によってカバー部２２が閉止され、ドッグによって閉止確認用センサがオン操作されると、制御装置４３は、閉止確認用センサのオン信号に基づいて、ソレノイド２５の作動ロッド２５ａを図２の上方向に作動させる。フック２７は、図２における反時計回り方向へと回動し、係合ピン２８に係合する。これにより、制御装置４３は、閉止保持部２４によってカバー部２２を閉じた状態で保持する。

また、制御装置４３は、補給対象のキャリアテープＴｃと、補給用のキャリアテープＴｃとをスプライシングテープ３０（図６参照）によって接合する作業を完了させると、ソレノイド２５の作動ロッド２５ａを図２の下方向に作動させる。フック２７は、図２における時計回り方向へと回動し、係合ピン２８との係合を解除する。カバー部２２は、閉止保持部２４を解除されることで、付勢部２９によって開けられる。これにより、制御装置４３は、カバー部２２をスプライシングの作業の完了に応じて自動的に開けることができる。

（２．テープフィーダの概略構成）
図３に示すように、テープフィーダ１０には、キャリアテープＴｃを巻回したリール１２が着脱可能に取り付けられる。テープフィーダ１０には、リール１２に巻回されたキャリアテープＴｃを定量ずつ送り出して、部品ｅ（図４及び図５参照）をテープフィーダ１０の先端部に設けられる部品供給位置１７に１個ずつ供給する定量送り機構１８が内蔵されている。定量送り機構１８は、テープフィーダ１０の本体に回転可能に支持され、キャリアテープＴｃの送り穴Ｈｃ（図４及び図５参照）に係合するスプロケット１９と、スプロケット１９を１ピッチ分ずつ回転させる図示略のモータを備えている。

（３．キャリアテープの概略構成）
図４及び図５に示すように、キャリアテープＴｃは、ベーステープＴｂと、トップテープＴｔと、を備えている。ベーステープＴｂは、所定の幅で細長く形成されている。ベーステープＴｂには、長手方向に沿って複数のキャビティＣｔが一定のピッチ間隔Ｐｃごとに形成されている。キャビティＣｔは、上部を開口した有底箱形に形成されている。各キャビティＣｔには、基板に装着される部品ｅがそれぞれ収納されている。

トップテープＴｔは、ベーステープＴｂの表面に貼り付けられ、キャビティＣｔの開口を覆っている。ベーステープＴｂの幅方向の一端側には、送り穴Ｈｃが形成されている。送り穴Ｈｃは、例えば、キャビティＣｔと同一のピッチ間隔Ｐｃで形成されている。

（４．スプライシングテープ供給部材の概略構成）
図６は、スプライシングテープ供給部材ＴＴを上面から見た平面図を示している。図６に示すように、スプライシングテープ供給部材ＴＴは、スプライシングテープ３０と、ベーステープ３１と、カバーテープ３２と、を備える３層構造の部材である。スプライシングテープ３０は、表面用のスプライシングテープ部３０ａ及び裏面用のスプライシングテープ部３０ｂの２つを一組としたものである。表面用のスプライシングテープ部３０ａは、２つのキャリアテープＴｃに跨ってその表面に貼り付けられる。同様に、裏面用のスプライシングテープ部３０ｂは、２つのキャリアテープＴｃに跨がって裏面に貼り付けられる。

ベーステープ３１は、所定の幅で細長く形成されている。ベーステープ３１には、幅方向Ｄ３の両端部のそれぞれに送り穴３１ａが形成されている。送り穴３１ａは、ベーステープ３１を貫通して形成され、ベーステープ３１の長手方向（搬送方向Ｄ１）に沿って一定のピッチ間隔で形成されている。一組のスプライシングテープ３０（スプライシングテープ部３０ａ，３０ｂ）は、幅方向Ｄ３において送り穴３１ａよりも内側に設けられ、送り穴３１ａとの間に所定の間隔を設けて配置されている。

一組のスプライシングテープ３０は、ベーステープ３１の長手方向に沿って一定のピッチ間隔Ｐｄで貼り付けられている。表面用のスプライシングテープ部３０ａは、裏面用のスプライシングテープ部３０ｂに対してスプライシングテープ供給部材ＴＴの搬送方向Ｄ１の先頭側（図６における下側）に配置されている。表面用のスプライシングテープ部３０ａは、裏面用のスプライシングテープ部３０ｂとの間に間隔Ｐｄ１を設けて配置されている。従って、本実施形態のスプライシングテープ３０は、互いに分離した２つの部材（スプライシングテープ部３０ａ，３０ｂ）で構成されている。なお、スプライシングテープ３０は、一組のスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂを互いに接続して一体的に設けた構成でもよい。

ベーステープ３１及びスプライシングテープ３０の上面には、カバーテープ３２が貼り付けられいる。カバーテープ３２は、ベーステープ３１上に貼り付けられた複数組のスプライシングテープ３０を覆うようにスプライシングテープ３０及びベーステープ３１に貼り付けられている。また、スプライシングテープ３０には、金属粉が埋設されている。スプライシング装置２０の制御装置４３（図１参照）は、金属を検知できるテープ検知センサ４８（図１１参照）によってスプライシングテープ３０を検知する。

また、スプライシングテープ３０とベーステープ３１との粘着力は、スプライシングテープ３０とカバーテープ３２との粘着力に比べて強い。このため、スプライシングテープ３０からカバーテープ３２を剥がしたとしても、スプライシングテープ３０は、ベーステープ３１から剥がれにくくなっている。

一方で、スプライシングテープ３０は、カバーテープ３２が貼り付けられた面（図６における上面）が２つのキャリアテープＴｃに貼り付けられる接着面３０ａ１，３０ｂ１となっている。カバーテープ３２を剥がしたスプライシングテープ３０の接着面３０ａ１，３０ｂ１にキャリアテープＴｃを貼り付けた場合、その粘着力は、スプライシングテープ３０とベーステープ３１との粘着力に比べて強い。このため、スプライシングテープ３０をキャリアテープＴｃに貼り付けた後で、スプライシングテープ３０からベーステープ３１を剥がしたとしても、スプライシングテープ３０は、キャリアテープＴｃから剥がれにくくなっている。

また、ベーステープ３１の幅方向Ｄ３（図６参照）における長さは、カバーテープ３２の幅方向Ｄ３における長さに比べて長い。このため、ベーステープ３１の幅方向Ｄ３の両端は、カバーテープ３２の幅方向Ｄ３の両端より外側に突出している。また、スプライシングテープ部３０ａ，３０ｂの各々は、送り穴３１ａの内側においてベーステープ３１の幅方向Ｄ３に沿って延設され、所定の幅で細長く形成されている。ベーステープ３１の幅方向Ｄ３におけるスプライシングテープ３０の長さ、即ち、スプライシングテープ部３０ａ，３０ｂの長手方向の長さは、カバーテープ３２の幅方向Ｄ３における長さと略同一となっている。

ベーステープ３１には、表面用のスプライシングテープ部３０ａに近接した位置に、位置決め穴３１ｂが貫通して形成されている。位置決め穴３１ｂは、キャリアテープＴｃに形成された送り穴Ｈｃと同一のピッチ間隔で、ベーステープ３１の幅方向Ｄ３（スプライシングテープ部３０ａの長手方向）に沿って形成されている。また、裏面用のスプライシングテープ部３０ｂには、キャリアテープＴｃに形成された送り穴Ｈｃと同一のピッチ間隔で位置決め穴３０ｂ２が形成されている。位置決め穴３０ｂ２は、裏面用のスプライシングテープ部３０ｂ及びベーステープ３１を貫通して形成されている。位置決め穴３０ｂ２は、ベーステープ３１の幅方向Ｄ３に沿って形成されている。

（５．スプライシング装置の詳細構成）
図７及び図８に示すように、スプライシング装置２０は、第一及び第二位置決め装置５０，５１と、第一及び第二部品検知装置５２，５３と、第一及び第二切断装置５４，５５と、第一及び第二取込装置５６，５７と、カバーテープ剥離装置３５と、供給部材搬送装置３６と、供給リール保持部３８（供給装置の一例）と、接合装置５８等を備えている。

第一及び第二位置決め装置５０，５１、第一及び第二部品検知装置５２，５３、第一及び第二切断装置５４，５５、第一及び第二取込装置５６，５７、供給部材搬送装置３６、接合装置５８（一部を除く）、及び上記した制御装置４３は、装置本体部２１及びカバー部２２の内部に収納されている。供給リール保持部３８及びカバーテープ剥離装置３５（一部を除く）は、装置本体部２１の背面外側に配置される。

図９に示すように、第一及び第二位置決め装置５０，５１は、装置本体部２１及びカバー部２２（図７参照）の内部に設けられ、スプライシング装置２０の長手方向の両側にそれぞれ配置されている。第一及び第二切断装置５４，５５は、第一及び第二位置決め装置５０，５１の間にそれぞれ配置されている。第一及び第二取込装置５６，５７は、第一及び第二切断装置５４，５５の間にそれぞれ配置されている。接合装置５８は、第一及び第二取込装置５６，５７の間に配置されている。

本実施形態のスプライシング装置２０は、スプライシング装置２０の中央部に設けられた位置であり、２つのキャリアテープＴｃを接合する位置であるスプライシング位置ＬＳに対して対象な構成となっている。このため、以下の説明では、主に図９における右側の装置（第一位置決め装置５０等）を説明し、左側の装置（第二位置決め装置５１等）についての説明を適宜省略する。

第一位置決め装置５０は、テープ搬送路６０ａと、スプロケット６１ａと、ステッピングモータ６２ａと、スプロケット歯検知装置６３ａと、テープ検知装置６４ａ等を備えている。テープ搬送路６０ａは、装置本体部２１の一方側の面から中央のスプライシング位置ＬＳに向かって水平方向に延在するように設けられている。スプロケット６１ａは、テープ搬送路６０ａの下方に配置されている。スプロケット６１ａの外周には歯６７ａが形成されている。歯６７ａは、キャリアテープＴｃの送り穴Ｈｃ（図４参照）のピッチ間隔Ｐｃと同一ピッチで形成されている。スプロケット６１ａは、挿入口２０ａからテープ搬送路６０ａに挿入されるキャリアテープＴｃの送り穴Ｈｃに係合するように配置されている。

ステッピングモータ６２ａは、制御装置４３（図１参照）の制御に基づいて、スプロケット６１ａを回転させる。また、制御装置４３は、スプロケット歯検知装置６３ａの検出信号に基づいて、スプロケット６１ａを原点位置（初期位置）に配置する。テープ検知装置６４ａは、挿入口２０ａからキャリアテープＴｃが挿入されたことを検知し、検知した旨を制御装置４３に通知する。制御装置４３は、テープ検知装置６４ａからの通知に基づいてステッピングモータ６２ａを駆動する。これにより、第一位置決め装置５０は、制御装置４３の制御に基づいて、挿入口２０ａから挿入されたキャリアテープＴｃをテープ搬送路６０ａに沿って搬送する。第一位置決め装置５０は、キャリアテープＴｃを第一切断装置５４の切断位置Ｌｃ１や、スプライシング位置ＬＳに順次位置決めする。

第一部品検知装置５２は、テープ搬送路６０ａの検知位置Ｌｄ１の上方に配置される。第一部品検知装置５２は、テープ搬送路６０ａを搬送されるキャリアテープＴｃのキャビティＣｔ、キャビティＣｔ間のテープ部分、及びキャビティＣｔ内の部品ｅを検知する。

第一切断装置５４は、キャリアテープＴｃを所定の切断箇所で切断する。第一取込装置５６は、第一切断装置５４によって切断されたキャリアテープＴｃの不要部分を取り込む装置である。第一取込装置５６は、切断位置Ｌｃ１とスプライシング位置ＬＳとの間に設けられ、固定部材７８ａと、固定部材７８ａに回動可能に支持される取込部材７５ａと、取込部材７５ａを回動させる取込部材回動装置７６ａ等を備えている。

取込部材７５ａは、キャリアテープＴｃの不要部分を開口８０ａから取り込んで、取り込んだ不要部分を、ダクト８２ａを介して図示略の廃却箇所に案内する。取込部材回動装置７６ａは、制御装置４３の制御に基づいて、取込部材７５ａの位置を図９に示す位置に変更し、不要部分の取り込みを行う。また、切断した後のキャリアテープＴｃをスプライシング位置ＬＳに搬送する場合には、取込部材回動装置７６ａは、取込部材７５ａの位置を図９に示す位置から下方に変更し、取込部材７５ａに形成した可動搬送経路７９ａをテープ搬送路６０ａに整列させる。

（５−１．カバーテープ剥離装置及び供給リール保持部の構成）
図８に示すように、供給リール保持部３８、カバーテープ剥離装置３５及び供給部材搬送装置３６は、キャリアテープＴｃの搬送方向Ｄ２に直交し、且つスプライシング位置ＬＳを横切る線（搬送方向Ｄ１に向かう線）に沿うように配置されている。供給リール保持部３８は、装置本体部２１に取り付けられ、スプライシングテープ供給部材ＴＴがロール状に巻回された供給リール３３を回転可能に支持する。供給リール保持部３８は、図示略の弾性部材の弾性力により供給リール３３を内周側から外側へと押圧し供給リール３３との間に摩擦力を発生させ、供給リール保持部３８に対する供給リール３３の回転を制限する。そして、摩擦力に打ち勝つ作用力でベーステープ３１が引っ張られると、供給リール３３は、供給リール保持部３８に対して回転可能となる。

カバーテープ剥離装置３５は、フィルム剥がし部材３５１と、カバーテープ搬送装置３５２と、を備えている。図７に示すように、装置本体部２１には、長手方向（搬送方向Ｄ２）における中央部に金属板５９が設けられている。金属板５９は、装置本体部２１（筐体の一例）に固定されている。金属板５９は、スプライシング位置ＬＳに搬送されるキャリアテープＴｃの搬送方向Ｄ２に対して直交し且つ水平な平面を有している。図８に示すように、金属板５９は、搬送方向Ｄ１に沿ってスプライシング位置ＬＳへ搬送されるスプライシングテープ３０のベーステープ３１を下方から支持する。

図８及び図１０に示すように、フィルム剥がし部材３５１は、板状に形成され、スプライシングテープ供給部材ＴＴの搬送方向Ｄ１においてスプライシング位置ＬＳの手前に配置されている。フィルム剥がし部材３５１は、上下方向の間にスプライシングテープ供給部材ＴＴを挟んで金属板５９と対向する位置に設けられている。

フィルム剥がし部材３５１の後端部には、ローラ３５１ｂが設けられている。ローラ３５１ｂは、引き剥がされたカバーテープ３２が架け渡され、架け渡されたカバーテープ３２をフィルム剥がし部材３５１の後方へと誘導する。図１０に示すように、フィルム剥がし部材３５１は、スプライシング位置ＬＳに配置された一組のスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂからカバーテープ３２を引き剥がして先端部３５１ａ（図示右側の端部）に当接される。引き剥がされたカバーテープ３２は、フィルム剥がし部材３５１の先端部３５１ａに当接した状態でスプライシングテープ供給部材ＴＴの搬送方向Ｄ１とは逆方向の搬送方向Ｄ４に向かって折り返され、ローラ３５１ｂを介してカバーテープ搬送装置３５２（図８参照）により送り出される。

この状態では、スプライシングテープ３０は、スプライシング位置ＬＳに位置決めされた一組のスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂのみが露出されるように配置されている。換言すれば、カバーテープ剥離装置３５は、ベーステープ３１に貼り付けられた複数組のスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂのうち、搬送方向Ｄ１における先頭の一組のスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂのみをスプライシング位置ＬＳにて露出させ、先頭の一組のスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂより搬送方向Ｄ１の後方にある後続の他の組のスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂをカバーテープ３２で被覆された状態で維持する。

また、本実施形態の金属板５９は、カバーテープ３２に被覆された複数組のスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂ、即ち、上記した後続の他の組のスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂを下方から支持している。なお、スプライシング装置２０は、金属板５９上に、一組のスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂのみを配置する構成でもよい。

図８に示すように、カバーテープ搬送装置３５２は、供給リール３３の下方に配置されている。カバーテープ搬送装置３５２は、カバーテープ３２を挟持して送り出すローラ３５２ａと、ローラ３５２ａを回転させるモータ３５２ｂと、を備えている。カバーテープ搬送装置３５２は、作業者によりスプライシングテープ供給部材ＴＴの折り返されたカバーテープ３２をセッティングされると、カバーテープ３２を送り出すことでベーステープ３１からカバーテープ３２を引き剥がす。

（５−２．供給部材搬送装置３６）
図１１に示すように、供給部材搬送装置３６は、スプライシングテープ３０が剥がされたベーステープ３１を送り出す装置である。供給部材搬送装置３６は、送り用スプロケット４６と、ステッピングモータ４７と、を備えている。送り用スプロケット４６の外周には、係合歯４６ａが形成されている。係合歯４６ａは、ベーステープ３１の送り穴３１ａ（図６参照）のピッチと同一ピッチで円周方向に等角度間隔に形成されている。

カバーテープ３２が剥がされたベーステープ３１は、スプライシング位置ＬＳの中心を横切るようにして接合装置５８を通り、送り穴３１ａに送り用スプロケット４６の係合歯４６ａを係合した状態にセッティングされる。ステッピングモータ４７は、送り用スプロケット４６に連結されており、１ピッチ駆動することにより係合歯４６ａに係合されたベーステープ３１を単位量だけ送り出す。ステッピングモータ４７は、電源の投入により原点復帰され、送り用スプロケット４６の係合歯４６ａを常に頂点に位置するように位置決めされる。

また、ステッピングモータ４７は、例えば、サーボロック装置等の回転拘束手段４７ａにより、もしくは励磁を掛けることにより適宜回転を拘束できるようになっている。そして、スプライシングが完了した２つのキャリアテープＴｃを後述する持ち上げ部１２０によって持ち上げてスプライシングテープ３０をベーステープ３１から剥がす際に（図１５Ｅ及び図１５Ｆ参照）、上記した供給リール保持部３８による摩擦作用及び回転拘束手段４７ａによってベーステープ３１の長手方向の両端側の移動を制限する。これにより、ベーステープ３１の浮き上がりを阻止し、ベーステープ３１からスプライシングテープ３０を適切に剥離することができる。

（５−３．接合装置５８）
接合装置５８は、図１１に示すテープ検知センサ４８を備えている。テープ検知センサ４８は、ベーステープ３１の搬送方向Ｄ１において、スプライシング位置ＬＳよりも手前側で、ベーステープ３１の下方となる位置に設けられている。テープ検知センサ４８は、スプライシング位置ＬＳから一定距離だけ離間した位置のスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂに埋設された金属粉を検知する。制御装置４３は、例えば、テープ検知センサ４８により裏面用のスプライシングテープ部３０ｂの金属粉を検出するのに応じて、その検出位置から供給部材搬送装置３６のステッピングモータ４７によってベーステープ３１を一定量だけ送り出す。これにより、スプライシングテープ３０をスプライシング位置ＬＳに位置決めする。接合装置５８は、装置本体部２１内を搬送され切断箇所を突き合わせてスプライシング位置ＬＳに位置決めされた２つのキャリアテープＴｃを、スプライシング位置ＬＳに位置決めされたスプライシングテープ３０によって接合する。

詳述すると、図１２に示すように、接合装置５８は、第一昇降台９１と、シャッター９７と、第二昇降台１０１と、旋回台１０３等を備えている。第一昇降台９１上には、第一位置決めピン９３が突設されている。第一位置決めピン９３は、スプライシングテープ部３０ｂの位置決め穴３０ｂ２（図６参照）及びキャリアテープＴｃの送り穴Ｈｃに係合する。また、第一昇降台９１には、第一位置決めピン９３の各間に、ピン穴９５が形成されており、これらピン穴９５に後述する旋回台１０３側の第二位置決めピン１０５が挿入される。

装置本体部２１には、キャリアテープＴｃの長手方向と直交する水平方向に、可動台９６が移動可能に案内支持されている。可動台９６には、第一位置決めピン９３の上方位置に設けられたシャッター９７が取り付けられている。シャッター９７の先端には、第一位置決めピン９３を収容できるＵ字形状の溝９８が形成されている。シャッター９７は、第一位置決めピン９３から溝９８を離脱させる後退端位置と、第一位置決めピン９３を溝９８に収容する前進端位置との間で進退可能となっている。シャッター９７は、カバー部２２を閉じた際の位置（原位置）では、第一位置決めピン９３から溝９８を離脱させるために、第一位置決めピン９３から若干後退した位置となっている。シャッター９７の後側の部分には、Ｕ字形状に凹設された収容部９７ａが設けられている。収容部９７ａには、シャッター９７を進退方向に付勢する一対のバネ９７ｂが設けられている。バネ９７ｂは、例えば、後退端位置まで後退したシャッター９７を原位置まで移動するように付勢する。

また、シャッター９７の下面には、カバー部２２の開放に連動して、スプライシングテープ３０によって接合された２つのキャリアテープＴｃを持ち上げる持ち上げ部１２０が設けられている。２つの持ち上げ部１２０は、キャリアテープＴｃの搬送方向Ｄ２（図７参照）におけるシャッター９７の両側の下面にそれぞれ固定されている。持ち上げ部１２０の各々は、螺子１２１によってシャッター９７に固定されている。持ち上げ部１２０は、例えば、螺子１２１によってシャッター９７と共締めされ固定されている。持ち上げ部１２０は、カバー部２２の開放動作に連動して、ベーステープ３１から裏面用のスプライシングテープ部３０ｂを剥離する。なお、持ち上げ部１２０を設ける位置は、シャッター９７に限らず、例えば、カバー部２２に設けられた他の部材でもよい。

持ち上げ部１２０の各々は、図１３に示すように、シャッター９７の先端部分に固定されている。持ち上げ部１２０は、アーム部１２２と、フック１２３と、を備えている。アーム部１２２は、螺子１２１によりシャッター９７に固定された上端部から下方に向かって延設されている。フック１２３は、アーム部１２２の下部から前方側（スプライシング位置ＬＳ側）に向かって形成されている。本実施形態のフック１２３は、例えば、シャッター９７の溝９８よりも前方側に突出している。

フック１２３には、スプライシングテープ３０によって接合された２つのキャリアテープＴｃを持ち上げる受部１２３ａが形成されている。受部１２３ａは、ベーステープ３１の幅方向Ｄ３（図６参照）における両端部に接近した位置で、即ち、キャリアテープＴｃの搬送方向Ｄ２（図７参照）におけるベーステープ３１の外側の位置で、且つキャリアテープＴｃの下方に配置される。受部１２３ａは、スプライシング位置ＬＳに位置決めした状態のキャリアテープＴｃの平面に対して所定の角度で傾斜した形状をなしている。受部１２３ａは、カバー部２２の閉止時には、図１３の実線で示す位置に配置され、テープ搬送路６０ａの延長線より下方、即ち、スプライシング位置ＬＳで接合されたキャリアテープＴｃの下方に配置される。

カバー部２２が閉止状態より開放されると、持ち上げ部１２０は、シャッター９７と一体的に回動する。一対の持ち上げ部１２０の受部１２３ａは、スプライシングテープ３０によって接合された２つのキャリアテープＴｃのそれぞれを引っ掛けて持ち上げる。受部１２３ａは、カバー部２２の開放時には、図１３の１点鎖線で示す位置まで上昇し、テープ搬送路６０ａの延長線より上方までキャリアテープＴｃを移動させる。キャリアテープＴｃの裏面（下面）に貼り付けられたスプライシングテープ３０（裏面用のスプライシングテープ部３０ｂ）は、キャリアテープＴｃを持ち上げることでベーステープ３１から剥離される。

この際、受部１２３ａに傾斜を設けたことで、キャリアテープＴｃは、幅方向（図４における上下方向）の一端（奥側）より徐々に持ち上げられる。これにより、スプライシングテープ部３０ｂは、幅方向（図６における上下方向）の一端（奥側）より徐々にベーステープ３１から剥がされる。従って、スプライシングテープ部３０ｂをベーステープ３１から剥がす際に、スプライシングテープ部３０ｂがキャリアテープＴｃより剥がれるのを抑制し、スプライシングテープ部３０ｂによるキャリアテープＴｃの接合を精度よく行うことができる。

図１２に示すように、旋回台１０３は、第二昇降台１０１の上に設けられ、キャリアテープＴｃの長手方向に平行なピボット軸１０４を旋回中心にして１８０度旋回可能に両端支持されている。旋回台１０３の押圧板１０３ａには、複数の第二位置決めピン１０５とピン穴１０６とが設けられている。第二位置決めピン１０５は、第一昇降台９１の第一位置決めピン９３の間に対応する位置に配列され、旋回台１０３の１８０度旋回に伴って第一昇降台９１に設けたピン穴９５に挿入される。また、ピン穴１０６には、第一昇降台９１の第一位置決めピン９３が挿入される。この際に、第二位置決めピン１０５は、スプライシング位置ＬＳに位置決めされた２つのキャリアテープＴｃの送り穴Ｈｃ及びスプライシングテープ部３０ｂの位置決め穴３０ｂ２に挿入され、キャリアテープＴｃ及びスプライシングテープ３０を位置決めする。

旋回台１０３は、可動台１０９が移動されると、ピボット軸１０４のピニオン１０７と可動台１０９のラック１０８からなるラックピニオン機構により、１８０度旋回する。かかる旋回台１０３の旋回により、押圧板１０３ａと第一昇降台９１との間で、２つのキャリアテープＴｃ及びスプライシングテープ３０が挟持され、互いに接続される。

装置本体部２１には、旋回台１０３の旋回中心と平行な軸線の回りに回転可能にカムドラム１１０が支持されている。カムドラム１１０は、図示略の駆動モータによって一定方向に低速回転される。カムドラム１１０には、第一昇降台９１の脚部９２、可動台９６、第二昇降台１０１の脚部１０２、及び可動台１０９の４つの部材を駆動連結するカム溝１１０ａがそれぞれ設けられている。これにより、カムドラム１１０が回転されると、第一及び第二昇降台９１，１０１の各昇降運動、可動台９６に取り付けられたシャッター９７の進退運動、及び旋回台１０３の旋回運動が連動して行われる。カムドラム１１０の１回転で、第一及び第二昇降台９１，１０１、シャッター９７及び旋回台１０３は、原位置に復帰される。

（６．加熱装置１３０）
次に、本実施形態のスプライシング装置２０が備える加熱装置１３０について説明する。図７に示すように、本実施形態のカバー部２２は、加熱装置１３０を備えている。加熱装置１３０は、例えば、カバー部２２内におけるシャッター９７の内側部分に設けられている。加熱装置１３０は、例えば、白熱電球を備える照明装置である。

加熱装置１３０は、装置本体部２１の中央部に設けられた金属板５９を温める。図１２に示すように、加熱装置１３０は、シャッター９７の後側の部分に設けたＵ字形状の収容部９７ａ内を通じて金属板５９に向けて光を照射する。加熱装置１３０は、例えば、図７に示す照射位置１３１に向けて光を照射するように照射方向が設定されている。照射位置１３１は、例えば、金属板５９の略中央部の位置であって、金属板５９上を搬送されるスプライシングテープ供給部材ＴＴの幅方向Ｄ３（図６参照）における中央位置を設定することができる。加熱装置１３０は、光を照射して金属板５９を温める。これにより、加熱装置１３０は、金属板５９上を搬送される複数組のスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂ（図８及び図１０参照）を温める。この複数組のスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂは、本実施形態では、ベーステープ３１上に貼り付けられた状態だけでなく、カバーテープ３２に被覆された状態となっている。

スプライシングテープ３０とベーステープ３１との粘着性は、スプライシングテープ３０を温めることで変化する（例えば、粘性が下がる）。その結果、スプライシングテープ３０とベーステープ３１との粘着力を低下させ、ベーステープ３１からスプライシングテープ３０を剥がれ易くすることができる。

なお、加熱装置１３０は、スプライシングテープ３０を温め可能な他の装置、例えば、電熱線を用いたヒータでもよい。また、加熱装置１３０を配置する位置を適宜変更してもよい。例えば、加熱装置１３０は、金属板５９の下に配置したヒータでもよい。

また、加熱装置１３０は、カバー部２２を閉じた状態では、金属板５９に光を照射して温めつつ、スプライシング装置２０の内部を照らす内部照明として機能する。これにより、作業者は、加熱装置１３０によってスプライシング装置２０内が照らされることで、カバー部２２の窓部４１からスプライシング作業の様子を確認することができる。

また、図７及び図１０に示すように、金属板５９の下には、金属板５９の温度を検出する温度検出センサ１３３が設けられている。本実施形態の温度検出センサ１３３は、例えば、加熱装置１３０の照射位置１３１における金属板５９の下面に取り付けられている。スプライシング装置２０の制御装置４３（図１参照）は、温度検出センサ１３３により検出した温度に基づいて加熱装置１３０を制御し、金属板５９の温度を一定温度に制御する。例えば、スプライシングテープ３０の製造メーカが設定した好適な保管温度が２０度〜３０度である場合に、金属板５９を温める一定温度として保管温度よりも若干高い３０度〜４０度の温度を設定することができる。この場合、制御装置４３は、例えば、温度検出センサ１３３の検出温度に基づいて、金属板５９を３０度〜４０度の一定温度に保つように、加熱装置１３０に供給する電力を変更する。

（７．スプライシング装置の動作）
次に、スプライシング装置２０によるスプライシングの動作について説明する。以下の説明では、スプライシングの動作のうち、特に、キャリアテープＴｃを切断した後の動作について説明する。図１４は、スプライシング位置ＬＳにおける２つのキャリアテープＴｃの状態を示している。以下の説明では、図１４に示すように、２つのキャリアテープＴｃのうち、一方のキャリアテープＴｃのスプライシング装置２０に挿入された先端部を第一端部１４１と、他方のキャリアテープＴｃのスプライシング装置２０に挿入された先端部を第二端部１４２と称して説明する。

第一及び第二切断装置５４，５５によって２つのキャリアテープＴｃの第一及び第二端部１４１，１４２を切断すると、スプライシング装置２０の制御装置４３は、取込部材７５ａを下方向に回動させる。次に、制御装置４３は、ステッピングモータ６２ａによってスプロケット６１ａを回転させ、一方のキャリアテープＴｃの第一端部１４１と、他方のキャリアテープＴｃの第二端部１４２とをスプライシング位置ＬＳまで搬送して位置決めする（図１４参照）。

図１４に示すように、第一及び第二端部１４１，１４２の送り穴Ｈｃは、スプライシング位置ＬＳに設けられた接合装置５８の第一位置決めピン９３に係合可能な位置に位置決めされる。また、制御装置４３は、供給部材搬送装置３６のステッピングモータ４７（図１１参照）を駆動して、供給リール３３に巻回されたスプライシングテープ供給部材ＴＴを送り出し、複数組のスプライシングテープ３０をスプライシング位置ＬＳに向けて搬送する。先頭の一組のスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂは、スプライシング位置ＬＳに送り込まれる。このスプライシング位置ＬＳに送り込まれる一組のスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂは、上記した加熱装置１３０及び金属板５９によって温められ、ベーステープ３１との接着性を低下させたものである。裏面用のスプライシングテープ部３０ｂの位置決め穴３０ｂ２は、スプライシング位置ＬＳに設けられた接合装置５８の第一位置決めピン９３に係合可能な位置に位置決めされる。

そして、図１０に示すように、スプライシング位置ＬＳに送り込まれた先頭のスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂに貼り付けられたカバーテープ３２を、カバーテープ剥離装置３５により剥がす。カバーテープ３２は、スプライシングテープ供給部材ＴＴの搬送方向Ｄ１とは逆の搬送方向Ｄ４に折り返されて引き剥がされ、フィルム剥がし部材３５１の先端部３５１ａに当接される。カバーテープ搬送装置３５２は、カバーテープ３２がフィルム剥がし部材３５１の先端部３５１ａに当接するまでカバーテープ３２を送り出すと、当該送り出しを停止する。これにより、カバーテープ３２は、フィルム剥がし部材３５１の先端部３５１ａに当接した後は引き剥がされることがない。スプライシング位置ＬＳには、搬送方向Ｄ１の先頭の一組のスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂのみが露出され位置決めされる。これにより、後続の他の組のスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂの接着面３０ａ１，３０ｂ１の粘着性の低下を抑制できる。

キャリアテープＴｃ及びスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂのそれぞれをスプライシング位置ＬＳに位置決めすると、制御装置４３は、供給部材搬送装置３６の回転拘束手段４７ａを動作させ、ステッピングモータ４７の回転を拘束する。供給部材搬送装置３６は、スプライシングテープ部３０ａ，３０ｂをスプライシング位置ＬＳに位置決めして静止状態となる。また、供給リール保持部３８は、供給リール３３を回転方向とは逆方向の摩擦力を付加して保持する。これにより、供給部材搬送装置３６と供給リール３３とによってスプライシングテープ供給部材ＴＴ（ベーステープ３１）の基端と先端との両端を保持することで、ベーステープ３１の弛みをなくし、スプライシングテープ３０をキャリアテープＴｃに精度よく貼り付けできる。

次に、制御装置４３は、図示略の駆動モータを制御してカムドラム１１０を回転させ、第一昇降台９１を上昇させる。第一位置決めピン９３は、裏面用のスプライシングテープ部３０ｂの位置決め穴３０ｂ２と、第一及び第二端部１４１，１４２の各送り穴Ｈｃとのそれぞれに係合される。これにより、２つのキャリアテープＴｃと裏面用のスプライシングテープ部３０ｂとの三つの部材の位置関係が一定の関係に保たれる。この際、裏面用のスプライシングテープ部３０ｂと第一及び第二端部１４１，１４２との間には、図１５Ａに示すように、原位置から前進したシャッター９７が配置されているため、裏面用のスプライシングテープ部３０ｂと第一及び第二端部１４１，１４２とが接着することはない。シャッター９７は、カバー部２２を閉じた際の原位置では第一位置決めピン９３から若干後退した位置に配置されるが、カムドラム１１０の回転にともなって、図１５Ａの前進端位置まで前進する。

次に、カムドラム１１０の回転に応じて可動台９６が水平方向に移動されると、シャッター９７は、前進端位置（第一昇降台９１）に対して後退し、裏面用のスプライシングテープ部３０ｂと第一及び第二端部１４１，１４２との間から抜き出される。次に、可動台１０９が水平移動されると、旋回台１０３は、ラックピニオン機構（ピニオン１０７など）によって旋回する。図１５Ｂに示すように、第二位置決めピン１０５（図１２参照）に係合されたベーステープ３１は、旋回台１０３とともに旋回して折り曲げられる。

表面用のスプライシングテープ部３０ａは、キャリアテープＴｃの上方位置に配置され、接着面３０ａ１を下方のキャリアテープＴｃに向けた状態に反転される。即ち、２つのスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂは、互いの接着面３０ａ１，３０ｂ１の間に２つのキャリアテープＴｃ（第一及び第二端部１４１，１４２）を挟み込むように配置される。この際、供給部材搬送装置３６は、モータを逆回転させ、ベーステープ３１に弛みを与え、ベーステープ３１の折り曲げを許容する。

次に、カムドラム１１０の回転に応じて第二昇降台１０１を下降させると、第二位置決めピン１０５は、ベーステープ３１の裏側からベーステープ３１の位置決め穴３１ｂ、キャリアテープＴｃの送り穴Ｈｃ及び裏面用のスプライシングテープ部３０ｂの位置決め穴３０ｂ２に係合される。さらに、第二昇降台１０１を下降させると、図１５Ｃに示すように、ベーステープ３１は、第一及び第二端部１４１，１４２を上下方向から挟持した状態で、旋回台１０３の押圧板１０３ａと第一昇降台９１との間で押付けられる。この押付けにより、ベーステープ３１に貼り付けされた裏面用のスプライシングテープ部３０ｂは、２つのキャリアテープＴｃ（第一及び第二端部１４１，１４２）の裏面に跨るように接着される。表面用のスプライシングテープ部３０ａは、２つのキャリアテープＴｃ（第一及び第二端部１４１，１４２）の表面に貼り付けられた各トップテープＴｔに跨るように接着される。２つのキャリアテープＴｃは、スプライシングテープ部３０ａ，３０ｂによって接合される。この押付け状態は、一定時間（数秒間）持続される。

上記したスプライシングテープ３０によるキャリアテープＴｃの接合は、カムドラム１１０のほぼ１８０度の回転によって達成される。残りの１８０度の回転では、上記した動作と逆の動作が行われ、各構成部材は、原位置に復帰する。即ち、まず、第二昇降台１０１が上昇されて、旋回台１０３は、第一昇降台９１に対して上昇する。図１５Ｄに示すように、ベーステープ３１は、旋回台１０３による押付けを解除され折り曲げられた部分を上昇（復帰）させるとともに、第二位置決めピン１０５が裏面用のスプライシングテープ部３０ｂの位置決め穴３０ｂ２及びキャリアテープＴｃの各送り穴Ｈｃより離脱される。旋回台１０３の旋回とともに、供給部材搬送装置３６のモータが正回転されて、ベーステープ３１の弛みが除去される。これにより、スプライシングテープ部３０ａは、接着面３０ａ１とは反対側の面（図１５Ｄにおける上面）からベーステープ３１を剥がされる。この際に、スプライシングテープ部３０ａとベーステープ３１との粘着力は、加熱装置１３０によって予め温めたことで低下している。このため、スプライシングテープ部３０ａは、ベーステープ３１から剥がれ易く、且つキャリアテープＴｃに貼り付けられた状態を維持し易くなる。

一方で、シャッター９７は、カムドラム１１０の回転にともなって後退端位置まで後退した後、カムドラム１１０の回転の所定位置でバネ９７ｂの付勢力により原位置（カバー部２２を閉じた際の位置）まで復帰している。また、第一昇降台９１が下降され、第一位置決めピン９３が裏面用のスプライシングテープ部３０ｂの位置決め穴３０ｂ２及びキャリアテープＴｃの各送り穴Ｈｃより離脱される。図１５Ｅに示すように、持ち上げ部１２０は、シャッター９７を原位置まで前進させた状態では、溝９８よりも前方に突出させたフック１２３を、スプライシングテープ部３０ａ，３０ｂによって接合された第一及び第二端部１４１，１４２の下方に配置する。

一方、制御装置４３は、カバーテープ剥離装置３５のモータ３５２ｂを駆動して、カバーテープ３２にテンションを与える。制御装置４３は、上記したように供給リール保持部３８及び回転拘束手段４７ａを制御してベーステープ３１の両端側の移動を制限する。

制御装置４３は、ソレノイド２５（図２参照）を駆動して作動ロッド２５ａを下方に移動させ、フック２７と係合ピン２８との係合を解除する。これにより、カバー部２２は、付勢部２９の付勢力によりピボット２３を中心にして回動され、自動的に開放される。

図１５Ｆに示すように、第一及び第二端部１４１，１４２の下方に配置された持ち上げ部１２０（フック１２３）は、カバー部２２（シャッター９７）の回動にともなって上昇し、第一及び第二端部１４１，１４２、即ち、キャリアテープＴｃの接合部分を受部１２３ａで持ち上げる。持ち上げ部１２０は、ベーステープ３１の幅方向Ｄ３（図６参照）における両端部に接近した位置で、第一及び第二端部１４１，１４２を持ち上げる。従って、持ち上げ部１２０は、スプライシングテープ部３０ｂを下から持ち上げるのではなく、スプライシングテープ３０の外側において２つのキャリアテープＴｃ（第一及び第二端部１４１，１４２）を持ち上げる。この際に、ベーステープ３１は、供給リール保持部３８及び回転拘束手段４７ａによって両端の移動を制限され浮き上がりを制限される。また、キャリアテープＴｃの裏面に貼り付けられたスプライシングテープ部３０ｂとベーステープ３１との粘着力は、加熱装置１３０によって予め温めたことで低下している。このため、スプライシングテープ部３０ｂは、ベーステープ３１から剥がれ易く、キャリアテープＴｃに貼り付いた状態を維持し易くなる。これにより、スプライシングテープ部３０ｂは、カバー部２２の開放にともなってベーステープ３１から自動で剥離される。作業者は、スプライシングが完了し、且つベーステープ３１から剥離されたキャリアテープＴｃをスプライシング装置２０から取り出すことが可能となる。

（８．実施形態の構成による効果）
上記した実施形態のスプライシング装置２０は、ベーステープ３１とカバーテープ３２との間にスプライシングテープ３０を貼り付けたスプライシングテープ供給部材ＴＴを用いて、第一キャリアテープ（キャリアテープＴｃ）及び第二キャリアテープ（キャリアテープＴｃ）をスプライシングする。スプライシング装置２０は、装置本体部２１及びカバー部２２（筐体）と、装置本体部２１及びカバー部２２内に設けられ、第一キャリアテープ及び第二キャリアテープ（キャリアテープＴｃ）を支持するテープ搬送路６０ａと、テープ搬送路６０ａに支持された第一キャリアテープ及び第二キャリアテープ（キャリアテープＴｃ）を互いに接近する方向に搬送し、第一キャリアテープの第一端部１４１及び第二キャリアテープの第二端部１４２を、テープ搬送路６０ａのスプライシング位置ＬＳに位置決めする第一及び第二位置決め装置５０，５１（位置決め装置）と、スプライシングテープ供給部材ＴＴを搬送し、スプライシングテープ３０をスプライシング位置ＬＳに搬送する供給部材搬送装置３６と、スプライシング位置ＬＳに搬送されたスプライシングテープ３０を、スプライシング位置ＬＳに位置決めされた第一端部１４１及び第二端部１４２の両方に跨がって貼り付けて第一キャリアテープ及び第二キャリアテープ（キャリアテープＴｃ）を接合する接合装置５８と、接合装置５８による接合に先立って、供給部材搬送装置３６によってスプライシング位置ＬＳに向かって搬送されるベーステープ３１に貼り付けられた状態のスプライシングテープ３０を温める加熱装置１３０と、を備える。

これによれば、供給部材搬送装置３６は、２つのキャリアテープＴｃ（第一及び第二キャリアテープ）を接合するスプライシング位置ＬＳに向かってスプライシングテープ供給部材ＴＴを搬送する。加熱装置１３０は、スプライシング位置ＬＳまで搬送される前に、ベーステープ３１に貼り付けられた状態のスプライシングテープ３０を予め温める。スプライシングテープ３０とベーステープ３１との粘着性は、スプライシングテープ３０を温めることで変化する（例えば、粘性が下がる）。これにより、スプライシングテープ３０とベーステープ３１との粘着力を低下させ、ベーステープ３１からスプライシングテープ３０を剥がれ易くすることができる。

さらに、スプライシング装置２０は、スプライシングテープ供給部材ＴＴを供給する供給リール保持部３８（供給装置）と、装置本体部２１（筐体）に固定され、供給リール保持部３８からスプライシング位置ＬＳまで搬送されるスプライシングテープ供給部材ＴＴのベーステープ３１を支持する金属板５９と、をさらに備える。ベーステープ３１における金属板５９により支持された部分には、複数のスプライシングテープ３０が貼り付けられる。加熱装置１３０は、金属板５９を温める。

これによれば、加熱装置１３０は、金属板５９を温めることで、金属板５９に支持されたベーステープ３１を介して複数のスプライシングテープ３０をまとめて温めることができる。また、複数のスプライシングテープ３０は、金属板５９上を搬送される間、金属板５９の熱によって温められる。このため、加熱装置１３０は、金属板５９を温めることで、各スプライシングテープ３０を時間を掛けて徐々に温めることができる。換言すれば、スプライシングテープ３０の急激な温度変化を抑制できる。

さらに、スプライシング装置２０は、金属板５９の温度を検出する温度検出センサ１３３と、温度検出センサ１３３により検出した温度に基づいて加熱装置１３０を制御し、金属板５９の温度を一定温度に制御する制御装置４３と、をさらに備える。

これによれば、制御装置４３は、金属板５９の温度を一定温度に制御することで、金属板５９上の複数のスプライシングテープ３０を均等に温めることができる。これにより、スプライシングテープ３０をより確実に所望の温度に温めることができ、ベーステープ３１からスプライシングテープ３０をより確実に剥がれ易くすることができる。また、金属板５９は、一度温められた熱を保持する。このため、制御装置４３は、金属板５９が一定温度になった後に加熱装置１３０を停止等することで、加熱装置１３０における消費電力の低減等を図ることが可能となる。

さらに、カバー部２２（筐体）は、筐体の外部から内部を視認可能な窓部４１を備える。加熱装置１３０は、スプライシングテープ３０を温めつつ、カバー部２２及び装置本体部２１（筐体）の内部を照らす白熱電球である。

これによれば、作業者は、白熱電球で照らされた筐体（スプライシング装置２０）の内部を窓部４１から確認することができる。従って、作業者は、スプライシング装置２０にスプライシングを実行させながら動作等を確認し、適切な対応を実施できる。

さらに、スプライシング装置２０の筐体は、装置本体部２１と、装置本体部２１に対して開閉可能に支持されたカバー部２２と、カバー部２２を閉じた状態で保持する閉止保持部２４と、閉止保持部２４を解除した際に、カバー部２２を開ける方向に付勢する付勢部２９と、カバー部２２に設けられ、スプライシングテープ３０によって接合した後の第一端部１４１及び第二端部１４２を、カバー部２２を開ける動作に連動して持ち上げて、第一端部１４１及び第二端部１４２に貼り付けられたスプライシングテープ３０（裏面用のスプライシングテープ部３０ｂ）をベーステープ３１から剥がす持ち上げ部１２０と、をさらに備える。

これによれば、付勢部２９は、例えば、スプライシングの完了にともなって閉止保持部２４を解除すると、カバー部２２を開ける。持ち上げ部１２０は、カバー部２２を開ける動作に連動してスプライシングの完了した第一及び第二端部１４１，１４２（第一及び第二キャリアテープ）を持ち上げる。この際に、持ち上げ部１２０は、第一及び第二端部１４１，１４２に貼り付けられたスプライシングテープ３０（スプライシングテープ部３０ｂ）をベーステープ３１から剥がす。これにより、作業者は、ベーステープ３１からスプライシングテープ部３０ｂを剥がす作業が不要となる。さらに、加熱装置１３０によって予めスプライシングテープ部３０ｂを温めているため、持ち上げ部１２０は、ベーステープ３１からスプライシングテープ部３０ｂを容易且つ確実に剥がすことができる。

さらに、スプライシングテープ３０は、カバーテープ３２が貼り付けられた面（接着面３０ａ１，３０ｂ１）に、第一端部１４１及び第二端部１４２を貼り付ける一組のスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂを備える。ベーステープ３１は、供給部材搬送装置３６によって搬送される搬送方向Ｄ１に向かって複数組のスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂが一定の間隔ごとに貼り付けられる。スプライシング装置２０は、スプライシングテープ供給部材ＴＴを供給する供給リール保持部３８（供給装置）と、供給リール保持部３８からスプライシング位置ＬＳまで搬送されるベーステープ３１からカバーテープ３２を剥がすカバーテープ剥離装置３５と、をさらに備える。カバーテープ剥離装置３５は、ベーステープ３１に貼り付けられた複数組のスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂのうち、搬送方向Ｄ１における先頭の一組のスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂのみをスプライシング位置ＬＳにて露出させ、先頭の一組のスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂより搬送方向Ｄ１の後方にある後続の他の組のスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂをカバーテープ３２で被覆された状態で維持する。

これによれば、スプライシングテープ３０は、カバーテープ３２が貼り付けられた面（接着面３０ａ１，３０ｂ１）に、第一端部１４１及び第二端部１４２を貼り付ける一組のスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂを備える。ベーステープ３１に貼り付けられた複数組のスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂのうち、搬送方向Ｄ１における先頭の一組のスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂのみが、カバーテープ３２を剥した状態でスプライシング位置ＬＳに配置される。また、スプライシング位置ＬＳに配置された（カバーテープ３２から露出された）一組のスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂ以外の他の組のスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂは、２つのキャリアテープＴｃ（第一及び第二キャリアテープ）に貼り付けられる直前まで、カバーテープ３２に被覆される。これにより、スプライシングテープ部３０ａ，３０ｂのカバーテープ３２を貼り付けた接着面３０ａ１，３０ｂ１（第一及び第二端部１４１，１４２を貼り付ける面）の粘着性が、スプライシング位置ＬＳまで搬送する間に乾燥等によって低下するのを抑制できる。さらに、スプライシングテープ部３０ａ，３０ｂは、ベーステープ３１に貼り付けられ、カバーテープ３２で被覆された状態で加熱装置１３０により温められる。その結果、スプライシングテープ部３０ａ，３０ｂの接着面３０ａ１，３０ｂ１における粘着性の低下を抑制しつつ、ベーステープ３１からスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂを剥がれ易くすることがきる。

（９．実施形態の変形態様）
上記実施形態において、スプライシング装置２０は、金属板５９を備えない構成でもよい。例えば、スプライシング装置２０は、加熱装置１３０の光によってスプライシングテープ３０を直接温めてもよい。
また、上記実施形態において、スプライシング装置２０は、温度検出センサ１３３を備えず、加熱装置１３０に対する制御を実施しない構成でもよい。この場合、加熱装置１３０は、光の照射量を時間に基づいて制御してもよい。
また、カバー部２２は、窓部４１を備えなくともよい。
また、スプライシング装置２０は、手動で開閉される装置でもよい。
また、スプライシング装置２０は、持ち上げ部１２０を備えなくともよい。
また、カバーテープ剥離装置３５は、搬送方向Ｄ１における先頭の一組だけでなく、先頭の一組を含む複数組のスプライシングテープ部３０ａ，３０ｂからカバーテープ３２を剥がして露出させてもよい。

２０：スプライシング装置、２１：装置本体部（筐体）、２２：カバー部（筐体）、２４：閉止保持部、２９：付勢部、３０：スプライシングテープ、３０ａ，３０ｂ：スプライシングテープ部、３１：ベーステープ、３２：カバーテープ、３５：カバーテープ剥離装置、３６：供給部材搬送装置、３８：供給リール保持部（供給装置）、４１：窓部、４３：制御装置、５０：第一位置決め装置（位置決め装置）、５１：第二位置決め装置（位置決め装置）、５８：接合装置、５９：金属板、６０ａ：テープ搬送路、１２０：持ち上げ部、１３０：加熱装置、１３３：温度検出センサ、１４１：第一端部、１４２：第二端部、Ｄ１：搬送方向、ＴＴ：スプライシングテープ供給部材、Ｔｃ：キャリアテープ（第一キャリアテープ及び第二キャリアテープ）、ＬＳ：スプライシング位置。

Claims (6)

1. ベーステープとカバーテープとの間にスプライシングテープを貼り付けたスプライシングテープ供給部材を用いて、第一キャリアテープ及び第二キャリアテープをスプライシングするスプライシング装置であって、
   筐体と、
   前記筐体内に設けられ、前記第一キャリアテープ及び前記第二キャリアテープを支持するテープ搬送路と、
   前記テープ搬送路に支持された前記第一キャリアテープ及び前記第二キャリアテープを互いに接近する方向に搬送し、前記第一キャリアテープの第一端部及び前記第二キャリアテープの第二端部を、前記テープ搬送路のスプライシング位置に位置決めする位置決め装置と、
   前記スプライシングテープ供給部材を搬送し、前記スプライシングテープを前記スプライシング位置に搬送する供給部材搬送装置と、
   前記スプライシング位置に搬送された前記スプライシングテープを、前記スプライシング位置に位置決めされた前記第一端部及び前記第二端部の両方に跨がって貼り付けて前記第一キャリアテープ及び前記第二キャリアテープを接合する接合装置と、
   前記接合装置による接合に先立って、前記供給部材搬送装置によって前記スプライシング位置に向かって搬送される前記ベーステープに貼り付けられた状態の前記スプライシングテープを温める加熱装置と、
   を備える、スプライシング装置。
2. 前記スプライシングテープ供給部材を供給する供給装置と、
   前記筐体に固定され、前記供給装置から前記スプライシング位置まで搬送される前記スプライシングテープ供給部材の前記ベーステープを支持する金属板と、
   をさらに備え、
   前記ベーステープにおける前記金属板により支持された部分には、複数の前記スプライシングテープが貼り付けられ、
   前記加熱装置は、前記金属板を温める、請求項１に記載のスプライシング装置。
3. 前記金属板の温度を検出する温度検出センサと、
   前記温度検出センサにより検出した温度に基づいて前記加熱装置を制御し、前記金属板の温度を一定温度に制御する制御装置と、をさらに備える請求項２に記載のスプライシング装置。
4. 前記筐体は、前記筐体の外部から内部を視認可能な窓部を備え、
   前記加熱装置は、前記スプライシングテープを温めつつ、前記筐体の内部を照らす白熱電球である、請求項１乃至３の何れか一項に記載のスプライシング装置。
5. 前記筐体は、
   装置本体部と、
   前記装置本体部に対して開閉可能に支持されたカバー部と、
   前記カバー部を閉じた状態で保持する閉止保持部と、
   前記閉止保持部を解除した際に、前記カバー部を開ける方向に付勢する付勢部と、
   前記カバー部に設けられ、前記スプライシングテープによって接合した後の前記第一端部及び前記第二端部を、前記カバー部を開ける動作に連動して持ち上げて、前記第一端部及び前記第二端部に貼り付けられた前記スプライシングテープを前記ベーステープから剥がす持ち上げ部と、
   をさらに備える請求項１乃至４の何れか一項に記載のスプライシング装置。
6. 前記スプライシングテープは、前記カバーテープが貼り付けられた面に、前記第一端部及び前記第二端部を貼り付ける一組のスプライシングテープ部を備え、
   前記ベーステープは、前記供給部材搬送装置によって搬送される搬送方向に向かって複数組の前記スプライシングテープ部が一定の間隔ごとに貼り付けられるものであり、
   前記スプライシング装置は、
   前記スプライシングテープ供給部材を供給する供給装置と、
   前記供給装置から前記スプライシング位置まで搬送される前記ベーステープから前記カバーテープを剥がすカバーテープ剥離装置と、
   をさらに備え、
   前記カバーテープ剥離装置は、前記ベーステープに貼り付けられた複数組の前記スプライシングテープ部のうち、前記搬送方向における先頭の一組のスプライシングテープ部のみを前記スプライシング位置にて露出させ、前記先頭の一組のスプライシングテープ部より前記搬送方向の後方にある後続の他の組のスプライシングテープ部を前記カバーテープで被覆された状態で維持する、請求項１乃至５の何れか一項に記載のスプライシング装置。

Images