JP6750991B2 - 自動分析装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、自動分析装置に関する。

自動分析装置は、試料に含まれる、生化学検査項目、及び免疫検査項目等の検査項目に関する成分を測定するための装置である。

一般的には、自動分析装置は、１つの試料に対して複数の検査項目を測定する。自動分析装置が備えるサンプル分注プローブは、患者や健診者等の検診者別に試料が収容されている試料容器毎に試料を吸引し、吸引した試料を当該試料の各検査項目の測定用に割り当てられた個々の反応管に所定量吐出する。また、自動分析装置が備える試薬分注プローブは、各検査項目に対応する試薬を所定の試薬容器から吸引し、吸引した試薬を当該検査項目に対応する反応管に吐出する。そして、各反応管の中の試料と試薬との混合液を用いて検査項目の測定を行なう。各反応管での測定が終わると、各反応管から混合液が排液される。そして、各反応管は、排液された混合液に対応する洗浄液で洗浄される。洗浄された各反応管は、後続の試料の検査項目の測定に使われる。

ところで、測定が終了した反応管内に収容された混合液が排液された後に、当該反応管の洗浄に用いる洗浄液は、自動分析装置が備える洗浄ノズルから吐出される。この洗浄ノズルから吐出される洗浄液の量（以下、洗浄液量と称する。）は、予め設定されている。洗浄ノズルから吐出される洗浄液量が少ないと、反応管を十分に洗浄できなくなり、測定の精度が低下する可能性がある。そこで、洗浄液量が異常である否かのチェックを、例えば、装置の定期メンテナンス時に実施している。

洗浄ノズルから反応管内に吐出される洗浄液量の確認は、例えば反応管に吐出された洗浄液をピペット若しくは／及びスポイト等で反応管からメスシリンダ若しくは／及びメートルグラス等の計量容器に移し替えて計量することで行われる。または、洗浄液が吐出された反応管から例えば吸引排液ノズル等で洗浄液を吸引し、吸引した流量を測定することにより行っている。しかしながら、このような洗浄液量の計量及び測定は、反応管から洗浄液を移動させなければならないので、手間が掛かる。また、反応管から洗浄液を移動させる際に、洗浄液が途中で零れたり、漏れたりする等して、正確な洗浄液量を計量、又は測定することができない恐れもある。

特開２０１２−２２０３４０号公報 特開２００１−２３５４２２号公報

実施形態の目的は、洗浄液量の異常検知を簡易かつ安価に実現し、測定の信頼性を向上させることが可能な自動分析装置を提供することにある。

実施形態によれば、自動分析装置は、吐出ノズル、分注プローブ、測光部、判定部、及び出力部を備える。吐出ノズルは、反応容器内に洗浄液を吐出する。分注プローブは、前記反応容器内に色素剤を所定量分注する。測光部は、前記吐出ノズルから吐出された洗浄液と、前記分注プローブから分注された色素剤との混合液を光学的に測定する。判定部は、前記測光部による測定に基づいて前記吐出ノズルから吐出される前記洗浄液の量が所定量より多いか否か、又は、所定量より少ないか否かのうち少なくとも何れか一方を判定する。出力部は、前記判定部が判定した判定結果を出力する。

図１は、実施形態に係る自動分析装置の構成を示す図である。 図２は、図１における分析機構の構成を示す斜視図である。 図３は、図２における洗浄機構の構成を示す図である。 図４は、実施形態に係る自動分析装置が備える表示回路に表示される、洗浄液量の異常検出の条件を設定するための設定画面を表す図である。 図５は、実施形態に係る自動分析装置が吸光度を測定する流れを示すフローチャートである。 図６は、実施形態に係る自動分析装置が洗浄液量の異常を判定する流れを示すフローチャートである。 図７は、実施形態に係る一部の洗浄ノズルに異常があると判定された場合のエラー通知画面を表す図である。 図８は、変形例に係る流量調整弁に異常があると判定された場合のエラー通知画面を表す図である。 図９は、変形例に係る洗浄液供給ポンプ及び／又は洗浄液供給ポンプと流量調整弁との間にある流路に異常があると判定された場合のエラー通知画面を表す図である。 図１０は、変形例に係る自動分析装置の構成を示す図である。 図１１は、変形例に係る自動分析装置が洗浄液量の異常を判定する流れを示すフローチャートである。

［第１の実施形態］
以下、図面を参照しながら本実施形態に係わる自動分析装置を説明する。

図１は、本実施形態に係る自動分析装置１の構成を示す図である。自動分析装置１は、分析機構２、解析回路３、駆動機構４、入力インタフェース回路５、出力インタフェース回路６、記憶回路７、及び制御回路８を備える。

分析機構２は、標準試料又は被検試料等の試料と、この試料に設定された各検査項目で用いられる試薬とを混合する。分析機構２は、試料と試薬との混合液を測定し、例えば吸光度で表される標準データ、及び被検データを生成する。

解析回路３は、分析機構２により生成された標準データ及び被検データに基づいて検量データ及び分析データ等を解析するプロセッサである。解析回路３は、記憶回路７から動作プログラムを読み出し、動作プログラムに従って検量データ及び分析データ等を生成する。例えば、解析回路３は、標準データと、標準試料に予め設定された標準値との関係を示す検量データを生成する。また、解析回路３は、被検データと、この被検データに対応する検査項目の検量データとに基づいて、濃度値及び酵素の活性値として表される分析データを生成する。解析回路３は生成した検量データ及び分析データ等を制御回路８へ出力する。

駆動機構４は、ギア、ステッピングモータ、ベルトコンベア、及びリードスクリュー等により実現される。駆動機構４は、制御回路８の制御に従い、分析機構２を駆動させる。

入力インタフェース回路５は、例えば、マウス、キーボード、及び、操作面へ触れることで指示が入力されるタッチパッド等により実現される。入力インタフェース回路５は、例えば、操作者から測定を依頼された試料に係る各検査項目の分析パラメータ等の設定を受け付ける。入力インタフェース回路５は、制御回路８に接続され、操作者から入力される操作指示を電気信号へ変換し、電気信号を制御回路８へ出力する。なお、本明細書において入力インタフェース回路５はマウス及びキーボード等の物理的な操作部品を備えるものだけに限られない。例えば、自動分析装置１とは別体に設けられた外部の入力機器から入力される操作指示に対応する電気信号を受け取り、この電気信号を制御回路８へ出力する電気信号の処理回路も入力インタフェース回路５の例に含まれる。

出力インタフェース回路６は、例えばＣＲＴディスプレイ、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、及びプラズマディスプレイ等の表示回路６１、並びに、プリンタ等の印刷回路６２を含む。出力インタフェース回路６は、制御回路８に接続され、制御回路８から供給される信号を出力する。

表示回路６１は、例えば、制御回路８から供給される検量データ及び分析データを表示する。また、表示回路６１は、制御回路８から供給される、洗浄液の量（以下、洗浄液量と称する。）に関するエラー情報を表示する。また、表示回路６１は、洗浄液量の異常検出の条件を設定するための設定画面を表示する。また、表示回路６１は、洗浄液量に関する所定のエラー通知画面を表示する。

印刷回路６２は、制御回路８から供給される検量データ及び分析データを、予め設定されたフォーマットに従ってプリンタ用紙等に印刷する。また、印刷回路６２は、制御回路８から供給される詰まりエラー報告を、予め設定されたフォーマットに従ってプリンタ用紙等に印刷する。

記憶回路７は、磁気的若しくは光学的記録媒体又は半導体メモリ等の、プロセッサにより読み取り可能な記録媒体等を含む。記憶回路７は、解析回路３で実行される動作プログラム、及び制御回路８で実行される動作プログラムを記憶する。記憶回路７は、解析回路３により生成される検量データを検査項目毎に記憶する。記憶回路７は、解析回路３により生成される分析データを被検試料毎に記憶する。また、記憶回路７は、洗浄液の量の異常を検出する異常検出処理で用いられる基準値データを記憶する。洗浄液は、分析機構２が備える反応ディスク２０１に保持される反応管２０１１を洗浄する際に用いられる。異常検出処理は、洗浄液量が異常であるか否かを検出する処理であり、所定のタイミング、例えば装置起動時等に実行される。なお、通常の測定動作中に、洗浄液量が減少したことを検知することは難しいため、異常検出処理は、通常の測定動作とは別のタイミングで実行される。また、基準値データは、洗浄液量が異常であるか否かを検出する際に用いられる基準値であって、例えば、吸光度、又は透過光量等で表される。

制御回路８は、自動分析装置１の中枢として機能するプロセッサである。制御回路８は、記憶回路７に記憶されている動作プログラムを実行することで、この動作プログラムに対応する機能を実現する。

図２は、図１に示される分析機構２の構成の一例を示す斜視図である。図２に示される分析機構２は、反応ディスク２０１、サンプルディスク２０２、第１試薬庫２０３、試薬ラック２０３ａ、第２試薬庫２０４、及び試薬ラック２０４ａを備える。

反応ディスク２０１は、環状に配列された複数の反応管２０１１を保持する。反応ディスク２０１は、既定の時間間隔で回動と停止とを交互に繰り返す。反応管２０１１は、例えば、ガラスにより形成されている。

サンプルディスク２０２は、反応ディスク２０１の近傍に設けられている。サンプルディスク２０２は、回動することで、例えば血液等の試料が収容された試料容器１００を複数保持する。サンプルディスク２０２は、分注対象の試料が収容された試料容器１００を試料吸入位置に移動させる。

第１試薬庫２０３は、標準試料及び被検試料の各試料に含まれる所定の成分と反応する第１試薬を収容する試薬容器１０１を保冷する。第１試薬庫２０３内には、試薬ラック２０３ａが回転自在に設けられている。試薬ラック２０３ａは、複数の試薬容器１０１を保持する。また、試薬ラック２０３ａは、洗浄液量の異常検出に使用する溶液が収容された所定の専用容器も保持する。洗浄液量の異常検出に使用する溶液は、例えば、洗浄液に所定の色を付加する色素剤である。色素剤は、例えば、オレンジＧ溶液である。以下では、洗浄液量の異常検出に使用する溶液をオレンジＧ溶液であるとして説明する。なお、オレンジＧ溶液を収容する専用容器は、試薬ラック２０４ａ又はサンプルディスク２０２に保持されていてもよい。

第２試薬庫２０４は、例えば、２試薬系の第１試薬と対をなす第２試薬を収容する試薬容器１０２を保冷する。第２試薬庫２０４内には、試薬ラック２０４ａが回転自在に設けられている。試薬ラック２０４ａは、複数の試薬容器１０２を保持する。

また、図２に示される分析機構２は、サンプル分注アーム２０５、サンプル分注プローブ２０６、洗浄槽２０６ａ、第１試薬分注アーム２０７、第１試薬分注プローブ２０８、洗浄槽２０８ａ、第２試薬分注アーム２０９、第２試薬分注プローブ２１０、洗浄槽２１０ａ、第１撹拌アーム２１１、第１撹拌子２１２、洗浄槽２１２ａ、第２撹拌アーム２１３、第２撹拌子２１４、及び洗浄槽２１４ａを備える。

サンプル分注アーム２０５は、反応ディスク２０１とサンプルディスク２０２との間に、鉛直方向には上下動自在に、水平方向には回動自在に設けられている。サンプル分注アーム２０５は、一端にサンプル分注プローブ２０６を保持する。サンプル分注アーム２０５は、駆動機構４によって回動される。サンプル分注アーム２０５の回動に伴って、サンプル分注プローブ２０６は、円弧状の回動軌道に沿って回動する。この回動軌道上には、サンプル分注プローブ２０６が試料容器１００から試料を吸引するサンプル吸引位置が設定されている。また、当該回動軌道上のサンプル吸引位置とは異なった位置には、サンプル分注プローブ２０６が吸引した試料を反応管２０１１へ吐出するサンプル吐出位置が設定されている。さらに、この回動軌道上のサンプル吸引位置、サンプル吐出位置とは異なった位置には、サンプル分注プローブ２０６が洗浄される洗浄位置が設定されている。洗浄位置には、サンプル分注プローブ２０６を洗浄する洗浄槽２０６ａが設けられている。サンプル分注プローブ２０６の回動軌跡は、サンプルディスク２０２に保持されている試料容器１００の移動軌跡、反応ディスク２０１に保持されている反応管２０１１の移動軌跡それぞれと交差している。それぞれの移動軌跡との交差点が、サンプル吸引位置、サンプル吐出位置である。

サンプル分注プローブ２０６は、駆動機構４によって駆動され、サンプル吸引位置、サンプル吐出位置、洗浄位置において上下方向に移動する。また、サンプル分注プローブ２０６は、制御回路８の制御に従い、サンプル吸引位置に位置する試料容器１００から試料を吸引する。また、サンプル分注プローブ２０６は、制御回路８の制御に従い、吸引した試料を、サンプル吐出位置に位置する反応管２０１１へ吐出する。

第１試薬分注アーム２０７は、反応ディスク２０１の外周近傍に、鉛直方向には上下動自在に、水平方向には回動自在に設けられている。第１試薬分注アーム２０７は、一端に第１試薬分注プローブ２０８を保持する。第１試薬分注アーム２０７は、駆動機構４によって回動される。第１試薬分注アーム２０７が回動されることにより、第１試薬分注プローブ２０８は、円弧状の回動軌道に沿って回動される。この回動軌道上には、第１試薬分注プローブ２０８が、第１試薬庫２０３に配置される試薬容器１０１から各検査項目に対応する第１試薬を吸引する第１試薬吸引位置と、吸引した第１試薬を反応管２０１１へ吐出する第１試薬吐出位置とが設定されている。第１試薬分注プローブ２０８の回動軌跡は、第１試薬庫２０３内の試薬ラック２０３ａに保持されている試薬容器１０１（の試薬吸引口）の移動軌跡、反応ディスク２０１に保持されている反応管２０１１の移動軌跡それぞれと交差している。それぞれの移動軌跡との交差点が、第１試薬吸引位置、第１試薬吐出位置である。

また、回動軌道上には、第１試薬分注プローブ２０８が洗浄される洗浄位置が設定されている。この洗浄位置には、第１試薬分注プローブ２０８を洗浄する洗浄槽２０８ａが設けられている。洗浄槽２０８ａは、第１試薬分注プローブ２０８を各検査項目に対応する第１試薬の分注終了毎に洗浄する。

第１試薬分注プローブ２０８は、駆動機構４によって駆動され、回動軌道上の第１試薬吸引位置、及び第１試薬吐出位置において上下方向に移動する。また、第１試薬分注プローブ２０８は、制御回路８の制御に従い、第１試薬吸引位置に位置する試薬容器１０１から第１試薬を吸引する。第１試薬分注プローブ２０８は、制御回路８の制御に従い、吸引した第１試薬を、第１試薬吐出位置に位置する反応管２０１１へ吐出する。また、第１試薬分注プローブ２０８は、制御回路８の制御に従い、第１試薬吸引位置に位置する専用容器からオレンジＧ溶液を吸引する。第１試薬分注プローブ２０８は、制御回路８の制御に従い、吸引したオレンジＧ溶液を、第１試薬吐出位置に位置する反応管２０１１へ吐出する。

第２試薬分注アーム２０９は、反応ディスク２０１と第２試薬庫２０４との間に、鉛直方向には上下動自在に、水平方向には回動自在に設けられている。第２試薬分注アーム２０９は、一端に第２試薬分注プローブ２１０を保持する。第２試薬分注アーム２０９は、駆動機構４によって回動される。第２試薬分注アーム２０９が回動されることにより、第２試薬分注プローブ２１０は、円弧状の回動軌道に沿って回動される。この回動軌道上には、第２試薬分注プローブ２１０が、第２試薬庫２０４内に配置される試薬ラック２０４ａに保持される試薬容器１０２から各検査項目に対応する第２試薬を吸引する第２試薬吸引位置と、吸引した第２試薬を反応管２０１１へ吐出する第２試薬吐出位置とが設定されている。第２試薬分注プローブ２１０の回動軌跡は、第２試薬庫２０４内の試薬ラック２０４ａに保持されている試薬容器１０１（の試薬吸引口）の移動軌跡、反応ディスク２０１に保持されている反応管２０１１の移動軌跡それぞれと交差している。それぞれの移動軌跡との交差点が、第２試薬吸引位置、第２試薬吐出位置である。

また、回動軌道上には、第２試薬分注プローブ２１０が洗浄される洗浄位置が設定されている。この洗浄位置には、第２試薬分注プローブ２１０を洗浄する洗浄槽２１０ａが設けられている。洗浄槽２１０ａは、第２試薬分注プローブ２１０を各検査項目に対応する第２試薬の分注終了毎に洗浄する。

第２試薬分注プローブ２１０は、駆動機構４によって駆動され、回動軌道上の第２試薬吸引位置、及び第２試薬吐出位置において上下方向に移動する。また、第２試薬分注プローブ２１０は、制御回路８の制御に従い、第２試薬吸引位置に位置する試薬容器１０２から第２試薬を吸引する。また、第２試薬分注プローブ２１０は、制御回路８の制御に従い、吸引した第２試薬を、第２試薬吐出位置に位置する反応管２０１１へ吐出する。

第１撹拌アーム２１１、及び第２撹拌アーム２１３は、反応ディスク２０１の外周近傍に設けられている。第１撹拌アーム２１１の先端には第１撹拌子２１２が設けられている。第１撹拌アーム２１１は、第１撹拌子２１２を保持し、鉛直方向に上下動自在である。また、第１撹拌アーム２１１は、水平方向に回動自在で、第１撹拌子２１２を円弧状の回動軌道に沿って移動させることが可能である。第１撹拌子２１２は、駆動機構４によって駆動され、反応ディスク２０１上の第１撹拌位置、及び反応ディスク２０１脇に設けられている洗浄位置において上下方向に移動する。第１撹拌子２１２は、反応ディスク２０１上の第１撹拌位置に配置された反応管２０１１内の試料と第１試薬との混合液を撹拌する。

洗浄位置は、第１撹拌子２１２の回転軌道上にあり、そこには、第１撹拌子２１２を洗浄する洗浄槽２１２ａが設けられている。洗浄槽２１２ａでは、試料と第１試薬との混合液を撹拌した第１撹拌子２１２が洗浄される。また、洗浄槽２１２ａは、第１撹拌子２１２を洗浄液とオレンジＧ溶液との混合液を撹拌した第１撹拌子２１２が洗浄される。

第２撹拌アーム２１３の先端には第２撹拌子２１４が設けられている。第２撹拌アーム２１３は、第２撹拌子２１４を保持し、鉛直方向に上下動自在である。また、第２撹拌アーム２１３は、水平方向に回動自在で、第２撹拌子２１４を円弧状の回動軌道に沿って移動させることが可能である。第２撹拌子２１４は、駆動機構４によって駆動され、反応ディスク２０１上の第２撹拌位置、及び反応ディスク２０１脇に設けられている洗浄位置において上下方向に移動する。第２撹拌子２１４は、反応ディスク２０１上の第２撹拌位置に配置された反応管２０１１内の試料と第１試薬と第２試薬との混合液を撹拌する。

洗浄位置は、第２撹拌子２１４の回転軌道上にあり、そこには、第２撹拌子２１４を洗浄する洗浄槽２１４ａが設けられている。洗浄槽２１４ａでは、試料と第１試薬と第２試薬との混合液を撹拌した第２撹拌子２１４が洗浄される。

また、図２に示される分析機構２は、測光ユニット２２０、及び洗浄機構２３０を備える。
測光ユニット２２０は、反応管２０１１内に吐出された試料及び試薬の混合液等に光を照射し、当該混合液等を通過した光を光学的に測定する。測光ユニット２２０は、光源、及び光検出器を有する。測光ユニット２２０は、制御回路８の制御に従い、光源から反応管２０１１へ光を照射する。光検出器は、反応管２０１１内の標準試料と試薬との混合液、又は被検試料と試薬との混合液を通過した光を検出する。そして、光検出器は、検出した光の強度に基づいて例えば吸光度で表される標準データ又は被検データを生成する。また、測光ユニット２２０は、オレンジＧ溶液と洗浄液との混合液を通過した光を検出する。そして、光検出器は、検出した光の強度に基づいて例えば吸光度で表されるメンテナンスデータを生成する。測光ユニット２２０は、生成した標準データ、被検データ、及びメンテナンスデータを、解析回路３へ出力する。

図３は、洗浄機構２３０の構成の一例を示した図である。洗浄機構２３０は、洗浄液供給ユニット２４０、洗浄ノズル群２５０、排液ユニット２６０、流量調整ユニット２７０、三方電磁弁２８１、三方電磁弁２８２、三方電磁弁２９１、及び三方電磁弁２９２を備える。また、洗浄機構２３０は、反応管２０１１の洗浄に用いる、例えばアルカリ性洗剤を収容する洗剤容器１０３、及び酸性洗剤を収容する洗剤容器１０４を備えている。

洗浄ノズル群２５０は、所定の配管を備えるノズルの集合である。洗浄ノズル群２５０は、第１のノズル２５１乃至第８のノズル２５８を含む。第１のノズル２５１、第２のノズル２５２、第３のノズル２５３、第４のノズル２５４、第５のノズル２５５、第６のノズル２５６、第７のノズル２５７、及び第８のノズル２５８は、図３に示される、反応ディスク２０１に保持される反応管２０１１を洗浄するために設定されている洗浄位置Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４、Ｗ５、Ｂ、Ｗ７、及びＷ８の上方にそれぞれ設けられている。第１のノズル２５１乃至第８のノズル２５８は、制御回路８の制御に従い、上下方向に移動する。

洗浄液供給ユニット２４０は、第１の供給ポンプ２４１、第２の供給ポンプ２４２、及び第３の供給ポンプ２４３を有する。

第１の供給ポンプ２４１は、純水装置３００で精製された純水を吸引する。第１の供給ポンプ２４１は、吸引した純水を洗浄液として流量調整ユニット２７０に供給する。

第２の供給ポンプ２４２は、純水装置３００及び洗剤容器１０３から純水及びアルカリ性洗剤を三方電磁弁２８１を介して吸引し、吸引したアルカリ性洗剤を純水で希釈した希釈液を生成する。なお、三方電磁弁２８１、及び、図３に示される三方電磁弁２７１、２８２、２９１、及び２９２に付されている「ＮＯ（ノーマルオープン）」の記号は、その電磁弁が非通電時には開状態となっており、通電時には閉状態となる電磁弁であることを示す。また、「ＮＣ（ノーマルクローズ）」は、その電磁弁が非通電時には閉状態となっており、通電時に開状態となる電磁弁であることを示す。また、「ＣＯＭ（共通孔）」は、その電磁弁が共通弁であることを示す。第２の供給ポンプ２４２は、生成した希釈液をアルカリ性洗浄液として、三方電磁弁２８１及び三方電磁弁２８２を介して第３のノズル２５３に供給する。これにより、第３のノズル２５３からアルカリ性洗浄液が洗浄位置Ｗ３に位置する反応管２０１１に吐出される。

第３の供給ポンプ２４３は、純水装置３００及び洗剤容器１０４から純水及び酸性洗剤を、三方電磁弁２９１を介して吸引し、吸引した酸性洗剤を純水で希釈した希釈液を生成する。第３の供給ポンプ２４３は、生成した希釈液を酸性洗浄液として、三方電磁弁２９１及び三方電磁弁２９２を介して、第２のノズル２５２に供給する。これにより、第２のノズル２５２から酸性洗浄液が洗浄位置Ｗ２に位置する反応管２０１１に吐出される。

流量調整ユニット２７０は、第１の供給ポンプ２４１から供給される洗浄液を、第１のノズル２５１、第４のノズル２５４、第５のノズル２５５、及び第６のノズル２５６に所定量供給する。流量調整ユニット２７０は、三方電磁弁２７１及び流量調整弁２７２を備える。三方電磁弁２７１では、制御回路８の制御に従い、「ＮＣ」が付された電磁弁が所定の時間開状態となる。また、流量調整弁２７２は、操作者等により手動で開閉度が調整される。これにより、第１のノズル２５１、第４のノズル２５４、第５のノズル２５５、及び第６のノズル２５６に所定量の洗浄液が供給されることとなる。供給された洗浄液は、第１のノズル２５１、第４のノズル２５４、第５のノズル２５５、及び第６のノズル２５６から洗浄位置Ｗ１、Ｗ４、Ｗ５、及びＢに位置する反応管２０１１にそれぞれ吐出される。

排液ユニット２６０は、第１の排液ポンプ２６１、及び第２の排液ポンプ２６２を有する。第１の排液ポンプ２６１は、例えば洗浄位置Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４、Ｗ５、Ｂ、及びＷ７で停止する反応管２０１１内に収容された所定の液体を、第１のノズル２５１、第２のノズル２５２、第３のノズル２５３、第４のノズル２５４、第５のノズル２５５、第６のノズル２５６、及び第７のノズル２５７によりそれぞれ吸引する。第１の排液ポンプ２６１は、吸引した液体を排液タンクへ排液する。また、第２の排液ポンプ２６２は、洗浄位置Ｗ８で停止する反応管２０１１に収容された所定の液体を、第８のノズル２５８により吸引する。第２の排液ポンプ２６２は、吸引した液体を排液タンクへ排液する。

本実施形態に係る制御回路８は、記憶回路７から読み出した動作プログラムを実行することで、図１に示される各種機能を実現する。すなわち、制御回路８は、システム制御機能８１、判定機能８２、及び出力制御機能８３を備える。なお、本実施形態では、単一のプロセッサによってシステム制御機能８１、判定機能８２、及び出力制御機能８３が実現される場合を説明するが、これに限定されない。例えば、複数の独立したプロセッサを組み合わせて制御回路を構成し、各プロセッサが動作プログラムを実行することによりシステム制御機能８１、判定機能８２、及び出力制御機能８３を実現しても構わない。

システム制御機能８１は、入力インタフェース回路５から入力される入力情報に基づき、自動分析装置１における各部を統括して制御する機能である。

判定機能８２は、メンテナンスデータ及び基準値データに基づいて、洗浄機構２３０で用いられる洗浄液の洗浄液量が異常であるか否かを判定する機能である。判定機能８２が実行されると、制御回路８は、メンテナンスデータ及び基準値データに基づいて、洗浄液量が異常であるか否か判定する。

出力制御機能８３は、判定機能８２により判定された洗浄機構２３０の状態に関する判定結果に基づいて、出力インタフェース回路６を制御し、洗浄機構２３０に関する情報を出力する機能である。出力制御機能８３が実行されると、制御回路８は、例えば洗浄液量に関するエラー情報を表示回路６１に表示させる。また、制御回路８は、例えば洗浄液量に関するエラー情報を印刷回路６２に印刷させる。

次に、本実施形態に係る自動分析装置１の動作について説明する。自動分析装置１は、洗浄液量の異常検出処理を実行するのに先立って種々の条件が予め設定される。種々の条件の項目としては、「スケジュール」、「溶液」、「基準値（Ａｂｓ）」、及び「吸光度変化率許容範囲」等が挙げられる。「スケジュール」は、異常検出処理を開始するタイミングを設定するための項目である。「溶液」は、洗浄液量の異常検出に使用する溶液及び当該溶液が収容された専用容器の配置場所を設定するための項目である。「基準値（Ａｂｓ）」は、異常検出処理の基準値データとして用いる吸光度を設定するための項目である。「吸光度変化率許容範囲」は、洗浄液量が異常であるか否かの判定に用いる吸光度変化率の許容範囲を設定するための項目である。図４は、自動分析装置１が備える表示回路６１に表示される、異常検出の条件を設定するための設定画面を表す図である。図４では、「スケジュール」には「起動時」が設定されている。また、「溶液」には、試薬ラック２０３ａ上の位置である「Ａ５」、及び洗浄液量の異常検出に使用する溶液の名称である「オレンジＧ ３００ｐｐｍ」が設定されている。また、「基準値（Ａｂｓ）」には、「２．３０８」が設定されている。なお、この設定値は、例えば２００μｌの純水と、６０μｌの濃度が３００ｐｐｍのオレンジＧ溶液との混合液の吸光度を測定した際に得られる吸光度である。また、「吸光度変化率許容範囲」には、「４」が設定されている。「４」が設定された場合、吸光度変化率の許容範囲は、基準値から±４％となる。なお、この設定値は、実測値を参照して決定される。例えば、洗浄液量が２００μｌより５％増加する場合、２１０μｌの純水と、６０μｌの濃度が３００ｐｐｍのオレンジＧ溶液との混合液の吸光度を測定して得られる吸光度は、「２．２２２」であり、基準値「２．３０８」に対する吸光度変化率は「−３．７３％」となる。また、洗浄液量が２００μｌより５％減少する場合、１９０μｌの純水と、６０μｌの濃度が３００ｐｐｍのオレンジＧ溶液との混合液の吸光度を測定して得られる吸光度は、「２．４００」であり、基準値「２．３０８」に対する吸光度変化率は「＋３．９９％」となる。このため、洗浄液量の許容誤差の範囲を２００μｌから±５％としたい場合、「吸光度変化率許容範囲」は、例えば実測した際に得られた吸光度変化率「−３．７３％」及び「＋３．９９％」を参照して「４」と決定される。以下では、図４に示される設定画面において指定されている種々の条件を前提として説明する。

まず、本実施形態に係る自動分析装置１が、洗浄液量の異常検出処理において吸光度を測定する際の動作について説明する。図５は、本実施形態に係る自動分析装置１が吸光度を測定する流れの例を示すフローチャートである。以下では、第１のノズル２５１、第４のノズル２５４、第５のノズル２５５、及び第６のノズル２５６から吐出される洗浄液が純水である場合を例に説明する。また、オレンジＧ溶液は、試薬ラック２０３ａに保持されている専用容器に収容されているものとする。

制御回路８は、装置が起動されると、予め設定された種々の条件に基づいて、システム制御機能８１を実行する。システム制御機能８１の実行により制御回路８は、駆動機構４を制御し、空の反応管２０１１が洗浄位置Ｗ１、Ｗ４、Ｗ５、及びＢで停止するように反応ディスク２０１を回動させる（ステップＳＡ１）。

制御回路８は、第１の供給ポンプ２４１及び流量調整ユニット２７０を制御し、洗浄位置Ｗ１、Ｗ４、Ｗ５、及びＢに停止された空の反応管２０１１それぞれに対し、第１のノズル２５１、第４のノズル２５４、第５のノズル２５５、及び第６のノズル２５６から洗浄液をそれぞれ所定量、例えば２００μｌ吐出する（ステップＳＡ２）。

制御回路８は、駆動機構４を制御し、例えば第１のノズル２５１から洗浄液が吐出された反応管２０１１を第１試薬吐出位置に移動させる（ステップＳＡ３）。

制御回路８は、駆動機構４を制御し、例えば試薬ラック２０３ａ上に保持された所定の専用容器からオレンジＧ溶液を第１試薬分注プローブ２０８により吸引する。制御回路８は、吸引したオレンジＧ溶液を、第１試薬吐出位置に移動された反応管２０１１に第１試薬分注プローブ２０８により吐出する（ステップＳＡ４）。

制御回路８は、第１のノズル２３１、第４のノズル２３４、第５のノズル２３５、及び第６のノズル２３６から洗浄液が吐出された反応管２０１１のうち、オレンジＧ溶液が吐出されていない反応管２０１１が存在するか否か判定する（ステップＳＡ５）。制御回路８は、オレンジＧ溶液が吐出されていない反応管２０１１が存在すると判定した場合（ステップＳＡ５のＹｅｓ）、オレンジＧ溶液が吐出されていない反応管２０１１それぞれについて、ステップＳＡ３からＳＡ５までの処理を実行する。

制御回路８は、オレンジＧ溶液が吐出されていない反応管２０１１が存在しないと判定した場合、すなわち第１のノズル２５１、第４のノズル２５４、第５のノズル２５５、及び第６のノズル２５６から洗浄液が吐出された反応管２０１１すべてに対して、オレンジＧ溶液を吐出した場合（ステップＳＡ５のＮｏ）、駆動機構４を制御し、例えば第１のノズル２５１から洗浄液が吐出された反応管２０１１を、第１撹拌位置に移動させる（ステップＳＡ６）。

制御回路８は、駆動機構４を制御し、第１撹拌位置に移動された反応管２０１１に収容された洗浄液とオレンジＧ溶液との混合液を、第１撹拌子２１２により撹拌する（ステップＳＡ７）。制御回路８は、駆動機構４を制御し、混合液の撹拌に用いた第１撹拌子２１２を、洗浄槽２１２ａにより洗浄する（ステップＳＡ８）。

制御回路８は、オレンジＧ溶液が吐出された反応管２０１１のうち、撹拌されていない混合液が収容されている反応管２０１１が存在するか否か判定する（ステップＳＡ９）。制御回路８は、撹拌されていない混合液が収容されている反応管２０１１が存在すると判定した場合（ステップＳＡ９のＮｏ）、撹拌されていない混合液が収容されている反応管２０１１それぞれについて、ステップＳＡ６からＳＡ９までの処理を実行する。

制御回路８は、撹拌されていない混合液が収容されている反応管２０１１が存在しないと判定した場合、すなわち第１のノズル２５１、第４のノズル２５４、第５のノズル２５５、及び第６のノズル２５６から洗浄液が吐出されたすべての反応管２０１１について、収容された洗浄液とオレンジＧ溶液との混合液を撹拌すると（ステップＳＡ９のＹｅｓ）、駆動機構４を制御し、撹拌した混合液を収容する４つの反応管２０１１を、それぞれ測光し、メンテナンスデータを生成する（ステップＳＡ１０）。

具体的には、制御回路８は、駆動機構４を制御し、反応ディスク２０１を回動させることにより、第１のノズル２５１、第４のノズル２５４、第５のノズル２５５、及び第６のノズル２５６から洗浄液が吐出された反応管２０１１を、測光ユニット２２０により測光が可能な位置まで逐次移動させる。制御回路８は、測光ユニット２２０を制御し、測光が可能な位置まで移動された反応管２０１１に収容される混合液に対して、光を入射する。入射される光のうち所定の波長成分を有する光は、色素剤と洗浄液との混合液により特異的に吸収される。当該混合液を通過した光は、測光ユニット２２０が備える光検出器により検出される。検出された光は、光検出器により吸光度に変換される。これにより、メンテナンスデータが生成される。なお、測定する光の波長は、例えば試料と試薬との混合液を測定する際の光の波長と同じでよい。測定する光の波長は、例えば３４０ｎｍから８０４ｎｍの間である。以下では、第１のノズル２５１から洗浄液が吐出された反応管２０１１を測光することにより生成されたメンテナンスデータをメンテナンスデータＤ１と称する。また、第４のノズル２５４から洗浄液が吐出された反応管２０１１を測光することにより生成されたメンテナンスデータをメンテナンスデータＤ２と称する。また、第５のノズル２５５から洗浄液が吐出された反応管２０１１を測光することにより生成されたメンテナンスデータをメンテナンスデータＤ３と称する。また、第６のノズル２５６から洗浄液が吐出された反応管２０１１を測光することにより生成されたメンテナンスデータをメンテナンスデータＤ４と称する。

次に、本実施形態に係る自動分析装置１が、分析機構２において生成された吸光度で表されるメンテナンスデータを用いて、洗浄液量の異常を検出する流れを説明する。図６は、本実施形態に係る自動分析装置１が洗浄液量の異常を検出する流れの例を示すフローチャートである。

制御回路８は、図５のステップＳＡ１０において、４つの反応管２０１１に収容された洗浄液とオレンジＧ溶液との混合液すべてについて、吸光度で表されるメンテナンスデータＤ１、Ｄ２、Ｄ３、及びＤ４が生成されると、判定機能８２を実行する。判定機能８２の実行により制御回路８は、記憶回路７から基準値データを読み出す（ステップＳＢ１）。

制御回路８は、生成されたメンテナンスデータＤ１、Ｄ２、Ｄ３、及びＤ４と、読み出した基準値データ「２．３０８」とを用いて、吸光度変化率Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４をそれぞれ算出する（ステップＳＢ２）。

制御回路８は、吸光度変化率Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４を算出した後、例えば算出された吸光度変化率Ｒ１が、所定の範囲内、すなわち基準値データ「２．３０８」から±４％以内であるか否か判定する（ステップＳＢ３）。

制御回路８は、吸光度変化率Ｒ１が基準値データ「２．３０８」から±４％以内である場合（ステップＳＢ３のＹｅｓ）、第１のノズル２５１から吐出された洗浄液量は異常でないと判定する。そして、制御回路８は、吸光度変化率Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４について、洗浄液量の異常の判定がすべて行われているか否か判定する（ステップＳＢ５）。

制御回路８は、吸光度変化率Ｒ１が基準値データ「２．３０８」から±４％以内でない場合（ステップＳＢ３のＹｅｓ）、第１のノズル２５１から吐出された洗浄液量は異常であると判定する。そして、制御回路８は、例えば第１のノズル２５１から吐出される洗浄液量に関するエラーフラグを立てる。

制御回路８は、吸光度変化率Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４について、洗浄液量の異常の判定がすべて行われていないと判定した場合（ステップＳＢ５のＮｏ）、例えば洗浄液量の異常の判定がすべて行われていない吸光度変化率について、ステップＳＢ３からステップＳＢ５までの処理を実行する。

制御回路８は、吸光度変化率Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４について、洗浄液量の異常の判定がすべて行われていると判定した場合（ステップＳＢ５のＹｅｓ）、第１のノズル２５１、第４のノズル２５４、第５のノズル２５５、及び第６のノズルから吐出される洗浄液量に関する４つのエラーフラグのうち、立てられたエラーフラグの数に応じて洗浄機構２３０の状態を判定する（ステップＳＢ６）。具体的には、制御回路８は、４つのエラーフラグのうち、１、２、又は３つのエラーフラグが立てられていた場合、エラーフラグが立てられている個々の洗浄ノズルについて異常があると判定する。また、制御回路８は、４つのエラーフラグのうち、すべてのエラーフラグが立てられていた場合、第１のノズル２５１、第４のノズル２５４、第５のノズル２５５、及び第６のノズル２５６の上流に位置する流量調整弁２７２に異常があると判定する。

制御回路８は、判定機能８２の実行により判定された判定結果に応じて、洗浄ノズル群２５０から吐出される洗浄液量に関するエラー情報を表示回路６１に表示させる（ステップＳＢ７）。制御回路８は、例えば、個々の洗浄ノズルについて異常があるという判定結果に基づいて、出力制御機能８３を実行し、表示回路６１に、図７に示されるエラー通知画面を表示する。図７は、本実施形態に係る一部の洗浄ノズルに異常があると判定された場合のエラー通知画面の例を表す図である。図７では、制御回路８は、第４のノズル２５４及び第５のノズル２５５に異常があるという判定結果に基づいて、出力制御機能８３を実行し、表示回路６１に、図７に示されるエラー通知画面を表示する。図７では、発生したエラー毎に、操作者等にとって識別可能な情報、例えばエラーの種別を表す「エラー番号」、エラーが発生した日時を表す「発生日時」、及びエラー発生場所及びエラーの内容を表す「内容」が表示されている。具体的には、第４のノズル２５４については、「エラー番号」が「５４」、「発生日時」が「２０１６／４／１１ １０：５１：０９」、エラー内容が「洗浄液量の低下を検出しました（ノズル２５４）」と表示される。また、図８に示されるように、第５のノズル２５５については、「エラー番号」が「５５」、「発生日時」が「２０１６／４／１１ １０：５１：１０」、「内容」が「洗浄液量の低下を検出しました（ノズル２５５）」と表示される。これにより、操作者による洗浄機構２３０の点検が促される。なお、制御回路８は、「エラー番号」、「発生日時」、及び「内容」を印刷回路６２に印刷させてもよい。

また、制御回路８は、第１のノズル２５１、第４のノズル２５４、第５のノズル２５５、及び第６のノズルの上流に位置する流量調整弁２７２に異常があるという判定結果に基づいて、出力制御機能８３を実行し、表示回路６１に図８に示されるエラー通知画面を表示する。図８は、変形例に係る流量調整弁２７２に異常があると判定された場合のエラー通知画面を表す図である。図８では、制御回路８は、流量調整弁２７２に異常があるという判定結果に基づいて、出力制御機能８３を実行し、表示回路６１に、図８に示されるエラー通知画面を表示する。図８では、エラーの種別を表す「エラー番号」、エラーが発生した日時を表す「発生日時」、並びにエラー発生場所、エラーの内容、及び発生したエラーを解消する解消対応内容を表す「内容」が表示されている。図８に示されるエラー通知画面には、流量調整弁２７２について、「エラー番号」が「６１」、「発生日時」が「２０１６／４／１２ ８：１２：３２」、「内容」が「洗浄液量が低下しています。流量調整弁を調整して下さい（流量調整弁２７２）」と表示される。このとき、「内容」のうち、エラー発生場所は、「（流量調整弁２７２）」である。また、エラーの内容は、「洗浄液量が低下しています。」である。また、発生したエラーを解消する解消対応内容は、「流量調整弁を調整して下さい」である。これにより、操作者による流量調整弁２７２の調整が促される。

なお、例えば、操作者により流量調整弁２７２の調整された後において、再度洗浄液量の異常検出処理をする旨の実行指示がされた場合、制御回路８は、再度洗浄液量の異常検出処理をする旨の実行指示を受けて再度洗浄液量の異常検出処理を実行する。制御回路８は、第１のノズル２５１、第４のノズル２５４、第５のノズル２５５、及び第６のノズル２５６から吐出される洗浄液の洗浄液量が異常であると判定された場合、図９に示されるエラー通知画面を表示する。図９は、変形例に係る第１の供給ポンプ２４１及び／又は第１の供給ポンプ２４１と流量調整ユニット２７０との間にある流路に異常があると判定された場合のエラー通知画面を表す図である。図９では、エラーの種別を表す「エラー番号」、エラーが発生した日時を表す「発生日時」、並びにエラー発生場所、エラーの内容、及び発生したエラーを解消する解消対応内容を表す「内容」が表示されている。図９に示されるエラー通知画面には、第１の供給ポンプ２４１について、「エラー番号」が「９５」、「発生日時」が「２０１６／４／１３ １５：２７：４５」、「内容」が「洗浄液流路に異常が発生しています。流路と供給ポンプを点検して下さい（供給ポンプ２４１）」と表示される。このとき、「内容」のうち、エラー発生場所は、「（供給ポンプ２４１）」である。また、エラーの内容は、「洗浄液流路に異常が発生しています。」である。また、発生したエラーを解消する解消対応内容は、「流路と供給ポンプを点検して下さい」である。これにより、操作者による流路と供給ポンプの点検が促される。

上記実施形態によれば、制御回路８は、駆動機構４を制御し、洗浄ノズル群２５０から、洗浄位置Ｗ１、Ｗ４、Ｗ５、及びＢに位置する反応管２０１１に洗浄液を吐出する。制御回路８は、駆動機構４を制御し、第１試薬分注プローブ２０８により洗浄位置Ｗ１、Ｗ４、Ｗ５、及びＢから第１試薬吐出位置へ移動された反応管２０１１それぞれに対し、オレンジＧ溶液を吐出する。制御回路８は、反応管２０１１に吐出された洗浄液とオレンジＧ溶液との混合液の吸光度を測定する。制御回路８は、測定された吸光度に基づいて、反応管２０１１に吐出された洗浄液の量が予め設定された量より多いか否か、又は、少ないか否かのうち少なくともいずれ一方を判定する。制御回路８は、表示回路６１を制御し、判定した判定結果を表示する。これにより、従来自動分析装置が備える構成に対し、新たな構成を加えることなく、操作者に洗浄ノズル群２５０から吐出される洗浄液量に異常があることを認識させ、自動分析装置の点検を促すことができる。

したがって、本実施形態に係る自動分析装置によれば、洗浄液量の異常検知を簡易かつ安価に実現し、測定の信頼性を向上させることが可能となる。

また、第１の実施形態によれば、制御回路８は、判定機能８２の実行により判定された判定結果に基づいて、表示回路６１に操作者等にとって識別可能な情報を表示させる。これにより、操作者等は、表示回路６１に表示された表示内容に従って適切な対応をとることが可能となる。

また、第１の実施形態によれば、制御回路８は、発生したエラーの内容に加えて発生したエラーを解消する解消対応内容を表示回路６１に表示させる。これにより、操作者等は、発生したエラーを効率的に解消することが可能となる。

［変形例］
上記実施形態では、洗浄ノズル群２５０から吐出される洗浄液量に異常がある場合に、制御回路８が表示回路６１に表示されるエラー通知画面により報知する場合を例に説明した。変形例では、洗浄ノズル群２５０から吐出される洗浄液量に異常がある場合に、制御回路８が洗浄ノズル群２５０から吐出される洗浄液量が正常となるような処理を行う場合について説明する。

図１０は、変形例に係る自動分析装置１Ａの構成を示す図である。自動分析装置１Ａは、分析機構２、解析回路３、駆動機構４、入力インタフェース回路５、出力インタフェース回路６、記憶回路７、及び制御回路８Ａを備える。

分析機構２、解析回路３、駆動機構４、入力インタフェース回路５、出力インタフェース回路６、及び記憶回路７の構成及び機能は、上記実施形態に係る自動分析装置１が備える分析機構２、解析回路３、駆動機構４、入力インタフェース回路５、出力インタフェース回路６、及び記憶回路７と同様である。

変形例に係る制御回路８Ａは、記憶回路７から読み出した動作プログラムを実行することで、図１０に示される各種機能を実現する。すなわち、制御回路８Ａは、システム制御機能８１、判定機能８２、出力制御機能８３、及びバルブ調整機能８４を備える。なお、本実施形態では、単一のプロセッサによってシステム制御機能８１、判定機能８２、出力制御機能８３、及びバルブ調整機能８４が実現される場合を説明するが、これに限定されない。例えば、複数の独立したプロセッサを組み合わせて制御回路を構成し、各プロセッサが動作プログラムを実行することによりシステム制御機能８１、判定機能８２、出力制御機能８３、及びバルブ調整機能８４を実現しても構わない。

システム制御機能８１、判定機能８２、及び出力制御機能８３が実現する機能については、上記実施形態に係る制御回路８が備えるシステム制御機能８１、判定機能８２、及び出力制御機能８３と同様である。

バルブ調整機能８４は、判定機能８２により判定された洗浄機構２３０の状態に関する判定結果に応じて、第１のノズル２５１、第４のノズル２５４、第５のノズル２５５、及び第６のノズル２５６から吐出される洗浄液量を調整する機能である。バルブ調整機能８４が実行されると、制御回路８Ａは、判定機能８２の実行により算出された吸光度変化率に基づいて、例えば第１のノズルから吐出された洗浄液量の増加量又は減少量を算出する。制御回路８Ａは、算出した洗浄液量の増加量又は減少量に基づいて、駆動機構４を制御し、例えば第１のノズル２５１から吐出される洗浄液量が適切な量になるように、三方電磁弁２７１の開閉時間を調整する。

次に、変形例の動作について説明する。変形例に係る自動分析装置１が、洗浄液量の異常検出処理のうち吸光度を測定する流れは、上記実施形態と同様である。

次に、変形例に係る自動分析装置１が、分析機構２において生成された吸光度で表される異常検出用データを用いて、洗浄液量の異常を検出する流れを説明する。図１１は、本実施形態に係る自動分析装置１が洗浄液量の異常を検出する流れの例を示すフローチャートである。

ステップＳＣ１からステップＳＣ５までの動作は、図６に示されるステップＳＢ１からステップＳＢ５までの動作と同様である。

制御回路８は、吸光度変化率Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４について、洗浄液量の異常の判定がすべて行われた場合（ステップＳＣ５のＹｅｓ）、第１のノズル２５１、第４のノズル２５４、第５のノズル２５５、及び第６のノズルから吐出される洗浄液量に関する４つのエラーフラグのうち、立てられたエラーフラグの数に応じて洗浄機構２３０の状態を判定する（ステップＳＣ６）。具体的には、制御回路８は、４つのエラーフラグのうち、１、２、又は３つのエラーフラグが立てられていた場合、エラーフラグが立てられている個々の洗浄ノズルについて異常があると判定する。また、制御回路８は、４つのエラーフラグのうち、すなわちすべてのエラーフラグが立てられていた場合、第１のノズル２５１、第４のノズル２５４、第５のノズル２５５、及び第６のノズルの上流に位置する流量調整弁２７２に異常があると判定する。

制御回路８は、判定機能８２の実行により判定された判定結果に応じて、洗浄ノズル群２５０から吐出される洗浄液量が正常となるような処理を実施する（ステップＳＣ７）。具体的には、制御回路８は、吸光度変化率から換算して洗浄液の増減量を算出する。制御回路８は、算出した洗浄液の増減量に応じて三方電磁弁２７１の開閉時間を、洗浄ノズル群２５０から吐出される洗浄液が適切な量となるように補正する。そして、制御回路８は、補正した結果の妥当性を確認するため、洗浄液量の異常検出処理を再度実行する。

変形例によれば、制御回路８は、駆動機構４を制御し、洗浄ノズル群２５０から、洗浄位置Ｗ１、Ｗ４、Ｗ５、及びＢに位置する反応管２０１１に洗浄液を吐出する。制御回路８は、駆動機構４を制御し、第１試薬分注プローブ２０８により洗浄位置Ｗ１、Ｗ４、Ｗ５、及びＢから第１試薬吐出位置へ移動された反応管２０１１それぞれに対し、オレンジＧ溶液を吐出する。制御回路８は、反応管２０１１に吐出された洗浄液とオレンジＧ溶液との混合液の吸光度を測定する。制御回路８は、測定された吸光度に基づいて、反応管２０１１に吐出された洗浄液の量が予め設定された量より多いか否か、又は、少ないか否かのうち少なくともいずれ一方を判定する。制御回路８は、駆動機構４を制御し、三方電磁弁２７１の開閉時間を、洗浄ノズル群２５０から吐出される洗浄液が適切な量となるように補正する。これにより、操作者の手を介さずに、第１のノズル２５１、第４のノズル２５４、第５のノズル２５５、及び第６のノズル２５６から吐出される洗浄液量の異常を解消することが可能となる。

［他の実施形態］
なお、この発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態において、判定機能８２の実行により制御回路８は、１サイクルの洗浄動作、すなわち反応ディスク２０１を１回転させる間に洗浄液が吐出された４つの反応管２０１１で測定された吸光度に基づいて、洗浄液量の異常検出を行っていたがこれに限定されない。制御回路８は、例えばｎサイクル（ｎは２以上の整数）の洗浄動作において測定された吸光度の平均値を算出する。制御回路８は、算出された吸光度の平均値に基づいて洗浄液量の異常検出を行う。このとき、第１のノズル２３１、第４のノズル２３４、第５のノズル２３５、及び第６のノズル２３６から洗浄液が吐出された反応管２０１１に収容された混合液を測光することにより取得される吸光度の平均値Ａｂｓ_{Ｗ１＿ＡＶＥ}、Ａｂｓ_{Ｗ４＿ＡＶＥ}、Ａｂｓ_{Ｗ５＿ＡＶＥ}、及びＡｂｓ_{Ｂ＿ＡＶＥ}は以下の式でそれぞれ表される。
Ａｂｓ_{Ｗ１＿ＡＶＥ}＝（Ａｂｓ_{Ｗ１_１}＋Ａｂｓ_{Ｗ１_２}＋…＋Ａｂｓ_{Ｗ１_ｎ}）／ｎ・・・（１）
Ａｂｓ_{Ｗ４＿ＡＶＥ}＝（Ａｂｓ_{Ｗ４_１}＋Ａｂｓ_{Ｗ４_２}＋…＋Ａｂｓ_{Ｗ４＿_ｎ}）／ｎ・・・（２）
Ａｂｓ_{Ｗ５＿ＡＶＥ}＝（Ａｂｓ_{Ｗ５_１}＋Ａｂｓ_{Ｗ５_２}＋…＋Ａｂｓ_{Ｗ５_ｎ}）／ｎ・・・（３）
Ａｂｓ_{Ｂ＿ＡＶＥ}＝（Ａｂｓ_{Ｂ_１}＋Ａｂｓ_{Ｂ_２}＋…＋Ａｂｓ_{Ｂ_ｎ}）／ｎ・・・（４）

また、上記実施形態では、基準値データは、洗浄液量の異常検出の条件を設定するための設定画面から操作者により指定値が予め設定される例を示したがこれに限定されない。例えば、図４に示される「検査開始時に測定」のチェック欄の指定を受け付けて、例えば装置起動後、かつ、図５に示されるステップＳＡ１の処理が実行される直前に測定された吸光度を基準値データとなる吸光度の値として用いるようにしてもよい。具体的には、オレンジＧ溶液が試薬ラック２０３ａに格納されている場合、制御回路８は、駆動機構４を制御し、例えば第１試薬分注プローブとは異なる第２試薬分注プローブ２１０により２００μｌの純水を空の反応管２０１１に分注する。なお、測定に用いる２００μｌの純水は、第２試薬分注プローブ２１０に用いられる圧力伝達媒体であってもよい。そして、制御回路８は、第１試薬分注プローブにより６０μｌの濃度が３００ｐｐｍのオレンジＧ溶液を分注する。制御回路８は、２００μｌの純水及び６０μｌの濃度が３００ｐｐｍのオレンジＧ溶液が吐出された反応管２０１１を測光し、吸光度を取得する。制御回路８は、この吸光度を基準値データとして記憶回路７に記憶する。

また、上記実施形態では、色素剤としてオレンジＧ溶液を用いたがこれに限定されない。色素剤は、例えば被検試料と混合され、被検データを生成するために用いられる、所定の色を有する試料測定用試薬であってもよい。試料測定用試薬は、濃度と吸光度の比例定数が既知であるものが用いられる。試料測定用試薬の例としては、発色剤アルセナゾ３を含むＣａ試薬等が挙げられる。このとき、試料測定用試薬に対して予め取得されている吸光度及び検量線は、被検試料のうち、当該試薬と特異的に反応する成分が当該被検試料に含まれている度合いに応じて定まるものであるため、単に希釈度合いに応じて定まる吸光度及び検量線としてそのまま利用することはできない。このため、例えば装置起動後、かつ、図５に示されるステップＳＡ１の処理が実行される直前に、試料測定用試薬について、吸光度等を実測し、基準値データとなる吸光度等及び検量線を取得することが好適である。

また、上記実施形態では、オレンジＧ溶液を収容する専用容器は、試薬ラック２０３ａに保持されているとしたがこれに限定されない。例えば、専用容器は、サンプルディスク２０２に保持されていてもよい。このとき、サンプル分注プローブ２０６は、制御回路８の制御に従い、サンプル吸引位置に位置する専用容器からオレンジＧ溶液を吸引する。サンプル分注プローブ２０６は、制御回路８の制御に従い、吸引したオレンジＧ溶液を、サンプル吐出位置に位置する反応管２０１１へ吐出する。また、専用容器は、試薬ラック２０４ａに保持されていてもよい。このとき、第２試薬分注プローブ２１０は、制御回路８の制御に従い、第２試薬吸引位置に位置する専用容器からオレンジＧ溶液を吸引する。第２試薬分注プローブ２１０は、制御回路８の制御に従い、吸引したオレンジＧ溶液を、第２試薬吐出位置に位置する反応管２０１１へ吐出する。

また、上記実施形態では、洗浄液量の異常検出処理を開始するタイミングは、「装置起動時」としたがこれに限定されない。例えば、図４に示される「スケジュール」項目において、任意の時間毎に実行することを可能とするチェック欄が指定された場合、例えば３時間毎に異常検出処理が開始されるように設定されてもよい。

上記説明において用いた「プロセッサ」という文言は、例えば、ＣＰＵ（central processing unit）、ＧＰＵ(Graphics Processing Unit)、或いは、特定用途向け集積回路（Application Specific Integrated Circuit：ＡＳＩＣ））、プログラマブル論理デバイス（例えば、単純プログラマブル論理デバイス（Simple Programmable Logic Device：ＳＰＬＤ）、複合プログラマブル論理デバイス（Complex Programmable Logic Device：ＣＰＬＤ）、及びフィールドプログラマブルゲートアレイ（Field Programmable Gate Array：ＦＰＧＡ））等の回路を意味する。プロセッサは記憶回路に保存されたプログラムを読み出し実行することで機能を実現する。なお、本実施形態の各プロセッサは、プロセッサごとに単一の回路として構成される場合に限らず、複数の独立した回路を組み合わせて１つのプロセッサとして構成し、その機能を実現するようにしてもよい。さらに、図１及び図１０における複数の構成要素を１つのプロセッサへ統合してその機能を実現するようにしてもよい。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…自動分析装置、１Ａ…自動分析装置、２…分析機構、３…解析回路、４…駆動機構、５…入力インタフェース回路、６…出力インタフェース回路、７…記憶回路、８…制御回路、８Ａ…制御回路、６１…表示回路、６２…印刷回路、８１…システム制御機能、８２…判定機能、８３…出力制御機能、８４…バルブ調整機能、１００…試料容器、１０１…試薬容器、１０２…試薬容器、１０３…洗剤容器、１０４…洗剤容器、２０１…反応ディスク、２０２…サンプルディスク、２０３…第１試薬庫、２０３ａ…試薬ラック、２０４…第２試薬庫、２０４ａ…試薬ラック、２０５…サンプル分注アーム、２０６…サンプル分注プローブ、２０６ａ…洗浄槽、２０７…第１試薬分注アーム、２０８…第１試薬分注プローブ、２０８ａ…洗浄槽、２０９…第２試薬分注アーム、２１０…第２試薬分注プローブ、２１０ａ…洗浄槽、２１１…第１撹拌アーム、２１２…第１撹拌子、２１２ａ…洗浄槽、２１３…第２撹拌アーム、２１４…第２撹拌子、２１４ａ…洗浄槽、２２０…測光ユニット、２２１…第１の供給ポンプ、２３０…洗浄機構、２３１…第１のノズル、２３４…第４のノズル、２３５…第５のノズル、２３６…第６のノズル、２４０…洗浄液供給ユニット、２４１…第１の供給ポンプ、２４２…第２の供給ポンプ、２４３…第３の供給ポンプ、２５０…洗浄ノズル群、２５１…第１のノズル、２５２…第２のノズル、２５３…第３のノズル、２５４…第４のノズル、２５５…第５のノズル、２５６…第６のノズル、２５７…第７のノズル、２５８…第８のノズル、２６０…排液ユニット、２６０…排液ユニット、２６１…第１の排液ポンプ、２６２…第２の排液ポンプ、２７０…流量調整ユニット、２７１…三方電磁弁、２７２…流量調整弁、２８１…三方電磁弁、２８２…三方電磁弁、２９１…三方電磁弁、２９２…三方電磁弁、３００…純水装置、２０１１…反応管。

Claims (11)

1. 反応容器内に洗浄液を吐出する吐出ノズルと、
   前記反応容器内に色素剤を所定量分注する分注プローブと、
   前記吐出ノズルから吐出された洗浄液と、前記分注プローブから分注された色素剤との混合液を光学的に測定する測光部と、
   前記測光部による測定に基づいて前記吐出ノズルから吐出される前記洗浄液の量が所定量より多いか否か、又は、所定量より少ないか否かのうち少なくとも何れか一方を判定する判定部と、
   前記判定部が判定した判定結果を出力する出力部と
   を備える自動分析装置。
2. 前記分注プローブは、前記吐出ノズルが吐出する洗浄液と同じ物理的及び化学的な特性を有する所定の液体を前記反応容器内に所定量分注し、
   前記測光部は、前記反応容器内に分注された前記液体と前記色素剤との基準混合液を光学的に測定し、
   前記判定部は、前記混合液についての測定結果と、前記基準混合液についての測定結果とに基づき、前記吐出ノズルから吐出される前記洗浄液の量が所定量より多いか否か、又は、所定量より少ないか否かのうち少なくとも何れか一方を判定する、請求項１に記載の自動分析装置。
3. 前記反応容器内に前記色素剤を分注する分注プローブと、前記反応容器内に前記液体を分注する分注プローブとが異なるものである、請求項２に記載の自動分析装置。
4. 前記測光部は、前記混合液を収容する前記反応容器に向けて光を照射し、前記反応容器内を透過した所定波長の光を測定する請求項１乃至３のうちいずれかに記載の自動分析装置。
5. 前記出力部は、前記判定結果を人が認識可能に出力するものである請求項１乃至４のうちいずれかに記載の自動分析装置。
6. 前記測光部は、所定波長の光を測定し、
   前記色素剤は、前記測光部が測定する前記所定波長の光を前記洗浄液と混合された状態において吸収するものである請求項１乃至５のうちいずれかに記載の自動分析装置。
7. 前記測光部は、所定波長の光を測定し、
   前記所定波長の光は、前記色素剤と前記洗浄液との混合液によって吸収されるものである請求項１乃至５のうちいずれかに記載の自動分析装置。
8. 前記色素剤は、検体試料に含まれる特定の成分と反応する特定の試薬である請求項１乃至７のうちいずれかに記載の自動分析装置。
9. 洗浄液は、水である請求項１乃至７のうちいずれかに記載の自動分析装置。
10. 前記分注プローブが分注する前記液体は、前記分注プローブの圧力伝達媒体である請求項２に記載の自動分析装置。
11. 前記出力部は、前記判定結果が、前記吐出ノズルから吐出される前記洗浄液の量が所定量より多い、又は、少ない場合、所定の解消対応内容を更に報知する請求項１乃至１０のうちいずれかに記載の自動分析装置。