JP6744683B1 - 発泡成形型及び発泡成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】発泡性樹脂ビーズ成形品の製造過程において、発泡成形品が脱型時に水に濡れることや、樹脂ビーズの融着不良の発生を抑制できる発泡成形型及び発泡成形装置を提供する。【課題を解決するための手段】本発明に係る発泡成形型１５は、第１成形型１２及び第２成形型１４の裏面のうち上向きの面に隙間を開けて覆う遮蔽部材５６を設けた。特に、第１成形型１２及び第２成形型１４の裏面のうち少なくとも上向きの面が、蒸気孔３０の裏面開口からなる列と、該蒸気孔３０の裏面開口からなる列に隣接する溝６２とを有し、遮蔽部材５６（６４）は、溝６２の上部に開口する開口部６６が形成されている。かかる構成により、冷却水が蒸気孔３０に溜まることはない。【選択図】図１

Description

本発明は、発泡成形型及び発泡成形装置に関する。

発泡成型品の製造方法は、図２０に示すように、固定型と可動型とからなる第１成形型２００と第２成形型２０２とを合わせて形成されるキャビティ２０４に図示しない充填機により空気と共に発泡性樹脂ビーズを充填する。その後、高温の蒸気をキャビティ２０４に入れて発泡性樹脂ビーズと接触させ、発泡性樹脂ビーズを発泡させると共にその表面を融着させて一体化することにより発泡成型品が製造される。第１成形型２００と第２成形型２０２には、キャビティ２０４に発泡性樹脂ビーズを空気と共に充填した後に、蒸気を入れて固体化するため、空気や蒸気の通路となる蒸気孔２０６が多数形成されている。蒸気孔２０６は、成形型２００，２０２の成形面と裏面とを貫通する孔を適宜箇所にドリル等で開け、そこに発泡性樹脂ビーズを通さない小さな孔の開いたコアベントをキャビティ２０４の成形面と面一になるように打ち込んで形成している。

発泡成型品の製造工程で、発泡性樹脂ビーズを発泡させると共に融着させるとき、発泡性樹脂ビーズだけでなく成形型２００，２０２も高温に加熱される。このため、キャビティ２０４を構成する成形型２００，２０２から発泡成型品を離型させるには、成形型２００，２０２も発泡性樹脂ビーズの融着温度以下に冷却する必要がある。そこで、第１成形型２００と第２成形型２０２の裏面側に冷却水供給管２０８から冷却水を掛けて冷却し、その後チャンバー２１０内を真空（減圧）にして成形型２００，２０２を乾燥させている。このとき、成形型２００，２０２に付着している少量の冷却水はチャンバー２１０内を真空にしたときに蒸発（気化）し、その気化熱によって冷却効果が高められるため好ましい。ところが、大量の冷却水が成形型２００，２０２に設けられた蒸気孔２０６の中に残留していると、真空にしても全ての残留水を蒸発させることができずに残ってしまう。

このような状態でキャビティ２０４から発泡成型品を取り出すと、蒸気孔２０６内の残留水が流れ出て発泡成型品の表面に付着するだけでなく、成形型２００，２０２の成形面に付着する。発泡成型品の表面に付着した水は、作業者が振り落として除去したり、自然乾燥させたりしている。ところが、成形型２００，２０２の成形面に付着した水は、容易に除去できないため、そのまま新たな成形品の成形工程に移行してしまうことになる。この場合、キャビティ２０４内に発泡性樹脂ビーズを充填するとき、成形型２００，２０２の成形面に付着していた水が発泡性樹脂ビーズの表面に付着してしまう。その結果、ビーズの充填不良やビーズ同士の融着不良が発生するなどの問題があった。

特許文献１は、発泡成形用金型における冷却水の流れを改善して所要冷却部位のみを効率的に冷却させるようにすることで、再加熱に必要な熱エネルギーを節減しようとすることにある。また、特許文献２は、蒸気穴近傍部とその蒸気穴近傍部よりも凹んだ薄肉部とを有する構造とし、蒸気穴近傍部の機械強度を損なうことなく、成形型の全質量を減じて熱容量を減少させることにある。いずれの特許文献も本発明とは目的も構成も異なるものである。

特開平８−１４２０９１号公報 特許第３８３７３４８号公報

上記した問題に鑑み、本発明の課題は、発泡性樹脂ビーズ成形品の製造過程において、成形品が脱型時に水に濡れることや、樹脂ビーズの充填不良や融着不良の発生を抑制できる発泡成形型及び発泡成形装置を提供することにある。

上記した課題を解決するために、本発明１に係る発泡成形型は、成形面と裏面とを備え該成形面と裏面とを貫通する複数の蒸気孔が形成された第１成形型及び第２成形型であって、前記第１成形型の成形面及び第２成形型の成形面から成るキャビティに充填された発泡性樹脂ビーズを加熱発泡させて発泡成型品が製造される発泡成形型において、発泡成形装置に取り付けられたとき、前記第１成形型及び第２成形型の裏面のうち少なくとも上向きの面に形成された前記蒸気孔の裏面開口に対して隙間を開けて覆う遮蔽部材を設けたことにある。

かかる発泡成形型において、前記第１成形型及び第２成形型の裏面のうち少なくとも上向きの面に、複数の蒸気孔の裏面開口が並ぶ１又は複数の列と、該１又は複数の列に隣接する溝とを有し、前記遮蔽部材は、前記溝の上部に開口する１又は複数の開口部が形成されていることにある。

かかる発泡成形型において、前記遮蔽部材は、前記複数の蒸気孔の裏面開口が並ぶ１又は複数の列を覆う遮蔽部と前記溝の上部に位置する開口部とを備え、該遮蔽部は連結部で連結されていることにある。

また、かかる発泡成形型において、前記遮蔽部材は、前記裏面から突き出す端部が水平面に対して下方に傾斜していることにある。

次に、本発明２に係る発泡成形型は、成形面と裏面とを備え該成形面と裏面とを貫通する複数の蒸気孔が形成された第１成形型及び第２成形型であって、前記第１成形型の成形面及び第２成形型の成形面から成るキャビティに充填された発泡性樹脂ビーズを加熱発泡させて発泡成型品が製造される発泡成形型において、発泡成形装置に取り付けられたとき、前記第１成形型及び第２成形型の裏面のうち少なくとも上向きの面に、複数の蒸気孔の裏面開口が並ぶ１又は複数の列と、該１又は複数の列に隣接する溝とを有し、前記複数の蒸気孔の裏面開口が並ぶ１又は複数の列を、隙間を開けて覆う遮蔽部材を備えたことにある。

また、本発明３に係る発泡成形型は、成形面と裏面とを備え該成形面と裏面とを貫通する複数の蒸気孔が形成された第１成形型及び第２成形型であって、前記第１成形型の成形面及び第２成形型の成形面から成るキャビティに充填された発泡性樹脂ビーズを加熱発泡させて発泡成型品が製造される発泡成形型において、発泡成形装置に取り付けられたとき、前記第１成形型及び第２成形型の裏面のうち少なくとも上向きの面に、複数の蒸気孔の裏面開口が並ぶ１又は複数の列と、該１又は複数の列に並行して両側に形成された凸条を有し、前記複数の蒸気孔の裏面開口が並ぶ１又は複数の列を覆い、前記凸条の上面に密着する遮蔽部材を備えたことにある。

また、本発明４に係る発泡成形型は、成形面と裏面とを備え該成形面と裏面とを貫通する複数の蒸気孔が形成された第１成形型及び第２成形型であって、前記第１成形型の成形面及び第２成形型の成形面から成るキャビティに充填された発泡性樹脂ビーズを加熱発泡させて発泡成型品が製造される発泡成形型において、発泡成形装置に取り付けられたとき、前記第１成形型及び第２成形型の裏面のうち少なくとも上向きの面に、複数の蒸気孔の裏面開口が並ぶ１又は複数の列と、該蒸気孔の裏面開口の周囲に形成された１又は複数の支柱を備え、前記複数の蒸気孔の裏面開口を覆い、前記支柱の上端面に接するように配設された遮蔽部材を備えたことにある。

かかる発泡成形型において、前記蒸気孔の裏面開口の周囲に、成形型の裏面よりも高くした段差部を設け、該段差部に支柱が形成されたことにある。

また、本発明５に係る発泡成形型は、成形面と裏面とを備え該成形面と裏面とを貫通する複数の蒸気孔が形成された第１成形型及び第２成形型であって、前記第１成形型の成形面及び第２成形型の成形面から成るキャビティに充填された発泡性樹脂ビーズを加熱発泡させて発泡成型品が製造される発泡成形型において、発泡成形装置に取り付けられたとき、前記第１成形型及び第２成形型の裏面のうち少なくとも上向きの面に、複数の蒸気孔の裏面開口が並ぶ１又は複数の列と、該蒸気孔の裏面開口の周囲に形成された突出部と、該突出部の一部に形成された蒸気導入部を備え、前記複数の蒸気孔の裏面開口を覆い、前記突出部の上端面に接するように配設された遮蔽部材を備えたことにある。

また、本発明６に係る発泡成形型は、成形面と裏面とを備え該成形面と裏面とを貫通する複数の蒸気孔が形成された第１成形型及び第２成形型であって、前記第１成形型の成形面及び第２成形型の成形面から成るキャビティに充填された発泡性樹脂ビーズを加熱発泡させて発泡成型品が製造される発泡成形型において、前記第１成形型及び第２成形型に形成された複数の蒸気孔のうち、少なくとも前記裏面上方に開口する蒸気孔の裏面開口に隙間を開けて覆う遮蔽部材が、該第１成形型又は第２成形型を形成する部材と一体的に形成されていることにある。

更に、本発明に係る発泡成形装置は、上記記載のいずれかの発泡成形型を備えたことにある。

本発明１に係る発泡成形型によれば、発泡成形型が発泡成形装置に取り付けられたとき、第１成形型及び第２成形型の裏面のうち少なくとも上向きの面に形成されている蒸気孔の裏面開口に隙間を開けて覆う遮蔽部材が設けられているため、隙間を通して蒸気が蒸気孔の裏面開口からキャビティ内に流入し、封入された発泡性樹脂ビーズを加熱融着することができる。また、冷却時に、第１成形型及び第２成形型の裏面に噴出された冷却水は、裏面のうち少なくとも上向きの面を覆う遮蔽部材により、その面に形成されている蒸気孔の裏面開口に水が入ることが阻止される。その結果、蒸気孔に水が溜まることはないため、発泡成型品や発泡成形型が水に濡れることはない。

かかる発泡成形型において、第１成形型及び第２成形型の裏面のうち少なくとも上向きの面に複数の蒸気孔の裏面開口からなる１又は複数の列と、該複数の蒸気孔の裏面開口が並ぶ１の列に隣接して溝を設け、その溝の上に配設されている遮蔽部材の箇所に開口部を設けているため、冷却水はその開口部から溝の中に入り、流れ出る。その結果、第１成形型及び第２成形型は冷却水により直接冷却されることとなるが、冷却水は溝の中を流れて蒸気孔の裏面開口に流入することはほとんどない。したがって、蒸気孔に水が溜まることはないため、発泡成型品や発泡成形型が水に濡れることはない。

また、本発明２に係る他の発泡成形型によれば、発泡成形装置に取り付けられたとき、第１成形型及び第２成形型の裏面のうち少なくとも上向きの面に複数の蒸気孔の裏面開口が並ぶ１又は複数の列と、その１又は複数の列に隣接する溝を設けると共に、遮蔽部材を複数の蒸気孔の裏面開口の上に隙間を開けて配設しているため、冷却水は遮蔽部材のないところから溝の中に入り、流れ出る。その結果、第１成形型及び第２成形型は冷却水により直接冷却されることとなるが、冷却水は溝の中を流れて蒸気孔に流入することはほとんどない。したがって、蒸気孔に水が溜まることはないため、発泡成型品や発泡成形型が水に濡れることはない。また、空気や蒸気は、蒸気孔の裏面開口と遮蔽部材との間に隙間が設けられているため、スムーズに蒸気孔を介して流通することになる。

また、本発明３に係る他の発泡成形型によれば、発泡成形装置に取り付けられたとき、第１成形型及び第２成形型の裏面のうち少なくとも上向きの面に形成されている複数の蒸気孔の裏面開口からなる列の両側に並行して凸条を形成し、その凸条に密着するように遮蔽部材を備えている。蒸気孔の裏面開口が並ぶ列の上部には、凸条と遮蔽部材によって囲まれた空間が形成されて、蒸気導入路とされる。したがって、蒸気や空気は蒸気導入路を通って蒸気孔を介してキャビティに流入・流出することになる。一方、冷却水は、遮蔽部材と凸条に囲まれている蒸気孔の裏面開口に流入することはなく、蒸気孔の裏面開口がある側とは反対側の凸条に隣接する箇所を冷却しつつ流れることになる。

また、本発明４に係る他の発泡成形型によれば、発泡成形装置に取り付けられたとき、第１成形型及び第２成形型の裏面のうち少なくとも上向きの面に形成されている複数の蒸気孔の裏面開口の周囲に１又は複数の支柱が形成され、蒸気孔の裏面開口を覆うように、支柱の上端面に接して遮蔽部材が配設されている。蒸気孔の裏面開口と遮蔽部材とは支柱によって隙間（間隔）が開けられているため、蒸気や空気はその隙間から蒸気孔の裏面開口を通ってキャビティに流入・流出することになる。一方、冷却水は、遮蔽部材に覆われている蒸気孔の裏面開口に流入することはない。

また、本発明５に係る他の発泡成形型によれば、発泡成形装置に取り付けられたとき、第１成形型及び第２成形型の裏面のうち少なくとも上向きの面に形成されている複数の蒸気孔の裏面開口の周囲に蒸気導入部が形成された突出部を設け、その突出部の上端面に接するように遮蔽部材が配設されている。蒸気孔の裏面開口は突出部と遮蔽部材とによって覆われているので、冷却水が蒸気孔の裏面開口から流入することはない。蒸気や空気は、突出部に形成された蒸気導入部から蒸気孔の裏面開口を通ってキャビティに流入・流出することになる。

更に、本発明６に係る他の発泡成形型によれば、第１成形型及び第２成形型の少なくとも裏面上方に開口する蒸気孔の裏面開口に隙間を開けて覆う遮蔽部材を、成形型を形成する部材と一体的に形成しているため、遮蔽部材と成形型との接続部からの蒸気や冷却水の流通はない。その結果、冷却水の流量が多い場合であっても、冷却水が蒸気孔の裏面開口に流入することはない。したがって、蒸気孔に水が溜まることはないため、発泡成型品や発泡成形型が水に濡れることはない。

以上の発泡成形型は発泡成形装置に取り付けられたとき、第１成形型及び第２成形型の裏面のうち少なくとも上向きの面に遮蔽部材が形成されることを必須とするものであって、冷却水が流れる成形型の裏面のうち側面や底面に遮蔽部材を設けることを排除するものではない。また、第１成形型及び第２成形型は金型構造・形状によって、発泡成形装置に取り付けられる向きは任意である。すなわち、成形型の裏面のどこが上向きの面になるかは定まっていないが、発泡成形装置に取り付けるとすれば、どの面を上向きにするのが良いかは当業者の間で決められる。

以上、各種の発泡成形型が取り付けられた発泡成形装置は、冷却効果が高められるだけでなく、冷却水が発泡成形型に残存しないため、成型サイクルが向上する。

本発明に係る発泡成形型を備えた発泡成形装置を示す断面説明図である。 図1に示す遮蔽部材の取付けを説明するための要部拡大側面断面図である。 本発明に係る発泡成形型の他の実施形態を示す図であり、図（ａ）は要部平面図、図（ｂ）は図（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 本発明に係る発泡成形型の他の実施形態を示す図であり、図3の変形例を示す要部平面図である。 本発明に係る発泡成形型の他の実施形態を示す図であり、図3の他の変形例を示す要部平面図である。 本発明に係る発泡成形型の他の実施形態を示す図であり、図3（ｂ）に示す変形例である。 本発明に係る発泡成形型の他の実施形態を示す要部平面図である。 本発明に係る発泡成形型の他の実施形態を示す図であり、図（ａ）は要部平面図、図（ｂ）は図（ａ）のＢ−Ｂ断面図、図（ｃ）は図（ｂ）の変形例である。 本発明に係る発泡成形型の他の実施形態を示す図であり、図（ａ）は要部平面図、図（ｂ）は図（ａ）のＢ−Ｂ断面図、図（ｃ）は図（ｂ）の変形例である。 本発明に係る発泡成形型の他の実施形態を示す要部拡大斜視図である。 本発明に係る発泡成形型の他の実施形態を示す図であり、図（ａ）は要部拡大斜視図、図（ｂ）は図（ａ）の要部断面図、図（ｃ）は図（ｂ）の変形例である。 本発明に係る発泡成形型に取り付けられる遮蔽部材の他の実施形態の要部拡大側面断面図である。 本発明に係る発泡成形型に取り付けられる遮蔽部材の取付け方法の他の実施形態の要部拡大側面断面図である。 本発明に係る発泡成形型に形成される溝形状の他の実施形態を示す要部拡大正面断面図である。 本発明に係る発泡成形型に形成される溝形状の他の実施形態の要部拡大側面断面図である。 本発明に係る発泡成形型に形成される遮蔽部材の変形例を示す図であり、図（ａ）は要部拡大側面断面図、図（ｂ）は図（ａ）の正面断面図、図（ｃ）は図（ｂ）の変形例である。 本発明に係る発泡成形型に取り付けられる遮蔽部材の図であり、図（ａ）は要部拡大斜視図、図（ｂ）は図（ａ）の変形例を示す要部拡大斜視図である。 本発明に係る発泡成形型に取り付けられる遮蔽部材の図であり、図（ａ）は要部側面断面図、図（ｂ）は図（ａ）の要部正面図、図（ｃ）は図（ｂ）の変形例を示す要部正面図、図（ｄ）は図（ｂ）の更なる変形例を示す要部正面図である。 本発明に係る他の発泡成形装置に取り付けられる発泡成形型を示す断面説明図である。 従来の発泡成形型を備えた発泡成形装置を示す断面説明図である。

本発明に係る発泡成形装置１０は、図１に示すように、第１成形型１２と第２成形型１４とからなる本発明に係る発泡成形型１５を備えている。第１成形型１２と第２成形型１４は第１フレーム１６と第２フレーム１８にそれぞれ取り付け部材を介して取り付けられていて、第１フレーム１６と第２フレーム１８にはそれぞれ背板２０，２２が取り付けられている。第１成形型１２と第２成形型１４とが合わさって、それぞれの成形面からなる発泡成型品を成型するキャビティ（成型空間）２４が形成される。第１成形型１２と第１フレーム１６及び背板２０によって、密閉されたチャンバー２６が形成され、第２成形型１４と第２フレーム１８及び背板２２によって、密閉されたチャンバー２８が形成される。なお、第１成形型１２と第２成形型１４とは、図示するようにそれぞれ所謂キャビティ型（雌型）とコア型（雄型）の組み合わせに限らず、キャビティ型とそれに蓋をするような平板状の型であっても良く、更にはいずれもキャビティ型であっても良く、限定されない。

第１成形型１２は雌型を成し、通常、固定型であり、位置が固定された第１フレーム１６に取り付けられている。第２成形型１４は雄型を成し、通常、第１成形型１２に対して接近又は離隔するように可動させられる第２フレーム１８に取り付けられている。第２成形型１４は、キャビティ２４で成型された発泡成型品を取り出すことができるように、第１成形型１２から離隔させられるように構成されている。

第１成形型１２と第２成形型１４の形状、構造は発泡成型品の形状によって異なり、図示の形状等に限定されない。第１成形型１２と第２成形型１４の材質は、熱伝導率が良好で加工性や強度に優れた材料が用いられ、たとえばアルミニウム、銅やこれらの合金が用いられるが、なんら限定されるものではない。固定型である第１成形型１２には、発泡性樹脂ビーズを充填するための図示しない充填機や成型された発泡成型品を型から押し出すための図示しないエジェクタピンが適切な箇所に適宜設けられている。

第１成形型１２と第２成形型１４には、成形面とその裏面とを貫通する複数の蒸気孔３０を備えている。蒸気孔３０は、両型を合わせることによって形成されたキャビティ２４に発泡性樹脂ビーズを充填するときに吹き込む空気を逃がし、さらに充填された発泡性樹脂ビーズを二次発泡させ、且つビーズ間を融着させるための加熱蒸気を流通させるためのものである。蒸気孔３０は、コアベント式でもスリット式でも良い。コアベント式の蒸気孔３０は、成形型１２，１４に直径約５ｍｍから１５ｍｍ程度の孔を穿設し、その孔にアルミニウムなどから成る幅又は直径が約０．５ｍｍから１．５ｍｍ程度のスリット又は小穴の開いたコアベントが打ち込まれたものである。また、スリット式の蒸気孔３０は、成形型１２，１４の成形面における開口幅が約０．５ｍｍから１．８ｍｍ程度の線状のスリットを直接形成したものである。コアベントのスリット又は小穴やスリット状の蒸気孔の寸法は、いずれも予備（一次）発泡させた発泡性樹脂ビーズの直径によって幅等の寸法が選定され、発泡性樹脂ビーズが通過し得ない寸法とされる。

発泡性樹脂ビーズは樹脂ビーズに発泡剤を含侵させて、予備（一次）発泡させたものである。発泡成型品の発泡倍率に合わせて、たとえば発泡倍率が５倍又は１０倍の発泡成型品を得る場合は、原料樹脂ビーズ（比重≒１ｇ/cm2）を５倍又は１０倍に予備発泡させておき、得られた発泡性樹脂ビーズを最終的にキャビティ内で若干発泡させると共に表面を融着させて一体化させる。発泡性樹脂ビーズに用いられる樹脂は、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、及びポリエステル系樹脂などの熱融着性樹脂を挙げることができるが、これら例示に限定されるものではない。発泡性樹脂ビーズには必要に応じて静電防止剤などを混ぜて、キャビテイに充填される。

第１成形型１２は、本実施形態では図１に示すように、発泡成形装置１０の第1フレーム１６に成型品の底面を成形する成形面が鉛直方向を向くように設置される。本例において、第１成形型１２の裏面のうち上向きの面（鉛直上向きの面であって、上向きに解放されている面）すなわちチャンバー２６側の上面には遮蔽部材５６が設置される。遮蔽部材５６は、第１成形型１２の裏面上部を覆うプレートからなり、図2に示すようにスペーサー５７を介してリベット５８やボルトなどで第1成形型１２に直接取り付けられる。遮蔽部材５６は、後述する冷却水が第1成形型１２の裏面に掛けられたとき、蒸気孔３０の裏面開口の中に入らないようにするためのものである。第１成形型１２の裏面と遮蔽部材５６との隙間は、スペーサー５７の厚みによって変更可能であり、限定されるものではないが、たとえば１ｍｍから１０ｍｍ程度とされる。後述するように、チャンバー２６内に供給された蒸気が第１成形型１２の裏面と遮蔽部材５６との隙間を通って蒸気孔３０からキャビティ２４に流入するのに充分な大きさの隙間であれば良い。遮蔽部材５６の大きさは、第１成形型１２の裏面上部を充分に覆う広さのものであれば良く、チャンバー２６内に突き出すものであっても良い。遮蔽部材５６は、その先端部から冷却水が第１成形型１２の裏面上部に入り込み、蒸気孔３０の裏面開口内に流入するのを防ぐことができる。遮蔽部材５６は、水平面を成していても良いが、遮蔽部材５６の表面に噴出された冷却水が排水され易いように傾斜させていても良い。また、遮蔽部材５６は、平板であっても良いが、波板であっても良い。

第２成形型１４は凸型をなし、凹型の第1成形型１２と合わさって、キャビティ２４が形成される。第２成形型１４は、発泡成型装置１０の第2フレーム１８に成型品の底面を成形する成形面が鉛直方向を向くように設置される。第２成形型１４には、図１に示すように、第１成形型１２と同様にチャンバー２８内に噴出された冷却水が溜まり易い裏面上向きの面に遮蔽部材６０が設けられる。遮蔽部材６０は遮蔽部材５６と同様に、第２成形型１４の裏面で上向きの面を覆うプレートからなり、スペーサー５７を介してリベット５８やボルトなどで第２成形型１４に直接取り付けられる。遮蔽部材６０は、遮蔽部材５６と同様であるので説明を省略する。

チャンバー２６，２８は、それぞれ密閉された空間とされる。チャンバー２６，２８を構成する第１フレーム１６と第２フレーム１８の上部には、チャンバー２６，２８内に蒸気を供給する蒸気供給管３２，３４と蒸気供給バルブ３３，３５が配設されていて、蒸気供給管３２，３４は図示しないボイラーなどの蒸気発生装置に接続されている。また、第１フレーム１６と第２フレーム１８の下部には、チャンバー２６，２８内に供給された蒸気を排出する蒸気排出管３６，３８と蒸気排出バルブ３７，３９が配設されている。チャンバー２６，２８には蒸気が交互に供給される。すなわち、たとえばチャンバー２６側の蒸気供給バルブ３３を開けて、蒸気供給管３２から高温の蒸気を供給するとき、チャンバー２６側の蒸気排出バルブ３７は閉めておき、反対のチャンバー２８側の蒸気排出バルブ３９を開け、蒸気が第１成形型１２と第２成形型１４の蒸気孔３０を通って蒸気排出管３８から排出される。次いで、蒸気供給バルブ３３を閉めた後、チャンバー２８側の蒸気供給バルブ３５を開け、チャンバー２８に蒸気を供給する。このとき、チャンバー２８側の蒸気排出バルブ３９を閉めて、反対側のチャンバー２６の蒸気排出バルブ３７を開ける。チャンバー２８内の蒸気は第２成形型１４と第１成形型１２の蒸気孔３０を通って、蒸気排出管３６から排出される。なお、このとき蒸気孔３０等にドレン水が発生する。

蒸気排出管３６，３８には吸気バルブ４０，４２を介して吸気管４４，４６が接続されている。吸気管４４，４６は図示しない真空ポンプなどの負圧源に接続されていて、チャンバー２６、２８内の空気を吸気して、圧力を減圧又は真空状態にする。チャンバー２６，２８内の圧力を減圧又は真空状態にすることにより、後述する成形型１２，１４の裏面等に付着した冷却水やドレン水を気化させて、成形型１２，１４と成型品を乾燥させると共に、気化熱により成形型１２，１４及び成型品の温度を下げる。成形型１２，１４の裏面等に付着した冷却水や蒸気孔３０内に発生した少量のドレン水は、減圧又は真空にして乾燥させるときに生じる気化熱で成形型１２，１４を冷却するために好ましい。なお、吸気バルブ４０，４２及び吸気管４４，４６は、蒸気供給管３２，３４に接続することも可能である。

また、チャンバー２６，２８を構成する第１フレーム１６と第２フレーム１８の上部には、チャンバー２６，２８内に冷却水を噴出する冷却水供給管４８，５０と冷却水供給バルブ４９，５１が配設されている。一方、第１フレーム１６と第２フレーム１８の下部には、チャンバー２６，２８内に噴出された冷却水を排出する冷却水排出管５２，５４と冷却水排出バルブ５３，５５が配設されている。冷却水供給管４８，５０の先端には図示しないノズルが取り付けられ、成形型１２，１４を含めチャンバー２６，２８内を万遍なく冷却できるようにされている。

以上の構成に係る発泡成形装置１０は次のように作動させられる。先ず、第１フレーム１６及び第２フレーム１８に第１成形型１２及び第２成形型１４をそれぞれ取り付け、第１成形型１２に第２成形型１４を移動させて、キャビティ２４を形成する。キャビティ２４には予備発泡された発泡性樹脂ビーズが空気によって充填機により充填される。空気は第１成形型１２及び第２成形型１４に形成された蒸気孔３０から排出される。次に、蒸気供給バルブ３３を開けてチャンバー２６に蒸気供給管３２から蒸気を噴出し、第１成形型１２の全面から蒸気孔３０を通して蒸気をキャビティ２４内に入れ、第２成形型１４の蒸気孔３０からチャンバー２８に放出し、さらに蒸気排出管３８から排出する。このとき、高温多湿の蒸気が冷却された第１成形型１２の裏面や蒸気孔３０内に接して、ドレン水が溜まることがある。これにより、第１成形型１２と第２成形型１４及びキャビティ２４に充填された発泡性樹脂ビーズが加熱される。次いで、蒸気供給バルブ３３及び蒸気排出バルブ３９を閉めた後、蒸気供給バルブ３５を開けて蒸気供給管３４から蒸気をチャンバー２８内に入れる。蒸気は第２成形型１４の全面から蒸気孔３０を通してキャビティ２４内に入れ、第１成形型１２の蒸気孔３０からチャンバー２６に放出し、さらに蒸気排出管３６から外部に排出する。これにより、第１成形型１２と第２成形型１４及びキャビティ２４に充填された発泡性樹脂ビーズが均一に加熱される。キャビティ２４内の発泡性樹脂ビーズは発泡融着温度にまで高められ、発泡成型品が形成される。なお、蒸気の供給順序は逆であっても良い。

発泡成型品をキャビティ２４から取り出すために、先ずチャンバー２６，２８内に冷却水供給バルブ４９，５１を開けて冷却水供給管４８，５０から冷却水を噴出させる。第１成形型１２と第２成形型１４の裏面は全面に冷却水を被ることになり、発泡性樹脂ビーズの融着温度以下に冷却される。ただし、第１成形型１２の上面は遮蔽部材５６により覆われ、また第２成形型１４の上に空いた面は遮蔽部材６０により覆われているため、成形型１２，１４のこれらの面は冷却水を直接被ることがない。このため、これらの面に設けられている蒸気孔３０の裏面開口には冷却水が入ることはなく、仮にたとえ入ったとしても僅かな量で済むことになる。

第１成形型１２及び第２成形型１４は冷却水により冷却された後、全てのバルブが閉じられる。次いで、吸気バルブ４０，４２を開けて吸気管４４，４６からチャンバー２６，２８内の空気を吸気して、チャンバー２６，２８内を減圧又は真空にする。この作業によりチャンバー２６，２８内の冷却水は蒸発（気化）してチャンバー２６，２８内は乾燥させられると共に気化熱により成形型１２，１４はさらに冷却される。このとき全ての蒸気孔３０内に溜まっている冷却水やドレン水は少量であるため全て気化させられ、蒸気孔３０内に残ることはない。また、蒸気孔３０内の少量の冷却水やドレン水は、気化熱により成形型１２，１４の冷却に寄与する。

成形型１２，１４の温度が発泡性樹脂ビーズの融着温度以下に冷却された後、第２成形型１４が移動させられ、キャビティ２４が開けられ、発泡成型品が取り出される。取り出された発泡成型品は乾燥させられていて、改めて乾燥させる必要はない。成形型１２，１４の裏面上面に形成されている蒸気孔３０の裏面開口内に冷却水が溜まることはないため、発泡成型品の離型時に蒸気孔３０から冷却水がキャビティ２４内に流れ出ることはない。したがって、成形型１２，１４の成形面が冷却水などによって濡れることはないため、次の成型作業において成形不良や発泡性樹脂ビーズの充填不良が生じるなどの支障が生じることはない。また、発泡成形装置の成形サイクルが向上する。

（他の実施例）
以上、本発明に係る発泡成形型及び発泡成形装置の実施形態を説明したが、その他の態様でも種々構成することができる。なお、以下の説明において第１成形型とそれに設ける遮蔽部材を例にして説明するが、第２成形型とそれに設ける遮蔽部材についても適用でき、排除するものではない。

図3（ａ）、（ｂ）に示すように、第１成形型１２の裏面上向きの面に形成される複数の蒸気孔３０の裏面開口が並ぶ１又は複数の列と、その蒸気孔３０の裏面開口が並ぶ１又は複数の列に隣接して１又は複数の溝６２が形成されている。すなわち、複数の蒸気孔３０の裏面開口が並ぶ１の列とそれに隣接する複数の蒸気孔３０の裏面開口が並ぶ他の１の列との間に、溝６２が形成されている。溝６２は冷却水が流れるためのものであり、冷却水を溝６２に流すことにより冷却水が蒸気孔３０に流入しないようにするためであり、さらに溝６２を流れる冷却水によって第１成形型１２を冷却するためである。溝６２の幅や深さ及び断面形状は、溝６２を流れる冷却水の流量から設定されるが、第１成形型１２の強度を考慮して設定される。溝６２を流れる冷却水の流量を確保するために、蒸気孔３０の裏面開口の周囲の高さを高くすることも可能である。なお、複数の蒸気孔３０の裏面開口が並ぶ列と溝の方向は、限定されるものではないが、たとえば第1成形型１２を第1フレーム１６に固定する側から発泡成型品の底側への方向に形成するのが好ましい。

一方、第１成形型１２の複数の蒸気孔３０の裏面開口及び溝６２を覆う遮蔽部材６４には複数の開口部６６が形成されている。開口部６６は、第１成形型１２の溝６２の上部に形成される。開口部６６の形状は、円形だけでなく、三角形、四角形、その他の多角形、星形、楕円形、長円形などでも良く、更に図4に示す長孔や、図5に示すスリットであっても良い。開口部６６の大きさは、その開口部６６を通して溝６２に流れ込む冷却水の量を考慮して決められる。溝６２に流れ込む冷却水の量が多いと、溝６２から冷却水が溢れて蒸気孔３０の裏面開口に流入することになる。また、溝６２に流れ込む冷却水の量が少ないと、第１成形型１２の冷却が不十分なものとなる。なお、遮蔽部材６４は上記図１に示す実施形態で説明したように、リベットなどにより、第１成形型１２に取り付けられる。遮蔽部材６４は、図３（ｂ）に示すように、複数の蒸気孔３０の裏面開口の上端面に対して隙間を設けて配設されている。隙間を設けるのは、発泡性樹脂ビーズを充填するときの空気を排出するためと、蒸気をキャビティ２４内に導入するための通路を確保することにある。

遮蔽部材６４に形成される開口部６６は、図３から図５に示すように、打ち抜いた形状であっても良いが、図６に示すように、溝６２の方向に湾曲させて、溝６２の中に開口６７が突き出すように形成しても良い。開口部６６から流入する冷却水が溝６２の中に突き出すように形成された開口６７から出るため、溝６２の底からの冷却水の跳ね返りが少なく、蒸気孔３０の裏面開口に冷却水が入るのを阻止することができる。

遮蔽部材６４は図７に示すように、列をなす複数の蒸気孔３０を覆う短冊状の遮蔽部６８が連結部６９でつながれた状態で形成することも可能である。遮蔽部６８と遮蔽部６８との間は開口部６６を成し、第１成形型１２の裏面上向きの面に形成されている溝６２の上に開口部６６が来るように形成されている。遮蔽部材６４は、蒸気が蒸気孔３０に流入し得るようにスペーサーなどにより隙間を設けて第１成形型１２に固定される。短冊状の遮蔽部６８の両端部が第１成形型１２の裏面に固定されても良いが、連結部６９側のみを固定することも可能である。

遮蔽部材６４が連結部６９側のみで固定される場合、遮蔽部６８は蒸気孔３０の裏面開口から浮き上がった状態で、自由端とされる。遮蔽部材６４を例えばバネ鋼などの弾力性のある板材で形成し、冷却水を流水で流すとき、冷却水の重量等により遮蔽部６８が押し曲げられるように構成する。したがって、冷却時は冷却水により遮蔽部６８が下方に押し曲げられ、蒸気孔３０の裏面開口が遮蔽部６８の面で塞がれるので、冷却水が蒸気孔３０の裏面開口に流入することはない。一方、蒸気を流すときは、遮蔽部６８は部材が有する弾力性により、蒸気孔３０の裏面開口から浮き上がり、スムーズに蒸気が蒸気孔３０の裏面開口に流入することになる。

また、図８（ａ）に示すように、遮蔽部材６４は開口部６６から連結部６９にかけてＴ字状に切断（７０）し、同図（ｂ）に示すように遮蔽部６８の長手方向両端部７２を溝６２側に折り曲げた形状とすることも可能である。更に、同図（ｃ）に示すように、遮蔽部６８をその遮蔽部６８の幅方向に湾曲させた形状とすることも可能である。あるいは、図示を省略するが、遮蔽部６８の形状を三角形（山形）にすることも可能である。いずれの遮蔽部６８の形態においても、図７に示す実施形態と同様に、遮蔽部材６４をバネ鋼などの弾性部材で構成して、冷却水によって遮蔽部６８が蒸気孔３０の裏面開口側に押し付けられるようにしても良い。

いずれの遮蔽部６８の形態においても、遮蔽部６８と蒸気孔３０の裏面開口との間に開口（蒸気導入路）７３が形成されることになる。遮蔽部６８の両端部７２における蒸気孔３０の裏面開口側の内面が、溝６２の角に当接して密着し隙間ができないように構成することも可能である。この場合、その当接部を通して冷却水や蒸気が流通しないように形成するのが好ましい。このように構成することにより、蒸気は、湾曲されたり折り曲げられた遮蔽部６８によって形成された開口（蒸気導入路）７３を通して蒸気孔３０の裏面開口に流入し、一方、冷却水は遮蔽部６８によって遮蔽されているので、蒸気孔３０の裏面開口に流入することはない。

上記実施形態では遮蔽部６８は連結部６９で連結されているが、連結部６９をなくし、遮蔽部６８のみで複数の遮蔽部材６４を構成してもよい。このようにすれば、遮蔽部６８（遮蔽部材６４）毎に第１成形型１２に取り付ける必要があるが、同様の作用効果が得られる。

また、上記実施形態では第１成形型１２の裏面上向きの面に隙間を開けて遮蔽部材６４を取り付けていたが、図９（a）（b）に示すように、複数の蒸気孔３０の裏面開口の列に沿って両側に凸条９４を形成するのが好ましい。凸条９４の上部には遮蔽部材６４が密着するように被せられ、暗渠のような蒸気導入路７３が形成される。したがって、蒸気導入路７３と隣接する溝６２とは凸条９４によって遮断される。凸条９４は溝６２の両側の高さを高くし、大量の冷却水を流すことができ、第１成形型１２の冷却効果が高められる。一方、加熱時は蒸気が蒸気導入路７３から蒸気孔３０に流入することになる。なお、凸条９４を形成することによって、上記した溝６２を形成する必要は必ずしもない。

なお、第１成形型１２の裏面全体に遮蔽部材６４を設ける場合は、蒸気孔３０の裏面開口の列が形成されていない箇所（溝６２）に、上記各種の開口部６６が形成される。

遮蔽部材６４は、図9（c）に示すように、隣接する凸条９４と凸条９４を跨り複数の蒸気孔３０の裏面開口が並ぶ１の列を覆うものであれば良く、複数の蒸気孔３０の裏面開口が並ぶ１の列と他の列との間（溝６２）の空間には遮蔽部材６４を設けない構成とするのが良い。凸条９４と凸条９４とに跨る遮蔽部材６４によって蒸気孔３０の裏面開口側は覆われているので、蒸気孔３０に冷却水が入る恐れはなく、また蒸気導入路７３は確保されるので、空気の排出と蒸気の導入は何ら支障がない。さらに、溝６２の上部は解放されるので、冷却水による冷却効果は確保できる。

次に、図１０に示すように、蒸気孔３０の裏面開口の周りを金型裏面よりも一段高くした段差部９５を設けるとともに段差部９５の隅部に支柱９６を設けた構成とする。１列に並ぶ複数の蒸気孔３０の裏面開口の周りに形成された支柱９６の上端面に接するように遮蔽部材６４が配設され、複数の蒸気孔３０の裏面開口を覆う。遮蔽部材６４はネジやリベットなどで固定される。蒸気孔３０は成形面側が面一になるようにコアベントが埋め込まれている。第１成形型１２の裏面に噴出された冷却水が遮蔽部材６４によって蒸気孔３０の裏面開口から入らないようにされている。また、支柱９６によって段差部９５と遮蔽部材６４との間に形成された空間９７からキャビティ２４に封入された空気が蒸気孔３０を介して排出し、またチャンバー（２６，２８）に充満させられた蒸気を空間９７から蒸気孔３０を通してキャビティ２４に入れることができる。段差部９５があることによって、第１成形型１２の裏面表面を流れる冷却水が蒸気孔３０の裏面開口から蒸気孔３０に流れ込むことを阻止することができる。

さらに、図１１（a）（b）に示すように、蒸気孔９８の裏面開口の周りを成形型１２．１４の裏面よりも一段高くした突出部１００を形成するとともに、突出部１００の一部に蒸気導入部１０２を形成した構成とする。蒸気導入部１０２は蒸気孔９８に対して全て同じ向きに形成される。１列に並ぶ複数の蒸気孔９８の裏面開口の周りに形成された突出部１００の上端面に接するように遮蔽部材６４が配設され、複数の蒸気孔９８の裏面開口を覆う。遮蔽部材６４はネジやリベットなどで突出部１００の上端面に固定される。蒸気孔９８はコアベントを埋め込んで形成することも可能であるが、本例ではスリット式の蒸気孔としている。スリット式の蒸気孔９８は、第１成形型１２の成形面に一定の深さの溝１０４を１又は複数本形成し、溝１０４の形成された成形面に対応する裏面に、溝１０４の底に達するように孔１０６がほぼ一定間隔で形成される。裏面側の孔１０６と、成形面側の溝１０４とはそれぞれ底部で繋がり、空気や蒸気が流通し得るようにされる。

かかる構成により、冷却水が成形型１２．１４の裏面に蒸気孔９８の上方から掛けられたとき、あるいは成形型１２．１４の裏面に並行に矢印A方向に流されたとき、いずれも冷却水が蒸気孔９８に流れ込むことがない。一方、空気や蒸気は溝１０４と孔１０６とから構成される蒸気孔９８及び蒸気導入部１０２を通って流通することになる。蒸気導入部１０２は、突出部１００の高さを高くすることによって、開口面積を大きくすることが可能であるが、図１１（c）に示すように、遮蔽部材６４の一部に溝１０８を設けることにより、開口面積を大きくしても良い。

次に、上記図１から図９に示す実施形態では、遮蔽部材６４の先端部は、取り付けられた第１成形型１２の裏面からチャンバー内にそのまま直線的に飛び出すようにされている。しかし、図１２に示すように、遮蔽部材６４の先端部７４を斜め下方に折り曲げておいても良い。遮蔽部材６４の先端部７４を折り曲げることにより、第１成形型１２の裏面に掛けられる冷却水が遮蔽部材６４と第１成形型１２の裏面との隙間から入って、蒸気孔３０の裏面開口に流入するのを防ぐことができる。

上記実施形態では遮蔽部材６４の両端部をリベットなどにより第１成形型１２の裏面に固定していたが、たとえば図１３に示すように、遮蔽部材６４は第１成形型１２の裏面であっても第１成形型１２を成型装置のフレームに固定するためのフランジ部７６に固定しても良い。遮蔽部材６４の取付け位置は特に限定されるものではなく、たとえば図示を省略するが成型装置のフレームに固定することも可能である。

第１成形型１２の裏面に形成される溝７８の形状は、図１４に示すように、湾曲形状であっても良い。溝７８の湾曲形状として、断面形状が円形状、楕円形状だけでなく、放物線形状等であって良い。溝７８は第１成形型１２の裏面にかけられる冷却水が蒸気孔３０の裏面開口に流れ込むのを防ぎ、第１成形型１２を冷却しつつ排出することにある。溝７８の形状をたとえば放物線形状にすることにより、溝７８に流れ込む冷却水が内壁に当たって中央部に集まるように作用するため、跳ね返った冷却水が蒸気孔３０の裏面開口に入るのを防ぐことができる。

次に第１成形型１２の裏面上向きの面に蒸気孔３０の列に並行して設けられる溝は上記実施形態ではほぼ水平方向に形成していたが、図１５に示すように、溝８０を傾斜させることも可能である。第１成形型１２の裏面上面に連続して掛けられる冷却水が上面に溜まることなく排出できるので、蒸気孔に冷却水が流入するのを防ぐことができる。

上記実施形態では第１成形型１２の裏面上面を覆う遮蔽部材６４を別部材で形成し、それを取り付ける構成としていたが、図１６に示すように、第１成形型１２の構成部材と一体的に構成することも可能である。すなわち同図（ａ）及び（ｂ）に示すように、複数の蒸気孔３０が列をなして形成される箇所の裏面に肉厚部８２を形成しておき、ドリル等で穴（蒸気導入路）８４を開ける。この肉厚部８２の穴（蒸気導入路）８４に向かって、第１成形型１２の成形面側から蒸気孔３０となる孔を形成し、コアベントを打ち込む。このように構成することにより、遮蔽部材（８２）を第１成形型１２と一体的に形成することができる。かかる構成により、チャンバー２６に封入された蒸気は蒸気導入路８４から蒸気孔３０に入ってキャビティ２４内へと流れる。また、冷却水がチャンバー２６に噴出されたときには、蒸気導入路８４を形成する肉厚部８２が遮蔽部材として機能し、冷却水が蒸気孔３０の裏面開口に流入することはない。

本実施形態に示すように、蒸気導入路８４となる肉厚部８２は、第１成形型１２を発泡成形装置に取り付けたとき、蒸気孔３０の裏面開口が上向きとなる個所に限定されず、第１成形型１２の側面、すなわち蒸気孔３０の裏面開口が水平方向に解放されている面にも形成される。蒸気導入路８４となる肉厚部８２は、図示するように水平方向に形成されても、あるいは垂直方向に形成されてもよい。蒸気導入路８４の両端部から冷却水が内部に入らなければ、いずれの方向を向いていてもよい。冷却水は第１成形型１２の上方から掛けられるが、側面を流れ落ちるときに、蒸気孔３０の裏面開口から内部に入る。蒸気孔３０の裏面開口から内部に冷却水が入ると、上述と同様にトラブルの原因となる。そこで、側面の蒸気孔３０の裏面開口にも冷却水が入らないように構成されるのが好ましい。

蒸気孔３０はコアベント式に限定されるものではなく、図１６（ｃ）に示すように、スリット状の蒸気孔８６であっても良い。スリット状の蒸気孔８６は回転円盤歯（メタルソー）などにより、幅０．５ｍｍから１．８ｍｍ程度の開口部を直接、成形面に設けたものである。スリット状の蒸気孔８６である場合、第１成形型１２の裏面を連結する肉厚部８２が形成されているため、この肉厚部８２が金型全体を一体化し、補強する役割を果たすことになり、別途補強などのために特殊な加工等を必要としない。

肉厚部８２と肉厚部８２との間には、窪みが形成されて溝８８とされる。かかる構造においては、冷却水が蒸気導入路８４の中に形成されている蒸気孔３０，８６の中に入ることはなく、一方、蒸気は蒸気導入路８４を介して蒸気孔３０，８６の中に入ることができる。

更に図１６（ａ）に二点鎖線で示すように、蒸気導入路８４の前方に遮蔽部材８５を設けるのが好ましい。遮蔽部材８５はＬ字状などの形状に曲げられた板状の部材であり、蒸気導入路８４を塞がないように空間を開けて、肉厚部８２に取り付けられる。加熱時、蒸気は遮蔽部材８５と蒸気導入路８４との間の空間を通って、蒸気導入路８４に導入され、蒸気孔３０に流入される。また、冷却時は、遮蔽部材８５によって冷却水が遮蔽され、蒸気導入路８４に流れ込むことはない。

以上、第１成形型を例に説明したが、第２成形型についても遮蔽部材の取り付け位置などが異なるのみで、適用し得るものである。

また、図１０に示す実施形態において、遮蔽部材６４は段差部９５及び支柱９６の上部にほぼ同寸法の大きさで配置されていたが、図１７（a）に示すように幅広の遮蔽部材６４としてもよい。遮蔽部材６４を幅広に形成することにより、冷却水が段差部９５と遮蔽部材６４との空間９７から蒸気孔３０の裏面開口に入るのを確実に排除できる。

図１０及び図１７（a）に示す実施形態は、第１成形型１２を発泡成形装置に取り付けたとき、蒸気孔３０の裏面開口が上向きになる個所に設ける場合を想定しているが、第１成形型１２の側面、すなわち蒸気孔３０の裏面開口が水平方向に向く面に設けることも可能である。この場合、遮蔽部材６４の長手方向が上下方向になるように設けられる。遮蔽部材６４を支柱９６に固定するためのネジ部１１０が上下端に位置し、空間９７が上向きに形成されないため、冷却水が蒸気孔３０の裏面開口に流入することはない。

更に、図１７（b）に示すように、遮蔽部材１１２は、その短手方向の端部を長手方向に沿って折り曲げた折り曲げ部１１４を備えていてもよい。遮蔽部材１１２の折り曲げ部１１４の端部が第１成形型１２の裏面に接するように構成される。冷却水の流れの方向Aが成形型１２，１４の裏面に沿い、遮蔽部材１１２の折り曲げ部１１４に直角をなす場合は、蒸気孔３０の裏面開口に冷却水が流入することはない。

更に、図１８（a）に示すように、成形型１２，１４の裏面側面に形成されている蒸気孔３０の裏面開口を覆う遮蔽部材１１６は、冷却水の流入を防ぐことができればいかなる形状であってもよい。また、同図（b）に示すように、遮蔽部材１１６は１列に並んだ複数の蒸気孔３０の裏面開口を一つのプレートで覆うように構成してもよい。また、同図（c）に示すように、遮蔽部材１１６は一つのプレートからなり、蒸気孔３０の裏面開口毎に覆うミニプレート１１８を一体的に備えた構成とすることも可能である。さらに、同図（d）に示すように、遮蔽部材１１６は蒸気孔３０の裏面開口毎に覆うように構成してもよい。これら遮蔽部材１１６はネジやリベット１２０で成形型１２，１４の裏面側面に取り付けられる。

また、上記実施形態では第１成形型１２と第２成形型１４は成型装置の一般的な構造に適合するようにいわゆる横型とし、成形型１２，１４が水平方向に離隔・接近するように構成された事例を説明したが、図１９に示すように、いわゆる縦型であっても適用できる。すなわち、雌型である第１成形型１２を成形面が下方に開放するように、成型装置の固定フレームに取り付けられる。一方、雄型である第２成形型１４は成形面が上向きで、上記第１成形型１２の成形面とキャビティ２４を形成するように成型装置の可動フレームに取り付けられる。かかる構成の成型装置においては、冷却水が掛けられる第１成形型１２の裏面のうち上向きの面に遮蔽部材９２が設けられる。遮蔽部材９２は一方に傾くように配置しても良いが、同図に示すように中央部で山形に折れ曲がった形状とするのが好ましい。また、遮蔽部材９２が取り付けられる第１成形型１２の裏面のうち上向きの面には、溝６２が形成され、且つ遮蔽部材９２は上記各種の実施形態で説明したものが適用される。各種の遮蔽部材の形態のうち、どの形態を採用するかは任意である。

その他、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々なる改良、修正又は変形を加えた態様で実施できる。また、同一の作用又は効果が生じる範囲内で、何れかの発明特定事項を他の技術に置換した形態で実施しても良い。

１２：第１成形型
１４：第２成形型
１５：発泡成形型
１６：第１フレーム
１８：第２フレーム
２４：キャビティ
２６，２８：チャンバー
３０，８６，９８：蒸気孔
４８，５０：冷却水供給管
５６，６０，６４，８５，９２：遮蔽部材
６２，７８，８０，８８：溝
６６：開口部
６８：遮蔽部
８２：肉厚部（遮蔽部材）
９５：段差部
９６：支柱

Claims (11)

1. 成形面と裏面とを備え該成形面と裏面とを貫通する複数の蒸気孔が形成された第１成形型及び第２成形型であって、前記第１成形型の成形面及び第２成形型の成形面から成るキャビティに充填された発泡性樹脂ビーズを加熱発泡させて発泡成型品が製造される発泡成形型において、
   発泡成形装置に取り付けられたとき、前記第１成形型及び第２成形型の裏面のうち少なくとも上向きの面に形成された前記蒸気孔の裏面開口に対して隙間を開けて覆う遮蔽部材を設けた発泡成形型。
2. 前記第１成形型及び第２成形型の裏面のうち少なくとも上向きの面に、複数の蒸気孔の裏面開口が並ぶ１又は複数の列と、該１又は複数の列に隣接する溝とを有し、
   前記遮蔽部材は、前記溝の上部に開口する１又は複数の開口部が形成されている前記請求項１に記載の発泡成形型。
3. 前記遮蔽部材は、前記複数の蒸気孔の裏面開口が並ぶ１又は複数の列を覆う遮蔽部と前記溝の上部に位置する開口部とを備え、該遮蔽部は連結部で連結されている前記請求項２に記載の発泡成形型。
4. 前記遮蔽部材は、前記裏面から突き出す端部が水平面に対して下方に傾斜している前記請求項１から３のいずれかに記載の発泡成形型。
5. 成形面と裏面とを備え該成形面と裏面とを貫通する複数の蒸気孔が形成された第１成形型及び第２成形型であって、前記第１成形型の成形面及び第２成形型の成形面から成るキャビティに充填された発泡性樹脂ビーズを加熱発泡させて発泡成型品が製造される発泡成形型において、
   発泡成形装置に取り付けられたとき、前記第１成形型及び第２成形型の裏面のうち少なくとも上向きの面に、複数の蒸気孔の裏面開口が並ぶ１又は複数の列と、該１又は複数の列に隣接する溝とを有し、
   前記複数の蒸気孔が並ぶ１又は複数の列を、隙間を開けて覆う遮蔽部材を備えた発泡成形型。
6. 成形面と裏面とを備え該成形面と裏面とを貫通する複数の蒸気孔が形成された第１成形型及び第２成形型であって、前記第１成形型の成形面及び第２成形型の成形面から成るキャビティに充填された発泡性樹脂ビーズを加熱発泡させて発泡成型品が製造される発泡成形型において、
   発泡成形装置に取り付けられたとき、前記第１成形型及び第２成形型の裏面のうち少なくとも上向きの面に、複数の蒸気孔の裏面開口が並ぶ１又は複数の列と、該１又は複数の列に並行して両側に形成された凸条を有し、
   前記複数の蒸気孔の裏面開口が並ぶ１又は複数の列を覆い、前記凸条の上面に密着する遮蔽部材を備えた発泡成形型。
7. 成形面と裏面とを備え該成形面と裏面とを貫通する複数の蒸気孔が形成された第１成形型及び第２成形型であって、前記第１成形型の成形面及び第２成形型の成形面から成るキャビティに充填された発泡性樹脂ビーズを加熱発泡させて発泡成型品が製造される発泡成形型において、
   発泡成形装置に取り付けられたとき、前記第１成形型及び第２成形型の裏面のうち少なくとも上向きの面に、複数の蒸気孔の裏面開口が並ぶ１又は複数の列と、該蒸気孔の裏面開口の周囲に形成された１又は複数の支柱を備え、
   前記複数の蒸気孔の裏面開口を覆い、前記支柱の上端面に接するように配設された遮蔽部材を備えた発泡成形型。
8. 前記蒸気孔の裏面開口の周囲に、成形型の裏面よりも高くした段差部を設け、該段差部に支柱が形成された前記請求項７に記載の発泡成形型。
9. 成形面と裏面とを備え該成形面と裏面とを貫通する複数の蒸気孔が形成された第１成形型及び第２成形型であって、前記第１成形型の成形面及び第２成形型の成形面から成るキャビティに充填された発泡性樹脂ビーズを加熱発泡させて発泡成型品が製造される発泡成形型において、
   発泡成形装置に取り付けられたとき、前記第１成形型及び第２成形型の裏面のうち少なくとも上向きの面に、複数の蒸気孔の裏面開口が並ぶ１又は複数の列と、該蒸気孔の裏面開口の周囲に形成された突出部と、該突出部の一部に形成された蒸気導入部を備え、
   前記複数の蒸気孔の裏面開口を覆い、前記突出部の上端面に接するように配設された遮蔽部材を備えた発泡成形型。
10. 成形面と裏面とを備え該成形面と裏面とを貫通する複数の蒸気孔が形成された第１成形型及び第２成形型であって、前記第１成形型の成形面及び第２成形型の成形面から成るキャビティに充填された発泡性樹脂ビーズを加熱発泡させて発泡成型品が製造される発泡成形型において、
    前記第１成形型及び第２成形型に形成された複数の蒸気孔のうち、少なくとも前記裏面上方に開口する蒸気孔の裏面開口に隙間を開けて覆う遮蔽部材が、該第１成形型又は第２成形型を形成する部材と一体的に形成されている発泡成形型。
11. 前記請求項１から１０のいずれかに記載の発泡成形型を備えた発泡成形装置。

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