JP6744655B2 - 手袋及び手袋の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、手袋及び手袋の製造方法に関する。

編機によって編成される手袋として、耐切創性等を向上するために、平坦部及びコース方向に沿って設けられた畝状部を指袋及び掌部分に設けたものが提案されている（特開２０１３−１５１７７８号公報参照）。

この公報に記載される手袋は、畝状部で手袋の厚みが厚くなってしまうため通気性が十分であるとは言えず、また吸汗速乾性も十分であるとは言えない。また、突状部と平坦部により凹凸状に編成された面の裏面が平面状であるので、着用した際に平坦部が手にまとわりつき、着用感が必ずしも十分であるとは言えない。

特開２０１３−１５１７７８号公報

そこで、本発明は、通気性、吸汗速乾性及び着用感に優れた手袋及びその製造方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた発明は、コース方向に連続する複数の編目がそれぞれ対応するウエール方向の編目に架けられて構成される編地を備える手袋であって、上記編地が、分散して配される複数のタック部位を有する少なくとも一つの凹凸面部、及びこの凹凸面部に近接すると共にコース方向に沿って設けられる少なくとも一つの畝状部を備えることを特徴とする。

当該手袋は、複数のタック部位が分散して配設される凹凸面部を備えるので、この凹凸面部における通気性に優れ、吸汗速乾性及び着用感も優れる。

複数の上記タック部位が、上記凹凸面部においてコース方向及びウエール方向それぞれに均等に配されていることが好ましい。これにより、コース方向及びウエール方向それぞれにおける通気性を向上させることができ、吸汗速乾性及び着用感の向上を図ることができる。

上記タック部位が、一つの編目に、この編目とウエール方向に隣接する少なくとも三つの編目が架けられて構成されることが好ましい。このようにタック部位において一つの編目に少なくとも三つの編目が架けられていることで、このタック部位における通気性向上効果がより増大する。

上記畝状部が、コース方向に連続する複数の編目がそれぞれ対応するウエール方向の編目に架けられて構成されると共に一対の基端間が収縮された筒状の畝本体部位を有することが好ましい。このように一対の基端間が収縮された筒状の畝本体部位を設けることで、畝状部を的確かつ容易に形成することができる。

上記畝状部は、上記畝本体部位の編目とコース方向に連続する編目から構成される穴埋め部位を有し、この穴埋め部位におけるウエール方向の編目数が、上記畝本体部位におけるウエール方向の編目数より少ないことが好ましい。このような穴埋め部位によって、上記畝本体部位の側端の空隙を的確になくすことができる。

当該手袋は、上記畝本体部位のウエール方向の少なくとも一方に隣接して上記凹凸面部が配され、この畝本体部位の一対の基端の一方の編目に、この編目にウエール方向一方に隣接する少なくとも二つの編目が架けられていることが好ましい。このように畝本体部位と凹凸面部とが隣接して配されることで、上記畝本体部位に近接する部位における通気性に優れる。畝本体部位の一対の基端の一方の編目に、この編目にウエール方向に隣接する少なくとも二つの編目（上記凹凸面部の編目）が架けられていることによって、畝本位部位と凹凸面部との接合強度が図られると共にこの部位における通気性も確保することができる。

当該手袋は、一つの上記畝本体部位のウエール方向両側に隣接して一対の上記凹凸面部が配され、一方の上記凹凸面部における上記畝本体部位に隣接する複数の編目のうち少なくとも一つの編目が、他方の上記凹凸面部の編目に架けられていることが好ましい。これにより、一方の凹凸面部の編目が他方の凹凸面部の編目に架けられることで、容易かつ確実に上記畝状部を形成することができる。

上記構成を採用する際には、他方の上記凹凸面部の上記編目に架けられている一方の上記凹凸面部の上記編目は、他方の上記凹凸面部における上記畝本体部位に隣接する複数の編目のうち少なくとも一つの編目と共に、上記編目に架けられていることが好ましい。これによって、一方の上記凹凸面部の上記編目と他方の上記凹凸面部の上記編目との双方が、他方の上記凹凸面部の上記編目に架けられるので、より確実に上記畝状部を形成することができると共に、この部位における通気性を確保することができる。

さらに、上記課題を解決するためになされた別の発明は、コース方向に連続する複数の編目を、それぞれ対応するウエール方向の編目に架けることで手袋を製造する方法であって、分散して配される複数のタック部位を有する凹凸面部を編成する工程、及びこの凹凸面部に近接すると共にコース方向に沿って設けられる畝状部を編成する工程を有することを特徴とする。

当該手袋の製造方法は、既述の利点を有する手袋を製造することができる。つまり、当該手袋の製造方法によって手袋は、凹凸面部が分散して配設される複数のタック部位を有する上記凹凸面部を備えるので、この凹凸面部における通気性に優れ、吸汗速乾性及び着用感が優れる。

以上説明したように、本発明の手袋、及び本発明の製造方法によって製造される手袋にあっては、従来のものに比して通気性、吸汗速乾性及び着用感に優れる。

本発明の一実施形態の手袋の概略的要部拡大平面図である。 本発明の一実施形態の手袋の編成状態を説明する説明図である。 図１の手袋の概略的要部拡大斜視図である。 図１と異なる実施形態の手袋の編成状態を説明する説明図である。 図１及び図４と異なる実施形態の手袋の編成状態を説明する説明図である。 図１、図４及び図５と異なる実施形態の手袋の編成状態を説明する説明図である。 図１、図４、図５及び図６と異なる実施形態の手袋の編成状態を説明する説明図である。 図１、図４、図５、図６及び図７と異なる実施形態の手袋の概略的要部拡大斜視図である。

以下、適宜図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳説する。

＜手袋＞
本実施形態の手袋は、繊維を手袋状に編成したものである。具体的には、当該手袋は、コース方向Ｃに連続する複数の編目２ａが、それぞれ対応するウエール方向Ｗの編目２ａに架けられて構成される編地を備える。具体的には、当該手袋の編地は、コース方向Ｃに複数の編目２ａが連続して設けられ、このコース方向Ｃの複数の編目２ａは、ウエール方向Ｗに形成された他のコースの複数の編目２ａにそれぞれ架けられている。

当該手袋は、裾部、胴袋部及び指袋部を有し、着用者の手を保護する部材である。具体的には、着用者が手を挿入可能な開口部を有する裾部の指先側に五本胴部が設けられている。この五本胴部の指先側に四本胴部及び第一指用袋部（親指用袋部）が設けられている。この四本胴部の指先側に三本胴部及び第五指用袋部（小指用袋部）が設けられている。この三本胴部の指先側に第二指用袋部（人差指用袋部）、第三指用袋部（中指用袋部）及び第四指用袋部（薬指用袋部）が設けられている。第一指部から第五指部は、指先部が開口された状態に形成されていてもよく、また指先部が閉塞された状態に形成されていてもよい。

上記手袋本体を構成する繊維としては、特に限定されず、綿、麻等の天然繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、レーヨン繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、高強力ポリエチレン繊維、ポリウレタン繊維等の合成繊維、ステンレスなどの金属繊維、グラスファイバーなどの無機繊維が挙げられる。これらの繊維は単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。例えば２種を混合して用いる繊維としては、ステンレス繊維をナイロン等でカバーリングした複合糸を挙げることができる。

上記手袋に用いる糸の繊度としては、特に限定されず、例えば７８〜１５５０ｄｔｅｘである。また、上記手袋のゲージ数としては、特に限定されず、例えば７〜１８ゲージである。

当該手袋は、編地が、分散して配される複数のタック部位４を有する少なくとも一つの凹凸面部６、及びこの凹凸面部６に近接すると共にコース方向Ｃに沿って設けられる複数本の畝状部８を備えている。当該手袋は、上記畝状部８を備えることで、耐切創性、耐衝撃性及び耐摩耗性の向上が図られる。当該手袋は、図３に示すように複数の上記畝状部８間に上記凹凸面部６が隣接して設けられると共に、畝状部８のウエール方向Ｗ両側に上記凹凸面部６が隣接して設けられている。また、本実施形態においては、畝状部８のコース方向Ｃ両側には、平編みからなる平坦面部１４が隣接して設けられているが、この平坦面部１４を上記凹凸面部６から構成することも可能である。なお、タック部位４とは、ウエール方向Ｗに隣接する少なくとも二つの編目が、これらの少なくとも二つの編目とウエール方向Ｗに隣接する一つの編目に架けられている部位を意味し、より具体的に説明すると、図２に示すようにウエール方向Ｗに隣接する二つの編目２ｂ，２ｃが、一つの編目２ｄに架けられている部位を意味する。一つの編目に複数の編目が架けられた構造となっているタック部位の存在によって、凹凸面部６が非平坦となると共に編地の通気性が確保される。

複数のタック部位４は、上記凹凸面部６においてコース方向Ｃ及びウエール方向Ｗそれぞれに均等に配されている。本実施形態においては、複数の上記タック部位４は、平面視市松模様（ｃｈｅｃｋｅｒｂｏａｒｄ ｐａｔｔｅｒｎ）状となるよう配設されている。より具体的に説明すると、図２に示すように、ウエール方向Ｗに隣接する二つの編目２ｂ，２ｃが架けられる一つの編目２ｄのコース方向Ｃに隣接する他の編目２ｅが、この他の編目２ｅにウエール方向Ｗの一方側（既に形成された側（図１及び図２の下側））に隣接する編目２ｆと共にウエール方向Ｗ他方（後に形成される側）に隣接する編目２ｇに架けられている。なお、図２において、Ｎは、既に形成された編目（上記説明における２ｂ，２ｃ，２ｅ，２ｆ）が架けられる編目（２ｄ，２ｇ）を意味し、Ｔは、既に形成された編目（２ｂ，２ｆ）と共に後に形成される編目（２ｄ，２ｇ）に架けられる編目（２ｃ，２ｅ）を意味する（なお、符号は説明のために使用したに過ぎない）。図２において下側（指先側）から上側（裾側）にかけて編成される。また、図２においては、掌側の編成状態を示しているが、掌側の各コースの間に手の甲側の編成がなされる。つまり、掌側の１コースと手の甲側の１コースとが交互に連続して編成されることで、当該手袋は筒状に編成される。さらに、図２においては、１本の畝状部付近の編成状態のみを示している。

当該手袋は、掌側に上記凹凸面部６及び畝状部８を備え、五本胴部及び四本胴部に複数本（本実施形態では４本）の上記畝状部８が横方向（指先方向と直交方向）に沿って設けられている。なお、畝状部８を各指袋部に設けることも可能である。当該手袋の手の甲面側は、平編みからなる平坦面に形成されているが、上記凹凸面部６等を設けることも可能である。

当該手袋の凹凸面部６の平均厚みは特に限定されるものではないが、上記凹凸面部６の平均厚みの上限としては、３ｍｍが好ましく、２ｍｍがより好ましい。一方、上記凹凸面部６の平均厚みの下限としては、０．３ｍｍが好ましく、０．５ｍｍがより好ましい。上記凹凸面部６の平均厚みが上記上限を超える場合、当該手袋の厚みが大きくなることで柔軟性が低下して、着用感が低下するおそれがある。逆に、上記凹凸面部６の平均厚みが上記下限に満たない場合、手袋自体の強度に欠け、耐久性が低下するおそれがある。なお、上記平均厚みは、ＪＩＳ−Ｌ１０８６／Ｌ１０９６準拠の定圧厚さ測定器（例えば株式会社テクロックの「ＰＧ−１５」）を用いて任意の５箇所を測定して得た値の平均値である。

上記畝状部８の平均高さは特に限定されるものではないが、上記畝状部８の平均高さの上限としては、８ｍｍが好ましく、５ｍｍがより好ましい。一方、上記畝状部８の平均高さの下限としては、１ｍｍが好ましく、１．５ｍｍがより好ましい。上記畝状部８の平均高さが上記上限を超える場合、畝状部８が高くなり過ぎ、着用感を阻害するおそれがある。逆に、上記畝状部８の平均高さが上記下限に満たない場合、畝状部８による耐切創性、耐衝撃性及び耐摩耗性の向上の効果が十分得られないおそれがある。なお、上記平均高さは、ＪＩＳ−Ｌ１０８６／Ｌ１０９６準拠の定圧厚さ測定器（例えば株式会社テクロックの「ＰＧ−１５」）を用いて任意の５箇所を測定して得た値の平均値である。

上記凹凸面部６の平均厚みに対する上記畝状部８の平均高さの比としては、特に限定されるものではないが、１．３以上であることが好ましく、また４以下であることが好ましい。上記比が上記下限に満たないと、畝状部８の高さが不十分となり、畝状部８による耐切創性、耐衝撃性及び耐摩耗性の向上の効果が十分得られないおそれや、凹凸面部６が厚くなり過ぎ、柔軟性が低下して、着用感が低下するおそれがある。逆に、上記比が上記上限を超えると、畝状部８が高くなり過ぎ、着用感を阻害するおそれや、上記凹凸面部６が薄くなり過ぎ、手袋自体の強度に欠け、耐久性が低下するおそれがある。

上記畝状部８の長さ（稜線方向の長さ）は特に限定されるものではない。また、畝状部８が形成される箇所の手袋の長さ（畝状部８の稜線方向に沿った手袋の長さ（本実施形態においては五本胴部又は四本胴部のコース方向Ｃの長さ））に対する畝状部８の長さの比
も特に限定されない。ただし、上記比は、０．０５以上であることが好ましい。上記比が上記下限を満たさないと、畝状部８による耐切創性、耐衝撃性及び耐摩耗性の向上の効果が十分得られないおそれがある。この比の上限は例えば１である。なお、上記畝状部８の長さ及び上記畝状部８の形成される箇所の手袋の長さは、デジタルノギス（例えば株式会社ミツトヨの「ＣＤ−２０Ｃ」）を用いて測定することができる。なお、畝状部８が指部又は三本胴部に形成される場合には、「その畝状部８の形成される箇所の手袋の長さ」とは、その畝状部８の形成される指部又は三本胴部のコース方向Ｃの長さ（畝状部８の稜線方向の指部又は三本胴部の長さ）を意味する。

上記畝状部８は、コース方向Ｃに連続する複数の編目２ｈがそれぞれ対応するウエール方向の編目２ｈに架けられて構成されると共に一対の基端１０ａ間が収縮された筒状の畝本体部位１０を有している。本実施形態では、畝本体部位１０は、コース方向Ｃに連続する複数の編目２ｈが、それぞれウエール方向Ｗに隣接する他のコースの編目２ｈに架けられ、一対の基端１０ａがウエール方向に収縮されることで、筒状に形成されている。この畝本体部位１０のウエール方向Ｗ両側に隣接して上記凹凸面部６が配されている。本実施形態においては、畝状部８のコース方向Ｃの一方側（図２の右側）の平坦面部１４の編成に連続して畝本体部位１０の一方の基端１０ａ（指先側の基端１０ａ）の編成がなされ、また畝本体部位１０の他方の基端１０ａ（裾側の基端１０ａ）の編成に連続して畝状部８のコース方向Ｃの他方側（図２の左側）の平坦面部１４の編成がなされる。

上記畝本体部位１０を構成する編目２ｈのコース方向Ｃの編目数は、隣接する凹凸面部６の編目２ａのコース方向Ｃの編目数よりも少ない。具体的には、畝本体部位１０を構成する編目２ｈのコース方向Ｃの編目数は、同一幅を構成する凹凸面部６の編目２ａのコース方向Ｃの編目数の約半数である（凹凸面部６の編目２ａのコース方向Ｃの編目数に一を加算した数の半数）。つまり、上記凹凸面部６における畝本体部位１０に隣接する複数の編目２ａのうち複数の編目２ｉは、上記畝本体部位１０に架けられていない（以下、この編目２ｉを収縮用編目ということがある）。

上記畝本体部位１０に隣接する一対の凹凸面部６のうち一方の凹凸面部６（指先側の凹凸面部６）における畝本体部位１０に隣接する複数の編目のうち少なくとも一つの編目２ｉが、他方の凹凸面部６（裾側の凹凸面部６）の編目２ｊに架けられている。つまり、上記収縮用編目２ｉが、畝本体部位１０を挟んで対向する凹凸面部６の編目２ｊに架けられ、これによって上述のように畝本体部位１０の一対の基端１０ａ間が収縮されている。

ここで、上述のように他方の凹凸面部６（裾側の凹凸面部６）の編目２ｊに架けられている一方の凹凸面部６の編目２ｉ（上記収縮用編目）は、他方の凹凸面部６における畝本体部位１０に隣接する複数の編目のうち少なくとも一つの編目２ｋと共に、上記編目２ｊに架けられている。具体的には、上記収縮用編目２ｉは、畝本体部位１０を挟んで対向する凹凸面部６の最初の編目２ｋと共に、この編目２ｋにウエール方向Ｗに隣接する編目２ｊに架けられている。

また、上記畝本体部位１０の一対の基端１０ａの一方の編目２ｈ（図２における下側の基端１０ａの編目２ｈ）に、この編目２ｈとウエール方向Ｗの一方側に隣接する二つの編目２ｌ（凹凸面部６の編目２ｌ）が架けられている。

さらに、上記畝状部８は、上記畝本体部位１０の編目２ｈとコース方向Ｃに連続する編目２ｍから構成される穴埋め部位１２を有する。この穴埋め部位１２におけるウエール方向Ｗの編目数は、上記畝本体部位１０におけるウエール方向Ｗの編目数よりも少ない。当該手袋にあっては、上記穴埋め部位１２によって筒状の畝本体部位１０の側方の穴が好適に塞がれる。具体的には、畝本体部位１０のウエール方向Ｗの編目２ｈの数は９目であり、穴埋め部位１２のウエール方向Ｗの編目２ｍの数は５目である。ここで、畝本体部位１０のウエール方向Ｗの編目２ｈの数に対する穴埋め部位１２のウエール方向Ｗの編目２ｍの数の比の下限としては、０．２が好ましく、０．４がより好ましい。また、上記比の上限としては、０．８が好ましく、０．７がより好ましい。上記比が上記範囲外であると、穴埋め部位１２による効果が十分に発揮できないおそれがある。

上記穴埋め部位１２にあっては、ウエール方向Ｗに少なくとも二つの上記編目２ｍが、これらの編目２ｍとウエール方向Ｗに隣接する編目２ｍ，２ｎに架けられている。

〈手袋の製造方法〉
次に、当該手袋の製造方法について説明する。なお、当該手袋の製造方法の説明にあたり、上述した当該手袋の説明と重複する箇所にあってはその説明を省略することがある。

当該手袋の製造方法は、コース方向Ｃに連続する複数の編目２ａを、それぞれ対応するウエール方向Ｗの編目２ａに架けることで手袋を製造する方法であって、分散して配される複数のタック部位４を有する凹凸面部６を編成する工程、及びこの凹凸面部６に近接すると共にコース方向Ｃに沿って設けられる畝状部８を編成する工程を有する。

当該手袋の製造方法は、横編機によって各工程が行われる。この横編機は、従来公知の横編機を用いることが可能である。具体的には、横編機は、前後一対の針床と、この針床に配設された多数の編針とを備え、この編針が針床の歯口に出退可能に配置されている。そして、編針は、カム機構に係脱可能なバットを有し、このバットがカム機構に係合することで編針が歯口を出退するよう設けられている。また、各編針は上記バットとカム機構とを係脱すべく針床内に揺動可能に配設されている。これにより、各編針の動作を制御することで所望の編成を行うことができる。

上記凹凸面部編成工程においては、掌側の編成に際して上記凹凸面部６を形成する。この凹凸面部編成工程においては、掌側の１コースと手の甲側の１コースとが交互に連続して編成される。

上記凹凸面部６の編成にあっては、１コースにおいて複数の編針が交互にニット及びタックの動作を行う。つまり、１コースにおいて一つの編針がニットの動作を行う際に、この編針に隣接する編針はタックの動作を行う。また、編針はコースごとに交互にニット及びタックの動作を行う。つまり、前のコースにおいてニットの動作を行った編針はタックの動作を行い、前のコースにおいてタックの動作を行った編針はニットの動作を行う。これにより、凹凸面部６においてウエール方向Ｗ及びコース方向Ｃそれぞれに複数のタック部位４が均等に配される。ここで、ニットの動作とは、旧編目（既に形成されている編目）を編針が保持した状態で編針が上昇しフックに給糸した後、編針が下降しながら上記旧編目をくぐり抜けて新たな編目を形成する一連の動作を意味する。このニットの動作によって、新たに編目が形成されると共に、この新たな編目に旧編目が架けられる。また、タックの動作とは、旧編目を編針が保持した状態で編針が上昇しフックに給糸した後、編針が下降するが、旧編目をくぐり抜けず、旧編目と給糸された糸とがフック内に収まる状態に至るまでの一連の動作を意味する。このタックの動作によって、新たに編目が形成されるが、この新たな編目は旧編目に架けられず、新たな編目と旧編目とが保持される。

上記畝状部編成工程においては、掌側に上記畝状部８を形成する。この畝状部編成工程は、上記凹凸面部編成工程に連続して行われ、これにより畝状部８がウエール方向Ｗに凹凸面部６と隣接して設けられる。なお、畝状部編成工程が凹凸面部編成工程に連続して行われるとは、掌側の動作において連続することを意味し、凹凸面部編成工程と畝状部編成工程との間に手の甲側が１コース編成される。また、畝状部編成工程に連続して上記凹凸面部編成工程が連続して行われ、これにより畝状部８のウエール方向Ｗ両側に凹凸面部６が隣接して設けられる。なお、畝状部編成工程に連続して凹凸面部編成工程が行われるとは、掌側の動作において連続することを意味し、凹凸面部編成工程と畝状部編成工程との間に手の甲側が１コース編成される。

畝状部編成工程においては、畝本体部位１０の編成と共に穴埋め部位１２の編成がなされる。この畝本体部位１０の編成及び穴埋め部位１２の編成にあっては、手の甲側の編成は行われず、掌側の編成のみが行われる。

畝本体部位１０の編成は、同一幅を構成する凹凸面部６の編目の約半数の編目２ｈを平編みすることによってなされる。具体的には、一本置きの編針によって畝本体部位１０は形成される。つまり、畝本体部位１０を編成する編針の間に位置する編針（以下、不動作編針ということがある）は、畝状部８の形成に際して動作しない。ここで、畝本体部位１０の編成は、直前のコース（一方側の凹凸面部６の編成の末端）でタックの動作がなされた編針によってなされる。このため、一方側の凹凸面部６の二つの編目２ｌが畝本体部位１０の一方側の基端１０ａの編目２ｈに架けられる。

穴埋め部位１２の編成は、上記畝本体部位１０を編成する編針のうち最も外側に位置する編針の外側に隣接する編針によってなされる。この穴埋め部位１２を編成する編針は、畝状部編成工程において、畝本体部位１０を編成する編針よりも動作回数が少ない。具体的には、畝状部編成工程において、畝本体部位１０を編成する編針が９コース動作するのに対し、穴埋め部位１２を編成する編針は５コース動作する。ここで、穴埋め部位１２を編成する編針は、複数回のニットの動作の間にタックの動作を行う。

畝本体部位１０の他方側の基端１０ａの編成がなされた後、上述のように連続して次の凹凸面部編成工程がなされる。

上記次の凹凸面部編成工程における最初のコースでは、畝本体部位１０を編成した編針はニットの動作を行い、不動作編針はタックの動作を行う。また、穴埋め部位１２を編成した編針はニットの動作を行う。

そして、次のコース（上記凹凸面部６編成工程の２コース目）で、不動作編針はニットの動作を行う。これにより、一方の凹凸面部６の上記収縮用編目２ｉは、他方の凹凸面部６の編目２ｋと共にこの編目２ｋとウエール方向Ｗに隣接する編目２ｊに架けられる。これにより、畝本体部位１０の一対の基端１０ａ間が収縮し、畝本体部位１０が筒状に形成される。また、このコースでは、畝本体部位１０を編成した編針はタックの動作を行い、穴埋め部位１２を編成した編針はニットの動作を行う。

本実施形態においては、５回（ｎ回）の凹凸面部編成工程及び４回（ｎ−１回）の畝状部編成工程が交互に連続して行われ、４本の畝状部８と５つの凹凸面部６が形成される。

〈利点〉
当該手袋は、凹凸面部６が分散して配設される複数のタック部位４を有し、このタック部位４はニットのみによって形成された平坦面に比べて編地の空隙が大きくなるため、この凹凸面部６における通気性に優れ、吸汗速乾性及び着用感も優れる。特に、複数のタック部位４は、凹凸面部６においてコース方向Ｃ及びウエール方向Ｗそれぞれに均等に配されているので、コース方向Ｃ及びウエール方向Ｗそれぞれにおける通気性を向上させることができ、吸汗速乾性及び着用感の向上を図ることかできる。また、凹凸面部６が畝本体部位１０に隣接して配されることで、畝本体部位１０に近接する部位における通気性に優れる。

上記畝状部８は、一対の基端１０ａ間が収縮された筒状の畝本体部位１０を有するので、畝状部８を的確かつ容易に形成することができる。また、畝状部８のウエール方向Ｗ両側の凹凸面部６の一方の凹凸面部６の上記収縮用編目２ｉを、他方の凹凸面部６の編目２ｊに架けることで、上記一対の基端１０ａの収縮を行うことができ、畝状部８をより的確かつ容易に形成することができる。しかも、上記収縮用編目２ｉは、畝本体部位１０を挟んで対向する凹凸面部６の最初の編目２ｋと共に、この編目２ｋとウエール方向Ｗに隣接する上記編目２ｊに架けられているため、より確実に上記畝状部８を形成することができると共に、この部位における通気性を確保することができる。

また、畝本体部位１０の一対の基端１０ａの一方の編目２ｈに、この編目２ｈとウエール方向Ｗに隣接する凹凸面部６の二つの編目２ｌが架けられているので、畝本位部位１０と凹凸面部６との接合強度が図られると共にこの部位における通気性も確保することができる。

さらに、上記畝状部８は、上記畝本体部位１０の編目２ｈとコース方向Ｃに連続すると共に上記畝本体部位１０のウエール方向Ｗの編目２ｈの数よりウエール方向Ｗの数が少ない編目２ｍから構成される穴埋め部位１２を有しているので、上記畝本体部位１０の側端の空隙を的確になくすことができる。

〈その他の実施形態〉
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。

上記実施形態においては、凹凸面部６において複数のタック部位４がコース方向Ｃ及びウエール方向Ｗ双方に均等に配されているものについて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、複数のタック部位４をランダムに配することも可能である。

また、凹凸面部６において複数のタック部位４がウエール方向Ｗ及びコース方向Ｃ双方に均等に配される場合であっても、上記実施形態のようにニットとタックとの動作がウエール方向Ｗ及びコース方向Ｃそれぞれに交互に行われる形態に限定されず、図４〜図７に示すように複数のタック部位４を配する形態であっても良い。

図４に示す手袋は、一本置きの編針でタックの動作を、この一本置きの編針の間の編針でニットの動作を複数コース（図示例では２コース）行い、次の複数コース（前の複数コース数と同数（図示例では２コース））で上記一本置きの編針でニットの動作を、上記一本置きの編針の間の編針でタックの動作を行い、これらの動作を行うコースが複数回繰り返されることで、一つの編目２ｏに三つ以上の編目２ｐが架けられた複数のタック部位４が市松模様状に規則的に配される。

図５に示す手袋は、タックの動作を行うコース間でニットの動作のみを行う（タックの動作を行わない）コースが存在する。つまり、一本置きの編針でタックの動作を、この一本置きの編針の間の編針でニットの動作を１コース行い、次の１コースで全ての編針でニットの動作を行い、次の１コースで上記一本置きの編針でニットの動作を、上記一本置きの編針の間の編針でタックの動作を行い、次の１コースで全ての編針でニットの動作を行い、これらの動作を行うコースが複数回繰り返されることで、複数のタック部位４がコース方向Ｃ及びウエール方向Ｗに規則的に配される。

また、図６に示す手袋は、図５に示す手袋の変形例であり、図５に示す例において一本置きの編針ごとにタック及びニットの動作を行うコースを複数コースとし、全ての編針でニットの動作を行うコースを１コース又は複数コースとする例である。具体的には、一本置きの編針でタックの動作を、この一本置きの編針の間の編針でニットの動作を複数コース（図示例では２コース）行い、次の１コースで全ての編針でニットの動作を行い、次の複数のコースで上記一本置きの編針でニットの動作を、上記一本置きの編針の間の編針でタックの動作を行い、次の１コースで全ての編針でニットの動作を行い、これらの動作を行うコースが複数回繰り返されることで、複数のタック部位４がコース方向Ｃ及びウエール方向Ｗに規則的に配される。図６に示す手袋は、タック部位４が、１つの編目２ｏに、この編目２ｏとウエール方向Ｗに隣接する少なくとも三つの編目（図示例では三つの編目２ｐ）が架けられて構成されるため、図５に示す手袋に比べてタック部位４における通気性向上効果がより増大する。

また、図７に示すように同じ編針の位置でニットの動作とタックの動作とを交互に行うことも可能である。具体的には、図７においては、一本置きの編針でタックの動作を、上記一本置きの編針の間の編針でニットの動作を行い、次の１コースで全ての編針でニットの動作を行い、次の１コースで上記一本置きの編針でタックの動作を、上記一本置きの編針の間の編針でニットの動作を行い、次の１コースで全ての編針でニットの動作を行っている。上述のような動作を行うコースが複数回繰り返されることで、複数のタック部位４がウエール方向Ｗ及びコース方向Ｃ双方に均等に配される。

上述のように凹凸面部６において複数のタック部位４がウエール方向Ｗ及びコース方向Ｃ双方に均等に配される場合、図４〜図７に示すような形態のものであっても良いが、この中でも図４又は図６に示す形態のものが好ましい。つまり、図４又は図６に示すように、上記タック部位４が、１つの編目２ｏに、この編目２ｏとウエール方向Ｗに隣接する少なくとも三つの編目（図示例では三つの編目２ｐ）が架けられて構成されることが好ましい。これにより、このタック部位４における通気性向上効果がより増大する。

また、上記実施形態においては、畝状部８が穴埋め部位１２を有するものについて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、図８に示すように畝状部８の側端に空隙８ａを有するものであってもよい。

本発明の手袋は、上述のように通気性、吸汗速乾性及び着用感に優れるので、作業用手袋等に好適に採用することができる。

２ａ〜２ｐ 編目
４ タック部位
６ 凹凸面部
８ 畝状部
１０ 畝本体部位
１２ 穴埋め部位
１４ 平坦面部
Ｃ コース方向
Ｗ ウエール方向

Claims (7)

1. コース方向に連続する複数の編目がそれぞれ対応するウエール方向の編目に架けられて構成される編地を備える手袋であって、
   上記編地が、
   分散して配される複数のタック部位を有する少なくとも一つの凹凸面部、及び
   この凹凸面部に近接すると共にコース方向に沿って設けられる少なくとも一つの畝状部を備え、
   上記畝状部が、
   コース方向に連続する複数の編目がそれぞれ対応するウエール方向の編目に架けられて構成されると共に一対の基端間が収縮された筒状の畝本体部位
   を有し、
   上記畝本体部位のウエール方向の少なくとも一方に隣接して上記凹凸面部が配され、
   この畝本体部位の一対の基端の一方の編目に、この編目にウエール方向一方に隣接する少なくとも二つの編目が架けられていることを特徴とする手袋。
2. 複数の上記タック部位が、上記凹凸面部においてコース方向及びウエール方向それぞれに均等に配されている請求項１に記載の手袋。
3. 上記タック部位が、一つの編目に、この編目とウエール方向に隣接する少なくとも三つの編目が架けられて構成される請求項１又は請求項２に記載の手袋。
4. 上記畝状部が、上記畝本体部位の編目とコース方向に連続する編目から構成される穴埋め部位を有し、
   この穴埋め部位におけるウエール方向の編目数が、上記畝本体部位におけるウエール方向の編目数より少ない請求項１、請求項２又は請求項３に記載の手袋。
5. 一つの上記畝本体部位のウエール方向両側に隣接して一対の上記凹凸面部が配され、
   一方の上記凹凸面部における上記畝本体部位に隣接する複数の編目のうち少なくとも一つの編目が、他方の上記凹凸面部の編目に架けられている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の手袋。
6. 他方の上記凹凸面部の上記編目に架けられている一方の上記凹凸面部の上記編目が、他方の上記凹凸面部における上記畝本体部位に隣接する複数の編目のうち少なくとも一つの編目に、他方の上記凹凸面部の上記編目と共に架けられている請求項５に記載の手袋。
7. コース方向に連続する複数の編目を、それぞれ対応するウエール方向の編目に架けることで手袋を製造する方法であって、
   分散して配される複数のタック部位を有する凹凸面部を編成する工程、及び
   この凹凸面部に近接すると共にコース方向に沿って設けられる畝状部を編成する工程を有し、
   上記畝状部の編成工程が、
   コース方向に連続する複数の編目をそれぞれ対応するウエール方向の編目に架けると共に一対の基端間を収縮して筒状の畝本体部位を形成する工程と、
   上記畝本体部位のウエール方向の少なくとも一方に隣接して上記凹凸面部を配し、この畝本体部位の一対の基端の一方の編目に、この編目にウエール方向一方に隣接する少なくとも二つの編目を架ける工程と
   を含むことを特徴とする手袋の製造方法。

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