JP6737050B2 - 包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、包装容器に関するものである。

特許文献１には、血液や尿の分析に用いるテストピースを収容する包装容器が開示されている。この包装容器は、空気中の水分や外部から侵入する空気中の水分を吸収する乾燥剤を収納して内部を常に乾燥状態に保持して、内容物を水分から保護することができる。

また、外周面にアンダーカットを形成した円筒状の容器本体と、当該アンダーカットに嵌合可能な嵌合突起が周壁の内面に形成されたキャップとを含みアンダーカットと嵌合突起とを嵌合させることにより閉栓する、図６に示すような包装容器が知られている。このような包装容器は、容器本体からキャップを引くことで開栓することができる。

特開２００２−２７４５７６号公報

しかしながら、アンダーカットを用いて閉栓する包装容器は、外見からは、キャップを回転させてネジ山を螺合することにより閉栓する包装容器との区別がつき難いという課題があった。

また、アンダーカットを用いて閉栓する包装容器の場合、形状によってはキャップを指で掴みにくく、開栓に大きな力が必要となり、開栓が困難となるおそれがあった。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、キャップを回転することによっても、引くことによっても開栓できる包装容器を提供することを目的とする。

一端に開口部を有し、他端に底部を有する円筒状の容器本体と、開口部に被せて容器本体を閉栓する、円筒状の周壁を有するキャップとを含む包装容器であって、キャップは、周壁の内周面に周方向に並んで形成されたドーム状の第１の突起を複数備え、容器本体は、容器本体の外周面に、周方向に延伸する第１の凸条及び、第１の凸条と底部との間に周方向に並んで形成された複数の第２の突起部を備え、第２の突起部は、第１の凸条の底部側の表面から底部に向かって所定の長さで形成され、容器本体の外周面からの高さ及び容器本体の周方向における幅が、底部に近づくにしたがって減少し、容器本体にキャップを被せ、第１の突起が第１の凸条を乗り越え第２の突起の間に位置することにより閉栓をする、包装容器。

本発明によれば、キャップを回転することによっても、引くことによっても開栓することができる包装容器を提供することができる。

本発明の実施形態に係る包装容器の斜視図 本発明の実施形態に係る包装容器の正面図 本発明の実施形態に係る包装容器の閉栓の様子を示す図 本発明の実施形態に係る包装容器の開栓の様子を示す図 本発明の実施形態に係るキャップの変形例を示す正面図 本発明の実施形態に係るキャップの変形例を示す正面図 従来技術に係る包装容器の斜視図

本発明の実施形態に係る包装容器１００について、図を参照して説明する。図１に、開栓状態にある包装容器１００の斜視図を示す。また、図２に、閉栓状態にある包装容器１００の正面図を示す。なお、図１及び図２では、包装容器１００の構造を明確にするため、一部の構成を省略して示す。省略部は、断面にハッチングを付すことにより示す。さらに、以下の説明では、便宜上、包装容器１００を正立させた状態における上下方向を上下とする。

包装容器１００は、容器本体３００と、容器本体３００一端の開口部に被せて取付けることで容器本体３００を閉塞するキャップ２００とを備える。また、容器本体３００は、底部に乾燥剤収容体４００を挿入することができる。

（キャップ）
キャップ２００は、円板状の天板２２０及び天板２２０の外縁から垂設された周壁２３０を有する。周壁２３０の内周面下端付近には、複数の第１の突起部２４０が周方向に並んで形成されている。第１の突起部２４０は、周壁２３０内周面から突出するドーム状である。後述するように、第１の突起部２４０は開栓時及び閉栓時に容器本体３００の各部に当接する。このため、開栓時及び閉栓時に荷重が局所的に付加されることによりキャップ２００の形状が歪み、キャップ２００の操作性が悪化するおそれがある。これを防ぐため、第１の突起部２４０は３個以上形成して荷重を分散することが好ましい。また、同様の理由から、複数の第１の突起部２４０どうしは周壁２３０の内周面に均等な間隔で形成されることが好ましい。

さらに、キャップ２００の周壁２３０の内周には、天板２２０から垂設されたインナーリング２５０が形成される。インナーリング２５０は、図２に示すように、閉栓時において、容器本体３００の開口部の内周面と嵌合して包装容器１００の密封性を高める。容器本体３００の外周面をガイドとしてキャップ２００を容器本体３００に被せることで、インナーリング２５０を容器本体３００に上方から傾斜させることなく嵌合させることができる。傾斜をより低減させるため、キャップ２００の天板２２０下面から周壁２３０の下端までの距離Ｄ１は、天板２２０下面からインナーリング２５０の下端までの距離Ｄ２より大きいことが望ましく、具体的には、３倍以上であることが好ましい。

キャップ２００は、例えば、インジェクション（射出）成形により製造することができる。また、キャップ２００の材質には、ポリプロピレン樹脂や高密度ポリエチレン樹脂等のオレフィン系樹脂を用いることができる。

（容器本体）
容器本体３００は、上端に開口部を有し、下端に底部を有する。容器本体３００の外周面には、開口部から底部に向かって第１の凸条３１０、複数の第２の突起部３２０及び第２の凸条３３０が形成されている。図２に示すように、包装容器１００を閉栓した状態では、第１の突起部２４０が、第１の凸条３１０の下方であって隣接する２つの第２の突起部３２０の間に位置する。このとき、容器本体３００の上端が、キャップ２００の天板２１１に当接していてもよい。

第１の凸条３１０は、容器本体３００の外周面から突出し、容器本体３００の外周面を周方向に延伸するように形成される。第１の凸条３１０の半径方向における高さは、包装容器１００を閉栓した状態でキャップ２００の周壁２３０には当接しないが、容器本体３００を閉栓する際及びキャップ２００を引いて開栓する際には、第１の突起部２４０とは当接する高さに設定される。

第２の突起部３２０は、容器本体３００の外周面から突出し、第１の凸条３１０の底部側の表面から底部に向かって所定の長さを有し、容器本体３００の外周面からの高さ及び容器本体３００の周方向における幅が底部に近づくにしたがって減少するように形成される。図１及び図２に示すように、複数の第２の突起部３２０が、第１の凸条３１０と第２の凸条３３０との間に、容器本体３００の外周面を一周するように所定の間隔で並べられる。

第２の突起部３２０は、一例として、図２に示すように、第１の凸条３１０の外周端付近から底部に向かって伸び、容器本体３００の外周面に接する稜線３２１と、稜線３２１から包装容器３００の外周面に向かう一対の傾斜面３２２とを有する。第２の突起部３２０は、高さ及び容器本体３００の周方向における幅が底部に近づくにしたがって減少すれば、この形態に限定されず、キャップ２００に求められる操作性に応じて適宜設定可能である。

第２の凸条３３０は、容器本体３００の外周面から突出し、容器本体３００の外周面を周方向に延伸するように形成される。第２の凸条３３０は、図２に示すように、包装容器１００を閉栓した状態で、キャップ２００の下方に位置するように形成される。また、第２の凸条３３０の径方向における高さは、閉栓した状態で、周壁２３０の外周と同程度に形成される。第２の凸条３３０をこのように形成することで、第２の凸条３３０によりキャップ２００を下方からの衝撃から保護して、包装容器１００の落下等による開栓を防止することができる。

容器本体３００の材質には、オレフィン系樹脂、アクリロニトリルスチレン、スチレンブタジエン、アクリロニトリルスチレンブタジエン、アクリル、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート等を用いることができる。

（乾燥剤収容体）
乾燥剤収容体４００は、内容器４１０と、内容器４１０内部に収容された乾燥剤４２０と、内容器４１０の開口部を封止する透湿防塵シート４３０とを備える。

内容器４１０は筒型であり、その一端は底板により封止され、他の一端は開口している。内容器４１０の外周形状及び大きさは、容器本体３００の収容部に挿入可能で、かつ、内容器４１０の外径が容器本体３００の内径と一致するように設定される。内容器４１０の外周壁には、その開口端と底部とを結ぶ溝４４０が形成されている。

乾燥剤４２０としては、被収容物を汚染浸食しない限りにおいて、公知乃至慣用の乾燥剤をいずれも使用することができ、特に制限されない。具体的には、例えば、酸化カルシウム、塩化カルシウム、酸化アルミニウム、鉄粉等の化学系乾燥剤や、酸化アルミニウム、ゼオライト、モレキュラーシーブ、シリカゲル等の物理系乾燥剤を挙げることができる。

透湿防塵シート４３０としては、透湿性及び防塵性を具備し、一定の強度を有するシートをいずれも使用することができる。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂からなる不織布、微多孔性フィルム、及び微多孔性シートを例示できる。

内容器４１０に乾燥剤４２０を収容し、内容器４１０の開口部を透湿防塵シート４３０で封止することにより乾燥剤収容体４００を製造することができる。内容器４１０の開口部を透湿防塵シート４３０で封止する方法は特に制限されないが、超音波を利用した溶着を例示できる。

上述のようにして得られた乾燥剤収容体４００を容器本体３００に挿入する。図２に示すように、乾燥剤収容体４００は、透湿防塵シート４３０を容器本体３００の底部に向けて挿入される。包装容器１００内の湿気（水）は、溝４３０と容器本体３００の内周壁との間の空間を通り、透湿防塵シート４２０と容器本体３００の収容部底面との隙間へと移動することができる。当該隙間へと移動した湿気（水）は、透湿防塵シート４２０を透過して乾燥剤４２０に吸着される。

次に、包装容器１００を閉栓及び開栓する際の、第１の凸条３１０、第１の突起部２４０及び第２の突起部３２０の機能について説明する。図３に、包装容器１００を閉栓する際の第２の突起部３２０周辺の様子を示す部分側面図及びこれに対応する正面図を示す。また、図４に、包装容器１００を開栓する際の第２の突起部３２０周辺の様子を示す部分側面図及びこれに対応する正面図を示す。なお、各部の位置関係を分かり易くするため、キャップ２００の周壁２３０は、一部を省略して示す。

（閉栓）
はじめに、キャップ２００を容器本体に被せることにより、第１の突起部２４０が第１の凸条３１０に当接する。さらに、キャップ２００を容器本体３００の底部に向かって押し込むことにより、図３の上図に示すように、第１の突起部２４０は第１の凸条３１０に乗り上げる。このとき、第１の突起部２４０が第１の凸条３１０に乗り上げたことにより、キャップ２００の周壁２３０は弾性範囲内で外方へ拡げられる。

キャップ２００をさらに下方に押し込むと、第１の突起部２４０は第１の凸条３１０を乗り越える。図３の上図に示すように、第１の凸条３１０を乗り越えた先に第２の突起部３２０がある場合、第１の突起部２４０は、第２の突起部３２０の傾斜面３２２上へ乗る。そして、外方へ拡げられた周壁２３０が元に戻ろうとする力が傾斜面３２２に作用する結果、キャップ２００が回転し、図３の下図に示すように、第１の突起部２４０は容器本体３００の外周面上に移動して、包装容器１００は閉栓状態となる。

なお、第１の突起部２４０が第１の凸条３１０を乗り越えた先に第２の突起部３２０が無い場合には、第１の突起部２４０は、傾斜面３２２上へ乗ることなく容器本体３００の外周面上に移動する。この際、キャップ２００は、回転することなく容器本体３００の底部側に移動して、包装容器１００は閉栓状態となる。

閉栓状態で、第１の突起部２４０は、上方に第１の凸条３１０があり、左右に第２の突起部がある。このため、キャップ２００は、上方向及び円周方向への動きが規制された状態となる。

（開栓）
はじめに、閉栓状態にあるキャップ２００を左右どちらかの方向に回転させ、回転が所定角度まで進むと、図４の上図に示すように、第１の突起部２４０が第２の突起部３２０の傾斜面３２２に当接する。さらに、キャップ２００の回転を進めると、第１の突起部２４０は、傾斜面３２２上に乗り上げ稜線３２１に向かって進む。この結果、第１の突起部２４０が稜線３２１に到達するまでは、キャップ２００の回転にともなっての周壁２３０は外方へ拡げられる。

第１の突起部２４０が稜線３２１上またはその周辺の傾斜面３２２上にある状態で、キャップ２００を上方に引き上げることで、周壁２３０はさらに外方に拡げられる。そして、図４の下図に示すように、第１の突起部２４０が第１の凸条３１０に乗り上げる高さ近くまで周壁２３０が外方に拡げられた状態でキャップ２００を上方に引き上げることで、第１の突起部２４０は、第１の凸条３１０を乗り越える。

第１の突起部２４０が第１の凸条３１０を乗り越えることで、キャップ２００の上方向及び円周方向への動きを規制するものが無くなる。この結果、キャップ２００を上方へ引いて開栓をすることができる。

このように、閉栓状態にある包装容器１００のキャップ２００を回転させた後に上方へ引き上げることで、キャップ２００の周壁２３０を、第１の突起部２４０が第１の凸条３１０を容易に乗り越えることができる高さまで拡げることができる。このため、ユーザーは、簡単な操作で容易に包装容器１００を開栓することができる。

なお、閉栓状態にあるキャップ２００を、回転させることなく、上方へ引くことによっても開栓は可能である。この場合、周壁２３０をあらかじめ拡げることなく、第１の突起部２４０に第１の凸条３２０を乗り越えさせる必要があるために、キャップ２００を回転させて開栓する場合と比較して大きな力でキャップ２００を上方へ引かなければならない。

（変形例）
キャップ２００の外周面には、ユーザーがキャップ２００を掴み易くするために、複数の凸条及び凹条を並べたローレットを形成してもよい。図５Ａ及び図５Ｂに、ローレットを形成したキャップ２００の正面図を示す。

上述のように、包装容器１００は、キャップ２００の周壁２３０が外方へ拡がることで開栓することができる。このため、開栓時には、少なくとも第１の突起部２４０及びその周辺の周壁２３０は外方へ拡がるように変形する必要がある。したがって、ユーザーがキャップ２００を掴むことによりキャップ２００の変形が妨げられることを防ぐために、ローレットは、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、キャップ２００の第１の突起部２４０が形成されていない領域に対応する周壁２３０の外周面の少なくとも一部に形成されていることが好ましい。なお、ローレットの種類は、平目ローレットに限定されず、斜めローレットや綾目ローレット等を用いてもよい。

以上説明したように、包装容器１００によれば、キャップ２００を回転させた後に上方へ引き上げることで、周壁２３０を、第１の突起部２４０が第１の凸条３１０を容易に乗り越えることができる高さまで拡げて開栓することができる。また、包装容器１００は、閉栓状態にあるキャップ２００を、回転させることなく、上方へ引くことによっても、第１の突起部２４０に第１の凸条３２０を乗り越えさせ開栓することができる。したがって、本発明によれば、キャップを回転することによっても、引くことによっても開栓することができる包装容器を提供することができる。

本発明は、食品、飲料、薬剤等を収容するための容器として好適に使用することができる。

１００ 包装容器
２００ キャップ
２２０ 天板
２３０ 周壁
２４０ 第１の突起部
２５０ インナーリング
３００ 容器本体
３１０ 第１の凸条
３２０ 第２の突起部
３２１ 稜線
３２２ 傾斜面
３３０ 第２の凸条
４００ 乾燥剤収容体
４１０ 内容器
４２０ 乾燥剤
４３０ 透湿防塵シート
４４０ 溝（乾燥剤収容体）

Claims (3)

1. 一端に開口部を有し、他端に底部を有する円筒状の容器本体と、
   前記開口部に被せて前記容器本体を閉栓する、円筒状の周壁を有するキャップとを含む包装容器であって、
   前記キャップは、
   前記周壁の内周面に周方向に並んで形成されたドーム状の第１の突起を複数備え、
   前記容器本体は、
   前記容器本体の外周面に、周方向に延伸する第１の凸条及び、前記第１の凸条と前記底部との間に周方向に並んで形成された複数の第２の突起部を備え、
   前記第２の突起部は、
   前記第１の凸条の前記底部側の表面から前記底部に向かって所定の長さで形成され、前記容器本体の外周面からの高さ及び容器本体の周方向における幅が、前記底部に近づくにしたがって減少し、
   前記容器本体に前記キャップを被せ、前記第１の突起が前記第１の凸条を乗り越え前記第２の突起の間に位置することにより閉栓をする、包装容器。
2. 前記キャップは、前記周壁の内周に、前記開口部の内周面と嵌合可能なインナーリングを有し、
   前記周壁の高さが、前記インナーリングの高さの３倍以上である、請求項１に記載の包装容器。
3. 前記キャップは、前記第１の突起が形成されていない領域に対応する前記周壁の外周面の少なくとも一部にローレットが形成されている、請求項１または２に記載の包装容器。

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