JP6735167B2 - 建築板及び塗料組成物 - Google Patents

Description

本発明は、建築板及び該建築板のインク受容層を形成するための塗料組成物に関し、特には、インクの発色性、温感性及び可撓性に優れるインク受容層を備える建築板に関するものである。

近年、様々な意匠が施された建築板が使用されているが、意匠性の高い建築板を作製するためには、インクジェットプリンターを用いる印刷方法等が利用されている。また、このような建築板においては、基材上で直接印刷を行うのではなく、インク受容層を基材上に設けて該インク受容層上で印刷を行うことが一般的である。建築板のインク受容層を形成するための塗料としては、例えば特開２００８−５７１３１号公報（特許文献１）及び特開２０１０−１１２０７３号公報（特許文献２）に記載されるように、水系エマルション塗料が広く用いられている。

特開２００８−５７１３１号公報は、インク受容層用の水性塗料として、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコーン系エマルションをベースにしたアクリルシリコーン樹脂塗料を記載している。また、特開２０１０−１１２０７３号公報は、ＵＶインク画像層が印刷される下塗り塗料層が、ガラス転移温度３５〜９０℃のアクリル系樹脂エマルションによって形成されることを記載している。

また、特開２０１３−６３５７０号公報（特許文献３）は、下塗り塗料（受容層用塗料）にアクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、アクリルスチレン樹脂、アクリルウレタン樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂等を使用できることを開示している。

特開２００８−５７１３１号公報 特開２０１０−１１２０７３号公報 特開２０１３−６３５７０号公報

特開２０１０−１１２０７３号公報に記載されるように、ガラス転移温度が比較的高いアクリル樹脂を含む塗料をインク受容層に用いることで、インクの発色性を向上できるものの、一方で、インク受容層の可撓性が低下するという課題があった。このため、インクの発色性及び可撓性を両立できるようなインク受容層が求められている。

また、特開２０１３−６３５７０号公報では、アクリル樹脂以外の樹脂が開示されているが、これらの樹脂を含む塗料を用いた場合は、インク層や表面保護層との付着性が十分でない、又はインクの発色性が十分得られない等の課題があった。

また、建築板に水系塗料を用いてインク受容層を形成する場合、一般には建築板を加温して、溶媒を揮発させる必要があるが、比較的面積の大きい建築板においては、建築板表面の温度が均一になりにくい。建築板の加飾方法においては、生産性を高める観点から、建築板を加温してインク受理層を形成させた後、建築板の温度が室温に低下する前に、直ちにインクによる加飾を行うことが広く行われている。また、インク受理層が塗装された建築板に対して直ちにインクによる加飾を行わない場合もあり、年間を通して一定の塗装条件・印刷条件とするため、また、その後のクリヤー層の塗装の板温を確保するため、インクによる加飾を行う前に建築板を加温することが一般的である。この場合、建築板の表面温度が均一になりにくく、インク受理層の成膜状態が建築板表面全面に対して均一でないためにインク受理層の上に積層されるインク層の発色性にばらつきが生じる（温感性が劣る）といった課題があった。

そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題を解決し、インクの発色性、温感性及び可撓性に優れるインク受容層を備える建築板を提供することにある。また、本発明の他の目的は、かかる建築板のインク受容層を形成するために使用できる塗料組成物を提供することにある。

本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、特定の範囲の熱軟化温度を有するビニル樹脂又はウレタン樹脂を用いると、可撓性を十分に確保した上でインクの発色性及び温感性を向上できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

即ち、本発明の建築板は、基材と、該基材上に形成されたインク受容層と、該インク受容層上に形成された着色インク層と、少なくとも着色インク層を覆うように形成されたクリアー層とを備える建築板であって、前記インク受容層が、熱軟化温度が９０〜１９３℃の樹脂（Ｘ）であって、ビニル樹脂及びウレタン樹脂のうち少なくとも一方からなる樹脂（Ｘ）を含む塗料組成物により形成されることを特徴とする。

本発明の建築板の好適例においては、前記塗料組成物が、更に、アクリル樹脂（Ｙ）を含む。

本発明の建築板の他の好適例においては、前記樹脂（Ｘ）と前記アクリル樹脂（Ｙ）の質量比（Ｘ／Ｙ）が８５／１５〜１５／８５である。

本発明の建築板の他の好適例においては、前記着色インク層が、活性エネルギー線硬化形インク組成物により形成される。

本発明の建築板の他の好適例においては、前記活性エネルギー線硬化形インク組成物が、２〜２０質量％の着色顔料を含む。

また、本発明の塗料組成物は、建築板のインク受容層を形成するための塗料組成物であって、熱軟化温度が９０〜１９３℃の樹脂（Ｘ）であって、ビニル樹脂及びウレタン樹脂のうち少なくとも一方からなる樹脂（Ｘ）を含むことを特徴とする。

本発明の建築板によれば、インクの発色性、温感性及び可撓性に優れるインク受容層を備える建築板を提供することができる。また、本発明の塗料組成物によれば、かかる建築板のインク受容層を形成するために使用できる塗料組成物を提供することができる。

本発明の建築板の一実施態様の概略断面図である。

＜建築板＞

以下に、本発明の建築板を詳細に説明する。本発明の建築板は、基材と、該基材上に形成されたインク受容層と、該インク受容層上に形成された着色インク層と、少なくとも着色インク層を覆うように形成されたクリアー層とを備える建築板であって、前記インク受容層が、熱軟化温度が９０〜１９３℃の樹脂（Ｘ）であって、ビニル樹脂及びウレタン樹脂のうち少なくとも一方からなる樹脂（Ｘ）を含む塗料組成物により形成されることを特徴とする。

本発明の建築板を構成する基材は、建材である限り特に限定されるものではない。建材の具体例としては、例えば、窯業系サイディングボード、フレキシブルボードや、珪酸カルシウム板、石膏スラグバーライト板、木片セメント板、石綿セメント板、パルプセメント板、プレキャストコンクリート板、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）板及び石膏ボード等の窯業建材板、並びにアルミニウム、鉄及びステンレス等の金属建材板等が挙げられる。基材の表面性状は、特に制限はなく、表面が平滑なものであっても、凹凸形状を有するものであってもよい。また、基材は、シーラーやプライマー等によって下地処理が施されていてもよい。

本発明の建築板を構成するインク受容層は、主に着色インク層を定着させる目的で、基材上に配置されている。本発明の建築板においては、インク受容層が、熱軟化温度が９０〜１９３℃の樹脂（Ｘ）であって、ビニル樹脂及びウレタン樹脂のうち少なくとも一方からなる樹脂（Ｘ）を含む塗料組成物により形成される。このような樹脂（Ｘ）を含む塗料組成物を用いることで、インクの発色性、温感性及び可撓性に優れるインク受容層を基材上に形成させることができる。

上記インク受容層の形成に用いる塗料組成物（以下、インク受容層用塗料組成物という）は、熱軟化温度が９０〜１９３℃の樹脂（Ｘ）であって、ビニル樹脂及びウレタン樹脂のうち少なくとも一方からなる樹脂（Ｘ）を含むことを要する。ここで、樹脂（Ｘ）は、熱軟化温度が９０〜１９３℃のビニル樹脂及びウレタン樹脂のうち少なくとも一方からなっており、このようなビニル樹脂又はウレタン樹脂は、インクの発色性、温感性及び可撓性が高く、同程度の熱軟化温度を有するアクリル樹脂と比べても十分な発色性、温感性及び可撓性を確保することができる。

上記樹脂（Ｘ）の熱軟化温度は、９０〜１９３℃である必要があり、好ましくは９２〜１９２℃であり、より好ましくは９５〜１９０℃である。
上記熱軟化温度が高くなればインクの発色性及び温感性をより一層向上させることができるものの、上記樹脂（Ｘ）の熱軟化温度が１９３℃を超えると、インク受容層の可撓性が得られない場合がある。

本発明において、樹脂（Ｘ）の熱軟化温度は、ＪＩＳ Ｋ ７１９６−１９９１に準じ、熱機械分析装置（ＴＭＡ）を用いて測定される。

ビニル樹脂は、ビニル基（ＣＨ_２＝ＣＨ−）を有する化合物の重合体であり、常法に従って合成できる。但し、本発明において、ビニル樹脂の合成に使用されるビニル基含有モノマーは、後述するアクリル樹脂の合成に使用されるアクリル成分を除く。ビニル基含有モノマーとしては、例えば、塩化ビニル、酢酸ビニル、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｏ−クロロスチレン、ｍ−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−ヒドロキシスチレン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等が挙げられる。これらモノマーは、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、モノマーの種類や重合度等を調整することによって、ビニル樹脂の熱軟化温度を９０〜１９３℃にすることができる。ビニル樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体等が好ましい。また、上記ビニル樹脂には、ビニル基含有モノマーと、マレイン酸やアクリル成分等の他のモノマーとを重合させて得られる重合体も含まれるが、この場合、ビニル基含有モノマーに由来する繰り返し単位の割合はビニル樹脂中５０質量％を超える。

ウレタン樹脂は、複数のウレタン結合（ＮＨＣＯＯ）を有する重合体であり、常法に従いポリオールとポリイソシアネートを反応させることで合成できる。ポリオールやポリイソシアネートの種類や重合度等を調整することによって、ウレタン樹脂の熱軟化温度を９０〜１９３℃にすることができる。

上記ポリオールとしては、例えば、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリウレタンポリオール、ポリエーテルポリオール等が挙げられる。アクリルポリオールは、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルと重合性不飽和基を有する化合物を共重合して得られる。水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。重合性不飽和基を有する化合物としては、スチレン、ビニルトルエン、（メタ）アクリル酸、フマル酸、マレイン酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル等が挙げられる。これら重合性不飽和基を有する化合物は、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。ポリエステルポリオールは、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、プロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールと、フタル酸、マレイン酸、トリメリット酸、アジピン酸、グルタル酸、コハク酸、セバシン酸、ピメリン酸、スベリン酸等の多塩基カルボン酸とを脱水縮合反応して得られる。また、大豆油、亜麻仁油、米ぬか油、綿実油、桐油、ひまし油、やし油等の天然油を上記多価アルコールで分解して得られる水酸基含有脂肪酸エステルを多価アルコールの全部又は一部として含むこともできる。ポリウレタンポリオールは、上記多価アルコールと、後述するポリイソシアネートとをアルコール過剰の条件で反応して得られる。ポリエーテルポリオールは、例えば、上記多価アルコールや水酸基含有脂肪酸エステルに、エチレンオキシドやプロピレンオキシド等のアルキレンオキシドを付加させて得られる。なお、これらポリオールは、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記ポリイソシアネートとしては、例えば、脂肪族又は芳香族のポリイソシアネートが含まれ、具体例としては、トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、リジンジイソシアネート等のほか、これらイソシアネート化合物の変性体が挙げられる。変性体の具体例としては、ビウレット変性体、イソシアヌレート変性体、アダクト変性体（例えばトリメチロールプロパン付加物）、アロファネート変性体、ウレトジオン変性体等が挙げられる。なお、これらポリイソシアネートは、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、ウレタン樹脂の合成において、ポリイソシアネートは、ポリオールの水酸基に対してイソシアネート基が０．５〜１．５当量であることが好ましく、０．８〜１．２当量であることが更に好ましい。

上記インク受容層において、樹脂（Ｘ）の含有量は、２〜４０質量％が好ましく、３〜１５質量％が更に好ましい。上記含有量が２〜４０質量％であると、得られるインク受容層は、インクの発色性、温感性及び可撓性が更に向上しやすい。なお、上記インク受容層用塗料組成物中において、樹脂（Ｘ）の含有量は、インク受容層中での上記特定した含有量の範囲を満たすように調整されることが好ましく、例えば、０．５〜２０質量％である。

上記インク受容層用塗料組成物は、更に、アクリル樹脂（Ｙ）を含むことが好ましい。アクリル樹脂は、インクの発色性が高い上、透明性及び耐久性に優れる樹脂である。また、アクリル樹脂のガラス転移温度は、耐久性及び可撓性の向上効果の観点から、３０〜１００℃が好ましい。アクリル樹脂のガラス転移温度が３０℃以上であると、耐久性が低下しにくく、アクリル樹脂のガラス転移温度が１００℃以下であると、可撓性が低下しにくい。

本発明において、アクリル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）とは、次のＦＯＸ式を用いて計算されるものをいう。
１／Ｔｇ＝Ｗ１／Ｔｇ１＋Ｗ２／Ｔｇ２＋・・・＋Ｗｉ／Ｔｇｉ＋・・・＋Ｗｎ／Ｔｇｎ

上記ＦＯＸ式において、Ｔｇは、ｎ種類のモノマーからなるポリマーのガラス転移温度（Ｋ）であり、Ｔｇ（１、２、ｉ、ｎ）は、各モノマーのホモポリマーのガラス転移温度（Ｋ）であり、Ｗ（１、２、ｉ、ｎ）は、各モノマーの質量分率であり、Ｗ１＋Ｗ２＋・・・＋Ｗｉ＋・・・＋Ｗｎ＝１である。

アクリル樹脂としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸並びにそのエステル、アミド及びニトリル等から選択されるアクリル成分の１種又は複数種を重合させて得られる重合体が挙げられる。上記アクリル成分の具体例としては、下記（ａ）〜（ｈ）に示されるような化合物が挙げられる。但し、下記（ｈ）に示される化合物をアクリル成分として用いる場合、重合反応と競合してシロキサン縮合反応も起こるため、本発明においては、下記（ｈ）に示される化合物を構成単位として含むアクリル樹脂は、アクリルシリコーン樹脂に分類される。また、上記アクリル樹脂には、アクリル成分と、例えば、スチレン等の他のモノマーとを重合させて得られる重合体も含まれるが、この場合、アクリル成分に由来する繰り返し単位の割合はアクリル樹脂中５０質量％を超える。

（ａ）：（メタ）アクリル酸と炭素数１〜２４のアルコールとのエステル
例えば、メチルメタクリレート、２−イソシアナトエチルメタクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

（ｂ）：多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのモノエステル化物
例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

（ｃ）：カルボキシル基含有重合性不飽和モノマー
例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸等が挙げられる。

（ｄ）：エポキシ基含有重合性不飽和モノマー
例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

（ｅ）：アミノアルキル（メタ）アクリレート
例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

（ｆ）：（メタ）アクリルアミド又はその誘導体
例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミドメチルエーテル、Ｎ−メチロールアクリルアミドブチルエーテル等が挙げられる。

（ｇ）：(メタ)アクリロニトリル又はその誘導体
例えば、(メタ)アクリロニトリル、３−アミノ(メタ)アクリロニトリル等が挙げられる。

（ｈ）：アルコキシシリル基含有（メタ）アクリル酸エステル又はその誘導体
例えば、γ−(メタ)アクリロキシプロピルジメトキシシラン、γ−(メタ)アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−(メタ)アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−(メタ)アクリロキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。

上記インク受容層において、アクリル樹脂の含有量は、２〜３５質量％が好ましい。上記含有量が２〜３５質量％であると、得られるインク受容層は、インクの発色性、透明性及び耐久性が更に向上しやすい。なお、上記インク受容層用塗料組成物中において、アクリル樹脂の含有量は、インク受容層中の上記特定した含有量の範囲を満たすように調整されることが好ましく、例えば、０．５〜２０質量％である。

上記インク受容層又はインク受容層用塗料組成物において、樹脂（Ｘ）とアクリル樹脂（Ｙ）の質量比（Ｘ／Ｙ）は、８５／１５〜１５／８５であることが好ましい。両樹脂の質量比が上記特定した範囲内にあれば、両樹脂の効果を更にバランスよく発揮することが可能である。

上記インク受容層用塗料組成物は、塗料業界で通常使用される顔料を含んでもよい。上記顔料としては、着色顔料、体質顔料等が挙げられる。着色顔料としては、公知の材料が使用でき、例えば、酸化チタン及びカーボンブラック等の無機顔料やフタロシアニン系顔料及びアゾ系顔料等の有機顔料が挙げられる。また、体質顔料としても、公知の材料が使用でき、例えば、タルク、マイカ、硫酸バリウム、クレー、炭酸カルシウム等が挙げられる。これら顔料は、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記インク受容層において、顔料の含有量は、インクの発色性をより向上させる観点から、１０〜７０質量％が好ましい。なお、上記インク受容層用塗料組成物中において、顔料の含有量は、インク受容層中の上記特定した含有量の範囲を満たすように調整されることが好ましく、例えば、３〜３０質量％である。

上記インク受容層用塗料組成物には、上述した成分以外にも、塗料業界で通常使用される添加剤、例えば、バインダー樹脂、水、有機溶剤、成膜助剤、湿潤剤、分散剤、乳化剤、粘度調整剤、沈降防止剤、皮張り防止剤、たれ防止剤、消泡剤、色分かれ防止剤、レベリング剤、乾燥剤、可塑剤、防カビ剤、抗菌剤、殺虫剤、防腐剤、光安定化剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤及び導電性付与剤等を本発明の目的を害しない範囲内で適宜選択して配合してもよい。

上記インク受容層用塗料組成物は、上記樹脂（Ｘ）と、必要に応じて適宜選択される各種成分とを混合することによって調製できる。なお、樹脂（Ｘ）やアクリル樹脂等の樹脂は、溶液、エマルジョン又はディスパージョンの形態で配合されるのが好ましい。また、上記インク受容層用塗料組成物は、水系や有機溶剤系等の各種塗料形態が利用可能である。

上記インク受容層用塗料組成物を塗布する方法としては、従来公知の塗布方法を特に制限無く使用することができる。具体的には、エアースプレー塗装、エアレススプレー塗装、静電塗装、ロールコーター塗装、フローコーター塗装等が挙げられる。特に、基材表面が凹凸を有している場合には、凹凸形状への追従性や、塗装速度の適合性からエアレススプレー塗装や静電塗装が好適である。これら塗布方法においては、所望の膜厚が得られるまで塗装を繰り返し行ってもよい。なお、塗装時の基材の表面温度が３０〜８０℃に加熱されていることが、良好な被印刷面を形成する上で有効である。

上記インク受容層は、基材上にインク受容層用塗料組成物を塗布した後、常温下、又は適度な加温下でこれを放置し、乾燥させることによって形成できる。上記インク受容層は、インクの発色性をより向上させる観点から、その乾燥膜厚が５〜４０μｍであることが好ましい。

本発明の建築板を構成する着色インク層は、建築板に意匠を施す目的で、インク組成物を用いてインク受容層上で印刷を行うことによって形成される。本発明の建築板においては、通常の印刷手段によって着色インク層を形成することができるが、インクジェットプリンターを用いる印刷手段（即ち、インクジェット方式）が好ましい。インクジェットプリンターとしては、例えば、荷電制御方式又はインクオンデマンド方式によりインク組成物を噴出させるインクジェットプリンターを挙げることができる。なお、上記インク組成物は、単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせたインクセットとして用いてもよい。また、印刷時の基材の表面温度が３０〜８０℃に加熱されていることが、インクの発色性の観点から有効である。

前記インク組成物の形態としては、特に制限されず、水系インク組成物、有機溶剤系インク組成物、活性エネルギー線硬化形インク組成物等の各種インク組成物が利用できる。中でも、速乾性及び環境への負荷が小さい点から、活性エネルギー線硬化形インク組成物を用いることが好ましく、本願のインク受容層上に活性エネルギー線硬化形インク層を積層させることにより、より発色性に優れた意匠を形成することができる。

上記着色インク層の形成に用いるインク組成物（以下、着色インク層用インク組成物という）は、建築板に意匠を施す目的で、着色顔料を含む。着色顔料としては、公知の材料が使用でき、例えば、カーボンブラック、黄色酸化鉄、弁柄、複合酸化物（ニッケル・チタン系、クロム・チタン系、ビスマス・バナジウム系、コバルト・アルミニウム系、コバルト・アルミニウム・クロム系、ウルトラマリンブルー）、酸化チタン等の無機顔料や、キナクリドン系、ジケトプロロピール系、ベンズイミダゾロン系、イソインドリノン系、アンスラピリミジン系、フタロシアニン系、スレン系、ジオキサジン系、アゾ系等の有機顔料が挙げられる。尚、耐候性の観点から、無機顔料を用いることが好ましい。

上記インク組成物中において、上記着色顔料の含有量は、特に限定されるものではない。活性エネルギー線硬化形インク組成物の場合、上記含有量は、インクの発色性の観点から、２〜２０質量％であることが好ましい。また、水系インク組成物や有機溶剤系インク組成物の場合、上記含有量は、インクの発色性の観点から、０．２〜１０質量％であることが好ましい。

上記着色インク層用インク組成物は、分散剤を含むことが好ましい。分散剤としては、水系インク組成物においては、アニオン性分散剤、カチオン性分散剤及びノニオン性分散剤が好ましく、非水系インク組成物においては、塩基性分散剤（又は塩基性基を有する分散剤）、酸性分散剤（又は酸性基を有する分散剤）、並びに塩基性基と酸性基の両方を有する分散剤が好ましい。なお、分散剤は、市販品を好適に使用することができる。

上記インク組成物が水系インク組成物の場合、上記着色顔料の他、バインダー樹脂を含むことが好ましい。バインダー樹脂としては、例えばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂等が好適に用いられる。これらの樹脂は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、上記樹脂は、水中に分散させて、樹脂分散液の形態で用いることが好ましい。バインダー樹脂は、インク組成物中に１．０〜１０．０質量％含まれることが好ましい。

また、上記水系インク組成物においては、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコール等の溶媒、更には、上述した成分以外にも、インク業界で通常使用される添加剤、例えば、酸化防止剤、シランカップリング剤、可塑剤、防錆剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、荷電制御剤、応力緩和剤、浸透剤、表面調整剤等を本発明の目的を害しない範囲内で適宜選択して配合してもよい。

上記インク組成物が有機溶剤系インク組成物の場合、上記着色顔料の他、バインダー樹脂を含むことが好ましい。バインダー樹脂としては、例えばアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂等が好適に用いられる。これらの樹脂は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。バインダー樹脂は、インク組成物中に１．０〜１０．０質量％含まれることが好ましい。

上記有機溶剤系インク組成物に配合される有機溶剤としては、γ−ブチロラクトン等のラクトン系溶剤やジプロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル系溶剤等が好適に用いられる。更には、上述した成分以外にも、インク業界で通常使用される添加剤、例えば、酸化防止剤、シランカップリング剤、可塑剤、防錆剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、荷電制御剤、応力緩和剤、浸透剤、表面調整剤等を本発明の目的を害しない範囲内で適宜選択して配合してもよい。

上記インク組成物が活性エネルギー線硬化形インク組成物の場合、活性エネルギー線重合性モノマーを含む。活性エネルギー線重合性モノマーとは、紫外線等の活性エネルギー線の照射により重合反応を起こすモノマーであり、例えば、活性エネルギー線照射時に反応性を示す官能基として、アクリロイルオキシ基やメタクリロイルオキシ基を有するものが好適である。活性エネルギー線重合性モノマーの重合後に得られるポリマーは、バインダーとして機能する。なお、活性エネルギー線重合性モノマーは、官能基の数に応じて、官能基数が１である単官能モノマー、官能基数が２である２官能モノマー及び官能基数が３以上の多官能モノマーに分類できる。

上記活性エネルギー線重合性モノマーのうち、単官能モノマーは、その分子量が１０００以下であるものが好ましく、具体例としては、ステアリルアクリレート、アクリロイルモルホリン、トリデシルアクリレート、ラウリルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、デシルアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソボルニルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、イソオクチルアクリレート、オクチルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、Ｎ−ビニルカプロラクタム、イソアミルアクリレート、２−エチルヘキシル−ジグリコールアクリレート、ＥＯ（エチレンオキシド）変性２−エチルヘキシルアクリレート、ネオペンチルグリコールアクリル酸安息香酸エステル、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニルイミダゾール、テトラヒドロフルフリルアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、（２−メチル−２−エチル−１，３−ジオキソラン−４−イル）メチルアクリレート、環状トリメチロールプロパンフォルマルアクリレート、エトキシ−ジエチレングリコールアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート等が挙げられる。なお、これら単官能モノマーは、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記活性エネルギー線重合性モノマーのうち、２官能モノマーは、その分子量が１０００以下であるものが好ましく、具体例としては、１，１０−デカンジオールジアクリレート、２−メチル−１，８−オクタンジオールジアクリレート、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、１，８−オクタンジオールジアクリレート、１，７−ヘプタンジオールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、及びジプロピレングリコールジアクリレート等が挙げられる。なお、これら２官能モノマーは、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記活性エネルギー線重合性モノマーのうち、３官能以上の多官能モノマーは、その分子量が２０００以下であるものが好ましく、具体例としては、トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシ化グリセリントリアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ＥＯ変性ジグリセリンテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、及びジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等が挙げられる。なお、これら多官能モノマーは、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記活性エネルギー線硬化形インク組成物中において、活性エネルギー線重合性モノマーの含有量は、反応性の観点から、１〜９５質量％であることが好ましく、７０〜９５質量％であることが更に好ましい。また、インク層の基材追随性及び耐クラック性を向上させる観点から、単官能モノマーを多く配合することが好ましく、上記活性エネルギー線硬化形インク組成物中において、単官能モノマーの含有量は、２０〜８５質量％であることが好ましい。基材として金属サイディング材を用いる場合、インク層の基材追随性及び耐クラック性が求められる場合がある。

また、上記活性エネルギー線重合性モノマーの中でも、インク層の耐擦過性を向上させる観点から、アクリロイルモルホリン、４−ヒドロキシブチルアクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、イソボルニルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、エトキシ−ジエチレングリコールアクリレート、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等が好適に挙げられる。同観点から、このような耐擦過性に優れる活性エネルギー線重合性モノマーの含有量は、該インク組成物の全質量中０．５〜６０．０質量％であることが好ましく、５．０〜６０．０質量％であることがより好ましい。

また、上記着色インク層用インク組成物は、アクリレートオリゴマーを使用してもよい。アクリレートオリゴマーとは、アクリロイルオキシ基（ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ−）を一つ以上有するオリゴマーであり、官能基数は３〜６であることが好ましい。また、アクリレートオリゴマーは、分子量が２０００〜２００００であることが好ましい。なお、該分子量は、ポリスチレン換算の重量平均分子量である。そして、アクリレートオリゴマーの具体例としては、アミノアクリレートオリゴマー［アミノ基（−ＮＨ_２）を複数持つアクリレートオリゴマー］、ウレタンアクリレートオリゴマー［ウレタン結合（−ＮＨＣＯＯ−）を複数持つアクリレートオリゴマー］、エポキシアクリレートオリゴマー［エポキシ基を複数持つアクリレートオリゴマー］、シリコーンアクリレートオリゴマー［シロキサン結合（−ＳｉＯ−）を複数持つアクリレートオリゴマー］、エステルアクリレートオリゴマー［エステル結合（−ＣＯＯ−）を複数持つアクリレートオリゴマー］及びブタジエンアクリレートオリゴマー［ブタジエン単位を複数持つアクリレートオリゴマー］等が挙げられる。なお、上記着色インク層用インク組成物中において、アクリレートオリゴマーの含有量は、例えば０．４〜２０．０質量％である。

上記活性エネルギー線硬化形インク組成物には、光重合開始剤、光安定剤、重合禁止剤等を配合することが好ましく、更には、上述した成分以外にも、インク業界で通常使用される添加剤、例えば、水、有機溶剤、酸化防止剤、シランカップリング剤、可塑剤、防錆剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、荷電制御剤、応力緩和剤、浸透剤、表面調整剤等を本発明の目的を害しない範囲内で適宜選択して配合してもよい。

上記活性エネルギー線硬化形インク組成物において、印刷時の温度における表面張力は２０〜３５ｍＮ／ｍであることが好ましく、また、印刷時の温度における粘度は、５〜１５ｍＰａ・ｓであることが好ましい。なお、印刷時のインク組成物の温度は、３５〜５０℃であることが好ましい。

上記インク組成物は、上記着色顔料と、必要に応じて適宜選択される各種成分とを混合することによって調製できる。

上記着色インク層用インク組成物が、水系インク組成物又は有機溶剤系インク組成物である場合、印刷後に形成されるインク層を自然乾燥又は強制乾燥させることが好ましい。また、上記着色インク層用インク組成物が、活性エネルギー線硬化形インク組成物である場合、印刷後に形成されるインク層を、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ又は紫外線ＬＥＤ等を用いて紫外線光等の活性エネルギー線を照射して、硬化させることが好ましい。上記インク層を硬化させるために照射する活性エネルギー線の波長は、光重合開始剤の吸収波長と重複していることが好ましく、活性エネルギー線の主波長が３６０〜４２５ｎｍであることが好ましい。

本発明の建築板を構成するクリアー層は、主に着色インク層の表面を保護する目的で、少なくとも着色インク層を覆うように配置されている。例えば、インク受容層の表面全体が着色インク層で被覆されている場合、クリアー層は、着色インク層の表面にのみ形成され、インク受容層の一部が露出している場合、クリアー層は、着色インク層の表面と、露出したインク受容層の表面に形成される。

本発明の建築板において、クリアー層は、例えば、クリアー層用塗料組成物を着色インク層と、場合により露出したインク受容層の表面に塗布し、その後、乾燥等により成膜させることによって形成できる。クリアー層用塗料組成物の塗布方法としては、従来公知の塗布方法を特に制限無く使用することができ、具体的には、エアースプレー塗装、エアレススプレー塗装、静電塗装、ロールコーター塗装、フローコーター塗装等が挙げられる。

上記クリアー層用塗料組成物には、従来から公知の各種塗料が利用可能であるが、特に、耐候性のよい塗料が好ましい。具体的に、上記クリアー層用塗料組成物は、アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、シリコーン樹脂、アクリルウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、フッ素樹脂のいずれかを含むことが好ましく、アクリルシリコーン樹脂を含むことがより好ましい。アクリルシリコーン樹脂は、アクリル樹脂が持つ付着性に加えて、シリコーン樹脂が持つ耐候性を発揮することができる。また、これらの樹脂のうち、２種類以上の樹脂を組み合わせて用いることもできる。

クリアー層用塗料組成物に用いられるアクリル樹脂は、例えば、アクリル酸、メタクリル酸並びにそのエステル、アミド及びニトリル等から選択されるアクリル成分の１種又は複数種を重合させて得られる重合体が挙げられ、段落００３４に記載したものが使用できる。

アクリルシリコーン樹脂は、通常、アクリル樹脂を構成するような繰り返し単位からなるブロックと、シリコーン樹脂を構成するような繰り返し単位からなるブロックとを有する樹脂であり、例えば、上述のアクリル樹脂の合成に関する説明において上記（ｈ）に示される化合物を配合して、アクリル重合反応とシロキサン縮合反応を競合させて重合させる方法や、ジクロロジメチルシラン等のシラン化合物を常法により重合させて、主骨格にシロキサン結合を有するポリマー（シリコーン樹脂）を合成し、次いで、該ポリマーに、上述のアクリル成分を常法によりグラフト重合させたり又はアクリル樹脂を常法により結合させたりすることによって製造できる。
なお、シリコーン樹脂には、特に限定されるものではないが、例えばアルキド変性シリコーン樹脂のように、分子構造中に不飽和二重結合を有するものを用いてもよいし、アクリル成分のグラフト重合には、該アクリル成分以外のモノマーを用いてもよい。

また、上記クリアー層用塗料組成物には、耐候性を向上させる観点から、紫外線吸収剤や光安定剤を配合することが好ましく、更には、上述した成分以外にも、塗料業界で通常使用される添加剤、例えば、バインダー樹脂、顔料、水、有機溶剤、成膜助剤、湿潤剤、分散剤、乳化剤、粘度調整剤、沈降防止剤、皮張り防止剤、たれ防止剤、消泡剤、色分かれ防止剤、レベリング剤、乾燥剤、可塑剤、防カビ剤、抗菌剤、殺虫剤、防腐剤、帯電防止剤及び導電性付与剤等を本発明の目的を害しない範囲内で適宜選択して配合してもよい。

上記クリアー層用塗料組成物は、必要に応じて適宜選択される各種成分を混合することによって調製できる。なお、バインダー樹脂は、溶液、エマルジョン又はディスパージョンの形態で配合されるのが好ましい。また、上記クリアー層用塗料組成物は、水系や有機溶剤系等の各種塗料形態が利用可能である。

次に、図を参照しながら、本発明の建築板の実施態様について説明する。図１は、本発明の建築板の一実施態様の概略断面図である。図１の建築板１は、基材２と、該基材２上に配置されたインク受容層３と、該インク受容層３上に配置された着色インク層４と、着色インク層４上に配置されたクリアー層５とを備える。図１の建築板１においては、インク受容層３の表面全体が着色インク層４で被覆されているため、クリアー層５は、着色インク層４の表面にのみ形成されている。尚、図１では、インク受容層３の表面全体が着色インク層４で被覆されているが、インク受容層３表面の一部のみに着色インク層４が被覆される場合もある。この場合には、クリアー層５は、着色インク層４が被覆されていないインク受容層３表面と着色インク層４表面に形成される。

＜塗料組成物＞
以下に、本発明の塗料組成物を詳細に説明する。本発明の塗料組成物は、建築板のインク受容層を形成するための塗料組成物であって、熱軟化温度が９０〜１９３℃の樹脂（Ｘ）であって、ビニル樹脂及びウレタン樹脂のうち少なくとも一方からなる樹脂（Ｘ）を含むことを特徴とする。また、本発明の塗料組成物の実施態様は、本発明の建築板のインク受容層用塗料組成物の説明において記載した通りである。具体的に、本発明の塗料組成物は、アクリル樹脂（Ｙ）を含むことが好ましく、ここで、樹脂（Ｘ）とアクリル樹脂（Ｙ）の質量比（Ｘ／Ｙ）は８５／１５〜１５／８５であることが更に好ましい。

以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。

＜インク受容層用塗料組成物の調製例＞
表１〜３に示す配合処方に従い、原料とチタニアビーズ（φ１．４ｍｍ）を混合した後、ビーズミルで分散した。分散後、チタニアビーズを取り除き、インク受容層用塗料１〜１８をそれぞれ調製した。

表１〜３に示される配合剤は、以下の通りである。
１）酸化チタン、密度３．８ｇ／ｃｍ^３，（ＴＩＴＯＮＥ Ｒ−６２Ｎ，堺化学社製）
２）重質炭酸カルシウム、密度２．７ｇ／ｃｍ^３、平均粒子径２μｍ（丸尾カルシウム社製）
３）ポリウレタン水分散液、（スーパーフレックス８２０、第一工業製薬社製）
４）ポリウレタン水分散液、（スーパーフレックス４７０、第一工業製薬社製）
５）ポリウレタン水分散液、（スーパーフレックス４６０、第一工業製薬社製）
６）ポリウレタン水分散液、（スーパーフレックス１５０ＨＳ、第一工業製薬社製）
７）ポリウレタン水分散液、（スーパーフレックス４２０、第一工業製薬社製）
８）ヨドゾール ＡＤ５７ (ヘンケルジャパン社製、樹脂成分 ５０質量％、樹脂成分の密度 １．２ｇ／ｃｍ^３、ガラス転移温度 ５５℃）
９）ＳＮデフォーマー１３１６（サンノプコ社製）
１０）ＡＳＥ−６０（ロームアンドハース社製）
１１）Ｐｒｏｘｅｌ ＡＭ（アーチケミカルズ社製）

＜活性エネルギー線硬化形インク組成物の調製例＞
表４、５に示す配合処方に従い、原料とジルコニアビーズ（φ０．５ｍｍ）を混合した後、ビーズミルで分散した。分散後、ジルコニアビーズを取り除き、３色のインク組成物を調製し、活性エネルギー線硬化形インクセットを準備した。

表４、表５に示される配合剤は、以下の通りである。
１２） コバルトブルー（Ｓｉｃｏｐａｌ Ｂｌｕｅ Ｋ ６３１０、ＢＡＳＦ社製）
１３） 酸化鉄（黄色）（Ｓｉｃｏｔｒａｎｓ Ｙｅｌｌｏｗ Ｌ１９１６，ＢＡＳＦ社製）
１４） 酸化鉄（赤色）（Ｓｉｃｏｔｒａｎｓ Ｒｅｄ Ｌ２８１７，ＢＡＳＦ社製）
１５） ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２１５５（ＢＹＫ社製）
１６） ＢＹＫ−ＵＶ３５００（ＢＹＫ社製）

なお、活性エネルギー線硬化形インク組成物の表面張力は、温度４５℃にて表面張力計（協和界面化学製ＣＢＶＰ−Ｚ）を用いて測定した。また、活性エネルギー線硬化形インク組成物の粘度は、温度４５℃、ずり速度１０ｓ^−１にてレオメーター（ＡｎｔｏｎｐａａｒＰｙｓｉｃａ社製ＭＣＲ３０１）を用いて測定した。

＜クリアー層用塗料組成物の調製例＞
表６に示す配合処方に従い、原料を混合して、クリアー塗料を調製した。

表６に示される配合剤は、以下の通りである。
１７） ポリデュレックスＧ６１３，旭化成社製，固形分４１．５質量％
１８） ＴＩＮＵＶＩＮ １１３０，ＢＡＳＦ社製
１９） ＴＩＮＵＶＩＮ ２９２，ＢＡＳＦ社製

＜建築板（加飾試験板）の製造例＞
１．基材
スレート板（１５０ｍｍ×７０ｍｍ×５ｍｍ、ＴＰ技研社製）の表面に水系シーラー（大日本塗料製、製品名：水性マイティーシーラーマルチ）を塗布量１００ｇ／ｍ^２となるようにエアスプレーで塗装し、室温で２時間乾燥することにより、基材を作製した。

２．インク受容層
シーラー塗装済みの基材を６０℃に加温した状態で、基材のシーラー塗装面に、上述のインク受容層用塗料組成物を塗布量１２０ｇ／ｍ^２（乾燥膜厚３０μｍ相当）となるようにエアレススプレーで塗装した。その後、１００℃で３分間乾燥させて、インク受容層を形成させた。尚、基材表面の温度測定は、赤外線放射型非接触温度計（ＩＳＫ−８７００ＩＩ、アズワン（株）社製）を用いて行った。

３．インク層
（インク層作製条件１）
インク受容層を作製した後、基材温度を６０〜７０℃に調整した状態で、インクジェットプリンターを用いて、上記で準備した活性エネルギー線硬化形インク組成物（インクＡ（黄色、赤色、青色）又はインクＢ（黄色、赤色、青色））をそれぞれ単色での階調パターン（記録濃度を１０％から１５０％まで２０％刻みで段階的に記録したベタ画像）及び各色の組合せでの混色の階調パターンをそれぞれ形成させた。この際、インクを吐出する際のインクの温度は４５℃であった。パターン形成後、メタルハライドランプにより、ピーク照度８００ｍＷ／ｃｍ^２で1回あたりの積算光量５０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して、インク組成物を硬化させた。尚、基材表面の温度測定は、赤外線放射型非接触温度計（ＩＳＫ−８７００ＩＩ、アズワン（株）社製）を用いて行った。

（インク層作製条件２）
基材温度を６０〜７０℃から３０〜４０℃に変更した以外は、インク層作成条件１と同様にして、操作を行った。

４．クリアー層
インク層作製条件１又はインク層作製条件２にてインク組成物を硬化させた後、硬化塗膜の表面温度が５０℃になるよう調整した状態で、上述のクリアー塗料を塗布量が８０ｇ／ｍ^２（乾燥膜厚２５μｍ相当）になるよう塗装した。塗装後、８０℃で２０分乾燥させ、クリアー層を形成させた。尚、基材表面の温度測定は、赤外線放射型非接触温度計（ＩＳＫ−８７００ＩＩ、アズワン（株）社製）を用いて行った。

＜破断伸び率測定用のサンプル製造例＞
ポリプロピレン板に、上述のインク受容層用塗料組成物を塗布量１２０ｇ／ｍ^２（乾燥膜厚３０μｍ相当）となるようにエアレススプレーで塗装した。その後、６０℃で５分間乾燥させて、インク受容層を形成させた。その後、ポリプロピレン板からインク受容層を単離し、長さ３０ｍｍ、幅１０ｍｍの大きさに切りだした。

＜実施例１〜２２、比較例１〜８＞
上記加飾試験板の製造例に従って加飾試験板を用意した。なお、使用したインク受容層用塗料組成物及びクリアー層用塗料組成物の組み合わせを表７〜１２に示す。また、破断伸び率測定用のサンプルを別途作成した。

＜評価＞
下記に示す方法に従って、インク受容層の可撓性、温感性及び加飾試験板の耐候性を評価した。結果を表７〜１２に示す。

１．インク受容層の可撓性
インク受容層の可撓性は、膜の伸び率（破断伸び率）により評価した。破断伸び率は、破断伸び率測定用のインク受容層（長さ３０ｍｍ、幅１０ｍｍ）に対して、引張り強度試験器（島津製作所製オートグラフＡＧ２０００Ｂ）を用いて、引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎで測定した。
○：１５％以上である。
△：５〜１５％未満である。
×：５％未満である。

２．温感性
加飾試験板作製１日後のそれぞれの階調パターンのベタ画像について、肉眼及びマイクロスコープで観察することによって、発色性を評価した。その後、インク印刷時の温度による発色性への影響を評価した結果を表７〜１２に示す。尚、評価基準は以下の通りである。
○：インク印刷時の基材温度を３０〜４０℃とした場合と、６０〜７０℃とした場合での発色性を評価し比較した結果、発色性の差異は認められず、いずれの乾燥温度でもインク本来の色が均一に印刷されており、ムラやくすみがほとんど認められない。
×：インク印刷時の基材温度の違いによる発色性の差異が認められ、インク印刷時の基材温度が６０〜７０℃の場合では、階調パターンにムラ、くすみが認められる。

１ 建築板
２ 基材
３ インク受容層
４ 着色インク層
５ クリアー層

Claims (5)

1. 基材と、該基材上に形成されたインク受容層と、該インク受容層上に形成された着色インク層と、少なくとも着色インク層を覆うように形成されたクリアー層とを備える建築板であって、前記インク受容層が、熱軟化温度が９０〜１９３℃の樹脂（Ｘ）であって、ウレタン樹脂からなる樹脂（Ｘ）を含む塗料組成物により形成されることを特徴とする建築板。
2. 前記塗料組成物が、更に、アクリル樹脂（Ｙ）を含むことを特徴とする請求項１に記載の建築板。
3. 前記樹脂（Ｘ）と前記アクリル樹脂（Ｙ）の質量比（Ｘ／Ｙ）が８５／１５〜１５／８５であることを特徴とする請求項２に記載の建築板。
4. 前記着色インク層が、活性エネルギー線硬化形インク組成物により形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の建築板。
5. 前記活性エネルギー線硬化形インク組成物が、２〜２０質量％の着色顔料を含むことを特徴とする請求項４に記載の建築板。

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