CN109723200B - 一种装修用实木地板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装修用实木地板，其技术方案要点包括实木层，所述实木层面侧设置有防水层、背侧设置有防潮层，所述防水层由防水涂料涂刷而成，所述防水涂料包括重量份之比为3:4的甲组分和乙组分：所述乙组分的制备过程如下：先将50‑60份HDI三聚体加热至50‑55℃，再加入25‑30份聚乙二醇单甲醚和8‑10份丙酮的混合液，接着升温至70‑80℃，反应3‑4h，最后降温至40‑45℃，脱去丙酮，得到乙组分。实木层受到防潮层和防水层的双重保护，不易受潮，质量得到保障。

Description

一种装修用实木地板

技术领域

本发明涉及建筑装修领域，特别涉及一种装修用实木地板。

背景技术

地面装饰是房屋装修的重要部分，常见的地面装饰材料有瓷砖、地板、地板砖、地毯等，其中地板一般木料制成，具有美观自然、触感好、冬暖夏凉等优点。木质地板按结构分为：实木地板、实木复合地板、强化复合地板、竹木地板等，实木地板由整块木料加工而成，除表面漆外无其他装饰成分，相对需要大量胶黏剂的复合板而言，甲醛释放量小，环保安全。

但是实木地板同样具有价格高、难打理的缺点，表面被水打湿时需要及时擦干净，否则地板容易吸水发胀，有待改进。

发明内容

针对上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种装修用实木地板，具有优异的防水防潮性能。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种装修用实木地板，包括实木层，所述实木层面侧设置有防水层、背侧设置有防潮层，所述防水层由防水涂料涂刷而成，所述防水涂料包括重量份之比为3:4的甲组分和乙组分：

所述甲组分的制备过程如下：

一，先将10-14份PPG600、20-30份PPG2000和1-1.6份二月桂酸二丁基锡混合，搅拌均匀后加热至40-50℃，再加入40-50份IPDI，接着升温至70-80℃，反应2-3h，然后加入6-8份扩链剂A，反应1-2h得到预聚体；

二，往预聚体内加入4-8份扩链剂B、1.6-2.4份三羟甲基丙烷，继续反应1-2h，降温至40-45℃后，加入3-5份三乙醇胺中和，添加10-15份丙酮稀释；

三，往预聚体内倒入140-160份水，搅拌分散15-20min，搅拌速度2000-2400r/min，随后真空脱去丙酮；

四，最后加入2-3份消泡剂、1-2份润湿剂、1-2份流平剂，得到甲组分；

所述乙组分的制备过程如下：先将50-60份HDI三聚体加热至50-55℃，再加入25-30份聚乙二醇单甲醚和8-10份丙酮的混合液，接着升温至70-80℃，反应3-4h，最后降温至40-45℃，脱去丙酮，得到乙组分。

通过采用上述技术方案，防潮层起到阻隔地面潮气的作用，防水层起到阻隔水渗入实木层的作用，进而避免实木地板吸水发胀的麻烦。防水涂料为双组分水性聚氨酯涂料，以水作为溶剂，具有环保、施工方便等优点。甲组分为分散体型多元醇，对乙组分的分散性能好，综合性能优异；二次扩链的进行，有助于提高聚氨酯分子量，进而提高其机械性能；异氰酸酯经过改性后接枝多个羟基，亲水性提高，进而使其在水中具有较好的分散性能，提高涂料的综合性能。

本发明进一步设置为：所述扩链剂A为四氟丁二醇。

通过采用上述技术方案，小分子二元醇扩链的同时引入氟原子，成膜后氟原子富集在涂膜表面，因而具有更低的表面能，疏水性强，水滴不容易浸润，不但防水效果好，而且便于清洁。

本发明进一步设置为：所述甲组分还包括8-10份ATO粉体。

通过采用上述技术方案，ATO粉体作为纳米填料，其一，与涂膜表面富集的氟原子存在协同作用，有助于提高其防水性能，并提高机械性能；其二，使涂膜具有防静电的作用，能够避免静电吸附粉尘而易沾污的麻烦；其三，阻隔红外线和紫外线，起到隔热以及保护实木层的作用。

本发明进一步设置为：所述ATO粉体的粒径为10nm。

通过采用上述技术方案，ATO粉体在聚合物中的分散性能好，无需进行表面改性。

本发明进一步设置为：所述扩链剂B的制备过程如下：先将20-30份1,2,6-己三醇和20-30份4-氰基苯甲酸、0.4-0.6份钛酸四丁酯混合并搅拌均匀，加热至100-130℃，反应4-6h，得到扩链剂B。

通过采用上述技术方案，1,2,6-己三醇结构中2-羟基进行酯化反应，进而往侧链引入极性基团苯环、氰基，从而将极性基团引入到聚合物大分子上，提高涂膜附着于实木层上的强度。

本发明进一步设置为：所述甲组分还包括3-5份纳米二氧化硅。

通过采用上述技术方案，纳米二氧化硅的加入能够提高涂膜拉伸强度、韧性、耐磨性等机械强度。

本发明进一步设置为：所述消泡剂为消泡剂byk-071。

本发明进一步设置为：所述防潮层为PE薄膜。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.实木层受到防潮层和防水层的双重保护，不易受潮，质量得到保障；

2.防水涂料相对于市面上的水性PU涂料，配方经过优化设计，防水层防水性能、附着力和耐磨性更加优异。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

附图标记说明：1、实木层；2、防水层；3、防潮层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种装修用实木地板，如图1所示，包括实木层，实木层面侧设置有防水层、背侧设置有防潮层。面侧即实木层铺设完成后朝上的一侧，背侧即实木层铺设完成后朝下的一侧。防潮层为PE薄膜且与实木层之间胶粘，防水层由防水涂料涂刷而成，实木层由橡木、枫木等木材制成。

实施例二：

实施例一中的防水涂料包括重量份之比为3:4的甲组分和乙组分，使用时先将甲组分和乙组分混合，再搅拌分散均匀，接着直接涂刷即可。

甲组分的制备过程如下：

一，先将10份PPG600、20份PPG2000和1份二月桂酸二丁基锡混合，搅拌均匀后加热至40℃，再加入40份IPDI，接着升温至70℃，反应2h，然后加入6份四氟丁二醇，反应1h得到预聚体；

二，往预聚体内加入4份扩链剂B、1.6份三羟甲基丙烷，继续反应1h，降温至40℃后，加入3份三乙醇胺中和，添加10份丙酮稀释；

三，往预聚体内倒入140份水，搅拌分散15min，搅拌速度2000r/min，随后真空脱去丙酮；

四，最后加入2份消泡剂、1份润湿剂、1份流平剂、8份ATO粉体、3份纳米二氧化硅，得到甲组分。

乙组分的制备过程如下：先将50份HDI三聚体加热至50℃，再加入25份聚乙二醇单甲醚和8份丙酮的混合液，接着升温至70℃，反应3h，最后降温至40℃，脱去丙酮，得到乙组分。

扩链剂B的制备过程如下：先将20份1,2,6-己三醇和20份4-氰基苯甲酸、0.4份钛酸四丁酯混合并搅拌均匀，加热至100℃，反应4h，得到扩链剂B。

HDI三聚体购买自德国拜耳；消泡剂为消泡剂byk-071，购买自德国毕克；润湿剂型号为x405，购买自美国陶氏；流平剂型号为AL-137，购买自深圳市安力环保科技有限公司；ATO粉体的粒径为10nm；纳米二氧化硅粒径为25nm。

实施例三：

实施例一中的防水涂料包括重量份之比为3:4的甲组分和乙组分，使用时先将甲组分和乙组分混合，再搅拌分散均匀，接着直接涂刷即可。

甲组分的制备过程如下：

一，先将14份PPG600、30份PPG2000和1.6份二月桂酸二丁基锡混合，搅拌均匀后加热至50℃，再加入50份IPDI，接着升温至80℃，反应3h，然后加入8份四氟丁二醇，反应2h得到预聚体；

二，往预聚体内加入8份扩链剂B、2.4份三羟甲基丙烷，继续反应2h，降温至45℃后，加入5份三乙醇胺中和，添加15份丙酮稀释；

三，往预聚体内倒入160份水，搅拌分散20min，搅拌速度2400r/min，随后真空脱去丙酮；

四，最后加入3份消泡剂、2份润湿剂、2份流平剂、10份ATO粉体、5份纳米二氧化硅，得到甲组分。

乙组分的制备过程如下：先将60份HDI三聚体加热至55℃，再加入30份聚乙二醇单甲醚和10份丙酮的混合液，接着升温至80℃，反应4h，最后降温至45℃，脱去丙酮，得到乙组分。

扩链剂B的制备过程如下：先将30份1,2,6-己三醇和30份4-氰基苯甲酸、0.6份钛酸四丁酯混合并搅拌均匀，加热至130℃，反应6h，得到扩链剂B。

HDI三聚体购买自德国拜耳；消泡剂为消泡剂byk-071，购买自德国毕克；润湿剂型号为x405，购买自美国陶氏；流平剂型号为AL-137，购买自深圳市安力环保科技有限公司；ATO粉体的粒径为10nm；纳米二氧化硅粒径为25nm。

实施例四：

实施例一中的防水涂料包括重量份之比为3:4的甲组分和乙组分，使用时先将甲组分和乙组分混合，再搅拌分散均匀，接着直接涂刷即可。

甲组分的制备过程如下：

一，先将12份PPG600、25份PPG2000和1.3份二月桂酸二丁基锡混合，搅拌均匀后加热至45℃，再加入45份IPDI，接着升温至75℃，反应2.5h，然后加入7份四氟丁二醇，反应1.5h得到预聚体；

二，往预聚体内加入6份扩链剂B、2份三羟甲基丙烷，继续反应1.5h，降温至43℃后，加入4份三乙醇胺中和，添加12份丙酮稀释；

三，往预聚体内倒入150份水，搅拌分散18min，搅拌速度2200r/min，随后真空脱去丙酮；

四，最后加入2.5份消泡剂、1.5份润湿剂、1.5份流平剂、9份ATO粉体、4份纳米二氧化硅，得到甲组分。

乙组分的制备过程如下：先将55份HDI三聚体加热至52℃，再加入28份聚乙二醇单甲醚和9份丙酮的混合液，接着升温至75℃，反应3.5h，最后降温至42℃，脱去丙酮，得到乙组分。

扩链剂B的制备过程如下：先将25份1,2,6-己三醇和25份4-氰基苯甲酸、0.5份钛酸四丁酯混合并搅拌均匀，加热至115℃，反应5h，得到扩链剂B。

HDI三聚体购买自德国拜耳；消泡剂为消泡剂byk-071，购买自德国毕克；润湿剂型号为x405，购买自美国陶氏；流平剂型号为AL-137，购买自深圳市安力环保科技有限公司；ATO粉体的粒径为10nm；纳米二氧化硅粒径为25nm。

实施例五：

与实施例三的区别在于：甲组分不包括纳米二氧化硅，其余均相同。

实施例六：

与实施例三的区别在于：扩链剂B为1,6-己二醇，其余均相同。

实施例七：

与实施例三的区别在于：ATO粉体的粒径为50nm，其余均相同。

实施例八：

与实施例三的区别在于：甲组分不包括ATO粉体，其余均相同。

实施例九：

与实施例三的区别在于：扩链接A为1,4-丁二醇，其余均相同。

对比例一：

与实施例三的区别在于：甲组分制备过程中不加入扩链剂A，其余均相同。

对比例二：

与实施例三的区别在于：甲组分制备过程中不加入扩链剂B，其余均相同。

对比例三：

防水涂料型号为WAG911，购买自苏州市银安新型建材有限公司。

防水层性能测试：

根据GB/T 1720-1979《漆膜附着力测定法》中记载的方法，对防水层的附着力进行测定，得到附着力级别，结果见表1。

根据GB/T 1768-2006《漆膜耐磨性测定法》中记载的方法，对防水层的耐磨性进行测定（500g、500r），得到磨损量，结果见表1。

根据HG/T 3344-2012《漆膜吸水率测定法》中记载的方法，对防水层的防水性能进行测定，得到吸水率，结果见表1。

表1 实施例二至九、对比例一至三的防水涂料性能测试结果表

	附着力(级)	磨损量(mg)	吸水率(%)
				实施例二	1	0.06	5.3
实施例三	1	0.06	5.5
				实施例四	1	0.06	5.5
实施例五	1	0.12	5.9
				实施例六	3	0.07	7.6
实施例七	1	0.08	7.3
				实施例八	1	0.09	8.2
实施例九	1	0.07	9.7
				对比例一	2	0.08	10.9
对比例二	4	0.08	8.7
				对比例三	4	0.33	16.9

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种装修用实木地板，其特征在于：包括实木层(1)，所述实木层(1)面侧设置有防水层(2)、背侧设置有防潮层(3)，所述防水层(2)由防水涂料涂刷而成，所述防水涂料包括重量份之比为3:4的甲组分和乙组分：

所述甲组分的制备过程如下：

一，先将10-14份PPG600、20-30份PPG2000和1-1.6份二月桂酸二丁基锡混合，搅拌均匀后加热至40-50℃，再加入40-50份IPDI，接着升温至70-80℃，反应2-3h，然后加入6-8份扩链剂A，反应1-2h得到预聚体；

二，往预聚体内加入4-8份扩链剂B、1.6-2.4份三羟甲基丙烷，继续反应1-2h，降温至40-45℃后，加入3-5份三乙醇胺中和，添加10-15份丙酮稀释；

三，往预聚体内倒入140-160份水，搅拌分散15-20min，搅拌速度2000-2400r/min，随后真空脱去丙酮；

四，最后加入2-3份消泡剂、1-2份润湿剂、1-2份流平剂、8-10份ATO粉体，得到甲组分；

所述乙组分的制备过程如下：先将50-60份HDI三聚体加热至50-55℃，再加入25-30份聚乙二醇单甲醚和8-10份丙酮的混合液，接着升温至70-80℃，反应3-4h，最后降温至40-45℃，脱去丙酮，得到乙组分；

所述扩链剂A为四氟丁二醇，所述扩链剂B的制备过程如下：先将20-30份1,2,6-己三醇和20-30份4-氰基苯甲酸、0.4-0.6份钛酸四丁酯混合并搅拌均匀，加热至100-130℃，反应4-6h，得到扩链剂B。

2.根据权利要求1所述的一种装修用实木地板，其特征在于：所述ATO粉体的粒径为10nm。

3.根据权利要求1所述的一种装修用实木地板，其特征在于：所述甲组分还包括3-5份纳米二氧化硅。

4.根据权利要求1所述的一种装修用实木地板，其特征在于：所述消泡剂为消泡剂byk-071。

5.根据权利要求1所述的一种装修用实木地板，其特征在于：所述防潮层(3)为PE薄膜。

Images