JP5437570B2 - 硬質ポリウレタンフォーム積層体の形成方法 - Google Patents
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Description
これに対して水は低コストで取り扱いが容易であり、例えばスプレー発泡法用としても使用できることから、種々検討が進んでいる(例えば、特許文献1〜4等)。
このような水を発泡剤とする水発泡硬質ポリウレタンフォームにおいては、発泡剤である水が、発泡原液中にて均一に混合でき、かつ、効率よく発泡できるよう整泡剤等の添加剤を混合し、寸法安定性、強度、断熱性等の性能を高めている。
ここで用いられる保護層としては、湿式材料、乾式材料などが挙げられるが、最近では環境問題を考慮し、水を媒体とする湿式材料を塗付したり、水を媒体とする接着剤で乾式材料を貼着して、保護層を積層している。
しかしながら、水発泡硬質ポリウレタンフォームの性能を向上させるために、通常添加する整泡剤は、水発泡硬質ポリウレタンフォームが形成された後、硬質ポリウレタンフォーム表面に存在していることが多く、このような整泡剤が存在している表面の上に、媒体として水を含む性材料を塗付しようとした場合、硬質ポリウレタンフォーム表面に存在する整泡剤が、水性材料との密着性を低下させる場合があった。
1.基材の上に、ポリオール化合物、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、発泡剤である水、触媒を含有するポリオール組成物とポリイソシアネート化合物を含有するポリウレタン組成物を塗付して硬質ポリウレタンフォームを形成した後、
該硬質ポリウレタンフォームの上に、媒体として水を含む水性材料を直接塗付することを特徴とする硬質ポリウレタンフォーム積層体の形成方法。
2.前記ポリオール化合物が、ポリエーテルポリオールを含むことを特徴とする1.に記載の硬質ポリウレタンフォーム積層体の形成方法。
3.前記ポリエーテルポリオールが、芳香族ポリエーテルポリオールを含むことを特徴とする2.に記載の硬質ポリウレタンフォーム積層体の形成方法。
4.前記芳香族ポリエーテルポリオールが、マンニッヒ変性ポリエーテルポリオールであることを特徴とする3.に記載の硬質ポリウレタンフォーム積層体の形成方法。
5.前記芳香族ポリエーテルポリオールが、マンニッヒ変性ポリエーテルポリオールであり、水酸基価が200〜400mgKOH/gであることを特徴とする4.に記載の硬質ポリウレタンフォーム積層体の形成方法。
6.前記ポリオール化合物全量中に、ポリエーテルポリオールを10重量%以上含むことを特徴とする2.から5.のいずれかに記載の硬質ポリウレタンフォーム積層体の形成方法。
7.前記ポリオール化合物が、芳香族エステルポリオールを含むことを特徴とする1.から6.のいずれかに記載の硬質ポリウレタンフォーム積層体の形成方法。
8.前記ポリオール化合物全量中に、芳香族エステルポリオールを10〜90重量%、ポリエーテルポリオールを10〜90重量%含むことを特徴とする7.に記載の硬質ポリウレタンフォーム積層体の形成方法。
9.前記ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルは、ポリオキシエチレン基を構成するエチレンオキサイド単位の繰り返し単位数の合計量が15以上であり、HLBが10以上であることを特徴とする1.から8.のいずれかに記載の硬質ポリウレタンフォーム積層体の形成方法。
10.前記ポリオール組成物全量中に、3次元架橋構造を有するアルコキシシラン縮合物を0.01〜10重量%含むことを特徴とする1.から9.のいずれかに記載の硬質ポリウレタンフォーム積層体の形成方法。
具体的には、例えば、コンクリート、モルタル、磁器タイル、繊維混入セメント板、セメント珪酸カルシウム板、スラグセメントパーライト板、ALC板、サイディング板、押出成形板、鋼板、石膏ボード、合板、プラスチック板等が挙げられる。
また、基材の表面を予めサーフェーサー、フィラー、パテ、シーラー等で処理しておくこともできる。
本発明では、特に、芳香族アミン系ポリエーテルポリオール、とりわけ、フェノール類とアミン化合物とのホルマリン縮合物にアルキレンオキサイドを付加することで得られるマンニッヒ変性ポリエーテルポリオールが好ましい。
このような芳香族ポリエーテルポリオールとしては、水酸基価が200〜400mgKOH/gであることが、フォームの難燃性、寸法安定性等の面で好適である。この範囲を逸脱する場合には得られるフォームの難燃性、寸法安定性が低下する恐れがある。
O(CH2CH2O)mH
│
CH
/ \
H(CH2CH2O)pO─CH CHO(CH2CH2O)nH
│ │
CH2 CHCH2OCOR
\ /
O
なおHLBとは、親水親油バランスのことであり、本発明ではグリフィン法によって算出された値である。
ポリオキシエチレンソルビタンモノアルキレートは所定の水酸基価を有しているため、ポリオール及び水との相溶性、リコート性、接着性に優れ、かつ発泡時にポリオール骨格中に取り込まれることでフォームの寸法安定性向上に寄与する効果がある。
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルとしては、ポリオキシエチレン基を構成するエチレンオキサイド単位の繰り返し単位数の合計量(m+n+p)が15以上、さらには20以上、HLBが10以上、さらには13以上、さらには15以上のもの、とりわけポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエートが好ましい。
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルを構成するエチレンオキサイド単位の繰り返し単位数の合計量が15未満、または、HLBが10未満の場合は、形成される硬質ポリウレタンフォームの寸法安定性が満足できるものではなく、密着性にも劣る傾向がある。
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルの混合量としては、前記ポリオール組成物全量に対して、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルが0.01〜10重量%、さらには0.05〜5重量%であることが好ましい。0.01重量%より少ないと、寸法安定性、強度、断熱性能に劣る場合がある。10重量%より多いと、リコート性、接着性、寸法安定性に劣る場合がある。
触媒の添加量はポリオール化合物の合計100重量部に対して0.1〜20重量部であることが好ましく、さらには0.5〜15重量部であることが好ましい。
このようなアルコキシシラン縮合物としては、例えば、下記式で示されるアルコキシシラン化合物1〜4を公知の手法で混合・縮合させて得ることができる。
OR1
│
R2O−(Si−O)n−R4
│
OR3
R1〜R4は、炭素数1〜18の直鎖状、分岐状、環状等のアルキル基、水素を示し、R1〜R4は同じでも異なっていてもよい。nは1以上(好ましくは、nが1)の整数。
また炭素原子、水素原子の一部は、窒素原子、ハロゲン原子等に置き換わったものでもよい。
R5
│
R6O−(Si−O)n−R8
│
OR7
R5は、炭素数1〜18の直鎖状、分岐状、環状等のアルキル基、アミノ基、エポキシ基、ハロゲンを示す。
R6〜R8は、炭素数1〜18の直鎖状、分岐状、環状等のアルキル基、水素を示し、R6〜R8は同じでも異なっていてもよい。nは1以上(好ましくは、nが1)の整数。
また炭素原子、水素原子の一部は、窒素原子、ハロゲン原子等に置き換わったものでもよい。
R9
│
R10−(Si−O)n−R12
│
OR11
R9〜R10としては、炭素数1〜18の直鎖状、分岐状、環状等のアルキル基、アミノ基、エポキシ基、ハロゲンを示し、R9〜R10は同じでも異なっていてもよい。
R11〜R12は、炭素数1〜18の直鎖状、分岐状、環状等のアルキル基、水素を示し、R11〜R12は同じでも異なっていてもよい。nは1以上(好ましくは、nが1)の整数。
また炭素原子、水素原子の一部は、窒素原子、ハロゲン原子等に置き換わったものでもよい。
R13
│
R14−(Si−O)n−X
│
R15
Xは、炭素数1〜18の直鎖状、分岐状、環状等のアルキル基、水素、−Si(R16)3を示す。nは1以上(好ましくは、nが1)の整数。
R13〜R16は、炭素数1〜18の直鎖状、分岐状、環状等のアルキル基、アミノ基、エポキシ基、ハロゲンを示し、R13〜R16は同じでも異なっていてもよい。nは1以上(好ましくは、nが1)の整数。
また炭素原子、水素原子の一部は、窒素原子、ハロゲン原子等に置き換わったものでもよい。
このようなアルコキシシラン縮合物は、詳細は不明であるが、ポリオール化合物に非相溶でありながら、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルの作用により、ポリオール組成物中に効率よく分散されるため、発泡安定性の向上に優れているものと思われる。さらにアルコキシシラン縮合物はポリウレタン骨格中に効率よく取り込まれ、該取り込まれたアルコキシシラン縮合物の作用により、長期的な寸法安定性に優れた硬質ポリウレタンフォームを得ることができるものと思われる。
さらに、本発明では、アルコキシシラン化合物1、アルコキシシラン化合物2から選ばれる1種以上、及び、アルコキシシラン化合物4を混合し反応させて得られるアルコキシシラン縮合物が好適に使用できる。
難燃剤の添加量はポリオール化合物100重量部に対して5〜40重量部、好ましくは10〜30重量部である。この範囲を逸脱する場合には減粘効果、難燃効果が十分に得られなかったり、フォームの機械的特性が低下するなどの問題が生じる場合ある。
本発明では、上記アルコキシシラン縮合物及びポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルと、シリコーン整泡剤を併用することによって、特に、ポリオール組成物の貯蔵安定性に優れた硬質ポリウレタンフォームを得ることができる。
整泡剤とポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルの比率は、整泡剤/ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル重量比にて0/100〜90/10であることが好ましく、5/95〜85/15であることがより好ましく、10/90〜80/20であることがさらに好ましい。
形成方法としては、特に限定されず、注入発泡用の低圧、高圧発泡機、スラブ発泡用の低圧、高圧発泡機、連続ライン用の低圧、高圧発泡機、吹き付け工事用のスプレー発泡機等を使用して、基材にポリウレタン組成物を塗装することによって形成すればよい。
この際前記ポリオール組成物と前記ポリイソシアネート化合物を、NCO/OH比率(当量比)が1.0〜3.0程度に調整し、反応させればよい。また、硬質ポリウレタンフォーム(A)成形時の温度は、前記ポリオール組成物と前記ポリイソシアネート化合物の温度がそれぞれ30〜80℃程度となるように調整しておくことが好ましい。
本発明の形成方法により得られる硬質ポリウレタンフォームの厚みは、目的に応じ適宜設定すればよいが、通常30mm〜500mm程度であり、本発明で用いるポリウレタン組成物を1回または複数回塗付して、目的とする厚さに仕上げることができる。なお、1回の塗付積層により得られる硬質ポリウレタンフォームの厚みは、通常5mm〜50mm程度である。
本発明で用いるポリウレタン組成物は、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルを用いているため、上記理由により、リコート性にも優れている。
このようなポリオール組成物、ポリウレタン組成物の粘度としては、硬質ポリウレタンフォームが形成できる程度であれば特に限定されないが、スプレー法による硬質ポリウレタンフォームの製造が容易に行える観点より1500mPa・s(20℃)以下であることが好ましく、1000mPa・s(20℃)以下であることがより好ましい。また、下限としては特に限定されないが、80mPa・s(20℃)以上、さらには150mPa・s(20℃)以上であることが好ましい。
例えば、結合材としては、エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、アクリルシリコン樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、シリコン樹脂、ふっ素樹脂等の水分散型、水可溶型の有機結合材や、セメント等の無機結合材等を使用したものが挙げられる。
このような水性材料は、用途によって適宜設定して使用すればよく、水性接着剤、水性下塗材、水性上塗材等として使用することができ、必要に応じ、着色材、充填材、架橋剤、可塑剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、消泡剤、レベリング剤、顔料分散剤、沈降防止剤、たれ防止剤、触媒、硬化促進剤、脱水剤、艶消し剤、紫外線吸収剤、光安定剤、汚染防止剤、光触媒等の添加剤を用いてもよい。
例えば、乾式材料を貼着する場合においては、水性材料のうち、接着性に優れる水性接着剤を使用し、乾式材料を貼着する用途として、使用することができる。
また、湿式材料を塗付する場合において、水性上塗材を直接塗付することもできるし、また、水性下塗材を塗付して上塗材を塗付することもできる。
このような水性材料の塗付方法としては、ハケ塗り、スプレー塗装、ローラー塗装等の方法を適宜採用することができる。
塗付量としては、特に限定されず、水性材料の種類、用途等により適宜設定すればよいが、通常、0.05g/m2〜2000g/m2程度であればよい。
表1に示す原料を用いて、表2に示す配合でポリオール組成物1〜17を調製した。
(ポリウレタン組成物1〜17)
ポリオール組成物1〜17と表1に示すポリイソシアネートとを、それぞれイソシアネートインデックス(NCO/OH当量比)が2.0となるように調製したものを、ポリウレタン組成物1〜17とした。
市販の硬質ポリウレタンフォームのスプレー発泡装置を使用し、ポリウレタン組成物1を垂直に設置したスレート板(1800mm×1800mm×12mm)にスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第1)を形成した。
さらにその上に、ポリウレタン組成物1をスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第2)を形成し、トータルの厚さが50mmの硬質ポリウレタンフォームを形成した。
得られた硬質ポリウレタンフォームについて以下に記載の評価を行った。結果を表3に示した。
1)仕上がり性
スレート板の上にポリウレタン組成物をスプレー塗装した際、及び、形成した硬質ポリウレタンフォーム(第1)の上にポリウレタン組成物をスプレー塗装した際における、ポリウレタン組成物の状態を目視にて評価した。評価は次のとおりである。
◎:ポリウレタン組成物の垂れがなく、面全体に均一に硬質ポリウレタンフォームを形成することができ、仕上がり性に優れていた
○:ポリウレタン組成物の垂れがほとんどなく、面全体に均一に硬質ポリウレタンフォームを形成することができた
×:ポリウレタン組成物の垂れがみられ、仕上がり性に劣っていた
得られた硬質ポリウレタンフォームから50mm×50mmに裁断した評価サンプルを作製し、該評価サンプルについて、JIS A 9526:2006「建築物断熱用吹き付け硬質ウレタンフォーム」、接着強さ試験に準じ、接着強さを評価した。評価は次のとおりである。
○:フォーム凝集破壊がみられた
×:スレート板と硬質ポリウレタンフォーム(第1)、または、硬質ポリウレタンフォーム(第1)と硬質ポリウレタンフォーム(第2)との界面における界面剥離がみられた
得られた硬質ポリウレタンフォームから70mm×100mmに裁断して作製した評価サンプルについて、25℃及び50℃にて3日間放置した後の収縮の有無を目視にて評価を行った。評価結果は、裁断面において硬質ポリウレタンフォームの収縮がみられないものを「5」、みられたものを「1」として、5段階評価で行った。
得られた硬質ポリウレタンフォームの上に、アクリル樹脂エマルション(固形分:50重量%、ガラス転移温度:10℃)100重量部、造膜助剤5重量部、消泡剤5重量部、水100重量部からなる水性下塗材を、0.15kg/m2で塗付し、温度23℃、湿度50%にて24時間養生した。
次に、アクリルシリコン樹脂エマルション(固形分:50重量%、Tg:20℃)100重量部、酸化チタン60重量部、分散剤3重量部、造膜助剤5重量部、消泡剤5重量部からなる水性上塗材を0.3kg/m2で塗付し、温度23℃、湿度50%にて24時間養生し、試験体を得た。
得られた試験体を50mm×50mmに裁断し、評価サンプルを作製し、評価サンプルをJIS K 5600−5−6に準じ、碁盤目テープ法にて密着性を評価した。評価は以下の通りである。結果は表3に示す。
◎:剥れた欠損部の面積が5%未満
○:剥れた欠損部の面積が5%以上15%未満
△:剥れた欠損部の面積が15%以上35%未満
×:剥れた欠損部の面積が35%以上
ポルトランドセメント100重量部、ALC粉砕物10重量部、ヒル石40重量部、粉末メチルセルロース3重量部、水550重量部を混合し、十分に攪拌した水性塗材を、得られた硬質ポリウレタンフォームの上に、乾燥厚みが20mmとなるように吹き付け、温度23℃、湿度50%にて、14日間養生し、試験体を得た。
得られた試験体から50mm×50mmに裁断した評価サンプルを作製し、該評価サンプルについて、JIS A 9526:2006「建築物断熱用吹き付け硬質ウレタンフォーム」、接着強さ試験に準じ、接着強さを評価した。評価は次のとおりである。
○:水性塗材層、または、フォームの凝集破壊がみられた
×:硬質ポリウレタンフォームと水性塗材層との界面における界面剥離がみられた。
市販の硬質ポリウレタンフォームのスプレー発泡装置を使用し、ポリウレタン組成物2を垂直に設置したスレート板(1800mm×1800mm×12mm)にスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第1)を形成した。
さらにその上に、ポリウレタン組成物2をスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第2)を形成し、トータルの厚さが50mmの硬質ポリウレタンフォームを形成した。
得られた硬質ポリウレタンフォームについて実施例1と同様の評価を行った。結果を表3に示した。
市販の硬質ポリウレタンフォームのスプレー発泡装置を使用し、ポリウレタン組成物3を垂直に設置したスレート板(1800mm×1800mm×12mm)にスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第1)を形成した。
さらにその上に、ポリウレタン組成物3をスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第2)を形成し、トータルの厚さが50mmの硬質ポリウレタンフォームを形成した。
得られた硬質ポリウレタンフォームについて実施例1と同様の評価を行った。結果を表3に示した。
市販の硬質ポリウレタンフォームのスプレー発泡装置を使用し、ポリウレタン組成物1を垂直に設置したスレート板(1800mm×1800mm×12mm)にスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第1)を形成した。
さらにその上に、ポリウレタン組成物1をスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第2)を形成し、さらにその上に、ポリウレタン組成物1をスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第3)を形成し、トータルの厚さが75mmの硬質ポリウレタンフォームを形成した。
得られた硬質ポリウレタンフォームについて実施例1と同様の評価を行った。結果を表3に示した。
市販の硬質ポリウレタンフォームのスプレー発泡装置を使用し、ポリウレタン組成物6を垂直に設置したスレート板(1800mm×1800mm×12mm)にスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第1)を形成した。
さらにその上に、ポリウレタン組成物6をスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第2)を形成し、トータルの厚さが50mmの硬質ポリウレタンフォームを形成した。
得られた硬質ポリウレタンフォームについて実施例1と同様の評価を行った。結果を表3に示した。
市販の硬質ポリウレタンフォームのスプレー発泡装置を使用し、ポリウレタン組成物7を垂直に設置したスレート板(1800mm×1800mm×12mm)にスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第1)を形成した。
さらにその上に、ポリウレタン組成物7をスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第2)を形成し、トータルの厚さが50mmの硬質ポリウレタンフォームを形成した。
得られた硬質ポリウレタンフォームについて実施例1と同様の評価を行った。結果を表3に示した。
市販の硬質ポリウレタンフォームのスプレー発泡装置を使用し、ポリウレタン組成物8を垂直に設置したスレート板(1800mm×1800mm×12mm)にスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第1)を形成した。
さらにその上に、ポリウレタン組成物8をスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第2)を形成し、トータルの厚さが50mmの硬質ポリウレタンフォームを形成した。
得られた硬質ポリウレタンフォームについて実施例1と同様の評価を行った。結果を表3に示した。
市販の硬質ポリウレタンフォームのスプレー発泡装置を使用し、ポリウレタン組成物9を垂直に設置したスレート板(1800mm×1800mm×12mm)にスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第1)を形成した。
さらにその上に、ポリウレタン組成物9をスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第2)を形成し、トータルの厚さが50mmの硬質ポリウレタンフォームを形成した。
得られた硬質ポリウレタンフォームについて実施例1と同様の評価を行った。結果を表3に示した。
市販の硬質ポリウレタンフォームのスプレー発泡装置を使用し、ポリウレタン組成物10を垂直に設置したスレート板(1800mm×1800mm×12mm)にスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第1)を形成した。
さらにその上に、ポリウレタン組成物10をスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第2)を形成し、トータルの厚さが50mmの硬質ポリウレタンフォームを形成した。
得られた硬質ポリウレタンフォームについて実施例1と同様の評価を行った。結果を表3に示した。
市販の硬質ポリウレタンフォームのスプレー発泡装置を使用し、ポリウレタン組成物11を垂直に設置したスレート板(1800mm×1800mm×12mm)にスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第1)を形成した。
さらにその上に、ポリウレタン組成物11をスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第2)を形成し、トータルの厚さが50mmの硬質ポリウレタンフォームを形成した。
得られた硬質ポリウレタンフォームについて実施例1と同様の評価を行った。結果を表3に示した。
市販の硬質ポリウレタンフォームのスプレー発泡装置を使用し、ポリウレタン組成物12を垂直に設置したスレート板(1800mm×1800mm×12mm)にスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第1)を形成した。
さらにその上に、ポリウレタン組成物12をスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第2)を形成し、トータルの厚さが50mmの硬質ポリウレタンフォームを形成した。
得られた硬質ポリウレタンフォームについて実施例1と同様の評価を行った。結果を表3に示した。
市販の硬質ポリウレタンフォームのスプレー発泡装置を使用し、ポリウレタン組成物13を垂直に設置したスレート板(1800mm×1800mm×12mm)にスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第1)を形成した。
さらにその上に、ポリウレタン組成物13をスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第2)を形成し、トータルの厚さが50mmの硬質ポリウレタンフォームを形成した。
得られた硬質ポリウレタンフォームについて実施例1と同様の評価を行った。結果を表3に示した。
市販の硬質ポリウレタンフォームのスプレー発泡装置を使用し、ポリウレタン組成物15を垂直に設置したスレート板(1800mm×1800mm×12mm)にスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第1)を形成した。
さらにその上に、ポリウレタン組成物15をスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第2)を形成し、トータルの厚さが50mmの硬質ポリウレタンフォームを形成した。
得られた硬質ポリウレタンフォームについて実施例1と同様の評価を行った。結果を表3に示した。
市販の硬質ポリウレタンフォームのスプレー発泡装置を使用し、ポリウレタン組成物16を垂直に設置したスレート板(1800mm×1800mm×12mm)にスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第1)を形成した。
さらにその上に、ポリウレタン組成物16をスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第2)を形成し、トータルの厚さが50mmの硬質ポリウレタンフォームを形成した。
得られた硬質ポリウレタンフォームについて実施例1と同様の評価を行った。結果を表3に示した。
市販の硬質ポリウレタンフォームのスプレー発泡装置を使用し、ポリウレタン組成物17を垂直に設置したスレート板(1800mm×1800mm×12mm)にスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第1)を形成した。
さらにその上に、ポリウレタン組成物17をスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第2)を形成し、トータルの厚さが50mmの硬質ポリウレタンフォームを形成した。
得られた硬質ポリウレタンフォームについて実施例1と同様の評価を行った。結果を表3に示した。
市販の硬質ポリウレタンフォームのスプレー発泡装置を使用し、ポリウレタン組成物1を垂直に設置したスレート板(1800mm×1800mm×12mm)にスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第1)を形成した。
さらにその上に、ポリウレタン組成物4をスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第2)を形成し、トータルの厚さが50mmの硬質ポリウレタンフォームを形成した。
得られた硬質ポリウレタンフォームについて実施例1と同様の評価を行った。結果を表3に示した。
市販の硬質ポリウレタンフォームのスプレー発泡装置を使用し、ポリウレタン組成物4を垂直に設置したスレート板(1800mm×1800mm×12mm)にスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第1)を形成した。
さらにその上に、ポリウレタン組成物4をスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第2)を形成し、トータルの厚さが50mmの硬質ポリウレタンフォームを形成した。
得られた硬質ポリウレタンフォームについて実施例1と同様の評価を行った。結果を表3に示した。
市販の硬質ポリウレタンフォームのスプレー発泡装置を使用し、ポリウレタン組成物5を垂直に設置したスレート板(1800mm×1800mm×12mm)にスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第1)を形成した。
さらにその上に、ポリウレタン組成物5をスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第2)を形成し、トータルの厚さが50mmの硬質ポリウレタンフォームを形成した。
得られた硬質ポリウレタンフォームについて実施例1と同様の評価を行った。結果を表3に示した。
市販の硬質ポリウレタンフォームのスプレー発泡装置を使用し、ポリウレタン組成物14を垂直に設置したスレート板(1800mm×1800mm×12mm)にスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第1)を形成した。
さらにその上に、ポリウレタン組成物14をスプレー塗装し、厚さ25mmの硬質ポリウレタンフォーム(第2)を形成し、トータルの厚さが50mmの硬質ポリウレタンフォームを形成した。
得られた硬質ポリウレタンフォームについて実施例1と同様の評価を行った。結果を表3に示した。
Claims (10)
- 基材の上に、ポリオール化合物、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、発泡剤である水、触媒を含有するポリオール組成物とポリイソシアネート化合物を含有するポリウレタン組成物を塗付して硬質ポリウレタンフォームを形成した後、
該硬質ポリウレタンフォームの上に、媒体として水を含む水性材料を直接塗付することを特徴とする硬質ポリウレタンフォーム積層体の形成方法。 - 前記ポリオール化合物が、ポリエーテルポリオールを含むことを特徴とする請求項1に記載の硬質ポリウレタンフォーム積層体の形成方法。
- 前記ポリエーテルポリオールが、芳香族ポリエーテルポリオールを含むことを特徴とする請求項2に記載の硬質ポリウレタンフォーム積層体の形成方法。
- 前記芳香族ポリエーテルポリオールが、マンニッヒ変性ポリエーテルポリオールであることを特徴とする請求項3に記載の硬質ポリウレタンフォーム積層体の形成方法。
- 前記芳香族ポリエーテルポリオールが、マンニッヒ変性ポリエーテルポリオールであり、水酸基価が200〜400mgKOH/gであることを特徴とする請求項4に記載の硬質ポリウレタンフォーム積層体の形成方法。
- 前記ポリオール化合物全量中に、ポリエーテルポリオールを10重量%以上含むことを特徴とする請求項2から請求項5のいずれかに記載の硬質ポリウレタンフォーム積層体の形成方法。
- 前記ポリオール化合物が、芳香族エステルポリオールを含むことを特徴とする請求項1から請求項6のいずれかに記載の硬質ポリウレタンフォーム積層体の形成方法。
- 前記ポリオール化合物全量中に、芳香族エステルポリオールを10〜90重量%、ポリエーテルポリオールを10〜90重量%含むことを特徴とする請求項7に記載の硬質ポリウレタンフォーム積層体の形成方法。
- 前記ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルは、ポリオキシエチレン基を構成するエチレンオキサイド単位の繰り返し単位数の合計量が15以上であり、HLBが10以上であることを特徴とする請求項1から請求項8のいずれかに記載の硬質ポリウレタンフォーム積層体の形成方法。
- 前記ポリオール組成物全量中に、3次元架橋構造を有するアルコキシシラン縮合物を0.01〜10重量%含むことを特徴とする請求項1から請求項9のいずれかに記載の硬質ポリウレタンフォーム積層体の形成方法。
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