JP6731548B2 - ポリアルキレンカーボネート系樹脂フィルム - Google Patents
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Description
本出願は、2016年12月27日付の韓国特許出願第10−2016−0180486号および2017年12月26日付の韓国特許出願第10−2017−0180266号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は本明細書の一部として含まれる。
ポリアルキレンカーボネート樹脂75〜99重量%およびポリケトン樹脂1〜25重量%で混合されたブレンディング樹脂を含み、ASTM D638によって測定した引張強度(Tensile strength)が200kgf/cm2〜300kgf/cm2である、ポリアルキレンカーボネート系樹脂フィルムを提供する。
Rは、炭素数1〜10の線状または分枝状アルキレン;炭素数6〜30のアリーレン;炭素数1〜10のアルキルエーテル;炭素数6〜30のアリールエーテル;炭素数1〜10のアルキルエステル;あるいは炭素数6〜30のアリールエステルであり、
nは、10〜1000の整数である。
従来のポリアルキレンカーボネート樹脂は、優れた物性にもかかわらず、ガラス転移温度(Tg)が約20℃と低くて、Tg以下では割れやすく、Tg以上では軟質の粘着性によってフィルムとしての製造に困難があった。本発明者は、特定の含有量でポリアルキレンカーボネート樹脂とポリケトン樹脂とを混合したブレンド樹脂を含むことによって、ポリアルキレンカーボネートが有する固有の優れた物性を維持しながらも、機械的物性を顕著に向上させることができる点を見出して、本発明を完成した。
本発明の一実施形態によるポリアルキレンカーボネート系樹脂フィルムは、ポリアルキレンカーボネート樹脂およびポリケトン樹脂が混合されたブレンディング樹脂を含む。
前記ポリアルキレンカーボネート樹脂は、非結晶性の高分子であって、類似系の合成樹脂である芳香族ポリカーボネート樹脂とは異なり、生分解が可能であり、低い温度で熱分解が可能なだけでなく、二酸化炭素と水で完全に分解されて炭素残留物がない。また、優れた伸び率特性を示して、産業包装材への適用が容易であるという利点がある。
R1〜R4は、それぞれ独立して、水素、炭素数1〜20の線状または分枝状のアルキル基、炭素数6〜20のアリール基、炭素数2〜20のアルケニル基、あるいは炭素数3〜20のシクロアルキル基であり;R1〜R4のうちの少なくともいずれか2つは、互いに連結されて炭素数3〜10のシクロアルキル基を形成してもよく;
mは、10〜1,000の整数である。
前記ポリケトン樹脂は、機械的物性に優れ、水分吸収度が低くて水分吸湿による寸法変化および物性変化が少ない樹脂であり、前述したポリアルキレンカーボネート樹脂と特定の含有量範囲で混合されて優れた伸び率特性、引裂強度特性を実現することができる。
Rは、炭素数1〜10の線状または分枝状アルキレン;炭素数6〜30のアリーレン;炭素数1〜10のアルキルエーテル;炭素数6〜30のアリールエーテル;炭素数1〜10のアルキルエステル;あるいは炭素数1〜10のアリールエステルであり、
nは、10〜1000の整数である。
ジエチル−亜鉛触媒を用いてエチレンオキシドと二酸化炭素とを共重合して、ポリエチレンカーボネート樹脂を次の方法で製造した(Journal of Polymer Science B1969,7,287;Journal of Controlled release1997,49,263)。
ポリケトン(暁星、M620A)ペレットを用い、ケトン樹脂のMIは6であった。
前記製造されたポリエチレンカーボネート樹脂80%(NatureWorks PLA 3001D5wt%含有)に、ポリケトン樹脂の暁星M620A20%を均一に混合して、40℃の真空オーブンで12時間乾燥し、二軸押出機にT−dieフィルム製造装置を付着させて、約165〜185℃で押出して、20mmのT−dieフィルムに製造した。
下記表1に記載の成分および含有量を用いたことを除けば、実施例1と同様の方法でT−dieフィルムを製造した。比較例2に使用されたC1は、PLA樹脂としてNatureworks社の4032Dを使用した。
(実験例1)
実施例および比較例により製造されたフィルムに対して、UTM(Universal Testing Machine、Instron社)を用いて、下記の方法で引裂強度、引張強度および伸び率を測定し、その結果を表2に記載した。
1)引裂強度(internal tearing strength、kg/cm)は、ASTM D1004−03によって測定し、計5回の試験の平均値を結果値として測定した。
2)引張強度(tensile strength、TS max、kgf/cm2)は、ASTM D638によってダンベル形態の試験片5種を作製した後、50mm/minの速度で引張強度を測定し、計5回の試験の平均値を結果値として測定した。
3)伸び率(elongation、%)は、前記引張強度の測定と同様の条件下、試験片が切断されるまでの伸び率を測定して、計5回の試験の平均値を結果値として測定した。
実施例1および比較例2の製造工程中、二軸押出機にdieを用いてstrandを製造し、製造されたstrandに対してSEMイメージを撮影してブレンディング樹脂のDomain形状を確認し、これを図1および図2に示した。
Claims (12)
- ポリアルキレンカーボネート樹脂80〜90重量%およびポリケトン樹脂10〜20重量%で混合されたブレンディング樹脂を含み、
ASTM D638による引張強度(Tensile strength)が200kgf/cm2〜300kgf/cm2である、ポリアルキレンカーボネート系樹脂フィルム。 - 前記ポリアルキレンカーボネート樹脂は、下記化学式1で表される繰り返し単位を含むものである、請求項1に記載のポリアルキレンカーボネート系樹脂フィルム:
- 前記ポリアルキレンカーボネート樹脂は、ポリエチレンカーボネート樹脂、ポリプロピレンカーボネート樹脂、ポリペンテンカーボネート樹脂、ポリヘキセンカーボネート樹脂、ポリオクテンカーボネート樹脂、ポリシクロヘキセンカーボネート樹脂、およびこれらの共重合樹脂からなる群より選択された1種以上である、請求項1または2に記載のポリアルキレンカーボネート系樹脂フィルム。
- 前記ポリアルキレンカーボネート樹脂の重量平均分子量は、50,000g/mol〜500,000g/molである、請求項1〜3のいずれかに記載のポリアルキレンカーボネート系樹脂フィルム。
- 前記ポリケトン樹脂は、下記化学式2で表される繰り返し単位を含む、請求項1〜4のいずれかに記載のポリアルキレンカーボネート系樹脂フィルム。
Rは、炭素数1〜10の線状または分枝状アルキレン;炭素数6〜30のアリーレン;炭素数1〜10のアルキルエーテル;炭素数6〜30のアリールエーテル;炭素数1〜10のアルキルエステル;あるいは炭素数6〜30のアリールエステルであり、
nは、10〜1000の整数である。 - 前記ポリケトン樹脂は、エチレン、プロピレン、イソプロピレン、またはブチレン単位を含む脂肪族ポリケトン樹脂である、請求項1〜5のいずれかに記載のポリアルキレンカーボネート系樹脂フィルム。
- 前記ポリケトン樹脂は、2元共重合体または3元共重合体である、請求項1〜6のいずれかに記載のポリアルキレンカーボネート系樹脂フィルム。
- 前記ポリケトン樹脂は、重量平均分子量が10,000〜1,000,000g/molである、請求項1〜7のいずれかに記載のポリアルキレンカーボネート系樹脂フィルム。
- 前記ポリケトン樹脂は、溶融指数(MI)が3〜8である、請求項1〜8のいずれかに記載のポリアルキレンカーボネート系樹脂フィルム。
- 前記ポリアルキレンカーボネート系フィルムのASTM D1004−03による引裂強度(Internal tearing strength)が50kg/cm〜80kg/cmである、請求項1〜9のいずれかに記載のポリアルキレンカーボネート系樹脂フィルム。
- 前記ポリアルキレンカーボネート系フィルムのASTM D638による伸び率(Elongation)が300%〜500%である、請求項1〜10のいずれかに記載のポリアルキレンカーボネート系樹脂フィルム。
- さらにポリラクチド樹脂を含み、前記ポリアルキレンカーボネート樹脂100重量部に対して前記ポリラクチド樹脂は1〜30重量部である請求項1〜11のいずれかに記載のポリアルキレンカーボネート系樹脂フィルム。
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