JP6727407B2 - 電気機器筺体およびその組立方法 - Google Patents

Description

本発明は、電気機器筺体およびその組立方法に関し、特に、電気機器が搭載された電気器ユニットを収容する制御盤または配電盤等に使用される電気機器筺体と、そのような電気機器筺体の組立方法とに関する。

近年、大型電力変換機器の配電盤またはエレベータの制御盤等に使用される電気機器筺体には、地震または輸送に起因する振動に耐えうるように、高い耐振動性、すなわち、剛性が求められている。剛性を高めるために、一般的に、従来の電気機器筺体では、電気機器筺体の中において大きな応力が生じる箇所を、溶接によって接続する手法が採られている。

しかし、溶接接続には熟練の技術が要ることから、作業者の人数が限られている。そのため、生産コストが高くなりやすく、また、納期的にも長期間を要する場合があり、生産的なデメリットとなる。さらに、溶接によって接続される箇所の接合が不十分な状態で製造されるなど、品質の観点からも課題が生じる事例が多い。そこで、溶接に替わる耐振動性の高い構造または接続方法を発明することは有意である。

たとえば、特許文献１では、収納庫が提案されている。その収納庫では、前後端縁がそれぞれ２重に折り返されて柱部となった２枚の側パネルが対向配置されている。両側パネルの後端の柱部に、裏パネルの両端がそれぞれ連結されている。前端の柱部にそれぞれ戸当りが連結されている。両戸当りの間に扉体が配設されている。収納庫の隅に柱部が形成されることで、収納庫の剛性を高めることが期待される。

実公昭６２−１２３２９号公報（実開昭５８−１２３３４号公報）

上述したように、電気機器筺体には、重量が比較的大きい電気部品が搭載される。そのため、電気機器筺体には、振動に対する強度がより高い水準で求められており、電気機器筺体としてより強固な構造が求められる。

本発明は、そのような開発の一環でなされたものであり、一の目的は、より強固な構造を有する電気機器筺体を提供することであり、他の目的は、そのような電気機器筺体の組立方法を提供することである。

本発明に係る電気機器筺体は、電気機器を収容する電気機器筺体であって、背面板と、第１側面板および第２側面板と筒状構造体と締結部材とを備えている。第１側面板および第２側面板は、背面板にそれぞれ接続され、間隔を隔てて対向するように配置されている。筒状構造体は、背面板と第１側面板とを接続する第１筒状構造体を含む。締結部材は、筒状構造体を締結する。背面板は、背面第１屈曲端部を有する。第１側面板は、第１側面第１屈曲端部を有する。第１筒状構造体では、背面第１屈曲端部と第１側面第１屈曲端部とが互いに面接触する態様で嵌合している。背面第１屈曲端部と第１側面第１屈曲端部とが互いに面接触する部分が、締結部材としての第１締結部材によって締結されている。

本発明に係る電気機器筺体の組立方法は、上記電気機器筺体の組立方法であって、以下の工程を備えている。背面板に第１側面板を取り付ける。背面板に第２側面板を取り付ける。第１側面板および第２側面板が前記背面板に取り付けられた後に、第１側面板と第２側面板との間を渡すように、天面板を背面板に取り付ける。

本発明に係る電気機器筺体によれば、背面板と第１側面板とを接続する第１筒状構造体が、背面第１屈曲端部と第１側面第１屈曲端部とが互いに面接触する態様で嵌合している。その背面第１屈曲端部と第１側面第１屈曲端部とが互いに面接触する部分が、締結部材によって締結されている。これにより、電気機器筺体の耐振動性を向上させることができる。

本発明に係る電気機器筺体の組立方法によれば、より強固な構造を有する電気機器筺体を組み立てることができる。

実施の形態１に係る電気機器筺体の斜視図である。 同実施の形態において、背面板金の上部を示す部分斜視図である。 同実施の形態において、左側面板金の上部を示す部分斜視図である。 同実施の形態において、天面板金を示す斜視図である。 同実施の形態において、左側面板金と背面板金との嵌合によって角柱構造体が形成されることを説明するための部分斜視図である。 同実施の形態において、左側面板金と天面板金との嵌合によって角柱構造体が形成されることを説明するための部分斜視図である。 同実施の形態において、図１に示す断面線ＶＩＩ−ＶＩＩにおける部分断面図である。 同実施の形態において、図１に示す断面線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける部分断面図である。 同実施の形態において、電気部品が収納された電気機器筺体を示す正面図である。 同実施の形態において、角柱構造体と、角柱構造体に配置された配線とを示す部分拡大断面斜視図である。 同実施の形態において、図１に示す断面線ＸＩ−ＸＩにおける部分断面図である。 同実施の形態において、電気機器筺体の組み立て手順を示すフローチャートである。 同実施の形態において、電気機器筺体の組み立て手順の一工程を示す部分拡大斜視図である。 同実施の形態において、図１３に示す工程の後に行われる工程を示す部分拡大斜視図である。 同実施の形態において、図１４に示す工程の後に行われる工程を示す部分拡大斜視図である。 同実施の形態において、図１５に示す工程の後に行われる工程を示す部分拡大斜視図である。 実施の形態２に係る電気機器筺体の部分側面図である。 実施の形態３に係る電気機器筺体の、図１に示す断面線ＶＩＩ−ＶＩＩに対応する断面線における部分断面図である。 同実施の形態において、効果を説明するための一部断面を含む部分拡大平面図である。 実施の形態４に係る電気機器筺体の斜視図である。 同実施の形態において、図２０に示す断面線ＸＸＩ−ＸＸＩにおける部分断面図である。 同実施の形態において、第１変形例に係る電気機器筺体の斜視図である。 同実施の形態において、図２２に示す断面線ＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩにおける部分断面図である。 同実施の形態において、第２変形例に係る電気機器筺体の、図２２に示す断面線ＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩに対応する断面線における部分断面図である。 実施の形態５に係る電気機器筺体の斜視図である。 同実施の形態において、図２５に示す電気機器筺体の分解斜視図である。 同実施の形態において、土台の構造を示す部分拡大正面図である。 同実施の形態において、変形例に係る電気機器筺体の土台の構造を示す部分拡大正面図である。

以下の各実施の形態では、図面を参照して、好適な電気機器筺体について説明する。なお、電気機器筺体に係る発明は、実施の形態に係る電気機器筺体に限られるものではない。なお、この明細書において使用する「幅」、「奥行き」および「高さ」は、図１に示される「Ｘ方向」、「Ｙ方向」および「Ｚ方向」にそれぞれ対応する。また、この明細書において使用する「実装密度」とは、電気機器筺体の最外形サイズに対する、搭載される電気部品の体積割合をいう。

実施の形態１．
実施の形態１に係る電気機器筺体について説明する。図１に示すように、電気機器筺体１は、天面板金３、背面板金５、左側面板金７、右側面板金９、土台１１を備えている。電気機器筺体１は、この他に、前扉（図示せず）および中板２７ａ、２７ｂ（図９参照）を備えている。電気機器筺体１の内側には、コーナーに沿って、筒状構造体として、筒状の角柱構造体３１、３２、３３、３４、３５、３６が形成されている。なお、角柱構造体３１が第１筒状構造体に対応し、角柱構造体３３が第２筒状構造体に対応する。

電気機器筺体１内には、プリント基板、コンタクタ、リアクトルおよび半導体装置等の種々の電気部品２５（図８参照）が実装されている。後述するように、各電気部品２５は、所望の配線によって電気的に接続されている。

天面板金３、背面板金５、左側面板金７、右側面板金９および土台１１は、鉄を主成分とする鋼板であり、たとえば、溶融亜鉛めっき鋼板または塗装鋼板等によって形成されている。なお、天面板金３等の材料としては、これらの材料に限られるものではなく、たとえば、アルミニウム系の合金またはその他の金属材料を用いてもよい。

次に、電気機器筺体１をなす天面板金３、背面板金５および左側面板金７等の構造について説明する。

図２に、背面板金５の上部分の斜視図を示す。図２に示すように、背面板金５では、左側屈曲端部５ａと右側屈曲端部５ｂとが設けられている。左側屈曲端部５ａが、背面第１屈曲端部に対応する。左側屈曲端部５ａと右側屈曲端部５ｂとは、Ｘ軸方向に距離を隔てられており、それぞれＺ軸方向に略平行に延在する。

左側屈曲端部５ａでは、ＸＺ平面に平行な部分からＹＺ平面に平行な部分に屈曲（Ｙ軸正方向）し、そのＹＺ平面に平行な部分からＸＺ平面に平行な部分に屈曲（Ｘ軸負方向）し、さらに、ＸＺ平面に平行な部分からＹＺ平面に平行な部分に屈曲（Ｙ軸負方向）している。ＹＺ平面に平行な部分には、Ｚ軸方向に互いに間隔を隔てて、締結部材用穴１７が形成されている。

同様に、右側屈曲端部５ｂについても、ＸＺ平面に平行な部分からＹＺ平面に平行な部分に屈曲（Ｙ軸正方向）し、そのＹＺ平面に平行な部分からＸＺ平面に平行な部分に屈曲（Ｘ軸正方向）し、さらに、ＸＺ平面に平行な部分からＹＺ平面に平行な部分に屈曲（Ｙ軸負方向）している。ＹＺ平面に平行な部分には、Ｚ軸方向に互いに間隔を隔てて、締結部材用穴１７が形成されている。

また、背面板金５の上端部では、ＸＺ平面に平行な部分からＸＹ平面に平行な部分に屈曲（Ｙ軸正方向）している。ＸＹ平面に平行な部分には、Ｘ軸方向に互いに間隔を隔てて、締結部材用穴１７が形成されている。なお、たとえば、ＸＹ平面等に平行な部分およびＸ軸正方向等の文言は、説明の便宜上、「Ｘ方向」、「Ｙ方向」および「Ｚ方向」を特定したことによるもので、数学的に厳密な関係を意図するものではない。製造上の誤差等を含み、また、一見して、その形状であると認識できる形状が含まれる。以下の説明においても、同様である。

図３に、左側面板金７の上部分の斜視図を示す。図３に示すように、左側面板金７では、奥側屈曲端部７ａと上側屈曲端部７ｂとが設けられている。奥側屈曲端部７ａが第１側面第１屈曲端部に対応する。奥側屈曲端部７ａでは、ＹＺ平面に平行な部分からＺＸ平面に平行な部分に屈曲（Ｘ軸正方向）し、そのＺＸ平面に平行な部分からＹＺ平面に平行な部分に屈曲（Ｙ軸正方向）している。ＹＺ平面に平行な部分には、Ｚ軸方向に互いに間隔を隔てて、締結部材用穴１７が形成されている。

上側屈曲端部７ｂでは、ＹＺ平面に平行な部分からＸＹ平面に平行な部分に屈曲（Ｘ軸正方向）し、そのＸＹ平面に平行な部分からＹＺ平面に平行な部分に屈曲（Ｚ軸正方向）し、さらに、そのＹＺ平面に平行な部分からＸＹ平面に平行な部分に屈曲（Ｘ軸負方向）している。ＸＹ平面に平行な部分には、Ｘ軸方向に互いに間隔を隔てて、締結部材用穴１７が形成されている。なお、右側面板金９について、同様の屈曲端部が設けられている。

図４に、天面板金３の斜視図を示す。図４に示すように、天面板金３では、左側屈曲端部３ａと右側屈曲端部３ｂとが設けられている。左側屈曲端部３ａおよび右側屈曲端部３ｂのそれぞれが天面屈曲端部に対応する。左側屈曲端部３ａと右側屈曲端部３ｂとは、Ｘ軸方向に距離を隔てられており、それぞれＹ軸方向に略平行に延在する。

左側屈曲端部３ａでは、ＸＹ平面に平行な部分からＹＺ平面に平行な部分に屈曲（Ｚ軸負方向）し、ＹＺ平面に平行な部分からＸＹ平面に平行な部分に屈曲（Ｘ軸正方向）しており、天面板金３に対する折り返しとなっている。ＸＹ平面に平行な部分には、Ｙ軸方向に互いに間隔を隔てて、締結部材用穴１７が形成されている。

右側屈曲端部３ｂでは、ＸＹ平面に平行な部分からＹＺ平面に平行な部分に屈曲（Ｚ軸負方向）し、ＹＺ平面に平行な部分からＸＹ平面に平行な部分に屈曲（Ｘ軸負方向）しており、天面板金３に対する折り返しとなっている。ＸＹ平面に平行な部分には、Ｙ軸方向に互いに間隔を隔てて、締結部材用穴１７が形成されている。

次に、天面板金３、背面板金５および左側面板金７等による電気機器筺体１の組み立て構造について説明する。

図５に示すように、左側面板金７の奥側屈曲端部７ａと背面板金５の左側屈曲端部５ａとを嵌合させる態様で組み合わせることによって、図１に示す角柱構造体３１が形成されている。角柱構造体３１では、奥側屈曲端部７ａにおけるＹＺ平面に平行な部分と、左側屈曲端部５ａにおけるＹＺ平面に平行な部分とが、重なるように配置されている。また、同様に、右側面板金（図示せず）の奥側屈曲端部と背面板金５の右側屈曲端部５ｂと組み合わせることによって、図１に示す角柱構造体３２が形成されている。

さらに、図６に示すように、左側面板金７の上側屈曲端部７ｂと天面板金３の左側屈曲端部３ａとを嵌合させることによって、図１に示す角柱構造体３３が形成されている。角柱構造体３３では、上側屈曲端部７ｂにおけるＸＹ平面に平行な部分と、左側屈曲端部３ａにおけるＸＹ平面に平行な部分とが、重なるように配置されている。また、同様に、右側面板金（図示せず）の上側屈曲端部と天面板金３の右側屈曲端部３ｂとを嵌合させることによって、図１に示す角柱構造体３４が形成されている。このように、電気機器筺体１内に、角柱構造体３１、３２、３３、３４が形成されていることで、電気機器筺体１の骨組みとして剛性を高められる。

角柱構造体について、もう少し詳しく説明する。図７に、一例として、角柱構造体３１を含む一部分断面を示す。図７に示すように、角柱構造体３１では、左側面板金７の奥側屈曲端部７ａにおけるＹＺ平面に平行な部分と、背面板金５の左側屈曲端部５ａにおけるＹＺ平面に平行な部分とが、接触して重なるように配置されている。ＹＺ平面に平行な部分同士が重なっている領域には、締結部材用穴１７が形成されている。

締結部材用穴１７に締結部材１５（１５ａ、１５ｂ）を挿通することによって、奥側屈曲端部７ａと左側屈曲端部５ａとが締結されている。締結部材１５ａは、電気機器筺体１の外側から角柱構造体３１の内側へ向かって挿通されて、奥側屈曲端部７ａと左側屈曲端部５ａとを締結している。締結部材１５ｂは、電気機器筺体１の内側から角柱構造体３１の内側へ向かって挿通されて、奥側屈曲端部７ａと左側屈曲端部５ａとを締結している。

締結部材１５として、たとえば、リベットまたはねじ等を適用することができる。ねじの場合には、筒状の角柱構造体３１等の内側に、ボルトのようなメス側の部品を挿入すると組立が難しくなる。このため、角柱構造体３１等の内側に位置する板金部分にタップ等を設けておくことが望ましい。

奥側屈曲端部７ａにおけるＹＺ平面に平行な部分と、左側屈曲端部５ａにおけるＹＺ平面に平行な部分とが面接触をし、その面接触する部分が締結部材１５によって締結される。これにより、振動など角柱構造体３１を変形させる荷重が加わった場合にも、締結部材１５が破断しない限り、角柱構造体３１は保持されることになる。

たとえば、従来の収納庫のように、特に、締結部材によって締結されていない場合には、角柱構造体３１にＹ方向の力またはねじり方向の力が作用すると、奥側屈曲端部７ａと左側屈曲端部５ａとが互いに嵌合している状態から、一方が他方に対して外れてしまい、角柱構造体３１としての形態を保持することができなくなる。

この電気機器筺体１では、奥側屈曲端部７ａと左側屈曲端部５ａとが嵌合して互いに面接触する部分が、締結部材１５によって締結されることで、角柱構造体３１を変形させる荷重が加わった場合には、その荷重を締結部材１５によって受けることができ、角柱構造体３１としての形態を保持することができる。また、従来の電気機器筺体のように、単に嵌め合いによって形成された柱部と比べて、加速度の大きい振動に対して角柱構造体３１の破断を抑制することができる。

締結部材としては、締結部材１５ａおよび締結部材１５ｂのいずれか一方だけを締結する場合であっても、角柱構造体３１としての形態を保持することができる。しかしながら、Ｙ方向の力またはねじり方向の力に対して、角柱構造体３１の形態を確実に保持するには、締結部材１５ａおよび締結部材１５ｂの双方によって締結することが望ましい。

また、角柱構造体３１における互いに対向する部分が、締結部材１５ａと締結部材１５ｂとによって締結されることで、締結部材１５ａ、１５ｂに作用する荷重を分散させることができる。これにより、角柱構造体３１として耐えうる荷重がより大きくなり、電気機器筺体１の耐振動性を向上させることができる。

また、角柱構造体３１等では、組立作業時の作業性を考慮して、締結部材１５は、Ｚ軸方向にほぼ等間隔をもって配置されており、その間隔は５０ｍｍ〜３００ｍｍ程度である。なお、締結部材１５の配置の仕方としては、等間隔に配置することに限られるものではない。たとえば、荷重が局所的に集中すること等があらかじめ判明している場合には、その箇所に集中的に締結部材１５を配置することで、締結部材１５に作用する荷重を分散させることができ、電気機器筺体１の耐振動性をより向上させることができる。

さらに、角柱構造体３１等は筒状であることで、図７に示すように、角柱構造体３１等内には、電気部品間を電気的に接続する配線１９が収容されている。なお、配線１９に関しては、電気機器筺体１内部における電気部品の実装状態によって、配置してもよいし、配置しなくてもよい。

図８に、角柱構造体３１を含む他の部分断面を示す。図８に示すように、筒状の角柱構造体３１の内側では、配線１９は、背面板金５の左側屈曲端部５ａに、拘束部材２１によって拘束されている。拘束部材２１とは、たとえば、インシュロック、金属または樹脂で構成されるひも状のものを適用することができる。

なお、図８では、拘束部材２１を背面板金５の左側屈曲端部５ａに貫通させることによって配線１９が固定されている状態が示されているが、拘束部材２１を左側面板金７の奥側屈曲端部７ａに貫通させることによって配線１９を固定してもよい。また、拘束部材２１を左側屈曲端部５ａまたは奥側屈曲端部７ａに貫通させずに、角柱構造体３１の内側において、配線１９を結束部材によって単に縛っておくだけでもよい。

図９に、電気機器筺体１内の電気部品２５ａ、２５ｂの配置の一例を示す。図９に示すように、電気機器筺体１内には、中板２７ａと中板２７ｂとが配置されている。中板２７ａには、電気部品２５ａが配置されている。中板２７ｂには、電気部品２５ｂが配置されている。電気部品２５ａは、たとえば、リアクトルである。電気部品２５ｂは、たとえば、プリント基板、半導体モジュール、フィンまたはファンによって構成される半導体装置である。なお、電気部品２５ａが中板２７ａに配置され、電気部品２５ｂが中板２７ｂに配置されているが、電気部品２５ａおよび電気部品２５ｂのそれぞれが、背面板金５に固定されていてもよい。

角柱構造体３１には、領域Ｄ１と領域Ｄ２とに接続部品２３が取り付けられている。接続部品２３は、角柱構造体３１の内側に配置された配線１９と、電気部品２５ａ、２５ｂに接続されている配線とを電気的に接続する。

接続部品２３とその周辺の構造について、領域Ｄ１を例に挙げて、もう少し詳しく説明する。図１０に示すように、背面板金５の左側屈曲端部５ａにおけるＸＺ平面に平行な部分には、孔部が設けられている。その孔部に、接続部品２３が装着されて固定されている。接続部品２３には、角柱構造体３１の内側に配置された配線１９の一端側が電気的に接続されている。また、接続部品２３には、たとえば、電気部品２５ｂから延在する配線が接続されている。電気部品２５ｂから延在する配線は、接続部品２３に対して、たとえば、コネクタまたはアダプタのように、抜き差しが可能な態様で接続されている。

図９に示す領域Ｄ２においても、接続部品が固定されている。この接続部品を介して、配線１９の他端側と電気部品２５ａから延在する配線とが接続される。なお、図１０に示される配線の本数（４本）は、一例であって、この本数に限られるものではない。また、主に、角柱構造体３１を例に挙げて説明したが、角柱構造体３２についても、角柱構造体３１と同様の構造を備えている。

次に、角柱構造体３３について説明する。図１１に示すように、角柱構造体３３では、角柱構造体３１と同様に、締結部材１５によって締結されている。角柱構造体３３は、Ｙ軸方向に延在する。筒状の角柱構造体３１の内側には、配線１９が配置されている。配線１９は、接続部品２３（図１０参照）に接続されている。角柱構造体３４（図１参照）についても、角柱構造体３３と同様の構造を備えている。角柱構造体３１、３２に加えて、角柱構造体３３、３４が形成されていることで、従来の電気機器筺体のように、Ｚ軸方向に延在する柱部だけが形成されている場合に比べて、前後左右方向またはねじれ方向の耐振動性を向上させることができる。

また、角柱構造体３３、３４の形成方法（配置構造）を工夫することで、電気機器筺体１の長期的な信頼性を向上させることができる。たとえば、角柱構造体３３では、天面板金３と左側面板金７との合わせ面が存在する。上述した電気機器筺体１では、その合わせ面が電気機器筺体１の天面側ではなく左側面側に構成されるように、角柱構造体３３が形成されている。仮に、合わせ面を天面側に形成すると、水分または埃等が合わせ面に溜まってしまい、天面板金３、左側面板金７または締結部材１５が腐食に至る可能性が高い。

図６に示すように、上述した電気機器筺体１では、天面板金３の屈曲端部が左側面板金７の上側屈曲端部７ｂを覆う態様で取り付けられることで、腐食の発生を回避することができる。角柱構造体３４についても、角柱構造体３５と同様に、腐食の発生を回避することができる。

防水・耐水の観点から言えば、締結部材用穴１７が浸水経路となりうるが、基本的には締結部材１５で締結部材用穴１７が塞がれているため、設計上問題にはなりにくい。高い耐水性が要求される電気機器においては、締結部材１５に防水座金を用いたねじまたは防水リベットを用いると良い。

なお、角柱構造体３１〜３４について説明したが、図１に示す角柱構造体３５、３６についても、同様の構造を備えている。土台１１の左側屈曲端部と左側面板金７の下側屈曲端部とを嵌合させることによって、角柱構造体３５が形成される。角柱構造体３５は、締結部材によって締結されている。土台１１の右側屈曲端部と右側面板金９の下側屈曲端部とを嵌合させることによって、角柱構造体３６が形成される。角柱構造体３６は、締結部材によって締結されている。

電気機器筺体１に実装される電気部品２５は、電気機器筺体１内に固定された中板２７の上に配置されるものが多い。中板２７となる板金を、角柱構造体３１と角柱構造体３２とに固定することで、電気部品の重量を角柱構造体３１、３２によって支えることができる。さらに、角柱構造体３１と角柱構造体３２とを、中板２７をなす板金によって接続するため、電気機器筺体１内における幅方向の剛性を向上させることができる利点がある。すなわち、電気機器筺体１では、高さ方向（Ｚ軸方向）に角柱構造体３１、３２が形成され、奥行き方向（Ｙ軸方向）に角柱構造体３３、３４、３５、３６が形成されて、角柱構造体３１と角柱構造体３２とが中板２７によって接続されることで、電気機器筺体１の剛性が格段に向上し、高い耐振動性を確保することができる。

次に、上述した電気機器筺体１の組立手順（組立方法）について説明する。上述した電気機器筺体１では、６つの角柱構造体３１、３２、３３、３４、３５、３６が構成されている。これにより、正規の組立手順で組み立てることで、電気機器筺体１を精度よく組み立てることができる。図１２に、組立手順のフローチャートを示す。

まず、ステップＳ１では、左側面板金の背面板金への取り付けが行われる。図１３に示すように、背面板金５の左側屈曲端部５ａに、左側面板金７の奥側屈曲端部７ａが嵌め込まれる。次に、複数の締結部材１５（図７参照）によって、左側面板金７が背面板金５に固定される。このとき、背面板金５は床面に寝かせた状態で作業すると、効率的に作業を行うことができる。

次に、ステップＳ２では、ステップＳ１と同様にして、右側面板金の背面板金への取り付けが行われる。図１３に示すように、背面板金５の右側屈曲端部５ｂに、右側面板金９の奥側屈曲端部９ａが嵌め込まれる。次に、複数の締結部材１５によって、右側面板金９が背面板金５に固定される。ステップＳ１とステップＳ２の順序は、逆にしてもよい。

次に、ステップＳ３では、天面板金の背面板金への取り付けが行われる。図１４に示すように、電気機器筺体１の前方側から後方へ向かって天面板金３をスライドさせることによって、天面板金３の左側屈曲端部３ａが、左側面板金７の上側屈曲端部７ｂに嵌め込まれるとともに、天面板金３の右側屈曲端部３ｂが、右側面板金９の上側屈曲端部９ｂに嵌め込まれる。次に、図１５に示すように、複数の締結部材１５（図１参照）によって、天面板金３が、左側面板金７と右側面板金９とに固定される。ステップＳ３とステップＳ４の順序は、逆にしてもよい。

次に、ステップＳ４では、土台の背面板金への取り付けが行われる。ステップＳ３と同様にして、図１６に示すように、土台１１が背面板金５に固定される。次に、ステップＳ５では、中板等の背面板金への取り付けが行われる。図９に示すように、左側面板金７と右側面板金９との間を渡すように、中板２７ａと中板２７ｂとが取り付けられる。さらに、前扉（図示せず）が取り付けられる。こうして、電気機器筺体１の組立が完了する。

（効果）
背面板金５、左側面板金７、右側面板金９によって、筒状の角柱構造体３１〜３４等を形成し、その角柱構造体３１〜３４等の内側（内部）に配線１９を収納することで、以下の５つの利点がある。

１点目の効果は、溶接を用いることなく電気機器筺体１を形成（構成）できる点である。従来の電気機器筺体では、耐振動性向上を狙い、過大な荷重が加わる箇所には、接続強度の高い溶接を用いていた。しかしながら、溶接接続には熟練の技術が必要であり難易度も高いため、製造工程に時間がかかる問題があった。従来の電気機器筺体に対して、上述した電気機器筺体１では、背面板金５、左側面板金７、右側面板金９によって筒状の角柱構造体３１〜３４等が形成される。その角柱構造体３１〜３４を、締結部材１５によって締結することで電気機器筺体１の骨組みが形成される。その結果、電気機器筺体１として、十分に耐振動性が高くなる。

また、電気機器筺体１では、図１に示すＺ軸方向に、電気機器筺体１の内部と外部とから複数の締結部材１５が配置されており、被振動時には、これらの締結部材１５によって振動に起因する応力を分散させることがきるため、破断の可能性は低くなる。これより、上述した電気機器筺体１では、従来の溶接を用いて構成した電気機器筺体と比較して、耐振動性を低下させることなく、製造工程を短時間化できるという効果がある。

２点目の効果は、電気機器筺体１内の実装密度を向上させることができるため、電気機器筺体１をより小型化することができる点である。従来の収納庫のような構造では、柱部の内部は単なる空洞であり、電気機器を実装させるという観点からみると無駄であった。上述した電気機器筺体１では、配線１９を筒状の角柱構造体３１等の内部に収納することで、角柱構造体３１等の内部に生じる空洞を実装領域（空間）として利用できることから、電気機器筺体１内に無駄な領域（空間）を作ることなく電気部品２５を実装することができる。これにより、電気機器筺体１の小型化が可能になる。

３点目の効果は、電気機器筺体１内の温度を低下させることができ、電気機器筺体１内に実装された電気部品２５の故障リスクを低減させることができる点である。従来の電気機器筺体では、筺体内に配線が配置されているため、配線の発熱が筺体内に放熱されていた。上述した電気機器筺体では、配線１９が筒状の角柱構造体３１等の内部に配置されて、電気機器筺体１内の空間とは遮蔽されているため、配線１９から発生する熱が電気機器筺体１内に放熱されない。これにより、電気機器筺体１内の温度上昇を抑えることができ、電気機器筺体１内に実装される電気部品２５として、たとえば、プリント基板または半導体モジュール等の熱に弱い部品の温度上昇を抑えることができる。すなわち、電気部品２５の駆動時の温度上昇を抑えることで、故障リスクを低減させることができる。

４点目の効果は、配線１９に関連するノイズを低減させることができる点である。従来の電気機器筺体では、筺体内に配線が配置されているため、配線がノイズを授受する可能性がある。このため、ノイズの影響を低減する部品を別に実装する必要があった。上述した電気機器筺体１では、配線１９が、板金から形成された筒状の角柱後退３１等の内部に収納されているため、配線１９がノイズを授受しにくくなる。これにより、ノイズ対策部品を実装させる必要性もなくなり、部品コストの低下および組立工程の簡易化が可能となり、電気機器筺体１の製造コストの削減を可能にすることができる。

５点目の効果は、メンテナンス性の向上が見込める点である。電気機器筺体１に対して、定期的なメンテナンスが必須である場合には、メンテナンス時間を短くすることで人件費の削減になる。従来の電気機器筺体では、筺体内に配線が配置されているため、メンテナンス部品を交換する際には、交換部品と配線とが干渉して作業しづらくなり、メンテナンスに要する時間が長くなってしまうおそれがある。上述した電気機器筺体１では、配線１９が筒状の角柱構造体３１等内に収納されており、部品を交換する際に配線１９と干渉することがない。これにより、メンテナンスが容易になって、メンテナンス時間が短くなる結果、人件費を削減することができる。

実施の形態２．
前述した電気機器筺体１では、締結部材１５は、Ｚ軸方向に沿って直線状に配置されている場合について説明した（図５、図７参照）。実施の形態２では、締結部材の配置パターンのバリエーションについて説明する。

図１７に、電気機器筺体１の左側面板金７における背面側の上部を示す。図１７に示すように、電気機器筺体１では、締結部材１５は、Ｚ軸方向に互いに間隔を隔てて千鳥状に配置されている。複数の締結部材１５を千鳥状に配置することで、Ｚ軸のまわりに回転する方向に電気機器筺体１が振動する際に発生する応力を、複数の締結部材１５に分散させることができる。これにより、この電気機器筺体１の振動に対する共振周波数を、前述した電気機器筺体１の場合よりも、上げることができる。すなわち、電気機器筺体１の剛性を高めることができ、電気部品等の故障リスクを低減させることができる。

なお、図１７では、左側面板金７の外側から装着される締結部材１５（１５ａ）（図７参照）が示されているが、電気機器筺体１の内側から装着される締結部材１５ｂ（図７参照）についても、千鳥状に配置されている。締結部材１５ａと締結部材１５ｂとの千鳥状の配置のパターンの位相として、ＹＺ平面視において、同位相である場合と反転している場合とでは、得られる効果は同等である。

また、角柱構造体３２を締結する締結部材についても、角柱構造体３１の締結部材１５と同様に、千鳥状に配置されている。さらに、角柱構造体３３および角柱構造体３４のそれぞれを締結する締結部材１５（図１１参照）についても、千鳥状に配置されている。これらの締結部材を千鳥状に配置することで、Ｙ軸のまわりに回転する方向に電気機器筺体１が振動する際に発生する応力を、複数の締結部材１５に分散させることができる。

実施の形態３．
前述した各電気機器筺体では、角柱構造体の断面形状がほぼ正方形の場合について説明した。実施の形態３では、角柱構造体の断面形状のバリエーションについて説明する。

図１８に、角柱構造体３１とその周辺の断面構造を示す。図１８は、図１に示す断面線に対応する断面線における断面図である。図１８に示すように、電気機器筺体１の内部には、左側面板金７の奥側屈曲端部７ａと背面板金５の左側屈曲端部５ａと組み合わせることによって、角柱構造体３１が形成されている。角柱構造体３１のＸＹ平面に平行な断面形状は、台形状である。

左側面板金７の奥側屈曲端部７ａでは、ＹＺ平面に平行な部分からＺＸ平面に平行な部分に屈曲（Ｘ軸正方向）し、そのＺＸ平面に平行な部分からＹ軸正方向に鋭角をもって屈曲している。背面板金５の左側屈曲端部５ａでは、ＸＺ平面に平行な部分から、Ｙ軸正方向に鈍角をもって屈曲し、その鈍角に屈曲する部分からＸＺ平面に平行な部分に屈曲（Ｘ軸負方向）し、さらに、ＸＺ平面に平行な部分からＹＺ平面に平行な部分に屈曲（Ｙ軸負方向）している。

角柱構造体３１は、左側面板金７の奥側屈曲端部７ａと背面板金５の左側屈曲端部５ａとを嵌合させることによって形成されている。角柱構造体３１では、奥側屈曲端部７ａにおけるＹＺ平面に平行な部分と、左側屈曲端部５ａにおけるＹＺ平面に平行な部分とが重なり、奥側屈曲端部７ａにおける鋭角に屈曲する部分と、左側屈曲端部５ａにおける鈍角に屈曲する部分とが重なるように配置されている。互いに重なっている部分が、締結部材１５によって締結されている。

奥側屈曲端部７ａにおける鋭角に屈曲する部分の角度は、７０°〜８９°程度である。左側屈曲端部５ａにおける鈍角に屈曲する部分の角度は、９１°〜１１０°程度である。鋭角に屈曲する部分の角度と鈍角に屈曲する部分の角度との和は、１８０°である。鋭角（鈍角）の角度の値としては、この範囲の角度に限られるものではないが、鋭角の角度をさらに小さくすると、奥側屈曲端部７ａの曲げ加工が難しくなるので、曲げ加工に支障のない程度の角度が望ましい。

（効果）
上述した電気機器筺体１では、奥側屈曲端部７ａにおける鋭角に屈曲する部分と、左側屈曲端部５ａにおける鈍角に屈曲する部分とが重なるように配置されている。このため、作業者が、背面板金５に正対して組立作業を行う場合において、鋭角に屈曲する部分と鈍角に屈曲する部分とが重なる部分の締結部材用穴１７に、締結部材１５を挿入して締結する際の視認性が大幅に向上する。これにより、図１に示される電気機器筺体１を組み立てる場合と比較して、組立作業に要する時間を短縮させることができ、製造コストの削減をさらに図ることができる。

また、以下の場合においては、角柱構造体の剛性として高い剛性を保つことができる。角柱構造体３１等に対して締結部材１５を締結する場合には、たとえば、図１に示すように、角柱構造体３１等の面の中央付近（幅方向の中央付近）に締結部材１５を配列したほうが高い剛性を保つことができる。

ところが、断面形状がほぼ正方形の角柱構造体３１等では、角柱構造体３１等の幅に対して、締結部材１５を締結する工具の幅が大きい場合には、電気機器筺体を組み立てることができないことが想定される。たとえば、ガン形状のリベット締結工具、または、電動ドライバーなどの先細り形状の工具を使用する場合には、工具または作業者の手と角柱構造体３１等を構成する板金とが干渉してしまい、電気機器筺体を組み立てることができないことが想定される。このような場合には、締結部材１５を角柱構造体３１等の幅方向の中心付近からずらすことで組立が可能になるが、角柱構造体３１等の剛性が低下することが懸念される。

上述した電気機器筺体１では、たとえば、角柱構造体３１のＸＹ平面に平行な断面形状は、台形状である。このため、図１９に示すように、工具４０と背面板金５との距離を大きく確保できる。これにより、締結部材１５を角柱構造体３１の幅方向の中央付近に設けることができ、角柱構造体３１の剛性として高い剛性を保持することができる。

実施の形態４．
実施の形態４では、背面板金が角柱構造体を有する電気機器筺体について説明する。

図２０に示すように、電気機器筺体１では、背面板金５は、左側背面板金６ａ、中央背面板金６ｂおよび右側背面板金６ｃからなる。左側背面板金６ａは、背面板第１部に対応し、中央背面板金６ｂは、背面板第２部に対応する。その背面板金５に、角柱構造体３７および角柱構造体３８が形成されている。角柱構造体３７は、左側背面板金６ａと中央背面板金６ｂとを組み合わせることによって形成されている。角柱構造体３８は、中央背面板金６ｂと右側背面板金６ｃとを組み合わせることによって形成されている。なお、これ以外の構成については、図１等に示す電気機器筺体１と同様なので、同一部材には同一符号を付し、必要である場合を除きその説明を繰り返さないこととする。

角柱構造体３７および角柱構造体３８の組み立て構造について説明する。図２１に示すように、左側背面板金６ａの右側屈曲端部６ａｂと中央背面板金６ｂの左側屈曲端部６ｂａとを嵌合させることによって、角柱構造体３７が形成されている。右側屈曲端部６ａｂが、背面第２屈曲端部に対応し、左側屈曲端部６ｂａが、背面第３屈曲端部に対応する。また、中央背面板金６ｂの右側屈曲端部６ｂｂと右側背面板金６ｃの左側屈曲端部６ｃａとを嵌合させることによって、角柱構造体３８が形成されている。

なお、背面板金５に形成される角柱構造体としては、角柱構造体３７、３８に限られず、背面板金を、さらに嵌合させる態様で組み合わせることで、さらに多くの角柱構造体を形成することができる。

（効果）
上述した電気機器筺体１では、背面板金５に角柱構造体３７、３８が形成されている。これにより、角柱構造体３７、３８が形成されていない場合と比べて、その分、電気機器筺体１の剛性を高めることができる。

また、中央背面板金６ｂの幅（Ｘ軸方向の長さ）、天面板金３の幅および土台１１の幅を変更することで、電気機器筺体１の幅を容易に変更することができる。言い換えれば、左側面板金７、右側面板金９、左側背面板金６ａ、右側背面板金６ｃの寸法を変更せずに、電気機器筺体１の幅を変更することが可能である。これにより、電気機器筺体１内に実装される電気部品２５の出力容量に対応して、電気機器筺体１のサイズを用意に変更することができる。

また、特に、大型化が求められる電気機器筺体の場合には、背面板金５として、左側背面板金６ａ、中央背面板金６ｂおよび右側背面板金６ｃを使用して角柱構造体３７、３８を形成することで、電気機器筺体１の剛性をより高めことができる。これにより、背面板金５として、図１に示される背面板金５のみを使用する場合に比べて、電気機器筺体１の耐振動性を向上させることができる。

また、大型化が求められる電気機器筺体では、背面板金５が、左側背面板金６ａ、中央背面板金６ｂおよび右側背面板金６ｃによって構成されていることで、図１に示される背面板金５のみを使用する場合に比べて、左側背面板金６ａ、中央背面板金６ｂおよび右側背面板金６ｃのそれぞれのサイズを小さくすることができる。これにより、背面板金５の調達コストを抑えることができるとともに、納期の短縮も図ることができる。

また、上述したように、電気部品の出力に対応して、電気機器筺体１のサイズを変更する必要がある場合には、中央背面板金６ｂ、天面板金３および土台１１のそれぞれのサイズだけを変更すればよい。すなわち、左側面板金７、右側面板金９、左側背面板金６ａおよび右側背面板金６ｃを、計画的にあらかじめ製造しておくことで、電気部品の各容量帯の受注に対応して、中央背面板金６ｂ、天面板金３および土台１１を製造するだけで、電気機器筺体１を製造することが可能となる。

これより、電気機器筺体１の製造に関して、いわゆるマスカスタマイゼーション生産が可能になり、電気部品に求められる種々の電気的な出力帯に対応した種々のサイズを有する電気機器筺体１を短い納期をもって製造することが可能となる。また、各容量帯に対応した電気機器筺体１を設計する必要がなくなるため、設計コストを低減させることが可能となる。

（第１変形例）
第１変形例に係る電気機器筺体について説明する。

図２２に示すように、電気機器筺体１では、背面板金５は、左側背面板金６ａ、中央背面板金６ｂおよび右側背面板金６ｃからなる。左側背面板金６ａは背面板第１部に対応し、右側背面板金６ｃは背面板第２部に対応し、中央背面板金６ｂは背面板第３部に対応する。その背面板金５に、角柱構造体３９が形成されている。角柱構造体３９は第４筒状構造体に対応する。角柱構造体３９は、左側背面板金６ａ、中央背面板金６ｂおよび右側背面板金６ｃを組み合わせることによって形成されている。なお、これ以外の構成については、図１等に示す電気機器筺体１と同様なので、同一部材には同一符号を付し、必要である場合を除きその説明を繰り返さないこととする。

角柱構造体３９の組み立て構造について説明する。
図２３に示すように、左側背面板金６ａでは、右側屈曲端部６ａｂが設けられている。右側屈曲端部６ａｂが背面第２屈曲端部に対応する。右側屈曲端部６ａｂでは、ＸＺ平面に平行な部分からＹＺ平面に平行な部分に屈曲（Ｙ軸正方向）し、そのＹＺ平面に平行な部分からＸＺ平面に平行な部分に屈曲（Ｘ軸負方向）している。

右側背面板金６ｃでは、左側屈曲端部６ｃａが設けられている。左側屈曲端部６ｃａが背面第３屈曲端部に対応する。左側屈曲端部６ｃａでは、ＸＺ平面に平行な部分からＹＺ平面に平行な部分に屈曲（Ｙ軸正方向）し、そのＹＺ平面に平行な部分からＸＺ平面に平行な部分に屈曲（Ｘ軸正方向）している。

中央背面板金６ｂでは、左側屈曲端部６ｂａと右側屈曲端部６ｂｂとが設けられている。左側屈曲端部６ｂａでは、ＸＺ平面に平行な部分からＹＺ平面に平行な部分に屈曲（Ｙ軸負方向）し、そのＹＺ平面に平行な部分からＸＺ平面に平行な部分に屈曲（Ｘ軸正方向）している。右側屈曲端部６ｂｂでは、ＸＺ平面に平行な部分からＹＺ平面に平行な部分に屈曲（Ｙ軸負方向）し、そのＹＺ平面に平行な部分からＸＺ平面に平行な部分に屈曲（Ｘ軸負方向）している。ＹＺ平面に平行な部分に屈曲（Ｙ軸負方向、Ｙ軸正方向）している部分は、中央背面板金６ｂが配置された状態において、左側背面板金６ａと右側背面板金６ｃとが接触している部分に近づく態様で屈曲している。

左側背面板金６ａと右側背面板金６ｃとは、右側屈曲端部６ａｂにおけるＹＺ平面に平行な部分と、左側屈曲端部６ｃａにおけるＹＺ平面に平行な部分とが接触するように配置されている。互いに接触するＹＺ平面に平行な部分が、締結部材１５によって締結されている。さらに、左側背面板金６ａおよび右側背面板金６ｃにおけるＸＺ平面に平行な部分に、中央背面板金６ｂにおけるＸＺ平面に平行な部分が接触するように、中央背面板金６ｂが配置されている。互いに接触するＸＺ平面に平行な部分が、締結部材１５によって締結されている。

中央背面板金６ｂは、左側背面板金６ａと右側背面板金６ｃとを締結部材１５によって締結した後に取り付けられることになる。この際に、中央背面板金６ｂを、左側背面板金６ａおよび右側背面板金６ｃの上端側から嵌め込み、下に向かって中央背面板金６ｂをスライドさせることによって、角柱構造体３９をスムーズに形成することができる。

（第２変形例）
第２変形例に係る電気機器筺体について説明する。

図２４に示すように、電気機器筺体１では、背面板金５は、左側背面板金６ａ、中央背面板金６ｂおよび右側背面板金６ｃからなる。特に、中央背面板金６ｂでは、左側屈曲端部６ｂａと右側屈曲端部６ｂｂとが設けられている。左側屈曲端部６ｂａでは、ＸＺ平面に平行な部分からＹＺ平面に平行な部分に屈曲（Ｙ軸負方向）し、そのＹＺ平面に平行な部分からＸＺ平面に平行な部分に屈曲（Ｘ軸負方向）している。右側屈曲端部６ｂｂでは、ＸＺ平面に平行な部分からＹＺ平面に平行な部分に屈曲（Ｙ軸負方向）し、そのＹＺ平面に平行な部分からＸＺ平面に平行な部分に屈曲（Ｘ軸正方向）している。

ここでは、中央背面板金６ｂにおけるＹＺ平面に平行な部分に屈曲（Ｙ軸負方向、Ｙ軸正方向）している部分は、中央背面板金６ｂが配置された状態において、左側背面板金６ａと右側背面板金６ｃとが接触している部分から遠ざかる態様で屈曲している。つまり、中央背面板金６ｂは、外側に向かって開く態様で屈曲している。なお、これ以外の構成については、図２３に示す電気機器筺体１と同様なので、同一部材には同一符号を付し、必要である場合を除きその説明を繰り返さないこととする。

第２変形例に係る電気機器筺体１では、中央背面板金６ｂの左側屈曲端部６ｂａと右側屈曲端部６ｂｂとが、外側に開く態様で屈曲している。左側屈曲端部６ｂａと右側屈曲端部６ｂｂとは、いわゆるハット曲げ加工によって形成される。これにより、曲げ加工として比較的容易な加工によって中央背面板金６ｂを形成することができ、組立コストの削減に寄与することができ、ひいては、電気機器筺体１の製造コストの削減に寄与することができる。

実施の形態５．
実施の形態５では、電気機器筺体における土台の構造のバリエーションの一例について説明する。

電気機器筺体１内に収容される電気機器には、高い耐振動性が要求される電気機器がある。そのような電気機器を収容する場合には、電気機器筺体の土台の部分をさらに強固な構造とすることで、その要求仕様に応えることができる。特に、地震等の振動周波数が１Ｈｚ〜１５Ｈｚ程度の床面揺れを受けた場合に発生する、１次モード振動に対して高い効果を有する。

図２５に、電気機器筺体１の斜視図を示す。図２６に、電気機器筺体の分解斜視図を示す。図２５および図２６に示すように、電気機器筺体１の土台１１は、土台１１ａ、土台１１ｂ、土台１１ｃおよび土台１１ｄによって構成される。土台１１ａと土台１１ｂとは、Ｘ軸方向にそれぞれ延在し、Ｙ軸方向に間隔を隔てて取り付けられている。土台１１ｃと土台１１ｄとは、Ｙ軸方向にそれぞれ延在し、Ｘ軸方向に間隔を隔てて取り付けられている。

土台１１ａ、土台１１ｂ、土台１１ｃおよび土台１１ｄのそれぞれは、板金加工されている。土台１１ａおよび土台１１ｂのそれぞれでは、Ｚ軸方向に幅を有してＸ軸方向に延在する第１部分のＺ軸方向の下端部からＹ軸方向（正）に向かって第２部分が屈曲するとともに、Ｚ軸方向の上端部からＹ軸方向（正）に向かって第３部分が屈曲している。第２部分および第３部分のそれぞれは、Ｙ軸方向に幅を有してＸ軸方向に延在する。土台１１ａおよび土台１１ｂのそれぞれには、Ｘ軸方向の正側の端部と負側の端部とに、切欠きがそれぞれ設けられている。

土台１１ｃ（１１ｄ）では、Ｚ軸方向に幅を有してＹ軸方向に延在する第１部分のＺ軸方向の下端部からＸ軸方向（正（負））に向かって第２部分が屈曲するとともに、Ｚ軸方向の上端部からＸ軸方向（正（負））に向かって第３部分が屈曲している。第２部分および第３部分のそれぞれは、Ｘ軸方向に幅を有してＹ軸方向に延在する。

土台１１ａおよび土台１１ｂのそれぞれのＸ軸方向の負側の端部の切欠きに、土台１１ｃが取り付けられている。土台１１ａおよび土台１１ｂと、土台１１ｃとは、締結部材１５ｃ（図２７参照）によって固定されている。土台１１ａおよび土台１１ｂのそれぞれのＸ軸方向の正側の端部の切欠きに、土台１１ｄが取り付けられている。土台１１ａおよび土台１１ｂと、土台１１ｄとは、締結部材（図示せず）によって固定されている。

土台１１ｃと左側面板金７の下側屈曲端部７ｃとを組み合わせることで、角柱構造体３５ａが形成されている。角柱構造体３５ａを形成するに際して、土台１１ａおよび土台１１ｂのそれぞれの切り欠き部と左側面板金７の下側屈曲端部７ｃとが干渉するのを避けるために、下側屈曲端部７ｃのＹ軸方向の正側の端部と負側の端部とは切り欠かれている。

土台１１ｄと右側面板金９の下側屈曲端部９ｃとを組み合わせることで、角柱構造体３６ａが形成されている。角柱構造体３６ａを形成するに際して、土台１１ａおよび土台１１ｂのそれぞれの切り欠き部と右側面板金９の下側屈曲端部９ｃとが干渉するのを避けるために、下側屈曲端部９ｃのＹ軸方向の正側の端部と負側の端部とは切り欠かれている。

床面（図示せず）に接することになる土台１１ａおよび土台１１ｂのそれぞれの第２部分には、穴が形成されている。この穴にアンカーボルト（図示せず）を挿通させることで、電気機器筺体１が床面に固定される。背面板金５の下端部には、下側屈曲端部５ｄが設けられている。下側屈曲端部５ｄは、土台１１ａと床面との間に挟み込まれて、アンカーボルト（図示せず）等によって共締めにより固定されている。こうすることで、土台１１ａと背面板金５とが強固に床面に締結されるため電気機器筺体１全体における剛性が向上する。

図２７に、角柱構造体３５ａの部分を拡大して示す。図２７に示すように、床面と接する土台１１ｃ、１１ｄの第２部分の下側には、皿頭形状の締結部材１５ｃを用いることにより、床面と締結部材１５ｃとが干渉することなく安定に電気機器筺体１を設置することができる。角柱構造体３６ａの部分（図示せず）についても、同様である。なお、丸頭形状の締結部材１５ｄを使用する場合には、締結部材１５ｄの丸頭の部分を受け入れる凹部を床面に設けるようにしてもよい。

（変形例）
上述した電気機器筺体では、土台１１ｃおよび土台１１ｄのそれぞれの第２部分の上に、土台１１ａおよび土台１１ｂのそれぞれの第２部分が位置する配置関係を例に挙げた。変形例に係る電気機器筺体では、図２８に示すように、角柱構造体３５ｂとして、土台１１ａおよび土台１１ｂのそれぞれの第２部分の上に、土台１１ｃおよび土台１１ｄのそれぞれの第２部分が位置する配置関係にしてもよい。この場合は、土台１１ａおよび土台１１ｂを床面に固定する際に、隙間なく設置することができる。これにより、電気機器筺体１の固定作業を容易に行うことができる。

なお、各実施の形態において説明した電気機器筺体については、必要に応じて種々組み合わせることが可能である。

今回開示された実施の形態は例示であってこれに制限されるものではない。本発明は上記で説明した範囲ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲でのすべての変更が含まれることが意図される。

実施の形態１は、以下の態様を含む。
（付記１）
互いに対向するように配置された背面第１屈曲端部第１部および背面第１屈曲端部第２部を有する背面板と、
互いに対向するように配置された天面第１屈曲端部および天面第２屈曲端部を有する天面板と、
前記背面第１屈曲端部第１部に接続される第１側面第１屈曲部、および、前記天面第１屈曲端部に接続される第１側面第２屈曲端部を有する第１側面板と、
前記背面第１屈曲端部第２部に接続される第２側面第１屈曲端部、および、前記天面第２屈曲端部に接続される第２側面第２屈曲端部を有する第２側面板と
を備えた電気機器筺体の組立方法であって、
前記第１側面第１屈曲端部を前記背面第１屈曲端部第１部に面接触させる態様で、前記第１側面板を前記背面板に接続する工程と、
前記第２側面第１屈曲端部を前記背面第１屈曲端部第２部に面接触させる態様で、前記第２側面板を前記背面板に接続する工程と、
前記第１側面板および前記第２側面板を前記背面板に接続した後、前記第１側面板と前記第２側面板との間を渡すように、前記天面板を前記背面板に取り付ける工程と
を備えている。

（付記２）
付記１に記載の電気機器筺体の組立方法であって、
前記天面板を前記背面板に取り付ける工程では、前記天面板を前記背面板に向けてスライドさせることにより、前記天面第１屈曲端部を前記第１側面第２屈曲端部に面接触させるとともに、前記天面第２屈曲端部を前記第２側面第２屈曲端部に面接触させる態様で、前記天面板が前記背面板に取り付けられる。

本発明は、電気部品等を収容する電気機器筺体に有効に利用される。

１ 電気機器筺体、３ 天面板金、３ａ 左側屈曲端部、３ｂ 右側屈曲端部、５ 背面板金、５ａ の左側屈曲端部、５ｂ 右側屈曲端部、５ｃ 台形屈曲端部、５ｄ 下側屈曲端部、６ａ 左側背面板金、６ｂ 中央背面板金、６ｃ 右側背面板金、６ａｂ 右側屈曲端部、６ｂａ 左側屈曲端部、６ｂｂ 左側屈曲端部、６ｃａ 左側屈曲端部、７ 左側面板金、７ａ 奥側屈曲端部、７ｂ 上側屈曲端部、７ｃ 下側屈曲端部、９ 右側面板金、９ａ 左側屈曲端部、９ｂ 右側屈曲端部、９ｃ 下側屈曲端部、１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 土台、１５、１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ 締結部材、１７ 締結部材用穴、１９、１９ａ、１９ｂ 配線、２１ 拘束部材、２３ 接続部品、２５、２５ａ、２５ｂ 電気部品、２７、２７ａ、２７ｂ 中板、３１、３２、３３、３４、３５、３５ａ、３５ｂ、３６、３６ａ、３７、３８、３９ 角柱構造体、Ｄ１、Ｄ２ 領域。

Claims (19)

1. 電気機器を収容する電気機器筺体であって、
   背面板と、
   前記背面板にそれぞれ接続され、間隔を隔てて対向するように配置された第１側面板および第２側面板と、
   前記背面板と前記第１側面板とを接続する第１筒状構造体を含む筒状構造体と、
   前記筒状構造体を締結する締結部材と、
   前記背面板、前記第１側面板および前記第２側面板にそれぞれ接続され、前記第１側面板と前記第２側面板との間を渡すように配置された天面板と
   を備え、
   前記背面板は、背面第１屈曲端部を有し、
   前記第１側面板は、第１側面第１屈曲端部を有し、
   前記第１筒状構造体では、前記背面第１屈曲端部と前記第１側面第１屈曲端部とが互いに面接触する態様で嵌合しており、
   前記背面第１屈曲端部と前記第１側面第１屈曲端部とが互いに面接触する部分が、前記締結部材としての第１締結部材によって締結され、
   前記筒状構造体は、前記第１側面板と前記天面板とを接続する第２筒状構造体を含み、
   前記天面板は、天面屈曲端部を有し、
   前記第１側面板は、第１側面第２屈曲端部を有し、
   前記第２筒状構造体では、前記天面屈曲端部と前記第１側面第２屈曲端部とが互いに面接触する態様で嵌合しており、
   前記天面屈曲端部と前記第１側面第２屈曲端部とが互いに面接触する部分が、前記締結部材としての第２締結部材によって締結された、電気機器筺体。
2. 前記背面板、前記第１側面板および前記第２側面板にそれぞれ接続された土台を備え、
   前記筒状構造体は、前記第１側面板と前記土台とを接続する第５筒状構造体を含み、
   前記第１側面板は、第１側面第３屈曲端部を有し、
   前記土台は、土台屈曲端部を有し、
   前記第５筒状構造体では、前記第１側面第３屈曲端部と前記土台屈曲端部とが互いに面接触する態様で嵌合しており、
   前記第１側面第３屈曲端部と前記土台屈曲端部とが互いに面接触する部分が、前記締結部材としての第３締結部材によって締結された、請求項１記載の電気機器筺体。
3. 前記天面屈曲端部は、前記第１側面第２屈曲端部を覆う態様で取り付けれた、請求項２記載の電気機器筺体。
4. 前記土台屈曲端部は、前記第１側面第３屈曲端部を覆う態様で取り付けられた、請求項２または３に記載の電気機器筺体。
5. 前記筒状構造体の内部に配置された配線材と、
   前記筒状構造体に設けられ、前記配線材の一端側と、前記筒状構造体の外部とを電気的に接続する第１コネクタと、
   前記第１コネクタとは距離を隔てられる態様で前記筒状構造体に設けられ、前記配線材の他端側と、前記筒状構造体の外部とを電気的に接続する第２コネクタと
   を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の電気機器筺体。
6. 前記配線材は拘束部材によって拘束された、請求項５記載の電気機器筺体。
7. 前記締結部材は、５０ｍｍ〜３００ｍｍの間隔をもって配置された、請求項１〜６のいずれか１項に記載の電気機器筺体。
8. 前記筒状構造体における互いに対向する部分のそれぞれが、前記締結部材によって締結された、請求項１〜７のいずれか１項に記載の電気機器筺体。
9. 前記締結部材は、千鳥状に配置された、請求項１〜８のいずれか１項に記載の電気機器筺体。
10. 前記締結部材は、リベットおよびネジのいずれかを含む、請求項１〜９のいずれか１項に記載の電気機器筺体。
11. 前記筒状構造体の断面形状は、矩形状である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の電気機器筺体。
12. 前記筒状構造体の断面形状は、台形状を含む、請求項１１記載の電気機器筺体。
13. 前記台形状における鋭角に屈曲する部分の角度は、７０°〜８９°であり、鈍角に屈曲する部分の角度は、９１°〜１１０°である、請求項１２記載の電気機器筺体。
14. 前記背面板は、
    背面板第１部と、
    前記背面板第１部に接続される背面板第２部と、
    を含み、
    前記背面板第１部は、背面第２屈曲端部を有し、
    前記背面板第２部は、背面第３屈曲端部を有し、
    前記筒状構造体は、前記背面板第１部と前記背面板第２部とを接続する第３筒状構造体を有し、
    前記第３筒状構造体では、前記背面第２屈曲端部と前記背面第３屈曲端部とが互いに面接触する態様で嵌合している、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の電気機器筺体。
15. 前記背面板は、
    背面板第１部と、
    前記背面板第１部に接続される背面板第２部と、
    前記背面板第１部および前記背面板第２部に接続される背面板第３部と
    を含み、
    前記背面板第１部は、背面第２屈曲端部を有し、
    前記背面板第２部は、背面第３屈曲端部を有し、
    前記筒状構造体は、前記背面板第１部と前記背面板第２部とを前記背面板第３部とともに接続する第４筒状構造体を有し、
    前記第４筒状構造体では、前記背面第２屈曲端部と前記背面第３屈曲端部とが互いに面接触するとともに、前記背面板第３部が、互いに接触している前記背面第２屈曲端部および前記背面第３屈曲端部を覆うように配置されている、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の電気機器筺体。
16. 前記背面板第３部は、前記背面第２屈曲端部と前記背面第３屈曲端部とが互いに面接触する部分から離れる方向に向かって屈曲する態様で配置された、請求項１５記載の電気機器筺体。
17. 前記背面板第３部は、前記背面第２屈曲端部と前記背面第３屈曲端部とが互いに面接触する部分に近づく方向に向かって屈曲する態様で配置された、請求項１５記載の電気機器筺体。
18. 互いに対向するように配置された背面第１屈曲端部第１部および背面第１屈曲端部第２部を有する背面板と、
    互いに対向するように配置された天面第１屈曲端部および天面第２屈曲端部を有する天面板と、
    前記背面第１屈曲端部第１部に接続される第１側面第１屈曲端部、および、前記天面第１屈曲端部に接続される第１側面第２屈曲端部を有する第１側面板と、
    前記背面第１屈曲端部第２部に接続される第２側面第１屈曲端部、および、前記天面第２屈曲端部に接続される第２側面第２屈曲端部を有する第２側面板と
    を備えた電気機器筺体の組立方法であって、
    前記第１側面第１屈曲端部を前記背面第１屈曲端部第１部に面接触させる態様で、前記第１側面板を前記背面板に接続する工程と、
    前記第２側面第１屈曲端部を前記背面第１屈曲端部第２部に面接触させる態様で、前記第２側面板を前記背面板に接続する工程と、
    前記第１側面板および前記第２側面板を前記背面板に接続した後、前記第１側面板と前記第２側面板との間を渡すように、前記天面板を前記背面板に取り付ける工程と
    を備え、
    前記天面板を前記背面板に取り付ける工程では、前記天面板を前記背面板に向けてスライドさせることにより、前記天面第１屈曲端部を前記第１側面第２屈曲端部に面接触させるとともに、前記天面第２屈曲端部を前記第２側面第２屈曲端部に面接触させる態様で、前記天面板が前記背面板に取り付けられる、電気機器筺体の組立方法。
19. 互いに対向するように配置された土台第１屈曲端部および土台第２屈曲端部を有する土台を有し、
    前記第１側面板は、第１側面第３屈曲端部を有し、
    前記第２側面板は、第２側面第３屈曲端部を有し、
    前記土台を前記背面板に取り付ける工程を備え、
    前記土台を前記背面板に取り付ける工程では、前記土台を前記背面板に向けてスライドさせることにより、前記土台第１屈曲端部を前記第１側面第３屈曲端部に面接触させるとともに、前記土台第２屈曲端部を前記第２側面第３屈曲端部に面接触させる態様で、前記土台が前記背面板に取り付けられる、請求項１８記載の電気機器筺体の組立方法。

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