JP6726956B2 - 往復動ポンプ及びガス抜き弁のバルブ構造 - Google Patents

Description

本発明は、往復動ポンプ及びガス抜き弁のバルブ構造に関する。

ダイヤフラム等の往復動によって吸入弁を介してポンプ室内に移送流体を導入し、吐出弁を介してポンプ室から移送流体を吐出する電磁定量ポンプでは、ポンプ室内に移送流体と共に混入された空気等のガスがポンプの圧縮効率を低下させる。また、ポンプ室内のガスが、ダイヤフラムの容積変化に追従してしまうと、ポンプが移送流体を移送できなくなるガスロック状態となることが知られている。

このような圧縮効率の低下やガスロックを防止するために、自動ガス抜き機構を備えた往復動ポンプが提案されている（下記特許文献１参照）。この往復動ポンプでは、吐出弁の直後の通路を吐出口まで水平に延びる吐出液通路と直上に延びるガス抜き通路とに分岐している。そして、ガス抜き通路にガス抜き弁を配置し、ガス抜き弁を１つのバルブボールとその上下に配置されたバルブシートにより構成している。

特開平９−２０３３８０号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示された従来技術の往復動ポンプでは、吐出弁、吸込弁及びガス抜き弁をバルブボールとバルブシートにより構成しているため、ガス抜き弁の配置スペースを含めた更なる小型化を図る余地が残されている。また、特許文献１の構造では、バルブボールの自重落下によるシール作用を利用する関係から、取付方向に制限ができ、流路長が長くなり、デッドボリュームを小さくすることが困難であるという問題がある。デッドボリュームが大きい場合、圧縮効率が低下し、ガスロックを防止することが困難になる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、移送流体の流路長を短くしてデッドボリュームを小さくしつつガスロックの発生を防止し、併せて小型化を図ることができる往復動ポンプ及びガス抜き弁のバルブ構造を提供することを目的とする。

本発明に係る往復動ポンプは、移送流体を吸込弁を介してポンプヘッドのポンプ室に導入する吸込口と、前記ポンプ室から移送流体を吐出弁を介して吐出する吐出口と、前記ポンプ室内のガスをガス抜き弁を介して排出するガス抜き口とを備え、前記ガス抜き口は、前記吸込口及び吐出口よりも前記ポンプヘッドの上方側に配置され、前記ガス抜き弁は、前記ポンプ室からの圧力又は流体力により弾性変形可能なバルブと、前記バルブの上下に配置される第１及び第２バルブシートとを有し、前記第１バルブシートの下面には、前記移送流体の吐出時に前記バルブの上面に接触する第１接触部が設けられ、前記第２バルブシートの上面には、前記移送流体の吸込時に前記バルブの下面に接触する第２接触部が設けられ、前記第１接触部と前記バルブとの間には、ポンプ停止時において所定の空隙が形成されることを特徴とする。

本発明の一実施形態においては、前記バルブは、前記第１及び第２バルブシートのいずれか一方に取り付けられる取付部と、前記第１及び第２接触部と接触する端部とを有し、前記端部において弾性変形する。

本発明の他の実施形態においては、前記バルブは、傘状のアンブレラバルブである。

本発明の更に他の実施形態においては、前記空隙における前記第１接触部と前記バルブとの間の距離は、前記吐出弁が開くより先に前記ガス抜き弁が開くように設定されている。

本発明の更に他の実施形態においては、前記第１接触部は、前記バルブの上面に向けて突出する突起部からなる。

本発明の更に他の実施形態においては、前記吸込口は、前記ポンプヘッドに対して水平方向又は鉛直斜め上向き方向に前記移送流体を気液分離し吸い込むように配置され、前記吐出口は、前記ポンプヘッドに対して前記吸込口よりも下方側に配置され、且つ前記吐出口は前記移送流体を前記ポンプヘッドから前記ポンプヘッドよりも下方に向けて輸送するように構成されている。

本発明の更に他の実施形態においては、前記ガス抜き弁の直下に形成されたガス溜り部を更に備える。

本発明に係るガス抜き弁のバルブ構造は、移送流体を吸込弁を介して吸い込むと共に吐出弁を介して吐出するポンプヘッドのポンプ室のガスを排出するガス抜き弁のバルブ構造であって、前記ガス抜き弁は、前記ポンプヘッドに対して着脱自在に取り付けられ、前記ポンプ室からの圧力又は流体力により弾性変形可能なバルブと、前記バルブの上下に配置される第１及び第２バルブシートとを有し、前記第１バルブシートの下面には、前記移送流体の吐出時に前記バルブの上面に接触する第１接触部が設けられ、前記第２バルブシートの上面には、前記移送流体の吸込時に前記バルブの下面に接触する第２接触部が設けられ、前記第１接触部と前記バルブとの間には、ポンプ停止時において所定の空隙が形成されることを特徴とする。

本発明の一実施形態においては、前記バルブは、前記第１及び第２バルブシートのいずれか一方に取り付けられる取付部と、前記第１及び第２接触部と接触する端部とを有し、前記端部において弾性変形する。

本発明の他の実施形態においては、前記バルブは、移送流体の種類又は性状に応じて前記端部の変形量が異なる。

本発明の更に他の実施形態においては、前記バルブは、傘状のアンブレラバルブである。

本発明の更に他の実施形態においては、前記第１接触部は、前記バルブの上面に向けて突出する突起部からなる。

本発明によれば、移送流体の流路長を短くしてデッドボリュームを小さくしつつガスロックの発生を防止し、併せて小型化を図ることができる。

本発明の第１の実施形態に係る往復動ポンプの要部を示す断面図である。 図１のＡ−Ａ’線断面図である。 同往復動ポンプにおけるガス抜き弁の部分拡大断面図である。 同ガス抜き弁の弁体を示す斜視図である。 同ガス抜き弁のアダプタ式バルブシートを示す上面図である。 同ガス抜き弁のガス抜き動作時の動きを説明するための動作説明図である。 本発明の第２の実施形態に係る往復動ポンプの要部を示す断面図である。

以下、添付の図面を参照して、本発明の実施の形態に係る往復動ポンプ及びガス抜き弁のバルブ構造を詳細に説明する。

［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る往復動ポンプ１の要部を示す断面図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ’線断面図である。第１の実施形態においては、往復動ポンプとして電磁定量ポンプを用いる。図１に示すように、電磁定量ポンプ１は、棒状の駆動軸２を有する。駆動軸２は、図示しないポンプ本体の電磁力によって図中矢印で示す方向に往復駆動される。

駆動軸２の先端には、可撓性のダイヤフラム４がインサートボルト３を介して装着されている。ダイヤフラム４は、その前面中央部でポンプヘッド５との間にポンプ室６を形成する。ダイヤフラム４は、その周縁部がポンプヘッド５とブラケット７との間に挟持されて保持されている。

ポンプヘッド５には、ポンプ室６から水平方向に延びる液入出流路８が形成されている。この液入出流路８は、上方に形成されたガス溜り部９と下方に形成された液吐出流路１０とに連通している。これらガス溜り部９と液吐出流路１０とは、鉛直方向に連続して吐出弁１７及びガス抜き弁２１と同心配置されており、液入出流路８は、ガス溜り部９の下端側及び液吐出流路１０の上端側に連結されている。従って、液吐出流路１０内のガスは上昇してガス溜り部９に溜まってガス溜りとなり、液入出流路８及びポンプ室６内のガスはガス溜り部９に導かれる構造となっている。

ガス溜り部９の上端側には、図１及び図２に示すように、ポンプヘッド５の側方に向けて斜め下方に延びる液吸込流路１１が連結されている。この液吸込流路１１は、図２に示すように、液溜り部１４と連通している。また、液溜り部１４は、ポンプヘッド５の一方の側端に設けられた吸込口１２及び吸込流路１２ａと吸込弁１３を介して連通するように形成されている。従って、液溜り部１４及び液吸込流路１１内のガスも上昇してガス溜り部９に溜まるようになっている。

このポンプヘッド５の側端には、液溜り部１４と連通する１段の吸込弁１３が、並設された外接シールの２段のＯリング１５を介して吸込弁固定ねじ１６によって接続されている。吸込弁固定ねじ１６の一端は、液体の吸込口１２となっている。この吸込口１２に、図示しない接続ナットによって吸込ホース（図示せず）が接続され得る。そして、図示しないタンク等からの液体を図中矢印で示す水平方向に吸い込んで、気液分離してポンプ室６の内部に導入するようになっている。なお、吸込口１２は、ポンプヘッド５に対して液体を水平方向ではなく鉛直斜め上向き方向に気液分離して吸い込むように配置されてもよい。

一方、図１及び図２に示すように、ポンプヘッド５の下端には、液吐出流路１０と連通する１段の吐出弁１７が、並設された外接シールの２段のＯリング１８を介して吐出弁固定ねじ１９によって接続されている。吐出弁固定ねじ１９の下端は、液体の吐出口２０となっており、吐出弁１７と吐出口２０との間に吐出流路２０ａが設けられている。この吐出口２０に、図示しない接続ナットによって吐出ホース（図示せず）が接続され得る。

そして、ポンプ室６から液入出流路８、液吐出流路１０及び吐出弁２０を経た液体が、吐出流路２０ａ及び吐出口２０から図中矢印で示す下方向に吐出されるようになっている。このように、吐出口２０は、吸込口１２よりも下方側に配置され且つ吐出口２０は液体をポンプヘッド５からポンプヘッド５よりも下方に向けて輸送するように構成されている。

なお、液吐出流路１０は、液入出流路８や液吸込流路１１よりも径が小さくなるように形成されている。従って、液吐出流路１０内にガスが混入したとしても、ガスが吐出弁１７に向かって移動し難い構造となっている。すなわち、液吐出流路１０内の液体にガスが混入した場合には、液吐出流路８内の液圧が十分に高まらないので吐出弁１７が閉じた状態のままとなり、ガスは液中を上昇してガス溜り部９に溜まる。

また、ガス溜り部９は、液入出流路８、液吐出流路１０及び液吸込流路１１よりも径が大きくなるように形成されている。ガス溜り部９は、ポンプ室６内へのガスの流入を防ぐ役割を担うと共に、液入出流路８、液吐出流路１０及び液吸込流路１１内のガスが上昇して溜まるバッファの役割を担っている。本実施形態の電磁定量ポンプ１においては、吸込口１２から吐出口２０までの液体の流路がこのように構成されているため、ポンプヘッド５における液体の流路長を短く設定しデッドボリュームを小さくすることが可能となる。

また、ポンプヘッド５の上端には、ガス溜り部９と連通する１段のガス抜き弁２１が、並設された外接シールの２段のＯリング２２，２３を介してガス抜き弁固定ねじ２４によって接続されている。ガス抜き弁固定ねじ２４の下端外周には、更にＯリング２３ａが配置されている。ガス抜き弁固定ねじ２４の上端は、ガスが吐出されるガス抜き口２５となっている。また、ガス抜き弁２１とガス抜き口２５との間には、ガス排出流路２７が設けられている。このガス抜き口２５に、図示しない接続ナットによってガス及び漏れ液体をタンク等に回収するための回収用ホース（図示せず）が接続され得る。このように、ガス抜き口２５は、吸込口１２及び吐出口２０よりもポンプヘッド５の上方側に配置される。

図３は、ガス抜き弁２１の部分拡大断面図である。また、図４は、ガス抜き弁２１の弁体（バルブ）３０を示す斜視図、図５はガス抜き弁２１のアダプタ式バルブシート４０を示す上面図である。更に、図６は、ガス抜き弁２１のガス抜き動作時の動きを説明するための動作説明図である。

図３に示すように、ガス抜き弁２１は、例えば傘状の弁体である可撓性のアンブレラバルブ３０と、このアンブレラバルブ３０の上下に配置されたアダプタ式のバルブシート４０，５０とから構成されている。アンブレラバルブ３０は、図４に示すように、中央部に設けられた円筒状の取付部３１と、この取付部３１を中心にして取付部３１から傘状に広がる弁体部３２とを有する。

アンブレラバルブ３０の取付部３１には、中央に取付孔３３が形成されている。このアンブレラバルブ３０は、弁体部３２において弾性変形し、ガスと液体とで弁体部３２のリフト量（変形量）が異なる特性を備えている。具体的には、ガスのみの場合はリフト量が小さく、液体のみの場合はリフト量が大きくなる特性を備えている。

２つのバルブシート４０，５０は、アンブレラバルブ３０の弁体部３２が上下に僅かに変形できるようにアンブレラバルブ３０を収容する環状空間２６を形成する。下側のバルブシート５０は、ポンプヘッド５との間において、ガス溜り部９の上端と連通するガス抜き空間５１を形成する。

この下側のバルブシート５０には、図３に示すように、ガス抜き空間５１の上方に、アンブレラバルブ３０の弁体部３２の下面側に臨むガス抜き通路５２が設けられている。また、バルブシート５０の中央部には、アンブレラバルブ３０の取付孔３３に挿入されて、アンブレラバルブ３０を抜けないように固定するための反し付楔状の抜け止めピン部５３が設けられている。従って、アンブレラバルブ３０のバルブシート５０への取り付けは、取付部３１の取付孔３３を抜け止めピン部５３に挿入することにより、いわゆるスナップフィット方式で簡便に行うことができる。

上側のバルブシート４０は、図３及び図５に示すように、環状空間２６と連通するガス抜き通路４１を有する。このガス抜き通路４１は、ガス抜き弁固定ねじ２４内に形成されたガス排出流路２７と連通している。ガス排出流路２７の上方には、上述したようなガス抜き口２５が配置されている。

また、バルブシート４０のガス抜き通路４１の外周側には、アンブレラバルブ３０の弁体部３２の上面と弁体部３２のリフト時に当接するシール突起４２が設けられている。このシール突起４２は、環状空間２６において下側のバルブシート５０に向かって突出形成されている。弁体部３２とシール突起４２との間には、電磁定量ポンプ１の停止時において所定の空隙が形成される。

この空隙におけるシール突起４２と弁体部３２の上面との間の距離は、吐出弁１７より先にガス抜き弁２１が開くように設定され得る。なお、このシール突起４２に代えて、バルブシート４０の下面側に、弁体部３２の上面と当接するような形状の曲面、テーパ面又は段差を形成するようにしてもよい。また、図示は省略するが、例えばバルブシート４０のガス抜き通路４１とシール突起４２との間には、ガス抜け性を良好せしめるために、抜け止めピン部５３を中心として放射状に延びる凹溝が複数形成されていてもよい。

次に、このように構成された電磁定量ポンプ１の動作について説明する。吸込ストロークでは、駆動軸２と共にダイヤフラム４が後退し、吸込弁１３が開いて吐出弁１７及びガス抜き弁２１が閉じる。これにより、吸込口１２、吸込流路１２ａ、吸込弁１３、液溜り部１４、液吸込流路１１、ガス溜り部９及び液入出流路８を介して図示しないタンク等からポンプ室６内に液体が導入される。

このとき、ガス抜き弁２１におけるアンブレラバルブ３０の弁体部３２は、ポンプ室６内への液体の吸込圧力及び弁体部３２自身の弾性復元力により、その下面が下側のバルブシート５０のガス抜き通路５２の開口を塞ぐようにバルブシート５０に密着する。従って、ガス抜き通路５２、ガス抜き空間５１、ガス溜り部９、液入出流路８及びポンプ室６内には、外部から余分なガスや液体は流入しない。

次に、吐出ストロークでは、駆動軸２と共にダイヤフラム４が前進し、吸込弁１３が閉じて吐出弁１７が開く。これにより、ポンプ室６内の液体が液入出流路８、液吐出流路１０及び吐出弁１７を介して吐出流路２０ａを通り吐出口２０から外部に吐出される。このとき、ガス抜き弁２１では、図６に示すように、図中点線矢印で示すようにガス抜き通路５２に掛かる液体のポンプ室６からの吐出圧力若しくは流体力によって、アンブレラバルブ３０の弁体部３２が上方に大きくリフトして、ガス抜き通路５２と環状空間２６とが繋がり開いた状態となる。

このとき、液体の吐出圧力若しくは流体力により弁体部３２が大きくリフトするため、瞬間的に弁体部３２の上面とシール突起４２とが強く密着する。これにより、バルブシート４０のガス抜き通路４１はアンブレラバルブ３０の弁体部３２により塞がれた状態となる。従って、この時点でガス抜き弁２１が開いていても液体が外部に漏れることはない。

しかし、ポンプ室６内の移送液中にガスが含まれる場合、上述した吸込ストロークと吐出ストロークのそれぞれのストロークエンドにおいては、瞬間的にポンプ室６、液入出流路８、ガス溜り部９、液吐出流路１０、液吸込流路１１及び液溜り部１４内は、圧力変動がない状態となる。このとき、ポンプ室６内のガスは、ガス溜り部９、ガス抜き空間５１及びガス抜き通路５２内に向かって上昇する。

そして、吐出ストロークにおいて、弁体部３２に掛かる圧力若しくは流体力はガスによる容積効率の低下の影響を受けるため、このときの弁体部３２のリフト量は小さく、弁体部３２の上面とシール突起４２は密着しない。そうすると、ガス抜き通路５２と環状空間２６とガス抜き通路４１とが連通した状態となる。

これにより、弁体部３２の上面とシール突起４２との間の空隙を介してポンプ室６内のガスが僅かに同伴した液体と共にガス抜き通路４１、ガス排出流路２７及び吐出口２５を通って速やかに外部に排出される。なお、バルブシート４０に上述した凹溝が形成されている場合は、凹溝に沿ってガスがガス抜き通路４１に向けて移動する。従って、電磁定量ポンプ１の動作中にガスロックの発生を防止してポンプ室６内のガスを適切に排出することができる。

このように、第１の実施形態に係る電磁定量ポンプ１によれば、液体の流路長を短くしてデッドボリュームを小さくしつつ、ガスロックの発生を防止し、更にポンプ全体の小型化を図ることが可能となる。なお、アンブレラバルブ３０は、ガス抜き弁２１に適用されるのみならず、吸込弁１３や吐出弁１７に適用されてもよい。このようにすれば、弁体部３２自身の弾性復元力によりシールが可能なため、各弁の取付方向を選ばないポンプ設計が可能となり、また、部品の共通化を進めてより一層のコストダウンを図ることが可能となる。

［第２の実施形態］
図７は、本発明の第２の実施形態に係る往復動ポンプ１Ａの要部を示す断面図である。なお、図７を含む以降の説明において、第１の実施形態と同一の構成要素に関しては同一の参照符号を付しているので、以下では重複する説明は省略する。

図７に示すように、第２の実施形態に係る往復動ポンプ１Ａは、第１の実施形態の往復動ポンプ（電磁定量ポンプ）１におけるガス溜り部９、液吸込流路１１及び液入出流路８を統合したガス抜きチャンバ６０を備えている。また、往復動ポンプ１Ａは、吸込弁１３と吸込弁固定ねじ１６とがポンプ室６及び駆動軸２に対して正対配置されている。更に、往復動ポンプ１Ａは、ポンプ室６と液溜り部１４とがガス抜きチャンバ６０に臨んでいる。また、往復動ポンプ１Ａは、液吐出流路１０とガス抜きチャンバ６０の上部とが吐出弁１７とガス抜き弁２１とに対して偏心配置されている。

これらの点が、ガス溜り部９、液吸込流路１１及び液入出流路８を備え、吸込弁１３と吸込弁固定ねじ１６とがポンプヘッド５の側端に配置され、ポンプ室６と液溜り部１４とがそれぞれ液入出流路８及び液吸込流路１１に接続され、更にガス溜り部９と液吐出流路１０とが吐出弁１７及びガス抜き弁２１と同心配置された上述した第１の実施形態の往復動ポンプ１とは相違している。

ガス抜きチャンバ６０は、ポンプ室６内でのガスの滞留を防ぐと共にポンプ室６及び液溜り部１４内のガスが上昇して溜まるバッファとして機能する。ガス抜きチャンバ６０は、水平面からなる下部内壁面６１が、ポンプ室６の下部、液溜り部１４の下端及び液吐出流路１０の上端と連続し、これらポンプ室６、液溜り部１４及び液吐出流路１０と連通している。また、ガス抜きチャンバ６０は、ポンプ室６からガス抜き弁２１に向けて斜め上方に傾斜する傾斜面からなる上部内壁面６２が、ポンプ室６の上部及びガス抜き弁２１の下端と連続し、ガス抜き空間５１と連通している。

このように構成された第２の実施形態に係る往復動ポンプ１Ａによれば、第１の実施形態に係る往復動ポンプ１と比べて移送流体の流路長をより短くすることが可能となる。これにより、デッドボリュームを小さくしてガスロックの発生を防止しつつ、ポンプ全体の小型化をより一層進めることが可能となる。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、この実施の形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施の形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施の形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

例えば、上記の実施の形態では、バルブとして、傘形状を有するアンブレラバルブを採用した例を説明した。しかし、バルブの形状はこれに限定されるものではなく、同様の機能を有する限りにおいて、様々な形状のバルブが使用可能であることは言うまでもない。例えば、同様な弾性を有するディスクバルブを使用することもできる。要するに、バルブシート４０の下面には、移送流体の吐出時にバルブの上面に接触する第１接触部が設けられ、バルブシート５０の上面には、移送流体の吸込時にバルブの下面に接触する第２接触部が設けられていればよい。

１ 往復動ポンプ（電磁定量ポンプ）
２ 駆動軸
３ インサートボルト
４ ダイヤフラム
５ ポンプヘッド
６ ポンプ室
７ ブラケット
８ 液入出流路
９ ガス溜り部
１０ 液吐出流路
１１ 液吸込流路
１２ 吸込口
１３ 吸込弁
１４ 液溜り部
１７ 吐出弁
２０ 吐出口
２１ ガス抜き弁
２５ ガス抜き口
２６ 環状空間
３０ アンブレラバルブ
３２ 弁体部
４０ バルブシート
４１ ガス抜き通路
４２ シール突起
５０ バルブシート
５１ ガス抜き空間
５２ ガス抜き通路
６０ ガス抜きチャンバ

Claims (7)

1. 移送流体を吸込弁を介してポンプヘッドのポンプ室に導入する吸込口と、
   前記ポンプ室から移送流体を吐出弁を介して吐出する吐出口と、
   前記ポンプ室内のガスをガス抜き弁を介して排出するガス抜き口とを備え、
   前記ガス抜き口は、前記吸込口及び吐出口よりも前記ポンプヘッドの上方側に配置され、
   前記ガス抜き弁は、前記ポンプ室からの圧力又は流体力により弾性変形可能な傘状又はディスク状のバルブと、前記バルブの上下に配置され前記バルブを収容する環状空間を形成する第１及び第２バルブシートとを有し、
   前記第１バルブシートには、前記環状空間及び前記ガス抜き口に連通する第１ガス抜き通路が形成され、
   前記第２バルブシートには、前記バルブの下面に臨む第２ガス抜き通路が形成され、
   前記第１バルブシートの下面には、前記移送流体の吐出時に前記バルブの上面に接触する第１接触部が設けられ、
   前記第２バルブシートの上面には、前記移送流体の吸込時に前記バルブの下面に接触する第２接触部が設けられ、
   前記バルブは、自身の弾性復元力により前記第２ガス抜き通路をシール可能であり、ガスが抜けるときのリフト量が前記第１接触部に接触しているときのリフト量よりも小さくなるように弾性変形する特性を備え、
   前記第１接触部は、前記第１ガス抜き通路の外周側に形成され、前記バルブの上面に向けて突出する突起部からなり、
   前記第１接触部と前記バルブとの間には、ポンプ停止時において所定の空隙が形成される
   ことを特徴とする往復動ポンプ。
2. 前記バルブは、前記第１及び第２バルブシートのいずれか一方に取り付けられる取付部と、前記第１及び第２接触部と接触する端部とを有し、前記端部において弾性変形する
   ことを特徴とする請求項１記載の往復動ポンプ。
3. 前記吸込口は、前記ポンプヘッドに対して水平方向又は鉛直斜め上向き方向に前記移送流体を気液分離し吸い込むように配置され、
   前記吐出口は、前記ポンプヘッドに対して前記吸込口よりも下方側に配置され且つ前記吐出口は前記移送流体を前記ポンプヘッドから前記ポンプヘッドよりも下方に向けて輸送するように構成されている
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の往復動ポンプ。
4. 前記ガス抜き弁の直下に形成されたガス溜り部を更に備えた
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の往復動ポンプ。
5. 移送流体を吸込弁を介して吸い込むと共に吐出弁を介して吐出するポンプヘッドのポンプ室のガスを排出するガス抜き弁のバルブ構造であって、
   前記ガス抜き弁は、前記ポンプヘッドに対して着脱自在に取り付けられ、前記ポンプ室からの圧力又は流体力により弾性変形可能な傘状又はディスク状のバルブと、前記バルブの上下に配置され前記バルブを収容する環状空間を形成する第１及び第２バルブシートとを有し、
   前記第１バルブシートには、前記環状空間及び前記ガス抜き口に連通する第１ガス抜き通路が形成され、
   前記第２バルブシートには、前記バルブの下面に臨む第２ガス抜き通路が形成され、
   前記第１バルブシートの下面には、前記移送流体の吐出時に前記バルブの上面に接触する第１接触部が設けられ、
   前記第２バルブシートの上面には、前記移送流体の吸込時に前記バルブの下面に接触する第２接触部が設けられ、
   前記バルブは、自身の弾性復元力により前記第２ガス抜き通路をシール可能であり、ガスが抜けるときのリフト量が前記第１接触部に接触しているときのリフト量よりも小さくなるように弾性変形する特性を備え、
   前記第１接触部は、前記第１ガス抜き通路の外周側に形成され、前記バルブの上面に向けて突出する突起部からなり、
   前記第１接触部と前記バルブとの間には、ポンプ停止時において所定の空隙が形成される
   ことを特徴とするガス抜き弁のバルブ構造。
6. 前記バルブは、前記第１及び第２バルブシートのいずれか一方に取り付けられる取付部と、前記第１及び第２接触部と接触する端部とを有し、前記端部において弾性変形する
   ことを特徴とする請求項５記載のガス抜き弁のバルブ構造。
7. 前記バルブは、移送流体の種類又は性状に応じて前記端部の変形量が異なる
   ことを特徴とする請求項６記載のガス抜き弁のバルブ構造。
   

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