JP6724753B2 - ステータおよびステータの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ステータおよびステータの製造方法に関する。

従来、複数の電磁鋼板により形成されたステータコアと、ステータコアのスロットに収容されるコイルとを備えるステータが知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１に記載のステータでは、ステータコアの回転軸方向のティースの端面を覆う複数のティースカバー部を含み、ステータコアとステータコイルとを絶縁するための円環状のインシュレータが設けられている。この円環状のインシュレータ（複数のティースカバー部）は、一体的に形成されている。また、このインシュレータは、ティースカバー部の径方向内側同士を接続する内側リブ部と、ティースカバー部の径方向外側同士を接続する外側リブ部とを含む。そして、ステータコアにインシュレータを配置した後に、略Ｕ字形状の複数のコイルセグメントが先端側から回転軸方向に移動されることにより、複数のコイルセグメントがスロットに挿入される。そして、コイルセグメントの先端部は、ステータコアのコイルセグメントが挿入される側とは反対側から突出する。そして、ステータコアから突出した複数のコイルセグメントのうちの一のコイルセグメントの先端部と、他のコイルセグメントの先端部とは、それぞれ折り曲げられるとともに、溶接などにより接合される。そして、コイルセグメントの軸方向からの挿入と、先端部（コイルエンド部）の折り曲げと、先端部（コイルエンド部）同士の接合とが繰り返されることにより、ステータコイルがスロット内に形成される。

また、従来、同一の導体線が連続して形成された連続コイルを、ステータコアの径方向内側の空間から径方向外側に押し出すことにより、コイルを変形させながら、スロットにコイルが挿入されるステータが知られている。

特開２０１５−１１６１０４号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の円環状のインシュレータをステータコアに配置した後、上記特許文献１とは異なる導体線が連続して形成された連続コイルを、ステータコアの径方向内側の空間から径方向外側に押し出すことにより変形させながらスロットに挿入しようとすると、連続コイルが円環状のインシュレータ（ティースカバー部）の内周側の環状の連結部分（内側リブ部）と当接するため、連続コイルをスロットに挿入することができないという問題点があると考えられる。この場合に、無理に連続コイルを径方向内側からスロットに挿入しようとすると、連続コイル（コイル）からの荷重がティースカバー部の内側リブ部に掛かるために、ティースカバー部（ティースカバー）が破損するという問題点もあると考えられる。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、ティースカバーを用いる場合にも、導体線が連続して形成されたコイルを径方向内側の空間から径方向外側に向かって容易に挿入可能で、かつ、コイルのスロットへの挿入時にティースカバーの破損を防止可能なステータおよびステータの製造方法を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面におけるステータは、複数の電磁鋼板により形成され、環状のバックヨークから径方向内側に延びる複数のティースと、複数のティース間に設けられるスロットとを有するステータコアと、同一の導体線で連続して形成され、異なるスロットに収容される複数のスロット収容部と、スロット収容部のステータコアの軸方向一方側および軸方向他方側にそれぞれ設けられスロット収容部同士を接続するコイルエンド部とを有する複数のコイルと、ステータコアの軸方向のティースの端面とコイルエンド部との間に配置され、ステータコアの径方向に沿って延びるとともに、ステータコアの周方向に並んで配置され、互いに別個に形成された複数のティースカバーとを備える。

この発明の第１の局面によるステータでは、上記のように、ステータに、ステータコアの軸方向のティースの端面とコイルエンド部との間に配置され、ステータコアの径方向に沿って延びるとともに、ステータコアの周方向に並んで配置され、互いに別個に形成された複数のティースカバーを設ける。これにより、同一の導体線で連続して形成されたコイルをスロットに配置した後に、互いに別個に形成された複数のティースカバーを径方向に沿って配置することができる。その結果、ティースカバーを用いる場合にも、同一の導体線が連続して形成されたコイルを径方向内側の空間から径方向外側に向かって容易にスロットに挿入することができるとともに、コイルのスロットへの挿入時（配置時）にティースカバーが破損するのを防止することができる。

この発明の第２の局面におけるステータの製造方法は、複数の電磁鋼板が積層されることにより形成され、環状のバックヨークから径方向内側に延びる複数のティースと、複数のティース間に設けられるスロットとを有するステータコアと、同一の導体線で連続して形成され、異なるスロットに収容される複数のスロット収容部と、スロット収容部のステータコアの軸方向一方側および軸方向他方側にそれぞれ設けられスロット収容部同士を接続するコイルエンド部とを有する複数のコイルとを備えた、ステータの製造方法であって、複数のコイルをステータコアの径方向内側からスロットに挿入する工程と、複数のコイルを挿入する工程の後、ステータコアの周方向に並ぶように、ステータコアの径方向外側からステータコアの軸方向のティースの端面とコイルエンド部との間に、ステータコアの径方向に沿って延びるとともに、互いに別個に形成された複数のティースカバーを挿入する工程とを備える。

この発明の第２の局面によるステータの製造方法では、上記のように構成することにより、ティースカバーを用いる場合にも、同一の導体線が連続して形成されたコイルを径方向内側の空間から径方向外側に向かって容易にスロットに挿入することができるとともに、コイルのスロットへの挿入時（配置時）にティースカバーが破損するのを防止することが可能なステータの製造方法を提供することができる。

本発明によれば、上記のように、ティースカバーを用いる場合にも、導体線が連続して形成されたコイルを径方向内側の空間から径方向外側に向かって容易に挿入可能で、かつ、コイルのスロットへの挿入時にティースカバーの破損を防止することができる。

本発明の第１実施形態によるステータの斜視図である。 本発明の第１実施形態によるステータの一部の平面図である。 本発明の第１実施形態によるコアの平面図である。 本発明の第１実施形態による第１電磁鋼板（ａ）および第２電磁鋼板（ｂ）の構成を示す平面図である。 図２の６００−６００線に沿った断面図である。 本発明の第１実施形態によるティースカバーの配置を説明するための斜視図である。 本発明の第１実施形態によるコイルの挿入を説明するための図である。 本発明の第１実施形態によるコイルの構成を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態によるティースカバーの平面図である。 本発明の第１実施形態によるティースカバーの斜視図である。 本発明の第１実施形態によるコイルアッセンブリの構成を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態によるティースカバーをティースの端部とコイルエンド部との間に挿入する工程を説明するための平面図である。 本発明の第１および第２実施形態による接着剤を充填する工程を説明するための斜視図である。 本発明の第２実施形態によるティースカバーの斜視図である。 本発明の第２実施形態によるティースカバーの平面図である。 本発明の第１および第２実施形態の第１変形例によるティースカバーの平面図である。 本発明の第１および第２実施形態の第２変形例によるティースカバーの斜視図である。

以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。

［第１実施形態の構造］
（ステータの全体構造）
図１〜図１０を参照して、第１実施形態によるステータ１００の構造について説明する。

図１および図２に示すように、ステータ１００は、環状のステータコア１０（以下、「コア１０」）と、同芯巻コイル２０（以下、「コイル２０」）と、ティースカバー３０と、接着剤４０（図５参照）とを有する。また、ステータ１００は、モータまたはジェネレータの一部を構成する。たとえば、コイル２０は、ステータ１００が３相交流モータに適用される場合には、Ｕ相コイル、Ｖ相コイルおよびＷ相コイルのいずれかを構成する。また、本願明細書では、「接着剤」を、ワニスなどの接着する機能を有する塗料も含む、広い概念を意味するものとして記載している。

また、本願明細書では、「周方向」と記載した場合は、ステータ１００（コア１０）の周方向（矢印Ａ方向）を意味するものとする。また、「径方向」と記載した場合は、ステータ１００（コア１０）の径方向（矢印Ｒ方向）を意味するものとする。また、「軸方向」と記載した場合は、ステータ１００（モータまたはジェネレータ）の回転軸線方向を意味するものとして記載している。また、「リード側」と記載した場合は、矢印Ｚ２方向側を意味するものとし、「反リード側」と記載した場合は、矢印Ｚ１方向側を意味するものとして記載している。

（ステータコアの構造）
図１に示すように、コア１０は、複数の環状の電磁鋼板１１が軸方向に積層されることにより形成されている。すなわち、コア１０は、分割されたコアではなく、一体的に形成されている。また、コア１０の径方向内側（径方向内側）には、ロータ（図示せず）を収容するための径方向内側空間が形成されている。また、図３に示すように、コア１０は、環状に形成されるバックヨーク１２と、バックヨーク１２から径方向内側に向かって延びる複数のティース１３とを有する。複数のティース１３は、コア１０に周方向に略等角度間隔で設けられている。また、隣り合うティース１３間には、スロット１４が形成されている。スロット１４は、複数（たとえば、９６個）設けられている。

図４に示すように、電磁鋼板１１は、第１電磁鋼板１１ａと第２電磁鋼板１１ｂとを含む。第１電磁鋼板１１ａ（図４（ａ）参照）は、コア１０の凹部１５を構成する穴部１１ｃが設けられている。一方、第２電磁鋼板１１ｂ（図４（ｂ）参照）には、穴部１１ｃは設けられていない。また、第１電磁鋼板１１ａおよび第２電磁鋼板１１ｂは、それぞれ、プレス打ち抜き加工により形成される。すなわち、凹部１５を構成する穴部１１ｃは、プレス打ち抜き工程において、形成される。なお、凹部１５は、特許請求の範囲の「コア側接着剤配置部」の一例である。

そして、図５に示すように、コア１０は、軸方向の両側に複数の第１電磁鋼板１１ａが積層されるとともに、軸方向の中央部に複数の第２電磁鋼板１１ｂが積層されて形成されている。これにより、図６に示すように、コア１０の軸方向一方側の端面１２ａから軸方向他方側に窪む凹部１５が形成される。

ここで、第１実施形態では、軸方向一方側（矢印Ｚ１方向側）から見て、凹部１５は、ティースカバー３０の孔部３３にオーバラップする位置に設けられている。そして、凹部１５は、バックヨーク１２のうち、複数のティース１３の各々の径方向外側の部分１２ｃに設けられている。また、図７に示すように、凹部１５は、周方向に長さ（幅）Ｌ１を有するとともに、径方向に長さ（幅）Ｌ２を有する略矩形形状に形成されている。そして、凹部１５は、矢印Ｚ１方向側から見て、コア１０の軸方向に開口面積Ｓ１を有する。

また、ティース１３は、径方向内側に向かって周方向の幅が徐々に小さくなるように構成されており、ティース１３の根元部分の周方向の長さ（幅Ｗ１）は、ティース１３の先端部分の周方向の長さ（幅Ｗ２）よりも大きい。ここで、第１実施形態では、凹部１５の周方向の長さＬ１は、ティース１３の根元部分の周方向の長さ（幅Ｗ１）よりも小さく構成されている。たとえば、凹部１５の周方向の長さＬ１は、ティース１３の先端部分の周方向の幅Ｗ２と略同一の大きさに構成されている。

（同芯巻コイルの構造）
図７および図８に示すように、コイル２０は、同一の導体線２０ａが同芯状に複数回連続して巻回されることにより形成されている。導体線２０ａは、たとえば、平角導線として構成されている。また、コイル２０は、異なるスロット１４に収容されるスロット収容部２１（周方向の一方側と他方側とに設けられる一対の（複数の）スロット収容部２１）と、一対のスロット収容部２１同士を接続する軸方向の一方側のコイルエンド部２２（コイルエンド部２２ａ）と、一対のスロット収容部２１同士を接続する軸方向の他方側のコイルエンド部２２（コイルエンド部２２ｂ）とを有する。すなわち、コイル２０は、１本の導体線２０ａが溶接などにより接合されることなく、複数回巻回されることにより形成されている。

ここで、コイル２０は、軸方向の一方側のコイルエンド部２２ａおよび他方側のコイルエンド部２２ｂを構成する複数の導体線２０ａが径方向に沿って積層された状態で、スロット１４に収容されている。また、コイルエンド部２２ａおよび２２ｂのそれぞれの周方向の中央部に、径方向および軸方向に屈曲する屈曲部２３が設けられている。

（ティースカバーの構成）
図６に示すように、ティースカバー３０は、コイルエンド部２２ａとティース１３との間およびコイルエンド部２２ｂとティース１３との間にそれぞれ配置され、コイルエンド部２２ａおよび２２ｂをコア１０に固定する機能を有する。また、ティースカバー３０は、コイルエンド部２２ａおよび２２ｂとコア１０との間の絶縁性を確保する機能を有する。すなわち、ティースカバー３０は、絶縁性を有する材料により構成されている。具体的には、ティースカバー３０は、樹脂（たとえば、ＰＰＳ：ポリフェニレンサルファイド）により形成されている。

そして、第１実施形態では、図１に示すように、複数のティースカバー３０は、複数の反リード側ティースカバー３０ａと複数のリード側ティースカバー３０ｂとを含む。複数の反リード側ティースカバー３０ａは、コア１０の矢印Ｚ１方向側に配置され、それぞれ、周方向に並んで互いに別個に形成されている。また、複数のリード側ティースカバー３０ｂは、コア１０の矢印Ｚ２方向側に配置され、それぞれ、周方向に並んで互いに別個に形成されている。また、反リード側ティースカバー３０ａとリード側ティースカバー３０ｂとは、互いに同一の形状を有する。

図５に示すように、複数の反リード側ティースカバー３０ａは、コア１０の軸方向のティース１３の端面１３ａとコイルエンド部２２ａとの間に配置され、コア１０の径方向に沿って延びるとともに、コア１０の周方向に並んで配置されている。また、複数のリード側ティースカバー３０ｂは、コア１０の軸方向のティース１３の端面１３ｂとコイルエンド部２２ｂとの間に配置され、コア１０の径方向に沿って延びるとともに、コア１０の周方向に並んで配置されている。また、以下、「反リード側ティースカバー３０ａ」と「リード側ティースカバー３０ｂ」とを特に区別しない場合は、「ティースカバー３０」として説明する。

図６に示すように、複数のティースカバー３０は、それぞれ、隣り合う２つのティース１３の端面１３ａ（または１３ｂ）をコア１０の軸方向一方側から覆うように配置されている。具体的には、図６に示すように、ティースカバー３０は、隣り合うティース１３のうちの一のティース１３の端面１３ａを覆う部分３１ａと、他のティース１３の端面１３ａを覆う部分３１ｂとを含む。

そして、図６に示すように、ティースカバー３０（反リード側ティースカバー３０ａ）は、矢印Ｚ１方向側から見て、バックヨーク１２にオーバラップする位置に配置され、部分３１ａと部分３１ｂとを接続する接続部３２を含む。そして、ティースカバー３０の接続部３２には、コア１０の軸方向に沿って貫通された２つの孔部３３が設けられている。

図９に示すように、２つの孔部３３は、部分３１ａの径方向外側の部分と、部分３１ｂの径方向外側の部分とにそれぞれ設けられている。２つの孔部３３は、径方向位置が略等しく周方向に並んで配置されている。そして、第１実施形態では、孔部３３と、コア１０の凹部１５とは、コア１０の軸方向に見て、オーバラップする位置に配置されている。

また、孔部３３は、周方向の長さＬ３を有するとともに、径方向の長さＬ４を有する略矩形形状に形成されている。ここで、第１実施形態では、孔部３３の周方向の長さＬ３は、凹部１５の周方向の長さＬ１よりも大きい。たとえば、長さＬ３と長さＬ１とは、略４：３の関係を有する。また、孔部３３の径方向の長さＬ４は、凹部１５の径方向の長さＬ２よりも大きい。そして、孔部３３の開口面積Ｓ２は、凹部１５の開口面積Ｓ１よりも大きい。

また、図１０に示すように、ティースカバー３０の部分３１ａおよび３１ｂには、それぞれ、軸方向に、コイルエンド部２２ａ（または２２ｂ）に向かって階段状を有する段差部３４ａおよび３４ｂが形成されている。たとえば、段差部３４ａおよび３４ｂは、それぞれ、３段の段差を含む。これにより、後述する接着剤４０を充填する工程の際に、コイルエンド部２２ａ（または２２ｂ）から接着剤４０が流れ落ちた際に、段差部３４ａおよび３４ｂに液状の接着剤４０が溜まるので、コイル２０とティースカバー３０との間に接着剤４０が配置された状態で硬化され、より確実にティースカバー３０によりコイル２０を固定することが可能になる。

また、図６に示すように、ティースカバー３０は、ティースカバー３０の外周側の面３５から径方向内側に窪むとともに、周方向に渡って延びる溝部３６を含む。溝部３６は、ステータ１００が製造される際に、冶具等に係合（接触）されることにより、ティースカバー３０を径方向および軸方向に位置決めするための機能を有する。

（接着剤の構成）
図５に示すように、接着剤４０は、コア１０とコイル２０とティースカバー３０とを接着して固定する機能を有する。第１実施形態では、接着剤４０は、熱硬化性樹脂を含む。具体的には、接着剤４０は、高粘度ワニスからなる。ここで、高粘度ワニスとは、たとえば、２００Ｐａ・ｓより大きい粘度を有するワニスであり、好ましくは、３００Ｐａ・ｓ以上の粘度を有するワニスである。なお、スロット１４内にワニスが充填される場合（図示せず）は、８０以上２００Ｐａ・ｓ以下の粘度を有するワニスが用いられる。

そして、第１実施形態では、接着剤４０は、少なくとも孔部３３と凹部１５とに渡って充填されている。すなわち、接着剤４０は、孔部３３および凹部１５の内部空間に軸方向に延びる柱状に形成されている。これにより、ティースカバー３０とコア１０との熱膨張係数の差異に起因して、経年変化により接着剤４０とティースカバー３０との間に隙間が形成された状態においても、硬化した柱状の接着剤４０は、ティースカバー３０が径方向（径方向外側）に移動するのを規制するように構成されている。

また、接着剤４０は、コイルエンド部２２とティースカバー３０との間に形成される隙間（段差部３４ａおよび３４ｂとコイルエンド部２２との隙間）を満たすとともに、コイルエンド部２２の表面およびティースカバー３０の表面を覆うように配置されている。

［第１実施形態によるステータの製造方法］
次に、図１〜図１３を参照して、第１実施形態によるステータ１００の製造方法について説明する。

（ステータコア、コイル、および、ティースカバーの準備）
まず、図４に示すように、複数の電磁鋼板１１が準備される。具体的には、順送プレス打ち抜き装置により、帯状の電磁鋼板から、穴部１１ｃを有する複数の第１電磁鋼板１１ａと、穴部１１ｃを有しない複数の第２電磁鋼板１１ｂが打ち抜かれる。

そして、複数の第１電磁鋼板１１ａおよび複数の第２電磁鋼板１１ｂが、厚み方向（軸方向）に積層されることにより、図３に示すように、環状のバックヨーク１２から径方向内側に延びる複数のティース１３と、複数のティース１３間に設けられるスロット１４とを有するステータコア１０が形成される。また、複数の穴部１１ｃにより凹部１５が形成される。

また、図８に示すように、同一の導体線２０ａで連続して形成され、異なるスロット１４に収容される複数のスロット収容部２１と、スロット収容部２１のコア１０の軸方向一方側および軸方向他方側にそれぞれ設けられスロット収容部２１同士を接続するコイルエンド部２２とを有する複数のコイル２０が複数準備される。そして、図１１に示すように、複数のコイル２０が周方向に配置され、複数のコイルエンド部２２が径方向に積層されたコイルアッセンブリ２０ｂが形成される。また、コイルアッセンブリ２０ｂがスロット１４に配置される前における隣り合うスロット収容部２１同士の距離は、Ｄ１である。

また、図１０に示すように、複数のティースカバー３０（たとえば、４８個のリード側ティースカバー３０ｂおよび４８個の反リード側ティースカバー３０ａ）が形成される。具体的には、樹脂成型により複数のティースカバー３０が形成される。

（同芯巻コイルをスロットに配置する工程）
次に、図７に示すように、第１実施形態では、複数のコイル２０がコア１０の径方向内側からスロット１４に挿入される。詳細には、まず、複数のコイル２０からなるコイルアッセンブリ２０ｂ（図１１参照）が、コア１０の径方向内側に配置される。そして、コイルアッセンブリ２０ｂが、それぞれ、径方向内側から径方向外側に移動されることにより、複数のコイル２０が各々のスロット１４に挿入される。そして、コイルエンド部２２ａ（２２ｂ）は、屈曲部２３を介して周方向に広がり、スロット１４に挿入された状態で、複数のコイル２０のスロット収容部２１同士の距離は、距離Ｄ１よりも大きい距離Ｄ２となる。

（ティースカバーを挿入する工程）
次に、図１２に示すように、コア１０の径方向外側からコア１０とコイルエンド部２２ａとの間にティースカバー３０が挿入される。具体的には、コア１０の径方向外側からコア１０の軸方向のティース１３の端面１３ａとコイルエンド部２２ａとの間に、反リード側ティースカバー３０ａが挿入されるとともに、コア１０の径方向外側からコア１０の軸方向のティース１３の端面１３ｂとコイルエンド部２２ｂとの間に、リード側ティースカバー３０ｂが挿入される。

詳細には、反リード側ティースカバー３０ａおよびリード側ティースカバー３０ｂがそれぞれ、コア１０の径方向外側に配置される。そして、反リード側ティースカバー３０ａおよびリード側ティースカバー３０ｂが径方向に沿って、径方向内側に移動されることにより、反リード側ティースカバー３０ａがティース１３の端面１３ａとコイルエンド部２２ｂとの間（図５参照）に挿入され、リード側ティースカバー３０ｂがティース１３の端面１３ｂとコイルエンド部２２ｂとの間に挿入される。

この時、図６に示すように、ティースカバー３０の接続部３２（孔部３３）が、コア１０の軸方向一方側から見て、バックヨーク１２にオーバラップする位置に配置される。詳細には、第１実施形態では、複数のティースカバー３０は、それぞれ、バックヨーク１２のうち、ティース１３の径方向外側の部分１２ｃに設けられている凹部１５に、矢印Ｚ１方向側から見て、オーバラップする位置に孔部３３が配置される。すなわち、図９に示すように、矢印Ｚ１方向側に孔部３３および凹部１５が開口するように、コア１０にティースカバー３０が配置される。

また、ティースカバー３０の外周側の面３５から径方向内側に窪むとともに、周方向に渡って延びる溝部３６に冶具（図示せず）を係合（接触）させることにより、ティースカバー３０の径方向位置および軸方向位置が位置決めされる。

（ステータコアを加熱する工程および接着剤を充填する工程）
次に、コア１０を加熱する工程が行われる。第１実施形態では、後述する接着剤４０を充填する工程に先立って、コア１０（図３参照）が加熱される。たとえば、コア１０の電磁鋼板１１同士を溶接接合する際に生じる熱などを含む加熱を行うことにより、コア１０が接着剤４０に含まれる熱硬化性樹脂の硬化温度よりも高い温度に加熱される。なお、この加熱には、オーブンによる加熱も含まれていてもよい。

そして、第１実施形態では、液状の接着剤４０が孔部３３および凹部１５に渡って充填される。具体的には、まず、反リード側ティースカバー３０ａの孔部３３から、コア１０の凹部１５に接着剤４０を充填しながら、コア１０の余熱により接着剤４０を硬化（半硬化）させた後、コア１０を軸方向に反転させて、リード側ティースカバー３０ｂの孔部３３から、コア１０の凹部１５に接着剤４０を充填しながら、コア１０の余熱により接着剤４０を硬化（半硬化）させる。その後、コア１０を加熱することにより、接着剤４０が硬化（本硬化）される。ここで、「半硬化」とは、最終的に接着剤４０を硬化する工程である「本硬化」の前に行われる硬化の工程を意味するものであり、「半硬化」において、半硬化する時点に充填されている接着剤４０の一部のみならず全てを硬化させてもよい。

詳細には、図１３に示すように、加熱されたコア１０を、周方向に回動（回転）可能なテーブル（図示せず）に配置するとともに、コア１０のコイルエンド部２２ａの軸方向一方側（矢印Ｚ１方向側）に、接着剤充填装置３００を配置する。接着剤充填装置３００には、熱硬化性樹脂を含む液状の接着剤４０が格納されている。そして、コア１０がテーブルにより周方向に回動（回転）されながら、接着剤充填装置３００から、液状の接着剤４０が流下される。また、接着剤充填装置３００は、径方向（矢印Ｂ方向）に移動可能に構成されている。これにより、コイルエンド部２２ａの軸方向一方側の位置のみならず、孔部３３の軸方向一方側の位置からも、接着剤充填装置３００により液状の接着剤４０が流下される。

そして、図５に示すように、液状の接着剤４０は、コイルエンド部２２ａ同士の隙間に流れ込むとともに、反リード側ティースカバー３０ａの表面を伝うことにより、孔部３３に到達する。また、孔部３３に直接流下された液状の接着剤４０は孔部３３に充填される。そして、孔部３３から凹部１５に渡って、液状の接着剤４０が流れ込み、孔部３３および凹部１５は、接着剤４０により満たされる。また、この時、孔部３３および凹部１５の他、ティースカバー３０を覆うように、接着剤４０が配置されている。詳細には、ティースカバー３０の部分３１ａの段差部３４ａとコイルエンド部２２ａとの間に接着剤４０が満たされる。

そして、コア１０は、接着剤４０の熱硬化性樹脂の硬化温度よりも高い温度（余熱）が維持されており、この熱により反リード側の接着剤４０が硬化（半硬化）される。その後、コイルエンド部２２ｂが矢印Ｚ１方向側になるように、コア１０が軸方向に反転される。

そして、上記反リード側に接着剤４０を配置した例と同様に、コア１０が周方向に回動（回転）されながら、接着剤充填装置３００により液状の接着剤４０がコイルエンド部２２ｂおよび孔部３３に流下される。そして、コイルエンド部２２ｂ同士の隙間およびリード側ティースカバー３０ｂを伝って、液状の接着剤４０がリード側ティースカバー３０ｂの孔部３３および凹部１５に流れ込む。また、この時、ティースカバー３０の部分３１ｂの段差部３４ｂとコイルエンド部２２ｂとの間に接着剤４０が満たされる。その後、コア１０の熱により、接着剤４０が硬化（半硬化）される。

その後、接着剤４０が配置されたコア１０全体をオーブンにより加熱することにより、接着剤４０が硬化（本硬化）される。これにより、図１に示すように、第１実施形態のステータ１００が製造され、ロータ（図示せず）に組み合わされることにより、モータまたはジェネレータが製造される。

［第２実施形態］
図１４および図１５を参照して、第２実施形態によるステータ２００について説明する。第２実施形態によるステータ２００では、孔部３３が設けられていた第１実施形態のティースカバー３０とは異なり、切欠き部２３３が設けられているティースカバー２３０を備える。なお、上記第１実施形態と同一の構成については、図中において同じ符号を付して図示し、その説明を省略する。

第２実施形態では、図１４に示すように、ステータ２００には、複数のティースカバー２３０が設けられている。ティースカバー２３０には、コア１０の径方向内側に開口する切欠き部２３３が設けられている。具体的には、切欠き部２３３は、ティースカバー２３０の接続部２３２の径方向内側が開口する開口部２３３ａを有するとともに、軸方向両側に開口するように形成されている。

また、切欠き部２３３は、径方向と交差する方向に向かって延びるように形成されている。これにより、切欠き部２３３は、切欠き部２３３の径方向内側の開口部２３３ａから液状の接着剤２４０が流れ込んだ際に、図１５に示すように、切欠き部２３３の延びる方向（矢印Ｅ１方向および矢印Ｅ２方向）に沿って、凹部１５に液状の接着剤２４０を導入することが可能に構成されている。そして、接着剤２４０は、第１実施形態による接着剤４０と同様の材料から構成されており、切欠き部２３３と凹部１５に渡って充填されている。なお、ステータ２００のその他の構成は、上記第１実施形態のステータ１００の構成と同様である。

（第２実施形態によるステータの製造方法）
第２実施形態によるステータ２００の製造方法では、コイルエンド部２２ａ（または２２ｂ）近傍から接着剤２４０を流下させて、コア１０が周方向に回動されることによる遠心力によって、接着剤２４０がコイルエンド部２２ａ（または２２ｂ）から凹部１５に導入される。

具体的には、図１３に示すように、コア１０が周方向に回動（回転）されながら、コイルエンド部２２ａの近傍から液状の接着剤２４０を流し込むことにより、図１５に示すように、コイルエンド部２２ａを伝った液状の接着剤２４０が、遠心力により切欠き部２３３の径方向内側の開口部２３３ａから径方向外側に導入される。切欠き部２３３内において、接着剤２４０が遠心力により径方向外側に流れ、凹部１５に流れ込む。これにより、接着剤２４０が切欠き部２３３および凹部１５に渡って充填される。なお、ステータ２００のその他の製造方法は、上記第１実施形態のステータ１００の構成と同様である。

［第１および第２実施形態の構造の効果］
上記第１および第２実施形態では、ステータ（１００、２００）に、ステータコア（１０）の軸方向のティース（１３）の端面（１３ａ、１３ｂ）とコイルエンド部（２２）との間に配置され、ステータコア（１０）の径方向に沿って延びるとともに、ステータコア（１０）の周方向に並んで配置され、互いに別個に形成された複数のティースカバー（３０、２３０）を設ける。これにより、同一の導体線（２０ａ）で連続して形成されたコイル（２０）をスロット（１４）に配置した後に、互いに別個に形成された複数のティースカバー（３０、２３０）を径方向に沿って配置することができる。その結果、ティースカバー（３０、２３０）を用いる場合にも、同一の導体線（２０ａ）が連続して形成されたコイル（２０）を径方向内側の空間から径方向外側に向かって容易にスロット（１４）に挿入することができるとともに、コイル（２０）のスロット（１４）への挿入時（配置時）にティースカバー（３０、２３０）が破損するのを防止することができる。

また、上記第１および第２実施形態では、ティースカバー（３０、２３０）は、ステータコア（１０）の軸方向に沿って貫通された孔状または切欠き状のカバー側接着剤配置部（３３、２３３）を有し、ステータコア（１０）は、ステータコア（１０）の軸方向一方側から見て、カバー側接着剤配置部（３３、２３３）にオーバラップする位置に設けられ、ステータコア（１０）の軸方向一方側の端面（１２ａ）から軸方向他方側に窪むコア側接着剤配置部（１５）を有し、カバー側接着剤配置部（３３、２３３）とコア側接着剤配置部（１５）とに渡って充填された接着剤（４０、２４０）をさらに備える。ここで、ティースカバーとステータコアとを接着剤（ワニス）により固定する場合には、ティースカバーの材料（樹脂）とステータコア（電磁鋼板）との熱膨張係数が異なることに起因して、接着剤に熱応力がかかり、歪みが生じるため、ティースカバーがステータコアから脱離する場合が生じる。この点に関して、上記第１および第２実施形態では、接着剤をカバー側接着剤配置部（３３、２３３）とコア側接着剤配置部（１５）とに渡って充填する。これにより、たとえティースカバー（３０、２３０）とステータコア（１０）との熱膨張係数が異なることに起因して、ティースカバー（３０、２３０）とステータコア（１０）との接着が十分でない場合でも、孔状または切欠き状のカバー側接着剤配置部（３３、２３３）とコア側接着剤配置部（１５）とに跨って硬化した柱状の接着剤（４０、２４０）により、ティースカバー（３０、２３０）とステータコア（１０）とを機械的に固定することができる。その結果、ティースカバー（３０、２３０）の径方向の移動を規制することができるので、ティースカバー（３０、２３０）がステータコア（１０）から脱離するのを防止することができる。

また、上記第１および第２実施形態では、カバー側接着剤配置部（３３、２３３）は、ステータコア（１０）の軸方向一方側から見て、バックヨーク（１２）にオーバラップする位置に配置されており、コア側接着剤配置部（１５）は、ステータコア（１０）の軸方向一方側から見て、バックヨーク（１２）において、カバー側接着剤配置部（３３、２３３）にオーバラップする位置に設けられている。このように構成すれば、コア側接着剤配置部（１５）をティース（１３）内に設ける場合と異なり、ティース（１３）内を通過する磁束（磁路）を阻害することを防止することができるので、ステータ（１００、２００）の磁気特性の低下を防止しながら、ティースカバー（３０、２３０）がステータコア（１０）から脱離するのを防止することができる。

また、上記第１および第２実施形態では、コア側接着剤配置部（１５）は、バックヨーク（１２）のうち、ティース（１３）の径方向外側の部分に設けられており、ステータコア（１０）の周方向において、コア側接着剤配置部（１５）の長さ（Ｌ１）は、ティース（１３）の根元部分の長さ（Ｗ１）よりも小さい。このように構成すれば、コア側接着剤配置部の長さがティースの根元部分の長さよりも大きい場合に比べて、ティース（１３）の根元部分近傍を通過する磁束（磁路）を阻害することを防止することができるので、ステータ（１００、２００）の磁気特性の低下をより確実に防止することができる。

また、上記第１および第２実施形態では、ステータコア（１０）の軸方向一方側から見て、カバー側接着剤配置部（３３、２３３）の開口面積（Ｓ２）は、コア側接着剤配置部（１５）の開口面積（Ｓ１）よりも大きい。このように構成すれば、カバー側接着剤配置部（３３、２３３）の開口面積（Ｓ２）が比較的大きい分、比較的粘度が高い接着剤（４０、２４０）を用いる場合にも、接着剤（４０、２４０）を容易に充填（流入）させることができる。

また、上記第１および第２実施形態では、接着剤（４０、２４０）は熱硬化性樹脂を含む。このように構成すれば、カバー側接着剤配置部（３３、２３３）およびコア側接着剤配置部（１５）に液体の接着剤（４０、２４０）を充填した後に、熱により硬化させて、接着剤（４０、２４０）をカバー側接着剤配置部（３３、２３３）およびコア側接着剤配置部（１５）に固定させることができる。

また、上記第２実施形態では、カバー側接着剤配置部（２３３）は、ステータコア（１０）の径方向内側に開口する切欠き状を有する。このように構成すれば、径方向内側の開口から接着剤（２４０）を導入することができるので、ステータコア（１０）を周方向に回動させながら接着剤（２４０）をコイル（２０）に流下することにより、コイル（２０）同士の隙間に接着剤（２４０）を充填しながら、遠心力により接着剤（２４０）をティースカバー（２３０）のカバー側接着剤配置部（２３３）に導入して、カバー側接着剤配置部（２３３）およびコア側接着剤配置部（１５）に接着剤（２４０）を充填させることができる。その結果、コイル（２０）、カバー側接着剤配置部（２３３）およびコア側接着剤配置部（１５）にそれぞれ接着剤（２４０）を充填する場合にも、接着剤（２４０）を充填する工程の数が増大することを防止することができる。

また、上記第１および第２実施形態では、複数のティースカバー（３０、２３０）は、それぞれ、隣り合う２つのティース（１３）の端面（１３ａ、１３ｂ）をステータコア（１０）の軸方向一方側から覆うように配置されている。このように構成すれば、複数のティースカバーをそれぞれ１つのティースの端面をステータコアの軸方向一方側から覆うように構成する場合に比べて、ティースカバー（３０、２３０）の部品点数が増大するのを防止することができる。また、複数のティースカバーをそれぞれ３つ以上のティースの端面をステータコアの軸方向一方側から覆うように構成する場合には、ティースカバーとステータコアとの摩擦が大きくなるため、ティースカバーを径方向に移動させることが困難になり、ティースカバーをティースの端面に配置することが困難になる場合があると考えられる。この点に対して、上記のように構成することにより、ティースカバー（３０、２３０）の部品点数が増大するのを防止しながら、ティースカバー（３０、２３０）をティース（１３）の端面（１３ａ、１３ｂ）に配置することが困難になるのを防止することができる。

［第１および第２実施形態の製造方法の効果］
上記第１および第２実施形態では、ティースカバー（３０、２３０）を用いる場合にも、同一の導体線（２０ａ）が連続して形成されたコイル（２０）を径方向内側の空間から径方向外側に向かって容易にスロット（１４）に挿入することができるとともに、コイル（２０）のスロット（１４）への挿入時（配置時）にティースカバー（３０、２３０）が破損するのを防止することが可能なステータ（１００、２００）の製造方法を提供することができる。

また、上記第１および第２実施形態では、複数のティースカバー（３０、２３０）を挿入する工程の後、ティースカバー（３０、２３０）に設けられたステータコア（１０）の軸方向に沿って貫通された孔状または切欠き状のカバー側接着剤配置部（３３、２３３）から、ステータコア（１０）の軸方向の端面から軸方向他方側に窪むコア側接着剤配置部（１５）に渡って、接着剤（４０、２４０）を充填する工程をさらに備える。このように構成すれば、たとえティースカバー（３０、２３０）とステータコア（１０）との熱膨張係数が異なることに起因して、ティースカバー（３０、２３０）とステータコア（１０）との接着が十分でない場合でも、孔状または切欠き状のカバー側接着剤配置部（３３、２３３）とコア側接着剤配置部（１５）とに跨って充填された柱状の接着剤（４０、２４０）により、ティースカバー（３０、２３０）とステータコア（１０）とを機械的に固定することができる。その結果、ティースカバー（３０、２３０）の径方向の移動を規制することができるので、ティースカバー（３０、２３０）がステータコア（１０）から脱離するのを防止することができる。

また、上記第１および第２実施形態では、接着剤（４０、２４０）は、熱硬化性樹脂を含み、接着剤（４０、２４０）を充填する工程に先立って、ステータコア（１０）を加熱する工程をさらに備え、接着剤（４０、２４０）を充填する工程は、ティースカバー（３０、２３０）のカバー側接着剤配置部（３３、２３３）からステータコア（１０）のコア側接着剤配置部（１５）に接着剤（４０、２４０）を充填しながら、ステータコア（１０）の余熱により接着剤（４０、２４０）を硬化させる工程である。ここで、全てのカバー側接着剤配置部（３３、２３３）およびコア側接着剤配置部（１５）に接着剤（４０、２４０）を充填した後に、加熱を開始させる場合には、充填した時点から加熱を開始する時点までに時間が経過しているため、加熱を開始する時点では、充填された接着剤（４０、２４０）が流れ去ってしまっている場合がある。この点に対して、上記第１および第２実施形態のように構成すれば、接着剤（４０、２４０）を充填しながら接着剤（４０、２４０）を硬化させることにより、接着剤（４０、２４０）をカバー側接着剤配置部（３３、２３３）およびコア側接着剤配置部（１５）内に確実に留めた状態で硬化させることができる。

また、上記第１および第２実施形態では、ティースカバー（３０、２３０）は、リード側ティースカバー（３０ｂ）と反リード側ティースカバー（３０ａ）とを含み、複数のティースカバー（３０、２３０）を挿入する工程は、ステータコア（１０）の軸方向一方側のティース（１３）の端面（１３ａ）とコイルエンド部（２２）との間に、反リード側ティースカバー（３０ａ）を挿入するとともに、ステータコア（１０）の軸方向他方側のティース（１３）の端面（１３ｂ）とコイルエンド部（２２）との間に、リード側ティースカバー（３０ｂ）を挿入する工程であり、接着剤（４０、２４０）を充填する工程は、リード側ティースカバー（３０ｂ）または反リード側ティースカバー（３０ａ）のうちの一方のカバー側接着剤配置部（３３、２３３）から、ステータコア（１０）のコア側接着剤配置部（１５）に接着剤（４０、２４０）を充填しながら、ステータコア（１０）の余熱により接着剤（４０、２４０）を硬化させた後、ステータコア（１０）を軸方向に反転させて、リード側ティースカバー（３０ｂ）または反リード側ティースカバー（３０ａ）のうちの他方のカバー側接着剤配置部（３３、２３３）から、ステータコア（１０）のコア側接着剤配置部（１５）に接着剤（４０、２４０）を充填しながら、ステータコア（１０）の余熱により接着剤（４０、２４０）を硬化させる工程である。このように構成すれば、リード側ティースカバー（３０ｂ）と反リード側ティースカバー（３０ａ）との両方を設ける場合に、ステータコア（１０）の余熱により、リード側ティースカバー（３０ｂ）のカバー側接着剤配置部（３３、２３３）に充填された接着剤（４０、２４０）と反リード側ティースカバー（３０ａ）のカバー側接着剤配置部（３３、２３３）に充填された接着剤（４０、２４０）との両方向を硬化させることができる。この結果、リード側ティースカバー（３０ｂ）または反リード側ティースカバー（３０ａ）のうちの一方のコア側接着剤配置部（１５）に接着剤（４０、２４０）を充填した後に、他方に接着剤（４０、２４０）を充填する前に、加熱する工程を設ける必要がないので、ステータ（１００、２００）の製造工程が複雑化するのを防止することができる。

また、上記第１および第２実施形態では、接着剤（４０、２４０）を充填する工程は、ステータコア（１０）を周方向に回動させながら、接着剤（４０、２４０）をステータコア（１０）の軸方向一方側から軸方向他方側に向かって充填する工程である。このように構成すれば、接着剤（４０、２４０）を充填する接着剤充填装置（３００）を径方向および周方向の両方に移動可能な比較的複雑な移動機構を設ける必要がないので、ステータ（１００、２００）の製造装置（接着剤充填装置（３００））の構成が複雑化するのを防止することができる。

また、上記第２実施形態では、カバー側接着剤配置部（２３３）は、ステータコア（１０）の径方向内側に開口する切欠き状を有し、接着剤（２４０）を充填する工程は、コイルエンド部（２２）近傍から接着剤（２４０）を流下させて、ステータコア（１０）が周方向に回動されることによる遠心力によって、接着剤（２４０）をコイルエンド部（２２）からカバー側接着剤配置部（２３３）に導入させる工程である。このように構成すれば、コイルエンド部（２２）近傍に接着剤（２４０）を流下させることにより、遠心力により接着剤（２４０）を径方向内側のコイルエンド部（２２）から径方向外側のカバー側接着剤配置部（２３３）およびコア側接着剤配置部（１５）に移動させて、カバー側接着剤配置部（２３３）およびコア側接着剤配置部（１５）に接着剤（２４０）を充填させることができる。その結果、カバー側接着剤配置部（２３３）、および、コア側接着剤配置部（１５）に直接接着剤（２４０）を充填する工程を別個に設ける必要がないので、ステータ（１００、２００）の製造工程数が増加するのを防止することができる。

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記第１および第２実施形態では、コイルエンド部とティースカバーとを固定するための接着剤と、孔部と凹部とに渡って充填される接着剤とを同一の接着剤として構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイルエンド部とティースカバーとを固定するための接着剤としてワニスを用いるとともに、孔部と凹部とに渡って充填される接着剤をワニスとは異なる樹脂材料により構成されていてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、コイルエンド部同士の隙間、孔部および凹部に接着剤を充填する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイルエンド部同士の隙間、孔部および凹部に加えて、スロット内に接着剤（ワニス）を充填してもよいし、孔部および凹部のみに接着剤を充填してもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、同一の導体線が連続して巻回されることにより形成された同芯巻コイルが用いられる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、同一の導体線により連続して形成された波巻コイルを用いてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、平角導線からなる導体線が連続して巻回されることにより同芯巻コイルが形成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、平角導線以外の導体線が連続して巻回されることによりコイルが形成されていてもよい。具体的には、丸線や、断面が楕円の導体線により、コイルが形成されていてもよい。

また、上記第１実施形態では、軸方向から見て、孔部および凹部を略矩形形状を有するように構成したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１６に示す第１変形例によるティースカバー４３０のように、軸方向から見て、ティースカバー４３０に円形形状を有する孔部４３３を設けるとともに、コア４１０に円形形状を有する凹部４１５を設けてもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、凹部をバックヨークに設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ステータの磁気特性に影響が少なければ、凹部をティースに設けてもよい。

また、上記第１実施形態では、孔部の開口面積を凹部の開口面積よりも大きく構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、接着剤が孔部に充填可能であれば、孔部の開口面積を凹部の開口面積以下に構成してもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、ティースカバーを隣り合う２つのティースの端面を覆うように構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、ティースカバーを隣り合う３つ以上のティースの端面を覆うように構成してもよいし、１つのティースの端面を覆うように構成してもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、ティースカバーに段差部を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１７に示す第２変形例によるティースカバー５３０のように段差部を設けずに、径方向内側から見て、コイルエンド部に向かって幅が小さくなる形状を有するようにティースカバー５３０を構成してもよい。

また、上記第１実施形態では、ステータを周方向に回動しながら、接着剤を充填する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ステータを静止させた状態で、接着剤を充填してもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、接着剤を充填する工程に先立ってステータコアを加熱する工程を行う例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、接着剤を充填した後でも、接着剤がステータコアから流れ落ちにくい場合には、ステータコアに接着剤を充填した後のみにステータコアを加熱してもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、リード側ティースカバーと反リード側ティースカバーとを同一の形状に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、リード側ティースカバーと反リード側ティースカバーとを、対応するコイルエンド部の形状に応じて異なる形状を有するように構成してもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、コイルエンド部に接着剤を流下し、コイルエンド部およびティースカバーを伝って孔部または切欠き部に接着剤が充填される例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、孔部または切欠き部に接着剤を直接充填してもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、反リード側ティースカバーの孔部から接着剤を充填した後に、リード側ティースカバーの孔部から接着剤を充填する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、リード側ティースカバーの孔部から接着剤を充填した後に、反リード側ティースカバーの孔部から接着剤を充填してもよい。

また、上記第１および第２実施形態では、接着剤を高粘度ワニスとして構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、低粘度ワニスを用いても接着剤が孔部および凹部に留まる場合には、低粘度ワニスを用いてもよい。

１０、４１０ コア（ステータコア） １１ 電磁鋼板
１２ バックヨーク １２ａ （ステータコアの）端面
１２ｃ （バックヨークのうちティースの径方向外側の）部分
１３ ティース １３ａ、１３ｂ （ティースの）端面
１４ スロット １５、４１５ 凹部（コア側接着剤配置部）
２０ コイル ２０ａ 導体線
２１ スロット収容部 ２２、２２ａ、２２ｂ コイルエンド部
３０、２３０、４３０、５３０ ティースカバー
３０ａ 反リード側ティースカバー ３０ｂ リード側ティースカバー
３３ 孔部（カバー側接着剤配置部） ４０、２４０ 接着剤
１００、２００ ステータ ２３３ 切欠き部（カバー側接着剤配置部）

Claims (14)

1. 複数の電磁鋼板により形成され、環状のバックヨークから径方向内側に延びる複数のティースと、前記複数のティース間に設けられるスロットとを有するステータコアと、
   同一の導体線で連続して形成され、異なる前記スロットに収容される複数のスロット収容部と、前記スロット収容部の前記ステータコアの軸方向一方側および軸方向他方側にそれぞれ設けられ前記スロット収容部同士を接続するコイルエンド部とを有する複数のコイルと、
   前記ステータコアの軸方向の前記ティースの端面と前記コイルエンド部との間に配置され、前記ステータコアの径方向に沿って延びるとともに、前記ステータコアの周方向に並んで配置され、互いに別個に形成された複数のティースカバーとを備える、ステータ。
2. 前記ティースカバーは、前記ステータコアの軸方向に沿って貫通された孔状または切欠き状のカバー側接着剤配置部を有し、
   前記ステータコアは、前記ステータコアの軸方向一方側から見て、前記カバー側接着剤配置部にオーバラップする位置に設けられ、前記ステータコアの軸方向一方側の端面から軸方向他方側に窪むコア側接着剤配置部を有し、
   前記カバー側接着剤配置部と前記コア側接着剤配置部とに渡って充填された接着剤をさらに備える、請求項１に記載のステータ。
3. 前記カバー側接着剤配置部は、前記ステータコアの軸方向一方側から見て、前記バックヨークにオーバラップする位置に配置されており、
   前記コア側接着剤配置部は、前記ステータコアの軸方向一方側から見て、前記バックヨークにおいて、前記カバー側接着剤配置部にオーバラップする位置に設けられている、請求項２に記載のステータ。
4. 前記コア側接着剤配置部は、前記バックヨークのうち、前記ティースの径方向外側の部分に設けられており、
   前記ステータコアの周方向において、前記コア側接着剤配置部の長さは、前記ティースの根元部分の長さよりも小さい、請求項３に記載のステータ。
5. 前記ステータコアの軸方向一方側から見て、前記カバー側接着剤配置部の開口面積は、前記コア側接着剤配置部の開口面積よりも大きい、請求項２〜４のいずれか１項に記載のステータ。
6. 前記接着剤は熱硬化性樹脂を含む、請求項２〜５のいずれか１項に記載のステータ。
7. 前記カバー側接着剤配置部は、前記ステータコアの径方向内側に開口する切欠き状を有する、請求項２〜６のいずれか１項に記載のステータ。
8. 前記複数のティースカバーは、それぞれ、隣り合う２つの前記ティースの端面を前記ステータコアの軸方向一方側から覆うように配置されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載のステータ。
9. 複数の電磁鋼板が積層されることにより形成され、環状のバックヨークから径方向内側に延びる複数のティースと、前記複数のティース間に設けられるスロットとを有するステータコアと、同一の導体線で連続して形成され、異なる前記スロットに収容される複数のスロット収容部と、前記スロット収容部の前記ステータコアの軸方向一方側および軸方向他方側にそれぞれ設けられ前記スロット収容部同士を接続するコイルエンド部とを有する複数のコイルとを備えた、ステータの製造方法であって、
   前記複数のコイルを前記ステータコアの径方向内側から前記スロットに挿入する工程と、
   前記複数のコイルを挿入する工程の後、前記ステータコアの周方向に並ぶように、前記ステータコアの径方向外側から前記ステータコアの軸方向の前記ティースの端面と前記コイルエンド部との間に、前記ステータコアの径方向に沿って延びるとともに、互いに別個に形成された複数のティースカバーを挿入する工程とを備える、ステータの製造方法。
10. 前記複数のティースカバーを挿入する工程の後、前記ティースカバーに設けられた前記ステータコアの軸方向に沿って貫通された孔状または切欠き状のカバー側接着剤配置部から、前記ステータコアの軸方向の端面から軸方向他方側に窪むコア側接着剤配置部に渡って、接着剤を充填する工程をさらに備える、請求項９に記載のステータの製造方法。
11. 前記接着剤は、熱硬化性樹脂を含み、
    前記接着剤を充填する工程に先立って、前記ステータコアを加熱する工程をさらに備え、
    前記接着剤を充填する工程は、前記ティースカバーの前記カバー側接着剤配置部から前記ステータコアの前記コア側接着剤配置部に前記接着剤を充填しながら、前記ステータコアの余熱により前記接着剤を硬化させる工程である、請求項１０に記載のステータの製造方法。
12. 前記ティースカバーは、リード側ティースカバーと反リード側ティースカバーとを含み、
    前記複数のティースカバーを挿入する工程は、前記ステータコアの軸方向一方側の前記ティースの端面と前記コイルエンド部との間に、前記反リード側ティースカバーを挿入するとともに、前記ステータコアの軸方向他方側の前記ティースの端面と前記コイルエンド部との間に、前記リード側ティースカバーを挿入する工程であり、
    前記接着剤を充填する工程は、前記リード側ティースカバーまたは前記反リード側ティースカバーのうちの一方の前記カバー側接着剤配置部から、前記ステータコアの前記コア側接着剤配置部に前記接着剤を充填しながら、前記ステータコアの余熱により前記接着剤を硬化させた後、前記ステータコアを軸方向に反転させて、前記リード側ティースカバーまたは前記反リード側ティースカバーのうちの他方の前記カバー側接着剤配置部から、前記ステータコアの前記コア側接着剤配置部に前記接着剤を充填しながら、前記ステータコアの余熱により前記接着剤を硬化させる工程である、請求項１１に記載のステータの製造方法。
13. 前記接着剤を充填する工程は、前記ステータコアを周方向に回動させながら、前記接着剤を前記ステータコアの軸方向一方側から軸方向他方側に向かって充填する工程である、請求項１０〜１２のいずれか１項に記載のステータの製造方法。
14. 前記カバー側接着剤配置部は、前記ステータコアの径方向内側に開口する切欠き状を有し、
    前記接着剤を充填する工程は、前記コイルエンド部近傍から前記接着剤を流下させて、前記ステータコアが周方向に回動されることによる遠心力によって、前記接着剤を前記コイルエンド部から前記カバー側接着剤配置部に導入させる工程である、請求項１３に記載のステータの製造方法。

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