JP6724283B2 - 光学活性の４−ニトロブタン酸エステル及びプレガバリンの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、光学活性の４−ニトロブタン酸エステルの製造方法、及びその製造方法を用いるプレガバリンの製造方法に関する。
プレガバリンは、（Ｓ）−３−アミノメチル−５−メチルヘキサン酸であり、下式で示される構造を有する。
プレガバリンは、神経障害性疼痛（末梢性神経障害性疼痛及び中枢性神経障害性疼痛）、てんかん（部分発作併用療法）、全般性不安障害、線維筋痛症、及び線維筋痛症に伴う疼痛などの治療剤として世界各国で承認され、販売されている。
光学活性のプレガバリンの製造方法について、種々な検討がなされている。古典的には、光学活性の酸又は塩基を用いてプレガバリンのラセミ体を光学分割する方法が知られている。しかし、光学分割の方法には、プレガバリンの不斉炭素がカルボキシル基又はアミノ基から離れているために光学分割が効率的ではなく、光学分割剤の回収が容易ではなく、また（Ｒ）−体は廃棄することになるために収率が５０％を超えることがないとの問題がある。
また、光学活性の出発物質を用いて、光学活性のプレガバリンを製造する方法が報告されている。特許文献１には光学活性のエピクロルヒドリンを出発原料として用いる方法が記載されている。特許文献２には、Ｄ−マンニトールビスアセトニドを出発原料として用いる方法が記載されている。しかし、これらの方法は、これらの出発原料から多段階の反応工程が必要であり、工業的に有用ではない。
また、光学活性の出発物質を用いて、光学活性のプレガバリンを製造する方法が報告されている。特許文献１には光学活性のエピクロルヒドリンを出発原料として用いる方法が記載されている。特許文献２には、Ｄ−マンニトールビスアセトニドを出発原料として用いる方法が記載されている。しかし、これらの方法は、これらの出発原料から多段階の反応工程が必要であり、工業的に有用ではない。
不斉触媒を用いる光学活性のプレガバリンの製造方法として、特許文献３には、チャート１に記載の通り、不斉オキサゾリジノンを用いた不斉アルドール反応で、ベンジルオキシカルボニルメチル基を不斉導入して、光学活性のプレガバリンを製造している。また、非特許文献１には、スキーム１に記載の通り、異なる不斉オキサゾリジノンを用いた不斉アルドール反応で、ベンジルオキシカルボニルメチル基を不斉導入して、光学活性のプレガバリンを製造している。しかし、これらの不斉オキサゾリジノンは費用が高く、その回収が容易ではないために、この方法は工業的に利用することは困難である。
特許文献４には、スキーム１に記載の通り、シアノアルケンを不斉ロジウム触媒の存在下、水素添加反応に付して、光学活性のプレガバリンを製造している。しかし、この方法は、高い圧力が必要であり、発癌性があるアクリロニトリル等を用いているため、工業的に利用することは困難である。
非特許文献２には、スキーム２において、不斉アルミニウム触媒の存在下、イソヘプテン酸アミド誘導体にＴＭＳＣＮを作用させて、光学活性のプレガバリンを製造している。しかし、ＴＭＳＣＮは毒性が強く、比較的高価であるため、この方法は工業的に有用ではない。
以上より、反応工程数が少なく安価で効率的な光学活性のプレガバリンの製造方法が求められていた。
特許文献４には、スキーム１に記載の通り、シアノアルケンを不斉ロジウム触媒の存在下、水素添加反応に付して、光学活性のプレガバリンを製造している。しかし、この方法は、高い圧力が必要であり、発癌性があるアクリロニトリル等を用いているため、工業的に利用することは困難である。
非特許文献２には、スキーム２において、不斉アルミニウム触媒の存在下、イソヘプテン酸アミド誘導体にＴＭＳＣＮを作用させて、光学活性のプレガバリンを製造している。しかし、ＴＭＳＣＮは毒性が強く、比較的高価であるため、この方法は工業的に有用ではない。
以上より、反応工程数が少なく安価で効率的な光学活性のプレガバリンの製造方法が求められていた。
特許文献５には、キラルなピリジンビスオキサゾリン誘導体を導入したポリスチレン樹脂とカルシウム塩を充填したフローリアクターを用いて、マロン酸ジエステルをニトロアルケンに不斉１，４付加反応を施すことで、光学活性の４−ニトロブタン酸エステルを製造したことが記載されている。しかし、特許文献５の反応では、実施例の表１に記載の通り、同じフローリアクターで６０時間反応を継続させると、収率が若干、低下する傾向にある。そこで、収率が低下した場合には、キラルなピリジンビスオキサゾリン誘導体を導入したポリスチレン樹脂を再度調製する必要が生じるという問題が、特許文献５の発明にはあった。
Synlett, 2006, No. 10, p.1589-1591
J. Am. Chem. Soc., 2003, Vol. 125, p.4442-4443
本発明の課題は、反応工程数が少なく安価で効率的な光学活性のプレガバリンの製造方法を提供することである。また、その方法に用いられる光学活性の４−ニトロブタン酸エステルの製造方法を提供することにある。
本発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意研究を行った結果、キラルなピリジンビスオキサゾリン誘導体と酸化カルシウムとを混合して調製した固形触媒を用いることで、光学活性の４−ニトロブタン酸エステルを製造することができ、さらに本製造方法を用いることで効率的にプレガバリンを製造することができることを見出して、本発明を完成した。
即ち、本発明は以下の通りである。
［１］ 式（１）：
〔式中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して、水素原子、アリール又はアルキルを表すか、あるいはＲ１及びＲ２が一緒になって結合する炭素原子と共に環を形成してもよい。
＊の少なくとも１つは、Ｒ配置又はＳ配置を表す。〕
で示されるピリジンビスオキサゾリン誘導体と酸化カルシウムとを含むキラル触媒の存在下、マロン酸ジアルキルと４−メチル−１−ニトロ−１−ペンテンとを反応させることによる、光学活性の５−メチル−３−ニトロメチル−２−アルコキシカルボニルヘキサン酸アルキルエステルの製造方法。
［２］ 式（１）で示されるピリジンビスオキサゾリンと酸化カルシウムとを含むキラル触媒。
即ち、本発明は以下の通りである。
［１］ 式（１）：
＊の少なくとも１つは、Ｒ配置又はＳ配置を表す。〕
で示されるピリジンビスオキサゾリン誘導体と酸化カルシウムとを含むキラル触媒の存在下、マロン酸ジアルキルと４−メチル−１−ニトロ−１−ペンテンとを反応させることによる、光学活性の５−メチル−３−ニトロメチル−２−アルコキシカルボニルヘキサン酸アルキルエステルの製造方法。
［２］ 式（１）で示されるピリジンビスオキサゾリンと酸化カルシウムとを含むキラル触媒。
［３］ 以下の工程を含む、光学活性のプレガバリンの製造方法；
工程１：［２］に記載のキラル触媒の存在下、マロン酸ジアルキルと式（２）の４−メチル−１−ニトロ−１−ペンテンとを反応させることによって、式（３）の５−メチル−３−ニトロメチル−２−アルコキシカルボニルヘキサン酸アルキルエステルを調製する工程、
工程２：式（３）の５−メチル−３−ニトロメチル−２−アルコキシカルボニルヘキサン酸アルキルエステルを還元することによって、式（４）のラクタムを調製する工程、
工程３：式（４）のラクタムを加水分解することによって、光学活性のプレガバリンを調製する工程。
〔式中、Ｒはアルキルを表す。
＊は、Ｒ配置又はＳ配置を表す。〕
［４］ 工程１〜３を多段階連続フローで反応を行う、［３］に記載の光学活性のプレガバリンの製造方法。
工程１：［２］に記載のキラル触媒の存在下、マロン酸ジアルキルと式（２）の４−メチル−１−ニトロ−１−ペンテンとを反応させることによって、式（３）の５−メチル−３−ニトロメチル−２−アルコキシカルボニルヘキサン酸アルキルエステルを調製する工程、
工程２：式（３）の５−メチル−３−ニトロメチル−２−アルコキシカルボニルヘキサン酸アルキルエステルを還元することによって、式（４）のラクタムを調製する工程、
工程３：式（４）のラクタムを加水分解することによって、光学活性のプレガバリンを調製する工程。
＊は、Ｒ配置又はＳ配置を表す。〕
［４］ 工程１〜３を多段階連続フローで反応を行う、［３］に記載の光学活性のプレガバリンの製造方法。
本発明で用いられる式（１）のピリジンビスオキサゾリン誘導体と酸化カルシウムとを混合して調製されるキラル触媒は、特許文献５の方法と異なって、樹脂と結合した触媒を調製する必要がなく容易に調製できるため、反応基質に最適の式（１）のピリジンビスオキサゾリン誘導体を簡単に選択することができる。また、特許文献５に記載の通り、連続フロー反応では一定時間が経過すると反応速度が遅くなって触媒の交換が必要となるが、特許文献５の樹脂と結合した触媒と異なって、本発明で用いるキラル触媒は混合するだけで調製されるため、その調製及び触媒の交換が容易である。さらに、当該キラル触媒はそれ自体が塩基であるため、トリエチルアミン等の塩基の添加が不要であり、多段階連続フロー反応において、次の工程に影響を与えることがない。
従って、本発明の製造方法によって、光学活性の５−メチル−３−ニトロメチル−２−アルコキシカルボニルヘキサン酸アルキルエステル、及び光学活性のプレガバリンを、短い工程で効率よく安価に製造することができる。特に、本発明の製造方法を連続フロー又は多段階連続フローで用いることで、これらの化合物を効率よく安価に製造することができる。
従って、本発明の製造方法によって、光学活性の５−メチル−３−ニトロメチル−２−アルコキシカルボニルヘキサン酸アルキルエステル、及び光学活性のプレガバリンを、短い工程で効率よく安価に製造することができる。特に、本発明の製造方法を連続フロー又は多段階連続フローで用いることで、これらの化合物を効率よく安価に製造することができる。
１．式（１）で示されるピリジンビスオキサゾリン誘導体と酸化カルシウムとを含むキラル触媒
式（１）：
〔式中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して、水素原子、アリール又はアルキルを表すか、あるいはＲ１及びＲ２が一緒になって結合する炭素原子と共に環を形成してもよい。
＊の少なくとも１つは、Ｒ配置又はＳ配置を表す。〕
で示されるピリジンビスオキサゾリン誘導体（ＰｙＢＯＸとも称される）は、例えば、有機合成化学協会誌，Vol. 53, No.6, p.500 (1995)、特許文献５等に記載され、公知であり、市販されているものもある。
式（１）：
＊の少なくとも１つは、Ｒ配置又はＳ配置を表す。〕
で示されるピリジンビスオキサゾリン誘導体（ＰｙＢＯＸとも称される）は、例えば、有機合成化学協会誌，Vol. 53, No.6, p.500 (1995)、特許文献５等に記載され、公知であり、市販されているものもある。
Ｒ１及びＲ２におけるアリールとしては、例えばフェニル、ナフチル等が挙げられ、好ましくはフェニルが挙げられる。
Ｒ１及びＲ２におけるアルキルとしては、例えばＣ１〜Ｃ６のアルキルが挙げられ、具体的にはメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル等が挙げられ、好ましくはイソプロピルが挙げられる。
Ｒ１及びＲ２が一緒になって形成される環としては、例えば１又は２環性の炭化水素環が挙げられ、具体的にはインダン、テトラリン等が挙げられる。
好ましい式（１）のピリジンビスオキサゾリン誘導体として、Ｒ１が水素原子又はフェニルであり、Ｒ２がフェニル又はアルキルであるものが挙げられる。具体的には、２，６−ビス（４，５−ジフェニルオキサゾリジン−２−イル）ピリジン、２，６−ビス（４−フェニルオキサゾリジン−２−イル）ピリジン、２，６−ビス（４−イソプロピルオキサゾリジン−２−イル）ピリジン、２，６−ビス（８Ｈ−インデノ［１，２ｄ］オキサゾリジン−２−イル）ピリジン等の光学活性体が挙げられる。
Ｒ１及びＲ２におけるアルキルとしては、例えばＣ１〜Ｃ６のアルキルが挙げられ、具体的にはメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル等が挙げられ、好ましくはイソプロピルが挙げられる。
Ｒ１及びＲ２が一緒になって形成される環としては、例えば１又は２環性の炭化水素環が挙げられ、具体的にはインダン、テトラリン等が挙げられる。
好ましい式（１）のピリジンビスオキサゾリン誘導体として、Ｒ１が水素原子又はフェニルであり、Ｒ２がフェニル又はアルキルであるものが挙げられる。具体的には、２，６−ビス（４，５−ジフェニルオキサゾリジン−２−イル）ピリジン、２，６−ビス（４−フェニルオキサゾリジン−２−イル）ピリジン、２，６−ビス（４−イソプロピルオキサゾリジン−２−イル）ピリジン、２，６−ビス（８Ｈ−インデノ［１，２ｄ］オキサゾリジン−２−イル）ピリジン等の光学活性体が挙げられる。
式（１）のピリジンビスオキサゾリン誘導体と酸化カルシウムとを含むキラル触媒は、式（１）のピリジンビスオキサゾリン誘導体と酸化カルシウムとを混合することで調製される。酸化カルシウムの使用量としては、式（１）のピリジンビスオキサゾリン誘導体に対して、例えば０．５〜１００重量倍が挙げられ、好ましくは２〜５０重量倍が挙げられ、より好ましくは３〜３０重量倍が挙げられ、さらに好ましくは５〜２０重量倍が挙げられる。
キラル触媒を連続フロー反応に用いる場合には、式（１）のピリジンビスオキサゾリン誘導体と酸化カルシウムに加えて、担体を混合することが好ましい。担体としては、例えばセライト（登録商標）、ポリスチレン等のポリマー、ゼオライト、シリカゲル、アルミナ等の金属酸化物等が挙げられ、好ましくはセライト（登録商標）、ポリスチレン等のポリマーが挙げられる。
担体の使用量としては、キラル触媒に対して、例えば２〜５００重量倍が挙げられ、好ましくは５〜２００重量倍が挙げられ、より好ましくは１０〜１００重量倍が挙げられ、さらに好ましくは１５〜５０重量倍が挙げられる。
本発明のキラル触媒を連続フロー反応に用いる場合、式（１）のピリジンビスオキサゾリン誘導体、酸化カルシウム、及び担体を混合するだけで調製できるため、フローリアクターの交換が極めて容易である。また、本発明のキラル触媒は、それ自体が塩基であるため、特許文献５に記載のように別途トリエチルアミン等の塩基を添加する必要がない。そこで、多段階連続フロー反応を行う場合は、反応後の溶液にトリエチルアミン等の塩基が含まれないため、次の工程に影響を与えることがない。
キラル触媒を連続フロー反応に用いる場合には、式（１）のピリジンビスオキサゾリン誘導体と酸化カルシウムに加えて、担体を混合することが好ましい。担体としては、例えばセライト（登録商標）、ポリスチレン等のポリマー、ゼオライト、シリカゲル、アルミナ等の金属酸化物等が挙げられ、好ましくはセライト（登録商標）、ポリスチレン等のポリマーが挙げられる。
担体の使用量としては、キラル触媒に対して、例えば２〜５００重量倍が挙げられ、好ましくは５〜２００重量倍が挙げられ、より好ましくは１０〜１００重量倍が挙げられ、さらに好ましくは１５〜５０重量倍が挙げられる。
本発明のキラル触媒を連続フロー反応に用いる場合、式（１）のピリジンビスオキサゾリン誘導体、酸化カルシウム、及び担体を混合するだけで調製できるため、フローリアクターの交換が極めて容易である。また、本発明のキラル触媒は、それ自体が塩基であるため、特許文献５に記載のように別途トリエチルアミン等の塩基を添加する必要がない。そこで、多段階連続フロー反応を行う場合は、反応後の溶液にトリエチルアミン等の塩基が含まれないため、次の工程に影響を与えることがない。
２．光学活性の５−メチル−３−ニトロメチル−２−アルコキシカルボニルヘキサン酸アルキルエステル（化合物（３））の製造方法
〔式中、Ｒはアルキルを表す。
＊は、Ｒ配置又はＳ配置を表す。〕
式（１）で示されるピリジンビスオキサゾリン誘導体と酸化カルシウムとを含むキラル触媒の存在下、マロン酸ジアルキルと化合物（２）とを反応させることによって、光学活性の化合物（３）を製造することができる。
マロン酸ジアルキルにおけるアルキルとしては、例えばＣ１〜Ｃ６のアルキルが挙げられ、具体的にはメチル、エチル、プロピル等が挙げられ、好ましくはメチル、エチル等が挙げられる。マロン酸ジアルキルは公知であり、多くのものが市販されている。また、化合物（２）は公知化合物である。
＊は、Ｒ配置又はＳ配置を表す。〕
式（１）で示されるピリジンビスオキサゾリン誘導体と酸化カルシウムとを含むキラル触媒の存在下、マロン酸ジアルキルと化合物（２）とを反応させることによって、光学活性の化合物（３）を製造することができる。
マロン酸ジアルキルにおけるアルキルとしては、例えばＣ１〜Ｃ６のアルキルが挙げられ、具体的にはメチル、エチル、プロピル等が挙げられ、好ましくはメチル、エチル等が挙げられる。マロン酸ジアルキルは公知であり、多くのものが市販されている。また、化合物（２）は公知化合物である。
マロン酸ジアルキルの使用量は、化合物（２）に対して、例えば１〜１０倍モルが挙げられ、好ましくは１．１〜５倍モルが挙げられ、より好ましくは１．２〜３倍モルが挙げられ、さらに好ましくは１．５〜２．５倍モルが挙げられる。
本発明のキラル触媒の使用量としては、回分式（バッチ式）反応を行う場合は、化合物（２）に対して、例えば０．００１〜１重量倍が挙げられ、好ましくは０．０１〜０．８重量倍が挙げられ、より好ましくは０．０２〜０．５重量倍が挙げられ、さらに好ましくは０．１〜０．３重量倍が挙げられる。
反応温度としては、例えば−１０〜５０℃が挙げられ、好ましくは０〜４０℃が挙げられ、より好ましくは１０〜３０℃が挙げられ、さらに好ましくは１５〜２５℃が挙げられる。高い温度ではエナンチオ選択性が低下する傾向があり、低い温度では反応の進行が遅くなる。
本発明のキラル触媒の使用量としては、回分式（バッチ式）反応を行う場合は、化合物（２）に対して、例えば０．００１〜１重量倍が挙げられ、好ましくは０．０１〜０．８重量倍が挙げられ、より好ましくは０．０２〜０．５重量倍が挙げられ、さらに好ましくは０．１〜０．３重量倍が挙げられる。
反応温度としては、例えば−１０〜５０℃が挙げられ、好ましくは０〜４０℃が挙げられ、より好ましくは１０〜３０℃が挙げられ、さらに好ましくは１５〜２５℃が挙げられる。高い温度ではエナンチオ選択性が低下する傾向があり、低い温度では反応の進行が遅くなる。
反応溶媒としては、反応に悪影響を与えないものであれば、いかなるものでも用いることができる。具体的には、例えばベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の飽和炭化水素、酢酸エチル、酢酸イソプロピル等のエステル、塩化メチレン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、エチレングリコール等のアルコール、アセトニトリル等のニトリル、アセトン、メチルイソブチルケトン等のケトン、ｔ−ブチルメチルエーテル等のエーテル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド、およびこれらの溶媒の混合物等が挙げられる。好ましい反応溶媒としては、例えばベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素が挙げられ、より好ましくはトルエンが挙げられる。本発明の製造方法を多段階連続フロー反応で行う場合は、続く反応でも使用できることから、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素が好ましい。
本発明の製造方法を連続フロー反応で実施する場合は、上記１．に記載の本発明のキラル触媒と担体の混合物をフローリアクターに充填したものを用いる。
連続フロー反応装置としては、市販されているものをそのまま使用することができ、ポンプ、ミキサー及びフローリアクター（カラム）を適宜反応に合わせて組み替えたものを使用することができる。
フローリアクターとしては、例えばステンレス製のもの等が挙げられる。ステンレス製のもの等は反応温度の調節が容易であるため、好ましい。フローリアクターの口径としては、例えばマイクロメートルオーダー〜センチメートルオーダーが挙げられ、好ましくは１０μｍ〜１０ｃｍを用いることができる。フローリアクターの長さについては、反応温度の調節等に合わせて調整できる。
反応溶液の流速としては、反応に適したフローリアクター中の滞留時間に合わせて調整することができる。本発明のキラル触媒に対する化合物（２）の重量時間空間速度（ＷＨＳＶ）は、例えば０．０２５〜１０ｈｒ−１となる速度が挙げられ、好ましくは０．１〜２．５ｈｒ−１となる速度が挙げられる。具体的な流速としては、例えば０．０１〜５０ｍｌ／分が挙げられ、好ましくは０．０２〜１０ｍｌ／分が挙げられ、より好ましくは０．０５〜５ｍｌ／分が挙げられる。
連続フロー反応装置としては、市販されているものをそのまま使用することができ、ポンプ、ミキサー及びフローリアクター（カラム）を適宜反応に合わせて組み替えたものを使用することができる。
フローリアクターとしては、例えばステンレス製のもの等が挙げられる。ステンレス製のもの等は反応温度の調節が容易であるため、好ましい。フローリアクターの口径としては、例えばマイクロメートルオーダー〜センチメートルオーダーが挙げられ、好ましくは１０μｍ〜１０ｃｍを用いることができる。フローリアクターの長さについては、反応温度の調節等に合わせて調整できる。
反応溶液の流速としては、反応に適したフローリアクター中の滞留時間に合わせて調整することができる。本発明のキラル触媒に対する化合物（２）の重量時間空間速度（ＷＨＳＶ）は、例えば０．０２５〜１０ｈｒ−１となる速度が挙げられ、好ましくは０．１〜２．５ｈｒ−１となる速度が挙げられる。具体的な流速としては、例えば０．０１〜５０ｍｌ／分が挙げられ、好ましくは０．０２〜１０ｍｌ／分が挙げられ、より好ましくは０．０５〜５ｍｌ／分が挙げられる。
本発明の製造方法を回分式（バッチ式）反応で行う場合は、光学活性の化合物（３）を単離するには、反応溶媒を留去するだけで、高い純度の目的物を得ることができる。必要に応じて、溶媒抽出、再結晶、蒸留等の通常用いられる精製手段を行うこともできる。なお、本発明の製造方法では、他の共雑物、不純物等が少ないため、得られた溶液のまま次の工程に付することができる。
本発明の製造方法を連続フロー反応で行う場合は、得られた溶液をそのまま次の工程に流すことができる。
本発明の製造方法を連続フロー反応で行う場合は、得られた溶液をそのまま次の工程に流すことができる。
３．光学活性のプレガバリンの製造方法
以下の工程１〜３によって、光学活性のプレガバリンを製造することができる。
〔式中、Ｒはアルキルを表す。
＊は、Ｒ配置又はＳ配置を表す。〕
以下の工程１〜３によって、光学活性のプレガバリンを製造することができる。
＊は、Ｒ配置又はＳ配置を表す。〕
工程１は、式（１）で示されるピリジンビスオキサゾリン誘導体と酸化カルシウムとを含むキラル触媒の存在下、マロン酸ジアルキルと化合物（２）とを反応させることによって、化合物（３）を調製する工程である。
工程１は、上記２．で説明した通りである。
工程１は、上記２．で説明した通りである。
工程２は、化合物（３）のニトロ基を還元することによって、化合物（４）を調製する工程である。
ニトロ基の還元は、常法に従って実施できる。還元剤としては、例えば、パラジウム、白金等の金属触媒存在下の水素、酸存在下の鉄、亜鉛、スズ等の金属、ヒドラジン、亜ジチオン酸ナトリウム（Ｎａ２Ｓ２Ｏ４）等が挙げられ、好ましくはパラジウム、白金等の金属触媒存在下の水素が挙げられる。
パラジウム、白金等の金属触媒を用いる場合は、常法に従って触媒量を用いて、水素雰囲気下で反応させることができる。反応温度としては、例えば１０〜１００℃が挙げられ、好ましくは２０〜７０℃が挙げられる。
反応溶媒としては、反応に悪影響を与えないものであれば、いかなるものでも用いることができる。具体的には、例えばベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の飽和炭化水素、酢酸エチル、酢酸イソプロピル等のエステル、塩化メチレン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、エチレングリコール等のアルコール、アセトニトリル等のニトリル、アセトン、メチルイソブチルケトン等のケトン、ｔ−ブチルメチルエーテル等のエーテル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド、およびこれらの溶媒の混合物等が挙げられる。
ニトロ基の還元は、常法に従って実施できる。還元剤としては、例えば、パラジウム、白金等の金属触媒存在下の水素、酸存在下の鉄、亜鉛、スズ等の金属、ヒドラジン、亜ジチオン酸ナトリウム（Ｎａ２Ｓ２Ｏ４）等が挙げられ、好ましくはパラジウム、白金等の金属触媒存在下の水素が挙げられる。
パラジウム、白金等の金属触媒を用いる場合は、常法に従って触媒量を用いて、水素雰囲気下で反応させることができる。反応温度としては、例えば１０〜１００℃が挙げられ、好ましくは２０〜７０℃が挙げられる。
反応溶媒としては、反応に悪影響を与えないものであれば、いかなるものでも用いることができる。具体的には、例えばベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の飽和炭化水素、酢酸エチル、酢酸イソプロピル等のエステル、塩化メチレン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、エチレングリコール等のアルコール、アセトニトリル等のニトリル、アセトン、メチルイソブチルケトン等のケトン、ｔ−ブチルメチルエーテル等のエーテル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド、およびこれらの溶媒の混合物等が挙げられる。
連続フロー反応で行う場合は、パラジウム、白金等の金属触媒をセライト（登録商標）、ポリスチレン等のポリマー、ゼオライト、シリカゲル、アルミナ等の金属酸化物等の担体に混合したものを、フローリアクター（カラム）に充填して、化合物（３）の溶液と水素を導入することで、化合物（４）を得ることができる。連続フロー反応は工程１と同様にして実施できる。
多段階連続フロー反応で行う場合は、工程１で得られた化合物（３）の溶液をそのまま用いることが好ましい。好ましい溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素が挙げられる。
多段階連続フロー反応で行う場合は、工程１で得られた化合物（３）の溶液をそのまま用いることが好ましい。好ましい溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素が挙げられる。
工程３は、化合物（４）を加水分解することによって、光学活性のプレガバリンを調製する工程である。
加水分解は、常法に従って実施できる。加水分解には、好ましくは酸触媒が用いられる。酸としては、いかなる酸を用いることができるが、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸等の無機酸、メタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、クエン酸、酢酸等の有機酸、ポリマーに固定したスルホン酸、ポリマーに固定したカルボン酸等が挙げられる。
反応溶媒としては、有機溶媒と水との混合溶媒が挙げられ、有機溶媒としては、メタノール、エタノール等のアルコール、ｔ−ブチルメチルエーテル等のエーテル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の飽和炭化水素等が挙げられる。有機溶媒と水の混合割合は、反応の進行に合わせて、適宜調整できる。
反応温度としては、例えば５０〜１５０℃が挙げられ、好ましくは８０〜１３０℃が挙げられ、より好ましくは１００〜１２０℃が挙げられる。
加水分解は、常法に従って実施できる。加水分解には、好ましくは酸触媒が用いられる。酸としては、いかなる酸を用いることができるが、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸等の無機酸、メタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、クエン酸、酢酸等の有機酸、ポリマーに固定したスルホン酸、ポリマーに固定したカルボン酸等が挙げられる。
反応溶媒としては、有機溶媒と水との混合溶媒が挙げられ、有機溶媒としては、メタノール、エタノール等のアルコール、ｔ−ブチルメチルエーテル等のエーテル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の飽和炭化水素等が挙げられる。有機溶媒と水の混合割合は、反応の進行に合わせて、適宜調整できる。
反応温度としては、例えば５０〜１５０℃が挙げられ、好ましくは８０〜１３０℃が挙げられ、より好ましくは１００〜１２０℃が挙げられる。
反応後のプレガバリンの単離は、例えば、中和し、溶媒を留去して、結晶化又はクロマト精製をすることで行うことができる。
また、工程３を連続フロー反応で実施する場合は、酸触媒としてポリマーに固定したスルホン酸、ポリマーに固定したカルボン酸等を用いて、上記の反応条件で実施することができる。連続フロー反応は工程１と同様にして実施できる。
生成したプレガバリンは酸性ポリマーに付着するため、連続フロー反応を一定時間行った後、フローリアクター（カラム）を取り外して、アンモニア水等を流してプレガバリンを流出させて、その後、結晶化させて、プレガバリンを単離する。
また、工程３を連続フロー反応で実施する場合は、酸触媒としてポリマーに固定したスルホン酸、ポリマーに固定したカルボン酸等を用いて、上記の反応条件で実施することができる。連続フロー反応は工程１と同様にして実施できる。
生成したプレガバリンは酸性ポリマーに付着するため、連続フロー反応を一定時間行った後、フローリアクター（カラム）を取り外して、アンモニア水等を流してプレガバリンを流出させて、その後、結晶化させて、プレガバリンを単離する。
また、工程３を、下記の通り２段階に分けて実施することもできる。
〔式中、Ｒはアルキルを表す。
＊は、Ｒ配置又はＳ配置を表す。〕
工程３(1)は、上記の工程３において、弱い酸を用いることで、行うことができる。弱い酸としては、カルボキシル基を有する有機酸、ポリマーに固定したカルボン酸等が挙げられる。
工程３(2)は、上記の工程３の反応条件と同様にして実施できる。
＊は、Ｒ配置又はＳ配置を表す。〕
工程３(1)は、上記の工程３において、弱い酸を用いることで、行うことができる。弱い酸としては、カルボキシル基を有する有機酸、ポリマーに固定したカルボン酸等が挙げられる。
工程３(2)は、上記の工程３の反応条件と同様にして実施できる。
４．ラセミのプレガバリンの製造方法
以下の工程１〜３によって、ラセミのプレガバリンを製造することができる。
〔式中、Ｒはアルキルを表す。〕
以下の工程１〜３によって、ラセミのプレガバリンを製造することができる。
工程１は、塩基触媒の存在下、マロン酸ジアルキルと式（２）の４−メチル−１−ニトロ−１−ペンテンとを反応させることによって、ラセミの化合物（３）を調製する工程である。工程１は、上記２．で説明した反応条件とほぼ同様にして実施することができる。
用いられる塩基触媒としては、マロン酸ジアルキルと式（２）の４−メチル−１−ニトロ−１−ペンテンの１，４付加反応に用いられうるものであれば、如何なるものも用いることができる。例えば、ＫＦ／Ａｌ２Ｏ３等が挙げられる。
工程１は、上記３．において、連続フローで実施する工程１と同様にして実施することができる。
また、工程２及び工程３は、上記３．において連続フローで実施する工程２及び工程３と同様にして実施することができる。
このようにして効率的に安価に製造されるラセミのプレガバリンは、常法に従って、光学分割をすることで、光学活性のプレガバリンを製造することもできる。
用いられる塩基触媒としては、マロン酸ジアルキルと式（２）の４−メチル−１−ニトロ−１−ペンテンの１，４付加反応に用いられうるものであれば、如何なるものも用いることができる。例えば、ＫＦ／Ａｌ２Ｏ３等が挙げられる。
工程１は、上記３．において、連続フローで実施する工程１と同様にして実施することができる。
また、工程２及び工程３は、上記３．において連続フローで実施する工程２及び工程３と同様にして実施することができる。
このようにして効率的に安価に製造されるラセミのプレガバリンは、常法に従って、光学分割をすることで、光学活性のプレガバリンを製造することもできる。
５．光学活性のプレガバリンの別製造方法
以下の工程１〜３によって、光学活性のプレガバリンを製造することもできる。
〔式中、Ｒはアルキルを表す。
＊は、Ｒ配置又はＳ配置を表す。〕
以下の工程１〜３によって、光学活性のプレガバリンを製造することもできる。
＊は、Ｒ配置又はＳ配置を表す。〕
工程１は、式（１）で示されるピリジンビスオキサゾリン誘導体と酸化カルシウムとを含むキラル触媒の存在下、ニトロメタンと化合物（５）とを反応させることによって、化合物（３）を調製する工程である。工程１は、上記２．で説明した反応条件とほぼ同様にして実施することができる。
また、工程２及び工程３は、上記３．の工程２及び工程３と同様にして実施することができる。
また、工程２及び工程３は、上記３．の工程２及び工程３と同様にして実施することができる。
以下、本発明を実施例及び参考例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。
実施例１
マロン酸ジメチルの不斉１，４−付加反応
酸化カルシウム５０ｍｇと２，６−ビス（（４Ｓ，５Ｒ）−４，５−ジフェニルオキサゾリジン−２−イル）ピリジン（０．０１ｍｍｏｌ）とを混合して、キラル酸化カルシウム触媒を調製した。調製したキラル酸化カルシウム触媒をトルエン０．５ｍＬに懸濁させて、マロン酸ジメチル（０．５ｍｍｏｌ）と４−メチル−１−ニトロ−１−ペンテン（０.７５ｍｍｏｌ)のトルエン０．５ｍＬ溶液を加え、室温で撹拌した。３６時間後、セライト（登録商標）パッドを使用してろ過し、ろ液を減圧濃縮した後、ＰＴＬＣ（ヘキサン／酢酸エチル＝５／１）で精製することで、化合物３が収率８４％及びエナンチオマー（Ｓ体）過剰率６７％ｅｅで得られた。
また、主生成物の立体は、J. Am. Chem. Soc., Vol. 128, p.1454-1455 (2006)に記載のキラルＨＰＬＣ分析の挙動から、簡易的にＳ体と推定した。
本実施例１では、Ｓ体の化合物３を得たが、逆の立体のキラル酸化カルシウム触媒を用いれば、Ｒ体の化合物３を得ることができる。
1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ4.71 (dd, 1H, J = 5.2, 13.2 Hz), 4.52 (dd, 1H, J = 6.3, 14.6 Hz), 3.77 (s, 6H), 3.66 (d, 1H, J = 5.8 Hz), 2.96-3.00 (m, 1H), 1.62-1.69 (m, 1H), 1.26-1.37 (m, 2H), 0.93 (d, 3H, J = 6.9 Hz), 0.92 (d, 3H, J = 6.3 Hz).
実施例１
マロン酸ジメチルの不斉１，４−付加反応
また、主生成物の立体は、J. Am. Chem. Soc., Vol. 128, p.1454-1455 (2006)に記載のキラルＨＰＬＣ分析の挙動から、簡易的にＳ体と推定した。
本実施例１では、Ｓ体の化合物３を得たが、逆の立体のキラル酸化カルシウム触媒を用いれば、Ｒ体の化合物３を得ることができる。
1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ4.71 (dd, 1H, J = 5.2, 13.2 Hz), 4.52 (dd, 1H, J = 6.3, 14.6 Hz), 3.77 (s, 6H), 3.66 (d, 1H, J = 5.8 Hz), 2.96-3.00 (m, 1H), 1.62-1.69 (m, 1H), 1.26-1.37 (m, 2H), 0.93 (d, 3H, J = 6.9 Hz), 0.92 (d, 3H, J = 6.3 Hz).
［キラルＨＰＬＣの測定条件］
カラム：Daicel CHIRALPAK AD-H
流速：０．７ｍｌ／分
移動相：ヘキサン／エタノール＝４９／１
検出波長：２２０ｎｍ
保持時間：１３分（Ｒ体），１１分（Ｓ体）
［反応分析のためのＧＣ測定条件］
カラム：Agilent DB-1 0.25mm×60m
注入口温度：３００℃
検出器温度：３００℃
キャリアガス：窒素ガス
流速：０．６３ｍｌ／分
カラム温度：５０℃（５分）；６℃／分で昇温；３００℃（１０分）
保持時間：３６．８分
（１，３，５−トリメチルベンゼンを内部標準物質として用いた）
カラム：Daicel CHIRALPAK AD-H
流速：０．７ｍｌ／分
移動相：ヘキサン／エタノール＝４９／１
検出波長：２２０ｎｍ
保持時間：１３分（Ｒ体），１１分（Ｓ体）
［反応分析のためのＧＣ測定条件］
カラム：Agilent DB-1 0.25mm×60m
注入口温度：３００℃
検出器温度：３００℃
キャリアガス：窒素ガス
流速：０．６３ｍｌ／分
カラム温度：５０℃（５分）；６℃／分で昇温；３００℃（１０分）
保持時間：３６．８分
（１，３，５−トリメチルベンゼンを内部標準物質として用いた）
実施例２
ラセミのプレガバリンの製造
［工程２］
ポリメチルフェニルシラン−Ｐｄ／骨炭触媒１０ｇとセライト（登録商標）２ｇをよく混合し、これを直径１０ｍｍ×長さ２００ｍｍのステンレスパイプに詰めた。片側に二重管付きカラムエンドを、一方を通常のカラムエンドとしてパイプに装着後、二重管付きカラムエンドを上側にして垂直に固定、ＨＰＬＣ用ポンプを用いてトルエンを上部から送液した。カラム下末端からトルエンの溶出を確認してから約４時間後、カラムを６０℃に加熱した。参考例１の工程２で調製されたラセミの化合物３（２０ｍｍｏｌ）の合成ライン（約０．１Ｍ，０．１ｍｌ／分）を二重管付きカラムエンドの一方から流速０．１０ｍｌ／分で流通させた。さらに二重管のもう一方から水素を５．０ｍｌ／分で流通させた。
この工程２の連続フロー反応によって、ラセミの化合物４のトルエン溶液が調製され、そのまま工程３に流された。
なお、この連続フロー反応でラセミの化合物４が得られたことの確認として、１４時間後〜２６時間後の回収液を２ｍｌ採取し、１，３，５−トリメチルベンゼンを内部標準物質として添加して、ＧＣ分析を行ったところ、回収液２ｍｌ中にラセミの化合物４が０．１３Ｍの濃度で存在していた。
［反応分析のためのＧＣ測定条件］
実施例１に記載したＧＣ測定条件と同じ条件で分析を行った。ラセミの化合物４の保持時間は、３８．０分である。
ラセミのプレガバリンの製造
ポリメチルフェニルシラン−Ｐｄ／骨炭触媒１０ｇとセライト（登録商標）２ｇをよく混合し、これを直径１０ｍｍ×長さ２００ｍｍのステンレスパイプに詰めた。片側に二重管付きカラムエンドを、一方を通常のカラムエンドとしてパイプに装着後、二重管付きカラムエンドを上側にして垂直に固定、ＨＰＬＣ用ポンプを用いてトルエンを上部から送液した。カラム下末端からトルエンの溶出を確認してから約４時間後、カラムを６０℃に加熱した。参考例１の工程２で調製されたラセミの化合物３（２０ｍｍｏｌ）の合成ライン（約０．１Ｍ，０．１ｍｌ／分）を二重管付きカラムエンドの一方から流速０．１０ｍｌ／分で流通させた。さらに二重管のもう一方から水素を５．０ｍｌ／分で流通させた。
この工程２の連続フロー反応によって、ラセミの化合物４のトルエン溶液が調製され、そのまま工程３に流された。
なお、この連続フロー反応でラセミの化合物４が得られたことの確認として、１４時間後〜２６時間後の回収液を２ｍｌ採取し、１，３，５−トリメチルベンゼンを内部標準物質として添加して、ＧＣ分析を行ったところ、回収液２ｍｌ中にラセミの化合物４が０．１３Ｍの濃度で存在していた。
［反応分析のためのＧＣ測定条件］
実施例１に記載したＧＣ測定条件と同じ条件で分析を行った。ラセミの化合物４の保持時間は、３８．０分である。
［工程３］
強酸性カチオン交換樹脂１５ｇを直径１０ｍｍ×長さ２００ｍｍのステンレスパイプに詰めた。カラムエンドをパイプに装着後、垂直に固定、ＨＰＬＣ用ポンプを用いてトルエンを上部から送液した。カラム下末端からトルエンの溶出を確認した後、カラムを１１５℃に加熱した。片側に二口ジョイントを装着し、セライト（登録商標）を充填したガラス製プレカラムを用意し、カラム入り口前部に装着した。工程２で調製されたラセミの化合物４のトルエン溶液をプレカラム二口ジョイントの一方から流速０．１０ｍｌ／分で流通させ、もう一方には純水を別のＨＰＬＣポンプを用いて流速０．０５ｍｌ／分で流通させた。ラセミの化合物４を０．１Ｍ含むトルエン溶液を６０ｍｌ流し、さらに１００ｍｌのトルエンをカラムに送液して、樹脂を回収した。得られた樹脂を過剰量のアンモニア水で処理し、塩酸で中和し、トルエン及び水を減圧留去し、１−プロパノール／水から再結晶することで、ラセミのプレガバリンが約４５０ｍｇ得られた。
1H NMR (500 MHz, D2O) δ2.69-2.78 (m, 2H), 2.13-2.19 (m, 2H), 1.97-2.01 (m, 1H), 1.58-1.64 (m, 1H), 1.11-1.12 (m, 1H), 0.83-0.86 (m, 6H).
13C NMR (500 MHz, D2O) δ182.8, 44.7, 41.6, 41.4, 34.3, 25.1, 22.7, 22.4.
強酸性カチオン交換樹脂１５ｇを直径１０ｍｍ×長さ２００ｍｍのステンレスパイプに詰めた。カラムエンドをパイプに装着後、垂直に固定、ＨＰＬＣ用ポンプを用いてトルエンを上部から送液した。カラム下末端からトルエンの溶出を確認した後、カラムを１１５℃に加熱した。片側に二口ジョイントを装着し、セライト（登録商標）を充填したガラス製プレカラムを用意し、カラム入り口前部に装着した。工程２で調製されたラセミの化合物４のトルエン溶液をプレカラム二口ジョイントの一方から流速０．１０ｍｌ／分で流通させ、もう一方には純水を別のＨＰＬＣポンプを用いて流速０．０５ｍｌ／分で流通させた。ラセミの化合物４を０．１Ｍ含むトルエン溶液を６０ｍｌ流し、さらに１００ｍｌのトルエンをカラムに送液して、樹脂を回収した。得られた樹脂を過剰量のアンモニア水で処理し、塩酸で中和し、トルエン及び水を減圧留去し、１−プロパノール／水から再結晶することで、ラセミのプレガバリンが約４５０ｍｇ得られた。
1H NMR (500 MHz, D2O) δ2.69-2.78 (m, 2H), 2.13-2.19 (m, 2H), 1.97-2.01 (m, 1H), 1.58-1.64 (m, 1H), 1.11-1.12 (m, 1H), 0.83-0.86 (m, 6H).
13C NMR (500 MHz, D2O) δ182.8, 44.7, 41.6, 41.4, 34.3, 25.1, 22.7, 22.4.
実施例３
ラセミのプレガバリンの製造
［工程２］
実施例２の工程２と同様に実施し、ラセミの化合物４のトルエン溶液が調製され、そのまま工程３(1)に流された。
ラセミのプレガバリンの製造
実施例２の工程２と同様に実施し、ラセミの化合物４のトルエン溶液が調製され、そのまま工程３(1)に流された。
［工程３(1)］
カルボン酸修飾型シリカゲル１３．５ｇとセライト（登録商標）０．５ｇをよく混合し、これを直径１０ｍｍ×長さ３００ｍｍのステンレスパイプに詰めた。カラムエンドをパイプに装着後、垂直に固定、ＨＰＬＣ用ポンプを用いてトルエンを上部から送液した。カラム下末端からトルエンの溶出を確認した後、カラムを１３０℃に加熱した。片側に二口ジョイントを装着し、セライト（登録商標）を充填したガラス製プレカラムを用意し、カラム入り口前部に装着した。工程２で調製されたラセミの化合物４（１０ｍｍｏｌ）の合成ラインをプレカラム二口ジョイントの一方から流速０．１０ｍｌ／分で流通、もう一方には純水を別のＨＰＬＣポンプを用いて流速０．０５ｍｌ／分で流通させた。
この工程３(1)の連続フロー反応によって、ラセミの化合物４ａのトルエン溶液が調製され、そのまま工程３(2)に流された。
なお、この連続フロー反応でラセミの化合物４ａが得られたことの確認として、送液開始８時間後から反応液を回収し、有機相を濃縮したところ、ラセミの化合物４ａが０．８１４ｇ（収率５９%）得られていた。
1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ6.58 (s, 1H), 3.48 (t, 1H, J = 8.9 Hz), 2.99 (dd, 1H, J = 7.5, 9.2 Hz), 2.49-2.59 (m, 1H), 2.39-2.44 (m, 1H), 1.98 (dd, 1H, J = 8.6, 16.6 Hz), 1.52-1.62 (m, 1H), 1.30-1.43 (m, 2H), 0.91 (d, 3H, J = 6.3 Hz), 0.90 (d, 3H, J = 5.8 Hz).
13C NMR (500 MHz, CDCl3) δ178.6, 48.3, 43.8, 37.0, 32.9, 26.1, 22.6, 22.5.
カルボン酸修飾型シリカゲル１３．５ｇとセライト（登録商標）０．５ｇをよく混合し、これを直径１０ｍｍ×長さ３００ｍｍのステンレスパイプに詰めた。カラムエンドをパイプに装着後、垂直に固定、ＨＰＬＣ用ポンプを用いてトルエンを上部から送液した。カラム下末端からトルエンの溶出を確認した後、カラムを１３０℃に加熱した。片側に二口ジョイントを装着し、セライト（登録商標）を充填したガラス製プレカラムを用意し、カラム入り口前部に装着した。工程２で調製されたラセミの化合物４（１０ｍｍｏｌ）の合成ラインをプレカラム二口ジョイントの一方から流速０．１０ｍｌ／分で流通、もう一方には純水を別のＨＰＬＣポンプを用いて流速０．０５ｍｌ／分で流通させた。
この工程３(1)の連続フロー反応によって、ラセミの化合物４ａのトルエン溶液が調製され、そのまま工程３(2)に流された。
なお、この連続フロー反応でラセミの化合物４ａが得られたことの確認として、送液開始８時間後から反応液を回収し、有機相を濃縮したところ、ラセミの化合物４ａが０．８１４ｇ（収率５９%）得られていた。
1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ6.58 (s, 1H), 3.48 (t, 1H, J = 8.9 Hz), 2.99 (dd, 1H, J = 7.5, 9.2 Hz), 2.49-2.59 (m, 1H), 2.39-2.44 (m, 1H), 1.98 (dd, 1H, J = 8.6, 16.6 Hz), 1.52-1.62 (m, 1H), 1.30-1.43 (m, 2H), 0.91 (d, 3H, J = 6.3 Hz), 0.90 (d, 3H, J = 5.8 Hz).
13C NMR (500 MHz, CDCl3) δ178.6, 48.3, 43.8, 37.0, 32.9, 26.1, 22.6, 22.5.
［工程３(2)］
スルホン酸修飾型シリカゲルあるいはスルホン酸樹脂１５ｇとセライト（登録商標）３ｇをよく混合し、これを直径１０ｍｍ×長さ３００ｍｍのステンレスパイプ２本に詰めた。カラムエンドをパイプに装着後、垂直に固定、ＨＰＬＣ用ポンプを用いてトルエンを上部から送液した。カラム下末端からトルエンの溶出を確認した後、カラムを１２０℃に加熱した。工程３(1)の合成ラインを切り替え、３方コックの一端に接続、もう一端には３０％アンモニア水をＨＰＬＣポンプで送液できるようにし、残り一端をカラム上部に接続した。工程３(1)のラセミの化合物４ａの合成ラインから得られる水-トルエン混合液をカラムに２０時間流通させたのち、コックをアンモニア水側に切り替え、合成ラインを一旦停止し、アンモニア水を流速０．５ｍｌ／分で流通させた。得られた水相を濃縮するとほぼ純粋なラセミのプレガバリンが得られた。
スルホン酸修飾型シリカゲルあるいはスルホン酸樹脂１５ｇとセライト（登録商標）３ｇをよく混合し、これを直径１０ｍｍ×長さ３００ｍｍのステンレスパイプ２本に詰めた。カラムエンドをパイプに装着後、垂直に固定、ＨＰＬＣ用ポンプを用いてトルエンを上部から送液した。カラム下末端からトルエンの溶出を確認した後、カラムを１２０℃に加熱した。工程３(1)の合成ラインを切り替え、３方コックの一端に接続、もう一端には３０％アンモニア水をＨＰＬＣポンプで送液できるようにし、残り一端をカラム上部に接続した。工程３(1)のラセミの化合物４ａの合成ラインから得られる水-トルエン混合液をカラムに２０時間流通させたのち、コックをアンモニア水側に切り替え、合成ラインを一旦停止し、アンモニア水を流速０．５ｍｌ／分で流通させた。得られた水相を濃縮するとほぼ純粋なラセミのプレガバリンが得られた。
実施例４
イソバレルアルデヒドからの多段階連続フロー反応による光学活性のプレガバリンの製造
［工程０］
アミノプロプル基修飾シリカゲル（富士シリシア製，Chromatorex NHタイプ等）３．６gと粉末状ＭＳ４Ａ５．８ｇをよく混合し、直径１０ｍｍ×長さ２００ｍｍのステンレスパイプに詰める。カラムエンドをパイプに装着後、垂直に固定、ＨＰＬＣ用ポンプを用いてトルエンを下部から送液する。カラム上末端からトルエンの溶出を確認してから約２時間後、カラムを７０℃に加熱する。イソバレルアルデヒド（３０ｍｍｏｌ）、ニトロメタン（６０ｍｍｏｌ）のトルエン溶液１５０ｍＬを調製し、これをＨＰＬＣポンプを用いてカラムの下部から流速０．０５ｍＬ／分で流通させる。
この工程０の連続フロー反応により、化合物２のトルエン溶液が調製され、そのまま工程１に流される。
イソバレルアルデヒドからの多段階連続フロー反応による光学活性のプレガバリンの製造
アミノプロプル基修飾シリカゲル（富士シリシア製，Chromatorex NHタイプ等）３．６gと粉末状ＭＳ４Ａ５．８ｇをよく混合し、直径１０ｍｍ×長さ２００ｍｍのステンレスパイプに詰める。カラムエンドをパイプに装着後、垂直に固定、ＨＰＬＣ用ポンプを用いてトルエンを下部から送液する。カラム上末端からトルエンの溶出を確認してから約２時間後、カラムを７０℃に加熱する。イソバレルアルデヒド（３０ｍｍｏｌ）、ニトロメタン（６０ｍｍｏｌ）のトルエン溶液１５０ｍＬを調製し、これをＨＰＬＣポンプを用いてカラムの下部から流速０．０５ｍＬ／分で流通させる。
この工程０の連続フロー反応により、化合物２のトルエン溶液が調製され、そのまま工程１に流される。
［工程１］
酸化カルシウム５０ｍｇ、２，６−ビス（（４Ｓ，５Ｒ）−４，５−ジフェニルオキサゾリジン−２−イル）ピリジン（０．０１ｍｍｏｌ）、及びセライト（登録商標）１．０ｇを混合する。これを直径１０ｍｍ×長さ１００ｍｍのステンレスパイプに詰める。カラムエンドをパイプに装着後、垂直に固定、ＨＰＬＣ用ポンプを用いて下部からトルエンを送液し、カラム上末端からトルエンの溶出を確認できるまで走液する。マロン酸ジメチルの０．４５Ｍトルエン溶液を調製する。この溶液がＨＰＬＣポンプを用いて送液できるようにし、Ｙ字コネクターの一端に接続する。工程０の合成ライン末端をＹ字コネクターのもう一端に接続し、残り一端とカラムの下部とを接続する。工程０で調製された化合物２のトルエン溶液がＹ字コネクターを通過するのを確認後、ニトロメタン溶液を流速０．０５ｍｌ／分で流通させる。
この工程１の連続フロー反応により、化合物３のトルエン溶液が調製され、そのまま工程２に流される。
［工程２］及び［工程３］
実施例２の工程２及び工程３と同様にして、工程２及び工程３の連続フロー反応が実行される。
この工程２及び３の連続フロー反応により、Ｓ体のプレガバリンが製造される。
本実施例４では、Ｓ体のプレガバリンを得たが、工程１で逆の立体のキラル酸化カルシウム触媒を用いれば、Ｒ体のプレガバリンを得ることができる。
酸化カルシウム５０ｍｇ、２，６−ビス（（４Ｓ，５Ｒ）−４，５−ジフェニルオキサゾリジン−２−イル）ピリジン（０．０１ｍｍｏｌ）、及びセライト（登録商標）１．０ｇを混合する。これを直径１０ｍｍ×長さ１００ｍｍのステンレスパイプに詰める。カラムエンドをパイプに装着後、垂直に固定、ＨＰＬＣ用ポンプを用いて下部からトルエンを送液し、カラム上末端からトルエンの溶出を確認できるまで走液する。マロン酸ジメチルの０．４５Ｍトルエン溶液を調製する。この溶液がＨＰＬＣポンプを用いて送液できるようにし、Ｙ字コネクターの一端に接続する。工程０の合成ライン末端をＹ字コネクターのもう一端に接続し、残り一端とカラムの下部とを接続する。工程０で調製された化合物２のトルエン溶液がＹ字コネクターを通過するのを確認後、ニトロメタン溶液を流速０．０５ｍｌ／分で流通させる。
この工程１の連続フロー反応により、化合物３のトルエン溶液が調製され、そのまま工程２に流される。
［工程２］及び［工程３］
実施例２の工程２及び工程３と同様にして、工程２及び工程３の連続フロー反応が実行される。
この工程２及び３の連続フロー反応により、Ｓ体のプレガバリンが製造される。
本実施例４では、Ｓ体のプレガバリンを得たが、工程１で逆の立体のキラル酸化カルシウム触媒を用いれば、Ｒ体のプレガバリンを得ることができる。
参考例１
イソバレルアルデヒドからの多段階連続フロー反応によるラセミのプレガバリンの製造
［工程０］
１−アミノプロプル基修飾シリカゲル（例えば、富士シリシア製，hromatorex NHタイプ）３．６ｇと粉末状ＭＳ４Ａ５．８ｇをよく混合し、直径１０ｍｍ×長さ２００ｍｍのステンレスパイプに詰めた。カラムエンドをパイプに装着後、垂直に固定、ＨＰＬＣ用ポンプを用いてトルエンを下部から送液した。カラム上末端からトルエンの溶出を確認してから約２時間後、カラムを７０℃に加熱した。イソバレルアルデヒド（３６ｍｍｏｌ）、マロン酸ジメチル（３０ｍｍｏｌ）のトルエン溶液１５０ｍＬを調製し、これをＨＰＬＣポンプを用いてカラムの下部から流速０．０５ｍｌ／分で流通させた。
この工程０の連続フロー反応により、化合物５のトルエン溶液が調製された。
なお、この連続フロー反応でラセミの化合物５が得られたことの確認として、送液開始４８時間後から反応液を回収し、得られた反応粗液を減圧濃縮し、ＧＣ分析を行ったところ、ラセミの化合物５が収率９６%で得られていた。
1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ7.05 (t, 1H, J = 8.0 Hz), 3.82 (s, 3H), 3.77 (s, 3H), 2.19 (dd, 2H, J = 7.3, 7.3 Hz), 1.76-1.84 (m, 1H), 0.93 (d, 6H, J = 6.9 Hz).
13C NMR (500 MHz, CDCl3) δ164.4, 149.4, 128.5, 52.3, 52.2, 38.6, 28.1, 22.4
［反応分析のためのＧＣ測定条件］
実施例１に記載したＧＣ測定条件と同じ条件で分析を行った。ラセミの化合物５の保持時間は、２９．７分である。
イソバレルアルデヒドからの多段階連続フロー反応によるラセミのプレガバリンの製造
１−アミノプロプル基修飾シリカゲル（例えば、富士シリシア製，hromatorex NHタイプ）３．６ｇと粉末状ＭＳ４Ａ５．８ｇをよく混合し、直径１０ｍｍ×長さ２００ｍｍのステンレスパイプに詰めた。カラムエンドをパイプに装着後、垂直に固定、ＨＰＬＣ用ポンプを用いてトルエンを下部から送液した。カラム上末端からトルエンの溶出を確認してから約２時間後、カラムを７０℃に加熱した。イソバレルアルデヒド（３６ｍｍｏｌ）、マロン酸ジメチル（３０ｍｍｏｌ）のトルエン溶液１５０ｍＬを調製し、これをＨＰＬＣポンプを用いてカラムの下部から流速０．０５ｍｌ／分で流通させた。
この工程０の連続フロー反応により、化合物５のトルエン溶液が調製された。
なお、この連続フロー反応でラセミの化合物５が得られたことの確認として、送液開始４８時間後から反応液を回収し、得られた反応粗液を減圧濃縮し、ＧＣ分析を行ったところ、ラセミの化合物５が収率９６%で得られていた。
1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ7.05 (t, 1H, J = 8.0 Hz), 3.82 (s, 3H), 3.77 (s, 3H), 2.19 (dd, 2H, J = 7.3, 7.3 Hz), 1.76-1.84 (m, 1H), 0.93 (d, 6H, J = 6.9 Hz).
13C NMR (500 MHz, CDCl3) δ164.4, 149.4, 128.5, 52.3, 52.2, 38.6, 28.1, 22.4
［反応分析のためのＧＣ測定条件］
実施例１に記載したＧＣ測定条件と同じ条件で分析を行った。ラセミの化合物５の保持時間は、２９．７分である。
［工程１］
ＫＦ（４５ｇ）とＡｌ２Ｏ３（３０ｇ）より調製したＫＦ／Ａｌ２Ｏ３５．９ｇとセライト（登録商標）１．０ｇをよく混合し、これを直径１０ｍｍ×長さ１００ｍｍのステンレスパイプに詰めた。カラムエンドをパイプに装着後、垂直に固定、ＨＰＬＣ用ポンプを用いて下部からトルエンを送液した。カラム上末端からトルエンの溶出を確認してから約２時間後、カラムを５０℃に加熱した。工程０で調製された化合物５（３０ｍｍｏｌ）、ニトロメタン（３６ｍｍｏｌ）のトルエン溶液３００ｍＬを調製し、これをＨＰＬＣポンプを用いてカラムの下部から流速０．１０ｍｌ／分で流通させた。
この工程１の連続フロー反応により、ラセミの化合物３のトルエン溶液が調製された。
なお、この連続フロー反応でラセミの化合物３が得られたことの確認として、送液開始２０時間後から反応液を回収し、得られた反応粗液を減圧濃縮し、ＧＣ分析を行ったところ、ラセミの化合物３が収率７６％で得られていた。
1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ4.71 (dd, 1H, J = 5.2, 13.2 Hz), 4.52 (dd, 1H, J = 6.3, 13.7 Hz), 3.77 (s, 6H), 3.67 (d, 1H, J = 5.7 Hz), 2.95-2.98 (m, 1H), 1.61-1.68 (m, 1H), 1.27-1.36 (m, 2H), 0.93 (d, 3H, J = 5.7 Hz), 0.92 (d, 3H, J = 5.7 Hz).
13C NMR (500 MHz, CDCl3) δ168.2, 168.0, 76.6, 52.6, 52.5, 52.2, 38.8, 34.7, 25.0, 22.2, 22.0.
［反応分析のためのＧＣ測定条件］
実施例１に記載したＧＣ測定条件と同じ条件で分析を行った。
ＫＦ（４５ｇ）とＡｌ２Ｏ３（３０ｇ）より調製したＫＦ／Ａｌ２Ｏ３５．９ｇとセライト（登録商標）１．０ｇをよく混合し、これを直径１０ｍｍ×長さ１００ｍｍのステンレスパイプに詰めた。カラムエンドをパイプに装着後、垂直に固定、ＨＰＬＣ用ポンプを用いて下部からトルエンを送液した。カラム上末端からトルエンの溶出を確認してから約２時間後、カラムを５０℃に加熱した。工程０で調製された化合物５（３０ｍｍｏｌ）、ニトロメタン（３６ｍｍｏｌ）のトルエン溶液３００ｍＬを調製し、これをＨＰＬＣポンプを用いてカラムの下部から流速０．１０ｍｌ／分で流通させた。
この工程１の連続フロー反応により、ラセミの化合物３のトルエン溶液が調製された。
なお、この連続フロー反応でラセミの化合物３が得られたことの確認として、送液開始２０時間後から反応液を回収し、得られた反応粗液を減圧濃縮し、ＧＣ分析を行ったところ、ラセミの化合物３が収率７６％で得られていた。
1H NMR (500 MHz, CDCl3) δ4.71 (dd, 1H, J = 5.2, 13.2 Hz), 4.52 (dd, 1H, J = 6.3, 13.7 Hz), 3.77 (s, 6H), 3.67 (d, 1H, J = 5.7 Hz), 2.95-2.98 (m, 1H), 1.61-1.68 (m, 1H), 1.27-1.36 (m, 2H), 0.93 (d, 3H, J = 5.7 Hz), 0.92 (d, 3H, J = 5.7 Hz).
13C NMR (500 MHz, CDCl3) δ168.2, 168.0, 76.6, 52.6, 52.5, 52.2, 38.8, 34.7, 25.0, 22.2, 22.0.
［反応分析のためのＧＣ測定条件］
実施例１に記載したＧＣ測定条件と同じ条件で分析を行った。
［工程２］及び［工程３］
実施例２の工程２及び工程３と同様にして、工程２及び工程３の連続フロー反応が実行され、ラセミのプレガバリンが製造された。
実施例２の工程２及び工程３と同様にして、工程２及び工程３の連続フロー反応が実行され、ラセミのプレガバリンが製造された。
参考例２
ニトロメタンの不斉１，４−付加反応
酸化カルシウム（５０ｍｇ）と２，６−ビス（（４Ｓ，５Ｒ）−４，５−ジフェニルオキサゾリジン−２−イル）ピリジン（０．０１ｍｍｏｌ）より調製したキラル酸化カルシウム触媒のトルエン０．５ｍｌ懸濁液に化合物５（０．５ｍｍｏｌ）、ニトロメタン（１．０ｍｍｏｌ）のトルエン溶液０．５ｍＬを加え、室温で撹拌した。４８時間後、セライト（登録商標）パッドを使用してろ過し、ろ液を減圧濃縮した後、ＰＴＬＣ（ヘキサン／酢酸エチル＝５／１）で精製したところ、化合物３が収率３０%及びエナンチオマー（Ｓ体）過剰率を３３%％ｅｅで得られた。なお、エナンチオマー過剰率は実施例１と同様に分析した。
本参考例２では、Ｓ体の化合物３を得たが、逆の立体のキラル酸化カルシウム触媒を用いれば、Ｒ体の化合物３を得ることができる。
ニトロメタンの不斉１，４−付加反応
本参考例２では、Ｓ体の化合物３を得たが、逆の立体のキラル酸化カルシウム触媒を用いれば、Ｒ体の化合物３を得ることができる。
本発明の製造方法によって、光学活性の４−ニトロブタン酸エステルの製造方法、及び反応工程数が少なく安価で効率的な光学活性のプレガバリンの製造方法が提供される。
Claims (4)
- 式（１）：
＊の少なくとも１つは、Ｒ配置又はＳ配置を表す。〕
で示されるピリジンビスオキサゾリン誘導体と酸化カルシウムとを含むキラル触媒の存在下、芳香族炭化水素又は飽和炭化水素の溶媒中で、マロン酸ジアルキルと４−メチル−１−ニトロ−１−ペンテンとを反応させることによる、光学活性の５−メチル−３−ニトロメチル−２−アルコキシカルボニルヘキサン酸アルキルエステルの製造方法。 - 式（１）：
＊の少なくとも１つは、Ｒ配置又はＳ配置を表す。〕
で示されるピリジンビスオキサゾリンと酸化カルシウムとを含むキラル触媒。 - 以下の工程を含む、光学活性のプレガバリンの製造方法；
工程１：請求項２に記載のキラル触媒の存在下、芳香族炭化水素又は飽和炭化水素の溶媒中で、マロン酸ジアルキルと式（２）の４−メチル−１−ニトロ−１−ペンテンとを反応させることによって、式（３）の５−メチル−３−ニトロメチル−２−アルコキシカルボニルヘキサン酸アルキルエステルを調製する工程、
工程２：式（３）の５−メチル−３−ニトロメチル−２−アルコキシカルボニルヘキサン酸アルキルエステルを還元することによって、式（４）のラクタムを調製する工程、
工程３：式（４）のラクタムを加水分解することによって、光学活性のプレガバリンを調製する工程。
＊は、Ｒ配置又はＳ配置を表す。〕 - 工程１〜３を多段階連続フローで反応を行う、請求項３に記載の光学活性のプレガバリンの製造方法。
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