JP6723515B2 - ブラダーの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、タイヤの加硫成形装置用のブラダーを製造するブラダーの製造方法に関する。

空気入りタイヤの製造にはブラダーを備えた加硫成形装置が用いられており、このブラダーは、原料ゴム（スラブ）をプレス加硫することにより製造されている（特許文献１、２）。

ブラダーには、タイヤ加硫成形装置のタイプに合わせて、ＡＦＶ（Ａｕｔｏｆｏｒｍ Ｖｕｌｃａｎｉｚｅｒ）タイプのブラダーとセンターポストタイプのブラダーとがある。この２種類のブラダーは、センターポストタイプのブラダーでは、ＡＦＶタイプのブラダーに形成されていたボールノーズ部が設けられておらず、開口部を形成している点を除いて、同一の構造となっている。

このため、従来より、センターポストタイプのブラダーは、ＡＦＶタイプのブラダーの製造後、ボールノーズ部をカットすることにより製造されていたが、近年では、ボールノーズ部のカットに伴う作業時間の短縮や、カットされたボールノーズ部を廃棄することによるゴムロスの発生の低減を図るために、センターポストタイプのブラダーを直接製造する技術が開発されている。

図８は、従来より使用されているブラダーの製造装置を説明する断面図である。そして、図９は、この製造装置を用いたブラダーの製造方法を説明する図である。図８に示すように、このブラダーの製造装置１は、上金型３、コア４、下金型５を備える金型２を有しており、原料ゴム８をセットした後、図９のように金型２を閉状態にすることにより、上金型３とコア４と下金型５の各壁面から形成されるキャビティ２ａ内に原料ゴム８が充填されてブラダーが製造される。

この製造装置を用いてセンターポストタイプのブラダーを製造する場合には、下金型５の中央突起５ａに椀状のカップ体６が被せられる。この状態で、図９に示すように、金型２を閉状態にすると、ボールノーズキャビティ２ｂではカップ体６が原料ゴムの進入を許さないため、ボールノーズ部が設けられていないセンターポストタイプのブラダーを製造することができる。

特開２００６−５６１７２号公報 特開２０１２−２１３９１８号公報

しかしながら、上記した製造装置を用いてセンターポストタイプのブラダーを製造した場合、原料ゴムの加硫中にエアー溜まりが発生してゴム流れ不良を生じ、製造後のブラダーにベアーが発生することがあった。

そこで、本発明は、エアー溜まりの発生を抑制して、ベアーのないセンターポストタイプのブラダーを製造することができるブラダー製造技術を提供することを課題とする。

請求項１に記載の発明は、
プレス加硫によりセンターポストタイプのブラダーを製造するブラダーの製造方法であって、
金型として、上金型、中央突起を有する下金型、および中央凹部を有して前記上金型と下金型の間に配置されるコアを備えた金型を用い、
前記金型を開状態にして、前記コアの中央凹部と前記下金型の中央突起との間に前記金型の閉状態時に形成されるボールノーズキャビティと同一形状に予め作製されたカップ体を、前記下金型の中央突起上に配置するカップ体配置工程と、
前記金型に原料ゴムをセットする原料ゴムセット工程と、
前記金型を閉状態にして、セットされた前記原料ゴムを前記上金型、下金型およびコアで形成されるキャビティ内へ原料ゴムを流入させて、プレス加硫することにより、ブラダーの成形を行うプレス加硫工程と、
前記金型を開状態にして、前記コアに設けられたエアーバルブから前記ブラダー内にエアーを供給して前記ブラダーを膨らませることにより、前記コアから前記ブラダーを取り出すブラダー取り出し工程とを備えており、
前記カップ体として、前記下金型の中央突起に設けられた複数本のエア排出用のベントグルーブの一部に嵌合する複数本の位置固定用の凸条と、残りのベントグルーブに対向する位置に形成された複数のエアー逃し用の平坦面または凹部とを有するカップ体を用いることを特徴とするブラダーの製造方法である。

請求項２に記載の発明は、
前記カップ体が、ＡＦＶタイプのブラダーのボールノーズ部をカットして得られたカップ体であり、
カット後、前記ボールノーズ部に形成された複数の凸条の一部を除去したカップ体であることを特徴とする請求項１に記載のブラダーの製造方法である。

請求項３に記載の発明は、
前記複数の凸条の一部を除去した箇所に凹部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のブラダーの製造方法である。

請求項４に記載の発明は、
プレス加硫によりセンターポストタイプのブラダーを製造するブラダーの製造方法であって、
金型として、上金型、中央突起を有する下金型、および中央凹部を有して前記上金型と下金型の間に配置されるコアを備えた金型を用い、
前記金型を開状態にして、前記コアの中央凹部と前記下金型の中央突起との間に前記金型の閉状態時に形成されるボールノーズキャビティと同一形状に予め作製されたカップ体を、前記下金型の中央突起上に配置するカップ体配置工程と、
前記金型に原料ゴムをセットする原料ゴムセット工程と、
前記金型を閉状態にして、セットされた前記原料ゴムを前記上金型、下金型およびコアで形成されるキャビティ内へ原料ゴムを流入させて、プレス加硫することにより、ブラダーの成形を行うプレス加硫工程と、
前記金型を開状態にして、前記コアに設けられたエアーバルブから前記ブラダー内にエアーを供給して前記ブラダーを膨らませることにより、前記コアから前記ブラダーを取り出すブラダー取り出し工程とを備えており、
前記エアーバルブとして、内部にエアー流路が形成され、前記エアー流路を形成する壁面に溝状の幅広部が複数形成されているエアーバルブを用い、
前記ブラダー取り出し工程において、前記ブラダーの底面が前記下金型に接触しながら前記ブラダーが膨らむように、前記エアーバルブからのエアー供給量と前記金型の開動作を制御することを特徴とするブラダーの製造方法である。

請求項５に記載の発明は、
前記エアーバルブが、断面多角形の軸が断面多角形の挿通孔を有する外枠の前記挿通孔に挿通されることにより構成され、
前記エアー流路が、前記軸と前記外枠の内壁との間に形成された隙間であることを特徴とする請求項４に記載のブラダーの製造方法である。

請求項６に記載の発明は、
前記エアー流路を形成する壁面に形成された溝状の幅広部が、前記壁面の平坦面に形成された凹溝であることを特徴とする請求項５に記載のブラダーの製造方法である。

請求項７に記載の発明は、
前記ブラダー取り出し工程において、前記コアが前記下金型の表面から所定の高さ上昇したタイミングで、前記ブラダー内へのエアー供給を開始することを特徴とする請求項４ないし請求項６のいずれか１項に記載のブラダーの製造方法である。

請求項８に記載の発明は、
前記ブラダー取り出し工程において、前記ブラダーの底面が前記下金型に接触しながら前記ブラダーが膨らむように、前記コアと前記上金型の上昇を制御することを特徴とする請求項４ないし請求項７のいずれか１項に記載のブラダーの製造方法である。

本発明によれば、エアー溜まりの発生を抑制して、ベアーのないセンターポストタイプのブラダーを製造することができるブラダー製造技術を提供することができる。

本発明の一実施の形態に係るブラダーの製造方法において使用されるカップ体を模式的に示す斜視図である。 カップ体を下金型の中央突起上に配置した状態を示す斜視図である。 本発明の一実施の形態に係るブラダーの製造方法において使用されるカップ体の一例を示す断面図および下金型の中央突起との接触面側から見た平面図である。 本発明の一実施の形態に係るブラダーの製造方法において使用されるカップ体の他の一例を示す断面図および接触面側から見た平面図である。 本発明の一実施の形態で使用されるエアーバルブを説明する図である。 取り出し工程におけるブラダーの状態を模式的に示す図である。 コア動作とプレス動作の制御方法を説明する図である。 ブラダーの製造装置を説明する図である。 図８に示すブラダーの製造装置を用いたブラダーの製造方法を説明する図である。

以下、本発明を実施の形態に基づいて説明する。

１．第１の実施の形態
本発明者は、従来のブラダーの製造装置の場合、何故に、加硫中にエアー溜まりが発生してゴム流れ不良が生じ、製造後のブラダーにベアーが発生するのか検討を行った。その結果、加硫時、下金型の中央突起に配置されたカップ体に問題があることが分かった。

即ち、センターポストタイプのブラダーの製造においては、前記したように、従来より、ＡＦＶタイプのブラダーの製造装置を用いて下金型の中央突起にカップ体を配置して行っていたが、このカップ体としてＡＦＶタイプのブラダーからカットされたボールノーズ部を使用していたことが原因であることが分かった。

具体的には、このボールノーズ部には、下金型の中央突起と接触する側に下金型の中央突起に設けられているベントホールとベントグルーブが転写されて凸条が形成されているため、これをカップ体としてＡＦＶタイプのブラダーの製造装置と同一の製造装置に使用した場合、カップ体の凸条が下金型の中央突起のベントグルーブに嵌合されると、セットされた原料ゴムがカップ体に向けて流入する際、エアーの逃げ道がふさがれてしまい、ゴム流れ不良が発生してベアーの発生を招いていることが分かった。特に、加硫装置の部品取付穴である底面の開口部の近くにベアーが発生すると、タイヤの加硫成形時にブラダーからガス漏れを生じさせていた。

そこで、本発明者は、カップ体の凸条が中央突起のベントグルーブに嵌合されても、エアーの逃げ道が確保されていれば、このような問題の発生が防止できると考え、具体的な検討を行った。

図１は、本発明の一実施の形態におけるブラダーの製造方法において使用されるカップ体を模式的に示す斜視図であり、図２は、カップ体を下金型の中央突起上に配置した状態を示す斜視図であり、図３は、本発明の一実施の形態に係るブラダーの製造方法において使用されるカップ体の一例を示す断面図および下金型の中央突起との接触面側から見た平面図である。

図１〜図３に示すように、本実施の形態におけるカップ体６は椀状のゴム部材であり、従来と同様にＡＦＶタイプのブラダーの製造装置で製造したブラダーのボールノーズ部をカットして得られるゴム部材を用いている。このため、カップ体６には、前記したようにＡＦＶタイプのブラダーの製造装置の下金型５の中央突起５ａに設けられているベントグルーブが転写されて複数の凸条が形成されている。しかし、本実施の形態においては、カップ体６はこの凸条のうちの一部を除去または凹ませ、残りをそのまま残している。

カップ体６は、ＡＦＶタイプのブラダーの製造装置の下金型５の中央突起５ａを覆うようにセットされる。この時、カップ体６の一部の凸条を除去または凹ませているため、中央突起５ａに設けられている一部のグルーブとの間に隙間ができ、この隙間からエアーを逃すことができる。また、カップ体６の残りの凸条はそのまま残されているため、中央突起５ａのグループと嵌合させてカップ体６の位置を固定することができる。

以上により、センターポストタイプのブラダーの製造において、加硫中にエアー溜まりが発生することを防止することができるため、製造後のブラダーにおけるベアーの発生を防止することができる。

以下、上記したカップ体を用いたブラダーの製造を詳細に説明する。本実施の形態に係るブラダーの製造方法は、図８に示すようなＡＦＶタイプのブラダーの製造装置１を用いて、ボールノーズ部がなく、底部の中央に開口部が形成されたセンターポストタイプのブラダーを製造する方法であり、カップ体配置工程、原料ゴムセット工程、プレス加硫工程、ブラダー取出し工程とを備えている。

（１）カップ体配置工程
カップ体配置工程では、図８に示すように、ブラダーの製造装置１の下金型５にカップ体６をセットする。本実施の形態においては、このときに、図３に示すような一部の凸条が除去されたカップ体６を、下金型５の中央突起５ａにセットする。

（２）原料ゴムセット工程
原料ゴムセット工程では、原料ゴム８を下金型５の外周縁部に配置する。

（３）プレス加硫工程
プレス加硫工程では、コア４と上金型３を下降させて金型２を閉じた後、下金型５に配置された原料ゴム８のプレス加硫を行う。

このとき、上金型３、コア４および下金型５によりキャビティ２ａが形成されるが、ボールノーズキャビティ２ｂの部分にカップ体６が配置されており、原料ゴムはボールノーズキャビティ２ｂに進入できないため、底部の中央に開口部が形成されたセンターポストタイプのブラダーが成形される。

本実施の形態では、カップ体６の複数の凸条のうち一部を除去して接触面６ａを形成すると共に、残りの凸条６ｂがそのまま残されているため、カップ体６を中央突起５ａにセットした際に、中央突起５ａの表面のベントグルーブの全てがカップ体６の凸条６ｂによって塞がれることが防止されている。このため、プレス加硫時にキャビティ２ａ（図９参照）内のエアーが、ベントグルーブを通ってベントホール（図示省略）からキャビティ２ａの外に排出することができ、ベアーの発生が抑制される。

（４）ブラダー取出し工程
上記したプレス加硫終了後、金型を開き、コア４の下部からエアーを吹き出してブラダーを膨らませてブラダーを取り出す。

本実施の形態によれば、プレス加硫工程において、金型内のエアーをベントグルーブとベントホールを介して適切に外部に排出することができるため、加硫中のエアー溜まりによるベアーが、製造後のブラダーに発生することを防止することができる。

なお、上記した図３に示すカップ体では、接触面６ａに接触面６ａを等角度で分割し、中央から放射状に伸びる凸条６ｂが複数本、例えば８本除去せず残しているが、凸条６ｂの本数や長さは、ブラダーのサイズ等を考慮して、ＡＦＶタイプのブラダーを製造するブラダーの製造装置の中央突起に設けられているベントグルーブの本数に応じて適宜決定される。

図４に示した例では、凸条６ｂを、接触面６ａの中央突起５ａの根元部側との接触部にのみ除去せず残し、中央突起５ａの先端部側との接触部では凸条６ｂを除去している。これにより、中央部にも十分に大きな幅で隙間が形成されるため、センターポストの取り付け部となる開口部付近にベアーが発生しない。その結果、ブラダーからのガス漏れを防ぐことができる。なお、図４は本実施の形態に係るブラダーの製造方法において使用されるカップ体の他の一例を示す断面図および接触面側から見た平面図である。

また、図４に示した例では、凸条６ｂの本数を図３に示した８本から４本に減らし、凸条によって塞がれるベントグルーブの数をさらに減らしている。これにより、エアーをより逃げやすくすることができる。なお、中央部の凸条６ｂを除去する場合、および凸条６ｂの本数を４本に減らした場合でもカップ体６を一定の位置に固定する位置固定機能が損なわれない。

さらに、図４に示す例では、下金型５の中央突起５ａに形成されたベントホールに対応するように、カップ体６の接触面６ａの中央部に窪み６ｃを設けている。これによりキャビティ２ａ内のエアーの排気機能をより一層向上させることができる。窪み６ｃの、形状、サイズおよび深さは適宜決定されるが、例えば直径が３０ｍｍ程度の円形で、円の外周部分における接触面６ａからの深さが５〜６ｍｍ程度に設定される。

なお、上記においては、カップ体としてＡＦＶタイプのブラダーからカットされたボールノーズ部を用いて説明したが、これに限定されず、別途、作製されたカップ体であっても良い。

２．第２の実施の形態
上記したとおり、第１の実施の形態ように、カップ体にエアー抜き加工を施すことにより、センターポストタイプのブラダーを製造するために下金型の中央突起にカップ体を被せたとしても、カップ体にエアー抜き用の加工が施されているため、製造後のブラダーにベアーが発生することを防止できる。

しかし、下金型の中央突起にカップ体を被せてブラダーを製造した場合、上記したベアーの発生以外に、加硫後のブラダーを取り出す際にブラダーがコアに引っ掛ってスムーズに取り外せなくなり、ブラダーが変形してしまうという問題が生じることがあった。

具体的には、ＡＦＶタイプのブラダーの製造装置では、図６（ａ）に示すように、加硫後のブラダーをコアから取り外すために、上金型３とコア４とを上昇させた後、エアーバルブ７からブラダーＢの内部にエアーを供給することにより、コア４に保持されたブラダーＢを膨張させる。これにより、膨張したブラダーＢがコア４から抜け落ちるため、コア４から容易にブラダーＢを取り外すことができる。

一方、センターポストタイプのブラダーを製造するためにカップ体を使用した場合には、ブラダーの底面の中央に形成された開口部をカップ体が塞いだ状態で上記したブラダーの膨張が行なわれるが、図６（ｂ）に示すように、ブラダーＢを膨張させている間にカップ体６がずれると、開口部からエアーが漏れ出てブラダーＢが萎んでしまうため、コア４からブラダーＢが完全に抜け落ちず、コア４に引っ掛ってブラダーＢが伸びてしまうことがある。

本発明者は、カップ体のずれによりブラダーの取り出し不良が発生することを軽減するために、ブラダー内にエアーを供給するエアーバルブの構造を変更して、ブラダー内へのエアーの供給量が従来よりも多くなるようにすることを考えた。以下、第２の実施の形態で使用されるエアーバルブについて説明する。

（１）エアー供給量の増加
図５（ａ）は本実施の形態で使用されるエアーバルブを示す斜視図であり、図５（ｂ）は従来のエアーバルブのエアー流路の形状を説明する断面図であり、図５（ｃ）は本実施の形態で使用されるエアーバルブのエアー流路の形状を説明する断面図である。

図５（ａ）に示すように、エアーバルブ７は、ベース７ａ２から四角柱状の軸７ａ１が立設したバルブ本体７ａと、内部に挿通孔が設けられた外枠としての穴あきネジ７ｂと、バネ７ｆと、ナット７ｇとから構成されており、穴あきネジ７ｂの挿通孔にバルブ本体７ａの軸７ａ１が挿通されている。

図５（ｂ）および図５（ｃ）に示すように、エアーバルブ７の内部では、バルブ本体の軸７ａ１と穴あきネジ７ｂの内壁によってエアー流路７ｃが形成されている。エアーバルブ７は、このエアー流路７ｃを通じてコアに取り付けられたブラダーの内部にエアーを供給する。

そして、本実施の形態のエアーバルブでは、図５（ｃ）に示すように穴あきネジ７ｂの内壁に半円形の溝である幅広部７ｅが４つ形成されて、従来よりも面積が広いエアー流路７ｃが形成されている点が、図５（ｂ）に示す従来のエアーバルブと異なっている。

このように、軸７ａ１の外枠である穴あきネジ７ｂの内壁に幅広部７ｅを設けてエアー流路７ｃの面積を広くすることにより、ブラダー内部に供給されるエアーの単位時間当たりの流量を増やすことができるため、カップ体のずれが生じる前にブラダーを素早く膨張させてブラダーをコアから取り外すことができる。

また、カップ体のずれが生じた場合でも、従来よりもエアーの供給量が増加しているため、ブラダーを萎ませることなく、コアから適切に取り外すことができる。

なお、バルブ本体７ａの軸７ａ１と穴あきネジ７ｂとの間で軸ズレが生じると、ブラダー内に供給されるエアーの方向にばらつきが生じてブラダーの膨張が不均一になるため、本実施の形態では、断面四角形の穴あきネジ７ｂの内壁の角部分には幅広部７ｅを形成せず、各辺の平坦面に幅広部７ｅを形成することにより軸ズレの発生を防止している。

また、上記では軸の断面形状が四角形であったが、軸の断面形状は多角形であればよく、この軸の断面形状に合わせて外枠の挿通孔を形成すればよい。

（２）エアー漏れ量の低減
上記した構造のエアーバルブを用いてエアー供給量を増加させることにより、カップ体のずれによるブラダーの取り外し不良の発生を軽減することはできるが、カップ体のずれが大きくなると、大量のエアーがブラダーの外に漏れ出すため、エアー供給量を増加させてもブラダーを適切に取り外すことができなくなる恐れがある。

このため、本発明者は、ブラダー内からエアーが漏れ出す量を低減して、カップ体に大きなずれが生じた場合でもブラダーを適切に膨らませることができるような方法についてさらに検討を重ねた。

その結果、ブラダーの取り出し工程において、エアーの供給と金型の開動作を制御することにより、ブラダー底面の中央部を下金型に接触させながらブラダーを膨張させることに思い至った。

従来では、上記した図６に示すように、上金型３とコア４を上昇させた後にブラダーＢへのエアーの供給を開始してブラダーＢを膨張させてブラダーＢの取り外しを行っていた。

これに対して、本実施の形態では、図７（ａ）に示すように、ブラダーＢが保持されたコア４を下金型５から所定の高さｄ（３０ｍｍ程度）だけ上昇させたところで、コア４と上金型３の上昇を一度停止させる。

そして、この状態でブラダーＢ内へエアーを供給すると、図７（ｂ）に示すように、膨張したブラダーＢの底面の中央部Ｂ１が下金型５に接触する。次に、コア４の上昇を再開し、コア４と上金型３を制御しながら上昇させると共に、ブラダーＢの底面の中央部Ｂ１が下金型５に接触し続けるようにコア４の上昇速度とエアーの供給速度を制御する。

そして、ブラダーＢが所定の大きさまで膨張すると、図７（ｃ）に示すように、コア４からブラダーＢが抜け落ちることによりコア４からブラダーＢが取り外される。

このように、本実施の形態では、ブラダーＢをコア４から取り外す際にブラダーＢの底面の中央部Ｂ１を下金型５に接触させ続けているため、ブラダーの取り出し工程を行っている間、ブラダーＢの底面に形成された開口部が下金型５によって塞がれている。このため、カップ体に大きなずれが生じても、従来のように開口部から大量のエアーが漏れることがない。

（３）第２の実施の形態の効果
以上の通り、本実施の形態によれば、エアーバルブの構造を変更してブラダーへのエアーの供給量を増加させていると共に、ブラダーの底面の中央部が下金型に接触するようにエアー供給を制御しているため、カップ体のずれによってブラダーが萎んでブラダーの取り出し不良が発生することを防止することができる。

以下、実施例に基づき、本発明をより具体的に説明する。

１．試験例１〜試験例６
（１）試験例１
製造後のＡＦＶタイプのブラダーの底面の中央部に形成された椀状のボールノーズ部をカットし、図８に示す従来の方法と同様に、カットしたボールノーズ部をカップ体６として下金型５の中央突起５ａに配置して原料ゴムの加硫成形を行うことにより、底面の中央部に開口部が形成されたセンターポストタイプのブラダーを５個製造した。

（２）試験例２
試験例２では、ＡＦＶタイプのブラダーの製造によって８本の凸条が形成されたボールノーズ部をカットし、４本の凸条を削り取ったカップ体を用いたことを除いて、試験例１と同じ条件でセンターポストタイプのブラダーを５個製造した。

（３）試験例３
試験例３では、図５（ｃ）のように幅広部が形成されてエアー流路が広くなったエアーバルブを使用したことを除いて、試験例１と同じ条件でセンターポストタイプのブラダーを５個製造した。

（４）試験例４
試験例４では、図７に示すように金型の開動作においてブラダーの底面の中央部が下金型に接触するようにエアーの供給とコアの上昇を制御したことを除いて、試験例１と同じ条件でセンターポストタイプのブラダーを５個製造した。

（５）試験例５
試験例５では、図５（ｃ）に示すエアーバルブを用い、図７に示すようにエアーの供給とコアの上昇を制御したことを除いて、試験例１と同じ条件でセンターポストタイプのブラダーを５個製造した。

（６）試験例６
試験例６では、試験例２と同様にカップ体にエアー抜き加工を施すと共に、試験例３と同様に図５（ｃ）に示すエアーバルブを使用し、試験例４と同様に金型の開動作においてブラダーの底面の中央部が下金型に接触するようにエアーの供給とコアの上昇を制御した。なお、他の条件は試験例１と同様に設定した。

２．評価
（１）ベアー発生数
製造後のブラダーに、加硫中のエアー溜まりによるベアーの発生が生じているか否かを目視確認してベアーが発生しているブラダーの個数を調べた。結果を表１に示す。

（２）取り出し不良数
加硫工程後の取り出し工程において、ブラダーが膨張せず取り出し不良が発生したブラダーの個数を調べた。結果を表１に示す。

試験例１と試験例２のベアー発生数を比較した結果、カップ体に凸条を除去するエアー抜き加工を施すことにより、製造後のタイヤにエアー溜まりによるベアーが発生することを防止できることが確認できた。

次に、試験例１と試験例３の取り出し不良数を比較した結果、エアーバルブの構造を変更してエアー流量を増加させることにより、ブラダーの取り出し不良の発生を低減できることが確認できた。また、試験例１と試験例４との比較の結果、ブラダーの底面の中央部が下金型に接触するように金型の開動作を行った場合でも、ブラダーの取り出し不良の発生を低減できることが確認できた。

そして、試験例５の結果より、エアーバルブの構造の変更と、ブラダーの底面の中央部が下金型に接触するような金型の開動作の制御の両方を行った場合に、ブラダーの取り出し不良の発生を防止できることが確認できた。

次に、試験例２〜試験例４での改善を全て行った試験例６では、ベアー発生数と取り出し不良数の両方が０となったことから、これらの改善を全て行うことにより、ＡＦＶタイプのブラダーの製造装置にカップ体を使用してセンターポストタイプのブラダーを製造する際に生じ得る問題を全て解決して、センターポストタイプのブラダーを適切に製造できることが確認できた。

以上、本発明を実施の形態に基づき説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。

１ ブラダーの製造装置
２ 金型
２ａ キャビティ
２ｂ ボールノーズキャビティ
３ 上金型
４ コア
４ａ 中央凹部
５ 下金型
５ａ 中央突起
６ カップ体
６ａ 接触面
６ｂ 凸条
６ｃ 窪み
７ エアーバルブ
７ａ バルブ本体
７ａ１ 軸
７ａ２ ベース
７ｂ 穴あきネジ
７ｃ エアー流路
７ｅ 幅広部
７ｆ バネ
７ｇ ナット
８ 原料ゴム（スラブ）
Ｂ ブラダー
Ｂ１ ブラダーの底面の中央部
ｄ 高さ

Claims (8)

1. プレス加硫によりセンターポストタイプのブラダーを製造するブラダーの製造方法であって、
   金型として、上金型、中央突起を有する下金型、および中央凹部を有して前記上金型と下金型の間に配置されるコアを備えた金型を用い、
   前記金型を開状態にして、前記コアの中央凹部と前記下金型の中央突起との間に前記金型の閉状態時に形成されるボールノーズキャビティと同一形状に予め作製されたカップ体を、前記下金型の中央突起上に配置するカップ体配置工程と、
   前記金型に原料ゴムをセットする原料ゴムセット工程と、
   前記金型を閉状態にして、セットされた前記原料ゴムを前記上金型、下金型およびコアで形成されるキャビティ内へ原料ゴムを流入させて、プレス加硫することにより、ブラダーの成形を行うプレス加硫工程と、
   前記金型を開状態にして、前記コアに設けられたエアーバルブから前記ブラダー内にエアーを供給して前記ブラダーを膨らませることにより、前記コアから前記ブラダーを取り出すブラダー取り出し工程とを備えており、
   前記カップ体として、前記下金型の中央突起に設けられた複数本のエア排出用のベントグルーブの一部に嵌合する複数本の位置固定用の凸条と、残りのベントグルーブに対向する位置に形成された複数のエアー逃し用の平坦面または凹部とを有するカップ体を用いることを特徴とするブラダーの製造方法。
2. 前記カップ体が、ＡＦＶタイプのブラダーのボールノーズ部をカットして得られたカップ体であり、
   カット後、前記ボールノーズ部に形成された複数の凸条の一部を除去したカップ体であることを特徴とする請求項１に記載のブラダーの製造方法。
3. 前記複数の凸条の一部を除去した箇所に凹部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のブラダーの製造方法。
4. プレス加硫によりセンターポストタイプのブラダーを製造するブラダーの製造方法であって、
   金型として、上金型、中央突起を有する下金型、および中央凹部を有して前記上金型と下金型の間に配置されるコアを備えた金型を用い、
   前記金型を開状態にして、前記コアの中央凹部と前記下金型の中央突起との間に前記金型の閉状態時に形成されるボールノーズキャビティと同一形状に予め作製されたカップ体を、前記下金型の中央突起上に配置するカップ体配置工程と、
   前記金型に原料ゴムをセットする原料ゴムセット工程と、
   前記金型を閉状態にして、セットされた前記原料ゴムを前記上金型、下金型およびコアで形成されるキャビティ内へ原料ゴムを流入させて、プレス加硫することにより、ブラダーの成形を行うプレス加硫工程と、
   前記金型を開状態にして、前記コアに設けられたエアーバルブから前記ブラダー内にエアーを供給して前記ブラダーを膨らませることにより、前記コアから前記ブラダーを取り出すブラダー取り出し工程とを備えており、
   前記エアーバルブとして、内部にエアー流路が形成され、前記エアー流路を形成する壁面に溝状の幅広部が複数形成されているエアーバルブを用い、
   前記ブラダー取り出し工程において、前記ブラダーの底面が前記下金型に接触しながら前記ブラダーが膨らむように、前記エアーバルブからのエアー供給量と前記金型の開動作を制御することを特徴とするブラダーの製造方法。
5. 前記エアーバルブが、断面多角形の軸が断面多角形の挿通孔を有する外枠の前記挿通孔に挿通されることにより構成され、
   前記エアー流路が、前記軸と前記外枠の内壁との間に形成された隙間であることを特徴とする請求項４に記載のブラダーの製造方法。
6. 前記エアー流路を形成する壁面に形成された溝状の幅広部が、前記壁面の平坦面に形成された凹溝であることを特徴とする請求項５に記載のブラダーの製造方法。
7. 前記ブラダー取り出し工程において、前記コアが前記下金型の表面から所定の高さ上昇したタイミングで、前記ブラダー内へのエアー供給を開始することを特徴とする請求項４ないし請求項６のいずれか１項に記載のブラダーの製造方法。
8. 前記ブラダー取り出し工程において、前記ブラダーの底面が前記下金型に接触しながら前記ブラダーが膨らむように、前記コアと前記上金型の上昇を制御することを特徴とする請求項４ないし請求項７のいずれか１項に記載のブラダーの製造方法。

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