JP6722750B2 - ガス漏洩試験器を較正する方法 - Google Patents
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Description
この構成により漏洩試験器10における有効ガス流量は、ヘリウムに対して1×10−6mbar・l/s・5ppm=5×10−12mbar・l/s、アルゴンに対して1×10−6mbar・l/s・1%=1×10−8mbar・l/sとなる。
なお、本発明は、実施の態様として以下の内容を含む。
〔態様1〕
気体の充填された容器(12)と、容器壁を貫通する毛管(18)とを備え、該気体中の空気(20)の含有率が少なくとも10%である、漏洩試験器(10)。
〔態様2〕
態様1に記載の漏洩試験器(10)において、毛管(18)からの漏洩速度が最大で10−6mbar・l/sである、漏洩試験器(10)。
〔態様3〕
態様1または2に記載の漏洩試験器(10)において、前記空気(20)が50%未満、好ましくは40%未満の相対湿度を有する、漏洩試験器(10)。
〔態様4〕
態様1〜3のいずれか一態様に記載の漏洩試験器(10)において、空気(20)中のヘリウム含有率が3〜7ppm、好ましくは約4.5〜約5.5ppmである、漏洩試験器(10)。
〔態様5〕
態様1〜4のいずれか一態様に記載の漏洩試験器(10)において、空気(20)中のアルゴン含有率が約0.5%〜約2%、好ましくは約0.8%〜約1.2%である、漏洩試験器(10)。
〔態様6〕
態様1〜5のいずれか一態様に記載の漏洩試験器(10)において、前記容器(12)が着脱自在の端部キャップ(16)を備えた円筒形容器(12)であり、前記毛管(18)が該キャップを貫通して案内されている、漏洩試験器(10)。
〔態様7〕
態様6に記載の漏洩試験器(10)において、前記円筒(12)がガラス製である漏洩試験器(10)。
〔態様8〕
態様6または7に記載の漏洩試験器(10)において、前記キャップ(16)が金属製である漏洩試験器(10)。
〔態様9〕
態様6から8のいずれか一態様に記載の漏洩試験器(10)において、前記容器(12)が5cm以下、好ましくは約4cmの長さと、1cm以下、好ましくは約0.8cmの直径を有する、漏洩試験器(10)。
12 円筒容器
14 底部
16 キャップ
18 毛管
20 空気
Claims (9)
- 容器壁を貫通する毛管(18)を備えて気体の充填された容器(12)を使用し、ガス漏洩試験器を較正する方法であって、
前記容器に該容器の周囲の雰囲気から空気を取り込んで充填し、
前記気体中の空気(20)の含有率を少なくとも10%とし、
前記容器はガス漏洩検出器の試験と較正用の漏洩試験器として、前記毛管(18)
が、所定の既知の漏洩速度で前記気体を外部に漏洩するものとし、
前記気体として、別のヘリウム源またはアルゴン源から取り込まれたヘリウムまたはアルゴンを用いることなく、
前記毛管を通じて前記漏洩試験器から流出する前記気体中の前記空気(20)に天然に含まれるヘリウムまたはアルゴンの量を前記ガス漏洩検出器で測定することにより、該ガス漏洩検出器の機能または精度を試験する、方法。 - 請求項1に記載の方法において、前記毛管(18)からの漏洩速度が最大で10−6mbar・l/sである、方法。
- 請求項1または2に記載の方法において、前記空気(20)が50%未満の相対湿度を有する、方法。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法において、前記空気(20)中のヘリウム含有率が3〜7ppmである、方法。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法において、前記空気(20)中のアルゴン含有率が0.5%〜2%である、方法。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法において、前記容器(12)が着脱自在の端部キャップ(16)を備えた円筒形容器(12)であり、前記毛管(18)が該キャップを貫通して案内されている、方法。
- 請求項6に記載の方法において、前記円筒形容器(12)がガラス製である方法。
- 請求項6または7に記載の方法において、前記キャップ(16)が金属製である方法。
- 請求項6から8のいずれか一項に記載の方法において、前記円筒形容器(12)が5cm以下の長さと、1cm以下の直径を有する、方法。
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