JP6721373B2 - バヨネット加圧調理器（ｂａｙｏｎｅｔ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｃｏｏｋｅｒ）および対応する製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、加圧下で食物を調理するための器具の一般的な技術的分野に関するものであり、特に、それは、調理筐体であって蒸気による加圧下でそれらの中に含まれる食物を調理するために圧力上昇が可能である調理筐体を形成するための加圧調理器の屋内電気器具に関するものである。

本発明は、より具体的には、少なくとも
容器、および、それと連携して圧力上昇に適している調理筐体を形成するように容器に対してロックするための蓋と、
蓋のシェル（shell）および容器のシェルにそれぞれ固定され、容器に対して蓋をロックするために互いに連携するためのものである第１および第２の一連の突出部を形成するバヨネットロック手段（bayonet locking means）と、を備える加圧下で食物を調理するための器具に関するものである。

本発明は、加圧下で食物を調理するための、少なくとも、
容器、および、それと連携して圧力上昇に適している調理筐体を形成するように容器に対してロックするための蓋と、
蓋のシェルおよび容器のシェルにそれぞれ固定され、容器に対して蓋をロックするために互いに連携するためのものである第１および第２の一連の突出部を形成するバヨネットロック手段と、を備える器具を製造する方法にも関係する。

特に家庭用の、圧力下で食物を調理するための器具は、よく知られている。それらは、一般的に、金属容器を備え、金属容器は柔軟な環状の封止ガスケットを介して漏れのないようにそれに嵌合される同様の金属のカバーを受け入れるように設計され、それによって、圧力上昇が可能である調理筐体を構成する。

蓋は、加圧調理器が、蓋が容器に対してロックされ調理筐体の圧力上昇が可能である構成から、蓋が容器から自由に分離され得るロック解除する構成に移ることを可能にする、ロック手段を介して容器に接続されるように設計される。

従来技術においてよく知られている様々な種類のロック手段が存在する。最も広く行き渡っているシステムの１つは、蓋が回転して移動したときに摺動して相互に当接するようになる容器および蓋上の傾斜部を使用して、圧力上昇の効果の下で容器および蓋の分離を妨げる機械的保持接続をもたらすことに依存するバヨネットロックシステムである。蓋の傾斜部は、従来、蓋の環状の落とし縁の内側に向かう局在的な折り畳みによって形成され、容器の傾斜部は、容器の自由上縁を折り畳み切断することによって得られる。

そのようなバヨネットロックシステムは、一般的には十分なものであるが、それは、それでもやはりいくつかの欠点を有する。

特に、使用者が、蓋を容器に対して正しく位置決めすることは困難である場合があるが、それは特に、蓋の傾斜部の位置を決定することが、特に不慣れな使用者にとっては困難である場合があるからである。同様に、知られているバヨネット加圧調理器の使用者は、容器の傾斜部と蓋の傾斜部との間の良好な相互の係合を確実にすることに困難を感じ得る。それに加えて、それらの特定の設計の結果として、容器の傾斜および蓋の傾斜部は、耐変形性を示し、特に曲げの抵抗を示し、決して最適ではない。これにより、容器および蓋の傾斜部が家庭用加圧調理器にとって特に必要である、規格および仕様を満たすことができる接続部を形成することを確実にするために、比較的長い長さにわたって容器周に沿って（およびそれぞれ、蓋の周に沿って）延在するかなりの厚さの傾斜部に頼る必要が生じる。

特に、いくつかの規格では、バヨネット加圧調理器のロック機構が、容器と蓋とを分離することなく５００キロパスカル（ｋＰａ）の試験圧力に耐えることができなければならないことを指定している。こうして、知られている加圧調理器において使用される従来のバヨネットロックシステムは、非常に長い、蓋および容器の傾斜部を使用することに依存しており、それによって、容器の縁の周の少なくとも半分にわたって延在するノッチが（蓋の傾斜部を係合させるために）それらの中に形成されている、容器の縁の外観が比較的構造化されていないという理由から特に、加圧調理器に比較的魅力のない外観を与えることになる。

こうして、知られている加圧調理器において使用されるバヨネットロックシステムは、特に、問題になっている加圧調理器にアクセサリを追加するためのオプションを制限する結果を有する、またそれらの一般的な外観に対して著しい影響も有する容器および蓋の縁に対するかなり特有の形状および寸法を必ず有することになる。さらに、容器および蓋の傾斜部の長さが比較的長いので、蓋の傾斜部のすべてが対応する容器の傾斜部のすべてと完全に一致し、したがって効果的で、信頼性のあるロッキングを得ることを引き起こすために、比較的大きい角度のあるストロークで容器に対して蓋を回す必要がある。この大きい角度のあるストロークも、容器の傾斜部と蓋の傾斜部との間の（封止リングにも当接する）摩擦が関わるので達成することが困難であり得る。

要するに、バヨネット加圧調理器に対する知られているロックシステムは、特にそれらの機械的挙動（機械的強度および変形に耐える能力）に関して、それらの重さに関して、それらの魅力に関して、それらの人間工学に関して、およびそれらの使いやすさに関して、すべて最適化されているわけではない。特に使いやすさに関して、知られているバヨネットロックシステムの能力が、それらが自然で直観的な方式でどのように使用されるべきであるかを提案することについて（その能力は一般的に「アフォーダンス」と称される）最適であることからほど遠いことがわかる。

したがって、本発明では、上記の様々な欠点を改善することを提案し、ロック手段が特に高い性能を有する一方で、軽く、安全であり、扱いやすく、良好なアフォーダンス特性およびより魅力的な外観も備える、新規性のある加圧調理器具を、特に、使いやすさおよび耐変形性に関して提案する。

本発明の別の目的は、単純な方式で安価に製造され得るロック手段を備える一方で、特に頑丈で、信頼性が高い、新規性のある加圧調理器具を提案することである。

本発明の別の目的は、使用時に高いレベルの安全性を備える新規性のある加圧調理器具を実現することである。

本発明の別の目的は、十分に試され、試験された原理に基づき動作する工具を使用してロック手段が製造され得る新規性のある加圧調理器具を提案することである。

本発明の別の目的は、容器に対して蓋の位置を適切に決めることを円滑にする設計の新規性のある加圧調理器具を提案しようとするものである。

本発明の別の目的は、蓋が容器に対して正しくロックされていることを使用者が容易にかつ直観的に確認することを可能にする設計の新規性のある加圧調理器具を提案しようとするものである。

本発明の別の目的は、特に単純で費用のかからないステップに依存する加圧調理器具を製造し、その一方で、非常に効果的で安全なロック手段を有する調理器具を得ることを可能にする新規性のある方法を提案しようとするものである。

本発明の別の目的は、単純で費用のかからない工具を使用して実行され得る加圧調理器具を製造する新規性のある方法を提案することである。

本発明の目的は、加圧下で食物を調理するための、少なくとも、
容器、および、それと連携して圧力上昇に適している調理筐体を形成するように容器に対してロックするための蓋と、
蓋のシェルおよび容器のシェルにそれぞれ固定され、容器に対して蓋をロックするために互いに連携するためのものである第１および第２の一連の突出部を形成するバヨネットロック手段とを備える器具を使用して達成され、
前記器具は前記一連の突出部のうちの少なくとも１つの各突出部が対応するシェルを通して形成されるそれぞれの開口部に隣接することを特徴とする。

本発明の目的は、加圧下で食物を調理するための、少なくとも、
容器、および、それと連携して圧力上昇に適している調理筐体を形成するように容器に対してロックするための蓋と、
蓋のシェルおよび容器のシェルにそれぞれ固定され、容器に対して蓋をロックするために互いに連携するためのものである第１および第２の一連の突出部を形成するバヨネットロック手段とを備える器具を製造する方法でも達成され、
前記方法は、
前記シェルのうちの少なくとも１つを通して複数の開口部を形成するステップと、
前記複数の開口部のうちのそれぞれの開口部にそれぞれ隣接する複数の突出部を形成するステップであって、前記複数の突出部は前記第１および前記第２の一連の突出部のうちの少なくとも１つを形成する、ステップと、を含むことを特徴とする。

本発明の他の特徴および利点は、単に非限定的な例示として与えられている添付図面を参照しつつなされる次の説明を読むことでより詳しく理解され得る。
蓋が容器から分離している状態の、本発明による加圧下で食物を調理するための器具の第１の実施形態を示す斜視図である。 蓋が容器の適所にあり、ロックされている状態の、図１の器具を示す斜視図である。 図１および図２の器具の蓋を示す部分断面図である。 図３の蓋を示す別の断面図である。 ロックする準備ができている構成で、容器の自由な上縁に対して、蓋が容器上に嵌合されている状態の、図１および図２の器具を示す部分的に下から見た斜視図である。 蓋が容器上に嵌合され、ロックされている状態の、図１の器具を示す一部下から見た不完全な斜視図である。 図６の加圧調理器の一実施形態の詳細を示す断面平面上の断面線図である。 図６の加圧調理器の一実施形態の詳細を示す断面平面上の断面線図である。 蓋が容器上にロックされたときに封止リングが本発明による加圧調理器内に位置決めされる方式を示す断面線図である。 封止リングの、ただし本発明による加圧調理器のロックされていない蓋における、位置決めをさらに示す部分断面図である。 図１から図１０の加圧調理器において使用される形状に対応する、蓋の傾斜部に対する例示的な形状の正面線図である。 図１１の傾斜部の代わりに、または傾斜部に関連して使用され得る蓋の傾斜部に対する代替的な形状を示す正面線図である。 図１１の傾斜部の代わりに、または傾斜部に関連して使用され得る蓋の傾斜部に対する代替的な形状を示す正面線図である。 上の図のものと（ロック手段は８個の蓋および容器の突出部を有し、上の図の変更形態のように１０個を有しないことを除き）類似する器具を示す、それのロック解除する構成における、下から見た図である。 図１４の器具の、それのロックしている構成における、下から見た図である。 ロックが行われることを可能にしない不正確な構成で蓋が容器に嵌合されている状態の図１４および図１５の加圧調理器を示す下から見た図である。 蓋が容器上でロックされている状態の、本発明の第２の実施形態による調理器具の全体図である。 図１７の細部の拡大図である。 蓋がロック解除され、容器上に束縛されることなく載っている状態の、図１７および図１８の加圧調理器を示す図である。 本発明の第３の実施形態における加圧調理器の蓋を示す下から見た部分斜視図である。 図２０の蓋を示す上から見た部分斜視図である。 本発明の第４の実施形態における加圧調理器の蓋を示す下から見た部分斜視図である。 本発明の第５の実施形態における加圧調理器の蓋を示す下から見た部分斜視図である。

図に示されているように、本発明は、蒸気、たとえば水蒸気、の圧力の存在下において、大気圧よりも高い圧力レベルで様々な食物を調理することを目的とする加圧下で食物を調理するための器具１に関するものである。蒸気は、食物が存在しているときに器具１内の調理液体を加熱することによって発生させられ、その液体は、たとえば、水性液体であり得る。本発明の器具１は、好ましくは、家庭で使用するためのものであるが、本発明がプロまたはセミプロの器具にも応用できることは理解される。

本発明による器具１は、外圧が供給されない状態で、もっぱら熱源（組み込まれているか、または外部にある）の効果の下で圧力上昇を生じるように設計される。したがって、加圧下で食物を調理するための器具１は、好ましくはそれの内容物を加熱するために独立した料理板上に置くことを意図されている、加圧調理器を構成する。

本発明による調理器具１は、調理のために食物を受ける調理容器を形成する少なくとも１つの容器２を備え、この例では、それは、器具１が通常動作状態にあるとき、すなわち、それが水平面上に立っているときに垂直方向に近い方向に延在する中心軸Ｘ−Ｘ’に対して実質的に円対称である。容器２は、従来、ステンレス鋼もしくはアルミニウムなどの金属、または適宜（たとえば、セラミック、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エナメル、ニス、．．．の層で）コーティングされ得る他の好適な材料から作られている。容器２は、たとえば、適切な技術（たとえば、熱間鍛造）によって容器２の残り部分に固定される多層の熱伝導性の底部であってよい、底部２Ａを有する。容器２は、底部２Ａと自由な上縁２Ｃとの間で上方に延在する環状の側壁２Ｂも有し、これは、この例では、円形であり、容器２の内側に通じる開口部を画成する。自由な上縁２Ｃの形状は、器具１をロックするための手段を参照しつつ以下でより詳しく説明される。容器２は、容器の取っ手２Ｄ、２Ｅ（たとえば、図１７から図１９を参照）などの、把持部材も有するものとしてよく、好ましくは、それらのうちの２つがあり、それらの部材はたとえば中心軸Ｘ−Ｘ’に対して対角線の反対方向の位置で容器２の側壁２Ｂに留められ得る。

本発明による器具１は、容器２と連結してそれらと連携し調理筐体を形成するための蓋３も有する。より正確には、蓋３は、それと連携して容器２に対してロックし、圧力を上昇させることに適している調理筐体、すなわち、器具１の内側の圧力が上昇することを可能にするように十分に気密封止されている調理筐体を形成するためのものである。この気密封止特性を得るために、器具１は、有利には、蓋３と容器２との間に配置し、それにより筐体の内側と外側との間の蒸気および／または空気が制御されることなく漏れることを防ぐ働きをする、たとえばエラストマーから作られた、可撓性リング４などの、封止ガスケットを備える。

従来の方式で、蓋３は、ステンレス鋼もしくはアルミニウムなどの金属、または適宜（たとえば、セラミック、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エナメル、ニス、．．．の層で）コーティングされ得る他の適切な材料から作られる。それは、有利には、容器２に対して形状が補完的であり、たとえば、一般的には円板形状であり、容器に嵌合されロックされたときに、それは、容器２の底部２Ａが延在する平均平面に実質的に平行である平均平面に有利には延在する（すなわち、特に実質的に水平である平面）。図に示されている実施形態において、蓋３のシェルは、容器２の環状壁２Ｂの自由な上縁２Ｃによって画成されるアクセス開口部の形状および寸法に対して補完的である形状および寸法の円板形状のカバー要素３Ａを含む。図に示されている実施形態において、蓋３のシェルは、円板形状のカバー要素３Ａに（特にそれの周のところで）固定された第１の円形縁３０Ｂおよび、たとえば、それ自体カラー３２Ｂ（図９、図１０、および図１７から図１９に示されている変更形態にはない）によって延長される、自由な第２の円形縁３１Ｂから下方に延在する、たとえば、実質的に円筒形または円錐台形の形状の、環状ベルト３Ｂも備える。図に示されているように、蓋３が容器２に結合されて調理筐体を形成するときに、円板形状のカバー要素３Ａは、一般的に、水平である、すなわち、容器２の底部２Ａが延在する平均平面に特に平行である平均平面内に延在し、その一方で、環状ベルト３Ｂは、実質的に垂直に、すなわち、中心軸Ｘ−Ｘ’に平行に延在し、末端カラー３２Ｂは実質的に平行に延在する。当然、これは、いかなる形でも、図に示されているように、また実際によく知られているように、円板形状のカバー要素３Ａがわずかに丸みを帯びるか、局所的に湾曲していることを除外しない。

図に示されている実施形態において、環状ベルト３Ｂは、落とし縁が円板形状のカバー要素３Ａの周から下方に延在することによって形成される。これらの実施形態において、蓋３は、容器２の頂部に載って実質的に嵌合され、環状ベルト３Ｂが環状側壁２Ｂおよび自由な上縁２Ｃの頂部の外側を囲むように設計される。それでも、環状ベルト３Ｂがその代わりに容器２の内側に挿入され、容器２によって囲まれ、その内側に収容されることを意図されることを、それによって本発明の範囲を超えることなく、企図することが完全に可能である。

本発明による加圧下で食物を調理するための器具１は、有利には、圧力調整器手段（図示せず）、たとえば、好ましくは蓋３に装着され、「動作圧力」と称される、調理筐体の内側に存在する圧力を実質的に一定の所定の値に維持するように配置構成された弁を備え、その圧力は、たとえば実質的に１０ｋＰａから１２０ｋＰａの範囲内にあってよく、好ましくは約１００ｋＰａである、値だけ大気圧より高い。そのような圧力調整器手段が動作する一般的原理は、それ自体よく知られており、したがって、ここではより詳しく説明する必要はない。

加圧下で食物を調理するための器具１は、図に示されていない他の動作する部材（たとえば、感圧セーフティフィンガー、過剰圧力安全弁、など）を備えるものとしてよく、図は簡単のため、また説明を簡潔にするために「剥き出しになっている」蓋のみを示す。図１および図２は、特に、調理筐体の内側を蓋に装着するためのものである様々な動作する部材（操作弁、安全弁、セーフティフィンガー、．．．）に連通させるためのものである蓋３を通して形成された様々なオリフィスを視覚化するのに役立つ。

したがって、容器２および蓋３は、好ましくは金属で作られたそれぞれの補完的シェルであって、それらが互いに結合された後、蒸気からの圧力下で食物が調理される閉じた容器部を画成する結果として得られる金属シェルを形成する、補完的シェルを構成する。

本発明による器具１は、容器２に対して蓋３をロックし、蓋３および容器２を結合することによって形成される調理筐体が筐体内に存在する圧力の効果の下で蓋３からの漏出を起こす危険性なく、少なくともそれの動作圧力に到達することを可能にするようにする手段も有する。「ロック手段」という用語は、本明細書では、容器２および蓋３が調理筐体内の圧力上昇の効果の下で蓋３が容器２から分離することを防ぐ十分な頑丈さを有する方式で機械的に一緒に接続されることを確実にするように設計された手段を指定するために使用される。

本発明によれば、ロック手段は、バヨネットロック手段である、すなわち、蓋３が、蓋が容器２上に置かれ、それの上に束縛されることなく載っている、ロックの準備ができている構成から、それらが自由に分離することを防ぐために容器２および蓋３が相互作用するロック構成に移行することを引き起こすように、蓋３が好ましくは中心軸Ｘ−Ｘ’に関する、蓋３と容器２との間の相対的回転によって容器２に取り付けられることを可能にするロック手段である。この目的のために、調理器具１のバヨネットロック手段は、蓋３のシェルおよび容器２のシェルにそれぞれ固定され、容器２に対して蓋３をロックするために相互に連携するように設計されている第１の一連の突出部５Ａ〜５Ｊおよび第２の一連の突出部６Ａ〜６Ｊを形成する。よく知られているように、各一連の突出部５Ａ〜５Ｊ、６Ａ〜６Ｊは、対で連携するように設計されている、すなわち、一連の突出部のうちの１つの各突出部は、他の一連の突出部のうちの対応する突出部の下を通るように容器２に対して蓋３を回すことによって移動されるように設計されている。したがって、各一連の突出部のうちの突出部５Ａ〜５Ｊ、６Ａ〜６Ｊの間のこの機械的連携は、蓋３および容器２の望ましくない分離を防ぐ連動をもたらすが、それは、垂直方向（中心軸Ｘ−Ｘ’で表される）で蓋３および容器２を分離しようとする力に反応して、対で重ね合わされている突出部は、相互にブロックする形で係合する。

図に示されている実施形態において、第１の一連の突出部のうちの突出部５Ａ〜５Ｊ（蓋３のシェルに固定されている）は、蓋３の内側に向かって径方向に突出し、第２の一連の突出部のうちの突出部６Ａ〜６Ｊ（容器２のシェルに固定されている）は、容器２のシェルから外向き径方向に突出する。それでも、図示されていない代替的実施形態において、第１の一連の突出部のうちの突出部５Ａ〜５Ｊが蓋３の外側に向かって突出し、第２の一連の突出部のうちの突出部６Ａ〜６Ｊが容器の中心に向かって容器２のシェルから突出することを企図することが完全に可能である。したがって、本発明は、ロックする傾斜部の特定の構成に限定されず、すなわち、蓋の突出部５Ａ〜５Ｊおよび容器の突出部６Ａ〜６Ｊは、特に軸Ｘ−Ｘ’の周りで、蓋３に対して容器２を回すことによって互いに連携するそれぞれの蓋および容器の傾斜部を形成し、したがって、蓋の傾斜部は、調理筐体の内側の内圧に耐えることができる容器２と蓋３との間の機械的接続を確立するように容器の傾斜部の下（または適宜、上）に位置決めされることが要点である。各突出部５Ａ〜５Ｊは、有利には中実の、すなわち、穿孔のない、金属片によって形成される。

本発明によれば、一連の突出部のうちの少なくとも１つの各突出部５Ａ〜５Ｊは、対応するシェル（すなわち、問題になっている一連の突出部のうちの突出部が接続されるシェル）を通して形成されるそれぞれの開口部７Ａ〜７Ｊに隣接する。図に示されているように、開口部は、問題になっているシェルの全厚を通して形成される貫通開口部であり、それによって貫通オリフィスを形成する。

「隣接する」という言い回しは、本明細書では、各突出部５Ａ〜５Ｊがそれぞれの開口部７Ａ〜７Ｊのすぐ近くにあり、たとえば、開口部７Ａ〜７Ｊの一部と接し、および／または画成することを意味するために使用される。たとえば、これは、問題になっている各突出部５Ａ〜５Ｊが、隣接している開口部７Ａ〜７Ｊに対応していることを意味する。したがって、問題になっている突出部５Ａ〜５Ｊの数は、対応する隣接する開口部７Ａ〜７Ｊの数に特に等しい。有利には、各突出部５Ａ〜５Ｊは、それに隣接する開口部７Ａ〜７Ｊを画成することにも寄与する縁を介して対応するシェル（場合によっては蓋もしくは容器の）にそれぞれ接続される。したがって、図に示されているこの実施形態において、各突出部５Ａ〜５Ｊは、それらに隣接するそれぞれの開口部７Ａ〜７Ｊと共通の少なくとも１つの縁を共有する。

図に示されている実施形態によれば、各開口部７Ａ〜７Ｊは、好ましくは、第１の表面内に延在し（たとえば、図に示されている例のシリンダ）、各対応する突出部５Ａ〜５Ｊは、好ましくは、第１の表面に実質的に平行でない表面内に延在する。

有利には、各突出部５Ａ〜５Ｊは、対応する隣接する開口部７Ａ〜７Ｊの上もしくは下に配置されているそれの少なくとも一部を有する縁を介してそれが延在する（蓋および／または容器の）シェルに接続され、それにより、縁および対応する隣接する開口部７Ａ〜７Ｊは、少なくとも一部は、垂直に位置決めされる。

図に示されている実施形態において、それぞれの開口部７Ａ〜７Ｊに隣接する突出部５Ａ〜５Ｊは、蓋３のシェルに固定されている第１の一連の突出部のうちの突出部５Ａ〜５Ｊを形成する。以下でより詳しく説明されているように、図に示されている例における第１の一連の突出部のうちの各突出部５Ａ〜５Ｊは、特に蓋３の内側に向かって径方向に突出する容積要素を形成する、蓋３のシェルの局所的に変形された部分によって構成され、第２の一連の突出部のうちの突出部６Ａ〜６Ｊは、たとえば（および以下でより詳しく説明されているように）特に容器２の外側に向かって容器２の上縁２Ｃから径方向に延在する金属タングの形態をとる。当然、蓋３のシェルに固定されている突出部５Ａ〜５Ｊが蓋の外側に向かって突出するフラットまたは容積要素によって形成されることを企図することも代替的手段として完全に可能であり、容器２に固定されている突出部６Ａ〜６Ｊは、容器２の内側に向かって突出するフラットまた容積要素によって構成される。したがって、本発明は、上で説明されているように、一連の突出部のうちの少なくとも１つが複数の対応する開口部７Ａ〜７Ｊに結合されている限り、突出部の可能なすべての組合せ（フラット／容積、内向き／外向きに突出する）に関係する。

有利には、図に示されているように、第２の一連の突出部のうちの突出部６Ａ〜６Ｊは、自由な上縁２Ｃから外向きに突出する環状リム６０によって形成され、第１の一連の突出部のうちの突出部５Ａ〜５Ｊを通すためのノッチ６１Ａ〜６１Ｊはノッチ６１Ａ〜６１Ｊの間に延在する環状リム６０の一部分が蓋３のシェルに固定されている第１の一連の突出部のうちの突出部５Ａ〜５Ｊと連携することになる容器の傾斜部を形成するような方式で環状リム６０を通して形成される。したがって、環状リム６０は、有利には、実質的に水平方向に延在するか、またはわずかに下方に傾斜し、たとえば、環状リム６０を形成する材料を切り取ることによって、その中を通して形成されるノッチ６１Ａ〜６１Ｊを有し、ノッチ６１Ａ〜６１Ｊは蓋の突出部５Ａ〜５Ｊに通すのに使用される、実質的にフラットなリングの形態をとる。ノッチ６１Ａ〜６１Ｊは、有利には、蓋の突出部５Ａ〜５Ｊの輪郭に対して補完的な丸みのある輪郭を有する。したがって、蓋３が、容器２の上に置かれたときに、環状ベルト３Ｂから突出する突出部５Ａ〜５Ｊは、環状リム６０の下に位置決めされるようにノッチ６１Ａ〜６１Ｊを通過し得る。次いで、蓋３は、単に垂直軸Ｘ−Ｘ’の周りで容器２に対して蓋３を回すことだけでロック構成をとり得る事前ロックする構成をとり、それによって、蓋３の突出部５Ａ〜５Ｊおよび環状リム６０のノッチ６Ａ〜６１Ｊの突出部を角度を付けてオフセットする効果を有し、「バヨネット」型のロックを確立する。特に図１、図７、および図８からわかるように、環状リム６０は、好ましくは、自由な上縁２Ｃから実質的に外向き径方向に延在するカラーを、カラーに固定されている上縁６００Ａと容器２に対して蓋３をロックするために第１の一連の突出部のうちの突出部５Ａ〜５Ｊ（特に蓋３の傾斜部を形成する）が当接するようになる自由な底部縁６００Ｂとの間で実質的に下方に延在するスカート部６００と一緒に備える。この実施形態は、それが容器の傾斜部に垂直方向Ｘ−Ｘ’において特に大きい断面二次モーメントが与えられることを可能にし、したがって、特に安定し、頑丈である容器２と蓋３との間の機械的接続が得られるので、機械的な面に関して言えば特に有利であることがわかる。

代替えとして、スカート部６００がノッチ６１Ａ〜６１Ｊを含む、環状リム６０の全周上に連続的に延在することを、それが本発明の範囲を超えることなく、企図することが完全に可能であるとしても、スカート部６００は、好ましくは不連続であり、ノッチ６１Ａ〜６１Ｊとの位置合わせには存在しない。

図に示されているように、開口部７Ａ〜７Ｊは、好ましくは第１および第２の円形縁３０Ｂ、３１Ｂから一定の距離にある環状ベルト３Ｂ内に配置され、したがって、各開口部７Ａ〜７Ｊは、ベルト３Ｂを構成する材料とそれの全周に実質的に連続的に接する。したがって、各開口部７Ａ〜７Ｊを画成する縁は、有利には、たとえば単なるノッチの外側の開いている縁と対照的に、閉じた縁である。したがって、開口部７Ａ〜７Ｊのそれぞれは、蓋３の環状ベルト３Ｂの厚さを通して作られ、特に、材料を取り除くことによって得られる貫通窓を形成する。

したがって、各突出部５Ａ〜５Ｊは、対応するシェル（すなわち、特に、蓋３のシェル、より正確にはその環状ベルト３Ｂ）を通して作られ、少なくとも１つの縁７０Ａ〜７０Ｊ、および好ましくは少なくとも２つの対向する縁（たとえば、第１の縦方向の縁７０Ａ〜７０Ｊおよび第２の縦方向の縁７１Ａ〜７１Ｊ）によって画成されるそれぞれの開口部７Ａ〜７Ｊと結合される。縁７０Ａ〜７０Ｊは、好ましくは、開口部７Ａ〜７Ｊに隣接する突出部５Ａ〜５Ｊを画成することにも寄与する。言い換えると、縁７０Ａ〜７０Ｊは、有利には、開口部７Ａ〜７Ｊおよび対応する突出部５Ａ〜５Ｊに共通である、すなわち、それは、開口部７Ａ〜７Ｊおよび結合される突出部５Ａ〜５Ｊに隣接することに寄与する。好ましくは、開口部７Ａ〜７Ｊの縁７０Ａ〜７０Ｊは、他の一連の突出部のうちの突出部６Ａ〜６Ｊが当接するようになる支持面を形成する。

好ましくは、開口部７Ａ〜７Ｊに隣接する突出部５Ａ〜５Ｊは、対応するシェル（特に、蓋３のシェル、およびより正確にはそれの環状ベルト３Ｂ）の変形された部分によって形成され、変形された部分は、たとえば、対応するシェルをダイスタンプ法で加工することによって得られる。言い換えると、変形された部分を形成するシェルの局部的な径方向変形は、シェルを形成する材料の局部的な塑性変形によって得られる。ダイスタンプ法に頼ることで、特に単純で、高速で、費用のかからない方式で、特に剛性があり、頑丈である変形された、垂直方向の曲げに耐える優れた特性を特に示す変形された部分を得ることが可能になる。

縁７０Ａ〜７０Ｊは、有利には、変形された部分の一部を形成する。このことは、問題になっている突出部５Ａ〜５Ｊを形成する変形されたエンベロープ部分は、縁７０Ａ〜７０Ｊの少なくとも１つの部分（特に、図１から図１９に示されている変更形態における底部縁に対応する、上述の第１の縦方向の縁）が径方向に変形され（たとえば、上述のダイスタンプ法の操作時に）、湾曲し、したがって対応する突出部５Ａ〜５Ｊの一部を形成する輪郭を示すような方式でそれぞれの開口部７Ａ〜７Ｊに対して位置決めされることを意味する。図１から図１６に示されている実施形態において、局部的な径方向の変形は、縁７０Ａ〜７０Ｊが蓋３のシェルの湾曲（すなわち、特に環状ベルト３Ｂの湾曲）に従う初期輪郭（径方向変形の前の）から実質的に水平である、すなわち、中心軸Ｘ−Ｘ’に垂直な平面内に有利に延在する湾曲した輪郭に移行することを引き起こすように蓋３の中心に向かって開口部７Ａ〜７Ｊの底部縁７０Ａ〜７０Ｊを押すことを含む。図１から図１６の例において、開口部７Ａ〜７Ｊの縁７０Ａ〜７０Ｊは、対応する突出部５Ａ〜５Ｊの頂部を形成し、なおもより好ましい方式で、他の一連の突出部のうちの突出部（特に、容器の傾斜部）が当接するようになる支持面を形成する。言い換えると、湾曲した輪郭の縁７０Ａ〜７０Ｊは、容器２に対して蓋３をロックするために容器２の傾斜部の下に摺動する。好ましくは、図１から図１６の実施形態と同様に、開口部７Ａ〜７Ｊの底部縁７０Ａ〜７０Ｊのみが、湾曲した輪郭を示すように径方向に変形され、対向する上縁７１Ａ〜７１Ｊは、実質的に変形されず、したがって、対応するシェル（特に、蓋３のシェル、およびより正確にはそれの環状ベルト３Ｂ）との連続性を保ち続ける。それでも、図１７から図１９の実施形態と同様に、突出部５Ａ〜５Ｊを形成するための局部的な径方向の変形が、径方向に類似の方式で開口部７Ａ〜７Ｊの底部縁７０Ａおよび上縁７１Ａの両方を変形するような方式で行われることを企図することは完全に可能である。したがって、図１７から図１９の実施形態において、容器２のロックする傾斜部を形成する各突出部６Ａ〜６Ｊは、それの底部縁と上縁（たとえば、７０Ａおよび７１Ａ、図１９参照）との間の対応する開口部内に挿入され、変形された底部縁７０Ａは対応する突出部６Ａに当接し、蓋３が容器２から分離されるのを防ぐ。

ロックする突出部の能動的な機械面を形成するために径方向に変形された開口部縁７０Ａ〜７０Ｊに頼ることは、特に有利であることがわかるが、それは、非常に強い、曲げに耐える突出部を得ることを可能にし、中心軸Ｘ−Ｘ’によって表される垂直方向に対して断面二次モーメントが高いからである。

各開口部７Ａ〜７Ｊの径方向平面上に直交する突出部は、好ましくは、実質的に矩形であるか、またはアーチ形であり、一般的に水平である方向において縦方向に延在する細長いスロットの形態をとる。

たとえば、縁７０Ａ〜７０Ｊの径方向の変形の前の各開口部７Ａ〜７Ｊ（図１から図１９の変更形態における）は、垂直中心軸Ｘ−Ｘ’に垂直である平均延長平面内に実質的に置かれる実質的に真っすぐな、または湾曲した細長いスロットの形態をとる。各開口部７Ａ〜７Ｊは、好ましくは、たとえば、切断により、蓋３および／または容器２の対応するシェルから材料を局部的に除去することによって作られる。したがって、図１から図１９に示されている実施形態において、各開口部７Ａ〜７Ｊは、環状ベルト３Ｂ内で直接切り出される。有利には、縁７０Ａ〜７０Ｊは、２つの端部分７０１Ａ、７０２Ａの間に置かれる中心部分７００Ａ（図１１から図１３参照）によって形成され、中心部分のみが、湾曲し、したがって開口部７Ａ〜７Ｊに隣接する突出部５Ａ〜５Ｊの一部を形成する輪郭をもたらすように径方向に変形され、端部分７０１Ａ、７０２Ａはそれら自体突出部５Ａ〜５Ｊの一部を形成しない。したがって、図１１から図１３の例において、端部分７０１Ａ、７０２Ａは、環状ベルト３Ｂの湾曲に従い、環状ベルト３Ｂから、特に蓋３の方へ突出する中心部分７００Ａと異なり、それらとの連続性を保ち、容器２に対して蓋３をロックするために容器の傾斜部を当接するようになる自由な上縁を有するある種のガセットを形成する。言い換えると、突出部５Ａ〜５Ｊを形成しようとする径方向の変形は、縁７０Ａ〜７０Ｊの全長にわたって形成されず、それらの中心部分にのみ形成され（好ましくは、縁７０Ａ〜７０Ｊの大部分を構成する）、突出部５Ａ〜５Ｊを形成するためにシェルを形成する材料上に（たとえば、ダイスタンプ法により）加えられる変形力の効果の下で縁７０Ａ〜７０Ｊの端部の方へ材料が制御されることなく引き裂かれるのを回避する。

好ましくは、図１から図１９および図２３の変更形態で特に示されているように、開口部７Ａ〜７Ｊに隣接する突出部５Ａ〜５Ｊは、容積要素、すなわち、本質的に平面でなく、湾曲している、たとえば、反っている表面を備える３次元要素によって形成される。したがって、そのような容積要素は、単純なフラットなタングとは異なる。容積要素は、対向する凸面５０Ａ〜５０Ｊおよび凹面５１Ａ〜５１Ｊを備える。図１から図１９に示されている実施形態において、それぞれの開口部７Ａ〜７Ｊに隣接する突出部は、蓋３に固定される第１の一連の突出部のうちの突出部５Ａ〜５Ｊを形成し、特に、それらは、蓋３の内側の方へ径方向に突出し、それにより、各容積要素の凸面５０Ａ〜５０Ｊは、有利には、器具１の内側に面するように配置構成される。容積要素は、有利には、対応するシェル（容器および／または蓋の）の局部的な径方向の変形によって形成される。言い換えると、各容積要素は、有利には、容器２および／または蓋３のシェルを構成する材料の局所的な容積変形によって形成される。したがって、各容積要素は、問題になっている（蓋および／または容器の）シェルと一体になるように作られ、シェルから突出し、一方の側に、凸面５０Ａ〜５０Ｊを、他方の側に、「負」の凹面５１Ａ〜５１Ｊを画成する、たとえば、形成工具が用いられた場所の印象に対応する、隆起部を形成する。バヨネットロック手段の第１および／または第２の一連の突出部を形成するためにそのような容積要素に頼ることは、単に材料を変形することによって、優れた機械的特性、特に加圧調理器の従来技術のバヨネットロック手段において使用される金属タングよりもかなり大きい曲げ強度を備える突出部を得ることを容易にする。蓋３および／または容器２のシェルの局部的な径方向の変形によって得られる容積要素に頼ることは、特に、ロックする力が他の一連の突出部のうちの対応する突出部によって加えられる垂直軸に対して大きい断面二次モーメントを有する部分を備えるロックする突出部を得ることを可能にする。さらに、曲げ強度に特に有害である、ヒンジの効果は、容積要素の３次元の性質、およびそれが突出するシェルと一体に作られるという事実によって最小限に抑えられる。それによって得られる突出部の容積部の性質と併せた（容積要素が局部的な径方向の変形によって得られるという事実に由来する）材料のこの連続性は、容積要素が非常に局部的であり、それが突出するシェル（蓋３および／または容器２の）の周の著しい長さにわたって延在しないとしても、非常に大きい剛性を有し、曲げに対する高い抵抗を示すロックする傾斜部が得られることをもたらす。特に、本発明は、４よりも小さい、好ましくは３よりも小さい、なおもより好ましくは２よりも小さい、長さＬ対高さＨの比を示すロックする突出部５Ａ〜５Ｊを得ることを容易にする。

したがって、本発明を用いることで、長くなくてよく、十分な機械的特性を備えるために金属板から作られる必要がないバヨネットロック突出部を得ることが可能である。このように長さを縮小することで、第１および第２の一連の突出部５Ａ〜５Ｊおよび６Ａ〜６Ｊを互いに連携させるために必要な角運動のサイズを著しく縮小することが可能になる。容積要素のサイズが小さいので、容器２に関する蓋３の事前ロックする構成から、比較的小さい、たとえば、３０°未満、およびより好ましくは２０°未満、たとえば約１５°の角度までの蓋３と容器２との間の相対的回転によって容器２上の蓋３のロックされた構成に移行することが可能である。

好ましくは、図１から図１６の実施形態と同様に、開口部７Ａ〜７Ｊに隣接する突出部５Ａ〜５Ｊは、ランシング（lancing）によって形成される。たとえば、開口部７Ａ〜７Ｊは、ダイスタンプ操作時に、その操作の効果の下でシェルを形成する材料の局部的な制御された引き裂きによって直接得られ得るか、または反対に、それは、変形操作（たとえば、レーザービームまたは他の何らかの切削工具を用いた切断）の前もしくは後に作られ得る。各突出部５Ａ〜５Ｊは、図示されているように、シングルランシング（single lancing）によって、または代替的にダブルランシング（double lancing）によって形成され得る。ランシングに頼ることは、それが、特に高い剛性を有し、曲げに対して高い抵抗を有する、また非常に単純で、高速で、費用のかからない方式で製造され得る容積要素を得ることを可能にするので特に有利であることがわかる。

図１から図１６および図２３に示されているように、開口部７Ａ〜７Ｊに隣接する突出部５Ａ〜５Ｊは、開口部７Ａ〜７Ｊの縁７０Ａ〜７０Ｊの一部を好ましくは形成する周縁部によって画成される隆起部（blister）によって有利には形成される。有利には、周縁部は、対応するシェル上に局在し取り付けられている第１の部分と、他の一連の突出部のうちの突出部６Ａ〜６Ｊが当接するようになる支持面を形成する自由な第２の部分（たとえば、中心部分７００Ａによって形成される）とを有する。したがって、周縁部の第１の部分は、問題になっている突出部５Ａ〜５Ｊが突出するシェルの表面に置かれ、第２の部分はロックする突出部５Ａ〜５Ｊを形成するようにシェルから突出する。有利には、突出部５Ａ〜５Ｊを特に形成する隆起部の周縁部の自由な第２の部分は、中心軸Ｘ−Ｘ’に実質的に垂直である、水平の平面内に置かれ、それは、好ましくは、問題になっている突出部５Ａ〜５Ｊが突出するシェル上に配置され取り付けられている２つの端部の間の丸い輪郭に沿って延在する（すなわち、図に示されている実施形態では、蓋３の環状ベルト３Ｂ）。好ましくは、隆起部の周縁部の第１の部分は、少なくとも一部は、上方に広がる輪郭、たとえば、実質的にＶ字形（図１１）またはＵ字形（図１２および図１３）である輪郭に沿って延在する。図に示されているように、周縁部の第２の部分が問題になっている開口部７Ａ〜７Ｊの縁７０Ａ〜７０Ｊの中心部分７００Ａによって特に形成されるように２つの端部の間で縦方向に延在し、隆起部の第１の周縁部分は、その２つの端部にそれぞれ対応する２つの端部の間に縦方向に延在する。したがって、各突出部は、根元と頂部との間の中心軸Ｘ−Ｘ’によって表される垂直方向に延在し、頂部は隆起部の周縁部の第２の部分によって形成される。有利には、第１の部分は、それ自体、頂部から根元の方へ進む互いの方へ収束する少なくとも２つのセグメントによって形成される。

各突出部５Ａ〜５Ｊ、および同様に、各隣接する開口部７Ａ〜７Ｊは、好ましくは、径方向の中央平面Ｐ０〜Ｐ３に対して対称的である。より正確には、図１の例において、周縁部の第１の部分は、交わる底端部、および径方向に変形された中心部分７００Ａによって接続される頂端部を有するＶ字形を形成する２つの傾斜部分を備える。図１２の実施形態において、隆起部の周縁部の第１の部分は、連続的に丸く、径方向に変形された中心部分７００Ａによって接続された２つの自由な頂端部の間に延在する形状を備える。最後に、図１３の実施形態において、容積要素を形成する隆起部の周縁部の第１の部分は、径方向に変形された中心部分７００Ａによって接続される自由な頂端部を有する全体的に「ボート」の形状を備えるように水平セグメントによって一緒に接続されている２つの傾斜セグメントを備える。

特に、突出部５Ａ〜５Ｊが図１から図１６に示されているようなＶ字形ガセットを備えるときに、それらは、また、封止リング４の支持体として働き、これはしたがって蓋３が容器２から分離しているときに問題になっているガセットによって保持され、蓋３に対して封止リング４を保持するための追加の要素を必要としない。封止リング４は、有利にはリップガスケットであり、それは好ましくは円対称性を備え、それはまた蓋３から容易に分離されるものとしてよく、突出部５Ａ〜５Ｊを形成するガセットが「円錐」形状であるためなおもより容易に適所に戻され、その形状は封止リング４が、それがガセットの自由な上縁７０Ａ〜７０Ｊに当接し圧接するそれの最終位置に達するまで摺動することを可能にする（図１０参照）。封止リング４は、有利には、開口部７Ａ〜７Ｊの内側に局所的に貫通することを回避し、開口部７Ａ〜７Ｊが、有利に、蓋３および／または容器２に対して封止リング４にインデックスを付けるための開口部を形成せず、またそれらが、封止リング４が押し出されるか、またはクリープする可能性がある開口部を形成せず、それによって、異常に高い圧力がかかった場合に封止リング４が開口部を通して突出することを可能にするように設計される。

当然、本発明は、図１１から図１３に示されているように、実質的に上方に収束する形状が、突出部５Ａ〜５Ｊが容器２の環状リム６０を通して形成される対応するノッチ６１Ａ〜６１Ｊ内に自動的に位置決めされることをより容易にすることによって特に有利であることがわかる場合であっても、周縁部の特定の形状に決して限定されない。

有利には、特に図８からわかるように、各突出部５Ａ〜５Ｊは、径方向平面Ｐ０〜Ｐ３上の投影で見たときに根元から頂部の方へ広がっている輪郭を備える。したがって、各突出部５Ａ〜５Ｊは、有利には、径方向平面Ｐ０〜Ｐ３と、接平面（すなわち、図１１から図１３における板の平面）の両方において下方に収束するガセットの形態をとり、それによって、ガセットが容器２の環状リム６０を通して形成された対応するノッチ６１Ａ〜６１Ｊ内に自動的に位置決めされることをより容易にする。

また、容器および蓋の傾斜部が、互いから同じ角距離のところに分布することを企図することも可能である。それでも、好ましい変更形態において、図１４から図１６に示されているように、蓋の突出部５Ａ〜５Ｊ（特にダイスタンプ法で加工されたガセットによって形成される）、および容器２の環状リム６０を通して形成された対応するノッチ６１Ａ〜６１Ｊも、第２の角度αで相隔てて対で並ぶ、それらのうちの４つを除き、第１の角度βで角度に関して相隔てて並ぶ。そのような不規則な角度に関する構成は、次の２つの利点を備える。

蓋３が、容器２（図１５）に対してロックされた後、第１の角度βよりも大きくなるように有利に選択された、第２の角度αは、金属構造内に好ましい変形のゾーンを形成し、そこでは、封止リング４は、好ましくは、異常に高い圧力が生じた場合に抜ける（クリープする）ことができ、蒸気の漏れを生じ、それにより内部圧力を低下させる。

２つの異なる角度αおよびβを使用することで、蓋３が軸Ｘ−Ｘ’に対して対称的である２つの異なる相対的位置（その１つは図１４に示されている）のみの適所に置かれることを可能にする。対照的に、図１６は、蓋３のガセット５Ａ〜５Ｊが容器２の対応するノッチ６１Ａ〜６１Ｊに対して要求される位置に備えられていない場合、それらのうちの２つのみ５Ａおよび５Ｅが、容器２内のノッチに位置合わせして備えられ、それによって、蓋３に対して容器２の位置決めが正しくなくなることを防ぐことができることを示している。

それでも、力平衡を改善するために、角度αおよびβが等しく、その場合にガセット５Ａ〜５Ｊが角度に関して規則正しく相隔てて並ぶこと、さもなければガセット５Ａ〜５Ｊのすべてが、蓋３がただ１つの相対的位置の適所に置かれることを可能にするように、異なる角度で相隔てて並ぶそれらのうちの２つを除き同じ角度によって角度に関して規則正しく相隔てて並ぶことのいずれかを企図することが完全に可能である。好ましくは、図１から図１６の実施形態において、突出部５Ａ〜５Ｊは、蓋３の環状ベルト３Ｂ上の、ベルト３Ｂの自由な第２の円形縁３１Ｂから一定の距離のところに局在し、それにより、突出部５Ａ〜５Ｊの下で、環状ベルト３Ｂが容器２に対して蓋３の自動センタリングを行うためのスカート部を形成することを確実にする。ほとんど連続的な方式で容器２の側方リム６０と連携させることによって（ノッチ６１Ａ〜６１Ｊを除く）、この自動センタリングを行うスカート部は、蓋３が容器２に対して、それがその上に置かれたときに自然に、また自発的に、センタリングされた位置をとることを可能にする。

本発明は、また、そのようなものとして、加圧下で食物を調理するための器具１を製造する方法、および特に、上で説明されているような器具１を製造する方法に関するものである。したがって、器具１に関係する上の全説明は、そのようなものとして、完全に有効であり、本発明の製造方法に、必要な変更を加えて、適用可能であり、逆の場合も同じである。

したがって、問題になっている方法は、加圧下で食物を調理するための、少なくとも、
容器２、および、それと連携して圧力上昇に適している調理筐体を形成するように容器２に対してロックするための蓋３と、
蓋３のシェルおよび容器２のシェルにそれぞれ固定され、容器２に対して蓋３をロックするために互いに連携するためのものである第１および第２の一連の突出部５Ａ〜５Ｊ、６Ａ〜６Ｊを形成するバヨネットロック手段と、を備える器具１を製造する方法である。

本発明によれば、方法は、
シェルのうちの少なくとも１つを通して複数の開口部７Ａ〜７Ｊを形成するステップであって、各開口部７Ａ〜７Ｊは有利には少なくとも１つのそれぞれの縁７０Ａ〜７０Ｊによって画成される、ステップと、
複数の開口部７Ａ〜７Ｊのうちのそれぞれの開口部にそれぞれ隣接する複数の突出部５Ａ〜５Ｊを形成するステップであって、複数の突出部５Ａ〜５Ｊは第１および第２の一連の突出部のうちの少なくとも１つを形成する、ステップと、を含む。

好ましくは、複数の突出部５Ａ〜５Ｊを形成するステップは、対応するシェルの局部的な径方向の変形によって突出部５Ａ〜５Ｊのそれぞれを形成する操作を含む。有利には、シェルの局部的な径方向の変形は、シェルを構成する材料をダイスタンプ法で加工することによって実行される。それでも、たとえば、ハイドロフォーミング法またはマグネトフォーミング（magnetoforming）法などの、材料を変形させるための他の技術に頼ることを企図することは、本発明の範囲をそれによって超えることなく、完全に可能である。

好ましくは、複数の開口部７Ａ〜７Ｊを作るステップは、対応するシェルをレーザー切断する操作によって実行され、それによって、正確に迅速に切断することが可能になるが、他の切断手段も場合によっては使用され得ることは理解される。

有利には、複数の開口部７Ａ〜７Ｊを作るステップは、複数の突出部５Ａ〜５Ｊを形成するステップの前に実行され、それによって、有利には、各開口部７Ａ〜７Ｊの縁を使用し、開口部の付近のシェルを構成する材料を変形させることによって、たとえば、型押しまたは折り畳みによって、突出部５Ａ〜５Ｊのそれぞれを形成することを可能にする。開口部７Ａ〜７Ｊの存在は、ダイスタンプ法による加工をより容易にし、また縁７０Ａ〜７０Ｊの一部を使用して容器２に対して蓋３をロックするために他の一連の突出部のうちの突出部と相互作用するための特に剛性の高い支持面を形成することを可能にする。したがって、図１から図１６に特に示されているこの特に有利な実装において、複数の突出部５Ａ〜５Ｊを形成するステップは、上で詳しく説明されているように、縁７０Ａ〜７０Ｊのそれぞれが突出部５Ａ〜５Ｊのうちの１つの一部を形成するように縁７０Ａ〜７０Ｊのそれぞれを径方向に変形するステップを含む。

図１から図１６に示されている特に有利な実装において、方法は、環状ベルト３Ｂを形成する落とし縁によってそれの周のところで延長される円板形状のカバー要素３Ａとともに円板の形態で蓋要素を得るために円板形状の地金板をダイスタンプ法で加工するステップから始まる。次いで、この方法で得られるような蓋要素は、切断操作を受け、ベルト３Ｂの周囲に沿って互いから相隔てて並ぶ、上述の開口部に対応する環状ベルト３Ｂを通る細いスロットを形成しようとする。好ましくは、スロットは、突出部５Ａ〜５Ｊを形成することを目的として環状ベルト３Ｂの局部的な径方向の変形のその後の操作の終わりに、径方向に変形された縁７０Ａ〜７０Ｊは、実質的に水平である平面内に置かれ、したがって、実質的に水平であり平面である支持面を形成するようにわずかにアーチ形になっている。好ましくは、問題になっている切断ステップは、環状ベルト３Ｂの外側からスロットを形成する切り込みを作る、レーザー切断ビームに引き続いて蓋３の環状ベルト３Ｂの異なる角度セクタを備えるように蓋要素を回転チャックに取り付けることによって実行される。その後、スロットがこの方法で作られた後に、容積要素は、各スロットの底部縁７０Ａ〜７０Ｊを蓋３の内側の方に押すことによって、たとえば、縁７０Ａ〜７０Ｊのところで、その下に置かれている材料をダイスタンプ法で加工することによって形成され、環状ベルト３Ｂの内面から突き出て、突出部５Ａ〜５Ｊを形成する一連のロックする「ガセット」を得る。

本発明の製造方法の代替的実装において、フラットな金属片に開口部を（もう一度アーチ形のスロットの形態で）作ること、次いで、フラットな金属片内に、フラットな金属片をそれの開口部７Ａ〜７Ｊのそれぞれのところでダイスタンプ法で加工し、対応する底部縁７０Ａ〜７０Ｊを変形させ、それにより、ガセットがフラットな金属片と一体に形成される、上で説明されているものと類似するガセットが突き出るフラットな金属片を得ることによって突出部５Ａ〜５Ｊを作ることが可能である。次いで、方法は、金属片をそれのガセットで湾曲させ、それの内面から突き出るガセットを有する環状ベルトを得るその後のステップを含む。その後、次いで、方法は、円板形状の閉鎖要素とともにこの方法で得られるようなガセットを備えるベルトを組み立て、完全な蓋サブアセンブリを得る組み立て操作（たとえば、溶接による）を含む。さらに別の可能性において、ガセットを備える円板形状の環状ベルトは、それ自体すでに円板形状の閉鎖要素に固定されている、環状外側ベルトの内面に嵌合され得る。

図１７から図１９の実施形態を参照すると、対応する製造方法は、開口部７Ａ〜７Ｊを作るステップが結合される突出部５Ａ〜５Ｊを形成するステップの後に適宜実行され得るという事実を特徴とする。たとえば、図１７から図１９の加圧調理器を得るために、金属蓋要素は、最初に、環状ベルト３Ｂによってそれの周ところで延長される円板形状のカバー要素３Ａを有する蓋要素を得るために円板形状の地金板をダイスタンプ法で加工することによって製造される。次いで、問題になっている環状ベルト３Ｂは、ダイスタンプ法による加工操作を受け、環状ベルト３Ｂを、好ましくはそれの全高に反って局所的に変形し、蓋３の中心に向かう径方向の突出部を形成する。次いで、これらの径方向の突出部は、図に示されているように、環状リム６０を通り、捕捉するためにそれぞれの水平スロットを備えるように切断される。代替的実装において、環状ベルト３Ｂを切断することによって開始し、次いで、図１７から図１９の加圧調理器を得るためにそれをダイスタンプ法で加工することも可能である。

また、容積要素によって形成されない突出部５Ａ〜５Ｊに頼ることを企図することも完全に可能である。たとえば、図２０から図２２の実施形態において、各突出部５Ａ〜５Ｊは、対応する開口部７Ａ〜７Ｊの縁７０Ａ〜７０Ｊのうちの１つを介してシェルの残り部分に接続されたフラットなフラップの形態をとる。この構成において、一般的にＵ字形の輪郭（特に、ひっくり返したＵ字形）に従う切り込みは、シェル（この例では、環状ベルト３Ｂ）を通して作られ、たとえば、実質的に矩形の形状であり、それの側部のうちの１つ（特にそれの底部の長い側）を介してシェルの残り部分に取り付けられ得るフラップを画成する。次いで、中心に向かう半径方向推力が問題になっているフラップに加えられ、それの底部側の周りの回転運動によってそれを内向きに折り畳み、それをシェルの残り部分に取り付ける。これは、同時に、突出部５Ａ〜５Ｊおよび、実質的に矩形であり、フラップの底部縁も形成する底部縁７０Ａ〜７０Ｊによって特に画成される、対応する開口部７Ａ〜７Ｊを形成することを可能にする。フラップは、実質的にゼロであるか（図２２）、または９０°未満（たとえば、約４５°−図２０および図２１）である角度で水平平面に対して傾くものとしてよい。

図２３の例において、突出部５Ａ〜５Ｊは、これで、容積特性を備え、それらは、他の一連の突出部のうちの突出部６Ａ〜６Ｊと接触することになる支持面および連動面がもはや縁７０Ａによって、むしろダイスタンプ法により加工された容積要素の凸面５０Ａによって直接形成されることはないことを除き、図１から図１６のガセットと実質的に同じ原理に基づき得られる。

容器２は、たとえばダイスタンプ法で地金板を加工することによって製造され、これにより、径方向外向きに延在するそれの自由な上縁２Ｃのところにカラーを有する円筒形の容器要素を得ることを可能にする。次いで、カラーは切断され、蓋３のロックする突出部５Ａ〜５Ｊを通るためのノッチ６１Ａ〜６１Ｊを形成する。

要約すれば、本発明は、特に図１から図１６に示されている好ましい実施形態において、厚さの小さい金属を使用することによってそれが必要とする材料の量を最適化することによって、特に頑丈で、効果的であるバヨネットロックシステムを容易に低コストで得ることを可能にする。したがって、図１から図１６の実施形態において、本発明は、１ミリメートル（ｍｍ）未満の厚さを有し、たとえば、０．６ｍｍから１ｍｍの範囲内にある厚さを有する、より好ましくは約０．９ｍｍである、板から金属蓋３を製造することを可能にする。同じ方式で、容器２は、それの環状リム６０とともに、１ｍｍ未満である、たとえば、約０．８ｍｍまたは０．９ｍｍである初期厚さの地金板を形成することによって製造されるものとしてよく、いくつかの形成技術（ダイスタンプ、引き伸ばし、．．．）を実行することで、容器２の側壁２Ｂは板の初期厚さよりも小さい厚さを備え、側方のリム６０は板の初期厚さより大きい厚さを備えることになると理解される。他の形成技術（ハイドロフォーミング、フローターニング（flowturning）、．．．）を使用することで、他の厚さの変更形態がもたらされ得る。

したがって、本発明の加圧調理器は、従来技術のバヨネット加圧調理器よりも著しく小さい重量を備える。

蓋３を通して形成された開口部７Ａ〜７Ｊの存在は、使用者が一瞥しただけで蓋の傾斜部がどのように位置決めされるかを把握すること、場合によっては、容器および蓋の傾斜部の相互の係合を直接視覚化することを可能にするが、それは、単に開口部の付近の材料を変形することだけで、目立った機械的挙動を示すロックする傾斜部を得ることを円滑にもする。

本発明は、クランプ、ラグ、ジョー、またはセグメントなどの、嵌合されるべき分離した部分を必要とすることなく、容器２および蓋３と一体で作られるコンポーネントから構成されるロックする手段を得ることも可能にする。

Claims (23)

1. 加圧下で食物を調理するための器具（１）であって、
   容器（２）、および、それと連携して圧力上昇に適している調理筐体を形成するように前記容器（２）に対してロックするための蓋（３）と、
   前記蓋（３）のシェルおよび前記容器（２）のシェルにそれぞれ固定され、前記容器（２）に対して前記蓋（３）をロックするために互いに連携するためのものである第１および第２の一連の突出部（５Ａ〜５Ｊ、６Ａ〜６Ｊ）を形成するバヨネットロック手段と、を少なくとも備え、
   前記一連の突出部のうち少なくとも１つの突出部（５Ａ〜５Ｊ）のそれぞれは、対応するシェルを通して形成されるそれぞれの開口部（７Ａ〜７Ｊ）に隣接することを特徴とする器具（１）。
2. 前記開口部は、前記開口部（７Ａ〜７Ｊ）に隣接する前記突出部（５Ａ〜５Ｊ）を画成することにも寄与する少なくとも１つの縁（７０Ａ）によって画成されることを特徴とする請求項１に記載の器具（１）。
3. 前記開口部の前記縁（７０Ａ〜７０Ｊ）は、他の一連の突出部のうちの突出部（６Ａ〜６Ｊ）が当接するようになる支持面を形成することを特徴とする請求項２に記載の器具（１）。
4. 前記開口部（７Ａ〜７Ｊ）に隣接する前記突出部（５Ａ〜５Ｊ）は、前記対応するシェルの変形された部分によって形成されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の器具（１）。
5. 前記開口部は、前記開口部（７Ａ〜７Ｊ）に隣接する前記突出部（５Ａ〜５Ｊ）を画成することにも寄与する少なくとも１つの縁（７０Ａ）によって画成され、
   前記開口部（７Ａ〜７Ｊ）の縁（７０Ａ〜７０Ｊ）は、変形された部分の一部を形成することを特徴とする請求項４に記載の器具（１）。
6. 前記変形された部分は、前記対応するシェルをダイスタンプ法で加工することによって得られることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の器具（１）。
7. 前記開口部（７Ａ〜７Ｊ）に隣接する前記突出部（５Ａ〜５Ｊ）は、前記開口部（７Ａ〜７Ｊ）の前記縁（７０Ａ〜７０Ｊ）の一部を形成する周縁部によって画成される隆起部によって形成されることを特徴とする請求項２、請求項３、または請求項５に記載の器具（１）。
8. 前記周縁部は、前記対応するシェル上に局在し取り付けられている第１の部分と、他の一連の突出部のうちの突出部（６Ａ〜６Ｊ）が当接するようになる支持面を形成する自由な第２の部分と、を備えることを特徴とする請求項７に記載の器具（１）。
9. 前記自由な第２の部分は、実質的に水平の平面内に置かれることを特徴とする請求項８に記載の器具（１）。
10. 前記開口部（７Ａ〜７Ｊ）に隣接する前記突出部（５Ａ〜５Ｊ）は、ランシングによって形成されることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の器具（１）。
11. 前記開口部（７Ａ〜７Ｊ）に隣接する前記突出部（５Ａ〜５Ｊ）は、対向する凸面および凹面を示す容積要素によって形成されることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の器具（１）。
12. 前記開口部の前記縁は、２つの端部分の間に置かれる中心部分によって形成され、前記中心部分のみが、湾曲し、したがって前記開口部（７Ａ〜７Ｊ）に隣接する前記突出部（５Ａ〜５Ｊ）の一部を形成する輪郭をもたらすように径方向に変形され、前記端部分は前記突出部（５Ａ〜５Ｊ）の一部を形成しないことを特徴とする請求項２に記載の器具（１）。
13. 前記開口部（７Ａ〜７Ｊ）のそれぞれに隣接する前記突出部は、前記蓋（３）の前記シェルに固定されている前記第１の一連の突出部のうちの前記突出部（５Ａ〜５Ｊ）を形成することを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の器具（１）。
14. 前記蓋（３）の前記シェルは、円板形状のカバー要素（３Ａ）を、円板形状のカバー要素（３０Ａ）に固定された第１の円形縁（３０Ｂ）と自由な第２の円形縁（３１Ｂ）との間で延在する環状ベルト（３Ｂ）と一緒に備え、前記開口部（７Ａ〜７Ｊ）は、前記第１および前記第２の円形縁（３０Ｂ、３１Ｂ）から一定の距離にある前記ベルト（３Ｂ）内に配置されることを特徴とする請求項１３に記載の器具（１）。
15. 前記第１の一連の突出部のうちの前記突出部（５Ａ〜５Ｊ）は、前記蓋（３）の内側に向かって径方向に突出することを特徴とする請求項１３または請求項１４に記載の器具（１）。
16. 前記容器（２）は、底部（２Ａ）を、前記底部（２Ａ）と前記容器（２）の内側に通じる開口部を画成する自由な上縁（２Ｃ）との間で延在する環状の側壁（２Ｂ）と一緒に備え、前記第２の一連の突出部のうちの前記突出部（６Ａ〜６Ｊ）は、前記自由な上縁（２Ｃ）から外向きに突出する環状リム（６０）によって形成され、ノッチ（６１Ａ〜６１Ｊ）は、前記第１の一連の突出部のうちの前記突出部（５Ａ〜５Ｊ）を通すように、前記環状リム（６０）を通して形成されることを特徴とする請求項１３から請求項１５のいずれか一項に記載の器具（１）。
17. 前記環状リム（６０）は、自由な上縁（２Ｃ）から実質的に外向き径方向に延在するカラーを、前記カラーに固定されている上縁（６００Ａ）と前記容器（２）に対して前記蓋（３）をロックするために前記第１の一連の突出部のうちの前記突出部（５Ａ〜５Ｊ）が当接するようになる自由な底部縁（６００Ｂ）との間で実質的に下方に延在するスカート部と一緒に備えることを特徴とする請求項１６に記載の器具（１）。
18. 加圧下で食物を調理するための器具（１）を製造する方法であって、前記器具（１）は、
    容器（２）、および、それと連携して圧力上昇に適している調理筐体を形成するように前記容器（２）に対してロックするための蓋（３）と、
    前記蓋（３）のシェルおよび前記容器のシェルにそれぞれ固定され、前記容器（２）に対して前記蓋（３）をロックするために互いに連携するためのものである第１および第２の一連の突出部（５Ａ〜５Ｊ、６Ａ〜６Ｊ）を形成するバヨネットロック手段と、を少なくとも備え、
    前記方法は、
    前記シェルのうちの少なくとも１つを通して複数の開口部（７Ａ〜７Ｊ）を形成するステップと、
    前記複数の開口部のうちのそれぞれの開口部にそれぞれ隣接する複数の突出部（５Ａ〜５Ｊ）を形成するステップであって、前記複数の突出部（５Ａ〜５Ｊ）は、前記第１および前記第２の一連の突出部のうちの少なくとも１つを形成する、ステップと、を含むことを特徴とする方法。
19. 前記複数の突出部（５Ａ〜５Ｊ）を形成する前記ステップは、対応するシェルの局部的な径方向の変形によって前記突出部のそれぞれを形成する操作を含むことを特徴とする請求項１８に記載の方法。
20. 前記シェルの前記局部的な径方向の変形は、前記シェルを構成する材料をダイスタンプ法で加工することによって実行されることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
21. 前記複数の開口部（７Ａ〜７Ｊ）を作る前記ステップは、前記複数の突出部（５Ａ〜５Ｊ）を形成する前記ステップの前に実行されることを特徴とする請求項１８から請求項２０のいずれか一項に記載の方法。
22. 前記複数の開口部のうち開口部（７Ａ〜７Ｊ）のそれぞれは、少なくとも１つのそれぞれの縁（７０Ａ〜７０Ｊ）によって画成され、前記複数の突出部（５Ａ〜５Ｊ）を形成する前記ステップは、前記縁（７０Ａ〜７０Ｊ）のそれぞれが前記突出部（５Ａ〜５Ｊ）のうちの１つの一部を形成するように前記縁（７０Ａ〜７０Ｊ）のそれぞれを径方向に変形するステップを含むことを特徴とする請求項１８から請求項２１のいずれか一項に記載の方法。
23. 前記複数の開口部（７Ａ〜７Ｊ）を作る前記ステップは、対応するシェルをレーザー切断する操作によって実行されることを特徴とする請求項１８から請求項２２のいずれか一項に記載の方法。

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