JP2018108353A - 連結可能なボウルと蓋ハンドルを備えたバイオネット圧力調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】食品の蒸気圧力調理を確実にするため、圧力上昇を可能にする調理チャンバーを形成する圧力調理器型の家庭用器具を提供する。【解決手段】ボウルハンドル３を備えたボウル２と、蓋５と、ボウル２に対する蓋５の所定の錠止前位置から、錠止位置へもたらすために、所定の角度ストロークによる、ボウル２に対する蓋５の回転によって、非錠止構造から錠止構造に変更するように設計されたバイネット錠止システムを含む。【選択図】図１

Description

本発明は、食品圧力調理器具の一般的技術分野に関し、特に、その中に含まれる食品の蒸気圧力調理を確実にするため、圧力上昇を可能にする調理チャンバーを形成することを意図された圧力調理器型の家庭用器具に関する。

本発明は、とりわけ、ボウルから半径方向に延びる局所的突起を形成するボウルハンドルを備えたボウルと、ボウルと独立した蓋と、ボウルに対する蓋の所定の錠止前位置から、蓋をボウルに対する所定の錠止位置へもたらすために、所定の角度ストロークによる、ボウルに対する蓋の回転によって、非錠止構造から錠止構造へ変更するように設計されたバイオネット錠止システムを含み、器具は、また、前記所定の角度ストロークにより、ボウルに対して蓋と共に移動するように、蓋に固定された安全要素を含み、安全要素は、蓋が所定の錠止位置を占めるとき、ボウルハンドルとの連結に協働する、食品圧力調理器具に関する。

特に、家庭用の食品圧力調理器具は、よく知られている。それらは、一般的に、圧力上昇が可能である調理室を形成するために、金属製の蓋が、柔軟性の環状シール用ガスケットを介して、密封的に付け加えられることを意図された、また、金属製のボウルを含む。蓋は、調理チャンバーが圧力上昇できる、ボウルに対する蓋の錠止構造と、蓋が自由にボウルから分離され得る、非錠止構造の間で、圧力調理器が転移することを可能にする、錠止手段を介して、ボウルに結合されることを意図される。異なる周知のタイプの錠止手段が、従来技術に存在する。最も普及したシステムの一つは、バイオネット錠止システムであり、それは、蓋の回転後、相互支承に至ることを意図された、ボウルと蓋のランプの実装に基づき、このゆえに、圧力上昇の影響下で、ボウルと蓋の分離を防止する機械的保持リンクを確実にする。蓋のランプは、従来どおり、蓋の環状下降縁の局所的内方折込みによって作製され、一方、ボウルのランプは、従来どおり、ボウルの自由上方端の折込みおよび切断によって得られる。

公知のバイオネット圧力調理器は、通常、蓋がボウル上で錠止されるようにボウル上に置かれたとき、角度的にオフセットされ、その後、錠止位置に到達させられ、相互の垂直方向の整列に至るまで、所定の相対的な角度ストロークが続く、ボウルおよび蓋のハンドルを備える。器具の使用を安全にするために、ボウルと蓋は、それらがボウルに対する蓋の錠止位置に整列させられると、互いに機械的に協働し、器具が圧力下にあるとき、器具のいかなる不時の開放をも防止するため、使用者が、それらを角度的に分離することを防止する、それらの間の連結を確実にする。

それらの公知の器具は、一般的に、満足を与えるが、それらは、それでも、特に、使用の安全性、便利さ、および、人間工学の点において、種々の欠点に悩まされる。

第一に、使用者は、公知の圧力調理器に対して、その位置からボウルに対する蓋の回転により、蓋を錠止することができるであろう、錠止前位置に、ボウルに対して、蓋を容易に迅速に位置づけることの困難性を感じ得る。人間工学のこの問題に対して、安全性の潜在的危険が付加される。公知の圧力調理器は、ボウルと蓋のランプが、部分的に相互の係合にあり得るという態様で、実際に設計されるが、一方で、ボウルと蓋ハンドルは、全体的に、または、ほとんど全体的に、整列されず、このことは、ハンドルに担持されるいかなる安全手段の協働をも禁ずる。

公知の器具の設計は、このゆえに、安全性を不利な立場におき、安全性は、ボウルと蓋のランプの係合の可能性が存在するので、最適に確実にされ得ない、すなわち、器具は、圧力上昇に陥りやすい。

本発明は、このゆえに、上述の顕になった種々の欠点を改善することを提案し、軽量であり、製造が簡単であまり高価でなく、特に、容易に、および、直覚的に使用できる、改良された安全性のレベルを有する、新しい食品圧力調理器具を提案する。

本発明の他の目的は、特に単純で信頼性のある構造の新しい食品圧力調理器具を提供することを目的とする。

本発明の他の目的は、特に安全な新しい食品圧力調理器具を提供することを目的とする。

本発明の他の目的は、きわめて人間工学的な新しい食品圧力調理器具を提供することを目的とする。

本発明の他の目的は、特に簡単かつ信頼できる方法で、手動で制御され得る、新しい食品圧力調理器具を提案することを目的とする。

本発明の他の目的は、蓋がボウルに錠止されるためにボウルにドッキングされるとき、ボウル上での蓋の良好な位置づけを容易にする、新しい食品圧力調理器具を提供することを目的とする。

本発明の他の目的は、使用者が、器具が錠止されているか否かを、一見して、見分けることができる、新しい食品圧力調理器具を提案することを目的とする。

本発明の他の目的は、特にコンパクトで強固な新しい食品圧力調理器具を提供することを目的とする。

本発明の他の目的は、その設計が、使用者の手から蓋が抜け出すことを見る危険を制限する、新しい食品圧力調理器具を提供することを目的とする。

本発明に与えられた目的は、ボウルから半径方向に延びる局所的突起を形成するボウルハンドルを備えたボウルと、ボウルと独立した蓋と、ボウルに対する蓋の所定の錠止前位置から、ボウルに対する所定の錠止位置へと蓋をもたらすために、所定の角度ストロークによる、ボウルに対する蓋の回転によって、非錠止構造から錠止構造へ変更するように設計されたバイネット錠止システムを含み、器具はまた、上記所定の角度ストロークにより、ボウルに対して蓋と共に移動するように、蓋に固定された安全要素を含み、安全要素は、蓋が所定の錠止位置を占めるとき、ボウルハンドルと連結して協働し、安全要素は、蓋に固定的に取り付けられた本体と、以下の間を、本体に対して移動するように装架された錠を含み、
−蓋が所定の錠止位置を占めるとき、錠が、ボウルハンドルによって担持される相補的錠止構成と係合し得る、第一の位置、および、
−蓋が所定の錠止前位置を占めるとき、錠が、相補的錠止構成から離脱するために、相補的錠止構成から十分に離れる、第二の位置、
蓋が所定の錠止位置を占めるときのみならず、蓋が所定の錠止前位置を占めるときも、錠の全体が、ボウルハンドルに対し半径方向に対応する、食品圧力調理器具によって達成される。

本発明の他の態様および利点は、添付の図面を参照してなされ、純粋に説明的で、非限定的な例によって与えられる、以下の説明において、より詳細に現れ、かつ、明らかにされるであろう。

本発明の第一の実施形態による、バイオネット錠止システムを備えた食品圧力調理器具、および、所定の錠止前位置にある蓋の概略的な斜視図である。 図１の器具の蓋の下方からの概略的な斜視図である。 図１および２の器具のボウルの上方からの概略的な斜視図である。 図２の蓋の上面図である。 図２および４の蓋の側面図である。 その錠止前構造にある、図１の器具の上面図である。 図１および６に示されるその錠止前構造にある調理器具の詳細を示す、断面図である。 その蓋が、ボウルに対して所定の錠止位置にあるときの、図１の調理器具の概略的な斜視図である。 錠止構造にある図８の器具の上面図である。 錠止構造にある図８および９の器具の拡大された細部を示す、概略的な斜視図である。 ボウルと蓋のランプの錠止協働を示すために、蓋が部分的に透視して示された、錠止構造にある図８〜１０の器具を示す、概略的な斜視図である。 錠止構造にある、図８〜１１の圧力調理器の細部を示す、概略的な断面図である。 図８〜１２の圧力調理器の他の細部を示す、概略的な断面図である。 蓋がボウルに対して所定の錠止前位置にある、本発明の第二の実施形態による圧力調理器具を示す、概略的な断面図である。 図１４の圧力調理器具の上面図である。 図１４および１５の器具の蓋の、下方からの概略的な斜視図である。 その蓋が、ボウルに対して所定の錠止位置にある、図１４〜１６の器具の上方からの概略的な斜視図である。 錠止構造にある図１７の器具の上面図である。

図に示されるように、本発明は、蒸気、例えば水蒸気の存在下、大気圧より高い圧力レベルで、種々の食品の調理を確実にすることを意図された、食品圧力調理器具１に関する。上述の蒸気は、器具１内で、食品、調理液、例えば、水性液体の存在下、加熱によって生成される。本発明の器具１は、優先的に、家庭用として意図されるが、本発明は、専門家または準専門家用器具に関し得ることが理解される。器具１は、好ましくは、外部圧力を加えることなく、もっぱら（一体の、または、外部の）熱源の作用下で、圧力上昇するように設計される。本発明による器具１は、有利には、例えば、調理プレートのような、外部熱源を受けるように設計される。食品圧力調理器具１は、このゆえに、圧力調理器を構成し、その内容物を加熱するため、優先的に、独立した調理源（例えば、調理プレート）に置かれることを意図される。本発明の調理器具１は、調理される食品を受容することを意図され、器具１が、通常の動作であるとき、すなわち、水平平面に置かれるとき、垂直方向に見立てた方向に沿って延びる、本明細書において、垂直中央軸Ｘ−Ｘ’周りの回転対称を実質的に有する、調理容器を形成する少なくともボウル２を含む。ボウル２は、従来どおり、ステンレス鋼またはアルミニウムのような金属材料で作られる。ボウル２は、例えば、複層の熱伝導体底部である、底部２Ａを含む。ボウル２は、また、上述の底部２Ａと、本明細書において円形であり、ボウル２の内部へアクセスするための開口を定める、自由上縁２Ｃとの間に立ち上がる、環状側壁２Ｂを含む。この自由上縁２Ｃの構成は、器具１の錠止手段との関連で、以下により詳細に説明されるであろう。図に示されるように、ボウル２は、ボウル２から、より正確には環状側壁２Ｂの外面から、好ましくは自由上縁２Ｃの近傍で、ボウル２の外方に向かって半径方向に延びる（本明細書においては、中央軸Ｘ−Ｘ’に対して）、局所突起を形成する少なくとも一つのボウルハンドル３を備える。

このゆえに、図に示されるように、ボウルハンドル３は、ボウル２から外方に突出し、このゆえに、ボウル２を扱う（例えば、それを持ち上げ、および、移動させる）ために使用者によって手動でつかまれることを意図されたグリップを形成するように、ボウル２に固定される。図に示された優先的な実施形態において、調理器具１は、ボウル２の側壁２Ｂに、中央軸Ｘ−Ｘ’に対し、直径方向に対向して取り付けられた二つの同一のハンドル３、４を含み、ハンドル３、４は、本明細書において、ボウル２の自由上縁２Ｃの近傍に配置される。しかしながら、それによって本発明の枠組みから離れることなく、ボウル２が、唯一つ、または、二つより多い（例えば、三つまたは四つ）のボウルハンドル３を備えることが、十分に考えられる。

本発明による器具１は、また、ボウル２と一体にされ、ボウル２に対して錠止されて、圧力上昇に適合する料理チャンバー、すなわち、器具１の圧力上昇を可能にする十分に緊密な調理チャンバーを形成することを意図された蓋５を含む。この密閉された、緊密な特性を得るために、器具１は、有利には、蓋５とボウル２との間に介在されることを意図され、このゆえに、チャンバー内部と外部との間の、蒸気および／または空気のいかなる制御されない漏れをも防止する、好ましくは、例えば、エラストマーで作製された、柔軟な環状ガスケットによって形成された、シール用ガスケット６を含む。蓋５は、従来どおり、ステンレス鋼またはアルミニウムのような金属材料から作製される。それは、有利には、ボウル２の形状に結合される形状、例えば、それがボウル２に付加され、錠止されるとき、ボウル２の底部２Ａの平均延長平面（すなわち、本明細書において、実質的に水平な平面）に実質的に平行な平均平面内に有利には延びる、概して円盤形状を有する。図に示されるように、蓋５は、ボウル２と独立しており、すなわち、蓋５は、ボウル２に恒久的に取り付けられておらず、ボウルとは全く異なっており、このゆえに、使用者によって、ボウル２に自由に結合させられ、または、ボウル２から分離される（もちろん、錠止されていない場合）。図に示された実施形態において、蓋５は、ボウル２の環状側壁２Ｂの自由上縁２Ｃによって定められるアクセス開口の形状および大きさに結合される形状および大きさの円盤状カバー要素５Ａを含む。

これらの実施形態において、蓋５は、また、有利には、円盤状カバー要素５Ａと一体の（本明細書において、円盤状カバー要素５Ａの外周において）円形上縁と自由円形下縁との間に立ち上がる、例えば、実質的に円筒状または円錐台状の環状帯部５Ｂを含み、環状帯部５Ｂは、例えば、末端フランジによって、それ自身を延長させられる。図に示されるように、円盤状カバー要素５Ａは、蓋５がボウル２と結合され、調理チャンバーを形成するとき、全体として、水平な平均平面、すなわち、本明細書において、ボウル２の底部２Ａの平均延長平面に平行な平均平面に延び、一方で、環状帯部５Ｂは、実質的に垂直に、すなわち、中央軸Ｘ−Ｘ’に平行に延び、末端フランジは、それ自身が実質的に水平に延びる。このことは、もちろん、円盤状カバー要素５Ａが、図に示されるように、例えば、制御機構を受容するため、または、機械的強度のために、局所的に少し丸められるか、または、湾曲させられ得ることを排除しない。図に示された実施形態において、環状帯部５Ｂは、円盤状カバー要素５Ａの外周から下方に延びる立下り縁によって形成される。これらの実施形態において、カバー５は、ボウル２の上部を、実質的に調整された方法で覆うことを意図され、その結果、環状帯部５Ｂは、環状側壁２Ｂの上部の外側から自由上縁２Ｃを取り囲み、一方、円盤状カバー要素５Ａは、シール用ガスケット６が、ボウル２と蓋５の間に介装されるけれども、自由上縁２Ｃを圧する。しかしながら、環状帯部５Ｂは、代わって、それにより本発明の枠組みから離れることなく、ボウル２によって囲まれるように、および、ボウル２に入るように、ボウル２内に挿入されることを意図されることが、十分考えられる。

ボウル２と蓋５は、このゆえに、好ましくは金属の、それぞれ相補的な包絡面を形成し、一緒に組み合わされると、食品が、その中で、蒸気圧力下で調理されることを意図された閉鎖容積を定める、結果としての金属の包絡面を形成する。調理圧力を制御するために、器具１は、有利には、例えば、調節弁のような、圧力調節手段８を含む。圧力調節弁は、好ましくは、例えば、蓋５によって直接担持され、および、実質的に一定な、動作圧力と呼ばれる、所定の値に、調理チャンバー内部の圧力を維持するよう配置されるように、蓋５に取り付けられ、所定の値は、例えば、実質的に１０ｋＰａと１２０ｋＰａの間、例えば、５０ｋＰａと５５ｋＰａの間、または、８５ｋＰａと９０ｋＰａの間に含まれる値、また、例えば、６５ｋＰａ、または、１００ｋＰａのオーダーの値で、大気圧を超える。そのような圧力調節手段の動作の一般的な原理は、それ自体よく知られており、本明細書においてより詳細にそれを説明する必要はない。食品圧力調理器具１は、有利には、他の操作部材（例えば、以下により詳細に説明されるであろう開放安全手段２１、過圧安全弁等）を含む。

本発明による器具１は、また、チャンバー内部の圧力の影響下で、蓋５が外れるのを見る危険なしに、蓋５とボウル２の結合により形成された調理チャンバーが、少なくとも、上述の運転圧力に到達するようことを可能にするように、バイオネット錠止めシステムを含む。換言すると、錠止システムは、ボウル２と蓋５の間に、調理チャンバー内部の上昇圧力の影響下で、ボウル２からの蓋５の分離を防止するに十分に堅牢な機械的リンクを確実にするように設計される。本明細書において、バイオネット錠止システムは、ボウル２に対して蓋５を、本明細書において、垂直中央軸Ｘ−Ｘ’の周りに回転させることによって、非錠止構造（図１、６、８、１４および１５に示される）から錠止構造（図８〜１０、１７および１８）に変更し、そのとき、器具１を、蓋５がボウル２に置かれ、蓋５がボウル２に自由に載っている、錠止待機構造（図１および１４）から、ボウル２および蓋５が、互いに連結し、それらの自由な分離を防止する錠止構造（図９および１７）へと変更するように、および、その逆も可能であるよう設計される。非錠止構造は、有利には、蓋５が、（ｉ）ボウルから自由にかつ即座に分離されること（事前の回転なしで）、（ｉｉ）ボウル２に対して蓋５を回転させることによりその錠止構造に到達することの双方を可能にする唯一の構造である。このことは、特に、錠止システムが非錠止構造でなくなるや否や、その後、上述の条件（ｉ）および（ｉｉ）のいずれか一つ、または、双方が満たされないことを意味する。より正確には、本発明による器具１のバイオネット錠止システムは、蓋５を、ボウル２に対する所定の錠止位置（図９および１７に示される）にもたらすため、ボウル２に対する蓋５の所定の錠止前位置（図１および１４）から、所定の角度ストロークαによって、ボウル２に対して蓋５を回転させることにより、その非錠止構造から、その錠止構造へと変更するように設計される。

このゆえに、図に示される実施形態において、器具１は、その錠止待機構造（蓋５の錠止前位置に対応）から、その錠止構造（蓋５の錠止位置に対応）へと、時計方向Ｓ１に、中央軸Ｘ−Ｘ’の周りの所定の角度ストロークαによって、ボウル２に対する蓋５の回転によって変更され、その錠止構造から、その錠止待機構造へと、対向する反時計方向Ｓ２に、中央軸Ｘ−Ｘ’の周りの所定の角度ストロークαによって、ボウル２に対する蓋５の回転によって変更され、それによって本発明の枠組みから離れることなく、逆も（反時計方向Ｓ１および時計方向Ｓ２）完全に可能であることが理解される。調理器具１のバイオネット錠止システムは、有利には、その目的のために、第一および第二の一連の突起９Ａ−９Ｈおよび１０Ａ−１０Ｈを含み、それらは、それぞれ、蓋５およびボウル２と一体とされ、ボウル２に対する蓋５の錠止または解錠を確実にするように設計され、垂直中央軸Ｘ−Ｘ’の周りでの所定の角度ストロークαによる、ボウル２に対する蓋５の回転によって互いに係合し、それぞれ、互いから離脱する。よく知られているように、第一および第二の一連の突起９Ａ−９Ｈおよび１０Ａ−１０Ｈの各々は、二つずつ、協働することを意図され、すなわち、一方の一連の突起の各々は、ボウル２に対する蓋５の回転によって、他方の一連の突起の対応する突起の下方を通り、ボウル２に対する蓋５を錠止すことが引き起こされる。図に示された実施形態において、蓋５と一体の、第一の一連の突起９Ａ−９Ｈは、蓋５の内部に向かって半径方向に突出し、一方、ボウル２と一体の、第二の一連の突起１０Ａ−１０Ｈは、ボウル２の側壁２Ｂの外面から、ボウル２の外方に向かって、半径方向に突出する。しかしながら、蓋の錠止突起９Ａ−９Ｈが、蓋５の外方に向かって突出し、ボウルの突起１０Ａ―１０Ｈが、ボウルの内部に向かって半径方向に突出することが、十分に考えられる。本発明は、このゆえに、バイオネットシステムの錠止ランプの特定の構造に限定されず、それぞれ、蓋とボウルのランプを形成する、蓋の突起９Ａ−９Ｈとランプの突起１０Ａ−１０Ｈが、本明細書において、垂直中央軸Ｘ−Ｘ’の周りの、ボウル２と蓋５の相対的な回転によって互いに協働し、蓋ランプは、調理チャンバー内の内部圧力に抵抗し得る、ボウル２と蓋５の機械的リンクを生成するために、ボウルランプの下方の位置に至る。図に示された例において、蓋の突起９Ａ−９Ｈの各々は、蓋５、より正確には、それに沿って、突起９Ａ−９Ｈが、規則的、または、不規則な間隔で、好ましくは配置される、環状帯部５Ｂの包絡面を構成する物質の局所的三次元変形によって得られる、三次元要素によって成る。各々の突起９Ａ−９Ｈは、このゆえに、環状帯部５Ｂと共に単一体であり、例えば、成形工具、好ましくは延伸工具の適用の痕跡に対応する、一側で、凸状内面を、「反対に」、他側で、対向する凹状外面を画定することによって、環状帯部から突出する、突起を形成する。本発明は、しかしながら、特定の、特に、図に示された例のような、図から得られる、突起９Ａ−９Ｈの実施に全く限定されない。例えば、蓋の突起９Ａ−９Ｈは、環状帯部５Ｂの自由縁の局地的な内方折り曲げによって得られる平坦なタブによって形成されることが、十分考えられる。三次元要素の使用は、しかしながら、それは、材料の単純な変形（延伸その他）によって、優れた機械的性質と減少した大きさを有する突起を容易に得ることを可能にするので、好ましい。この減少した大きさのおかげで、優先的には３０度以下、例えば、１０度〜２５度が含まれる、かなり小さい所定の角度ストロークαによる、蓋５とボウル２との間の相対的回転によって、器具１を、錠止待機構成（ボウル２に対する蓋５の錠止前位置）から錠止構成（ボウル２に対する蓋５の錠止位置）へ変更させることが可能であり、本発明は、特定の角度ストロークαの値に限定されず、３０度より大きく、または、３０度に等しいか、逆に、３０度よりずっと小さくし得ることが理解される。

このゆえに、図に示された例において、描かれた三次元要素の使用は、これらの三次元要素の減少したサイズのおかげで、２２度３０分の所定の角度ストロークαに対応する、八つのランプを実施する。従来技術において通常観察される値よりはるかに小さい、そのような角度ストロークの値は、器具１の使用の人間工学を改良しやすく、また、以下の記載において詳細に説明されるように、有利には、器具１の使用の安全性に寄与することを可能にする。蓋５の包絡面の局所的変形によって蓋のランプを形成するための、そのような描かれた三次元要素の使用は、また、大きな容量の器具が、例えば、十個のランプ（この場合において、角度ストロークαは、例えば、１８度に等しい）を、または、十二個のランプ（この場合において、角度ストロークαは、例えば、１５度に等しい）さえも用いることを可能にする。

図に示された例において、ボウル突起１０Ａ−１０Ｈは、自由上縁２Ｃから外方に向けて突出する、環状縁によって形成され、ノッチ１１Ａ−１１Ｈが、蓋突起９Ａ−９Ｈの通過を可能とするように、環状縁を貫いて形成され、各ノッチ１１Ａ−１１Ｈの間に延びる環状縁の部分は、蓋のランプを形成する蓋突起９Ａ−９Ｈと協働することを意図された、各ボウルのランプを形成する。このゆえに、蓋５がボウル２を覆うとき、蓋突起９Ａ−９Ｈは、ノッチ１１Ａ−１１Ｈを通過し得、環状縁の下方に至る。器具１は、その時、錠止前構造（また錠止待機構造と称される）であり、それから、垂直軸Ｘ−Ｘ’に周りで、所定の角度ストロークαによって、ボウル２に対して、蓋５を、単に回転させることにより、錠止構造が到達され得、この回転は、効果を得るために、蓋５の突起９Ａ−９Ｈと環状縁のノッチ１１Ａ−１１Ｈを角度的にオフセットさせねばならないが、「バイオネット」型の錠止を提供する。有利には、図に示されるように、各々のボウルランプは、蓋ランプの各々の延設の扇形角度Ωより、はるかに大きい扇形角度βに沿って延びる。

蓋５の包絡面の局所的変形によって得られる三次元要素の形状にある蓋ランプの使用は、実際に、より幅の広い、このゆえに、従来のボウルランプよりも強固なボウルランプの設置を可能にし、例えば、規則的な間隔で配置された十個の蓋ランプを備える蓋を実施すること、および、この場合において、１５度（１８度ではなく）に減少された角度ストロークαを使用することが、十分に可能である。この場合における錠止構造において、蓋ランプの中央部は、ボウルランプの対応する中央部と整列しない、すなわち、蓋ランプは、ボウルランプに対して中央の位置に配置されない。図１〜１３の実施形態において、ボウルおよび蓋ランプは、それぞれ、数が八個であるが、所定の角度ストロークは、２２度３０分よりも小さく、その結果、錠止構造において、および、図１１に見られるように、蓋ランプは、中央位置において、ボウルランプに当接せず、それどころか、ボウルランプの下のオフセットした位置で、ボウルランプに当接して置かれる。

本発明によれば、器具１は、また、蓋５に固定された安全要素１２を含み、安全要素１２は、所定の角度ストロークαにより、ボウル２に対して蓋５と共に移動する。換言すると、安全要素１２は、蓋５と単一のサブセットを形成するよう、蓋５に一体化される。安全要素１２の蓋５への固定は、蓋５に対する位置において、安全要素１２を不動化することを可能とする手段によって確実にされる。このゆえに、所定の錠止前位置から所定の錠止位置への変更のための、角度ストロークαによる、ボウル２に対する蓋５の回転の間、安全要素１２は、蓋５によって担持されるという事実ゆえに、また、同じ角度ストロークαによる回転を受ける。図に示された例において、安全要素１２は、円盤状カバー要素５Ａの周囲で、円盤状カバー要素５Ａに配置される。安全要素１２は、蓋５が、所定の錠止位置を占めるとき、ボウルハンドル３との連結において協働する。

換言すると、安全要素１２、および、ボウルハンドル３は、蓋が、所定の錠止位置にあるとき、互いに取り付けられ、このゆえに、互いから離脱する機能を制限するように、機械的に協働するよう設計される。好ましくは、ボウルハンドル３との安全要素１２の連結は、蓋５の所定の錠止位置から、その錠止前位置へ戻すように、蓋５を、ボウル２に対して回転させることを防止するために、中央軸Ｘ−Ｘ’に垂直な水平面における角度方向の連結である。

図に示されるように、安全要素１２とボウルハンドル３は、蓋５が所定の錠止位置を占めるときのみならず、所定の錠止前位置を占めるときも、少なくとも部分的に半径方向（本明細書において、中央軸Ｘ−Ｘ’に対して）に対応している。換言すると、安全要素１２の第一の部分（少なくとも）とボウルハンドル３の第一の部分（少なくとも）は、蓋５が所定の錠止前位置を占めるとき、同一の第一の半径方向平面Ｐ１に内接される。第一の半径方向平面Ｐ１は、中央軸Ｘ−Ｘ’を含み、水平面に垂直である。このゆえに、蓋５が、その錠止位置に至る前に、蓋５が、その所定の錠止前位置を占めるや否や、安全要素１２は、少なくとも部分的にボウルハンドル３に対向し、使用者が、錠止前位置を容易に特定することを可能にするだけでなく、所望なら、例えば、器具１の圧力上昇を禁ずることを目的としている、ボウルハンドル３と安全要素１２との間の機械的協働を実施し得ることを、また、可能にする。同様に、蓋５が、第一と第二の半径方向平面Ｐ１、Ｐ２が、交差平面であり、一方で、また、双方が、水平面に垂直であり、双方が、中央軸Ｘ−Ｘ’を通る、所定の錠止位置を、占めるとき、安全要素１２の第一の部分とボウルハンドルの第二の部分は、有利には、同一の第二の半径方向平面Ｐ２に内接される。

このゆえに、好ましくは、蓋５の、錠止前位置と錠止位置との間の所定の角度ストロークαの初めから、安全要素１２は、常時、少なくとも部分的に、ボウルハンドル３と半径方向に整列させられる。減少した幅の、例えば、上記において顕にされた３０度より小さい角度ストロークαの使用は、特に有利であり、一方で、ボウルハンドル３が延びる扇形角度の幅を小さくすること、すなわち、ボウルハンドル３の幅Ｌを小さくすることを可能にする。図に示された特に有利な実施形態において、局所的三次元要素の形状の蓋ランプの使用は、蓋が、所定の錠止前位置となるや否や、安全要素１２とボウルハンドル３を、半径方向で、少なくとも部分的に、一致するように、所定の角度ストロークαの値が、ボウルハンドル３の幅Ｌを決定するので、特に有利である。

図に示された実施形態において、安全要素１２は、蓋５が、所定の錠止前位置を占めるとき、少なくとも部分的にボウルハンドル３に張り出すように、安全要素１２が、半径方向に、少なくとも部分的に蓋５から突出するような構造に適合するように設計される。このことは、図に示された例に対応する、この実施形態において、安全要素１２の少なくとも一部が、蓋５がその所定の錠止前位置を占めるとき、少なくともボウルハンドル３の一部と垂直方向に整列することを意味する。この垂直方向の整列は、図に示されるように、安全要素１２の関係する部分が、ボウルハンドル３の関係する部分の上方であるようになし得、安全要素１２の関係する部分が、ボウルハンドル３の関係する部分の下方であるように、逆の構造を実施することが十分に考えられることが理解される。優先的には、かつ、図に示されるように、安全要素１２は、ボウルハンドル３の安全要素１２との連結による協働を可能にするために、蓋５が、所定の錠止位置を占めるときのみならず、蓋５が、所定の錠止前位置を占めるときも、ボウルハンドル３に少なくとも部分的に張り出す。

好ましくは、安全要素１２のボウルハンドル３との連結協働は、雄型／雌型の協働であり、安全要素１２とボウルハンドル３は、それぞれ、雌型構成および相補的な雄型構造を有するか、または、逆の構成（すなわち、安全要素１２は、雄型構成を有し、一方、ボウルハンドルは、雌型構成を有する）を有する。このゆえに、この優先的な実施形態において、安全要素１２の少なくとも一部は、ボウルハンドル３の対応する一部と（または、少なくとも、ボウルハンドル３に担持される相補的要素と）ぴったり合うように設計され、蓋５が、所定の錠止位置から外れることをもたらし易い、水平面における、ボウル２に対する蓋５のいかなる回転をも防止するため、ボウルハンドル３の安全要素１２との連結を確実にする。図に示されるように、安全要素１２は、蓋５に固定的に取り付けられた本体１３を含み、すなわち、本体１３は、蓋５に対して不動とされるように、例えば、強固な固定型のリンクによって、蓋５に直接接続される。図１〜１３に示された第一の実施形態において、本体１３は、円盤状カバー要素５Ａの直径に沿って、円盤状カバー要素５Ａを局所的に覆う、プラスチック材料から形成された横断部材１４の外方部分の形である。問題となる横断部材１４は、このゆえに、好ましくは、蓋５の縁部から半径方向に突出することなく、蓋５の縁部と実質的に同一平面となる、二つの直径方向に対向する端部間に延びる（図５参照）。図１４〜１８の第二の実施形態において、本体１３は、このとき、蓋５から半径方向に突出することなく、蓋５の全直径に延びる、横断部材によって形成されずに、本明細書において、蓋５とは異なり、円盤状カバー要素５Ａ上で蓋５の周囲に配置されるブロックによって形成され、ブロックは、特に、図１６に見られ得るように、蓋５の外方に向かって半径方向に延びる。図１４〜１８の器具の、本体１３を形成するブロックは、好ましくは、横断部材１４として、プラスチック材料から製造され、円盤状カバー要素５Ａに固定的に取り付けられる。

有利には、器具１は、また、蓋５に固定的に取り付けられた把持部材１５を含み、把持部材１５は、それによる蓋５の取り扱い、および、運搬、特に、所定の角度ストロークαによる、ボウル２に対する蓋５の回転を可能にするため、手動で把持されるように設計される。好ましくは、および、図１〜１３の第一の実施形態によれば、本体１３は、把持部材１５と一緒の単一の部材である。より正確には、図１〜１３に示される実施形態において、横断部材１４は、把持部材１５を形成することを意図された、その中央において湾曲した構成を有し、このゆえに、把持部材１５は、本体１３（横断部材１４の端部の一つに対応する）と共に、単一の、および、同一の単一片部分を形成する、。しかしながら、それにより本発明の枠組みから離れることなく、把持部材１５は、例えば、図１４〜１８の実施形態によれば、本体１３と全体的に異なることが、完全に考えられる。この実施形態において、把持部材１５は、円盤状カバー要素５Ａの中央から実質的に立ち上がる中央突起部によって形成され、それは、全体的に、本体１３とは異なり、本体１３から独立している。

図１〜１８に示されるように、安全要素１２は、本体１３に加えて、以下の位置の間を、本体１３に対して可動であるように装架された錠１６を含む。

−蓋５が、所定の錠止位置を占めるとき、錠１６が、ボウルハンドル３によって担持される、相補的錠止構成１７と係合し得る、第一の位置、
−および、蓋５が、所定の錠止前位置を占めるとき、錠１６が、相補的錠止構成１７から離脱するように、相補的錠止構成１７から十分に離間する、第二の位置。

示されるように、錠１６の全体は、蓋５が所定の錠止位置を占めるときのみならず、所定の錠止前位置を占めるときも、ボウルハンドル３に対して、半径方向の対応にある。このゆえに、錠１６は、蓋５の錠止前位置と錠止位置との間の、蓋５の所定の角度ストロークαの初めから、常に、ボウルハンドル３の一部と半径方向に一体的に整列する。錠１６とボウルハンドル３とのこの半径方向の対応のおかげで、器具の使用は、容易化され、その安全性レベルは改良される。

図に示された実施形態において、錠１６は、錠１６がその第一の位置を占めるとき、蓋５が、所定の錠止前位置を占めると、ボウルハンドル３に、少なくとも部分的に張り出す。より正確には、錠１６がその第一の位置を占めるとき、錠１６の全体は、ボウルハンドル３に張り出す（本明細書においては局所的に）、すなわち、錠１６は、蓋５が所定の錠止前位置を占めるときも、蓋５が、所定の錠止位置を占めるときも、ボウルハンドル３の少なくとも一部に張り出す。

換言すると、垂直中央軸Ｘ−Ｘ’に垂直な水平平面へのボウルハンドル３の直角投影の少なくとも一部は、蓋５が、所定の錠止前位置、および／または、所定の錠止位置を占めるとき、錠１６の直角投影の全体に、全体的に重ねられる。

図に示されるように、ボウルハンドル３は、ボウルハンドル３がボウル２の側壁の外面に沿って延びる、本明細書において、平均の水平平面の扇形角度を定める、第一および第二の垂直平面Ｐ３、Ｐ４の間に延びる。錠１６は、また、蓋５が、所定の錠止位置を占めるときのみならず、蓋５が、所定の錠止前位置を占めるときも、第一および第二の垂直平面Ｐ３、Ｐ４間に延びる。

錠１６自身は、好ましくは、錠１６を横方向に区切る、第三および第四の垂直平面Ｐ５、Ｐ６間に延びる。図に見られ得るように、第三および第四の垂直平面Ｐ５、Ｐ６の各々は、蓋５が、所定の錠止位置を占めるときのみならず、蓋５が、所定の錠止前位置を占めるときも、ボウルハンドル３と交差する。このゆえに、図に示されるように、第三および第四の垂直平面Ｐ５、Ｐ６は、蓋５が、その錠止前位置を占めようと、その錠止位置を占めようと、第一および第二の垂直平面Ｐ３、Ｐ４間に延びる。

有利には、かつ、示されるように、本体１３の全体は、また、蓋５が、所定の錠止位置を占めるときのみならず、蓋５が、所定の錠止前位置を占めるときも、ボウルハンドル３に半径方向に対応する。このことは、例えば、本体１３が、蓋５が、その錠止前位置を占めようと、その錠止位置を占めようと、第一および第二の垂直平面Ｐ３、Ｐ４間に延びる、第五および第六垂直平面Ｐ７、Ｐ８の間に横方向に延びる、例えば、蓋ハンドルまたはモジュールを形成することを意味する。

有利には、かつ、図に示されるように、錠１６の第一の位置は、少なくとも錠１６の一部が、蓋５から、好ましくは、また、本体１３から突出し（視認可能な態様で）、相補的錠止構成１７と係合する、伸長位置であり、一方、第二の位置は、錠１６の一部が、蓋５の内部、および／または、本体１３の内部に向かって後退し、相補的錠止構成１７から離脱する、後退位置である。

図に示される実施形態によれば、錠１６は、有利には、滑動するように、一層優先的には、本体１３に対して半径方向に滑動するように装架されるが、滑動するような装架に限定されず、他のタイプの機械的リンク（例えば、回転）が、本体１３と錠１６との間で実施されることが理解される。

図１〜１３に示された第一の実施形態において、錠１６は、伸長位置において蓋５から距離Ｄ１（図４を参照）にわたって、半径方向に突出するタブの形状であり、一方で、後退位置においては、タブは、蓋５の外方に向かって半径方向に実質的に突出しないか、または、距離Ｄ１より小さい距離Ｄ２にわたって、蓋５の外方に向かって半径方向に突出する。

図１４〜１８の実施形態において、錠１６は、有利には、板状のスライド部材の形状であり、問題となるスライド部材が本体１３の外方に向かって半径方向に突出しない後退位置と、それが、逆に、本体１３の外方に向かって半径方向に突出する伸長位置との間で、本体１３に当接して、本体１３の下方で、滑動するように装架される。

図１〜１３の第一の実施形態において、錠１６は、その第一の位置（有利には伸長位置）において、好ましくは、本体１３と接触する内方端１６Ａと自由外方端１６Ｂの間に、長手方向に延び、相補的構成１７は、有利には、錠１６および蓋５が、それぞれ、第一の位置（伸長位置）および所定の錠止位置を占めるとき、自由外方端１６Ｂを受容することを意図された、収容部、すなわち、空所を形成する。このゆえに、器具１の錠止構造において、錠１６の自由外方部分は、ボウルハンドル３と一体の収容部に捕捉され、その所定の錠止位置から所定の非錠止位置への、いかなる蓋５の不時の戻りをも防止する。

図１４〜１８の第二の実施形態において、相補的構成１７は、このとき収容部を形成せず、ボウルハンドル３の表面に突出する阻止突起を形成する。この場合において、ボウルハンドル３は、例えば、阻止突起を形成するように平坦な表面から垂直方向に立ち上がる滑りばめを備えた、実質的に平坦な上方表面を有する。この実施形態において、錠１６は、錠１６と蓋５が、それぞれ、第一の位置（本明細書において後退位置である位置）と所定の錠止位置を占めるとき、阻止突起を受容することを意図された収容部１８を形成する。

このゆえに、蓋５は、錠１６が相補的構成１７と係合する第一の位置にある錠１６を備えて、所定の錠止位置にあると、使用者は、錠１６／相補的構成１７の機械的協働により、蓋５を、蓋が、その所定の錠止位置を去り、その所定の錠止前位置に戻るように、回転させることができない。このことは、使用者を危険にさらす、いかなる不時の解錠の試みをも防止することを可能にする。

もちろん、それが、純粋に手動制御であれ、半自動制御であれ、完全に自動制御であれ、錠１６の位置を制御するための多くの可能性が存在する。

例えば、安全要素１２は、錠１６を、好ましくは、上述の伸長位置である、その第一の位置に恒常的に戻すために、または、錠１６を、その第二の位置（好ましくは、上述の後退位置である）に恒常的に戻すために、本体１３と錠１６との間に介装された弾性の復帰手段１９を含む。好ましくは、弾性の復帰手段１９は、コイルばねを含むが、本発明は、特定の弾性の復帰手段に限定されず、いかなる好適な弾性体も選択された設計の機能として適し得ることが理解される。この優先的な実施形態において、錠１６は、それが受ける弾力性復帰力の作用下で、恒常的にその伸長位置を占める傾向にあり、例えば、使用者により及ぼされる弾性復帰力とは反対の、錠１６に対する直接の制御労力の作用下で、その後退位置に向かう。例えば、安全要素１２は、手動で操作され、好ましくは、非錠止構造および錠止構造の双方においてアクセス可能な制御部材２０を含む。示されるように、制御部材２０は、本体１３に対して手動で移動させることができ、錠１６の第一の位置から第二の位置への、および／または、その第二の位置から第一の位置への、錠１６の変位を手動で制御する。制御部材２０は、例えば、錠１６と直接一体とされ、および、有利には、制御部材２０は、制御部材２０と錠１６が、単一のおよび同一の単一片部分によって形成される、図１〜１３に示される実施形態におけるように、錠１６を担持する。この場合において、制御部材２０は、弾性復帰手段１９によって印加される弾性復帰力に抗して、その後退位置に戻すために、錠１６を押すように使用者によって使用され得る。器具１のこの変形の操作は、例えば、以下の一つであり得る。
−錠１６は、復帰手段１９を形成するばねによって与えられ得る復帰力の作用下で、自然にその伸長位置にある。
−蓋５は、その所定の錠止前位置に置かれ、錠１６は、部分的にボウルハンドル３に張り出す、伸長位置にある。
−その後、使用者は、把持部材１５により、蓋５を、その所定の錠止前位置から、その所定の錠止位置まで回転させ、その間、蓋５がその錠止前位置の近傍に到達するとき、錠１６の変位を、その第二の位置（後退位置）に手動で制御するために、制御部材２０への制御労力を及ぼし、錠１６が、ボウルハンドル３により担持される収容部の側壁への突き当たりによって移動を制止することなく、その錠止位置まで、蓋５をもたらす。
−その後、蓋５が、錠止位置に到達すると、使用者は、制御部材２０への労力を緩め得、これは、その伸長位置への錠１６の弾性復帰をもたらし、錠１６の自由外方部分は、ボウルハンドル３に担持される相補的錠止構成１７を形成する収容部に捕捉されるだろう。
−その後、蓋５を解錠するために、安全条件（圧力レベル）が蓋を解錠することを許すなら、使用者は、制御部材２０に、最初に、労力を及ぼし、手段１９によって及ぼされる弾性復帰力に逆らって、錠１６をその後退位置にもたらし、その後、把持部材１５により、蓋５を、その所定の錠止位置から角度的にオフセットするだろう。

しかしながら、本発明は、この特定の実施形態に限定されない。例えば、それにより、本発明の枠組みから離れることなく、安全要素１２は、弾性復帰手段１９を含まないことが、十分に考えられ、この場合において、制御部材２０は、錠１６を、その第一の位置から、その第二の位置へと、および、その第二の位置から、その第一の位置へと移動させるように用いられ得る（一方で、図１〜１３の実施形態において、制御部材２０は、その第二の位置からその第一の位置への錠１６の変位を直接的に確実にはせず、この変位は、弾性復帰手段１９によってより直接的に確実にされる）。また、それにより本発明の枠組みから離れることなく、錠１６が、図１〜１３の例におけるように、制御部材２０に直接的に担持されず、制御部材２０は、本体１３に対してだけでなく、錠１６に対しても、手動により移動可能であることが、十分に考えられ、この場合において、有利には、制御部材２０は、弾性復帰手段１９により与えられる弾性復帰力を直接受け得る。後者の特定の実施形態において、安全要素１２は、弾性復帰手段１９により与えられる復帰力に逆らって、錠１６をその第二の位置に制止する制止部材を含み得る。この場合において、制御部材２０は、問題となる制止手段を移動させるように用いられ、制止手段が、わきへ寄り、このゆえに、錠１６が、その第一の位置に、弾性復帰力の影響下で、自動的に戻ることを可能にする。さらに、弾性復帰手段は、錠１６をその第一の位置に戻さず、むしろ、その第二の位置に戻すことが考えられ、上述の考えられた全ての代替変形例は、必要な変更を加えて、依然として適用可能でる。

図１４〜１８の実施形態において、制御部材２０は、例えば、錠１６の変位を、その第一の位置（後退位置）から、その第二の位置（伸長位置）へと、手動で積極的に制御することを可能にするだけでなく、また、有利には、錠１６の変位を、その第二の位置（伸長位置）から、その第一の位置（後退位置）へと制御することを可能にする。また、この実施形態において、錠１６を、その第一の位置か、または、その第二の位置に、恒常的に戻すように、本体１３と錠１６との間に介装された弾性復帰手段を実施することが十分に考えられる。図１〜１３の第一の実施形態に関連した、上述の考えられた全ての変形例は、図１４〜１８の第二の実施形態に、また十分に適用可能である。

さらに、蓋５の、その所定の錠止前位置からその所定の錠止位置への変更は、自動的に、および、一時的に、錠１６を、その第二の位置、および／または、その第一の位置にもたらすことが考えられる。例えば、図１〜１３の第一の実施形態において、ボウルハンドル３は、有利には、錠１６の相補的カム面と協働するカム面を備え得、錠１６は、蓋５の、その所定の錠止前位置から、その所定の錠止位置までの回転の影響下で、その第二の位置に押し戻され、錠１６は、錠１６の相補的カム面が、ボウルハンドル３のカム面を通過すると、弾性復帰手段１９の影響下で、その第一の位置に自動的に復帰し、相補的錠止構成１７を形成する収容部に捕捉される。

他方、反対は不可能であり、使用者は、蓋５を解錠するために、制御部材２０に積極的な労力を及ぼさねばならない。図１４〜１８の実施形態において、錠１６は、例えば、錠１６が、恒常的に受ける弾性復帰力の影響下で、その伸長位置（錠１６の第二の位置に対応する）に、恒常的に押し戻される。ボウルハンドル３は、有利には、錠１６により担持される相補的なカム面と協働するように設計されたカム面を備え、錠１６を、蓋５の所定の錠止前位置から、蓋５の所定の錠止位置への蓋５の回転の影響下で、錠１６により担持される収容部１８が、ボウルハンドル３により担持される相補的錠止構成１７を形成する突起を捕捉し得る、錠１６の後退位置に押し戻す。また、この図１４〜１８の実施形態において、錠１６は、錠１６をその第一の位置（後退位置）に保持する傾向である弾性復帰力を、恒常的に受けることが可能である。この場合において、安全要素１２は、有利には、制止手段が、弾性復帰力に逆らってその第二の位置に錠を保持する制止位置と、制止手段がわきへ寄り、錠１６を、弾性復帰力の影響下で、その第一の位置に戻らせる解放位置との間で、移動可能な制止部材を含む。制御部材２０は、この場合において、有利には、制止手段の、その制止位置からその解放位置への移行を制御する。また、制止手段の、その制止位置から、その解放位置への移行は、ボウルハンドル３と安全要素１２により、それぞれ担持されたカム面の協働によって自動的に制御され、この場合において、制御部材２０は、このとき、機構をリセットする、すなわち、もちろん、安全条件（圧力レベル）がそれを可能にするならば、錠１６を、その伸長位置（第二の位置）に押し戻すように用いられ得る。

制御部材２０は、いかなる好適な形状でもあり得、好ましくは、半径方向（図１〜１３の実施形態）であれ、接線方向（図１４から１８の実施形態）であれ、本体１３に対して滑動するように装架され得る。制御部材２０は、例えば、押し部材、レバー、引っ張りタブ、滑動部材、ボタン、または、任意の他の好適な設計の形状である。

好ましくは、使用の最適の安全性を提供するために、器具１は、器具１の内部（すなわち、調理チャンバー内）の圧力レベルの影響下で、それが、ボウル２に対する蓋５の解錠を可能にする解放構成と、それが、ボウル２に対する蓋５の解錠を禁じる制止構成との間で転移しやすい、開放安全手段２１を含む。その目的のために、安全手段２１は、錠１６をその第一の位置に阻止する安全位置と、錠１６が、その第一の位置から第二の位置へ至ることを可能とするために、安全手段２１が錠１６と干渉しない中立位置の間で移動する要素２１Ａを含む。要素２１Ａは、有利には、本体１３に一体とされる。好ましくは、中立位置は、安全手段２１が、チャンバー内部を外部との連通状態に置く、漏洩位置であり、一方、制止位置は、安全手段２１が、チャンバーの圧力上昇を可能とする、チャンバー内部を外部との連通状態に置かない、封止位置である。例えば、要素２１Ａは、器具１内部の圧力が、所定のレベルに達するや否や、要素２１Ａが押し戻される、上部位置（安全位置に対応）と、器具１内部の圧力が所定のレベルに到達しない限り、要素２１Ａがそれ自身の重量の影響下で保持される下部位置（中立位置に対応）の間で、垂直方向に滑動するように装架される。好ましくは、その上部位置において、要素２１Ａは、例えば、安全フィンガーの形状にあり、直接または間接に、錠１６と協働可能であり、錠１６が相補的構成１７と係合する第一の位置に、錠１６を留めるのを防止する。例えば、図１〜１３に示された実施形態において、フィンガー２１Ａは、上部位置において、錠１６を担持する（図１２参照）制御部材２０の相補的構成の中に至り、このゆえに、制御部材２０の変位を妨げ、このゆえに、錠１６の変位を妨げる。しかしながら、それにより本発明の枠組みから離れることなく、安全フィンガー２１Ａが錠１６と直接協働することが、十分に考えられる。

さらに、有利には、スロットが、制御部材２０の本体内に設けられ、安全フィンガー２１Ａの上部は、上部位置にあるとき、視認可能であり、このゆえに、使用者に対して、器具１の使用状態の視覚的指示を提供する。安全手段２１は、このゆえに、開放安全手段を形成し、器具１が圧力をかけられているとき、いかなる不時の開放をも防止する。

有利には、錠１６がその第二の位置にあるとき、錠１６は、安全手段２１と協働し、安全手段２１が、その解放構造から阻止構造に至ることを防止する。この不正閉鎖安全機能は、錠１６が適正にその第一の位置にあるのでなければ、器具１が圧力上昇するのを防止し、例えば、制御手段２０を通して配置され、その大きさが実質的にフィンガー２１Ａの大きさに調節された、オリフィス手段によって実施され、オリフィスがフィンガー２１Ａを正しく整列しないとき、フィンガー２１Ａは、問題となるオリフィスの縁に突き当たり、安全手段２１がその阻止位置に至ることを防止する。

蓋５が所定の錠止前位置を占めるとき、錠１６が、全体として、ボウルハンドル３と半径方向の対応にある、本発明の特徴のおかげで、例えば、安全手段２１が、その阻止位置に至ることを禁止する位置において、錠１６を、この錠止前位置に保持することを確実にするために、ボウル２に対する蓋５の錠止前位置において、錠１６とボウルハンドル３の間の早い機械的協同を実施することが可能である。その目的のために、例えば、錠の第一と第二の位置の間の中間の位置に、錠１６を保持するため、それぞれ、ボウルハンドル３と錠１６によって担持されるカム面の協働を実施することが可能であり、中間の位置は、阻止構造に対応する上位位置まで、フィンガー２１Ａが上昇するのを禁止する。もちろん、他の協働手段、例えば、安全手段２１と、直接または間接に、相互作用するような、ボウルハンドル３と本体１３との間の機械的協働が考えられる。

Claims (15)

1. ボウル（２）から半径方向に延びる局所的突起を形成するボウルハンドル（３）を備えた前記ボウル（２）と、前記ボウル（２）と独立した蓋（５）と、前記ボウル（２）に対する前記蓋（５）の所定の錠止前位置から、前記蓋（５）を前記ボウル（２）に対する所定の錠止位置へもたらすために、所定の角度ストローク（α）による、前記ボウル（２）に対する前記蓋（５）の回転によって、非錠止構造から錠止構造に変更するように設計されたバイネット錠止システムを含む、食品圧力調理器具（１）であって、
   前記器具（１）は、また、前記所定の角度ストローク（α）により、前記ボウル（２）に対して前記蓋（５）と共に移動するように前記蓋（５）に固定された安全要素（１２）を含み、前記安全要素（１２）は、前記蓋（５）が前記所定の錠止位置を占めるとき、前記ボウルハンドル（３）と連結して協働し、前記安全要素（１２）は、前記蓋（５）に固定的に取り付けられた本体と、以下の間を、前記本体（１３）に対して移動するように装架された錠（１６）を含み、
   −前記蓋（５）が前記所定の錠止位置を占めるとき、前記錠（１６）が、前記ボウルハンドル（３）によって担持された相補的錠止構成（１７）と係合し得る、第一の位置、および、
   −前記蓋（５）が前記所定の錠止前位置を占めるとき、前記錠（１６）が、前記相補的錠止構成（１７）から離脱するように、前記相補的錠止構成（１７）から十分に離れる、第二の位置、
   前記錠（１６）の全体は、前記蓋（５）が前記所定の錠止位置を占めるときのみならず、前記蓋（５）が前記所定の錠止前位置を占めるときも、前記ボウルハンドル（３）に対し半径方向に対応することを特徴とする食品圧力調理器具（１）。
2. 請求項１の器具（１）であって、前記本体（１３）の全体は、また、前記蓋（５）が前記所定の錠止位置を占めるときのみならず、前記蓋（５）が前記所定の錠止前位置を占めるときも、前記ボウルハンドル８３）に対して、半径方向に対応していることを特徴とする器具（１）。
3. 請求項１または２の器具（１）であって、前記所定の角度ストローク（α）は、３０度より小さく、例えば、１０度と２５度の間を含むことを特徴とする器具（１）。
4. 請求項１〜３のいずれか一つの器具（１）であって、前記第一の位置は、前記錠（１６）の一部が、前記本体（１３）から半径方向に突出し、前記相補的錠止構成（１７）と係合する伸長位置であり、一方、前記第二の位置は、前記錠（１６）の前記一部が、前記蓋（５）の内部に向かって後退し、前記相補的錠止構成（１７）から脱離する後退位置であることを特徴とする器具（１）。
5. 請求項１〜４のいずれか一つの器具（１）であって、前記安全要素（１２）は、前記錠（１６）を、その第一の位置へ恒常的に復帰させるか、または、前記錠（１６）を、その第二の位置へ恒常的に復帰させるための、前記本体（１３）と前記錠（１６）の間に介装された弾性復帰手段（１９）を含むことを特徴とする器具（１）。
6. 請求項１〜５のいずれか一つの器具（１）であって、前記安全要素（１２）は、前記錠（１６）の第一の位置から第二の位置へ、および／または、第二の位置から第一の位置へ、前記錠（１６）の変位を手動で制御するための、前記本体（１３）に対して手動で移動させ得る制御部材（２０）を含むことを特徴とする器具（１）。
7. 請求項１〜６のいずれか一つの器具（１）であって、前記錠（１６）の第一の位置において、前記錠（１６）は、前記本体（１３）と接触する内方端（１６Ａ）と自由外方端（１６Ｂ）の間に長手方向に延び、前記相補的構成（１７）は、前記錠（１６）および前記蓋（５）が、それぞれ、前記第一の位置および前記所定の錠止位置を占めるとき、前記自由外方端（１６Ｂ）を受容することを意図された収容部を形成することを特徴とする器具（１）。
8. 請求項１〜６のいずれか一項の器具（１）であって、前記相補的構成（１７）は、前記ボウルハンドル（３）の表面に突出する阻止突起を形成し、前記錠（１６）は、前記錠（１６）および前記蓋（５）が、それぞれ、前記第一の位置および前記所定の錠止位置を占めるとき、前記阻止突起を受容することを意図された収容部（１８）を形成することを特徴とする器具（１）。
9. 請求項１〜８のいずれか一項の器具（１）であって、前記錠（１６）がその第一の位置にあるとき、前記錠（１６）の全体は、前記蓋（５）が前記所定の錠止前位置を占めるとき、前記ボウルハンドル（３）に張り出すことを特徴とする器具（１）。
10. 請求項１〜９のいずれか一項の器具（１）であって、前記ボウルハンドル（３）は、第一および第二の垂直平面（Ｐ３、Ｐ４）間に延び、前記錠（１６）は、また、前記蓋（５）が前記所定の錠止位置を占めるときのみならず、前記蓋（５）が前記所定の錠止前位置を占めるときも、前記第一および第二の垂直平面（Ｐ３、Ｐ４）間に延びることを特徴とする器具（１）。
11. 請求項１〜１０のいずれか一項の器具（１）であって、前記錠（１６）は、第三および第四の垂直平面（Ｐ５、Ｐ６）間に延び、前記第三および第四の垂直平面の各々は、前記蓋（５）が前記所定の錠止位置を占めるときのみならず、前記蓋（５）が前記所定の錠止前位置を占めるときも、前記ボウルハンドル（３）を横断することを特徴とする器具（１）。
12. 請求項１０の器具（１）であって、前記本体（１３）は、前記蓋（５）が、その錠止前位置を占めようと錠止位置を占めようと、前記第一および第二の垂直平面（Ｐ３、Ｐ４）間に延びる、第五および第六の垂直平面（Ｐ７、Ｐ８）間に横方向に延びることを特徴とする器具（１）。
13. 請求項１〜１２のいずれか一項の器具（１）であって、前記器具（１）は、前記蓋（５）に固定的に取り付けられた把持部材（１５）を含み、前記把持部材（１５）は、前記把持部材（１５）による前記蓋（５）の取扱い、および、搬送を可能にするために、手動で把持されるように設計されることを特徴とする器具（１）。
14. 請求項１〜１３のいずれか一項の器具（１）であって、前記本体（１３）は、前記把持部材（１５）を備える単一片であることを特徴とする器具（１）。
15. 請求項１〜１４のいずれか一項の器具（１）であって、前記器具（１）は、例えば、調理プレートのような、外部熱源を受けるように設計されることを特徴とする器具（１）。

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