JP6713582B2 - ワンボタンで開くボトルキャップ - Google Patents

Description

関連する出願の相互引用。本出願は、２０１７年８月２１日に出願された「ワンボタンで開くボトルキャップ」という中国特許出願第２０１７１０７２０３００．０号の優先権を主張し、そのすべての内容は引用することにより本出願に組み込まれる。
本出願はボトルキャップに関し、具体的にはワンボタンで開くボトルキャップである。

我々の人間に対して、水が不可欠である。現代社会では、人々の生活リズムが非常に速く、たとえ水を飲むのような小さいことであっても、その簡単さ、便利さ、速さを極力追求している。したがって、簡単かつ迅速に水を飲むことができるさまざなコップとそれに対応する機能キャップが生まれてきた。

現在、市場に販売しているボトルキャップのほとんどは、スナップ式またはネジ式である。ネジ式キャップを開くときに、片手でボトル本体を固定し、他方の手でキャップを何度も回転する必要があり、操作が複雑で面倒である。スナップ式のキャップを開くときに、片手でボトルの本体を固定し、他方の手でスナップ接続部のロックを解除する必要があり、手間がかかる、それに、ボトルキャップを開けた瞬間に水が飛び散って浪費が発生しやいだけでなく、指を傷付ける反作用力も発生しやすく、安全性が比較的低い。

本発明が解決しようとする技術的課題は、構造がシンプルで、操作も簡単かつ省力で、安全かつ迅速にボトルキャップを開くことができるワンボタンで開くボトルキャップを提供することである。

少なくとも上記の技術的問題を解決するための本出願の技術的解決策は、ワンボタンで開くボトルキャップであって、ボトル開口部とボトルキャップ、さらに位置決めリング、固定リングと楕円形の弾性止め輪を備え、前記位置決めリングと固定リングは前記ボトルキャップ内で上から下に配置され、前記位置決めリングと前記固定リングとの間に間隔溝があり、前記弾性止め輪の長軸の両端は前記間隔溝内に位置され、かつ前記弾性止め輪の長軸の両端の一端に押え板が設置され、前記位置決めリングおよび固定リングの前記押え板に対応する位置に前記押え板を収容するためのチャンバが設置され、前記押え板は前記チャンバ内で前記ボトルキャップの径方向に沿って移動することができ、前記ボトルキャップの側壁の前記チャンバに対応する位置に前記チャンバと連通する貫通口が設置され、前記ボトル開口部を形成する側壁の前記弾性止め輪に対応する位置に係合溝が設置され、前記弾性止め輪の短軸の両端は前記係合溝内で前記ボトルキャップと前記ボトル開口部との接続をロックし、かつ前記押え板を押して開くときに前記係合溝から外れて前記間隔溝に入り、それにより前記ボトルキャップと前記ボトル開口部との接続を解除する。

本出願は、前記ボトルキャップと前記ボトル開口部が閉じられると、前記弾性止め輪の短軸の両端は前記係合溝内で前記ボトルキャップと前記ボトル開口部との接続をロックし、前記ボトルキャップを開くときは、前記押え板を押して前記弾性止め輪の短軸両端を開き、前記係合溝から外れて前記間隔溝に入り、さらに前記ボトルキャップと前記ボトル開口部との接続を解除し、前記ボトルキャップを取り外すことができる、前記ボトルキャップを閉じるときは、前記押え板を押して前記弾性止め輪の短軸の両端を開き、前記ボトルキャップを前記ボトルの開口部に掛け、前記押え板を放して前記弾性止め輪の短軸両端を元の状態に回復させ、さらに前記係合溝に嵌め込んで閉じられる、構造はシンプルで、操作も簡単かつ省力であり、安全で迅速にボトルキャップを開くことができるという有利な効果を有する。

さらに、前記ボトルキャップは底壁と環状側壁を備え、前記環状側壁は前記底壁に固定され、環状側壁の内壁と底壁の内面はチャンバを形成する。

さらに、前記位置決めリングは前記環状側壁の内壁に固定され、かつ底壁に面する前記位置決めリングの端面は前記底壁の内面に接する。

さらに、前記固定リングは前記環状側壁の内壁に固定され、かつ底壁から遠く離れた固定リングの一端は底壁から遠く離れた前記環状側壁の一端と面一である。

さらに、前記位置決めリングに前記ボトル開口部の上端から前記ボトルキャップ内側の底壁まで押された弾性ガスケットを装備している。

前記の更なる技術的解決策は、少なくとも前記弾性ガスケットを使用することで、前記ボトルキャップの密封信頼性を確保し、水漏れを防止する一方に、その弾性を利用してキャップを開くときは、前記押え板を押して前記ボトルキャップを弾き出せ、より便利で素早くキャップを開くという有利な効果を有する。

さらに、前記弾性ガスケットは環状であり、前記弾性ガスケットは前記位置決めリングの内壁に固定され、かつ前記底壁に面する前記弾性ガスケットの端面は底壁の内面に接する。

さらに、前記ボトル開口部の上面の外縁は、丸くするか面取りを施している。

さらに、前記弾性ガスケットは環状シリコンガスケットである。

前記の更なる技術的解決策は、少なくとも前記弾性ガスケットの密封信頼性と弾性の安定性と信頼性を確保するという有利な効果を有する。

さらに、前記押え板から遠く離れた前記弾性止め輪の長軸の一端の垂直上方に位置決め突起が設置され、前記位置決めリングの下端の前記位置決め突起に対応する位置に位置決め溝が設置され、前記位置決め突起は前記位置決め溝に嵌め込む。

前記の更なる技術的解決策は、少なくとも前記位置決め突起と前記位置決め溝との協働を利用し、前記押え板に対する前記チャンバの制限作用と相まって、前記間隔溝における前記弾性止め輪の回転および偏移を共同で防止するという有利な効果を有する。

さらに、前記位置決め突起と前記位置決め溝のいずれも複数があり、複数の前記位置決め突起は前記弾性止め輪の円周方向に沿って間隔で設置され、複数の前記位置決め溝は前記位置決めリングの円周方向に沿って間隔で設置され、複数の前記位置決め突起はそれぞれ複数の前記位置決め溝に対応して設置され、前記位置決め突起はそれぞれこの位置決め突起に対応する位置決め溝に嵌め込む。

さらに、前記位置決め突起は前記弾性止め輪と一体に成形する。

前記の更なる技術的解決策は、少なくとも前記位置決め突起と前記弾性止め輪との接続の信頼性を高めるという有利な効果を有する。

さらに、前記位置決めリングは前記ボトルキャップの円周方向の内壁と一体に成形する。

前記の更なる技術的解決策は、少なくとも前記ボトルキャップと前記位置決めリングとの一体生産を実現し、生産コストを削減して前記ボトルキャップ構造の信頼性を高めるという有利な効果を有する。

さらに、前記押え板は前記弾性止め輪と一体に成形する。

前記の更なる技術的解決策は、少なくとも生産コストを削減し、前記押え板と前記弾性止め輪との接続の信頼性を高めるという有利な効果を有する。

さらに、前記弾性止め輪の下端面は前記ボトルキャップの内側に面する斜面である。

前記の更なる技術的解決策は、少なくとも前記弾性止め輪の下端面は斜面であることを利用して、前記ボトルキャップを前記ボトル開口部に掛けるとき、前記ボトル開口部の上端は前記弾性止め輪の下端を通して直接に前記弾性止め輪を広げ、前記押え板を押さずに前記ボトルキャップを前記ボトル開口部に掛けることができ、前記ボトルキャップが簡単に前記ボトル開口部に戻ることができるという有利な効果を有する。

さらに、前記係合溝の下端面はボトルキャップの外部に面して下へ傾斜する。

本出願の具体的な実施形態または従来技術の技術的解決策をより明確に説明するために、次に具体的な実施形態または従来技術の説明に必要な図面を簡単に説明する。すべての図面において、類似の部品または部分は一般的に類似の記号によって識別する。図面において、各部品または部分は必ずしも実際の縮尺で描くことではない。

本発明の前記ボトルキャップの分解構造を示す概略図である。 本発明の前記ボトルキャップの斜視片側立体断面図である。 本発明の前記ボトルキャップ閉状態を示す横断面図である。 本発明の前記ボトルキャップ閉状態を示す縦断面図である。 本発明の前記ボトルキャップ開状態を示す横断面図である。 本発明の前記ボトルキャップ開状態を示す縦断面図である。

本発明の技術的解決策の実施形態について、添付の図面を参照しながら以下に詳細に説明する。以下の実施形態は、本発明の技術的解決策をより明確に説明するためにのみ使用され、ほんの一例にすぎず、本発明の保護範囲を限定するものではない。

図１、図２、図３、図４、図５と図６に示すように、ワンボタンで開くボトルキャップであって、ボトル開口部１１とボトルキャップ１を備え、さらに位置決めリング３、固定リング１０と楕円形の弾性止め輪８を備え、位置決めリング３と固定リング１０は前記ボトルキャップ１内で上から下に配置され、位置決めリング３と前記固定リング１０との間に間隔溝１３があり、弾性止め輪８の長軸の両端は間隔溝１３内に位置され、かつ弾性止め輪８の長軸の両端の一端に押え板７が設置され、位置決めリング３および固定リング１０の押え板７に対応する位置に押え板７を収容するためのチャンバ２が設置され、押え板７はチャンバ２内でボトルキャップ１の径方向に沿って移動することができ、ボトルキャップ１の側壁のチャンバ２に対応する位置にチャンバ２と連通する貫通口１００が開設され、ボトル開口部１１を形成する側壁の弾性止め輪８に対応する位置に係合溝１２が設置され、弾性止め輪８の短軸の両端は係合溝１２内でボトルキャップ１とボトル開口部１１との接続をロックし、かつ押え板７を押して開くときに係合溝１２から外れてして間隔溝１３に入ることができ、それによりボトルキャップ１とボトル開口部１１との接続を解除する。

ボトルキャップ１とボトル開口部１１が閉じられると、弾性止め輪８の短軸の両端は係合溝内１２でボトルキャップ１とボトル開口部１１との接続をロックし、ボトルキャップ１を開くときは、押え板７を押して弾性止め輪８の短軸の両端を開き、係合溝１２から外れて間隔溝１３に入り、さらにボトルキャップ１とボトル開口部１１との接続を解除し、ボトルキャップ１を取り外すことができる、ボトルキャップ１を閉じるときは、押え板７を押して弾性止め輪８の短軸の両端を開き、ボトルキャップ１を前記ボトルの開口部１１に掛け、押え板７を放して弾性止め輪８の短軸両端を元の状態に回復させ、さらに係合溝１２に嵌め込んで閉じられる、前記ボトルキャップ１を前記ボトル開口部１１に掛けるとき、ボトル開口部１１の上端は弾性止め輪８の下端を通して直接に弾性止め輪８を広げ、押え板７を押さずにボトルキャップ１をボトル開口部に掛けることができる。構造はシンプルで、操作も簡単かつ省力であり、安全で迅速にボトルキャップを開くことができる。

具体的には、ボトルキャップ１の外部輪郭は円筒形であり、ボトルキャップ１は底壁と環状側壁を備え、環状側壁は底壁に固定され、環状側壁の内壁と底壁の内面は円筒形チャンバを取り囲み、円筒形チャンバはボトル開口部１１に係り合う。位置決めリング３と固定リング１０はそれぞれ環状であり、位置決めリング３は環状側壁の内面に固定され、かつ位置決めリング３は底壁の端面に面して底壁の内面に接する。固定リング１０は環状側壁の内面に固定され、かつ底壁から遠く離れた固定リング１０の一端は底壁から遠く離れた環状側壁の一端と面一し、位置決めリング３と固定リング１０はボトルキャップ１の軸方向に沿って間隔で設置し、位置決めリング３と固定リング１０の間に間隔溝１３を形成する。

そのうち、ボトルキャップ１はボトル開口部１１に係り合うとき、位置決めリング３と固定リング１０の内壁はそれぞれボトル開口部１１の外壁と密接に接合し、さらに密封性を強化する。

位置決めリング３の外側にチャンバ２が設置され、位置決めリング３のチャンバ２は底壁に面する押え板７の端部を収容することができる。固定リング１０の外側にチャンバ２が設置され、固定リング１０のチャンバ２は底壁から遠く離れた押え板７の端部を収容することができ、環状側壁に貫通口１００が設置され、貫通口１００の位置は位置決めリング３のチャンバ２と固定リング１０のチャンバ２に対応するため、位置決めリング３のチャンバ２と固定リング１０のチャンバ２が露出される、押え板７は貫通口１００に設置することができ、それに、押え板７はボトルキャップ１の径方向に沿ってチャンバ２に出入りすることができる。

ボトルキャップ１を開くときは、押え板７を押して弾性止め輪８の短軸両端を開けて係合溝１２から外れて間隔溝１３に入り、さらにボトルキャップ１とボトル開口部１１との接続を解除し、ボトルキャップ１を取り外すことができる、ボトルキャップ１を開くとき、チャンバ２は位置制限の役割を果たし、押え板７はチャンバと接触する位置に移動するとき、弾性止め輪８の短軸の両端はちょうど係合溝１２から外れるので、ボトルキャップを開く精度を向上させることができる。それに、貫通口１００とチャンバ２は案内の役割を果たすことができ、押え板７が移動するとき、押えた７は貫通口１００とチャンバ２が形成したチャンネルの軌跡に沿って移動することができ、さらに弾性止め輪８を牽引して事前に設定した軌跡に沿って移動させ、ボトルキャップ１が簡単に開くことができるように移動軌跡のずれを防止する。

好ましくは、位置決めリング３にボトル開口部１１の上端からボトルキャップ１内側の底壁まで押された弾性ガスケット５が設置されている。具体的には、弾性ガスケット５は円筒形であり、弾性ガスケット５は位置決めリングの内壁に固定され、かつ底壁に面する弾性ガスケット５の端面は底壁の内面に接する。

好ましくは、ボトル開口部１１の上面の外縁は、丸くするか面取りを施しており、ボトルキャップ１はボトル開口部１１に掛けると、ボトル開口部１１は弾性ガスケット５に押し付けられ、丸くまたは面取りを施した設置は、密封範囲を拡大し、密封性を改善することができる。

弾性ガスケット５を使用することで、前記ボトルキャップ１の密封信頼性を確実にし、水漏れを防止する一方に、その弾性を利用してキャップを開くときは、前記押え板７を押して前記ボトルキャップ１を弾き出せ、より便利で素早くキャップを開けることができる。

好ましくは、弾性ガスケット５は環状シリコンガスケットである。弾性ガスケット５の密封信頼性と弾性の安定性と信頼性を確保することができる。

好ましくは、押え板７から遠く離れた弾性止め輪８の長軸の一端の垂直上方に位置決め突起６が設置され、位置決めリング３の下端の位置決め突起に対応する位置に位置決め溝４が設置され、位置決め突起６は位置決め溝４に嵌め込む。

位置決め突起６と位置決め溝４との協働を利用し、押え板７に対するチャンバ２の制限作用と相まって、間隔溝１３における弾性止め輪８の回転および偏移を共同で防止する。

そのうち、位置決め突起６と位置決め溝４は、１つか複数かを問わず、位置決め突起６は位置決め溝４に対応して設置すれば良い。

位置決め突起６と位置決め溝４は複数である場合、複数の位置決め突起６は弾性止め輪８の円周方向に沿って間隔で設置し、複数の位置決め溝４は位置決めリング３の軸方向に沿って間隔で設置され、複数の位置決め突起６はそれぞれ複数の位置決め溝４に対応して設置され、位置決め突起６はそれぞれこの位置決め突起６に対応する位置決め溝４に嵌め込む。複数の位置決め突起６と位置決め溝４は、止め輪への制限作用を強化し、さらに間隔溝１３における弾性止め輪８の回転と偏移を防止する。

そのうち、位置決め突起５は弾性止め輪８と固定的に接続し、その接続方式は接着または締付具を介した接続などの任意の適切な方法であり得る。

好ましくは、位置決め突起６は弾性止め輪８と一体に成形する。位置決め突起６と弾性止め輪８との接続の信頼性を高めることができる。

位置決めリング３はボトルキャップ１の円周方向の内壁と固定的に接続し、その接続方式は接着または締付具を介した接続などの任意の適切な方法であり得る。

好ましくは、位置決めリング３はボトルキャップ１の円周方向の内壁と一体に成形する。ボトルキャップ１と位置決めリング３の一体生産を実現し、生産コストを削減し、ボトルキャップ１の構造の信頼性を高めることができる。

そのうち、押え板７は弾性止め輪８と固定的に接続し、その接続方式は接着または締付具を介した接続などの任意の適切な方法であり得る。

好ましくは、押え板７は弾性止め輪８と一体に成形する。生産コストを削減し、押え板７と弾性止め輪８との接続の信頼性を高めることができる。

好ましくは、押え板７は長方形であり、ボトルキャップ１を開くとき、使用者の親指と人差し指は、環状にしてキャップ１の側壁を覆う、このときに、使用者の親指はボトルキャップ１の側壁に沿った軸方向の外側輪郭は基本的に長方形であり、押え板７の形状を長方形に設定するすることにより、使用者の親指が簡単にボトルキャップ１を押して開くことができ、ボトルキャップ１を開くことの利便性を高める。

好ましくは、弾性止め輪８の下端面はボトルキャップ１内側に面する斜面９である。

弾性止め輪８の下端面は斜面９であることを利用して、ボトルキャップ１を前記ボトル開口部１１に掛けるとき、ボトル開口部１１の上部は弾性止め輪８の下部を通るときに直接に弾性止め輪８を広げ、前記押え板７を押さずにボトルキャップ２を前記ボトル開口部１１に掛けることができ、ボトルキャップ１が簡単にボトル開口部１１に戻ることができる。

好ましくは、係合溝１２の下端面はボトルキャップ１の外部に面して下へ傾斜し、係合溝１２の下端面は弾性止め輪８の下端面に接することができ、これにより、弾性止め輪８が係合溝１２内に出入りする過程をより円滑にすることができる。

本実施形態において、位置決めリング３にボトル開口部１１の上端からボトルキャップ１内側の底壁まで押された弾性ガスケット５が設置され、弾性ガスケット５は環状シリコンガスケットであり、押え板７から遠く離れた弾性止め輪８の一端の垂直方向に位置決め突起６が設置され、位置決めリング３の下端の位置決め突起６に対応する位置に位置決め溝４が設置され、位置決め突起６は位置決め溝４に嵌め込む、位置決め突起６は弾性止め輪８と一体に成形し、位置決めリング３はボトルキャップ１の円周方向の内壁と一体に成形し、押え板７は弾性止め輪８と一体に成形し、弾性止め輪８の下端面はボトルキャップ１の内側に面する斜面９である。本実施形態が提供するワンボタンで開くボトルキャップは、少なくとも以下の使用方法がある、図３と図４に示すように、ボトルキャップ１はボトル開口部１１と閉じられると、弾性止め輪８の短軸の両端は係合溝１２内でボトルキャップとボトル開口部１１との接続をロックする。図５と図６に示すように、ボトルキャップ１を開くとき、押え板７を押して前記弾性止め輪８の短軸両端を開けて係合溝１２から外れて前記間隔溝１３に入り、さらにボトルキャップ１とボトル開口部１１との接続を解除し、ボトルキャップ１を取り外すことができる。図２、図３と図４に示すように、ボトルキャップ１を閉じるとき、ボトルキャップ１をボトル開口部１１に掛けるだけで閉じられる、ボトルキャップ１をボトル開口部１１に掛けるとき、ボトル開口部１１の上端は弾性止め輪８の下端の斜面９を通して弾性止め輪８を広げ、押え板７を押さずにボトルキャップ１をボトル開口部１１に掛けることができる。

上記の実施形態は、本出願の技術的解決策を説明するためのものにすぎず、限定することを意図するものではないことに留意する必要がある。前述の各実施形態をもとに本出願を詳細に説明したが、この領域の当業者は、前記の各実施形態に記載の技術的解決策を修正し、またはその一部または全部の技術的特徴を同等に置き換えることができ、これらの修正または置き換えは、対応する技術的解決策の性質が本出願の各実施形態の技術的解決策の範囲から逸脱することがなく、すべて本出願の特許請求の範囲および明細書の範囲内に含まれることが理解すべきである。

本出願の実施形態によって提供されるワンボタンで開くボトルキャップは、操作が簡単かつ省力であり、安全で迅速にボトルキャップを開くことができ、生産コストが低く、構造の信頼性が高い。

１・・・ボトルキャップ、２・・・チャンバ、３・・・位置決めリング、４・・・位置決め溝、５・・・弾性ガスケット、６・・・位置決め突起、７・・・押え板、８・・・弾性止め輪、９・・・斜面、１０・・・固定リング、１１・・・ボトル開口部、１２・・・係合溝、１３・・・間隔溝、１００・・・貫通口。

Claims (15)

1. ワンボタンで開くボトルキャップであって、
   ボトル開口部（１１）とボトルキャップ（１）を備え、
   さらに位置決めリング（３）、固定リング（１０）と楕円形の弾性止め輪（８）を備え、
   前記位置決めリング（３）と固定リング（１０）は前記ボトルキャップ（１）内で上から下に配置され、
   前記位置決めリング（３）と前記固定リング（１０）との間に間隔溝（１３）があり、 前記弾性止め輪（８）の長軸の両端は前記間隔溝（１３）内に位置され、
   かつ前記弾性止め輪（８）の長軸の両端の一端に押え板（７）が設置され、
   前記位置決めリング（３）および固定リング（１０）の前記押え板（７）に対応する位置に押え板（７）を収容するためのチャンバ（２）が設置され、
   前記押え板（７）は前記チャンバ内で前記ボトルキャップ（１）の径方向に沿って移動することができ、
   前記ボトルキャップ（１）の側壁の前記チャンバ（２）に対応する位置に前記チャンバ（２）と連通する貫通口（１００）が設置され、
   前記ボトル開口部（１１）を形成する側壁の前記弾性止め輪（８）に対応する位置に係合溝（１２）が設置され、
   前記弾性止め輪（８）の短軸の両端は前記係合溝（１２）内で前記ボトルキャップ（１）と前記ボトル開口部（１１）との接続をロックし、
   かつ前記押え板（７）を押して開くときに前記係合溝（１２）から外れて前記間隔溝（１３）に入り、
   それによりボトルキャップ（１）とボトル開口部（１１）との接続を解除することを特徴とする。
2. 前記ボトルキャップ（１）は底壁と環状側壁を備え、前記環状側壁は前記底壁に固定され、前記環状側壁の内壁と底壁の内面はチャンバを形成する
   ことを特徴とする請求項１に記載のワンボタンで開くボトルキャップ。
3. 前記位置決めリング（３）は前記環状側壁の内壁に固定され、かつ底壁に面する前記位置決めリング（３）の端面は前記底壁の内面に接する
   ことを特徴とする請求項２に記載のワンボタンで開くボトルキャップ。
4. 前記固定リング（１０）は前記環状側壁の内壁に固定され、かつ底壁から遠く離れた前記固定リング（１０）の一端は底壁から遠く離れた前記環状側壁の一端と面一である
   ことを特徴とする請求項２または３に記載のワンボタンで開くボトルキャップ。
5. さらに、前記位置決めリング（３）に前記ボトル開口部（１１）の上端から前記ボトルキャップ（１）内側の底壁まで押された弾性ガスケット（５）を装備している
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のワンボタンで開くボトルキャップ。
6. 前記弾性ガスケット（５）は環状であり、前記弾性ガスケット（５）は前記位置決めリング（３）の内壁に固定され、かつ前記底壁に面する前記弾性ガスケット（５）の端面は底壁の内面に接する
   ことを特徴とする請求項５に記載のワンボタンで開くボトルキャップ。
7. 前記ボトル開口部（１１）の上面の外縁は、丸くするか面取りを施している
   ことを特徴とする請求項５または６に記載のワンボタンで開くボトルキャップ。
8. 前記弾性ガスケット（５）は環状シリコンガスケットである
   ことを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載のワンボタンで開くボトルキャップ。
9. 前記押え板（７）から遠く離れた前記弾性止め輪（８）の長軸の一端の垂直上方に位置決め突起（６）が設置され、前記位置決めリング（３）の下端の前記位置決め突起（６）に対応する位置に位置決め溝（４）が設置され、前記位置決め突起（６）は前記位置決め溝（４）に嵌め込む
   ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のワンボタンで開くボトルキャップ。
10. 複数の前記位置決め突起（６）と複数の前記位置決め溝（４）を備え、複数の前記位置決め突起（６）は前記弾性止め輪（８）の周方向に沿って設けられ、複数の前記位置決め溝（４）は前記位置決めリング（３）の周方向に沿って設けられ、複数の前記位置決め突起（６）はそれぞれ複数の前記位置決め溝（４）に対応して設けられ、前記位置決め突起（６）は対応する位置決め溝（４）に嵌め込まれて固定され、他の位置決め突起（６）と対応する位置決め溝（４）は、前記弾性止め輪（８）によって押されて変形し、さらに嵌め込まれて位置を制限する
    ことを特徴とする請求項９に記載のワンボタンで開くボトルキャップ。
11. 前記位置決め突起（６）は前記弾性止め輪（８）と一体に成形する
    ことを特徴とする請求項９または１０に記載のワンボタンで開くボトルキャップ。
12. 前記位置決めリング（３）は前記ボトルキャップ（１）の円周方向の内壁と一体に成形する
    ことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のワンボタンで開くボトルキャップ。
13. 前記押え板（７）は前記弾性止め輪（８）と一体に成形する
    ことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のワンボタンで開くボトルキャップ。
14. 前記弾性止め輪（８）の下端面は前記ボトルキャップ（１）の内側に面する斜面（９）である
    ことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載のワンボタンで開くボトルキャップ。
15. 前記係合溝（１２）の下端面はボトルキャップ（１）の外部に面して下へ傾斜する
    ことを特徴とする請求項１４に記載のワンボタンで開くボトルキャップ。