JP6713224B2

JP6713224B2 - コンクリート構造体用充填材のための分散液、コンクリート構造体用充填材の製造方法、及びコンクリート構造体の製造方法

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Publication number: JP6713224B2
Application number: JP2017186604A
Authority: JP
Inventors: 武久　敢; 敢武久; 山本　卓司; 卓司山本; 松本　高志; 高志松本
Original assignee: DIC Corp
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2017-09-27
Filing date: 2017-09-27
Publication date: 2020-06-24
Anticipated expiration: 2037-09-27
Also published as: US20200270467A1; JP2019059865A; CN111133056A; WO2019065348A1

Description

本発明は、各種物性に優れるコンクリート構造体用充填材、コンクリート構造体、及びそれらの製造方法に関する。

従来、コンクリート構造物継目やひび割れに対し、各種の充填材が提案されてきた。しかしながら、複雑形状部や湿潤面では付着自体が難しく、また、構造物の季節変動による伸縮に追従できず、剥離、脆性破壊が生じる問題があった。

これらの問題に対し、長期間止水機能を維持し、かつ安価な止水材として、ベントナイト、熱可塑性樹脂、可塑剤、吸水性樹脂を主原料として配合して成形した止水材が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、この止水材は湿潤面での付着性が不十分であることから、接着剤を必要とする問題や、複雑形状部への使用には不適である問題があった。

また、界面活性剤、ゲル化性親水性樹脂、ゲル化剤及び水を含有する浸透性防水剤が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。しかしながら、この浸透性防水剤は、耐水圧性が不十分であるという問題があった。建築物の地上部分において、屋上や側壁面などからの雨水等の漏水に対しては、防水剤にかかる水圧はほとんどかからないので、耐水圧性は必要とならないため、この浸透性防水剤を適用することが出来る。一方、土木構造物であるトンネル内部及びアンダーパス、建築物の地下部分、及び地下街等の地下構造物では、地下水の影響を受けるため、止水材の性能として耐水圧性が重要である。さらに、上下水道などの水路では、水路を流れる水が漏水することに対しての対策として防水材が必要となるが、これらに対しても耐水圧性が求められている。

そこで、作業性に優れ、複雑形状や湿潤面においても優れた付着性及び耐水圧性を発揮し得る充填材が求められていた。

特開２００６−５７２７５号公報特開平１１−２２８９４１号公報

本発明が解決しようとする課題は、作業性に優れ、湿潤面付着性、耐水圧性等の各種物性に優れるコンクリート構造体用充填材、その充填材により間隙を充填されたコンクリート構造体、及びそれらの製造方法を提供することである。

本発明者等は、特定の有機無機複合ヒドロゲルを含有するコンクリート構造体用充填材が、作業性に優れ、湿潤面付着性、耐水圧性等の各種物性に優れることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は、水溶性有機モノマーの重合体及び水膨潤性粘土鉱物により形成された三次元網目構造を有する有機無機複合ヒドロゲル（Ａ）からなるコンクリート構造体用充填材であって、耐水圧が０．２ＭＰａ以上であることを特徴とするコンクリート構造体用充填材を提供するものである。

本発明のコンクリート構造体用充填材は、作業性に優れ、コンクリート湿潤面への付着性、耐水圧性等の各種物性に優れることから、トンネル、道路、橋梁、軌道、ビル、護岸、上下水道等のコンクリート構造物の充填材として、また、それらの補修材として用いることができる。

本発明のコンクリート構造体用充填材は、水溶性有機モノマーの重合体及び水膨潤性粘土鉱物により形成された三次元網目構造を有する有機無機複合ヒドロゲル（Ａ）からなるコンクリート構造体用充填材であって、耐水圧が０．２ＭＰａ以上であるものである。

前記有機無機複合ヒドロゲル（Ａ）の製造方法としては、簡便に三次元網目構造を有する有機無機複合ヒドロゲルが得られることから、水溶性有機モノマーと、水膨潤性粘土鉱物と、重合開始剤と、水とを含む分散液（ａ）中で、水溶性有機モノマーを重合させる方法が好ましい。得られた水溶性有機モノマーの重合体は水膨潤性粘土鉱物ととともに三次元網目構造を形成し、前記有機無機複合ヒドロゲル（Ａ）の構成要素となる。

前記水溶性有機モノマーとしては、特に制限されないが、（メタ）アクリルアミド基を有するモノマー、（メタ）アクリロイルオキシ基を有するモノマー、ヒドロキシル基を有するアクリルモノマー等が挙げられる。

前記（メタ）アクリルアミド基を有するモノマーとしては、例えば、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−シクロプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルアクリルアミド、アクリロイルモルフォリン、メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルメタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、Ｎ−イソプロピルメタクリルアミド、Ｎ−シクロプロピルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルメタクリルアミド等が挙げられる。

前記（メタ）アクリロイルオキシ基を有するモノマーとしては、例えば、メトキシエチルアクリレート、エトキシエチルアクリレート、メトキシエチルメタクリレート、エトキシエチルメタクリレート、メトキシメチルアクリレート、エトキシメチルアクリレート等が挙げられる。

前記ヒドロキシル基を有するアクリルモノマーとしては、例えば、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等が挙げられる。

これらの中でも、溶解性及び得られる有機無機複合ヒドロゲルのコンクリート付着性及び耐水圧性能の観点から、（メタ）アクリルアミド基を有するモノマーを用いることが好ましく、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、アクリロイルモルフォリンを用いることがより好ましく、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、アクリロイルモルフォリンを用いることがさらに好ましく、重合が進行しやすい観点から、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドが特に好ましい。

なお、上述の水溶性有機モノマーは単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

前記分散液（ａ）中の水溶性有機モノマーの含有量は、１〜５０質量％であることが好ましく、５〜３０質量％であることがより好ましい。水溶性有機モノマーの含有量が１質量％以上であると、力学物性に優れるヒドロゲルを得ることができることから好ましい。一方、水溶性有機モノマーの含有量が５０質量％以下であると、分散液の調製が容易にできることから好ましい。

前記水膨潤性粘土鉱物は、上記水溶性有機モノマーの重合体とともに三次元網目構造を形成し、有機無機複合ヒドロゲルの構成要素となる。

水膨潤性粘土鉱物としては、特に制限されないが、水膨潤性スメクタイト、水膨潤性雲母等が挙げられる。

前記水膨潤性スメクタイトとしては、例えば、水膨潤性ヘクトライト、水膨潤性モンモリロナイト、水膨潤性サポナイト等が挙げられる。

前記水膨潤性雲母としては、例えば、水膨潤性合成雲母等が挙げられる。

これらの中でも、分散液の安定性の観点から、水膨潤性ヘクトライト、水膨潤性モンモリロナイトを用いることが好ましく、水膨潤性ヘクトライトを用いることがより好ましい。

前記水膨潤性粘土鉱物は、天然由来のもの、合成されたもの、および表面を修飾されたものを用いることもできる。表面を修飾された水膨潤性粘土鉱物としては、例えば、ホスホン酸変性合成ヘクトライト、フッ素変性合成ヘクトライト等が挙げられるが、得られる有機無機複合ヒドロゲルのコンクリート付着性及び耐水圧性の観点から、ホスホン酸変性合成ヘクトライトを用いることが好ましい。

なお、上述の水膨潤性粘土鉱物は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

前記分散液（ａ）中の水膨潤性粘土鉱物の含有量は、１〜２０質量％であることが好ましく、２〜１０質量％であることがより好ましい。水膨潤性粘土鉱物の含有量が１質量％以上であると、力学物性に優れるヒドロゲルを合成できることから好ましい。一方、水膨潤性粘土鉱物の含有量が２０質量％以下であると、分散液の調製が容易にできることから好ましい。

前記重合開始剤としては、特に制限されないが、水溶性の過酸化物、水溶性のアゾ化合物等が挙げられる。

前記水溶性の過酸化物としては、例えば、ペルオキソ二硫酸カリウム、ペルオキソ二硫酸アンモニウム、ペルオキソ二硫酸ナトリウム、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド等が挙げられる。

前記水溶性のアゾ化合物としては、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）２塩酸塩、４，４’−アゾビス（４−シアノバレリン酸）等が挙げられる。

これらの中でも、水膨潤性粘土鉱物との相互作用の観点から、水溶性の過酸化物を用いることが好ましく、ペルオキソ二硫酸カリウム、ペルオキソ二硫酸アンモニウム、ペルオキソ二硫酸ナトリウムを用いることがより好ましく、ペルオキソ二硫酸ナトリウム、ペルオキソ二硫酸アンモニウムを用いることがさらに好ましい。

なお、上述の重合開始剤は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

前記分散液（ａ）中の前記水溶性有機モノマーに対する前記重合開始剤のモル比（重合開始剤／水溶性有機モノマー）は、好ましくは０．０１以上であり、より好ましくは０．０２〜０．１であり、さらに好ましくは０．０４〜０．１である。

前記分散液（ａ）中の重合開始剤の含有量は、０．１〜１０質量％であることが好ましく、０．２〜１０質量％であることがより好ましい。重合開始剤の含有量が０．１質量％以上であると、空気雰囲気下でも有機モノマーの重合が可能となることから好ましい。一方、重合開始剤の含有量が１０質量％以下であると、分散液が重合前に凝集せずに使用することができて、取扱性が向上することから好ましい。

前記分散液（ａ）は、水溶性有機モノマー、水膨潤性粘土鉱物、重合開始剤、及び水を含有するが、必要に応じて、有機溶媒、触媒、有機架橋剤、防腐剤、増粘剤等をさらに含んでいてもよい。

前記有機溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、１−ブタノール等のアルコール化合物；エチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル等のエーテル化合物；ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド化合物；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン化合物などが挙げられる。

これらの中でも、水膨潤性粘土鉱物の分散性の観点から、アルコール化合物を用いることが好ましく、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコールを用いることがより好ましく、メタノール、エタノールを用いることがさらに好ましい。

なお、これらの有機溶媒は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

前記触媒は、水溶性有機モノマーを重合する際に、重合速度を増大させる機能を有する。

前記触媒としては、特に制限されないが、３級アミン化合物、チオ硫酸塩、アスコルビン酸類等が挙げられる。

前記３級アミン化合物としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、３−ジメチルアミノプロピオニトリル等が挙げられる。

前記チオ硫酸塩としては、例えば、チオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸アンモニウム等が挙げられる。

前記アスコルビン酸類としては、例えば、Ｌ−アスコルビン酸、Ｌ−アスコルビン酸ナトリウム等が挙げられる。

これらの中でも、分散液の安定性の観点から、３級アミン化合物を用いることが好ましく、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミンを用いることがより好ましい。

なお、上述の触媒は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

触媒を用いる場合における前記分散液（ａ）中の触媒の含有量は、０．０１〜１質量％であることが好ましく、０．０５〜０．５質量％であることがより好ましい。触媒の含有量が０．０１質量％以上であると、得られるヒドロゲルの有機モノマーの合成を効率よく促進できることから好ましい。一方、触媒の含有量が１質量％以下であると、分散液が重合前に凝集せずに使用することができて、取扱性が向上することから好ましい。

前記分散液（ａ）の調製方法としては、例えば、水溶性有機モノマー、水膨潤性粘土鉱物、重合開始剤、水等を一括で混合する方法；水溶性有機モノマーを含有する分散液（ａ１）と重合開始剤を含有する溶液（ａ２）とを別の分散液又は溶液として調製し、使用直前に混合する多液混合方法等が挙げられるが、分散性、保存安定性、粘度制御等の観点から、多液混合方法が好ましい。

前記水溶性有機モノマーを含有する分散液（ａ１）としては、例えば、水溶性有機モノマー及び水膨潤性粘土鉱物を混合した分散液等が挙げられる。

前記重合開始剤を含有する溶液（ａ２）としては、例えば、重合開始剤と水とを混合した水溶液等が挙げられる。

前記有機無機複合ヒドロゲルは、前記分散液（ａ）中で、水溶性有機モノマーを重合させることにより得られるが、重合方法については、特に制限されず、公知の方法によって行うことができる。具体的には、加熱や紫外線照射によるラジカル重合、レドックス反応を利用したラジカル重合等が挙げられる。

重合温度としては、１０〜８０℃であることが好ましく、２０〜８０℃であることがより好ましい。重合温度が１０℃以上であると、ラジカル反応が連鎖的に進行できることから好ましい。一方、重合温度が８０℃以下であると、分散液中に含まれる水が沸騰せずに重合できることから好ましい。

重合時間としては、重合開始剤や触媒の種類によって異なるが、数十秒〜２４時間の間で実施される。特に、加熱やレドックスを利用するラジカル重合の場合は、１〜２４時間であることが好ましく、５〜２４時間であることがより好ましい。重合時間が１時間以上であると、水膨潤性粘土鉱物と水溶性有機モノマーの重合物が三次元網目を形成できることから好ましい。一方、重合反応は２４時間以内にほぼ完了するので、重合時間は２４時間以下が好ましい。

本発明のコンクリート構造体用充填材の製造方法としては、複雑形状部等にも容易に充填することができ、土木工事現場や建築工事現場等での作業性がより向上することから、前記分散液（ａ）をコンクリート構造体の間隙又は表面上に注入し、間隙内又は表面上で前記有機無機複合ヒドロゲル（Ａ）を生成させる方法が好ましい。

本発明のコンクリート構造体用充填材は、コンクリートとの親和性により毛細管現象で多孔質に入り密着する。また、湿潤面では、その高い吸水性から濃度勾配を平準化するように多孔質に入り密着すると考えられる。

本発明のコンクリート構造体用充填材は、地下水等の漏水による背水圧、及び水路からの漏水の圧力に耐える必要性から、耐水圧が０．２ＭＰａ以上であることが重要であり、０．３ＭＰａ以上であることが好ましく、０．４ＭＰａ以上であることがより好ましい。耐水圧の上限は特に制限されるものではないが、コンクリート構造体の季節変動による伸縮に対して、コンクリートと密着して柔軟に追従できることから１０ＭＰａ以下であることが好ましい。

ここで、本発明の耐水圧は、ＪＩＳＡ１４０４：２０１５建築用セメント透水試験に準じた方法で測定されたものである。

本発明のコンクリート構造体用充填材は、地下水等の漏水による背水圧、及び水路からの漏水の圧力に耐える必要性から、破断強度が０．２ＭＰａ以上であることが好ましく、０．３ＭＰａ以上であることが好ましく、０．４ＭＰａ以上であることがさらに好ましい。破断強度の上限は特に制限されるものではないが、コンクリート構造体の季節変動による伸縮に対して、コンクリートと密着して柔軟に追従できることから１０ＭＰａ以下であることが好ましい。

ここで、本発明の破断強度は、ＪＩＳＡ１４３９：２０１０建築用シーリング材の試験方法５．２０引張接着性試験に準じた方法で測定されたものである。

本発明のコンクリート構造体用充填材が、コンクリート湿潤面への付着性に優れ、また耐水圧性に優れることの理由は必ずしも明らかではないが、本形態に係る有機無機複合ヒドロゲルが親水性に優れることから、コンクリート表面上に存在する多孔質部分に隙間無く充填されていることにより、コンクリートと有機無機複合ヒドロゲルとの接触面積が非常に大きくなる、いわゆるアンカー効果を発現しているからと推測される。

本発明のコンクリート構造体用充填材は、作業性に優れ、難燃性であり、コンクリート湿潤面への付着性、耐水圧性等の各種物性に優れることから、トンネル、道路、橋梁、軌道、ビル、護岸、上下水道等のコンクリート構造物の充填材として、また、それらの補修材として用いることができる。

以下に本発明を具体的な実施例を挙げてより詳細に説明する。

（実施例１）
純水１００ｇ中に、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド（以下、「ＤＭＡＡ」と略記する。）２０ｇ、水膨潤性合成ヘクトライト（ビックケミー・ジャパン株式会社製、「ラポナイトＲＤ」）４．８ｇを混合攪拌して分散液（ａ１−１）を調製した。また純水１０ｇ中に、ペルオキソ二硫酸ナトリウム（以下、「ＮＰＳ」と略記する。）０．５ｇを混合攪拌してＮＰＳ水溶液（ａ２−１）を調製した。さらに純水１０ｇ中に、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン（以下、「ＴＥＭＥＤ」と略記する。）８０μＬを混合撹拌し、均一なＴＥＭＥＤ水溶液を調製した。
次いで、分散液（ａ１−１）とＮＰＳ水溶液（ａ２−１）の質量比［（ａ１−１）／（ａ２−１）］が１０となるように混合し、分散液（ａ−１）を得た。

［湿潤面付着性の評価］
モルタル平板（５０ｍｍ×５０ｍｍ×１０ｍｍ）２枚を室温にて、あらかじめ２４時間水に浸漬しておき、取り出した後に表面に付着した水滴を軽く拭き取った。この２枚のモルタル板を５０ｍｍ×５０ｍｍの面同士が平行になるように並べて、その間に１２ｍｍ幅のポリプロピレン製スペーサーを２ヶ挿入した。２ヶのスペーサーの距離を１２ｍｍ開け、ヒドロゲルを充填する空間を作製して、モルタル板とスペーサー全体をアルミテープで固定した。次いで、上記で調製した分散液（ａ−１）１１０ｇに上記で調製したＴＥＭＥＤ水溶液を全量混合し、十分に撹拌した後、２枚のモルタル間に充填して２４時間静置したところ、強靱なヒドロゲルが形成され、コンクリート構造体用充填材、及びモルタル−ゲル−モルタル構造体を得た。
この構造体を用いてＪＩＳＡ１４３９：２０１０建築用シーリング剤の試験方法に準じて、引張試験を実施し、下記の基準により湿潤面付着性を評価した。
◎：０．４ＭＰａ以上
○：０．２ＭＰａ以上０．４ＭＰａ未満
×：０．２ＭＰａ未満又はゲルが脆いため測定不能

［耐水圧性の評価］
分散液（ａ−１）１１０ｇにＴＥＭＥＤ水溶液を全量混合し、十分に撹拌した後、直径１００ｍｍ、厚さ１００ｍｍの円柱の中心部直径２６ｍｍ部分が中空になっているコンクリート円柱の中空部分に充填して２４時間静置することにより、コンクリート構造体用充填材、及びゲル−コンクリート構造体を得た。
この構造体を用いて、ＪＩＳＡ１４０４：２０１５建築用セメント透水試験に準じた方法で、円柱の天面全体に水で加圧し、ゲルが破損することなく、円柱の底面に水の浸入が起こらない水圧を測定し、下記の基準により評価した。
◎：０．４ＭＰａ以上
○：０．２ＭＰａ以上０．４ＭＰａ未満
×：０．２ＭＰａ未満又はゲルが脆いため測定不能

（実施例２）
水溶性有機モノマーを、ＤＭＡＡの代わりにアクリロイルモルフォリン（以下、「ＡＣＭＯ」と略記する。）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、分散液（ａ１−２）を調製した後、コンクリート構造体用充填材、及びモルタル−ゲル−モルタル構造体を作製し、湿潤面付着性及び耐水圧性を評価した。

（実施例３）
水膨潤性粘土鉱物を、ラポナイトＲＤの代わりに、ホスホン酸変性合成ヘクトライト（ビックケミー・ジャパン株式会社製、「ラポナイトＲＤＳ」）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、分散液（ａ１−３）を調製した後、コンクリート構造体用充填材、及びモルタル−ゲル−モルタル構造体を作製し、湿潤面付着性及び耐水圧性を評価した。

（実施例４）
水溶性有機モノマーを、ＤＭＡＡの代わりにＡＣＭＯとし、水膨潤性粘土鉱物を、ラポナイトＲＤの代わりに、ホスホン酸変性合成ヘクトライト（ビックケミー・ジャパン株式会社製、「ラポナイトＲＤＳ」）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、分散液（ａ１−４）を調製した後、コンクリート構造体用充填材、及びモルタル−ゲル−モルタル構造体を作製し、湿潤面付着性及び耐水圧性を評価した。

（比較例１）
純水１００ｇ中に、ＤＭＡＡ２０ｇ、ＮＰＳ０．５ｇを混合攪拌し、均一溶液を調製した。さらに均一溶液にＴＥＭＥＤ８０μＬを追加して混合撹拌し、室温で静置したところ、ポリＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド水溶液が得られた。この水溶液に、ラポナイトＲＤ４．８ｇを混合撹拌したところ、白色に懸濁した粘稠な液体（ｒ−１）が得られた。
この粘稠な液体（ｒ−１）を実施例１と同様に、２枚のモルタル間に充填し、２４時間後に観察したところ、ゼリー状の非常に弱いゲルが形成されていたが、２枚のモルタルを手で持ち、わずかに延伸したところ、直ちにゲルは破壊してしまい、ゲルとコンクリートの付着性を測定することは不可能であった。
また、粘稠な液体（ｒ−１）を実施例１と同様に、中空のコンクリート円柱に充填して２４時間静置したところ、中空部分にゼリー状の非常に弱いゲルが形成されていた。このゲルをガラス棒で軽く押すと容易にゲルが破壊し、得られたゲルの耐水圧性を測定することは不可能であった。

実施例１〜４及び比較例１の評価結果を表１に示す。

実施例１の本発明のコンクリート構造体用充填材は、湿潤面付着性、耐水圧性に優れることが確認された。

一方、比較例１は水溶性有機モノマーの重合体及び水膨潤性粘土鉱物の混合物を用いた例であるが、ゲルの強靭性が著しく劣り、湿潤面付着性及び耐水圧性を評価することができなかった。

Claims

水溶性有機モノマーの重合体及び水膨潤性粘土鉱物により形成された三次元網目構造を有する有機無機複合ヒドロゲル（Ａ）からなるコンクリート構造体用充填材を形成するために使用される分散液であって、
（メタ）アクリルアミド基を有するモノマー、（メタ）アクリロイルオキシ基を有するモノマー及びヒドロキシル基を有するアクリルモノマーのうちの単独又は２種以上を組み合わせてなる水溶性有機モノマー、水膨潤性粘土鉱物、重合開始剤、及び水を必須原料とし、形成されるコンクリート構造体用充填材の耐水圧が０．２ＭＰａ以上であることを特徴とするコンクリート構造体用充填材のための分散液。
水溶性有機モノマーの重合体及び水膨潤性粘土鉱物により形成された三次元網目構造を有する有機無機複合ヒドロゲル（Ａ）からなるコンクリート構造体用充填材を形成するために使用される分散液であって、
（メタ）アクリルアミド基を有するモノマー、（メタ）アクリロイルオキシ基を有するモノマー及びヒドロキシル基を有するアクリルモノマーのうちの単独又は２種以上を組み合わせてなる水溶性有機モノマー、水膨潤性粘土鉱物、重合開始剤、及び水を必須原料とし、形成されるコンクリート構造体用充填材の破断強度が０．２ＭＰａ以上であることを特徴とするコンクリート構造体用充填材のための分散液。
請求項１又は２記載の分散液をコンクリート構造体の間隙又は表面上に注入し、間隙内又は表面上で前記有機無機複合ヒドロゲル（Ａ）を生成させることを特徴とするコンクリート構造体用充填材の製造方法。
請求項１又は２記載の分散液をコンクリート構造体の間隙又は表面上に注入し、間隙内又は表面上で前記有機無機複合ヒドロゲル（Ａ）を生成させて形成されたコンクリート構造体用充填材により、コンクリート構造物の間隙が充填され又は表面が密着されたコンクリート構造体を得ることを特徴とするコンクリート構造体の製造方法。