JP6710382B2 - ケーブル架設方法 - Google Patents

Description

本発明は、電柱間等の所要区間に通信用又は電力用のケーブルを架設する際に用いるケーブル架設方法に関する。

従来のケーブル架設方法を用いて、吊線及び螺旋状ケーブルハンガー並びに通信用又は電力用ケーブルを電柱間に架設する方法を図６〜図８を参照して説明する。まず、図６（ａ）に示すように、一定間隔置きに立設されている電柱Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３間にガイドロープ（親ロープ）ＧＲを張設し、そのガイドロープ（親ロープ）ＧＲに、後述する吊線ＴＬが弛まないように、例えば、１０ｍ間隔置きに金車１を吊り下げる。そして、その金車１内に牽引用ロープＫＲを通して延線し、その牽引用ロープＫＲの終端ＫＲａ側に、地上Ｇに配置された長尺の吊線ＴＬを巻着した吊線ドラム２より矢印Ｐ１０方向に送り出された吊線ＴＬの始端ＴＬａを適当な留め具等を用いて接続し、その牽引用ロープＫＲを矢印Ｐ１１方向に牽引することによって、吊線ＴＬを牽引する。これにより、図６（ｂ）に示すように、電柱Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３間に吊線ＴＬが架設されることとなる。

次いで、ガイドロープ（親ロープ）ＧＲ及び金車１を取り外し、図６（ｂ）に示すように、電柱Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３にそれぞれ吊線バンド３を取付け、その吊線バンド３を用いて吊線ＴＬを張架する。そして、その張架した吊線ＴＬに、特許文献１に記載の螺旋状ケーブルハンガー成形装置４を用いて、螺旋状ケーブルハンガーＨＫを巻き付ける。すなわち、螺旋状ケーブルハンガー成形装置４を電柱Ｄ１に取り付けた適当な吊り具（図示せず）によって吊持した状態に設置し、そして、地上Ｇに配置された長尺の直線状被覆鋼線ＤＳを巻着した直線状被覆鋼線ドラム５より矢印Ｐ１２方向に送り出された直線状被覆鋼線ＤＳを、その螺旋状ケーブルハンガー成形装置４に引き込む。これにより、螺旋状ケーブルハンガー成形装置４より、連続的に成形された螺旋状ケーブルハンガーＨＫが回転しながら送り出されることとなる。しかして、高所作業車ＣのゴンドラＣａに乗っている作業者Ｓは、螺旋状ケーブルハンガー成形装置４より送り出された螺旋状ケーブルハンガーＨＫが吊線ＴＬに巻き付けられるようにセットし、その螺旋状ケーブルハンガーＨＫを電柱Ｄ２まで送り込む。

次いで、作業者Ｓは、その螺旋状ケーブルハンガーＨＫが電柱Ｄ２に達すると、螺旋状ケーブルハンガー成形装置４の動作を停止させ、電柱Ｄ１側に位置する螺旋状ケーブルハンガーＨＫの基端側を切断し、図７（ａ）に示すように、終端クランプ６を用いて螺旋状ケーブルハンガーＨＫの基端側を電柱Ｄ１に固定する。そして、電柱Ｄ２側に位置する螺旋状ケーブルハンガーＨＫの先端側を、終端クランプ６を用いて電柱Ｄ２に固定する。これにより、電柱Ｄ１，Ｄ２間に、螺旋状ケーブルハンガーＨＫが架設されることとなる。

次いで、作業者Ｓは、電柱Ｄ２，Ｄ３間に、螺旋状ケーブルハンガーＨＫを架設するにあたって、図７（ａ）に示すように、高所作業車Ｃを移動させ、再びゴンドラＣａに乗って、昇柱させて、上記と同様の作業を繰り返す。これにより、電柱Ｄ２，Ｄ３間に、螺旋状ケーブルハンガーＨＫが架設されることとなる。なお、螺旋状ケーブルハンガーＨＫは、電柱Ｄ２を経由して電柱Ｄ１から電柱Ｄ３まで移動させることはできない。なぜなら、螺旋状ケーブルハンガーＨＫが巻き付けられる吊線ＴＬが、吊線バンド３によって固定されているため、その吊線バンド３によって螺旋状ケーブルハンガーＨＫの移動が阻害されるためである。それゆえ、電柱Ｄ１，Ｄ２間、電柱Ｄ２，Ｄ３間毎に螺旋状ケーブルハンガーＨＫを架設する作業を行わなければならない。

次いで、螺旋状ケーブルハンガーＨＫを架設した後、図８に示すように、電柱Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３間に通信用又は電力用ケーブルＫＢを架設するにあたって、まず、図７（ｂ）に示すように、電柱Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３間に牽引用ロープＫＲを掛け渡す。この際、図７（ｂ）に示すように、電柱Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３にそれぞれ金車１を取付け、その金車１内に始端ＫＲｂに市販されているシャトルランナー等の通線器ＴＳが取り付けられた牽引用ロープＫＲを通して、螺旋状ケーブルハンガーＨＫ内に牽引用ロープＫＲを矢印Ｐ１３方向から挿通させる。

次いで、螺旋状ケーブルハンガーＨＫ内を挿通させた牽引用ロープＫＲの始端ＫＲｂ側（電柱Ｄ３側）を、図８に示すように、シャフトドライブウインチ等の牽引装置７に取付け、終端ＫＲａ側に軸方向を基点として軸周りに回転する市販の撚り戻し器８を介して、地上Ｇに配置された長尺の通信用又は電力用ケーブルＫＢを巻着したケーブルドラム９より矢印Ｐ１４方向に送り出された通信用又は電力用ケーブルＫＢの始端ＫＢａを接続する。そして、この状態で、牽引装置７を用いて牽引用ロープＫＲを巻き取ることにより、牽引用ロープＫＲを矢印Ｐ１５方向に牽引し、もって、当該通信用又は電力用ケーブルＫＢを延線する。これにより、電柱Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３間に通信用又は電力用ケーブルＫＢが架設されることとなる。

かくして、このようにして、電柱Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３間に吊線ＴＬ及び螺旋状ケーブルハンガーＨＫ並びに通信用又は電力用ケーブルＫＢが架設されることとなる。

特開２０１５−１２６６５号公報

しかしながら、上記のようなケーブル架設方法では、吊線、螺旋状ケーブルハンガー、通信用又は電力用ケーブルを順に電柱間に架設していかなければならず、作業が非常に煩雑であることから、作業時間が大幅にかかるという問題があった。さらに、上記のようなケーブル架設方法では、螺旋状ケーブルハンガーを架設するにあたって、複数に跨る電柱間に一度に螺旋状ケーブルハンガーを送り込むことができないため、電柱間毎に高所作業車を移動又は作業者を昇柱させて架設しなければならず、もって、安全性に欠けるという問題があった。

そこで、本発明は、上記問題に鑑み、作業時間を大幅に短縮させることができると共に、安全性を向上させることができるケーブル架設方法を提供することを目的としている。

上記本発明の目的は、以下の手段によって達成される。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。

請求項１の発明によれば、電柱（Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３）間等の架設区間に予め張設された牽引線（牽引用ロープＫＲ）が一端側（第１連結部１３側）に取り付けられ、他端側（第２連結部１４，第３連結部１５側）に吊線（ＴＬ）及び螺旋状ケーブルハンガー（ＨＫ）並びに通信用又は電力用ケーブル（ＫＢ）が取り付けられた牽引工具（１０）を、該牽引線（牽引用ロープＫＲ）を牽引することにより牽引し、前記吊線（ＴＬ）及び螺旋状ケーブルハンガー（ＨＫ）並びに通信用又は電力用ケーブル（ＫＢ）を前記架設区間に同時に架設してなり、
前記牽引工具（１０）は、螺旋状ケーブルハンガー送出手段（螺旋状ケーブルハンガー成形装置４）より回転しながら送出される前記螺旋状ケーブルハンガー（ＨＫ）を把持可能な回転機構（牽引工具本体１２，第３連結部１５）を有すると共に、前記牽引線（牽引用ロープＫＲ）を牽引することにより牽引された際、前記架設区間に所要間隔置きに予め設けられている金車（１）内を当該牽引工具（１０）の他端側（第２連結部１４，第３連結部１５側）に取り付けられた前記吊線（ＴＬ）及び螺旋状ケーブルハンガー（ＨＫ）並びに通信用又は電力用ケーブル（ＫＢ）が同時に通過可能な形状であることを特徴としている。

さらに、請求項２の発明によれば、上記請求項１に記載のケーブル架設方法において、前記回転機構（牽引工具本体１２，第３連結部１５）は、前記螺旋状ケーブルハンガー（ＨＫ）を把持可能な把持部（１５Ｂ）を有し、
前記把持部（１５Ｂ）は、上下左右方向に可動可能であることを特徴としている。

次に、本発明の効果について、図面の参照符号を付して説明する。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。

請求項１に係る発明によれば、電柱（Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３）間毎の架設区間に予め張設された牽引線（牽引用ロープＫＲ）が牽引工具（１０）の一端側（第１連結部１３側）に取り付けられ、牽引工具（１０）の他端側（第２連結部１４，第３連結部１５側）に吊線（ＴＬ）及び螺旋状ケーブルハンガー（ＨＫ）並びに通信用又は電力用ケーブル（ＫＢ）が取り付けられ、その状態の牽引工具（１０）が、牽引線（牽引用ロープＫＲ）を牽引することにより牽引される。これにより、電柱（Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３）間に吊線（ＴＬ）及び螺旋状ケーブルハンガー（ＨＫ）並びに通信用又は電力用ケーブル（ＫＢ）が同時に架設されることとなる。

しかして、本発明によれば、従来のように、吊線、螺旋状ケーブルハンガー、通信用又は電力用ケーブルを順に電柱間に架設する必要がなくなるから、従来の方法に比べ、作業時間を大幅に短縮することができる。

また、請求項１に係る発明によれば、牽引工具（１０）は、螺旋状ケーブルハンガー送出手段（螺旋状ケーブルハンガー成形装置４）より回転しながら送出される螺旋状ケーブルハンガー（ＨＫ）を把持可能な回転機構（牽引工具本体１２，第３連結部１５）を有している。そして、牽引工具（１０）は、牽引線（牽引用ロープＫＲ）を牽引することにより牽引された際、架設区間に所要間隔置きに予め設けられている金車（１）内を当該牽引工具（１０）の他端側（第２連結部１４，第３連結部１５側）に取り付けられた吊線（ＴＬ）及び螺旋状ケーブルハンガー（ＨＫ）並びに通信用又は電力用ケーブル（ＫＢ）が同時に通過可能な形状となっている。これにより、複数に跨る電柱間に吊線及び螺旋状ケーブルハンガー並びに通信用又は電力用ケーブルを一度に架設することができ、もって、電柱間毎に高所作業車を移動又は作業者を昇柱させて架設する必要がなくなるため、安全性を向上させることができる。

さらに、請求項２に係る発明によれば、回転機構（牽引工具本体１２，第３連結部１５）は、螺旋状ケーブルハンガー（ＨＫ）を把持可能な把持部（１５Ｂ）を有し、その把持部（１５Ｂ）は、上下左右方向に可動可能になっているから、直線状でない、例えば、直角状に立設されている電柱間に吊線（ＴＬ）及び螺旋状ケーブルハンガー（ＨＫ）並びに通信用又は電力用ケーブル（ＫＢ）を同時に架設する場合であっても、牽引線（牽引用ロープＫＲ）の動きに合わせて螺旋状ケーブルハンガー（ＨＫ）を可動させることができる。これにより、螺旋状ケーブルハンガーが破損してしまう事態を低減させることができる。

本発明の一実施形態に係るケーブル架設方法の架設手順を示し、（ａ）は、電柱間に牽引用ロープを延線する方法を示す概略正面図、（ｂ）は、電柱間に吊線及び螺旋状ケーブルハンガー並びに通信用又は電力用ケーブルを延線する方法を示す概略正面図である。 本発明の一実施形態に係るケーブル架設方法の架設手順を示し、電柱間に架設された吊線の張架及び螺旋状ケーブルハンガーを電柱に固定する方法を示す概略正面図である。 （ａ）は同実施形態に係る牽引工具の平面図、（ｂ）は同実施形態に係る牽引工具の正面図、（ｃ）は同実施形態に係る牽引工具の側面図である。 同実施形態に係る牽引工具の一端側に牽引用ロープが連結され、他端側に吊線及び螺旋状ケーブルハンガー並びに通信用又は電力用ケーブルが連結されている状態を示す斜視図である。 （ａ）は一端側に牽引用ロープが連結され、他端側に吊線及び螺旋状ケーブルハンガー並びに通信用又は電力用ケーブルが連結されている牽引工具が金車側に牽引されている状態を示す斜視図、（ｂ）は牽引工具が金車内を通過しようとしている状態を示す斜視図、（ｃ）は牽引工具が金車内を通過した後の状態を示す斜視図である。 従来の架設方法の架設手順を示し、（ａ）は、電柱間に牽引用ロープ及び吊線を延線する方法を示す概略正面図、（ｂ）は、電柱間に吊線を張架する方法を示す概略正面図である。 従来の架設方法の架設手順を示し、（ａ）は、電柱間に螺旋状ケーブルハンガーの取付・固定する方法を示す概略正面図、（ｂ）は、螺旋状ケーブルハンガー内に延線用ロッドを挿通する方法を示す概略正面図である。 従来の架設方法の架設手順を示し、電柱間に通信用又は電力用ケーブルを延線する方法を示す概略正面図である。

以下、本発明に係るケーブル架設方法の一実施形態を図１〜図５を参照して具体的に説明する。なお、以下の説明において、上下左右の方向を示す場合は、図示正面から見た場合の上下左右をいうものとし、従来の構成と同一の構成には、同一の符号を付し、説明は省略するものとする。

本実施形態に係るケーブル架設方法は、吊線及び螺旋状ケーブルハンガー並びに通信用又は電力用ケーブルを電柱間に架設するにあたって、まず、図１（ａ）に示すように、一定間隔置きに立設されている電柱Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３間にガイドロープ（親ロープ）ＧＲを張設し、一端ＧＲａ側（電柱Ｄ１側）を地上Ｇへ垂らしておくようにする。そして、そのガイドロープ（親ロープ）ＧＲに、例えば、１０ｍ間隔置きに金車１を吊り下げ、牽引用ロープＫＲを矢印Ｐ１方向から、その各金車１内に通して、矢印Ｐ２方向に延線する。

次いで、図１（ｂ）に示すように、牽引用ロープＫＲの始端ＫＲｂ（電柱Ｄ３側）を牽引装置７に取付け、終端ＫＲａを牽引工具１０の一端側に連結する。そして、牽引工具１０の他端側に一束化された吊線ＴＬ及び螺旋状ケーブルハンガーＨＫ並びに通信用又は電力用ケーブルＫＢを連結する。すなわち、地上Ｇに配置された長尺の吊線ＴＬを巻着した吊線ドラム２より矢印Ｐ３方向に送り出される吊線ＴＬ、及び、地上Ｇに配置された長尺の直線状被覆鋼線ＤＳを巻着した直線状被覆鋼線ドラム５より矢印Ｐ３方向に送り出された直線状被覆鋼線ＤＳを、図示しない載置台に載置された螺旋状ケーブルハンガー成形装置４に引き込み、地上Ｇへ垂らしておいたガイドロープ（親ロープ）ＧＲをガイドにして、螺旋状ケーブルハンガー成形装置４より、連続的に成形されながら矢印Ｐ３方向に回転しながら送り出される螺旋状ケーブルハンガーＨＫ、並びに、地上Ｇに配置された長尺の通信用又は電力用ケーブルＫＢを巻着したケーブルドラム９より矢印Ｐ３方向に送り出される通信用又は電力用ケーブルＫＢを、高所作業車ＣのゴンドラＣａに乗っている作業者Ｓが一束化させて牽引工具１０の他端側に連結する。これにより、牽引工具１０の他端側に一束化された吊線ＴＬ及び螺旋状ケーブルハンガーＨＫ並びに通信用又は電力用ケーブルＫＢが連結されることとなる。

この点、牽引工具１０の構造を説明することで、より詳しく説明する。

牽引工具１０は、図３（ｂ）に示すように、回転可能な棒状の軸部１１と、その軸部１１の中間位置に、軸受１１ａを介して軸部１１に回転可能に取り付けられている上下が円弧状（Ｒ状）に形成されている台形状の牽引工具本体１２と、牽引工具本体１２の前端側（図示左側）の軸部１１に回転可能に取り付けられている牽引用ロープＫＲが連結可能な第１連結部１３と、牽引工具本体１２の後端側（図示右側）の軸部１１に取り付けられている吊線ＴＬ及び通信用又は電力用ケーブルＫＢが連結可能な第２連結部１４と、牽引工具本体１２の上部に、上下左右方向に可動可能なように取り付けられている螺旋状ケーブルハンガーＨＫが連結可能な第３連結部１５とで構成されている。

第１連結部１３は、図３（ｂ）に示すように、正面視半円弧状（Ｕ字形）に形成されており、牽引工具本体１２の前端側（図示左側）の軸部１１に回転可能に取り付けられている。そして、その第１連結部１３には、図４に示すように、シャックル２０を介して牽引用ロープＫＲが連結される。このシャックル２０は、両端部にボルト挿通孔２１ａが貫通形成されたＵ字形のシャックル本体２１と、一対のボルト挿通孔２１ａに跨がって挿抜可能なピンボルト２２と、を備えている。これにより、一対のボルト挿通孔２１ａよりピンボルト２２を抜出し、シャックル本体２１を第１連結部１３に連結し、牽引用ロープＫＲの終端ＫＲａ側に形成されているリング（輪っか）内にピンボルト２２を挿通するように一対のボルト挿通孔２１ａ内に挿入するようにすれば、図４に示すように、第１連結部１３に、シャックル２０を介して牽引用ロープＫＲが連結されることとなる。なお、軸部１１の先端部には、軸部１１より第１連結部１３が脱落しないようにナット１１ｂが固着されている。

一方、第２連結部１４は、図３（ｂ）に示すように、両端部にボルト挿通孔１４ｂが貫通形成された正面視半円弧状（Ｕ字形）の第２連結部本体１４ａと、一対のボルト挿通孔１４ｂに跨がって挿抜可能なピンボルト１４ｃと、を備えている。これにより、一対のボルト挿通孔１４ｂよりピンボルト１４ｃを抜出し、牽引工具本体１２の後端側（図示右側）の軸部１１を跨ぐように第２連結部本体１４ａを設置し、その軸部１１に貫通形成されている貫通孔１１ｃ（図３（ｂ）参照）内にピンボルト１４ｃを挿通するように一対のボルト挿通孔１４ｂ内に挿入するようにすれば、図３（ｂ）に示すように、牽引工具本体１２の後端側（図示右側）の軸部１１に第２連結部１４が取り付けられることとなる。そして、このような第２連結部１４には、図４に示すように、吊線ＴＬ及び通信用又は電力用ケーブルＫＢが連結される。すなわち、第２連結部１４の一対のボルト挿通孔１４ｂよりピンボルト１４ｃを抜出し、吊線ＴＬの始端ＴＬａ側に形成されているリング（輪っか）内にピンボルト１４ｃを挿通するようにし、さらに、軸方向を基点として回転する撚り戻し器８の先端に設けられているＵ字部材８ａ内にピンボルト１４ｃを挿通するようにして、一対のボルト挿通孔１４ｂ内にピンボルト１４ｃを挿入するようにすれば、図４に示すように、第２連結部１４に、吊線ＴＬ及び撚り戻し器８が連結されることとなる。そして、この撚り戻し器８には、従来と同様、図４に示すように、撚り戻し器８の後端８ｂに取り付けられている接続用ネット３０を介して電力用ケーブルＫＢが取り付けられている。それゆえ、第２連結部１４には、吊線ＴＬ及び電力用ケーブルＫＢが連結されることとなる。なお、第２連結部１４は、軸部１１の回転に伴って、共に回転するようになっている。

また一方、第３連結部１５は、図３（ａ）に示すように、上面視矩形状の傾動部１５Ａと、傾動部１５Ａの一端部１５Ａａ（図３（ｂ）参照）にボルト１６を介して回転可能に固定されている把持部１５Ｂとで構成されている。傾動部１５Ａは、図３（ａ），（ｃ）に示すように、牽引工具本体１２の上部に幅方向に沿って形成されている凹み溝１２ａの後端部１２ａ１に当該凹み溝１２ａに跨がって取付固定されている支持軸１７（図３（ｃ）も参照）に、当該傾動部１５Ａの他端部１５Ａｂが傾動可能に固定されている。これにより、傾動部１５Ａは、支持軸１７を基点として、図３（ｂ）に示すように、支持軸１７周りに矢印Ｙ２方向（図示左右方向、実線部分、破線部分参照）に傾動できることとなる。また、把持部１５Ｂは、図３（ａ），（ｂ）に示すように、一端部１５Ｂａがボルト１６を介して回転可能に傾動部１５Ａの一端部１５Ａａに固定されている。これにより、把持部１５Ｂは、図３（ａ）に示すように、ボルト１６を基点として、ボルト１６周りに矢印Ｙ１方向（図示上下方向、実線部分、破線部分参照）に回転できることとなる。さらに、把持部１５Ｂは、傾動部１５Ａに固定されているから、図３（ｂ），（ｃ）に示すように、傾動部１５Ａが支持軸１７周りに矢印Ｙ２方向に傾動するとそれに合せて把持部１５Ｂも傾動し、図３（ｃ）に示すように、傾動部１５Ａが起立状態（破線部分参照）となった際、把持部１５Ｂは、図３（ｃ）に示すように、ボルト１６を基点として、ボルト１６周りに矢印Ｙ３方向（図示左右方向、実線部分、破線部分参照）に回転できることとなる。一方、把持部１５Ｂは、図３（ｂ）に示すように、内部に螺旋状ケーブルハンガーＨＫが挿入可能な挿入孔１５Ｂｂが長手方向に沿って形成されている。そして、把持部１５Ｂの上面には、図３（ａ），（ｂ）に示すように、ボルト１５Ｂｃが複数（図示では、３個）設けられており、各ボルト１５Ｂｃがそれぞれ長手方向と直交する直交方向（図示上方向）から挿入孔１５Ｂｂ内に侵入可能となっている。すなわち、螺旋状ケーブルハンガーＨＫを挿入孔１５Ｂｂに挿入させるにあたって、まず、各ボルト１５Ｂｃをそれぞれ緩める。これにより、挿入孔１５Ｂｂ内に各ボルト１５Ｂｃが侵入していない状態となるから、図３（ｂ）に示すように、螺旋状ケーブルハンガーＨＫを挿入孔１５Ｂｂに挿入させることができる。そしてその後、各ボルト１５Ｂｃをそれぞれ図４に示すような位置になるまで締め込むと、各ボルト１５Ｂｃがそれぞれ長手方向と直交する直交方向（図示上方向）から挿入孔１５Ｂｂ内に侵入し、挿入孔１５Ｂｂ内に挿入されている螺旋状ケーブルハンガーＨＫを押圧することとなる。これにより、螺旋状ケーブルハンガーＨＫが把持部１５Ｂの挿入孔１５Ｂｂから抜け出してしまう事態を防止することができ、もって、図４に示すように、第３連結部１５に螺旋状ケーブルハンガーＨＫが連結されることとなる。

かくして、上記のように構成される牽引工具１０を用いて、図１（ｂ）に示す高所作業車ＣのゴンドラＣａに乗っている作業者Ｓは、図４に示すように、牽引工具１０の第１連結部１３に、シャックル２０を介して牽引用ロープＫＲの終端ＫＲａを連結し、牽引工具１０の第２連結部１４に、吊線ＴＬ及び接続用ネット３０を介して電力用ケーブルＫＢが取り付けられている撚り戻し器８を連結し、牽引工具１０の第３連結部１５に、螺旋状ケーブルハンガーＨＫを連結することとなる。この際、吊線ＴＬ及び螺旋状ケーブルハンガーＨＫ並びに通信用又は電力用ケーブルＫＢが一束化、すなわち、図１（ｂ）、図４及び図５（ｂ），（ｃ）に示すように、吊線ＴＬ及び通信用又は電力用ケーブルＫＢに螺旋状ケーブルハンガーＨＫが巻き付けられるように、牽引工具１０の第２連結部１４に、吊線ＴＬ及び接続用ネット３０を介して電力用ケーブルＫＢが取り付けられている撚り戻し器８を連結し、牽引工具１０の第３連結部１５に、螺旋状ケーブルハンガーＨＫを連結するようにする。なお、この連結作業の際、螺旋状ケーブルハンガー成形装置４の動作は一旦停止させている。

しかして、このように、図１（ｂ）及び図４に示すように、牽引装置７に始端ＫＲｂ（電柱Ｄ３側）が取り付けられた牽引用ロープＫＲの終端ＫＲａが、牽引工具１０の第１連結部１３に、シャックル２０を介して連結され、牽引工具１０の第２連結部１４に、吊線ＴＬ及び接続用ネット３０を介して電力用ケーブルＫＢが取り付けられている撚り戻し器８が連結され、牽引工具１０の第３連結部１５に、螺旋状ケーブルハンガーＨＫが連結されると、螺旋状ケーブルハンガー成形装置４の動作を開始させると共に、牽引装置７を用いて牽引用ロープＫＲを巻き取る。これにより、図１（ｂ）に示すように、矢印Ｐ４方向に牽引用ロープＫＲを牽引する。

かくして、このように、牽引用ロープＫＲが牽引されると、図５（ａ）に示す矢印Ｐ４方向に牽引工具１０が牽引され、その際、螺旋状ケーブルハンガー成形装置４より連続的に成形されて回転しながら螺旋状ケーブルハンガーＨＫが送り出されるから、その回転に伴い、螺旋状ケーブルハンガーＨＫが連結されている牽引工具１０の第３連結部１５も回転しようとする。その際、第３連結部１５は、上記説明したように牽引工具本体１２に取り付けられているから、第３連結部１５が回転しようとする動きに伴い、軸受１１ａを介して軸部１１に回転可能に取り付けられている牽引工具本体１２が、図５（ａ）に示すように、軸部１１周りに回転することとなる。これにより、図５（ａ）に示す矢印Ｐ４方向に牽引用ロープＫＲによって牽引工具１０が牽引されると、螺旋状ケーブルハンガーＨＫの回転に伴い牽引工具本体１２と共に第３連結部１５が回転することとなるから、螺旋状ケーブルハンガーＨＫは、回転しながら、矢印Ｐ４方向に牽引されることとなり、もって、螺旋状ケーブルハンガーＨＫに無用な負荷をかけることなく、矢印Ｐ４方向に螺旋状ケーブルハンガーＨＫを牽引することができる。なお、もし、螺旋状ケーブルハンガーＨＫの回転に伴い牽引工具本体１２（第３連結部１５）が回転しなければ、螺旋状ケーブルハンガーＨＫは、回転しているにも係らず、牽引工具１０の第３連結部１５に連結している螺旋状ケーブルハンガーＨＫの始端が回転動作を停止させられた状態で、牽引用ロープＫＲによって牽引されることとなるから、螺旋状ケーブルハンガーＨＫに多大な負荷がかかり、もって、螺旋状ケーブルハンガーＨＫが破損してしまう事態となる。

次いで、図５（ａ）に示す矢印Ｐ４方向に牽引工具１０が牽引されると、図５（ｂ）に示すように、牽引工具１０は、金車１内を通過しようとする。すなわち、金車１は、図５に示すように、ガイドロープ（親ロープ）ＧＲに取り付けられる略Ｕ字状の取付部１ａと、その取付部１ａの下端部に回転可能に固定されている滑車１ｂとで構成されており、その滑車１ｂ上を牽引工具１０が通過しようとする。この際、牽引工具１０の牽引工具本体１２が滑車１ｂに接触することとなるが、牽引工具本体１２の上下が円弧状（Ｒ状）に形成されているから、滑車１ｂに牽引工具本体１２の円弧状（Ｒ状）部分が接触することとなる。それゆえ、接触面積を少なくすることができるため、摩擦抵抗を低く抑えることができ、もって、牽引工具１０が金車１内をスムーズに通過することができる。なお、もし、牽引工具１０が金車１内をスムーズに通過することができなければ、螺旋状ケーブルハンガーＨＫの回転に伴う牽引工具本体１２の回転が阻害される可能性があり、もって、螺旋状ケーブルハンガーＨＫに多大な負荷がかかり、螺旋状ケーブルハンガーＨＫが破損してしまう可能性がある。

ところで、牽引工具本体１２の幅は、極力短い方が好ましい。極力短くすれば、牽引工具本体１２と滑車１ｂとの接触面積がより少なくなり、もって、摩擦抵抗をより低く抑えることができ、牽引工具１０が金車１内をよりスムーズに通過することができるためである。

次いで、牽引工具１０が金車１内を通過すると、図５（ｃ）に示すように、金車１内に、吊線ＴＬ及び螺旋状ケーブルハンガーＨＫ並びに通信用又は電力用ケーブルＫＢが一束化された状態、すなわち、吊線ＴＬ及び通信用又は電力用ケーブルＫＢに螺旋状ケーブルハンガーＨＫが巻き付けられた状態で配置されることとなる。

かくして、このようにして、各金車１内を通って、電柱Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３間に吊線ＴＬ及び螺旋状ケーブルハンガーＨＫ並びに通信用又は電力用ケーブルＫＢが同時に架設されることとなる。

次いで、上記のように各金車１内を通って、電柱Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３間に吊線ＴＬ及び螺旋状ケーブルハンガーＨＫ並びに通信用又は電力用ケーブルＫＢが同時に架設された後、図２に示すように、ガイドロープ（親ロープ）ＧＲ及び金車１を取り外し、電柱Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３にそれぞれ取付けられている吊線バンド３を用いて吊線ＴＬを張架する。そして、螺旋状ケーブルハンガーＨＫを電柱Ｄ１，Ｄ２間、電柱Ｄ２，Ｄ３間毎の長さに切断し、終端クランプ６を用いて電柱Ｄ１，電柱Ｄ２，電柱Ｄ３に固定する。なお、吊線バンド３を用いて吊線ＴＬを張架する際、又、螺旋状ケーブルハンガーＨＫを電柱Ｄ１，Ｄ２間、電柱Ｄ２，Ｄ３間毎の長さに切断し、終端クランプ６を用いて電柱Ｄ１，電柱Ｄ２，電柱Ｄ３に固定する際、緊張状態を維持しなければならないため、電柱Ｄ３側から順に作業をした方が好ましい。

しかして、このようにすれば、従来のように、吊線ＴＬ、螺旋状ケーブルハンガーＨＫ、通信用又は電力用ケーブルＫＢを順に電柱Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３間に架設することなく、電柱Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３間に吊線ＴＬ及び螺旋状ケーブルハンガーＨＫ並びに通信用又は電力用ケーブルＫＢが架設されることとなる。

しかして、以上説明した本実施形態によれば、電柱Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３間に予め張設された牽引用ロープＫＲが牽引工具１０の一端側（第１連結部１３側）に取り付けられ、牽引工具１０の他端側（第２連結部１４，第３連結部１５側）に吊線ＴＬ及び螺旋状ケーブルハンガーＨＫ並びに通信用又は電力用ケーブルＫＢが取り付けられ、その状態の牽引工具１０を、牽引用ロープＫＲを牽引することにより牽引し、もって、電柱Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３間に吊線ＴＬ及び螺旋状ケーブルハンガーＨＫ並びに通信用又は電力用ケーブルＫＢを同時に架設するようにしている。これにより、従来のように、吊線ＴＬ、螺旋状ケーブルハンガーＨＫ、通信用又は電力用ケーブルＫＢを順に電柱Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３間に架設する必要がなくなるから、作業時間を大幅に短縮することができる。

また、本実施形態によれば、牽引工具１０は、螺旋状ケーブルハンガー成形装置４より回転しながら送り出された螺旋状ケーブルハンガーＨＫを第３連結部１５の把持部１５Ｂにて把持し、その把持部１５Ｂは、第３連結部１５が取り付けられている牽引工具本体１２の回転と共に回転するようになっている。そして、牽引工具１０は、牽引用ロープＫＲを牽引することにより牽引された際、電柱Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３間に所要間隔置きに予め設けられている金車１内を当該牽引工具１０の他端側（第２連結部１４，第３連結部１５側）に取り付けられた吊線ＴＬ及び螺旋状ケーブルハンガーＨＫ並びに通信用又は電力用ケーブルＫＢが同時に通過可能な形状となっている。これにより、複数に跨る電柱Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３間に吊線ＴＬ及び螺旋状ケーブルハンガーＨＫ並びに通信用又は電力用ケーブルＫＢを一度に架設することができ、もって、電柱間毎に高所作業車Ｃを移動又は作業者を昇柱させて架設する必要がなくなるため、安全性を向上させることができる。

なお、本実施形態においては、説明の都合上、直線状に立設されている電柱Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３間に、吊線ＴＬ及び螺旋状ケーブルハンガーＨＫ並びに通信用又は電力用ケーブルＫＢを同時に架設する例を示したが、それに限らず、直線状に立設されていない、例えば、直角状に立設されている電柱間の架設にも適用可能である。ただその際、螺旋状ケーブルハンガーＨＫが破損しないよう、牽引用ロープＫＲの動きに合わせて、螺旋状ケーブルハンガーＨＫを自由自在に可動できるようにするのが好ましい。それゆえ、本実施形態においては、螺旋状ケーブルハンガーＨＫを把持している第３連結部１５を上下左右方向に自在に可動できるようにし、牽引用ロープＫＲの動きに合わせて、螺旋状ケーブルハンガーＨＫを自由自在に可動できるようにしている。

また、本実施形態においては、軸部１１の回転に伴って第２連結部１４を回転する構成にし、そして、第１連結部１３を回転可能な構成にしたが、回転しない構成にしても良い。しかしながら、回転させた方が、第１連結部１３に連結されている牽引用ロープＫＲの捩じれを防止することができると共に、第２連結部１４に連結されている吊線ＴＬ及び電力用ケーブルＫＢの捩じれを防止することができるため、第１連結部１３を回転、及び、軸部１１の回転に伴って第２連結部１４を回転させた方が好ましい。

一方、本実施形態においては、吊線ＴＬ及び螺旋状ケーブルハンガーＨＫ並びに通信用又は電力用ケーブルＫＢを架設する例として電柱間を例に説明したが、それに限らず、どのような架設区間にも適用可能である。

１ 金車
４ 螺旋状ケーブルハンガー成形装置（螺旋状ケーブルハンガー送出手段）
１０ 牽引工具
１２ 牽引工具本体（回転機構）
１３ 第１連結部（一端）
１４ 第２連結部（他端）
１５ 第３連結部（他端、回転機構）
１５Ａ 傾動部
１５Ｂ 把持部
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３ 電柱
ＫＲ 牽引用ロープ（牽引線）
ＴＬ 吊線
ＫＢ 通信用又は電力用ケーブル
ＨＫ 螺旋状ケーブルハンガー

Claims (2)

1. 電柱間等の架設区間に予め張設された牽引線が一端側に取り付けられ、他端側に吊線及び螺旋状ケーブルハンガー並びに通信用又は電力用ケーブルが取り付けられた牽引工具を、該牽引線を牽引することにより牽引し、前記吊線及び螺旋状ケーブルハンガー並びに通信用又は電力用ケーブルを前記架設区間に同時に架設してなり、
   前記牽引工具は、螺旋状ケーブルハンガー送出手段より回転しながら送出される前記螺旋状ケーブルハンガーを把持可能な回転機構を有すると共に、前記牽引線を牽引することにより牽引された際、前記架設区間に所要間隔置きに予め設けられている金車内を当該牽引工具の他端側に取り付けられた前記吊線及び螺旋状ケーブルハンガー並びに通信用又は電力用ケーブルが同時に通過可能な形状であるケーブル架設方法。
2. 前記回転機構は、前記螺旋状ケーブルハンガーを把持可能な把持部を有し、
   前記把持部は、上下左右方向に可動可能である請求項１に記載のケーブル架設方法。

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