JP6708665B2 - 使い捨てカイロ包装用外袋及び使い捨てカイロ - Google Patents

Description

本発明は、使い捨てカイロ包装用外袋及び使い捨てカイロに関する。

使い捨てカイロは、鉄粉の酸化作用による発熱を利用したカイロであり、通常は、不織布又は紙などの通気性袋内に発熱体としての鉄粉、酸化触媒としての塩、酸素を取り込むための活性炭、鉄を酸化させる水、水を保水するための保水剤その他を含有する発熱性組成物を収納してなる内袋が、未使用時に空気との接触を絶つ非通気性フィルムから成る外袋に収納され、密封包装されている。

使い捨てカイロ包装用外袋は、空気、特に、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性に優れていることが必要とされる。使い捨てカイロ包装用外袋が酸素ガス及び水蒸気に対するガスバリア性に劣る場合、長期間の保存中に使い捨てカイロ包装用外袋内部のガスや水蒸気が外部へ逃げて引圧（バキューム）状態となり、外袋にへこみが生じて外観上好ましくない。また、このように引圧（バキューム）状態となるものは、長期間の保存後に使い捨てカイロとして使用した場合、その発熱の持続時間が短いものとなる場合が多い。使い捨てカイロ包装用外袋を構成する非通気性フィルムとしては、シーラント層の上にガスバリア層を設け、最外層に耐熱性樹脂層を設けた多層フィルムが一般に用いられている。これらの非通気性多層フィルムを２枚重ね合わせて、内側に位置するシーラント層の周縁部を相互にヒートシールして袋状に形成することによって使い捨てカイロ包装用外袋は製造される。

ところで、使い捨てカイロを未使用の状態で長期間保存すると、微量の水素ガスが発生することが知られている。使い捨てカイロ包装用外袋が水素ガスにより膨張し、外観上好ましくない。また、膨張が限界に達すると外袋が破損し、内袋に収納された発熱性組成物が酸化して発熱してしまうため、使い捨てカイロとしての機能が損なわれる。そのため、長期間の保存中に使い捨てカイロ包装用外袋が膨張しない程度の水素ガス透過性が要求される。しかし、上記のとおり、使い捨てカイロ包装用外袋は、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性に優れていることも要求されている。そのため、使い捨てカイロ包装用外袋を形成する非通気性フィルムの上記ガスバリア性を高めると、水素ガス透過性が低下してしまい、長期間の保存中に膨張してしまう。水素ガス透過性を考慮した使い捨てカイロ包装用外袋としては、プラスチックフィルムと、プラスチックフィルムの上にアルミニウム等の金属を蒸着してなる蒸着層とを含む使い捨てカイロ包装用外袋であって、プラスチックフィルムの表面には蒸着層を有しないフィルム露出部分を点在させており、露出部分の総面積が外袋表面積の１／１０００〜１／１０の範囲内である使い捨てカイロ包装用外袋が提案されている（特許文献１）。特許文献１においては、４０℃の温度に３ヶ月保存する保存試験が具体的に示されており、この条件は室温に１．５年保存したものと同等の試験であるが、温度及び時間ともに十分なものとはいえず、実際の使い捨てカイロ包装用外袋にはより過酷な保存条件下に耐え得るものが要求され得る。

以上のように、使い捨てカイロ包装用外袋は種々提案されているが、未だ改善の余地があり、製品として長期間にわたり最適なガス透過性とガスバリア性を確保できる使い捨てカイロ包装用外袋及び使い捨てカイロが望まれている。

実公平４−４８１８２号公報

そこで、本発明は、酸素ガス、水蒸気等の透過を選択的に阻止するガスバリア性に優れているとともに、保存中に発生する水素ガスに起因する膨張を防止することができる使い捨てカイロ包装用外袋及び使い捨てカイロを提供することを目的とする。

発明が解決しようとする手段

本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意研究した結果、通気性の内袋に収容され空気に接触することで発熱する使い捨てカイロを収容する収容部を有する使い捨てカイロ包装用外袋であって、前記外袋は、２０℃、９０％ＲＨにおいて測定した酸素透過度が１．５〜２０ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍであり且つ４０℃、９０％ＲＨにおいて測定した水蒸気透過度が０．０５〜１０ｇ／ｍ^２・ｄａｙである低通気部と、２０℃、９０％ＲＨにおいて測定した酸素透過度が１．３ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり且つ４０℃、９０％ＲＨにおいて測定した水蒸気透過度が２．０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下である非通気部とを含み、前記収容部の全内面積に占める前記低通気部の面積の割合が１５〜７５％であることを特徴とする前記使い捨てカイロ包装用外袋が、シール強度、耐衝撃性、耐候性を損なうことなく、最適な酸素ガス透過性、水蒸気透過性、水素ガス透過性を実現できることを知見し、本発明を完成するに至った。本発明の具体的態様は以下のとおりである。

［１］ 通気性の内袋に収容されている使い捨てカイロを収容する収容部を有する使い捨てカイロ包装用外袋であって、
前記外袋は、２０℃、９０％ＲＨにおいて測定した酸素透過度が１．５〜２０ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍであり且つ４０℃、９０％ＲＨにおいて測定した水蒸気透過度が０．０５〜１０ｇ／ｍ^２・ｄａｙである低通気部と、２０℃、９０％ＲＨにおいて測定した酸素透過度が１．３ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり且つ４０℃、９０％ＲＨにおいて測定した水蒸気透過度が２．０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下である非通気部とを含み、
前記収容部の全内面積に占める前記低通気部の面積の割合が１５〜７５％であることを特徴とする前記使い捨てカイロ包装用外袋。
［２］ 前記収容部の全内面積に占める前記低通気部の面積の割合が５０％であることを特徴とする［１］に記載の使い捨てカイロ包装用外袋。
［３］ 前記低通気部が第１の基材と前記第１の基材の上に積層された低通気層とを有し、前記非通気部が第２の基材と前記第２の基材の上に積層された非通気層とを有し、前記第１の基材と前記第２の基材とをヒートシールしたことを特徴とする［１］又は［２］に記載の使い捨てカイロ包装用外袋。
［４］ 一つのシーラント層の上に低通気層及び非通気層を設け、前記低通気部が前記低通気層を有し、前記非通気部が前記非通気層を有することを特徴とする［１］又は［２］に記載の使い捨てカイロ包装用外袋。
［５］ 一つのシーラント層の上に低通気層及び非通気層を設け、前記低通気部が前記低通気層を有し、前記非通気部が前記低通気層及び前記非通気層を有することを特徴とする［１］又は［２］に記載の使い捨てカイロ包装用外袋。
［６］ 前記使い捨てカイロ包装用外袋は１以上の積層シートをヒートシールして成る少なくとも１つのヒートシール部を有し、前記ヒートシール部に隣接する領域の少なくとも一部には前記低通気部が設けられていることを特徴とする［１］〜［５］のいずれかに記載の使い捨てカイロ包装用外袋。
［７］ 前記低通気層は塩化ビニリデンの単独重合体又は共重合体を含み、前記非通気層は金属又は金属酸化物を含む、［３］〜［５］のいずれかに記載の使い捨てカイロ包装用外袋。
［８］ ［１］〜［７］のいずれかに記載の外袋により包装された使い捨てカイロ。

本発明の使い捨てカイロ包装用外袋は、酸素ガス及び水蒸気の透過を阻止すると共に水素ガスの透過を許容する使い捨てカイロ包装用外袋としてシール強度、耐衝撃性、耐候性を損なうことなく、最適なガスバリア性を有する。

本発明の使い捨てカイロは、保存中に発生する水素ガスに起因する膨れ及び酸素ガス及び水蒸気の透過に起因する発熱性組成物の劣化を防止することができ、使い捨てカイロとしての機能を損なうことなく長期間保存することができる。

本発明の実施態様１における使い捨てカイロ包装用外袋の断面図である。 本発明の実施態様１における使い捨てカイロ包装用外袋の（ａ）図１Ａ矢視Ｘ１方向から見た平面図、及び（ｂ）図１Ａ矢視Ｙ１方向から見た平面図である。 本発明の実施態様１における使い捨てカイロ包装用外袋のヒートシール部（図１Ａ中Ｃ１）の断面の積層構造を示す説明図である。 本発明の実施態様２における使い捨てカイロ包装用外袋の断面図である。 本発明の実施態様２における使い捨てカイロ包装用外袋の（ａ）図２Ａ矢視Ｘ２方向から見た平面図、及び（ｂ）図２Ａ矢視Ｙ２方向から見た平面図である。 本発明の実施態様２における使い捨てカイロ包装用外袋のヒートシール部（図２Ａ中Ｃ２）の断面の積層構造を示す説明図である。 本発明の実施態様２の変形例における使い捨てカイロ包装用外袋の断面図である。 本発明の実施態様３における使い捨てカイロ包装用外袋の断面図である。 本発明の実施態様３における使い捨てカイロ包装用外袋の（ａ）図３Ａ矢視Ｘ３方向から見た平面図、及び（ｂ）図３Ａ矢視Ｙ３方向方から見た平面図である。 本発明の実施態様３における使い捨てカイロ包装用外袋の繋ぎ目部（図３Ａ中Ｄ）の断面の積層構造を示す説明図である。 本発明の実施態様３における使い捨てカイロ包装用外袋のヒートシール部（図３Ａ中Ｃ３）の断面の積層構造を示す説明図である。 本発明の実施態様４における使い捨てカイロ包装用外袋の断面図である。 本発明の実施態様４における使い捨てカイロ包装用外袋の（ａ）図４Ａ矢視Ｘ４方向から見た平面図、及び（ｂ）図４Ａ矢視Ｙ４方向から見た平面図である。 本発明の実施態様４における使い捨てカイロ包装用外袋の積層部（図３Ａ中Ｅ１）の断面の積層構造を示す説明図である。 本発明の実施態様５における使い捨てカイロ包装用外袋の断面図である。 本発明の実施態様５における使い捨てカイロ包装用外袋の（ａ）図５Ａ矢視Ｘ５方向から見た平面図、及び（ｂ）図５Ａ矢視Ｙ５方向から見た平面図である。 本発明の実施態様５における使い捨てカイロ包装用外袋の積層部（図５Ａ中Ｅ２）の断面の積層構造を示す説明図である。 本発明の実施態様６における使い捨てカイロ包装用外袋の断面図である。 本発明の実施態様６における使い捨てカイロ包装用外袋の（ａ）図６Ａ矢視Ｘ６方向から見た平面図、及び（ｂ）図６Ａ矢視Ｙ６方向から見た平面図である。 本発明の実施態様６における使い捨てカイロ包装用外袋の積層部（図６Ａ中Ｅ３）の断面の積層構造を示す説明図である。 本発明の実施態様７における使い捨てカイロ包装用外袋の断面図である。 本発明の実施態様７における使い捨てカイロ包装用外袋の（ａ）図７Ａ矢視Ｘ７方向から見た平面図、及び（ｂ）図７Ａ矢視Ｙ７方向から見た平面図である。 本発明の実施態様７における使い捨てカイロ包装用外袋の積層部（図７Ａ中Ｅ４）の断面の積層構造を示す説明図である。

以下、本発明の使い捨てカイロ包装用外袋及び使い捨てカイロについて、図面を参照しながら説明する。

本発明は、通気性の内袋に収容されている使い捨てカイロを収容する収容部を有する使い捨てカイロ包装用外袋であって、
前記外袋は、２０℃、９０％ＲＨにおいて測定した酸素透過度が１．５〜２０ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍであり且つ４０℃、９０％ＲＨにおいて測定した水蒸気透過度が０．０５〜１０ｇ／ｍ^２・ｄａｙである低通気部と、２０℃、９０％ＲＨにおいて測定した酸素透過度が１．３ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり且つ４０℃、９０％ＲＨにおいて測定した水蒸気透過度が２．０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下である非通気部とを含み、
前記収容部の全内面積に占める前記低通気部の面積の割合が１５〜７５％であることを特徴とする前記使い捨てカイロ包装用外袋を提供する。

低通気部の酸素透過度（２０℃、９０％ＲＨ）は、１．５〜２０ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）、好ましくは２．０〜１５ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）、より好ましくは２．０〜１０ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）である。また、低通気部での水蒸気透過度（４０℃、９０％ＲＨ）は、０．０５〜１０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）、好ましくは１．０〜５.０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）である。

非通気部の酸素透過度（２０℃、９０％ＲＨ）は、１．３ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下、好ましくは０．０１〜１．３ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）、より好ましくは０．０１〜１．１５ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）、最も好ましくは０．０１〜１．０ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）である。また、非通気部での水蒸気透過度（４０℃、９０％ＲＨ）は、２．０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下、好ましくは０．０１〜２．０ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）、より好ましくは０．０１〜１．５ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）である。

本発明の使い捨てカイロ包装用外袋は、収容部内面積における低通気部と非通気部との割合を最適範囲に制御することによって、袋内で発生する水素ガスを袋の外部に逃がし且つ袋内部に酸素ガス及び水蒸気が外部から侵入することを防止するとの相反する要求を満足することができる。収容部内面積における低通気部の面積割合は１５〜７５％、好ましくは４５〜５５％であり、最も簡便な方法で製造できる面積割合としては５０％が好ましい。収容部内面積における非通気部の面積割合は２５〜８５％、好ましくは４５〜５５％であり、最も簡便な方法で製造できる面積割合としては５０％が好ましい。低通気部と非通気部との合計は１００％である。

本発明の使い捨てカイロ包装用外袋において、低通気部及び非通気部の酸素透過度及び水蒸気透過度を上記数値範囲とし、使い捨てカイロ包装用外袋の収容部の全内面積に占める低通気部の面積の割合又は非通気部の面積の割合を上記数値範囲とすることにより、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性に優れているとともに、保存中に発生する水素ガスに起因する膨張を防止することができるという効果を発揮することができる。使い捨てカイロの安定な長期保存のためには、低通気部及び非通気部の酸素透過度及び水蒸気透過度、並びに使い捨てカイロ包装用外袋の収容部の全内面積に占める低通気部の面積の割合又は非通気部の面積の割合のいずれもが共に上記範囲内であることが必要であり、いずれか一方が範囲外になると所望の効果が得られなくなる。

一般的に、使い捨てカイロ包装用外袋は、シーラント層を含む複数の層からなる積層シートを重ね合わせて四方シール、積層シートを巻き回して三方シール又は三方ピローするなどの公知の各種態様のヒートシールにより袋状に形成されている。本発明は、シーラント層上に積層させる層として低通気層及び非通気層を含み、低通気層及び非通気層の積層態様を制御することによって低通気部と非通気部とを所定比率となるように形成した使い捨てカイロ包装用外袋である。

本発明の使い捨てカイロ包装用外袋は、前記低通気部が第１の基材と前記第１の基材の上に積層された低通気層とを有し、前記非通気部が第２の基材と前記第２の基材の上に積層された非通気層とを有し、前記第１の基材と前記第２の基材とをヒートシールしてもよい。

また、本発明の使い捨てカイロ包装用外袋は、一つのシーラント層の上に低通気層及び非通気層を設け、前記低通気部が前記低通気層を有し、前記非通気部が前記非通気層を有してもよい。

さらに、本発明の使い捨てカイロ包装用外袋は、一つのシーラント層の上に低通気層及び非通気層を設け、前記低通気部が前記低通気層を有し、前記非通気部が前記低通気層及び前記非通気層を有してもよい。

また、本発明の使い捨てカイロ包装用外袋は、１以上の積層シートをヒートシールして成る少なくとも１つのヒートシール部を有し、前記ヒートシール部に隣接する領域の少なくとも一部には低通気部が設けられていてもよい。本発明の使い捨てカイロ包装用外袋におけるヒートシール部に隣接する領域とは、ヒートシール部に接した部分を意味する。本発明の使い捨てカイロ包装用外袋において、ヒートシール部に隣接する領域の幅は、ヒートシール部との接する箇所から好ましくは０．１〜１００ｍｍであり、より好ましくは０．５〜５０ｍｍ、最も好ましくは１．０〜３０ｍｍである。また、本発明の使い捨てカイロ包装用外袋において、使い捨てカイロ包装用外袋に存在する低通気部全体の面積に対しての、ヒートシール部に隣接する領域に存在する低通気部の面積の割合は、好ましくは１〜５０％であり、より好ましくは３〜５０％、最も好ましくは５〜５０％である。

第１及び第２の基材は耐熱性基材であることが好ましい。具体的には、例えば、ポリエチレン系樹脂あるいはポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムを使用することができる。中でもポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、または、ポリアミド系樹脂のフィルムが好ましく、特に、二軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート又は二軸延伸ポリアミド樹脂が好ましい。上記の各種の樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、押し出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレーション法、その他の製膜化法を用いて、単独又は２種以上の各種の樹脂を多層共押し出し製膜化する方法、更には、２種以上の樹脂を混合してから製膜化する方法等により、各種の樹脂のフィルムを製造し、更に、例えば、テンター方式、あるいは、チューブラー方式等を利用して１軸ないし２軸方向に延伸して各種樹脂フィルムを形成することができる。第１及び第２の基材の厚さとしては、３〜５００μｍが好ましく、５〜３００μｍがより好ましく、１０〜１００μｍがさらに好ましく、１５〜５０μｍが最も好ましい。第１及び第２の基材に用いる各種の樹脂の種類、及び／又は厚さは、同一であっても異なっていてもどちらでもよい。

低通気層とは、酸素ガス、水蒸気及び水素ガスを透過させることができるが、透過度が低い層である。

低通気層を構成する素材としては、塩化ビニリデンの単独重合体若しくは共重合体（以下まとめて「ポリ塩化ビニリデン」ということもある。）を好ましく挙げることができる。これら重合体の中でも塩化ビニリデン含有量が好ましくは５０〜９８モル％の範囲、より好ましくは７５〜９６モル％の範囲にある塩化ビニリデン共重合体が、製膜性、ガスバリア性のバランスに優れているので好ましい。塩化ビニリデンと共重合可能な単量体の具体例として、例えば塩化ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレートなどのアクリル酸エステル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸グリシジル等のメタクリル酸エステル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、及びアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸等のうち一種または二種以上を選択して用いることができる。中でも製膜性の点から塩化ビニル、アクリル酸エステルが好ましく用いられる。低通気層は、１種又は２種以上のポリ塩化ビニリデンの適宜組み合わせ、さらに熱安定剤、光安定剤、滑剤等の公知の添加剤を適宜添加した組合せで構成されていてもよい。

低通気層の厚さは、特に限定されず、所望する酸素ガスバリア性等により、適宜設定すれば良く、０．５〜３０μｍが好ましく、０．８〜１０μｍがより好ましく、１〜２μｍが最も好ましい。

ポリ塩化ビニリデンは通常、エマルジョン或いは溶液として用いられる。このようなポリ塩化ビニリデンを、例えば、必要に応じて溶媒に溶解あるいは分散して塗布液として第１の基材の表面に塗布する方法等により低通気部を形成することができる。

非通気層とは、酸素ガス、水蒸気及び水素ガスを透過させない層である。

非通気層を構成する素材としては、金属又は金属酸化物を好適に挙げることができる。金属としては、具体的には、アルミニウム、金、銀、銅、ニッケル、クロム、ゲルマニウム、セレン、チタン、スズ、亜鉛等が挙げられる。金属酸化物としては、具体的には、酸化アルミニウム、酸化珪素等が挙げられる。金属又は金属酸化物としては、経済性からアルミニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素が好ましく、より好ましくは、ガスバリア性、経済性、安定性および実用性等からアルミニウムが好ましい。

これら金属又は金属酸化物を第２の基材に、例えば、真空蒸着法、スパッタ法、イオンプレーティング法などの公知の方法を用いて蒸着するか、又は金属箔を載置するなどして、非通気部を形成することができる。蒸着膜又は金属箔である非通気層の厚さは、５０〜５０００オングストロームが好ましく、１００〜１０００オングストロームがより好ましく、２００〜８００オングストロームが最も好ましい。

シーラント層としては、一般的に使い捨てカイロ包装用外袋に用いられている熱融着性樹脂を制限なく用いることができる。例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸、その他等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、その他等の樹脂の１種ないし２種以上を使用することができる。上記の各種の樹脂の１種ないしそれ以上を使用し、押し出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレーション法、その他の製膜化法を用いて、単独又は２種以上の各種の樹脂を多層共押し出し製膜化する方法、更には、２種以上の樹脂を混合してから製膜化する方法等により、各種の樹脂のフィルムを製造し、更に、例えば、テンター方式、あるいは、チューブラー方式等を利用して１軸ないし２軸方向に延伸して各種樹脂フィルムを形成することができる。その中でも、未延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリプロピレン、未延伸ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン又は直鎖状（線状）低密度ポリエチレンが好ましく、特に、熱融着性の観点から、未延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリプロピレン又は直鎖状（線状）低密度ポリエチレンがより好ましい。シーラント層の厚さとしては、５〜３００μｍが好ましく、１０〜１００μｍがより好ましく、１５〜５０μｍが最も好ましい。

非通気層及び低通気層をシーラント層に積層させるために、両者の間に接着剤層を設けることが好ましい。接着剤層を構成する接着剤としては、使い捨てカイロ包装用外袋に通常使用されている接着剤を制限なく用いることができ、例えば、エーテル系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマ−、あるいは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマーとの共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラス等からなる無機系接着剤、その他の接着剤を使用することができる。接着剤の組成系は、水性型、溶液型、エマルジョン型、分散型等のいずれの組成物形態でもよい。また、接着剤の性状は、フィルム・シート状、粉末状、固形状等のいずれの形態でもよい。更に、接着機構については、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれの形態でも良い。接着剤の使用態様も通常使用されている態様を制限なく用いることができ、例えば、各層の少なくとも一方に、ロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、その他のコート法、あるいは印刷法等によって接着剤を塗布し、次いで、溶剤等を乾燥させて接着剤層を形成すことができる。接着剤の含有量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ² （乾燥状態）が好ましく、０．５〜８ｇ／ｍ² （乾燥状態）がより好ましく、１．５〜４ｇ／ｍ² （乾燥状態）が最も好ましい。

本発明の使い捨てカイロ包装用外袋は、任意の場所に印刷インキ層を設けても良い。印刷インキ層としては、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、必要に応じて、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調製し、次いで、該インキ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他等の印刷方式により、所望の文字、図形、記号、模様その他を印刷して形成することができる。

インキビヒクルとしては、使い捨てカイロ包装用外袋に通常使用されているインキビヒクルを制限なく使用することができ、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シェラック、アルキッド樹脂、フェノール系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリルまたはメタクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム、その他の１種ないし２種以上を挙げることができる。印刷インキ層の含有量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ² （乾燥状態）が好ましく、０．５〜８ｇ／ｍ² （乾燥状態）がより好ましく、１〜５ｇ／ｍ² （乾燥状態）が最も好ましい。

本発明の使い捨てカイロ包装用外袋は、さらに追加の樹脂層を含んでいてもよい。追加の樹脂層は、本発明の使い捨てカイロ包装用外袋のガス透過性及び水蒸気透過性を阻害しない限り、任意の樹脂から構成された層でよく、樹脂の特性に応じて所望の任意の位置に設けることができる。たとえば、シーラント層として用いることができると上述した熱融着性樹脂を追加の樹脂層に用いる場合には、シーラント層よりも外側に設けて、外袋を形成する際のヒートシール部としても機能する。また、第１及び第２の基材として用いることができると上述した耐熱性樹脂を追加の樹脂層に用いる場合には、第１及び第２の基材の間に設けて多層フィルムの強度を高めることができ、又はシーラント層とは反対側の使い捨てカイロ包装用外袋の外表面となる位置に設けて保護膜として機能させることもできる。追加の樹脂層の厚さは、特に限定されないが、３〜５００μｍが好ましく、５〜３００μｍがより好ましく、５〜１００μｍがさらに好ましく、５〜５０μｍが最も好ましい。

本発明の使い捨てカイロ包装用外袋は、好ましくは１５．０Ｎ／１５ｍｍ以上、より好ましくは２０．０Ｎ／１５ｍｍ以上、最も好ましくは２５．０Ｎ／１５ｍｍ以上のシール強度を実現できる。本発明の使い捨てカイロ包装用外袋のシール強度を上記数値範囲とすることにより、外袋が外部から激しい衝撃を受けても外袋が開封、破裂しにくいという効果を発揮することができる。

［第１の実施態様］
第１の実施態様において、低通気部は第１の基材と前記第１の基材の上に積層された低通気層とを有し、非通気部は第２の基材と前記第２の基材の上に積層された非通気層とを有する。基材、低通気層及び非通気層並びにシーラント層、その他などとしては、上述したものを制限なく用いることができる。

図１Ａ〜１Ｃを参照しながら、第１の実施態様の使い捨てカイロ包装用外袋の構成を説明する。

図１Ａは断面図、図１Ｂ（ａ）は図１Ａの矢視Ｘ１方向から見た平面図、図１Ｂ（ｂ）は図１Ａの矢視Ｙ１方向から見た平面図、図１Ｃは図１Ａ中Ｃ１で示すヒートシール部における積層状態を示す断面図である。

第１の実施態様において、本発明の使い捨てカイロ包装用外袋は、第１のシーラント層３０ａの上に積層された第１の多層フィルムＡ１と、第２のシーラント層３０ｂの上に積層された第２の多層フィルムＢ１と、を重ね合わせて、その周縁部を四方シールすることにより袋を形成することができ、袋内の空隙が使い捨てカイロの収容部となる。

ヒートシール部Ｃ１における第１の多層フィルムＡ１と第２の多層フィルムＢ１との積層構造を図１Ｃに示す。図１Ｃにおいて、第１の多層フィルムＡ１と第２の多層フィルムＢ１とは、第１のシーラント層３０ａ及び第２のシーラント層３０ｂを対面させた状態で積層されている。図１Ｃの下層側からみて、追加の樹脂層６０の上に、第２の多層フィルムＢ１が積層され、第１及び第２のシーラント層３０ａ及び３０ｂを挟んで、第１の多層フィルムＡ１が積層される。第２の多層フィルムＢ１は、下層側から、印刷インキ層５０、接着剤層４０、蒸着層２２、第２の耐熱性樹脂基材２１、接着剤層４０が積層されてなる。第１の多層フィルムＡ１は、下層側から、接着剤層４０、ポリ塩化ビニリデン層１２、及び第１の耐熱性樹脂基材１１が積層されてなる。第２の耐熱性樹脂基材２１に蒸着されてなる蒸着層（非通気層）２２を含む第２の多層フィルムＢ１が積層されている部分が非通気部となり、第１の耐熱性樹脂基材１１に積層されているポリ塩化ビニリデン層（低通気層）１２を含む第１の多層フィルムＡ１が積層されている部分が低通気部となる。「収容部の全内面積に占める前記低通気部の面積の割合」とは、袋のヒートシール部分を除く領域であって、袋内部の面積に占める割合をいう。第１の実施態様においては、第１の多層フィルムＡ１と第２の多層フィルムＢ１とが袋の表面と裏面とをそれぞれ構成しているから、収容部の全内面積に占める低通気部の面積の割合は５０％である。

［第２の実施態様］
第２の実施態様は、第１の実施態様の変形例であり、第１の実施態様と同様に低通気部は第１の基材と前記第１の基材の上に積層された低通気層とを有し、非通気部は第２の基材と前記第２の基材の上に積層された非通気層とを有する。基材、低通気層及び非通気層並びにシーラント層、その他などとしては、上述したものを制限なく用いることができる。

図２Ａ〜２Ｃを参照しながら、第２の実施態様の使い捨てカイロ包装用外袋の構成を説明する。

図２Ａは断面図、図２Ｂ（ａ）は図２Ａの矢視Ｘ２方向から見た平面図、図２Ｂ（ｂ）は図２Ａの矢視Ｙ２方向から見た平面図、図２Ｃは図２Ａ中Ｃ２で示すヒートシール部における積層状態を示す断面図である。

第２の実施態様において、本発明の使い捨てカイロ包装用外袋は、第１のシーラント層３０ａの上に積層された第１の多層フィルムＡ２の一方の端部と、第２のシーラント層３０ｂの上に積層された第２の多層フィルムＢ２の一方の端部とを部分的に重ね合わせて、ヒートシールすることにより袋の表面（図２Ａの矢視Ｘ２方向から見た側）において第１の多層フィルムＡ２の低通気部と第２の多層フィルムＢ２の非通気部とが隣接して位置付けられるように積層シートを形成する。袋の裏面（図２Ａの矢視Ｙ２方向から見た側）の積層シートは第２のシーラント層３０ｂの上に積層された第２の多層フィルムＢ２により形成されている。そして、袋の表面及び裏面の積層シートを重ね合せて、その周縁部を四方シールすることにより袋を形成することができ、袋内の空隙が使い捨てカイロの収容部となる。

ヒートシール部Ｃ２における第１の多層フィルムＡ２と第２の多層フィルムＢ２との積層構造を図２Ｃに示す。図２Ｃにおいては、第１の実施態様の図１Ｃと同様の積層構造を有している。第２の耐熱性樹脂基材２１に蒸着されてなる蒸着層（非通気層）２２を含む第２の多層フィルムＢ２が積層されている部分が非通気部となり、第１の耐熱性樹脂基材１１に積層されているポリ塩化ビニリデン層（低通気層）１２を含む第１の多層フィルムＡ２が積層されている部分が低通気部となる。第２の実施態様においては、袋の表面が第１の多層フィルムＡ２と第２の多層フィルムＢ２とが５０％ずつの面積の割合で構成され、袋の裏面が第２の多層フィルムＢ２により構成されているから、収容部の全内面積に占める低通気部の面積の割合は２５％である。

また、第２の実施態様の変形例を、図２Ｄに示す。図２Ｄは断面図である。

第２の実施態様の変形例において、本発明の使い捨てカイロ包装用外袋は、第２のシーラント層３０ｂの上に積層された第２の多層フィルムＢ２’の一方の端部と、第２のシーラント層３０ｂの上に積層された第２の多層フィルムＢ２”の一方の端部とを部分的に重ね合わせて、ヒートシールすることにより袋の表面（図２Ｄの矢視Ｘ２’方向から見た側）において、第２の多層フィルムＢ２’の非通気部と第２の多層フィルムＢ２”の非通気部とが隣接して位置付けられるように積層シートを形成する。袋の裏面（図２Ｄの矢視Ｙ２’方向から見た側）の積層シートは第１のシーラント層３０ａの上に積層された第１の多層フィルムＡ２’により形成されている。そして、袋の表面及び裏面の積層シートを重ね合せて、その周縁部を四方シールすることにより袋を形成することができ、袋内の空隙が使い捨てカイロの収容部となる。

第２の実施態様の変形例においては、袋の表面が第２の多層フィルムＢ２’と第２の多層フィルムＢ２”とが５０％ずつの面積の割合で構成され、袋の裏面が第１の多層フィルムＡ２’により構成されているから、収容部の全内面積に占める低通気部の面積の割合は５０％である。

［第３の実施態様］
第３の実施態様において、一つの基材の上に低通気層及び非通気層を設け、前記低通気部が前記基材及び前記低通気層を有し、前記非通気部が前記基材及び前記非通気層を有する。基材、低通気層及び非通気層並びにシーラント層、その他などとしては、上述したものを制限なく用いることができる。

図３Ａ〜３Ｄを参照しながら、第３の実施態様の使い捨てカイロ包装用外袋の構成を説明する。図３Ａは断面図、図３Ｂ（ａ）は図３Ａの矢視Ｘ３方向から見た平面図、図３Ｂ（ｂ）は図３Ａの矢視Ｙ３方向から見た平面図、図３Ｃは図３Ａ中Ｄで示す継ぎ目部における積層状態を示す断面図、図３Ｄは図３Ａ中Ｃ３で示すヒートシール部における積層状態を示す断面図である。

第３の実施態様において、本発明の使い捨てカイロ包装用外袋は、一つのシーラント層３０の上に、第１の多層フィルムＡ３と第２の多層フィルムＢ３とが繋ぎ目部Ｄにより接合されて、その三方の周縁部を三方シールすることにより袋を形成することができ、袋内の空隙が使い捨てカイロの収容部となる。ヒートシール部Ｃ３は、第１の多層フィルムＡ３及び第２の多層フィルムＢ３を含む。

繋ぎ目部Ｄは、図３Ｃの下層側からみて、共通のシーラント層３０の上に、第１の多層フィルムＡ３及び第２の多層フィルムＢ３が隣接して積層され、これらの上に共通の追加の樹脂層６０が積層されて、積層シートを構成している。第１の多層フィルムＡ３は、下側層から、接着剤層４０、ポリ塩化ビニリデン層１２、第１の耐熱性樹脂基材１１、接着剤層４０が積層されてなる。第２の多層フィルムＢ３は、下側層から接着剤層４０、第２の耐熱性樹脂基材２１、蒸着層２２、接着剤層４０、印刷インキ層５０が積層されてなる。

ヒートシール部Ｃ３は、図３Ｄの下側層から見て、追加の樹脂層６０の上に、第２の多層フィルムＢ３及び第１の多層フィルムＡ３がそれぞれのシーラント層３０を挟んで積層されてなる。第２の多層フィルムＢ３は、下側層から、印刷インキ層５０、接着剤層４０、蒸着層２２、第２の耐熱性樹脂基材２１、接着剤層４０が積層されてなる。第１の多層フィルムＡ３は、下側層から、接着剤層４０、ポリ塩化ビニリデン層１２、第１の耐熱性樹脂基材１１、接着剤層４０が積層されてなる。

第２の耐熱性樹脂基材２１に蒸着されてなる蒸着層（非通気層）２２を含む第２の多層フィルムＢ３が積層されている部分が非通気部となり、第１の耐熱性樹脂基材１１に積層されているポリ塩化ビニリデン層（低通気層）１２を含む第１の多層フィルムＡ３が積層されている部分が低通気部となる。第３の実施態様においては、第１の多層フィルムＡ３と第２の多層フィルムＢ３とが袋の表面と裏面とをそれぞれ構成しているから、収容部の全内面積に占める低通気部の面積の割合は５０％である。

［第４の実施態様］
第４の実施態様において、一つのシーラント層の上に低通気層及び非通気層を設け、前記低通気部が前記低通気層を有し、前記非通気部が前記低通気層及び前記非通気層を有する。基材、低通気層及び非通気層並びにシーラント層などとしては、上述したものを制限なく用いることができる。第４の実施態様においては、低通気層及び非通気層が積層されている部分が非通気部を構成し、非通気層が積層されていない部分が低通気部を構成することになる。

図４Ａ〜４Ｃを参照しながら、第４の実施態様の使い捨てカイロ包装用外袋の構成を説明する。

図４Ａは断面図、図４Ｂ（ａ）は図４Ａの矢視Ｘ４方向から見た平面図、図４Ｂ（ｂ）は図４Ａの矢視Ｙ４方向から見た平面図、図４Ｃは図４Ａ中Ｅ１で示す積層部における積層状態を示す断面図である。

第４の実施態様において、一つのシーラント層３０に、シーラント層３０の全面積にわたり第１の多層フィルムＡ４を積層させ、第１の多層フィルムＡ４の周縁部を除く領域に第２の多層フィルムＢ４を積層させて形成される積層シートを、シーラント層３０が外袋の内面側となり、第２の多層フィルムＢ４が外袋の外面側となるように巻き回して、積層シートの周縁部を三方ピローシールすることにより袋を形成することができ、袋内の空隙が使い捨てカイロの収容部となる。上記積層シートの両端部は、第２の多層フィルムＢ４を含まない。

図４Ａにおいて、ヒートシール部はＣ４により示される。

図４Ａに示す積層部Ｅ１における第１の多層フィルムＡ４と第２の多層フィルムＢ４との積層構造を図４Ｃに示す。シーラント層３０の上に第１の多層フィルムＡ４が積層され、第１の多層フィルムＡ４の上に第２の多層フィルムＢ４が積層されている部分が非通気部となり、第１の多層フィルムＡ４のみで第２の多層フィルムＢ４が積層されていない部分が低通気部となる。非通気部は、外袋の外面側からみて、追加の樹脂層６０、接着剤層４０、印刷インキ層５０、接着剤層４０、第２の耐熱性樹脂基材２１、蒸着層（非通気層）２２、接着剤層４０、第１の耐熱性樹脂基材１１、ポリ塩化ビニリデン層（低通気層）１２、接着剤層４０、及びシーラント層３０が積層されてなる。低通気部は、外袋の外面側からみて、追加の樹脂層６０、接着剤層４０、第１の耐熱性樹脂基材１１、ポリ塩化ビニリデン層（低通気層）１２、接着剤層４０、及びシーラント層３０が積層されてなり、場合によっては第１の耐熱性樹脂基材１１の上に印刷インキ層５０、接着剤層４０及び追加の樹脂層６０がさらに積層されていてもよい。低通気部の面積は、第２の多層フィルムＢ４を積層する面積を変えることによって調節することができる。図４Ａ〜４Ｃにおいては、第２の多層フィルムＢ４を第１の多層フィルムＡ４の両端部近傍を除く大半の領域に積層させており、収容部の全内面積に占める低通気部の面積の割合は１５％である。

［第５の実施態様］
第５の実施態様は、第４の実施態様の変形例であり、第４の実施態様と同様に一つのシーラント層３０の上に低通気層及び非通気層を設け、前記低通気部が前記低通気層を有し、前記非通気部が前記低通気層及び前記非通気層を有する。基材、低通気層及び非通気層並びにシーラント層３０などとしては、上述したものを制限なく用いることができる。第５の実施態様においては、一つのシーラント層に低通気層及び非通気層が積層されている部分が非通気部を構成し、非通気層が積層されていない部分が低通気部を構成することになる。

図５Ａ〜５Ｃを参照しながら、第５の実施態様の使い捨てカイロ包装用外袋の構成を説明する。

図５Ａは断面図、図５Ｂ（ａ）は図５Ａの矢視Ｘ５方向から見た平面図、図５Ｂ（ｂ）は図５Ａの矢視Ｙ５方向から見た平面図、図５Ｃは図５Ａ中Ｅ２で示す積層部における積層状態を示す断面図である。

第５の実施態様において、シーラント層３０に、シーラント層３０の周縁部を除く領域に第２の多層フィルムＢ５を積層し、第２の多層フィルムＢ５を挟んでシーラント層３０の全面積と同じ大きさの第１の多層フィルムＡ５を積層させてなる積層シートを、第１の多層フィルムＡ５が外袋の外面側となり、シーラント層３０が外袋の内面側となるように巻き回して、積層シートの周縁部を三方ピローシールすることにより袋を形成することができ、袋内の空隙が使い捨てカイロの収容部となる。上記積層シートの両端部は、第２の多層フィルムＢ５を含まない。

図５Ａにおいて、ヒートシール部はＣ５により示される。

図５Ａに示す積層部Ｅ２における第１の多層フィルムＡ５と第２の多層フィルムＢ５との積層構造を図５Ｃに示す。シーラント層３０の両端部近傍を除く領域上に第２の多層フィルムＢ５が積層され、第２の多層フィルムＢ５を挟んでシーラント層３０と同じ面積で第１の多層フィルムＡ５が積層されている。第１の多層フィルムＡ５及び第２の多層フィルムＢ５が積層されている部分が非通気部となり、第２の多層フィルムＢ５が積層されていない部分が低通気部となる。図５Ｃに示されているように、非通気部は、外袋の外面側からみて、第１の耐熱性樹脂基材１１、ポリ塩化ビニリデン層（低通気層）１２、接着剤層４０、印刷インキ層５０、接着剤層４０、蒸着層（非通気層）２２、第２の耐熱性樹脂基材２１、接着剤層４０、及びシーラント層３０が積層されてなる。低通気部は、外袋の外面側からみて、第１の耐熱性樹脂基材１１、及びポリ塩化ビニリデン層（低通気層）１２及びシーラント層３０が積層されてなる。場合によっては、低通気部は、ポリ塩化ビニリデン層１２とシーラント層３０との間に、接着剤層４０、印刷インキ層５０、接着剤層４０がさらに積層されていてもよい。低通気部の面積は、第２の多層フィルムＢ５を積層する面積を変えることによって調節することができる。図５Ａ〜５Ｃにおいては、第２の多層フィルムＢ５をシーラント層３０の両端部近傍を除く大半の領域に積層させており、収容部の全内面積に占める低通気部の面積の割合は１５％である。

［第６の実施態様］
第６の実施態様は、第４の実施態様の変形例であり、第４の実施態様と同様に一つのシーラント層３０の上に低通気層及び非通気層を設け、前記低通気部が前記低通気層を有し、前記非通気部が前記低通気層及び前記非通気層を有する。基材、低通気層及び非通気層並びにシーラント層などとしては、上述したものを制限なく用いることができる。第６の実施態様においては、1枚の積層シートを巻き回して重ね合わせた周縁部を三方シールし、低通気層及び非通気層が積層されている部分が非通気部を構成し、非通気層が積層されていない部分が低通気部を構成している。

図６Ａ〜６Ｃを参照しながら、第６の実施態様の使い捨てカイロ包装用外袋の構成を説明する。

図６Ａは断面図、図６Ｂ（ａ）は図６Ａの矢視Ｘ６方向から見た平面図、図６Ｂ（ｂ）は図６Ａの矢視Ｙ６向から見た平面図、図６Ｃは図６Ａ中Ｅ３で示すヒートシール部近傍を含む領域の積層部における積層状態を示す断面図である。

第６の実施態様において、シーラント層３０に、シーラント層３０の全面積にわたり第１の多層フィルムＡ６を積層し、第１の多層フィルムＡ６の周縁部を除く領域に第２の多層フィルムＢ６を積層させてなる積層シートを、シーラント層３０が外袋の内面側となり、第２の多層フィルムＢ６が外袋の外面側となるように巻き回して、積層シートの両端部を重ねて、周縁部を三方シールすることにより袋を形成することができ、袋内の空隙が使い捨てカイロの収容部となる。上記積層シートの両端部は、第２の多層フィルムＢ６を含まない。

図６Ａにおいて、ヒートシール部はＣ６により示される。

図６Ａに示すヒートシール部近傍の積層部Ｅ３の断面の積層構造を図６Ｃに示す。図６Ｃにおいて、非通気部は、外袋の外面側からみて、追加の樹脂層６０、接着剤層４０、印刷インキ層５０、接着剤層４０、第２の耐熱性樹脂基材２１、蒸着層（非通気層）２２、接着剤層４０、第１の耐熱性樹脂基材１１、ポリ塩化ビニリデン層（低通気層）１２、接着剤層４０、及びシーラント層３０が積層されてなる。図６Ｃにおいて、積層シートのヒートシール部に隣接する低通気部は、外袋の外面側からみて、第１の耐熱性樹脂基材１１、ポリ塩化ビニリデン層（低通気層）１２、接着剤層４０、及びシーラント層３０が積層されてなる。低通気部において、第１の耐熱性樹脂層１１の外側に、接着剤層４０、印刷インキ層５０、接着剤層４０、追加の樹脂層６０をさらに積層させても良い。

低通気部の面積は、第２の多層フィルムＢ６を積層する面積を変えることによって調節することができる。図６Ａ〜６Ｃにおいては、第２の多層フィルムＢ６をシーラント層３０及び第１の多層フィルム層Ａ６の周縁部を含む領域を除く大半の領域に積層させて積層シートを形成しており、１枚の積層シートの両端部を重ね合わせてヒートシールしている。図６Ａ〜Ｃに示す態様では、収容部の全内面積に占める低通気部の面積の割合は１５％である。

なお、図６Ａ〜６Ｃにおいては、第２の多層フィルムＢ６を使い捨てカイロ包装用外袋の外面側に設けているが、第４の実施態様の使い捨てカイロ包装用外袋と同様に、第１の多層フィルムＡ６を使い捨てカイロ包装用外袋の外面側に設けてもよい。

［第７の実施態様］
第７の実施態様は、第６の実施態様の変形例であり、一つのシーラント層３０の上に低通気層及び非通気層を設け、前記低通気部が前記低通気層を有し、前記非通気部が前記低通気層及び前記非通気層を有する。基材、低通気層及び非通気層並びにシーラント層などとしては、上述したものを制限なく用いることができる。第７の実施態様においては、２枚の積層シートを重ね合わせて周縁部を四方シールし、低通気層及び非通気層が積層されている部分が非通気部を構成し、非通気層が積層されていない部分が低通気部を構成する。

図７Ａ〜７Ｃを参照しながら、第７の実施態様の使い捨てカイロ包装用外袋の構成を説明する。

図７Ａは断面図、図７Ｂ（ａ）は図７Ａの矢視Ｘ７方向から見た平面図、図７Ｂ（ｂ）は図７Ａの矢視Ｙ７方向から見た平面図、図７Ｃは図７Ａ中Ｅ４で示すヒートシール部近傍を含む領域の積層部における積層状態を示す断面図である。

第７の実施態様では、シーラント層３０の上に、シーラント層３０の全面積にわたり第１の多層フィルムＡ７を積層させ、第１の多層フィルムＡ７の周縁部を除く中央部の領域に第２の多層フィルムＢ７を積層させて形成された積層シート２枚を重ね合わせて、周縁部を四方シールし、袋を形成することができ、袋内の空隙が使い捨てカイロの収容部となる。ヒートシール部に隣接する領域は、第２の多層フィルムＢ７を含まない。図７Ａ〜７Ｃに示す態様では、シーラント層３０が外袋の内面側に、第２の多層フィルムＢ７が外袋の外面側に位置するように２枚の積層シートを重ね合わせている。

図７Ａにおいて、ヒートシール部はＣ７により示される。

図７Ｃに示されているように、非通気部は、外袋の外面側からみて、追加の樹脂層６０、接着剤層４０、印刷インキ層５０、接着剤層４０、第２の耐熱性樹脂基材２１、蒸着層（非通気層）２２、接着剤層４０、第１の耐熱性樹脂基材１１、ポリ塩化ビニリデン層（低通気層）１２、接着剤層４０、及びシーラント層３０が積層されてなる。図７Ｃにおいて、積層シートのヒートシール部に隣接する低通気部は、外袋の外面側からみて、第１の耐熱性樹脂基材１１、ポリ塩化ビニリデン層（低通気層）１２、接着剤層４０、及びシーラント層３０が積層されてなる。低通気部において、第１の耐熱性樹脂基材１１の外側面に、接着剤層４０、印刷インキ層５０、接着剤層４０、追加の樹脂層６０をさらに積層させても良い。

低通気部の面積は、第２の多層フィルムＢ７を積層する面積を変えることによって調節することができる。図７Ａ〜７Ｃにおいては、第２の多層フィルムＢ７をシーラント層３０及び第１の多層フィルム層Ａ７の周縁部を含む領域を除く大半の領域に積層させて積層シートを形成している。２枚の積層シートの両端部を重ね合わせてヒートシールし、ヒートシール部近傍には第２の多層フィルムＢ７が積層されておらず、非通気部が存在しない。図７Ａ〜Ｃに示す態様では、収容部の全内面積に占める低通気部の面積の割合は１５％である。

なお、図７Ａ〜７Ｃにおいては、第２の多層フィルムＢ７を使い捨てカイロ包装用外袋の外面側に設けているが、第４の実施態様の使い捨てカイロ包装用外袋と同様に、第１の多層フィルムＡ７を使い捨てカイロ包装用外袋の外面側に設けてもよい。

本発明の使い捨てカイロ包装用外袋における第１の多層フィルム及び第２の多層フィルムを構成する各層の積層条件は第１の実施態様乃至第７の実施態様に上述した態様に限定されない。たとえば、第１の耐熱性樹脂基材１１、ポリ塩化ビニリデン層１２、シーラント層３０の順番で積層する態様を示したが、ポリ塩化ビニリデン層１２、第１の耐熱性樹脂基材１１、シーラント層３０の順番でも良い。

使い捨てカイロ包装用外袋におけるシーラント層３０の位置は、特に限定されず、外袋の内側表面に設ければ足りるが、外袋の外側表面に設けてもよい。ポリ塩化ビニリデン層１２の外側にシーラント層３０を設けることにより、ポリ塩化ビニリデン層１２が外袋の外側表面となる場合、ポリ塩化ビニリデン層１２が外部との接触により傷ついてガスバリア性が低下するのを防止することができる。

また、使い捨てカイロ包装用外袋に設ける低通気部及び非通気部の個数及び形状は特に限定されず、１以上の円形、１以上の四角形、１以上の長方形、１以上の三角形、及びこれらの組み合わせからなる群から選択することができる。

図１Ａ〜７Ｃに示す本発明の使い捨てカイロ包装用外袋は、２０℃、９０％ＲＨにおいて測定した酸素透過度が１．５〜２０ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍであり且つ４０℃、９０％ＲＨにおいて測定した水蒸気透過度が０．０５〜１０ｇ／ｍ^２・ｄａｙである低通気部と、２０℃、９０％ＲＨにおいて測定した酸素透過度が１．３ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり且つ４０℃、９０％ＲＨにおいて測定した水蒸気透過度が２．０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下である非通気部とを備えることによって、外袋内部への外袋外部からの酸素の侵入をある程度遮断し、また、外袋内部から外袋外部への水素の透過を許容する。それによって、使い捨てカイロ内袋に収納されている発熱性組成物中の鉄粉などの金属の酸化が使用時までは効果的に防止され、また、保存中に発生する水素に起因する外袋の膨れが効果的に防止される。さらに、低通気部と非通気部とを備えることによって、水蒸気の透過を防止する水蒸気バリア性が高くなる。それによって、外袋内部への外袋外部からの水分の侵入を防ぎ、また、使い捨てカイロの発熱性組成物に構成成分として含まれ鉄粉などの金属の酸化を促進させる働きをする水が、水蒸気として外袋内部から外袋外部へ放出されるのを防止する。加えて、低通気部と非通気部とを備えることによって、シール強度、耐衝撃性に優れる。それによって、外袋が激しい衝撃を受けても、外袋が開封、破裂することを防止することができる。また、低通気部と非通気部とを備えることによって、耐候性に優れる。それによって、外袋が日光等の紫外線に曝されても、変色等の外観の変化を防止する。

本発明の使い捨てカイロ包装用外袋用多層フィルム及び使い捨てカイロ包装用外袋の製造方法は、従来公知の方法を用いることができる。

例えば、第１の多層フィルムＡ及び第２の多層フィルムＢは、ポリ塩化ビニリデン層１２を表面に有する第１の耐熱性樹脂基材１１、蒸着層２２を表面に有する第２の耐熱性樹脂基材２１、接着剤層４０、印刷インキ層５０、追加の樹脂層６０、シーラント層３０等の各層を積層させた状態で、ロール等を用いて圧着させて製造することができる。

次いで、第１の多層フィルムＡ及び第２の多層フィルムＢを重ね合わせ、シーラント層３０の周縁部をヒートシールすることで袋状に形成する。ヒートシールの態様は通常用いられる態様を制限なく用いることができ、たとえば、側面シール型、二方シール型、三方シール型、四方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシ−ル型（ピローシール型）、ひだ付シール型、平底シール型、角底シール型、ガゼット型、その他のヒートシール形態でよい。ヒートシールの方法も通常用いられる方法を制限なく用いることができ、たとえば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等でよい。

本発明の使い捨てカイロ包装用外袋におけるヒートシール部の幅は、好ましくは１〜３０ｍｍであり、より好ましくは３〜２０ｍｍ、最も好ましくは５〜１０ｍｍである。

本発明の使い捨てカイロ包装用外袋は、横の寸法が、好ましくは３０〜３００ｍｍであり、より好ましくは４０〜２５０ｍｍ、最も好ましくは５０〜２００ｍｍであり、縦の寸法が、好ましくは３０〜３００ｍｍであり、より好ましくは４０〜２５０ｍｍ、最も好ましくは５０〜２００ｍｍであり、厚みが、好ましくは５〜２０００μｍであり、より好ましくは１０〜１５００μｍである。

本発明の使い捨てカイロ包装用外袋の収容部の体積は、好ましくは１〜５０００ｍｌであり、より好ましくは１０〜２０００ｍｌ、最も好ましくは２０〜５００ｍｌである。

本発明の使い捨てカイロは、上記使い捨てカイロ包装用外袋に、発熱性組成物を収納した内袋を密封包装してなる。

発熱性組成物は、通常の使い捨てカイロに用いられる発熱性組成物でよく、特に限定されない。たとえば、鉄粉等の金属粉、食塩等の反応助剤、活性炭、保水剤、水およびその他を含有する発熱性組成物でよい。具体的には、たとえば、還元鉄粉、鋳鉄粉等の鉄粉、アルミニウム粉等の金属粉１００重量部、塩化ナトリウム等の反応助剤３〜１０重量部、活性炭および保水剤２０〜４０重量部、水３０〜９０重量部、その他等から構成することができる。なお、上記の発熱性組成物において、水素発生抑制剤として、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸水素ナトリウム、第三リン酸ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物および弱塩基性のアルカリ金属塩等を添加することができ、その使用量は、金属粉に対し微量添加して使用することができる。

また、発熱性組成物を収納する内袋は、金属が酸素の存在下で発熱できる程度の通気性があればよく、例えば、片面が通気性包装用材料で他面が非通気性包装用材料で作製された袋体、あるいは、両面が共に通気性包装用材料で作製された袋体等を使用することができる。通気性包装用材料としては、たとえば、織布ないし不織布、プラスチックフィルムないしシ−ト等を穿孔した多孔質性シ−ト、それらの複合シ−ト、その他等を使用することができる。また、非通気性包装用材料としては、たとえば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシートを使用することができる。内袋の製造方法は通常公知の方法を制限なく用いることができ、たとえば、外袋の製造に関して上述した種々のヒートシール法を好ましく用いることができる。

本発明の使い捨てカイロにおける内袋は、横の寸法が、好ましくは５０〜３００ｍｍであり、より好ましくは７５〜２００ｍｍ、最も好ましくは１００〜１７０ｍｍであり、縦の寸法が、好ましくは５０〜３００ｍｍであり、より好ましくは７５〜２００ｍｍ、最も好ましくは１００〜１７０ｍｍであり、厚みが、好ましくは５〜２０００μｍであり、より好ましくは１０〜１５００μｍである。

本発明の使い捨てカイロにおいて、内袋中の発熱性組成物の発熱量１ｋｃａｌ当たりの使い捨てカイロ包装用外袋の収容部の体積は、好ましくは０．０３〜１５０ｍｌであり、より好ましくは０．３〜８０ｍｌ、最も好ましくは０．６〜２０ｍｌである。本発明の使い捨てカイロにおいて、内袋中の発熱性組成物の発熱量１ｋｃａｌ当たりの使い捨てカイロ包装用外袋の収容部の体積を上記数値範囲とすることにより、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性に優れているとともに、保存中に発生する水素ガスに起因する膨張を防止することができるという効果を発揮することができる。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。

（実施例１）
二軸延伸ポリプロピレンフィルム１１の上に積層されたポリ塩化ビニリデン層１２を有する積層シート（二軸延伸ポリプロピレンフィルム１１の厚み３０μｍ、ポリ塩化ビニリデン層１２の厚み１μｍ）を準備した。この積層シートのポリ塩化ビニリデン層１２側に、エーテル系接着剤を塗布し乾燥させて接着剤層４０を形成した。この接着剤層４０を介して、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム３０（厚み３０μｍ）を載置して積層一体化させ、下層側からみて、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム３０の上に接着剤層４０／ポリ塩化ビニリデン層１２／二軸延伸ポリプロピレンフィルム１１からなる第１の多層フィルムＡ１が積層されてなる横：１２０ｍｍ、縦：１６５ｍｍの大きさの低通気部を構成する積層シート（以後「低通気部積層シート」という。）を製造した。

一方、二軸延伸ポリプロピレンフィルム６０（厚み２０μｍ）の片面に、グラビア印刷方式により、文字、図形、記号、絵柄、その他を印刷して印刷インキ層５０を形成した。次に、上記で形成した印刷インキ層５０の上に、エーテル系接着剤を塗布し乾燥させて接着剤層４０を形成した。この接着剤層４０の上に、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム２１の上に積層されたアルミニウムの蒸着層２２を有する積層シート（厚み１２μｍ、蒸着層２２の厚み 約６００オングストローム以下）を、接着剤層４０とアルミニウムの蒸着層２２とが接触するようにして載置し積層一体化させた。さらに、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム２１の上に積層されたアルミニウムの蒸着層２２を有する積層シートのアルミニウムの蒸着層２２とは反対側に、接着剤層４０を形成した後にその上に直鎖状低密度ポリエチレンフィルム３０（厚み３０μｍ）を載置し積層一体化させた。接着剤層４０／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム２１／アルミニウムの蒸着層２２／接着剤層４０／印刷インキ層５０からなる第２の多層フィルムＢ１を直鎖状低密度ポリエチレンフィルム３０と二軸延伸ポリプロピレンフィルム６０との間に位置付けて、横：１２０ｍｍ、縦：１６５ｍｍの大きさの非通気部を構成する積層シート（以後「非通気部積層シート」という。）を製造した。

同様にして、第１の多層フィルムＡ１を構成する二軸延伸ポリプロピレンフィルム１１の厚みを変えたサンプル、二軸延伸ポリプロピレンフィルム１１の代わりに二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１１、又は二軸延伸ポリアミドフィルム１１を用いたサンプルの積層シートを製造した。また、第２の多層フィルムＢ１を構成する二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム２１の厚みを変えたサンプル、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム２１の代わりに二軸延伸ポリプロピレンフィルム２１、又は直鎖状低密度ポリエチレンフィルム２１を用いたサンプル、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム２１の上に積層されたアルミニウムの蒸着層２２を有する積層シートの代わりにアルミニウムフィルムを用いた積層シートを製造した。

このようにして得られた低通気部積層シートと非通気部積層シートとの２種について、以下の（１）及び（２）の条件にて、酸素透過度（ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ））及び水蒸気透過度を測定した。測定結果を表１に示す。

（１）酸素透過度の測定
以下の温度及び湿度の条件において、以下の測定機械を以下の測定条件で用いて酸素透過度（ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ））を測定した。
温度：２０℃、湿度：９０％ＲＨ、
測定機械：モコン（mocon）社製 OX-TRAN 2/20、測定方法：30分おき 20回連続測定

（２）水蒸気透過度の測定
以下の温度及び湿度の条件において、以下の測定機械を以下の測定条件で用いて、水蒸気透過度（ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ））を測定した。
温度：４０℃、湿度：９０％ＲＨ、
測定機械：モコン（mocon）社製 OX-TRAN 2/20、測定方法：30分おき 20回連続測定

KOPP#30：二軸延伸ポリプロピレンフィルム１１の厚み３０μｍ、ポリ塩化ビニリデン層１２の厚み１μｍ
KOPP#20：二軸延伸ポリプロピレンフィルム１１の厚み２０μｍ、ポリ塩化ビニリデン層１２の厚み１μｍ
KOPP#40：二軸延伸ポリプロピレンフィルム１１の厚み４０μｍ、ポリ塩化ビニリデン層１２の厚み１μｍ
KPET#12：二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１１の厚み１２μｍ、ポリ塩化ビニリデン層１２の厚み１μｍ
KONY#15：二軸延伸ポリアミドフィルム１１の厚み１５μｍ、ポリ塩化ビニリデン層１２の厚み１μｍ
VMPET#12：二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム２１の厚み１２μｍ、蒸着層２２の厚み 約６００オングストローム以下
VMPET#9：二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム２１の厚み９μｍ、蒸着層２２の厚み 約６００オングストローム以下
VMPET#16：二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム２１の厚み１６μｍ、蒸着層２２の厚み 約６００オングストローム以下
AL#7：アルミニウムフィルム 厚み７μｍ

（実施例２）
実施例１で製造したサンプルの積層シートについて、以下の（３）加速試験後の外観の評価及び（４）加速試験後の発熱性能（持続時間）の評価を行った。評価結果を表４に示す。

（３）加速試験後の外観の評価
実施例１で製造したサンプルの積層シートを実施態様１（図１Ａ〜１Ｃ）に示すように位置付けて、低通気部積層シートと非通気部積層シートとを、使い捨てカイロ包装用外袋の収容部の全内面積に占める低通気部及び非通気部の面積の割合がそれぞれ５０％となるように重ね合わせた後、その外周縁部を三方ヒートシールしてヒートシール部を形成することにより、横：１２０ｍｍ、縦：１６５ｍｍ、厚み：１３０μｍの大きさであり、上方に開口部を有する三方ヒートシール型の使い捨てカイロ包装用外袋を製造した。

鉄粉２２ｇ、活性炭６ｇ、保水剤６ｇ、水１０ｇからなる発熱性組成物を調製し、次いで、該発熱性組成物を、ポリエチレンフィルムからなる通気性多孔質性シートとポリエチレンフィルムからなる非通気性シートとを貼り合わせた内袋に充填包装して、横：９５ｍｍ、縦：１３０ｍｍ、厚み：５ｍｍの大きさであり、個装体からなる貼るタイプの使い捨てカイロを製造した。

次に、上記で製造した使い捨てカイロ包装用外袋の開口部から、上記で製造した個装体からなる使い捨てカイロを充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして上方シ−ル部を形成して、横：１２０ｍｍ、縦：１６５ｍｍ、厚み：５．２ｍｍの大きさの使い捨てカイロ製品を製造した。このようにして得られた使い捨てカイロは、内袋中の発熱性組成物の発熱量１ｋｃａｌ当たりの使い捨てカイロ包装用外袋の収容部の体積が２．６２ｍｌであった。

このようにして得られた使い捨てカイロ製品を５枚重ねて台の上に載置し、５枚重ねた状態での高さ（ｍｍ）（以下「高さＨ１（ｍｍ）」とする。）を測定した。次に、使い捨てカイロ製品を５枚重ねた状態で、５０℃の温度に３カ月間保存し、３カ月の期間中、１週間おきに５枚重ねた状態での高さ（ｍｍ）を測定した。そして、３カ月経過後の高さを「高さＨ２（ｍｍ）」とした。ただし、保存期間中に使い捨てカイロ製品の外袋が膨張して破損した場合は、破損前で最も大きい高さを「高さＨ２（ｍｍ）」とした。そして、Ｈ２−Ｈ１（ｍｍ）の値を算出し、以下の表２の基準に照らして加速試験後の外観の評価とした。

（４）加速試験後の発熱性能（持続時間）の評価
上記「（３）加速試験後の外観の評価」と同様にして、使い捨てカイロ製品を製造した。

このようにして得られた使い捨てカイロ製品１０個について、使い捨てカイロ包装用外袋を開封し使い捨てカイロを取り出し、使い捨てカイロとしての発熱性能をJIS S4100に基づいて試験を行った。その持続時間の平均値を「発熱性能（持続時間）・初期」（以下「持続時間Ｔ１」とする。）とした。

一方、上記のようにして得られた使い捨てカイロ製品１０個について、５０℃の温度に３カ月間保存した後、使い捨てカイロ包装用外袋を開封し使い捨てカイロを取り出し、使い捨てカイロとしての発熱性能をJIS S4100に基づいて試験を行った。その持続時間の平均値を「発熱性能（持続時間）・加速試験後」（以下「持続時間Ｔ２」とする。）とした。

そして、Ｔ２／Ｔ１×１００（％）の値を算出し、以下の表３の基準に照らして加速試験後の発熱性能（持続時間）の評価とした。

（実施例３）
実施例１と同様にして、下層側からみて、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム３０の上に接着剤層４０／ポリ塩化ビニリデン層１２／二軸延伸ポリプロピレンフィルム１１からなる第１の多層フィルムＡ１が積層されてなる横：１２０ｍｍ、縦：１６５ｍｍの大きさの低通気部積層シートを製造した。

一方、実施例１と同様にして、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム３０の上に接着剤層４０／ポリ塩化ビニリデン層１２／二軸延伸ポリプロピレンフィルム１１からなる第１の多層フィルムＡ１が積層されてなる大きさの低通気部積層シートと、接着剤層４０／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム２１／アルミニウムの蒸着層２２／接着剤層４０／印刷インキ層５０からなる第２の多層フィルムＢ１を直鎖状低密度ポリエチレンフィルム３０と二軸延伸ポリプロピレンフィルム６０との間に位置付けた非通気部積層シートとを、製造した。これらの積層シートのシーラント層である直鎖状低密度ポリエチレンフィルム３０同士を、それらの一辺の端部から５ｍｍの範囲で重ね合わせた後、その一辺の端部をヒートシールして、表面積全体に占める低通気部積層シートの割合を５０％、非通気部積層シートの割合を５０％とした、積層シートを、横：１２０ｍｍ、縦：１６５ｍｍの大きさとなるように製造した。

このようにして得られた２枚の積層シートを実施態様２（図２Ａ〜２Ｃ）に示すように位置付けて、低通気部積層シートと非通気部積層シートとを、使い捨てカイロ包装用外袋の収容部の全内面積に占める低通気部の面積の割合が７５％、非通気部の面積の割合が２５％となるように重ね合わせた後、その外周縁部を三方ヒートシールしてヒートシール部を形成することにより、横：１２０ｍｍ、縦：１６５ｍｍ、厚み：１３０μｍの大きさであり、上方に開口部を有する三方ヒートシール型の使い捨てカイロ包装用外袋を製造した。

このようにして得られた使い捨てカイロ包装用外袋を用いて、実施例２と同様に使い捨てカイロ製品を製造した。

同様にして、使い捨てカイロ包装用外袋の収容部の全内面積に占める低通気部及び非通気部の面積の割合を表５のように変化させたカイロ製品を製造した。

このようにして得られた使い捨てカイロ製品について、実施例２と同様に（３）加速試験後の外観の評価、（４）加速試験後の発熱性能（持続時間）の評価を行った。評価結果を表５のＮｏ．８〜１１に示す。

（実施例４）
実施例１と同様にして、下層側からみて、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム３０の上に接着剤層４０／ポリ塩化ビニリデン層１２／二軸延伸ポリプロピレンフィルム１１からなる第１の多層フィルムＡ１が積層されてなる横：１２０ｍｍ、縦：１６５ｍｍの大きさの低通気部積層シートを製造した。

一方、実施例１と同様にして、接着剤層４０／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム２１／アルミニウムの蒸着層２２／接着剤層４０／印刷インキ層５０からなる第２の多層フィルムＢ１を直鎖状低密度ポリエチレンフィルム３０と二軸延伸ポリプロピレンフィルム６０との間に位置付けたアルミニウム蒸着非通気部積層シートと、接着剤層４０／アルミニウムフィルム／接着剤層４０／印刷インキ層５０からなる第２の多層フィルムＢ１’を直鎖状低密度ポリエチレンフィルム３０と二軸延伸ポリプロピレンフィルム６０との間に位置付けたアルミニウムフィルム非通気部積層シートとを製造した。アルミニウム蒸着非通気部積層シート及びアルミニウムフィルム非通気部積層シートのシーラント層である直鎖状低密度ポリエチレンフィルム３０同士を、それらの一辺の端部から５ｍｍの範囲で重ね合わせた後、その一辺の端部をヒートシールして、表面積全体に占めるアルミニウム蒸着非通気部積層シートの割合を５０％、アルミニウムフィルム非通気部積層シートの割合を５０％とした、非通気部積層シートを、横：１２０ｍｍ、縦：１６５ｍｍの大きさとなるように製造した。

また、低通気部積層シートとアルミニウム蒸着非通気部積層シートとアルミニウムフィルム非通気部積層シートとを、実施態様２の変形例（図２Ｄ）に示すように位置付けて、使い捨てカイロ包装用外袋の収容部の全内面積に占める低通気部積層シート、アルミニウム蒸着非通気部積層シート及びアルミニウムフィルム非通気部積層シートの面積の割合をそれぞれ５０％、２５％、及び２５％となるように重ね合わせてヒートシールした後、その外周縁部を三方ヒートシールしてヒートシール部を形成することにより、横：１２０ｍｍ、縦：１６５ｍｍ、厚み：１３０μｍの大きさであり、上方に開口部を有する三方ヒートシール型の使い捨てカイロ包装用外袋を製造した。

このようにして得られた使い捨てカイロ包装用外袋用いて、実施例２と同様に使い捨てカイロ製品を製造し、（３）加速試験後の外観の評価、（４）加速試験後の発熱性能（持続時間）の評価を行った。評価結果を表５のＮｏ．１２に示す。

（比較例１）
ポリ塩化ビニリデン層及び蒸着層を含まない点を除いて、実施例１と同様にして、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（厚み２０μｍ）の片面に、実施例１と同様にして印刷インキ層及び接着剤層を形成した。この接着剤層の上に、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（厚み３０μｍ）を載置して積層一体化させ、下層側からみて、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム／接着剤層／印刷インキ層／二軸延伸ポリプロピレンフィルムからなる高通気部である積層シート（以後「高通気部積層シート」という。）を、横：１２０ｍｍ、縦：１６５ｍｍの大きさとなるように製造した。

このようにして得られた高通気部積層シートについて、実施例１と同様にして、上記（１）及び（２）の条件にて、酸素透過度（ｃｃ／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ））及び水蒸気透過度を測定した。測定結果を表６に示す。

また、このようにして製造した高通気部積層シート２枚を、実施例２と同様にして重ねあわせて、上方に開口部を有する三方ヒートシール型の使い捨てカイロ包装用外袋を製造した。

（比較例２）
比較例１で製造した高通気部積層シートと、実施例１で製造した、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム２１の上に積層されたアルミニウムの蒸着層２２を有する積層シートを含む非通気部積層シートとを、実施例３と同様に、使い捨てカイロ包装用外袋の収容部の全内面積に占める高通気部の面積の割合が１０％、非通気部の面積の割合が９０％となるように重ね合わせた後、上方に開口部を有する三方ヒートシール型の使い捨てカイロ包装用外袋を製造した。

（比較例３〜５）
実施例１で製造したサンプルの積層シートを１種類のみを用いて、実施例２と同様にして、低通気部１００％又は非通気部１００％の使い捨てカイロ包装用外袋を製造した。

そして、比較例１〜５の使い捨てカイロ包装用外袋について、実施例２と同様にして、（３）加速試験後の外観の評価、（４）加速試験後の発熱性能（持続時間）の評価を行った。評価結果を表６に示す。

上記表４〜６の外観評価が「変化なし」、「やや引圧傾向」、又は「やや膨張傾向」であれば、使い捨てカイロ製品を長期間保存した後でも外観に変化がなく、製品として市場で販売することができる。一方、上記表４〜６の外観評価が「引圧傾向」又は「膨張傾向」であると、使い捨てカイロ製品を長期間保存した後では外観に変化が生じ好ましくない。

上記表４〜６の結果より、実施例のNo.１〜１０及び１２においては、加速試験前後における包装製品の外観の変化がなく、長期間保存した後でも製品としての発熱機能に劣化がなかった。また、実施例のNo.１〜１２においては、使い捨てカイロ包装用外袋の水蒸気透過度が低く水蒸気を通しにくいため、水分が外部から外袋内部へ侵入しにくく、また、使い捨てカイロの成分として含まれる水分が外部へ逃げにくく、長期間保存した後も使い捨てカイロとして十分に機能するものであった。

一方、比較例１〜５においては、加速試験前後における包装製品の外観に変化が生じ、使い捨てカイロ製品を長期間保存した後では外観上好ましくない状態となった。また、比較例１〜３においては、外袋の水蒸気透過度が高めであり水蒸気を通しやすいため、水分が外部から外袋内部へ侵入しやすく、さらに、使い捨てカイロの発熱性組成物成分として含まれる水分が外部へ逃げやすく、長期間保存した後では使い捨てカイロとして十分に発熱しなかった。さらに、比較例４及び５においては、顕著な膨張傾向が認められ、その膨張によりヒートシール部が破損し、製品開封前にカイロが外気と触れ既に発熱が終了していた。

また、ポリエチレンフィルムからなる通気性穿孔シートとポリエチレンフィルムからなる非通気性シートとを貼り合わせた内袋に充填包装して、個装体からなる貼らないタイプの使い捨てカイロを製造し、実施例のNo.１〜１２と同様の試験を行ったが実施例のNo.１〜１２と同じ良好な結果となった。

Ａ１〜Ａ７ 使い捨てカイロ包装用外袋用多層フィルム
１１ 耐熱性樹脂基材
１２ ポリ塩化ビニリデン層
Ｂ１〜Ｂ７ 使い捨てカイロ包装用外袋用多層フィルム
２１ 耐熱性樹脂基材
２２ 蒸着層
３０ シーラント層
４０ 接着剤層
５０ 印刷インキ層
６０ 追加の樹脂層

Claims (7)

1. 通気性の内袋に収容されている使い捨てカイロを収容する収容部を有する使い捨てカイロ包装用外袋であって、
   前記外袋は、２０℃、９０％ＲＨにおいて測定した酸素透過度が１．５〜２０ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍであり且つ４０℃、９０％ＲＨにおいて測定した水蒸気透過度が０．０５〜１０ｇ／ｍ^２・ｄａｙである低通気部と、２０℃、９０％ＲＨにおいて測定した酸素透過度が１．３ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり且つ４０℃、９０％ＲＨにおいて測定した水蒸気透過度が２．０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下である非通気部とを含み、
   前記収容部の全内面積に占める前記低通気部の面積の割合が１５〜７５％であり、
   前記低通気部が第１の基材と前記第１の基材の上に積層された低通気層とを有し、前記非通気部が第２の基材と前記第２の基材の上に積層された非通気層とを有し、前記第１の基材と前記第２の基材とをヒートシールしたことを特徴とする前記使い捨てカイロ包装用外袋。
2. 通気性の内袋に収容されている使い捨てカイロを収容する収容部を有する使い捨てカイロ包装用外袋であって、
   前記外袋は、２０℃、９０％ＲＨにおいて測定した酸素透過度が１．５〜２０ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍであり且つ４０℃、９０％ＲＨにおいて測定した水蒸気透過度が０．０５〜１０ｇ／ｍ^２・ｄａｙである低通気部と、２０℃、９０％ＲＨにおいて測定した酸素透過度が１．３ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり且つ４０℃、９０％ＲＨにおいて測定した水蒸気透過度が２．０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下である非通気部とを含み、
   前記収容部の全内面積に占める前記低通気部の面積の割合が１５〜７５％であり、
   一つのシーラント層の上に、第１の基材、前記第１の基材に積層された低通気層、第２の基材、及び前記第２の基材に積層された非通気層を設け、前記低通気部が前記第１の基材及び前記低通気層を有し、前記非通気部が前記第２の基材及び前記非通気層を有することを特徴とする前記使い捨てカイロ包装用外袋。
3. 通気性の内袋に収容されている使い捨てカイロを収容する収容部を有する使い捨てカイロ包装用外袋であって、
   前記外袋は、２０℃、９０％ＲＨにおいて測定した酸素透過度が１．５〜２０ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍであり且つ４０℃、９０％ＲＨにおいて測定した水蒸気透過度が０．０５〜１０ｇ／ｍ^２・ｄａｙである低通気部と、２０℃、９０％ＲＨにおいて測定した酸素透過度が１．３ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり且つ４０℃、９０％ＲＨにおいて測定した水蒸気透過度が２．０ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下である非通気部とを含み、
   前記収容部の全内面積に占める前記低通気部の面積の割合が１５〜７５％であり、
   一つのシーラント層の上に、第１の基材、前記第１の基材に積層された低通気層、第２の基材、及び前記第２の基材に積層された非通気層を設け、前記低通気部が前記第１の基材及び前記低通気層を有し、前記非通気部が前記第１の基材、前記低通気層、前記第２の基材、及び前記非通気層を有することを特徴とする前記使い捨てカイロ包装用外袋。
4. 前記収容部の全内面積に占める前記低通気部の面積の割合が５０％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の使い捨てカイロ包装用外袋。
5. 前記低通気層は塩化ビニリデンの単独重合体又は共重合体を含み、前記非通気層は金属又は金属酸化物を含む、請求項１〜４のいずれかに記載の使い捨てカイロ包装用外袋。
6. 前記低通気部の４０℃、９０％ＲＨにおいて測定した水蒸気透過度が４．４〜１０ｇ／ｍ^２・ｄａｙであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の使い捨てカイロ包装用外袋。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の外袋により包装された使い捨てカイロ。

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