JP6706943B2

JP6706943B2 - 男性用失禁パッド

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Publication number: JP6706943B2
Application number: JP2016060968A
Authority: JP
Inventors: まゆみ永長; 前田　勝司; 勝司前田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2016-03-24
Filing date: 2016-03-24
Publication date: 2020-06-10
Anticipated expiration: 2036-03-24
Also published as: JP2017169944A

Description

本発明は、男性用失禁パッドに関する。

近年、男性の失禁対策を目的とする男性用失禁パッドの市場が成長している。男性の失禁の症状はさまざまであるが、従来の男性用失禁パッドは、排出される尿量が２０ｇ以上の失禁を想定したものが多く、排出される尿量が５ｇ程度以下の極少量の軽失禁を想定した商品はなかった。

特開２０１０−２３３５９７号公報

排出される尿量が極少量であっても、吸収した液が外部に漏れださないようにするために、吸収体の非肌当接面側に、防漏効果を有するシートを配する必要がある。
しかし、従来、生理用ナプキンや使い捨ておむつ等において裏面シートとして汎用されている樹脂フィルムを、軽失禁を目的とする物品の裏面シートとして用いた場合、防漏効果は十分すぎる一方、ムレを引き起こしやすくなる。
他方、裏面シートとして、一般的な不織布を用いた場合は、通気性は高くムレにくくなるが、防漏性が不十分となり易い。
特許文献１には、パンティライナー、生理用ナプキン、おりものシート、失禁パッド等として用いられる吸収性物品の裏面シートに、撥水性不織布を使用することが記載されている。しかし、特許文献１には、撥水性不織布に親水度の勾配を持たせることは記載されていない。

従って、本発明の課題は、樹脂フィルムを用いずとも、適度な液防漏性を有する男性用失禁パッドを提供することにある。

本発明は、肌当接面及び非肌当接面を有し吸収性コアを含む男性用失禁パッドであって、前記吸収性コアより非肌当接面側に撥水性不織布が配されており、且つ該吸収性コアより非肌当接面側に樹脂フィルムからなる防漏シートが配されておらず、前記撥水性不織布は、前記吸収性コア側の第１表面、非肌当接面側の第２表面及びそれら両表面に挟まれた内部を有しており、第１及び第２表面のうちの一方の親水度が他方の親水度よりも低いか、第１及び第２表面それぞれの親水度が前記内部の親水度よりも低い、男性用失禁パッドを提供するものである。

本発明によれば、樹脂フィルムを用いずとも、適度な液防漏性を有する男性用失禁パッドを提供することにある。

図１は、本発明の男性用失禁パッドの第１実施形態を示す平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線模式拡大断面図である。図３は、第１実施形態の男性用失禁パッドの非肌当接面側の一部を拡大して示す拡大断面図（図２の一部分の拡大図）である。図４は、本発明の男性用失禁パッドの第２実施形態の要部を示す図３相当図である。図５は、本発明の男性用失禁パッドの第３実施形態の要部を示す図３相当図である。図６は、本発明の男性用失禁パッドの第４実施形態の要部を示す図３相当図である。図７は、本発明の男性用失禁パッドの他の実施形態を示す平面図である。図８は、図７に示す男性用失禁パッドのVIII―VIII線模式断面図である。

以下に、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の第１実施形態である男性用失禁パッド（以下、単に「失禁パッド」ともいう）１は、図１及び図２に示すように、肌当接面２、非肌当接面３及びその間に配置された吸収体４を有している。
肌当接面２は、失禁パッド１の両面のうち、着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌当接面３は、失禁パッド１の両面のうち、着用時に肌側とは反対側（通常、衣類側）に向けられる面である。本実施形態においては、肌当接面２は、液透過性の表面シート２１から形成され、非肌当接面３は、撥水性不織布３１から形成されている。

本実施形態の失禁パッド１の周縁部には、表面シート２１と撥水性不織布３１とが接合された平面視において環状の周縁シール部５が形成されている。周縁シール部５における表面シート２１と撥水性不織布３１との接合方法には、接着剤による接合、ヒートシール、高周波シール、超音波シール、熱シール、又はこれらの２以上の組み合わせ等が用いられる。
表面シート２１としては、生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられている各種の液透過性シートを用いることができる。例えば、各種の製法による不織布や開孔を有する樹脂フィルム等を用いることができる。表面シート２１を構成する液透過性シートとしては、肌触りや柔軟性の観点からエアスルー不織布を用いることが好ましい。

本実施形態における吸収体４は、図２に示すように、吸収性コア４１、及び該吸収性コア４１を被覆するコアラップシート４２，４３を備えており、吸収体４と同じく、吸収性コア４１も、肌当接面２と非肌当接面３との間に配置されている。吸収性コア４１は、例えばパルプ繊維等の吸液性繊維の積繊体や、吸液性繊維と高吸収性ポリマーとの混合積繊体から構成することができる。吸液性繊維としては、例えば、パルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維、酢酸セルロース等のセルロール系の親水性繊維、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成樹脂からなる繊維を親水化油剤により親水化した親水化繊維、又はこれらの繊維の２種以上の組み合わせ等を用いることもできる。コアラップシート４３は、吸収性コア４１の非肌当接面側の面のほぼ全域を被覆している。コアラップシート４２は、吸収性コア４１の肌当接面側の面のほぼ全域を被覆していると共に、吸収性コア４１の両側部において非肌対向面側に折り返されている。

表面シート２１と吸収体４との間、吸収体４と撥水性不織布３１との間は、ドット、スパイラル、ストライプ等のパターン塗工されたホットメルト接着剤等の接着剤により互いに接合されていてもよい。また、失禁パッド１の非肌当接面３に、衣類等に固定するための粘着剤を設けても良いが、撥水性不織布３１が、失禁パッド１の非肌当接面３を形成している場合、その粘着剤は、撥水剤６が塗工された範囲となるべく重ならないように設けることが好ましい。

本実施形態における吸収性コア４１は、肌当接面２側と非肌当接面３側とが異なる２枚のコアラップシート４２，４３により被覆されているが、吸収性コア４１は、１枚のコアラップシートでその全体が包まれていても良い。吸収性コア４１を被覆するコアラップシートとしては、例えば、ティッシュペーパーや透水性の不織布が用いられる。また、吸収性コア４１は、コアラップシートを介さずに、直接表面シート２１及び撥水性不織布３１のどちらか一方又は両方に接していても良い。

本実施形態の失禁パッド１における撥水性不織布３１は、図３に示すように、吸収性コア４１側の第１表面３２、非肌当接面３側の第２表面３３及びそれら両表面に挟まれた内部３４を有している。吸収性コア４１側の第１表面３２とは、撥水性不織布３１の両面のうちの、吸収性コア４１側に向けられる面であり、非肌当接面３側の第２表面３３とは、撥水性不織布３１の両面のうちの、非肌当接面３を形成する面又は該非肌当接面３側に向けられる面である。

第１実施形態の失禁パッド１の撥水性不織布３１においては、図３に示すように、第１表面３２及び第２表面３３のうちの第２表面３３側に、スプレー塗工により撥水剤６が塗工されており、第２表面３３の親水度が第１表面３２の親水度より低くなっている。

第１実施形態の失禁パッド１における撥水性不織布３１は、図３に示すように、第１表面３２及び第２表面３３のうちの一方である第２表面３３の親水度が他方である第１表面３２の親水度より低いことにより、撥水剤６の使用量を抑制して適度な通気性を確保することができる上に、耐水圧が高いものとなっている。このような撥水性不織布３１が、吸収性コア４１よりも非肌当接面側に配されていることにより、第１実施形態の失禁パッド１は、排尿量が５ｇ程度の男性の軽失禁に対して十分な漏れ防止性を示し、また、吸液後にもムレ難い。

また、本実施形態の失禁パッド１においては、その厚み方向における吸収性コア４１より非肌当接面３側には樹脂フィルムからなる防漏シートが配されていない。そのため、樹脂フィルムにより防漏性を確保する従来の失禁パッドに比して、吸収性コア４１から非当接面に向かって空気が抜けやすく、ムレ防止性に優れている。
本実施形態の失禁パッド１は、着用時に着用者の前後方向に一致する第１方向Ｘ及び平面状態において第１方向Ｘと直交する第２方向Ｙを有している。

図４は、本発明の第２実施形態の失禁パッドの要部を示す図３相当図である。第２実施形態の失禁パッドにおいても、第１実施形態と同様に、吸収性コア４１よりも非肌当接面３側に撥水性不織布３１が配されているが、その撥水性不織布３１においては、図４に示すように、第１表面３２及び第２表面３３のうちの第１表面３２側に、スプレー塗工により撥水剤６が塗工されており、第１表面３２の親水度が第２表面３３の親水度より低くなっている。

なお、第２及び第３実施形態の失禁パッドについては、第１実施形態と異なる点について主として説明し、同様の点については、同一の符号を付して説明を省略する。特に言及しない点については、上述した第１実施形態に関する説明が適宜適用される。

第１及び第２実施形態に用いた撥水性不織布３１は、合成繊維を主体として構成された不織布基材の片面に、スプレー塗工により撥水剤６を付着させたものである。
不織布基材とする不織布としては、各種公知の製法による不織布を特に制限なく用いることができ、例えば、カード法又はエアレイド法により得た繊維ウエブにエアスルー法で繊維同士の熱融着点を形成したエアスルー不織布、カード法又はエアレイド法により得た繊維ウエブにヒートロール法で繊維同士の熱融着点を形成したヒートロール不織布、スパンボンド法により得られたスパンボンド不織布、メルトブローン法により得られたメルトブローン不織布、スパンボンド法とメルトブローン法とを組み合わせた製法で得られる、スパンボンド不織布（Ｓ）及びメルトブローン不織布（Ｍ）の積層不織布（ＳＭ，ＳＭＳ，ＳＭＭＳ等）、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、エアレイド不織布、レジンボンド不織布が挙げられる。
これらのなかでも、厚み及び剛性を抑制しつつ高い耐水圧を実現できることから、スパンボンド不織布（Ｓ）及びメルトブローン不織布（Ｍ）の積層不織布が好ましく、同様の観点から、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布及びスパンボンド不織布がこの順に積層された構成を有する積層不織布が、より好ましい。

撥水性不織布３１の不織布基材とする不織布は、撥水剤６の塗布前から撥水性を示す不織布であることが好ましく、合成繊維、特に疎水性繊維を主体として構成された不織布であることが好ましい。そのような不織布の構成繊維としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６，ナイロン６，６等のポリアミドなどの合成樹脂からなる合成繊維が挙げられる。合成繊維としては、複数種類の合成樹脂からなる芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維も好適に用いることもできる。

撥水性不織布３１に親水度の勾配を形成するために用いる撥水剤としては、（１）シリコーンオイル、（２）フッ素系撥水剤等を用いることができ、これらの中でも少量で高い効果を得られる観点からフッ素系撥水剤が好ましい。撥水剤は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
前記（１）のシリコーンオイルの例としては、ＫＦ−９９（信越化学工業株式会社製）、Ｈ−Ｓｉｌｏｘａｎｅ（旭化成ワッカーシリコーン株式会社製）等が挙げられる。
前記（２）のフッ素系撥水剤の例としては、ＴＧ−５５０２（ダイキン工業株式会社製）、ＡｓａｈｉＧｕａｒｄＥ−ＳＥＲＩＥＳ（旭硝子株式会社製）等が挙げられる。

また、耐水性の向上や親水度勾配の作り易さの観点から、撥水剤の塗布量は、好ましくは１ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは２ｇ／ｍ^２以上であり、また好ましくは６ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは５ｇ／ｍ^２以下であり、また好ましくは１ｇ／ｍ^２以上６ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは２ｇ／ｍ^２以上５ｇ／ｍ^２以下である。
また、厚みの抑制と、耐水性の向上や親水度勾配の作り易さの観点から、撥水性不織布３１は、撥水剤の坪量を除いた不織布自体の坪量が、好ましくは８ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１２ｇ／ｍ^２以上であり、また好ましくは４０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは３６ｇ／ｍ^２以下である。また好ましくは８ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１２ｇ／ｍ^２以上３６ｇ／ｍ^２以下である。

第１実施形態における撥水性不織布３１は、図３に示すように、第２表面３３側に撥水剤６が塗工されており、第２表面３３の親水度が第１表面３２の親水度より低いが、第２表面３３の親水度が、第１表面３２の親水度及び内部３４の親水度のいずれよりも低いことが、撥水剤の使用量を抑制、通気性の確保及び耐水圧の向上の観点から更に好ましい。第２実施形態における撥水性不織布３１は、図４に示すように、第１表面３２側に撥水剤６が塗工されており、第１表面３２の親水度が第２表面３３の親水度より低いが、第１表面３２の親水度が、第２表面３３の親水度及び内部３４の親水度のいずれよりも低いことが、撥水剤の使用量を抑制、通気性の確保及び耐水圧の向上の観点から更に好ましい。

撥水性不織布の第１表面３２、第２表面３３及び内部３４の相互の親水度の高低は、下記方法によって、それぞれの部位から採取した繊維について、下記方法により接触角を計測し、対比すべき部位から得た繊維の接触角の大小を比較することにより判定する。即ち、繊維の接触角が大きい部位の親水度が、繊維の接触角が小さい部位の親水度より低いと判定する。

〔製品からの不織布の採取方法〕
製品の非肌面側にドライヤー等で温風を当てながら、不織布を丁寧に剥がす。
〔各部位からの繊維の採取方法〕
第１表面：第１表面の最表層を、拡大鏡を使いながら、最表層に存在する繊維をマイクロ剪刀等の刃先の細いハサミを用いて、全長１ｍｍ以上となるように繊維を採取する。
第２表面：第２表面の最表層を、拡大鏡を使いながら、最表層に存在する繊維をマイクロ剪刀等の刃先の細いハサミを用いて、全長１ｍｍ以上となるように繊維を採取する。
内部：カミソリ刃等の薄い刃を、不織布試料を表面に対し垂直に押し当てて裁断し、裁断面内の繊維をマイクロ剪刀等の刃先の細いハサミを用いて、全長１ｍｍ以上となるように繊維を採取する。

〔繊維の接触角の計測〕
繊維に対する水の接触角は次の方法で測定される。測定装置として、協和界面科学株式会社製の自動接触角計ＭＣＡ−Ｊを用いる。接触角測定には、蒸留水を用いる。インクジェット方式水滴吐出部（クラスターテクノロジー株式会社製、吐出部孔径が２５μｍのパルスインジェクターＣＴＣ−２５）から吐出される液量を２０ピコリットルに設定して、水滴を、前記採取方法にて採取された繊維の真上に滴下する。滴下の様子を水平に設置されたカメラに接続された高速度録画装置に録画する。録画装置は後に画像解析や画像解析をする観点から、高速度キャプチャー装置が組み込まれたパーソナルコンピュータが望ましい。本測定では、１７ｍｓｅｃ毎に、画像が録画される。録画された映像において、繊維に水滴が着滴した最初の画像を、付属ソフトＦＡＭＡＳ（ソフトのバージョンは２．６．２、解析手法は液滴法、解析方法はθ／２法、画像処理アルゴリズムは無反射、画像処理イメージモードはフレーム、スレッシホールドレベルは２００、曲率補正はしない、とする）にて画像解析を行い、水滴の空気に触れる面と繊維のなす角を算出し、接触角とする。測定数は１箇所／１本とし、５本の算術平均値を採用する。

なお、撥水性不織布３１は、第１表面３２及び第２表面３３のうち親水度が低い方の繊維の接触角が、好ましくは１０５°以上、より好ましくは１１０°以上であり、また好ましくは１４０°以下、より好ましくは１３０以下であり、また好ましくは１０５°以上１４０°以下、より好ましくは１１０°以上１３０°以下である。
また、撥水性不織布３１は、第１表面３２及び第２表面３３のうち親水度が高い方の繊維の接触角が、好ましくは８５°以上、より好ましくは９０°以上であり、また好ましくは１１０°以下、より好ましくは１０５°以下であり、また好ましくは８５°以上１１０°以下、より好ましくは９０°以上１０５°以下である。
また、撥水性不織布３１は、第１表面３２及び第２表面３３のうち親水度が低い方の繊維の接触角と、第１表面３２及び第２表面３３のうち親水度が高い方の繊維の接触角との差が、好ましくは１５°以上、より好ましくは２０°以上であり、また好ましくは５５°以下、より好ましくは５０°以下であり、また好ましくは１５°以上５５°以下、より好ましくは２０°以上５０°以下である。

図５は、本発明の第３実施形態の失禁パッドの要部を示す図３相当図である。第３実施形態の失禁パッドにおいても、第１実施形態と同様に、吸収性コア４１よりも非肌当接面３側に撥水性不織布３１が配されているが、その撥水性不織布３１においては、図５に示すように、第１表面３２及び第２表面３３のそれぞれにスプレー塗工により撥水剤６が塗工されており、第１表面３２の親水度及び第２表面３３の親水度が、いずれもが内部３４の親水度よりも低くなっている。

なお、第１表面３２及び第２表面３３それぞれの親水度が内部３４の親水度より低い撥水性不織布３１における第１表面３２及び第２表面３３は、第１表面３２の親水度が第２表面３３の親水度より低くても良いし、第２表面３３の親水度が第１表面３２の親水度より低くても良いし、第１表面３２と第２表面３３とで親水度が同じであっても良いが、第２表面３３の親水度が第１表面３２の親水度より低いことが、耐水圧向上の点から好ましい。

図６は、本発明の第４実施形態の失禁パッドの要部を示す図３相当図である。第４実施形態の失禁パッドにおいては、吸収性コア４１の非肌当接面側の面を被覆するコアラップシート４３が配されておらず、厚み方向に親水度の勾配を有する撥水性不織布３１が直接吸収性コア４１と接している。第４実施形態における撥水性不織布３１は、第１実施形態に用いた撥水性不織布３１と同様の構成を有する撥水性不織布３１であり、第１表面３２及び第２表面３３のうちの第２表面３３側にスプレー塗工により撥水剤６が塗工されており、第２表面３３の親水度が第１表面３２の親水度より低くなっており、より詳細には、第２表面３３の親水度が、第１表面３２及び内部３４の親水度よりも低くなっている。第１実施形態に用いた撥水性不織布３１と同様の構成を有する撥水性不織布３１に代えて、第２実施形態や第３実施形態に用いた撥水性不織布３１と同様の構成を有するものを用いても良い。

第４実施形態の失禁パッドにおいては、図６に示すように、親水度に勾配を有するコアラップシート４３の非肌当接面３側に、最外層不織布３５が配されている。最外層不織布３５は撥水剤６を塗工していないものであっても良い。表面シート２１と最外層不織布３５とは、吸収体４の周縁部より外方において互いに接合されており、それによって失禁パッドの外周部に周縁シール部５（図１参照）が形成されている。最外層不織布３５としては、各種公知の不織布を用いることができる。着用者に対する触り心地の観点から、エアスルー不織布が好ましい。
第４実施形態の失禁パッドについて特に説明しない点は、上述した第１実施形態の失禁パッドと同様であり、第１実施形態に関する説明が適宜適用される。

以上、本発明の男性用失禁パッドについて好ましい複数の実施形態を説明したが、本発明は上述した各実施形態に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば、男性用失禁パッドの平面視形状は、図１に示すような小判状の他、楕円状、角部を丸めた四角形状、角部を丸めた三角形状、長手方向の中央部が括れた矩形や楕円状等の任意の形状とすることができる。
図７及び図８に、角部を丸めた三角形状の男性用失禁パッドの一例を示した。図７及び図８に示す男性用失禁パッド１Ａにおいては、非肌当接面３を形成するシートが、厚み方向に親水度の勾配を有する撥水性不織布３１からなり、その撥水性不織布３１としては、第１〜第３実施形態で用いた撥水性不織布のうちのいずれを採用することもできる。また、図７及び図８に示す男性用失禁パッド１Ａにおいては、吸収性コア４１に、該吸収性コア４１を貫通する貫通孔４５が形成されている。吸収性コア４１を貫通する貫通孔４５又は吸収性コア４１を含む吸収体４の全体を貫通する貫通孔４５が形成されていると、ムレ防止性が向上するため好ましい。

また、吸収性コア４１は、高吸収性ポリマーが一枚又は二層の繊維シートに保持された構成の吸収性シートや該吸収性シートの積層体からなるもの等を用いることもできる。
また、不織布基材に対する撥水剤の塗布方法としては、スプレー塗工に代えて、他の方法を用いても良く、例えば、撥水剤を塗工する方法としてリバースロール法、グラビア法、グラビアオフセット法等を用いて塗工することもできる。特に前記スプレー法、リバースロール法、グラビア法、グラビアオフセット法は、ＳＭＳ不織布のみならず、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布等の不織布基材に使用することができる。
さらに、繊維の撥水化の方法として、繊維製造工程で撥水剤を内添する方法によって、各繊維層の撥水性をコントロールすることができる。例えばメルトブローン繊維を成形する工程において撥水剤を内添し、メルトブローンの繊維にスパンボンド繊維を第１表面３２及び第２表面３３に積層することによって成形された第１表面スパンボンド／メルトブローン／第２表面スパンボンドを製造することができる。
第一表面スパンボンド繊維または第二表面のスパンボンド繊維を成形する工程において、どちらか一方に撥水剤を内添することで、親水度の異なる第１表面スパンボンド／メルトブローン／第２表面スパンボンドまたは第１表面スパンボンド／スパンボンド／第２表面スパンボンドを製造することができる。ＳＭＳまたはＳＳＳに変えて、ＳＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等の積層不織布であってもよい。
撥水化の度合いを変更するための方法として、前記撥水剤を繊維に外添加する方法と内添する方法を組み合わせてもよい。

また、非肌当接面を形成する撥水性不織布３１やコアラップシート４３を構成する撥水性不織布３１は、それぞれの全域に撥水剤６が塗工されていても良いが、一部のみに撥水剤が塗工されていても良い。例えば、吸収性コア４１と重なる範囲のみに撥水剤６を配したり、第１方向Ｘにおける液排泄部が対向配置される部位のみに撥水剤を配することもできる。
本発明の男性用失禁パッドは、消臭材を含んでもよい。前記消臭剤の例としては、活性炭、シリカ、二酸化ケイ素（シリカゲル）、ケイ酸カルシウム等の無機多孔質物質や、銀担持ゼオライト、銀担持カンクリナイト等の金属担持多孔質等が挙げられる。これらの消臭剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いることもできる。消臭剤を配する部位は、例えば吸収体（吸収性コア、コアラップシート等）が挙げられるが、吸収体に限られずに任意の部位に配することができる。

以下、本発明を実施例を用いて更に説明するが、本発明は、かかる実施例によって何ら制限されるものではない。

〔実施例１〕
坪量１５ｇ／ｍ^２のＳＭＳ不織布の第１表面側に、シリコーン系撥水剤をスプレー塗工し撥水性不織布を得た。撥水剤の塗工量は２．２ｇ／ｍ^２とした。
〔実施例２〕
坪量１５ｇ／ｍ^２のＳＭＳ不織布の第２表面側に、シリコーン系撥水剤をスプレー塗工し撥水性不織布を得た。撥水剤の塗工量は２．２ｇ／ｍ^２とした。
〔実施例３〕
撥水剤の塗工量を４．４ｇ／ｍ^２に代えた以外は実施例１と同様にして撥水性不織布を得た。
〔実施例４〕
撥水剤の塗工量を４．４ｇ／ｍ^２に代えた以外は実施例２と同様にして撥水性不織布を得た。
〔実施例５〕
坪量１５ｇ／ｍ^２のＳＭＳ不織布の両面に、シリコーン系撥水剤をスプレー塗工した。撥水剤の塗工量は、各面につき２．２ｇ／ｍ^２とした。

〔評価〕
実施例１〜５で得られた撥水性不織布について、各部の繊維の折曲角を測定し、また下記方法により耐水圧を測定した。また、比較例１として、実施例１で用いた坪量１５ｇ／ｍ^２のＳＭＳ不織布の１枚についての耐水圧を測定した。
それらの結果を表１に示した。
〔耐水圧の測定方法〕
ＴＥＸＴＥＳＴ社製の耐水圧試験機「ＦＸ３０００−４Ｈ」を用い、加圧速度１００ｍｍＡｑ／ｍｉｎの条件で行った。耐水圧は、第１表面側から第２表面側に向かって水圧を加えて測定した。

実施例１〜５と比較例１の結果の対比から、第１表面及び第２表面のうちの一方の親水度を他方の親水度より低くするか（実施例１〜４）、第１表面及び第２表面それぞれの親水度を内部の親水度より低くすること（実施例５）により、不織布の厚みや柔軟性を大きく変化させることなく、耐水圧を効果的に向上させることが判る。
また、実施例１と実施例２の結果及び実施例３と実施例４の結果の対比から、第１表面の親水度が第２表面の親水度より低いよりも、第２表面の親水度が第１表面の親水度より低い方が、耐水圧及びこれによる防漏性をより効果的に向上させることができることが判る。

１，１Ａ失禁パッド
２肌当接面
２１表面シート
３非肌当接面
３１撥水性不織布
３２第１表面
３３第２表面
３４内部
４吸収体
４１吸収性コア
４２，４３コアラップシート
４５貫通孔
５周縁シール部
６撥水剤

Claims

肌当接面及び非肌当接面を有し吸収性コアを含む男性用失禁パッドであって、
前記吸収性コアより非肌当接面側に撥水性不織布が配されており、且つ該吸収性コアより非肌当接面側に樹脂フィルムからなる防漏シートが配されておらず、
前記撥水性不織布は、前記吸収性コア側の第１表面、非肌当接面側の第２表面及びそれら両表面に挟まれた内部を有し、且つ第１表面を形成する層、第２表面を形成する層、及びこれら両層間に位置して前記内部を形成する層を有する積層不織布であり、
前記内部を形成する層の構成繊維に撥水剤が内添されており、
第１及び第２表面のうちの一方の親水度が他方の親水度よりも低いか、第１及び第２表面それぞれの親水度が前記内部の親水度よりも低い、男性用失禁パッド。
第１表面を形成する層及び第２表面を形成する層の何れか一方又は双方の構成繊維に撥水化剤が内添又は外添されている、請求項１に記載の男性用失禁パッド。
前記撥水性不織布が、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布及びスパンボンド不織布がこの順に積層された構成を有する積層不織布である、請求項１又は２に記載の男性用失禁パッド。
前記一方の親水度が、前記他方の親水度及び前記内部の親水度よりも低く、該他方の親水度が、該内部の親水度よりも低い、請求項１〜３の何れか１項に記載の男性用失禁パッド。
第２表面の親水度が第１表面の親水度よりも低い、請求項１〜４の何れか１項に記載の男性用失禁パッド。
前記撥水性不織布は、男性用失禁パッドの最も非肌当接面側に配されている、請求項１〜５の何れか１項に記載の男性用失禁パッド。