JP6700859B2 - 膜の製造方法 - Google Patents
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Description
特許文献1では、インクジェット記録ヘッドの吐出口が設けられた面の撥液加工に用いるフッ素含有有機化合物として、フッ素含有基を有する加水分解性シラン化合物とカチオン重合性基を有する加水分解性シラン化合物との縮合生成物が記載されている。特許文献1には、この縮合生成物から撥液加工用の塗布液を得るための希釈用の溶媒として、エタノールと2−ブタノールの混合溶剤が記載されている。
しかしながら、塗布液に含まれる溶媒量が多いとフッ素含有有機化合物の凝集が生じ、被処理面での塗布ムラを引き起こすことがある。例えば、塗布液で段差を被覆したり、塗布液の層厚を高くしたりという目的で塗布溶液量を多くする場合、あるいはより希釈された塗布液を用いた結果として塗布液中での溶媒量が増えた場合などに、この傾向がみられる。フッ素含有有機化合物を含む塗布液は、そのもの自体の表面張力が既に低いため、界面活性剤などを用いて塗布液自体の表面張力を更に低下させて被処理面での塗布ムラを改善することは困難であった。
塗布法により得られるフッ素含有有機化合物を含む膜の特性を更に向上させるには、上述したフッ素含有化合物の塗布液中での凝集を防止することが重要となる。
また、引用文献1のように、液体吐出ヘッドの吐出口が設けられた面の撥液加工に加水分解性シラン化合物の縮合物を利用する場合においても、塗布液の塗布性を更に向上させることは、液体吐出ヘッドの性能を更に向上させる場合において重要である。
一方、近年、高耐久性、高撥水性あるいは環境負荷の低減という観点から、パーフルオロアルキル基にかわってパーフルオロ(ポリ)エーテル基を有するフッ素含有有機化合物が表面処理用として利用されるようになってきた。しかしながら、パーフルオロ(ポリ)エーテル基を有するフッ素含有有機化合物は、塗布条件によっては上述した凝集が更に発生しやすくなる場合がある。
本発明の目的は、基材上に形成されるフッ素含有有機化合物を含む膜の特性の向上を達成し得る膜の製造方法を提供することにある。
本発明の更なる目的は、液体吐出ヘッドの吐出口が設けられた面に膜の特性が向上したフッ素含有有機化合物を含む膜を形成することができる液体吐出ヘッドの製造方法を提供することにある。
本発明の更なる目的は、液体吐出ヘッドの吐出口が設けられた面の表面処理用としてのフッ素含有有機化合物を含む膜の特性を更に向上させることができる液体吐出ヘッドの表面処理方法を提供することにある。
また、本発明に係る液体吐出ヘッドの製造方法は、吐出口と、該吐出口が設けられた面の表面に加水分解性シラン化合物の縮合物を含む膜を有する液体吐出ヘッドの製造方法であって、上記の膜の製造方法により前記加水分解性シラン化合物の縮合物を含む膜を形成することを特徴とする。
本発明に係る膜の製造方法は、加水分解性シラン化合物の縮合物(以下、「縮合物」という)と溶媒を含む塗布液を基材上に塗布し、得られた塗布層を硬化させて膜を形成する工程を有する。
縮合物は、縮合物形成用材料を縮合反応させて得ることができる。この縮合物形成用材料は、少なくとも、以下の成分(A)と成分(B)を含む。
(A)エポキシ基を有する加水分解性シラン化合物の1種または2種以上の組合せ。
(B)フッ素含有基を有する加水分解性シラン化合物の1種または2種以上の組合せ。
更に、塗布液に含まれる溶媒は、第一のアルコール成分としてのエタノールまたはメタノールと、第二のアルコール成分としての沸点が90〜200℃のアルコールの少なくとも1種とを含む。
塗布液に含まれる溶媒中の第二のアルコールの含有量は2.00〜60.00質量%から選択される。
本発明に係る膜の製造方法は、少なくとも水及びエタノールの存在下で縮合物形成用材料を反応させて縮合物を形成する工程を更に有することができる。
本発明によれば、縮合物を含む膜をムラなく均一に基板上に形成することができる。本発明によれば、基材上により均質化された膜を得ることができ、膜全体としての特性の更なる向上を図ることができる。また、本発明においては、少なくとも上述した2成分を材料とした縮合物が膜の構成材料として用いられており、かつ膜の均質化が図れるため、耐久性の高い膜を得ることができる。
[成分(A)]
成分(A)は、主に縮合物に硬化性を付与するための成分であり、成分(B)とともに目的とする縮合物を形成できるエポキシ基を有する加水分解性シラン化合物であれば特に限定されない。係る目的に応じて、市販のあるいは公知のエポキシ基を有する加水分解性シラン化合物から選択して用いることができる。
成分(A)用の好ましい化合物として、下記式(1)で表される化合物を挙げることができる。
式(1):RC−SiX1 aR1 (3-a)
式(1)中、RCはエポキシ基を有する非加水分解性置換基、R1は非加水分解性置換基、X1は加水分解性置換基を示す。aは1から3の整数である。aは2または3であることが好ましく、3であることがより好ましい。
RCとしては、グリシジル基またはグリシジルオキシ基を有する炭素数1〜20の直鎖状または分岐鎖のアルキル基を挙げることができる。このグリシジル基またはグリシジルオキシ基置換アルキル基としては、例えば、グリシドキシプロピル、2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチル基、エポキシシクロヘキシルエチル基などが挙げられる。これらの中では、γ−グリシドキシプロピル基及びエポキシシクロヘキシルエチル基が好ましい。
R1としては、炭素数1〜20の直鎖状または分岐鎖のアルキル基及びフェニル基等が挙げられる。
X1としては、ハロゲン原子、アルコキシ基、アミノ基、水素原子等が挙げられる。
ハロゲン原子としては、F、Cl、Br及びIを挙げることができる。
X1としては、加水分解反応により脱離した基がカチオン重合反応を阻害せず、反応性を制御しやすいという観点から、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等の炭素数1〜3の直鎖状または分岐鎖のアルコキシ基が好ましい。
式(1)の化合物が複数のR1を有する場合には、複数のR1はそれぞれ独立して上記の意味を表す。式(1)の化合物が複数のX1を有する場合には、複数のX1はそれぞれ独立して上記の意味を表す。
また、一部が加水分解によって水酸基になっていたり、脱水縮合によりシロキサン結合を形成していたりするものを用いても良い。
成分(B)は、主に縮合物に撥水性等のフッ素含有基を導入することによる特性を付与するための成分であり、成分(A)とともに目的とする縮合物を形成できるフッ素含有基を有する加水分解性シラン化合物であれば特に限定されない。係る目的に応じて,市販のあるいは公知のフッ素含有基を有する加水分解性シラン化合物から選択して成分(B)として用いることができる。
成分(B)としては、フッ素含有基として非加水分解性フッ素含有基を有する加水分解性シラン化合物が好ましい。この非加水分解性フッ素含有基としては、直鎖または分岐鎖のパーフルオロアルキル基及び直鎖または分岐鎖のパーフルオロ(ポリ)エーテル基を挙げることができる。従って、成分(B)は、(I)直鎖または分岐鎖のパーフルオロアルキル基を有する加水分解性シラン化合物及び(II)直鎖または分岐鎖のパーフルオロ(ポリ)エーテル基を有する加水分解性シラン化合物から選択された1種以上から調製することができる。
パーフルオロアルキル基を有する好ましい加水分解性シラン化合物は、下記式(2)で表される加水分解性シラン化合物である。
式(2):RfSiX2 bR2 (3-b)
上記式(2)中、Rfは、炭素原子に結合した1〜30個のフッ素原子を有する非加水分解性置換基であり、R2は非加水分解性置換基であり、X2は加水分解性置換基である。bは1から3の整数であり、好ましくは2または3、特に好ましくは3である。
X2としては、たとえば、水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基及びアルキルカルボニル基を挙げることができる。
ハロゲン原子としては、F、Cl、Br及びIを挙げることができる。
アルコキシ基としては、炭素数1〜6の直鎖または分岐鎖のアルコキシ基が好ましい。このようなアルコキシ基としては、たとえばメトキシ基、エトキシ基、n−プロポキシ基、イソプロポキシ、n−ブトキシ基、sec−ブトキシ基、イソブトキシ及びtert−ブトキシ基を挙げることができる。
アリールオキシ基としては、炭素数6〜10のアリールオキシ基が好ましい。このようなアリールオキシ基としてはフェノキシ基を挙げることができる。
アシルオキシ基としては、炭素数1〜6のアシルオキシ基が好ましい。このようなアシルオキシ基としては、例えばアセトオキシ基及びプロピニルオキシ基を挙げることができる。
アルキルカルボニル基としては、炭素数2〜7のアルキルカルボニル基が好ましい。このようなアルキルカルボニル基としては、例えばアセチル基を挙げることができる。
これらの中では、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等の直鎖または分岐鎖のアルコキシ基がX2として好ましい。
R2としての非加水分解性置換基は官能基を含んでもよいが、官能基を含まない基であることが好ましい。好ましいR2としては、炭素数1〜20の直鎖または分岐鎖のアルキル基及びフェニル基を挙げることができる。
式(2)の化合物が複数のR2を有する場合には、複数のR2はそれぞれ独立して上記の意味を表す。式(2)の化合物が複数のX2を有する場合には、複数のX2はそれぞれ独立して上記の意味を表す。
上記中、vは0〜20、好ましくは3〜15、より好ましくは5〜11の整数である。Eは、二価有機基であり、10個以下の炭素原子を含む。好ましいEとして、6個までの炭素原子を有する二価アルキレン基及び二価アルキレンオキシ基を挙げることができる。このような二価有機基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、メチレンオキシ基、エチレンオキシ基、プロピレンオキシ基及びブチレンオキシ基等の炭素数1〜4の直鎖または分岐鎖のアルキレン基またはアルキレンオキシ基を挙げることができる。Eとしては、エチレン基が特に好ましい。
式(2)の具体的な化合物例としては、C2F5−C2H4−SiX3 3、C4F9−C2H4−SiX3 3、C6F13−C2H4−SiX3 3、C8F17−C2H4−SiX3 3、C10F2l−C2H4−SiX3 3およびC12F25−C2H4−SiX3 3などが挙げられる(これらの式中、X3はそれぞれ独立してメトキシ基またはエトキシ基である)。
パーフルオロ(ポリ)エーテル基を有する加水分解性シラン化合物としては、特に限定されないが、下記式(3)、(4)、(5)及び(6)で表される化合物の少なくとも一種であることが好ましい。
式(3):F−Rp 1−A1−SiX4 cY1 (3-c)
式(4):R3 (3-d)X5 dSi−A2−Rp 2−A3−SiX6 eY2 (3-e)
nが2の場合における−[A4(SiX7 fY3 (3−f))]−で表されるユニットはそれぞれ独立して上記の意味を有する。mが2〜4の場合における−A5−SiX 8 gY4 (3−g)で表されるユニットはそれぞれ独立して上記の意味を有する。
前記式(3)〜(6)中のX4〜X8としては、それぞれ独立して、例えばハロゲン原子、アルコキシ基、アミノ基、水素原子等が挙げられる。ハロゲン原子としては、F、Cl、Br及びIを挙げることができる。X4〜X8としては、加水分解反応により脱離した基がカチオン重合反応を阻害せず、反応性の制御がしやすいという観点から、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等の炭素数1〜3の直鎖または分岐鎖のアルコキシ基が好ましい。非加水分解性置換基Y1〜Y4およびR3としては、それぞれ独立して、炭素数1から20の直鎖または分岐鎖のアルキル基及びフェニル基等が挙げられる。Zとしてのアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基等の炭素数1〜3の直鎖または分岐鎖のアルキル基が挙げられる。Q1及びQ2としては、それぞれ独立して、炭素原子、窒素原子等が挙げられる。
A1〜A5の炭素数1から12の有機結合基としては、置換または非置換の炭素数1から12の直鎖または分岐鎖のアルキレン基を挙げることができる。このアルキレン基の置換基としてはエーテル基、フェニル基及び水酸基の少なくとも1種が挙げられる。また、このアルキレン基としてはメチレン基、エチレン基及びプロピレン基等の炭素数1〜3の直鎖または分岐鎖のアルキレン基が挙げられる。
パーフルオロ(ポリ)エーテル基としては、下記式(7)で表される基が好ましい。
パーフルオロ(ポリ)エーテル基内の繰り返し単位数、例えば式(7)の場合はo、p、q、rのそれぞれは、良好な撥水性等の特性及び溶媒への溶解性を得るという観点から、1から30の整数であることが好ましく、3から20の整数であることがより好ましい。
前記式(3)、(4)、(5)及び(6)で表される化合物の2種以上の混合物の有するパーフルオロ(ポリ)エーテル基の平均分子量は、500〜5000であることが好ましく、500〜2000であることがより好ましい。なお、パーフルオロ(ポリ)エーテル基を有する化合物は、その特性上、繰り返し単位数(例えば、式(7)中のo、p、q及びrの少なくとも1つ)の異なるものの混合物である場合が多い。パーフルオロ(ポリ)エーテル基の平均分子量とは、パーフルオロ(ポリ)エーテル基を有する2種以上の化合物の混合物中に含まれる前記式(7)の繰り返し単位の総数に対する前記式(7)の繰り返し単位で示される部分の総和の分子量の平均、すなわち数平均分子量を示す。
上記の平均分子量は、MALDI-MS測定により得られる値である。
パーフルオロ(ポリ)エーテル基を有する加水分解性シラン化合物の好ましい具体例としては、下記式(8)〜(12)で表される化合物が挙げられる。
式(8)〜式(12)において、繰り返し単位数である、h、i、j、k、s、t、uはそれぞれ独立して、良好な撥水性等の特性及び溶媒への溶解性を得るという観点から、3〜20であることが好ましい。特に、アルコール等の非フッ素系汎用溶媒中で縮合反応を行う際には、アルコールや他のシラン化合物との親和性を高めるため、各繰り返し単位の数は3〜10であることが好ましい。
市販のパーフルオロポリエーテル基含有シラン化合物としては、ダイキン工業(株)製「オプツールDSX」、「オプツールAES」、信越化学工業(株)製「KY−108」、「KY−164」、住友スリーエム(株)製「NovecEGC−1720」、ソルベイソレクシス(株)製「フルオロリンクS10」などが挙げられる。
近年、炭素数8以上の長鎖のパーフルオロアルキル基を有する特定の化合物は、環境保全の観点から、規制の対象となっている。そのため、材料メーカーにおいても使用量を削減するようになってきている。パーフルオロ(ポリ)エーテル基は、そのような規制の対象外であり、高い撥水性が得られるため、パーフルオロアルキル基に代わって広く用いられるようになってきている。このような観点からは、直鎖または分岐鎖のパーフルオロ(ポリ)エーテル基を有する加水分解性シラン化合物の1種以上からなる成分(B)を縮合物形成用材料として用いることが好ましい。
しかし、パーフルオロ(ポリ)エーテル基はその構造上の特徴から、使用条件によっては凝集してしまうという課題を有していた。特に塗布・乾燥時に凝集が発生する場合が多いため、塗布溶媒の選定は非常に重要である。
縮合物形成用材料として、先に挙げた成分(A)及び成分(B)に加えて、アルキル基またはアリール基を有する加水分解性シラン化合物の1種または2種以上を成分(C)として用いることができる。
成分(C)の縮合反応系への添加時期は、目的とする縮合物の形成が可能であれば特に限定されないが、成分(A)及び/または成分(B)との縮合を効果的に行うという観点からは、成分(A)及び成分(B)と同時に縮合反応系に添加することが好ましい。成分(A)、成分(B)及び成分(C)を含む縮合物形成用材料、好ましくは成分(A)、成分(B)及び成分(C)からなる混合物を調製して縮合反応系に供給することでこれらの縮合反応系への同時添加を行うことができる。
成分(C)として利用できるアルキル基またはアリール基を有する加水分解性シラン化合物の具体的としては、下記式(13)で表される化合物を挙げることができる。
複数のwがある場合は、複数のwはそれぞれ独立して上記の意味を表す。複数のX9がある場合は、複数のX9はそれぞれ独立して上記の意味を表す。
Rdとしては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基等の炭素数1〜6の直鎖または分岐鎖のアルキル基、並びにフェニル基、ナフチル基等が挙げられる。
前記式(13)で表される加水分解性シラン化合物としては、具体的には、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリプロポキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、プロピルトリプロポキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン等が挙げられる。これらの前記式(13)で表される加水分解性シラン化合物は、一種のみを用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
縮合物形成用材料として、成分(A)と成分(B)に加えて成分(C)、好ましくは前記式(13)で表される加水分解性シラン化合物を併用することで、縮合物の極性や架橋密度の制御が可能である。このような非カチオン重合性のシラン化合物を併用した場合、パーフルオロ(ポリ)エーテル基やエポキシ基等の置換基の自由度が向上し、パーフルオロ(ポリ)エーテル基の空気界面側への配向、エポキシ基の重合、未反応のシラノール基の縮合などが促進される。また、アルキル基のような非極性基が存在すると、シロキサン結合の開裂が抑制され、撥水性、耐久性が向上する。
成分(A)と成分(B)の配合比は、膜の使用形態に応じて適宜決定することができる。
膜に良好な耐久性及び基材表面(下地)との良好な接着性を得るという観点からは、成分(B)の配合比(mol%)は、成分(A)と成分(B)のモル数の合計量を100mol%として計算した場合、0.01〜10mol%であることが好ましい。更に、成分(B)の配合比は、0.1〜5mol%であることがより好ましい。
また、成分(B)の配合比をこの範囲から選択することによって、良好な撥水性を得ることもできる。
更に、成分(B)の配合比をこの範囲から選択することによって、後述する混合溶媒との組合せによって、塗布液中での縮合物の凝集防止効果を更に高めることができる。
成分(A)、成分(B)及び成分(C)の3成分を用いる場合における成分(A)の配合割合は、基材表面(下地)との接着性、膜の耐久性を得る観点から選択することができる。このような観点から、成分(A)の配合割合は、これらの3成分の合計モル数を100mol%として計算した場合、20〜80mol%であることが好ましく、30〜70mol%であることがより好ましい。
本発明では、各加水分解性シラン化合物を単独で膜形成用の材料として用いるのではなく、上述した成分(A)と成分(B)を少なくとも用いて縮合反応を行って得た縮合物を膜形成用の材料として用いる。
この縮合反応は、水の存在下、溶媒中で反応系を加熱することにより、加水分解と縮合反応とを進行させることによって行われる。加水分解/縮合反応を温度、時間、濃度、pH等で適宜制御することで、所望の縮合度の縮合物を得ることができる。
加水分解性シラン化合物の縮合物は、一般に、水酸基、カルボニル基、エーテル結合等の酸素原子を有する基または単位を有する化合物からなる極性有機溶媒中で合成される。極性有機溶媒の具体例としては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノールなどのアルコール類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類、ジグライム、テトラヒドロフランなどのエーテル類、ジエチレングリコール、などのグリコール類などの極性有機溶媒が挙げられる。これらから選択された1種または2種以上の組合せを用いることができる。
また、フッ素含有加水分解性シラン化合物の溶解性を維持するため、ハイドロフルオロエーテル(商品名HFE7200、住友スリーエム製)などフッ素を含有する溶媒を併用する場合もある。ただし、水を合成に用いるため、水の溶解性が高いアルコール類が最適である。加水分解性シラン化合物は、アルコール溶媒中で反応させた場合、加水分解性シラン化合物の加水分解性置換基と置換反応を起こし、アルコキシ基を形成することがある。ブトキシ基やプロポキシ基の反応性は、エトキシ基、メトキシ基と比較して著しく低いため、アルコキシシラン化合物の反応性を考慮すると、エタノール、メタノールが好ましい。また水分量制御の観点からは、加熱は100℃以下で行うことが好ましい。そのため、加熱還流で反応を行う場合には、沸点が100℃以下であるアルコール類が適している。しかし、沸点が低すぎると反応に時間がかかってしまうため、メタノールよりエタノールが好適に用いられる。
従って、本発明における縮合物の合成は、少なくとも水及びエタノールを含む溶媒の存在下での縮合反応により行われる。水及びエタノール以外の溶媒を用いる場合には、エタノール以外の上述した極性有機溶媒の少なくとも1種を選択して用いることができる。
反応に用いられる水の添加量は、加水分解性シラン化合物の加水分解性置換基の総量のモル数に対して、0.5〜3当量であることが好ましく、0.8〜2当量であることがより好ましい。水の添加量が0.5当量以上であることにより、十分な加水分解、縮合反応における反応速度が得られる。パーフル(ポリ)エーテル基を有する加水分解性シラン化合物を用いた場合には、水の添加量が3当量以下であることにより、パーフル(ポリ)エーテル基を有する加水分解性シラン化合物の析出を抑制することができる。
T1体:1つのシラン化合物と酸素を介して結合しているSi原子
T2体:2つのシラン化合物と酸素を介して結合しているSi原子
T3体:3つのシラン化合物と酸素を介して結合しているSi原子
D1体:1つのシラン化合物と酸素を介して結合しているSi原子
D2体:2つのシラン化合物と酸素を介して結合しているSi原子
次に、縮合物を含む塗布液の調製について説明する。
縮合反応時の溶媒と同様に、水酸基、カルボニル基、エーテル結合等の酸素原子を有する基または単位を有する化合物からなる極性有機溶媒が、縮合物の溶解性が高く好適である。具体例としては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノールなどのアルコール類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル、PGMEA(プロピレングリコール−1−モノメチルエーテル−2−アセテート)などのエステル類、ジグライム、テトラヒドロフランなどのエーテル類、ジエチレングリコール、PGME(プロピレングリコールモノメチルエーテル)などのグリコール類などの極性有機溶媒、ハイドロフルオロエーテルなどフッ素を含有する溶媒が挙げられる。これらから選択された1種または2種以上の組合せを用いることができる。
基材の被処理面が未硬化の樹脂である場合、ケトン類、エステル類、エーテル類などの溶媒を塗布液が含み、これらの溶媒に対して未硬化樹脂の溶解性を有する場合には、基材表面の荒れ、最終的に得られる膜の厚さのバラツキや形状の崩れなどの影響を及ぼす場合がある。そのような場合には、これらの溶媒に代えてアルコール類を用いることが好適である。
しかしながら、本発明者の検討によれば、縮合物の合成時にエタノールのように比較的沸点の低いアルコールを用いた場合、塗布液が含む溶媒の種類等の塗布条件によっては塗布ムラが生じる場合があった。また、塗布液に含まれる溶媒の蒸発速度が速いと、主にフッ素含有成分が作用することによる凝集が発生する場合があった。
本発明者は鋭意検討の結果、エタノールを縮合物の合成時に用いた場合には、エタノールより沸点の高いアルコールを溶媒として特定の割合でエタノールと併用することで、基材に影響を及ぼさずに塗布ムラを改善できることを見出した。すなわち、本発明においては、塗布液には2種のアルコール成分、すなわち第一のアルコール成分としてのエタノールと、第二のアルコール成分としてのエタノールより沸点の高いアルコールの少なくとも1種が含まれる。
また、塗布液が含有する溶媒としてアルコール以外の溶媒を用いる場合には、アルコール以外の上述した極性有機溶媒の少なくとも1種を選択して用いることができる。
このようなアルコールの具体例としては、具体的には、n−プロパノール、2−プロパノール、n−ブタノール、2−ブタノール、t−ブタノール、n−ペンタノール、2−ペンタノール、3−ペンタノール、2−メチル−1−ブタノール、3−メチル−1−ブタノール、2−メチル−2−ブタノール、3−メチル−2−ブタノール、2,2−ジメチル−1−プロパノール等の炭素数3〜5の1価のアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール等の炭素数2〜4の2価のアルコールなどが挙げられる。
一方、樹脂材料を基材に用いる場合の第二のアルコール成分として用いる溶媒としては、加熱乾燥時の樹脂の耐熱性を考慮して沸点200℃以下の溶媒が好適であり、150℃以下の溶媒がさらに好ましい。そのため、1−プロパノール、2−プロパノール、1−ブタノール、2−ブタノール、t−ブタノール、2−メチル−1−プロパノールの少なくとも1種が好ましく、特に1−プロパノール、1−ブタノール、2−ブタノール、2−メチル−1−プロパノールの少なくとも1種が好ましい。塗布液の溶媒としてアルコール以外の溶媒を含む場合にも、沸点が上記の範囲にある水以外の有機溶媒を用いることが好ましい。
第一のアルコール成分に対する第二のアルコール成分の配合割合は、第一のアルコール成分100質量部とした場合、第二のアルコール成分は5〜60質量部とされる。この範囲とすることにより、塗布層の乾燥時により良好な層形成を行うことができる。
第一のアルコール成分の溶媒に対する添加割合は、塗布液に含まれる溶媒量全体に対して30質量%〜95質量%であることが好ましい。
第二のアルコール成分の溶媒に対する添加割合は、塗布液に含まれる溶媒量全体に対して、2〜60質量%であることが好ましく、4〜50質量%であることがさらに好ましく、4〜45質量%であることが最も好適である。
第二のアルコール成分の割合が少ないと、塗布液からの溶媒の蒸発速度が速すぎるため塗布時に乾燥ムラが出る傾向があり、第二のアルコール成分の割合が多すぎると、残留溶剤の影響で膜が十分な撥水性等の特性を発現できない場合がある。そのため、添加する溶媒の沸点、蒸気圧に応じて配合量を定める必要があり、本発明においては上述した範囲から第二のアルコール成分の配合割合が選択される。
例えば、本発明に係る膜を撥水防汚膜として本発明の実施形態の一つである液体吐出ヘッドに適用した場合には、乾燥ムラによる撥水性バラつきや、乾燥不足による撥水性低下が発生する場合がある。このような場合には、液体吐出ヘッドの吐出口が設けられた面のワイピング時に液体の除去が困難となる箇所が生じ、その箇所において液体から析出した固形分の固着が生じる。吐出口付近で固形分が固着すると、吐出口の目詰まりや液体吐出不良の原因となり得るため、本発明は印字品質の向上の実現に非常に有効な手段であると言える。
塗布液の調製は、縮合物を溶媒に溶解する工程により行うことができる。
縮合物は、少なくとも成分(A)及び成分(B)を含み、必要に応じて成分(C)を更に含む縮合物形成用材料を用い、水及びエタノールの存在下での縮合反応により得られる液状の縮合反応生成物に含有された状態で塗布液の調製に用いることができる。この場合における液状の縮合反応生成物は、縮合物、未反応の縮合物形成用材料、水及びエタノールを含む液体組成物である。未反応の縮合物形成用材料の種類や量は縮合度によって変化する。縮合物形成用材料として成分(A)及び成分(B)を用いた場合でこれらの成分の全量が縮合していない場合は、これらの成分の少なくとも一方が未反応の状態で縮合反応生成物中に残される。成分(C)を用いた場合も同様である。
縮合物を上述した液状の縮合反応生成物の状態で塗布液の調製に用いる場合は、希釈溶媒により縮合反応生成物を希釈して塗布液を得ることができる。このような場合に用いる稀釈溶媒としては、第一のアルコール成分と第二のアルコール成分の少なくとも1種を用いることができる。希釈溶媒の量を、塗布液に含まれる溶媒の全量に対する第二のアルコール成分の量が先に挙げた特定の割合(2.00質量%〜60.00質量%)の範囲になるように調整することにより塗布液を得ることができる。
縮合反応生成物から分離及び/または精製して得られる縮合物を塗布液の調製に用いることもできるが、縮合物、未反応の縮合物形成用材料及び溶媒を含む縮合反応生成物をそのまま塗布液の調製に用いることで工程の簡易化と製造コストの低減を図ることができる。
縮合反応生成物中の縮合物の縮合度は、先に述べたように、20%〜80%であることが好ましい。
塗布液への縮合物の配合割合は特に限定されず、塗布液を用いて形成する膜の用途や特性に応じて選択することができる。インクジェット記録ヘッドに使用する場合は、塗布性及び撥水性の観点から、塗布液中の縮合物の濃度は0.1〜30質量%から選択することが好ましい。
表面処理を施す基材の表面に塗布液を塗布して得られた塗布層を硬化させることにより、縮合物を含む膜を基材上に製造することができる。基材としては、各種の製品の表面処理を施す部材の少なくとも一部を構成する部分を用いることができる。
塗布層の硬化処理は、主に塗布液中に含まれる縮合物の有するエポキシ基を利用して行うことができ、常法に応じて、光照射及び/または加熱処理により行うことができる。
以下、基材として、少なくとも被処理面が未硬化状態の硬化性樹脂組成物からなる基材を用い、基材の被処理面を構成する未硬化の樹脂と、縮合物とを同時に硬化させる場合の形態について説明する。
基材の少なくとも被処理面の形成に用いる硬化性樹脂組成物としては、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールE型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型のエポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂などの多官能エポキシ樹脂を主剤としたネガ型のエポキシ樹脂組成物が用いられる。
市販のエポキシ樹脂としては、三菱化学社製「157S70」、「jER1031S」(商品名)、大日本インキ化学工業社製「エピクロンN−695」、「エピクロンN−865」(商品名)、(株)ダイセル製「セロキサイド2021」、「GT−300シリーズ」、「GT−400シリーズ」、「EHPE3150」(商品名)、日本化薬(株)製「SU8」(商品名)、(株)プリンテック製「VG3101」(商品名)、「EPOX−MKR1710)(商品名)、ナガセケムテックス(株)製「デナコールシリーズ」等が挙げられる。
なお、基材は、基材全体が硬化性樹脂組成物からなる構造を有するものでも、基材上に硬化性樹脂組成物の層を形成して被処理面とした構造を有するものでもよい。
基材の被処理面上に塗布液を塗布する場合、塗布液に含まれる溶媒と基材表面を形成する材料との組み合わせは非常に重要である。アルコール溶媒に対する溶解性の高い材料を基材表面の形成に用いると、塗布層と基材表面との界面付近のパターン形状を制御するのが困難となり、所望の形状を実現できない場合がある。そのため、本発明のように、塗布液に含まれる溶媒の主成分がアルコール溶媒である場合は、アルコール溶媒に対する溶解性が比較的低いビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂が好適である。
基材の被処理面の形成に用いる硬化性樹脂組成物には光重合開始剤を添加することができる。光重合開始剤としては、スルホン酸化合物、ジアゾメタン化合物、スルホニウム塩化合物、ヨードニウム塩化合物、ジスルホン系化合物などが好ましい。市販品ではADEKA製「アデカオプトマーSP−170」、「アデカオプトマーSP−172」、「SP−150」(商品名)、みどり化学製「BBI−103」、「BBI−102」(商品名)、三和ケミカル製「IBPF」、「IBCF」、「TS−01」、「TS−91」(商品名)、「CPI−410」(商品名、サンアプロ製)等が挙げられる。さらに上記エポキシ樹脂組成物には、フォトリソグラフィー性能や密着性能等の向上を目的に、アミン類などの塩基性物質、アントラセン誘導体などの光増感物質、シランカップリング剤などを含むことができる。
先に挙げたエポキシ樹脂と光重合開始剤を含む光硬化性エポキシ樹脂を基材の被処理面の形成に用いることができる。
基材の被処理面の形成に光硬化性エポキシ樹脂を用いる場合における光重合開始剤の添加割合は、目的とする光重合が得られる範囲で、かつ塗布性の観点から40質量%以下が好ましい。
本発明に係る縮合物は、特許文献1に記載の通り、基材に含まれる光重合開始剤や、エポキシ樹脂の作用により露光と加熱処理で硬化させることができる。
ただし、基材の被処理面の形成にビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂を用いることで、縮合物との相溶を抑制した形態の場合、塗布液にも光重合開始剤やエポキシ樹脂を添加することが好ましい。このように、基材側と塗布層側の両方に光重合開始剤及び/または光硬化性エポキシ樹脂を添加することにより、塗布層及び基材側の未硬化状態の硬化性樹脂組成物の硬化に必要なエネルギーを少なくすることができる場合もある。その結果、撥水性等の膜特性の向上ならびにパターニング性の向上に非常に有用である。
塗布液に添加する光重合開始剤及び/またはエポキシ樹脂としては、先に基材用として例示したものの少なくとも1種を用いることができる。エポキシ樹脂としては、「EHPE3150」(商品名)等の多官能脂環式エポキシ樹脂が好ましい。
塗布液に光重合開始剤を添加する場合には、光重合開始剤の配合割合は、塗布溶媒への溶解性及び撥水防汚膜の硬化性の観点から塗布液全体に対して0.1〜20.0質量%が好ましい。
本発明に係る膜を形成する基材は、膜を形成することによる表面処理対象として利用できるものであれば、その材質や形状は特に限定されない。各種製品の表面(外表面や内表面を含む)を基材とすることができる。
本発明に係る膜の製造方法を適用できる一例として、膜を撥水防汚膜として利用するインクジェット記録ヘッドの製造方法について以下に説明する。なお、本発明に係る膜の製造方法の適用範囲はこれに限定されるものではない。
本発明に係る撥水防汚膜の製造方法は、液体吐出ヘッドの吐出口が設けられた面の撥水防汚処理方法に、更には係る撥水防汚処理方法を用いる液体吐出ヘッドの製造方法に適用することができる。
本発明に係る撥水防汚膜の製造方法を適用できる一例として、液体吐出ヘッドの一形態であるインクジェット記録ヘッドの製造方法について以下に説明する。なお、本発明に係る撥水防汚膜の製造方法の適用範囲はこれに限定されるものではない。
図1(A)は、本実施形態に係る撥水防汚膜の製造方法を適用することにより得られるインクジェット記録ヘッドの一例を示す模式的斜視図である。また、図1(B)は、図1(A)のA−Bにおけるインクジェット記録ヘッドの断面を示す模式的断面図である。
図1に示されるインクジェット記録ヘッドは、インクを吐出するために利用されるエネルギーを発生するエネルギー発生素子1が所定のピッチで配置された基板2を有する。基板2にはインクを供給する供給部3が、エネルギー発生素子1の2つの列の間に開口されている。基板2上には、流路形成部材4によってインクの流路5が形成されている。また、本発明に係る方法における撥水防汚処理対象の基材に相当する吐出口形成部材6に吐出口7が形成されている。
なお、流路形成部材4と吐出口形成部材6とは一体であってもよい。
吐出口形成部材6の吐出口7が開口する面には、本発明に係る方法により得られる撥水防汚膜に相当する撥水層8が形成されている。
図1に示されるインクジェット記録ヘッドでは、供給部3から流路5を通って供給されるインクに対し、エネルギー発生素子1によって発生するエネルギーを与えることによって、吐出口7を介してインクを液滴として吐出させる。
図2(A)〜(C)は、本実施形態における撥水防汚膜の製造方法を適用したインクジェット記録ヘッドの製造方法の一例を示す模式的断面図である。図2(A)〜(C)は、図1(B)の吐出部9を拡大して工程毎に示している。
まず、硬化性樹脂組成物からなる未硬化状態の樹脂層10上に、本発明に係る塗布液を塗布し、熱処理によって乾燥させ、塗布層11を得る(図2(A)。次に、吐出口パターンを有するマスク12を介して、樹脂層10及び塗布層11を一括にてパターン露光し、さらに熱処理することで露光部を硬化させる(図2(B))。マスク12は、露光波長の光を透過するガラスや石英などの材質からなる基板に、吐出口などのパターンに合わせてクロム膜などの遮光膜が形成されたものである。露光装置としては、i線露光ステッパー、KrFステッパーなどの単一波長の光源や、マスクアライナーMPA−600Super(商品名、キヤノン社製)などの水銀ランプのブロード波長を光源に持つ投影露光装置を用いることができる。
次に、樹脂層10、塗布層11の未硬化部を有機溶剤で除去し、吐出口形成部材6、吐出口7、撥水層8を形成する(図2(C))。
以上の各工程を行うことによって、吐出口形成部材6の吐出口7が開口する面に、吐出口7の開口端までの領域に、撥水性及び耐久性が向上した撥水防汚膜をより均一に設けることが可能となる。
(合成例1)
加水分解性シラン化合物からなる縮合物(i)を以下の手順により調製した。
表1に示す各成分を、冷却管を備えるフラスコ内に投入し、室温で5分間撹拌した。その後、33時間加熱還流することによって、縮合物(i)を得た。ここで、加水分解性シラン化合物の加水分解性基が全て加水分解・縮合したとして計算した理論上の固形分濃度は26.5%である。尚、29Si−NMRを測定し、縮合度を計算したところ、55%であった。
(合成例2)
加水分解性シラン化合物からなる縮合物(ii)を以下の手順により調製した。
表1に示す各成分を、冷却管を備えるフラスコ内に投入し、室温で5分間撹拌した。その後、24時間加熱還流することによって、縮合物(ii)を得た。ここで、加水分解性シラン化合物の加水分解性基が全て加水分解・縮合したとして計算した理論上の固形分濃度は26.5%である。尚、29Si−NMRを測定し、縮合度を計算したところ、17%であった。
(合成例3)
加水分解性シラン化合物からなる縮合物(iii)を以下の手順により調製した。
表1に示す各成分を、冷却管を備えるフラスコ内に投入し、室温で5分間撹拌した。その後、30時間加熱還流することによって、縮合物(iii)を得た。ここで、加水分解性シラン化合物の加水分解性基が全て加水分解・縮合したとして計算した理論上の固形分濃度は26.5%である。尚、29Si−NMRを測定し、縮合度を計算したところ、20%であった。
(合成例4)
加水分解性シラン化合物からなる縮合物(iv)を以下の手順により調製した。
表1に示す各成分を、冷却管を備えるフラスコ内に投入し、室温で5分間撹拌した。その後、80時間加熱還流することによって、縮合物(iv)を得た。ここで、加水分解性シラン化合物の加水分解性基が全て加水分解・縮合したとして計算した理論上の固形分濃度は26.5%である。尚、29Si−NMRを測定し、縮合度を計算したところ、70%であった。
加水分解性シラン化合物からなる縮合物(v)を以下の手順により調製した。
表1に示す各成分を、冷却管を備えるフラスコ内に投入し、室温で5分間撹拌した。
その後、24時間加熱還流することによって、縮合物(v)を得た。ここで、加水分解
性シラン化合物の加水分解性基が全て加水分解・縮合したとして計算した理論上の固形分濃度は28%である。尚、29Si−NMRを測定し、縮合度を計算したところ、70%であった。
(合成例6)
加水分解性シラン化合物からなる縮合物(vi)を以下の手順により調製した。
表1に示す各成分を、冷却管を備えるフラスコ内に投入し、室温で5分間撹拌した。その後、72時間加熱還流することによって、縮合物(vi)を得た。ここで、加水分解性シラン化合物の加水分解性基が全て加水分解・縮合したとして計算した理論上の固形分濃度は28%である。尚、29Si−NMRを測定し、縮合度を計算したところ、86%であった。
(合成例7)
加水分解性シラン化合物からなる混合物(vii)は、以下の手順により調製した。
表1に示す各成分を、冷却管を備えるフラスコ内に投入し、室温で5分間撹拌し、混合物(vii)を得た。
(合成例8)
加水分解性シラン化合物からなる縮合物(viii)は、以下の手順により調製した。
表1に示す各成分を、冷却管を備えるフラスコ内に投入し、室温で5分間撹拌した。次に48時間環流させ、縮合物(viii)を得た。ここで、加水分解性シラン化合物の加水分解性基が全て加水分解・縮合したとして計算した理論上の固形分濃度は28%である。尚、29Si−NMRを測定し、縮合度を計算したところ、80%であった。
(実施例1)
シリコン基板上に、図2(A)〜(C)に示される工程により、簡易的にインクジェット記録ヘッドの吐出口形成部材等を作製した。
まず、表2に示される組成を有する硬化性エポキシ樹脂組成物を塗布して、未硬化状態の樹脂層10を形成した。
続いて、図2(B)に示されるように、吐出口のパターンを有するマスク12を介して、樹脂層10および塗布層11を一括でパターン露光した。露光機にはi線露光ステッパー(キヤノン社製)を用いた。露光量は1100J/m2とした。その後、さらに熱処理することで露光部を硬化させた。
その後、図2(C)に示されるように、PGMEAを用いて樹脂層10および塗布層11の未硬化部を溶解除去し、吐出口形成部材6、吐出口7、及び撥水層8を形成した。
(実施例4、5、14〜16)
塗布層11の形成において、表4−1及び表4−2の実施例4、5、14〜16に示される組成を有する撥水材をそれぞれ個々に用いた以外は実施例1と同様に吐出口形成部材6、吐出口7、及び撥水層8を形成した。
(実施例2、3、6〜13)
樹脂層10の形成において、表3に示される組成を有するエポキシ樹脂組成物を、塗布層11の形成において、表4−1及び表4−2の実施例2、3、6〜13に示される組成を有する撥水材をそれぞれ用いた以外は実施例1と同様に吐出口形成部材6、吐出口7、及び撥水層8を形成した。
吐出口形成部材6、吐出口7、及び撥水層8については実施例1と同様に形成し、これら以外の部材を公知の製造方法を用いて作製することで、図1(B)に示されるインクジェット記録ヘッドを得た。
(比較例1〜6)
樹脂層10の形成において、表3に示される組成を有するエポキシ樹脂組成物を、塗布層11の形成において、表4−2の比較例1〜6に示される組成を有する撥水材をそれぞれ用いた以外は実施例1と同様に吐出口形成部材6、吐出口7、及び撥水層8を形成した。
[評価方法]
塗布性、及び撥水性の評価の基準は以下の通りである。
(塗布性)
実施例1〜16、及び比較例1〜6の方法にて作製した硬化後の樹脂層と樹脂層上の撥水層との積層構造について、目視、及び光学顕微鏡による外観観察を行ない、以下の基準に基づいて塗布性の評価を行なった。
◎:目視、光学顕微鏡観察において、外観ムラなし
○:目視で外観ムラなしだが、光学顕微鏡観察においてムラあり
△:目視で一部外観ムラあり
×:目視で全面に外観ムラあり
(撥水性)
撥水層8について、微小接触角計(製品名:DropMeasure、(株)マイクロジェット製)を用いて、純水に対する動的後退接触角θrの測定を行ない、以下の基準に基づいて撥水性の評価を行なった。
◎:95°以上
○:80°以上95°未満
△:70°以上80°未満
×:70°未満
(ワイピング後のインク固着)
撥水層8の表面に顔料インクを吹き付けながらHNBR(水素化ニトリルゴム)のブレードを用いてワイピング操作を行ない、ワイピング2000回後と5000回後の積層物表面へのインクの固着の有無について光学顕微鏡を用いて確認した。
以上の各評価結果を表4−1及び表4−2に示す。
更に、実施例17の方法にて作製した液体吐出ヘッドについては、ワイピング5000回後の印字品位を評価した。印字のパターンは、各吐出口のインクの吐出、不吐出、ヨレ等を確認できるものを利用した。
EtOH:エタノール(沸点 78.3℃)
n-PrOH:n−プロパノール(沸点 97℃)
2-PrOH:2−プロパノール(沸点 82℃)
n-BtOH:n−ブタノール(沸点 117℃)
2-BtOH:2−ブタノール(99℃)
2-Met-1-PrOH:2−メチル−1−プロパノール(沸点 108℃)
PGMEA:プロピレングリコール−1−モノメチルエーテル−2−アセテート(沸点 146℃)
1,4-BG:1,4−ブタンジオール(沸点 230℃)
さらに、実施例1、4、5、及び14においては、樹脂層10の形成において表1に示される組成を有するエポキシ樹脂組成物を用い、かつ塗布層11の形成において撥水成分としての縮合物に樹脂及び開始剤を添加した組成物をそれぞれ用いた。これらの実施例においては、非常に高い撥水性が得られ、ワイピング5000回後にもインクの固着は発生していなかった。
実施例3では、2000回ワイピング後のインク固着の評価は「あり」であったが、固着がわずかに確認された程度で実用上の問題はない程度であった。
実施例17で作製した液体吐出ヘッドについて行なった評価では、ワイピング後においても印字ヨレや不吐出は認識されず、良好な印字品位が得られた。
一方、比較例に係る方法、特に比較例1、2、5及び6については、均一な膜形成、または均一な撥水性の発現ができなかった。比較例3については、前記第二のアルコールの添加量が不足しており、乾燥ムラが生じてしまった。
また、比較例4については、添加量過多のため残留溶剤の影響による塗布性、及び撥水性の低下が生じてしまった。
2 基板
3 供給部
4 流路形成部材
5 流路
6 吐出口形成部材
7 吐出口
8 撥水層
9 吐出部
10 樹脂層
11 塗布層
12 マスク
Claims (13)
- 加水分解性シラン化合物の縮合物を含む膜の製造方法において、
基材上に、エポキシ基を有する加水分解性シラン化合物とフッ素含有基を有する加水分解性シラン化合物との縮合物と、溶媒とを含む層を形成する工程と、
前記層を硬化させる工程と、
を有し、
前記溶媒が、第一のアルコール成分としてのエタノールまたはメタノールと、第二のアルコール成分としての沸点が90〜200℃のアルコールの少なくとも1種とを含み、前記溶媒中の前記第二のアルコール成分の含有量が2.00〜60.00質量%であり、
前記第一のアルコール成分と前記第二のアルコール成分との配合割合は、前記第一のアルコール成分が100質量部に対して前記第二のアルコール成分が5〜60質量部である
ことを特徴とする加水分解性シラン化合物の縮合物を含む膜の製造方法。 - 前記第一のアルコール成分がエタノールである、請求項1に記載の膜の製造方法。
- 前記第二のアルコール成分が、n−プロパノール、n−ブタノール、2−ブタノール及び2−メチル−1−プロパノールから選択される少なくとも1種である、請求項1または2に記載の膜の製造方法。
- 前記第二のアルコール成分が2−ブタノールである、請求項1または2に記載の膜の製造方法。
- 前記フッ素含有基を有する加水分解性シラン化合物がパーフルオロ(ポリ)エーテル基を有する加水分解性シラン化合物である請求項1乃至4のいずれか1項に記載の膜の製造方法。
- 前記パーフルオロ(ポリ)エーテル基を有する加水分解性シラン化合物が、以下の式(3)〜(6)で表わされる化合物の少なくとも1種を含む、請求項5に記載の膜の製造方法。
式(3):F−Rp 1−A1−SiX4 cY1 (3−c)
式(4):R3 (3−d)X5 dSi−A2−Rp 2−A3−SiX6 eY2 (3−e)
Rp1〜Rp4はそれぞれ独立して以下の式(7)で表されるパーフルオロ(ポリ)エーテル基を、A1〜A5はそれぞれ独立して炭素数1から12の有機結合基を表す。
X4〜X8はそれぞれ独立して加水分解性置換基を、Y1〜Y4およびR3はそれぞれ
独立して非加水分解性置換基を表す。
Zは水素原子又はアルキル基、Q1及びQ2はそれぞれ独立して2価又は3価の結合基である。ここでQ2が2価のときn=1、Q2が3価のときn=2である。c〜gはそれぞれ独立して1から3の整数である。mは1から4の整数である。
nが2の場合における−[A4(SiX7 fY3 (3−f))]−で表されるユニット
はそれぞれ独立して上記の意味を有する。mが2〜4の場合における−A5−SiX8gY4 (3−g)で表されるユニットはそれぞれ独立して上記の意味を有する。
- 前記層を露光及び/または加熱処理によって硬化させる、請求項1乃至6のいずれか1項に記載の膜の製造方法。
- 前記縮合物の縮合度が20%〜80%である、請求項1乃至7のいずれか1項に記載の膜の製造方法。
- 前記基材の、前記層が形成される面が、光硬化性エポキシ樹脂と光重合開始剤とを含む未硬化状態の樹脂層である、請求項1乃至8のいずれか1項に記載の膜の製造方法。
- 前記光硬化性エポキシ樹脂が、ノボラック型エポキシ樹脂またはビスフェノールA型エポキシ樹脂である、請求項9に記載の膜の製造方法。
- 前記層が、光硬化性エポキシ樹脂と光重合開始剤とを含有する、請求項1乃至10のいずれか1項に記載の膜の製造方法。
- 前記光硬化性エポキシ樹脂が、多官能脂環式エポキシ樹脂である、請求項11に記載の膜の製造方法。
- 吐出口と、該吐出口が設けられた面の表面に加水分解性シラン化合物の縮合物を含む膜を有する液体吐出ヘッドの製造方法であって、
請求項1乃至12のいずれか1項に記載の膜の製造方法により前記加水分解性シラン化合物の縮合物を含む膜を形成する
ことを特徴とする液体吐出ヘッドの製造方法。
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