JP6700611B2 - インストルメントパネル - Google Patents

Description

本発明は、車室内の前席の前方に配置されるインストルメントパネルに関する。

車両のインストルメントパネルには、空調用装置から送られてきた空調用空気を車室内に吹き出すための吹出口が設けられている。このインストルメントパネルとして、吹出口を覆う表皮を備え、その表皮を通じて空調用空気を吹き出させるようにしたものが、例えば特許文献１に記載されている。表皮としては、伸縮により通気性が変化する織物又は編物によって形成されたものが用いられている。表皮の外周縁部は、インストルメントパネルにおける吹出口の周りに固定されている。空調用空気の流れ方向における吹出口よりも上流には、同流れ方向における上流端及び下流端がともに開放された中空筒状の進退部材が配置されている。そして、この進退部材が上記流れ方向における下流側へ移動させられることにより、表皮が押されて伸張される。空調用空気は、進退部材内を通過した後、表皮の拡大された織り目又は編目を通って車室内に吹き出される。

特開２０１３−２２０８０５号公報

上記従来のインストルメントパネルによれば、吹出口を隠した状態で表皮から空調用空気を吹き出させることができる。また、進退部材を移動させることで、空調用空気の吹出し量を変化させることができる。

ところが、表皮の収縮時には、表皮が上記流れ方向における吹出口と略同じ箇所に位置するのに対し、伸張時には、上記流れ方向の下流側へ移動させられた進退部材によって表皮が吹出口から押し出される。そのため、表皮の収縮時と伸張時とでは、外観が大きく変化してしまい、このことがインストルメントパネルの見栄えの低下を招いてしまう。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、外観を大きく変化させずに空調用空気の吹出し量を変化させることのできるインストルメントパネルを提供することにある。

上記課題を解決するインストルメントパネルは、主要部が、固定パネル、可動パネル及び表皮を備え、かつ車室に面する意匠面を有するパネル本体により構成され、空調用空気の吹出口が前記固定パネルに、又は前記固定パネル及び前記可動パネルの間に設けられ、前記可動パネルは、前記吹出口の少なくとも主要部を閉塞する閉位置と、前記閉位置にあるときよりも多く前記吹出口を開放する開位置との間を、前記パネル本体の前記意匠面に沿って上下方向へ移動させられるものであり、前記表皮は、伸縮性を有する織物又は編物により形成されており、前記固定パネルに接着された第１接着部と、前記第１接着部の下側又は上側で前記可動パネルに接着された第２接着部と、前記第１接着部及び前記第２接着部の間であって、前記可動パネルが前記開位置にあるときには、前記空調用空気の流れ方向における少なくとも前記吹出口の下流に位置する非接着部とを備え、前記非接着部は、前記可動パネルが前記閉位置にあるときには収縮し、前記閉位置から前記開位置への前記可動パネルの移動に伴い引張られて伸びて、織り目又は編目を拡大させられるものである。

上記の構成によれば、可動パネルが閉位置にあるときには、吹出口の少なくとも主要部がその可動パネルによって閉塞される。そのため、空調用空気は、吹出口を通過しないか、通過したとしても僅かである。また、このときには、表皮のうち、空調用空気の流れ方向における吹出口の下流に位置する非接着部は収縮しており、その織り目又は編目が小さくなっている。そのため、非接着部の織り目又は編目を通過する空調用空気は少ない。従って、空調用空気は、非接着部から吹き出さないか、吹き出したとしても僅かである。

可動パネルが閉位置から開位置へ向けて移動させられると、閉位置にあるときよりも吹出口が拡大される。そのため、吹出口を通過する空調用空気の量は、可動パネルが閉位置にあるときよりも多くなる。また、可動パネルの上記移動に伴い非接着部が引張られて伸びて、織り目又は編目が拡大させられる。そのため、非接着部の織り目又は編目を通過する空調用空気の量は、可動パネルが閉位置にあるときよりも多くなる。従って、非接着部からは、可動パネルが閉位置にあるときよりも多くの空調用空気が吹き出される。

なお、表皮のうち、固定パネルに接着された第１接着部も、可動パネルに接着された第２接着部も、可動パネルの位置に拘わらず伸縮しない。
また、可動パネルは、閉位置と開位置との間をパネル本体の意匠面に沿って移動させられる。そのため、可動パネルの位置に拘わらずパネル本体の外観は大きく変化しない。

上記インストルメントパネルにおいて、前記固定パネルは、単一又は車幅方向に並べられた複数の固定パネル構成部を備え、前記可動パネルは、前記固定パネル構成部と同数の可動パネル構成部を、前記固定パネル構成部の下側又は上側に備え、前記表皮は、前記固定パネル構成部と同数の表皮構成部を備え、前記可動パネル構成部及び前記表皮構成部は、対応する前記固定パネル構成部の車幅方向における全幅に亘って設けられていることが好ましい。

閉位置と開位置との間で可動パネル構成部が、対応する固定パネル構成部に対し下方又は上方へ移動させられると、表皮構成部が同方向へ引張られ、同表皮構成部における非接着部が伸張される。この際、伸張に伴い、車幅方向における非接着部の両側部に、同方向に対し傾斜する皺が発生しようとする。

この皺は、可動パネル構成部及び表皮構成部が、対応する固定パネル構成部の車幅方向における一部に設けられている場合には、同方向に狭い領域で、同方向に対し大きく傾斜した状態で発生しようとする。こうして非接着部の両側部に発生した皺は目立ち、インストルメントパネルの見栄えを損なうおそれがある。

この点、上記の構成によるように、可動パネル構成部及び表皮構成部が、対応する固定パネル構成部の車幅方向における全幅に亘って設けられていると、皺は上記幅方向に広い領域で、同方向に対し小さく傾斜した状態で生じようとする。そのため、車幅方向における非接着部の両側部に皺が発生したとしても、その皺は目立ちにくく、インストルメントパネルの見栄えが損なわれにくい。

上記インストルメントパネルにおいて、前記固定パネルには、前記空調用空気が通過し得る複数の孔が貫通されており、前記複数の孔により前記吹出口が構成されていることが好ましい。

上記の構成によれば、可動パネルが閉位置にあるときには、孔のうち吹出口の少なくとも主要部を構成するものが、同可動パネルによって閉塞される。そのため、吹出口の大きさが、採り得る最小となり、空調用空気は、吹出口を通過しないか、通過したとしても僅かである。可動パネルが閉位置から開位置へ向けて移動させられると、閉位置にあるときよりも多くの孔が開放されて吹出口が拡大される。そのため、吹出口を通過する空調用空気の量は、可動パネルが閉位置にあるときよりも多くなる。

また、固定パネルにおいて孔の周囲の部分は、空調用空気の流れ方向における非接着部よりも上流に位置し、その非接着部に対し、上記上流側へ向かう力が加わった場合にその非接着部を受け止める。そのため、非接着部が上記流れ方向の上流側へ変形する現象が抑制される。特に、可動パネルが開位置にあるときには、吹出口の大きさが、採り得る最大となるが、非接着部の上流側への変形が、上記孔の周囲の部分によって好適に抑制される。

上記インストルメントパネルにおいて、前記固定パネルの前記可動パネル側の端部には、前記可動パネルの前記固定パネル側の端部に向けて突出する複数の第１凸部が、車幅方向に互いに離間した状態で設けられ、前記可動パネルの前記固定パネル側の端部において、隣り合う一対の前記第１凸部の間には、両第１凸部間に向けて突出する第２凸部が、前記車幅方向に互いに離間した状態で設けられ、前記固定パネルの前記可動パネル側の端部と、前記可動パネルの前記固定パネル側の端部との間であって、前記第１凸部及び前記第２凸部の設けられていない領域により前記吹出口が構成され、前記可動パネルが前記閉位置から前記開位置に向けて移動させられるときには、前記閉位置にあるときに比べ、前記第１凸部と前記第２凸部との上下方向における重なり部分が少なくなる、又は前記重なり部分が無くなって前記吹出口が拡大されるように設定されていることが好ましい。

上記の構成によれば、可動パネルが閉位置にあるときには、固定パネルの可動パネル側の端部と、可動パネルの固定パネル側の端部との間隔の大きさが、採り得る最小となる。また、第１凸部と第２凸部との上下方向における重なり部分の量が、採り得る最多となる。これに伴い、第１凸部と第２凸部との間で空調用空気の流れ得る領域の大きさが、採り得る最小となる。このようにして、吹出口の主要部が閉塞された状態となるため、吹出口を通過する空調用空気の量は僅かである。

可動パネルが閉位置から開位置へ向けて移動させられると、固定パネルの可動パネル側の端部と、可動パネルの固定パネル側の端部との間隔が拡がる。また、可動パネルが閉位置にあるときよりも、第１凸部と第２凸部との上下方向における重なり部分が少なくなる、又は重なり部分が無くなる。これに伴い、第１凸部と第２凸部との間で空調用空気の流れ得る領域が多くなる。このようにして、吹出口が拡大され、その吹出口を通過する空調用空気の量は、可動パネルが閉位置にあるときよりも多くなる。

また、第１凸部及び第２凸部は、上記流れ方向における非接着部よりも上流に位置し、非接着部に対し、上記上流側へ向かう力が加わった場合にその非接着部を受け止める。そのため、非接着部が上流側へ変形する現象が抑制される。特に、可動パネルが開位置にあるときには、固定パネルの可動パネル側の端部と、可動パネルの固定パネル側の端部との間隔が拡がって、吹出口の大きさが、採り得る最大となるが、第１凸部及び第２凸部によって、非接着部の上流側への変形が好適に抑制される。

上記インストルメントパネルにおいて、前記可動パネルは、車幅方向に延びるシャフトにより支持されており、前記シャフトを中心として回動させられることにより、前記閉位置と前記開位置との間を、前記パネル本体の前記意匠面に沿って上下方向へ移動させられるものであることが好ましい。

上記の構成によれば、可動パネルは、シャフトを中心として回動させられることで、閉位置と開位置との間を、パネル本体の意匠面に沿って上下方向へ移動させられる。

上記インストルメントパネルによれば、外観を大きく変化させずに空調用空気の吹出し量を変化させることができる。

（ａ）は、第１実施形態におけるインストルメントパネルの一部を示す斜視図、（ｂ）は図１（ａ）の一部を拡大して示す部分斜視図。 第１実施形態におけるインストルメントパネルの一部の構成部材を分解して示す斜視図。 第１実施形態におけるインストルメントパネルの一部を示す側面図。 第１実施形態における可動パネルと、その可動パネルを駆動する機構との概略構成を示す斜視図。 第１実施形態における固定パネル、可動パネル及び表皮の関係を示す部分側断面図。 第１実施形態における表皮の織り目を示す図であり、（ａ）は収縮時の状態を示す概念図、（ｂ）は伸張時の状態を示す概念図。 第１実施形態における可動パネルと、その可動パネルを駆動する機構との概略構成を示す図であり、（ａ）は可動パネルが閉位置にあるときの状態を示す側面図、（ｂ）は可動パネルが開位置にあるときの状態を示す側面図。 第２実施形態におけるインストルメントパネルを示す部分斜視図。 第２実施形態におけるインストルメントパネルの構成部材を分解して示す斜視図。 第２実施形態における可動パネルと、その可動パネルを駆動する機構の構成部材とを分解して示す部分斜視図。 （ａ）は第２実施形態におけるインストルメントパネルの背面図、（ｂ）は図１１（ａ）の一部を拡大して示す部分背面図。 第２実施形態における固定パネルと可動パネルとの関係を示す図であり、（ａ）は可動パネルが閉位置にあるときの状態を示す部分側面図、（ｂ）は図１２（ａ）の一部を拡大して示す部分側面図。 第２実施形態における可動パネルが閉位置にあるときの状態を示す図であり、（ａ）は第１凸部と第２凸部との位置関係を示す部分正面図、（ｂ）は表皮の非接着部における織り目を示す概念図。 第２実施形態における固定パネルと可動パネルとの関係を示す図であり、（ａ）は可動パネルが開位置にあるときの状態を示す部分側面図、（ｂ）は図１４（ａ）の一部を拡大して示す部分側面図。 第２実施形態における可動パネルが開位置にあるときの状態を示す図であり、（ａ）は第１凸部と第２凸部との位置関係を示す部分正面図、（ｂ）は表皮の非接着部における織り目を示す概念図。

（第１実施形態）
以下、インストルメントパネルの第１実施形態について、図１〜図７を参照して説明する。

なお、以下の記載においては、車両の進行方向（前進方向）を前方とし、後進方向を後方とし、高さ方向を上下方向として説明する。また、車幅方向（左右方向）については、車両を後方から見た場合を基準として方向を規定する。

インストルメントパネルは、車両の車室前部に、運転席、助手席等の前席と対向するように、表現を変えると、車室に面するように、車幅方向の全幅に亘って設けられている。
図１（ａ），（ｂ）は、インストルメントパネルの車幅方向における一部を示している。インストルメントパネルの車幅方向における主要部は、固定パネル１２、可動パネル２５及び表皮３１を備えたパネル本体１１によって構成されている。パネル本体１１は、車室１０（車両後方）に向けて膨らむように湾曲した意匠面１１ａを有している。

図１（ａ），（ｂ）及び図２に示すように、第１実施形態の固定パネル１２は、枠部１３及び吹出し部１６を備えている。
枠部１３は、車幅方向へ延びる横枠部１４と、車幅方向における横枠部１４の両側部から下方へ延びる一対の縦枠部１５とを備えている。枠部１３は、両縦枠部１５において基台２３に取付けられている。

吹出し部１６は、枠部１３における両縦枠部１５の上端部間に配置されている。吹出し部１６には、空調用装置（図示略）から送られてきた空調用空気Ａ１が通過し得る複数の孔１７が貫通されている。これらの孔１７は、車幅方向に互いに離間した状態で列をなすように設けられている。この孔１７の列は、上下方向に互いに離間した状態で複数設けられている。そして、これらの複数の孔１７によって空調用空気Ａ１の吹出口が構成されている。

ここで、空調用空気Ａ１の流れ方向に関し、空調装置に近い側を「上流」、「上流側」等といい、同空調装置から遠い側を「下流」、「下流側」等というものとする。
上記吹出し部１６の上流側には、空調用レジスタ２１が配置されている（図３参照）。空調用レジスタ２１は、空調装置から送られてきた空調用空気Ａ１の向きをフィン２２（図２参照）により変更等するためのものであり、上記基台２３に取付けられている。吹出し部１６は、この空調用レジスタ２１に取付けられている。

可動パネル２５は、図７（ａ）に示す閉位置と、図７（ｂ）に示す開位置との間を移動させられるように構成されている。閉位置は、吹出口の少なくとも主要部を閉塞する位置である。第１実施形態では、図１（ａ）及び図５に示すように、上下方向における複数の孔１７の列のうち、上部に位置する複数の列の孔１７を開放し、かつそれよりも下側の多くの複数の列における孔１７を閉塞する位置を閉位置としている。

開位置は、閉位置よりも低い箇所で吹出口を、閉位置にあるときよりも多く開放する位置である。第１実施形態では、上下方向における複数の孔１７の列のうち、上部に位置する複数の列における孔１７に加え、それよりも下側の多くの複数の列における孔１７を開放する位置を開位置としている。

図１（ａ）に示すように、可動パネル２５は、閉位置と開位置との間を、パネル本体１１の意匠面１１ａに沿って上下方向へ移動させられるように構成されている。この条件を満たすように可動パネル２５を駆動する機構は、図４及び図７（ａ），（ｂ）に示すように、アクチュエータとしてモータ２６を備えている。モータ２６の出力軸は、可動パネル２５が取付けられた可動ユニット２８に対し、ボールねじ２７を介して連結されている。ボールねじ２７は、モータ２６の回転を可動ユニット２８の直線運動に変換する。可動ユニット２８は、この直線運動に連動して可動パネル２５を上記意匠面１１ａに沿って上下方向へ回転させる回転機構（図示略）を備えている。

図５及び図６（ａ），（ｂ）に示すように、表皮３１は、織り目３２が拡大及び縮小することにより伸縮が可能であり、その伸縮により通気性が変化する織物によって形成されている。表皮３１は、固定パネル１２に接着された第１接着部３３と、第１接着部３３の下側で可動パネル２５に接着された第２接着部３５とを備えている。また、表皮３１は、可動パネル２５が開位置にあるときに、少なくとも吹出口の下流に位置する非接着部３４を、第１接着部３３及び第２接着部３５の間に備えている。

図１（ａ），（ｂ）及び図５に示すように、収縮状態の非接着部３４は、吹出し部１６において一部の列の孔１７が設けられた領域Ｆ１を少なくとも含む形状をなしている。この領域Ｆ１は、可動パネル２５が閉位置にあるときに、その可動パネル２５によって閉塞されずに開放している複数列の孔１７が設けられた領域である。第１実施形態では、収縮状態の非接着部３４は、吹出し部１６の上記領域Ｆ１に、可動パネル２５の下流端面の上部領域Ｆ２を加えてなる領域Ｆ３と同等の形状をなしている。非接着部３４は、収縮した状態で、上記領域Ｆ３の下流に配置されている。非接着部３４は、吹出し部１６及び可動パネル２５を含め、パネル本体１１のいずれの箇所にも接着されておらず、伸縮が自在である。

非接着部３４の上側に隣接する第１接着部３３は、吹出し部１６において、最上部における列の孔１７よりも上側の領域Ｆ４と同等の形状をなしている。第１接着部３３の全体は、収縮した状態で、上記領域Ｆ４において吹出し部１６に接着されている。

非接着部３４の下側に隣接する第２接着部３５は、可動パネル２５の下流端面であって、上部領域Ｆ２よりも下側の領域Ｆ５と同等の形状をなしている。第２接着部３５の全体は、収縮した状態で、上記領域Ｆ５において可動パネル２５に接着されている。なお、図５では、第１接着部３３及び第２接着部３５の接着箇所が太線で図示されている。

第１実施形態では、収縮時における非接着部３４の上下幅をＷとした場合、同非接着部３４を、２Ｗ〜３Ｗで表される上下幅に伸張させることのできる表皮３１が採用されている。

なお、図２及び図３では、表皮３１の図示が省略されている。
次に、上記のように構成された第１実施形態の作用及び効果について説明する。なお、空調装置からは、一定の流量の空調用空気Ａ１がインストルメントパネルに送られてくるものとする。

図１（ａ），（ｂ）及び図５に示すように、可動パネル２５が閉位置にあるときには、上記領域Ｆ１よりも下側に位置する孔１７は、可動パネル２５によって閉塞される。領域Ｆ１に位置する列の孔１７は、可動パネル２５によって閉塞されない。そのため、空調用空気Ａ１は、この閉塞されない孔１７を通過する。このときには、非接着部３４は図６（ａ）に示すように収縮しており、織り目３２が小さくなっているため、織り目３２を通過する空調用空気Ａ１は少ない。従って、空調用空気Ａ１は、非接着部３４から吹き出すものの、その量は僅かである。

また、このときには、領域Ｆ１における孔１７の下流側に位置し、かつ織り目３２が小さくなっている非接着部３４は、孔１７を隠す機能を発揮する。そのため、孔１７が見えにくく、孔１７による見栄えの低下を抑制することができる。

可動パネル２５が閉位置から開位置に向けて移動させられると、それまで閉塞されていた孔１７が上から下に向けて順に開放されていく。吹出口を通過する空調用空気Ａ１の量は、可動パネル２５の上記下方への移動に伴い増加していく。また、可動パネル２５の上記下方への移動に伴い非接着部３４が下方へ引張られて伸びて、織り目３２が下方へ拡大されていく。織り目３２を通過する空調用空気Ａ１の量は多くなっていく。従って、非接着部３４から吹き出される空調用空気Ａ１の量が、可動パネル２５の移動に伴い多くなっていく。

そして、可動パネル２５が図７（ｂ）に示す開位置まで移動させられると、最も多くの孔１７が開放される。そのため、吹出口を通過する空調用空気Ａ１の量は、採り得る量の最多となる。また、非接着部３４は下方へ最も多く引張られて、織り目３２の大きさが図６（ｂ）に示すように、採り得る最大となる。織り目３２を通過する空調用空気Ａ１の量は、採り得る最多となる。従って、非接着部３４からは、最も多くの空調用空気Ａ１が吹き出される。

上記とは逆に、可動パネル２５が開位置から閉位置に向けて移動させられると、それまで開放されていた孔１７が下から上に向けて順に閉塞されていく。吹出口を通過する空調用空気Ａ１の量は、可動パネル２５の上記上方への移動に伴い減少していく。また、上記可動パネル２５の移動に伴い非接着部３４を下方へ引張る力が弱まっていく。非接着部３４は、自身の伸縮性により元の形状に戻ろうとする。一旦拡大された織り目３２が上方へ縮小していく。織り目３２を通過する空調用空気Ａ１の量は減少していく。従って、非接着部３４から吹き出される空調用空気Ａ１の量が、可動パネル２５の上方への移動に伴い少なくなっていく。

可動パネル２５が閉位置まで移動させられると、各部が上述した元の状態（図１（ａ），（ｂ）及び図５）に戻る。
なお、上記のように閉位置と開位置との間で可動パネル２５が上下方向へ回動を伴いながらスライド移動させられた場合には、表皮３１のうちの非接着部３４のみが、可動パネル２５の移動量と同じ量だけ上下方向へ伸縮する。表皮３１のうち、固定パネル１２に接着された第１接着部３３、及び可動パネル２５に接着された第２接着部３５は、可動パネル２５の位置に拘わらず伸縮しない。

また、吹出し部１６において孔１７の周囲の部分は、非接着部３４よりも上流に位置し、非接着部３４に対し、上流側へ向かう力が加わった場合にその非接着部３４を受け止める。そのため、非接着部３４が上流側へ変形する現象、例えば、非接着部３４が押された場合に凹む現象が抑制される。特に、可動パネル２５が開位置にあるときには、吹出口の大きさが、採り得る最大となるが、非接着部３４の上流側への変形が好適に抑制される。

また、図７（ａ），（ｂ）に示すように、閉位置と開位置との間での可動パネル２５の上記移動は、モータ２６の正逆回転によりなされる。この回転がボールねじ２７を介して可動ユニット２８に伝達され、同可動ユニット２８が空調用空気Ａ１の流れ方向に移動させられる。この移動に連動して可動パネル２５が可動ユニット２８によって回動させられる。可動パネル２５は、このように回動を伴いながら、閉位置と開位置との間をパネル本体１１の意匠面１１ａに沿って上下方向へスライド移動させられる。そのため、可動パネル２５の位置に拘わらずパネル本体１１の外形形状は大きく変化しない。

このように、第１実施形態のインストルメントパネルによれば、従来のものとは異なり、外観を大きく変化させずに空調用空気Ａ１の吹出し量を変化させることができる。しかも、閉位置から開位置に向けて可動パネル２５を移動させることにより、非接着部３４からの空調用空気Ａ１の吹出し量を徐々に増加させることができる。また、開位置から閉位置に向けて可動パネル２５を移動させることにより、非接着部３４からの空調用空気Ａ１の吹出し量を徐々に減少させることができる。

（第２実施形態）
次に、インストルメントパネルの第２実施形態について、図８〜図１５を参照して説明する。

第２実施形態では、図８、図９及び図１１（ａ），（ｂ）に示すように、インストルメントパネルの主要部を構成するパネル本体１１が、固定パネル４１、可動パネル５１及び表皮３１を備えている。

固定パネル４１は、車幅方向におけるパネル本体１１の全幅に亘って設けられている。固定パネル４１は、車幅方向に離間した状態で並べられた一対の固定パネル構成部４２，４３を備えている。両固定パネル構成部４２，４３の間は切欠き部４４となっている。切欠き部４４は、固定パネル４１の車幅方向における中央部よりも右方へ偏倚した箇所に位置している。固定パネル構成部４２は、固定パネル構成部４３よりも車幅方向に長く形成されている。切欠き部４４は、インストルメントパネルの一部を構成し、かつ計器類を覆うカバー４５（図８参照）が配置される箇所である。両固定パネル構成部４２，４３は、切欠き部４４の上側で繋がっている。

可動パネル５１は、固定パネル構成部４２，４３と同数である一対の可動パネル構成部５２，５３を備えている。可動パネル構成部５２は固定パネル構成部４２の下側に配置され、可動パネル構成部５３は固定パネル構成部４３の下側に配置されている。可動パネル構成部５２は、固定パネル構成部４２の車幅方向における全幅に亘って設けられている。可動パネル構成部５３は、固定パネル構成部４３の車幅方向における全幅に亘って設けられている。可動パネル５１は、図１３（ａ）に示す閉位置と、図１５（ａ）に示す開位置との間を移動させられるように構成されている。

図９及び図１３（ａ）に示すように、固定パネル構成部４２，４３の可動パネル構成部５２，５３側の端部４６には、可動パネル構成部５２，５３の固定パネル構成部４２，４３側の端部５４に向けて突出する複数の第１凸部４７が、車幅方向に互いに離間した状態で設けられている。各第１凸部４７は、線材を屈曲させることにより枠状に形成されている。各第１凸部４７によって囲まれた領域は空間となっている。

各可動パネル構成部５２，５３の上記端部５４において、隣り合う一対の第１凸部４７の間には、両第１凸部４７間に向けて突出する板状の第２凸部５５が、車幅方向に互いに離間した状態で設けられている。このようにして、両端部４６，５４間には、第１凸部４７及び第２凸部５５が車幅方向に交互に配置されている。

第１凸部４７と第２凸部５５とは、可動パネル構成部５２，５３の上下位置に拘わらず、上下方向に重なって（オーバラップして）いる。この上下方向における重なり量（オーバラップ量）は、可動パネル５１が図１５（ａ）に示す開位置にあるときには、図１３（ａ）に示す閉位置にあるときよりも少なくなるように設定されている。

そして、上記両端部４６，５４の間であって、第１凸部４７及び第２凸部５５の設けられていない領域によって、空調用空気Ａ１の吹出口が構成されている。各第１凸部４７において線材によって囲まれた領域（空間）も、この吹出口の一部を構成している。

可動パネル５１は、閉位置と開位置との間を、パネル本体１１の意匠面１１ａに沿って上下方向へ移動させられるように構成されている。この条件を満たすように可動パネル５１を駆動する機構は、図９〜図１１に示すように、シャフト６１、モータ６２、駆動ギヤ６３及び従動ギヤ６４を備えている。シャフト６１は車幅方向に延びており、このシャフト６１に各可動パネル構成部５２，５３が取付けられている。駆動ギヤ６３はモータ６２の出力軸に取付けられ、従動ギヤ６４は、駆動ギヤ６３に噛み合わされた状態で可動パネル５１（可動パネル構成部５２）に取付けられている。そして、モータ６２の回転が、駆動ギヤ６３及び従動ギヤ６４を介してシャフト６１に伝達される。シャフト６１が回転され、そのシャフト６１に取付けられた可動パネル構成部５２，５３がシャフト６１を中心として、図１２（ａ），（ｂ）及び図１３（ａ），（ｂ）に示す閉位置と、図１４（ａ），（ｂ）及び図１５（ａ），（ｂ）に示す開位置との間を回動する。なお、図１２（ａ），（ｂ）及び図１４（ａ），（ｂ）では、表皮３１の図示が省略されている。また、図１３（ｂ）及び図１５（ｂ）では、表皮３１における非接着部３４は図示されているが、第１接着部３３及び第２接着部３５は図示が省略されている。

図８及び図９に示すように、表皮３１は、固定パネル構成部４２，４３と同数である一対の表皮構成部３６，３７を備えている。両表皮構成部３６，３７の間は切欠き部３８となっている。両表皮構成部３６，３７は切欠き部３８の上側で繋がっている。表皮構成部３６は、固定パネル構成部４２の車幅方向における全幅に亘って設けられている。表皮構成部３７は固定パネル構成部４３の車幅方向における全幅に亘って設けられている。

表皮構成部３６，３７は、第１実施形態における表皮３１と同様の構成を有している。すなわち、表皮構成部３６，３７は、表皮３１の上部を構成する第１接着部３３と、その第１接着部３３よりも下側に配置される第２接着部３５と、それらの第１接着部３３及び第２接着部３５の間であって、可動パネル５１が開位置にあるときに、少なくとも吹出口の下流に位置する非接着部３４とを備えている。

図１３（ａ），（ｂ）に示すように、表皮構成部３６，３７における収縮状態の両非接着部３４は、可動パネル構成部５２，５３が閉位置にあるときに複数の第１凸部４７及び複数の第２凸部５５の設けられた領域と同等の形状、すなわち、一定幅で横長の形状をなしている。非接着部３４は、収縮した状態で、上記領域の下流に配置されている。表皮構成部３６，３７毎の非接着部３４は、固定パネル４１及び可動パネル５１を含め、パネル本体１１のいずれの箇所にも接着されておらず、伸縮が自在である。

図９に示すように、表皮構成部３６，３７毎の第１接着部３３は、対応する固定パネル構成部４２，４３の下流端面と同等の形状をなしている。各第１接着部３３の全体は、収縮した状態で、対応する固定パネル構成部４２，４３の下流端面の全面に亘って接着されている。表皮構成部３６，３７毎の第２接着部３５は、対応する可動パネル構成部５２，５３の下流端面と同等の形状をなしている。各第２接着部３５の全体は、収縮した状態で、対応する可動パネル構成部５２，５３の下流端面の全面に亘って接着されている。

上記以外の構成は、第１実施形態と同様である。そのため、第１実施形態で説明したものと同様の要素には同一の符合を付し、重複する説明を省略する。
次に、上記のように構成された第２実施形態の作用及び効果について説明する。第２実施形態でも、空調装置からは、一定の流量の空調用空気Ａ１が送られてくるものとする。

図１２（ａ），（ｂ）及び図１３（ａ），（ｂ）に示すように、可動パネル５１が閉位置にあるときには、各固定パネル構成部４２，４３の端部４６と、各可動パネル構成部５２，５３の端部５４との間隔の大きさが、採り得る最小となる。また、第１凸部４７と第２凸部５５との上下方向における重なり部分の量が、採り得る最多となる。これに伴い、第１凸部４７と第２凸部５５との間で空調用空気Ａ１の流れ得る領域が少なくなる。このようにして、吹出口の主要部が第１凸部４７及び第２凸部５５によって閉塞された状態となる。そのため、吹出口を通過する空調用空気Ａ１の量は僅かである。このときには、非接着部３４が収縮し、織り目３２が小さくなっているため、織り目３２を通過する空調用空気Ａ１は少ない。従って、空調用空気Ａ１は、非接着部３４から吹き出すものの、その量は僅かである。

また、このときには、第１凸部４７及び第２凸部５５の下流側に位置し、かつ織り目３２が小さくなっている非接着部３４は、第１凸部４７及び第２凸部５５を隠す機能を発揮する。そのため、第１凸部４７及び第２凸部５５、ひいては吹出口が見えにくくなり、第１凸部４７及び第２凸部５５によるインストルメントパネルの見栄えの低下を抑制することができる。

可動パネル５１が上記閉位置から、図１４（ａ），（ｂ）及び図１５（ａ），（ｂ）で示す開位置へ向けて移動させられると、上記端部４６，５４の間隔が拡がる。また、可動パネル５１が上記閉位置にあるときよりも、第１凸部４７と第２凸部５５との上下方向における重なり部分が少なくなる。これに伴い、第１凸部４７と第２凸部５５との間で空調用空気Ａ１の流れ得る領域が多くなる。吹出口が拡大され、この吹出口を通過する空調用空気Ａ１の量は、可動パネル５１が閉位置にあるときよりも多くなる。

また、可動パネル５１の上記下方への移動に伴い、表皮構成部３６，３７毎の非接着部３４が下方へ引張られて伸びて、織り目３２が下方へ拡大させられていく。織り目３２を通過する空調用空気Ａ１の量は、多くなっていく。従って、非接着部３４から吹き出される空調用空気Ａ１の量が、可動パネル５１の下方への移動に伴い多くなっていく。

そして、可動パネル５１が開位置まで移動させられると、上記端部４６，５４の間隔の大きさが、採り得る最大となる。また、第１凸部４７と第２凸部５５との上下方向における重なり部分の量は、採り得る最小となる。そのため、吹出口の大きさが、採り得る最大となり、吹出口を通過する空調用空気Ａ１の量は、採り得る最多となる。また、各非接着部３４は最も多く下方へ引張られて、織り目３２の大きさが、採り得る最大となる。織り目３２を通過する空調用空気Ａ１の量は、採り得る最多となる。従って、非接着部３４からは、採り得る最多の空調用空気Ａ１が吹き出される。

上記とは逆に、可動パネル５１が開位置から閉位置に向けて移動させられると、上記端部４６，５４の間隔が狭まる。また、可動パネル５１が開位置にあるときよりも、第１凸部４７と第２凸部５５との上下方向における重なり部分が多くなっていく。これに伴い、第１凸部４７と第２凸部５５との間で空調用空気Ａ１の流れ得る領域が少なくなっていく。このようにして、吹出口が縮小され、その吹出口を通過する空調用空気Ａ１の量は、可動パネル５１が開位置にあるときよりも少なくなっていく。

また、上記可動パネル５１の上方への移動に伴い、各非接着部３４を下方へ引張る力が弱まっていく。各非接着部３４は、自身の伸縮性により元の形状に戻ろうとする。一旦拡大された織り目３２が上方へ縮小していく。織り目３２を通過する空調用空気Ａ１の量は減少していく。従って、非接着部３４から吹き出される空調用空気Ａ１の量が、可動パネル５１の上方への移動に伴い少なくなっていく。

可動パネル５１が閉位置まで移動させられると、パネル本体１１の各部が上述した元の状態に戻る。
なお、上記のように閉位置と開位置との間で可動パネル５１が上下方向へ移動させられた場合には、各表皮構成部３６，３７のうちの非接着部３４のみが、可動パネル５１の移動量と同じ量だけ上下方向へ伸縮する。各表皮構成部３６，３７のうち、各固定パネル構成部４２，４３に接着された第１接着部３３、及び各可動パネル構成部５２，５３に接着された第２接着部３５は、可動パネル５１の位置に拘わらず伸縮しない。

また、第１凸部４７及び第２凸部５５は、各非接着部３４よりも上流に位置し、各非接着部３４に対し、上流側へ向かう力が加わった場合に同非接着部３４を受け止める。そのため、各非接着部３４が上流側へ変形する現象が抑制される。特に、可動パネル５１が開位置にあるときには、上記端部４６，５４の間隔が拡がって吹出口の大きさが、採り得る最大となるが、車幅方向に交互に配置され、かつ上下方向に重なり合った第１凸部４７及び第２凸部５５によって、各非接着部３４の上流側への変形が好適に抑制される。

また、図１０及び図１１（ａ），（ｂ）に示すように、閉位置と開位置との間での可動パネル５１の上記移動は、モータ６２の正逆回転によりなされる。モータ６２が一方向へ回転すると、その回転が駆動ギヤ６３及び従動ギヤ６４を介してシャフト６１に伝達され、各可動パネル構成部５２，５３がシャフト６１と一体となって、そのシャフト６１を中心として回転する。各可動パネル構成部５２，５３は、上記の回転により、閉位置と開位置との間を、パネル本体１１の意匠面１１ａに沿って下方又は上方へ移動させられる。そのため、可動パネル５１の位置に拘わらずパネル本体１１の外形形状は大きく変化しない。

このように、第２実施形態のインストルメントパネルによっても、第１実施形態と同様、従来のものとは異なり、外観を大きく変化させずに空調用空気Ａ１の吹出し量を変化させることができる。

ところで、閉位置から開位置へ向けて可動パネル構成部５２，５３が、固定パネル構成部４２，４３に対し回動を伴いながら移動させられると、表皮構成部３６，３７が同方向へ引張られ、各非接着部３４が伸張される。この際、伸張に伴い、車幅方向における各非接着部３４の両側部に、同方向に対し傾斜する皺が発生しようとする。

この皺は、可動パネル構成部５２，５３及び表皮構成部３６，３７が、対応する固定パネル構成部４２，４３の車幅方向における一部に設けられている場合には、同方向に狭い領域で、同方向に対し大きく傾斜した状態で発生しようとする。こうして発生した皺は目立ち、インストルメントパネルの見栄えを損なうおそれがある。

この点、第２実施形態では、可動パネル構成部５２，５３及び表皮構成部３６，３７が、対応する固定パネル構成部４２，４３の車幅方向における全幅に亘って設けられている。そのため、皺は車幅方向に広い領域で、同方向に対し小さく傾斜した状態で生じようとする。車幅方向における非接着部３４の両側部に皺が発生したとしても、その皺は目立ちにくく、皺によるインストルメントパネルの見栄えの低下を抑制することができる。

なお、上記各実施形態は、これを以下のように変更した変形例として実施することもできる。
・表皮３１として、上記織物に代え、伸縮性を有し、かつ伸縮により通気性が変化する編物によって形成されたものが用いられてもよい。この場合、非接着部は、可動パネル２５，５１が閉位置にあるときには収縮し、閉位置から開位置への可動パネル２５，５１の移動に伴い引張られて伸びて、編目を拡大させられる。

・固定パネル１２，４１と、可動パネル２５，５１の上下位置関係が、上記各実施形態とは逆の上下位置関係に変更されてもよい。
例えば、第１実施形態では、枠部１３として、車幅方向へ延びる横枠部１４と、車幅方向における横枠部１４の両側部から上方へ延びる一対の縦枠部１５とを備えるものが用いられ、吹出し部１６が両縦枠部１５間の下部に配置されてもよい。そして、可動パネル２５が、閉位置とそれよりも上側の開位置との間で移動させられてもよい。

また、第２実施形態では、可動パネル５１が固定パネル４１の上側に配置されてもよい。
上記いずれの場合にも、可動パネル２５，５１が上側へ移動されることにより吹出口が開放される。

・第１実施形態において、可動パネル２５に対し第２接着部３５の接着される領域が変更されてもよい。例えば、可動パネル２５の下部のみが、該当する領域とされてもよい。
また、第１実施形態において、第１接着部３３が、吹出し部１６に代え、又は加え、枠部１３に接着されてもよい。

・第１実施形態において、閉位置では、全ての孔１７が可動パネル２５によって閉塞されてもよい。
この場合、閉位置では、孔１７を表皮３１の非接着部３４で隠す必要がない。

非接着部３４は、「可動パネル２５，５１が開位置にあるときに、少なくとも吹出口の下流に位置する」という条件を満たす箇所に配置されればよい。
・第２実施形態における固定パネル４１が、固定パネル構成部を１つ備えるものに変更され、可動パネル５１が、可動パネル構成部を１つ備えるものに変更され、表皮３１が、表皮構成部を１つ備えるものに変更されてもよい。この場合には、可動パネル構成部及び表皮構成部は、対応する固定パネル構成部の車幅方向における全幅に亘って設けられることが、皺の発生を抑制するうえで好ましい。

・第２実施形態における固定パネル４１が、固定パネル構成部を３つ以上備えるものに変更され、可動パネル５１が、可動パネル構成部を固定パネル構成部と同数備えるものに変更され、表皮３１が表皮構成部を固定パネル構成部と同数備えるものに変更されてもよい。この場合には、可動パネル構成部及び表皮構成部は、対応する固定パネル構成部の車幅方向における全幅に亘って設けられることが、皺の発生を抑制するうえで好ましい。

・第１実施形態においても、第２実施形態と同様に、固定パネル１２が、単一又は車幅方向に並べられた複数の固定パネル構成部を備えてもよい。また、可動パネル２５が、固定パネル構成部と同数の可動パネル構成部を、固定パネル構成部の下側又は上側に備えてもよい。表皮３１が、固定パネル構成部と同数の表皮構成部を備えてもよい。この場合にも、可動パネル構成部及び表皮構成部が、対応する固定パネル構成部の車幅方向における全幅に亘って設けられることが、皺の発生を抑制するうえで好ましい。

・閉位置と開位置との間での可動パネル２５，５１の移動が、第１及び第２実施形態とは異なる機構によって行なわれてもよい。この変形例には、第１実施形態において、第２実施形態と同様の機構が用いられて、可動パネル２５がシャフトを中心として、閉位置と開位置との間をパネル本体１１の意匠面１１ａに沿って上下方向へ回動させられる変形例が含まれる。

また、第２実施形態において、第１実施形態と同様の機構が用いられて、可動パネル５１が、閉位置と開位置との間をパネル本体１１の意匠面１１ａに沿って上下方向へ回動しながらスライド移動させられる変形例も含まれる。

さらに、可動パネル２５，５１の移動が、アクチュエータによらず手動によって行なわれてもよい。
・第２実施形態において、第２凸部５５が第１凸部４７と同様に線材を屈曲させることによって枠状に形成され、かつ第１凸部４７が第２凸部５５と同様に板状をなすものに変更されてもよい。

・第２実施形態において、可動パネル５１が開位置にあるとき、第１凸部４７と第２凸部５５との上下方向における重なり部分が無くなるように変更されてもよい。

１０…車室、１１…パネル本体、１１ａ…意匠面、１２，４１…固定パネル、１７…孔（第１実施形態の吹出口を構成）、２５，５１…可動パネル、３１…表皮、３３…第１接着部、３４…非接着部、３５…第２接着部、３６，３７…表皮構成部、４２，４３…固定パネル構成部、４６，５４…端部、４７…第１凸部、５２，５３…可動パネル構成部、５５…第２凸部、６１…シャフト、Ａ１…空調用空気。

Claims (5)

1. 主要部が、固定パネル、可動パネル及び表皮を備え、かつ車室に面する意匠面を有するパネル本体により構成され、
   空調用空気の吹出口が前記固定パネルに、又は前記固定パネル及び前記可動パネルの間に設けられ、
   前記可動パネルは、前記吹出口の少なくとも主要部を閉塞する閉位置と、前記閉位置にあるときよりも多く前記吹出口を開放する開位置との間を、前記パネル本体の前記意匠面に沿って上下方向へ移動させられるものであり、
   前記表皮は、伸縮性を有する織物又は編物により形成されており、前記固定パネルに接着された第１接着部と、前記第１接着部の下側又は上側で前記可動パネルに接着された第２接着部と、前記第１接着部及び前記第２接着部の間であって、前記可動パネルが前記開位置にあるときには、前記空調用空気の流れ方向における少なくとも前記吹出口の下流に位置する非接着部とを備え、
   前記非接着部は、前記可動パネルが前記閉位置にあるときには収縮し、前記閉位置から前記開位置への前記可動パネルの移動に伴い引張られて伸びて、織り目又は編目を拡大させられるものであるインストルメントパネル。
2. 前記固定パネルは、単一又は車幅方向に並べられた複数の固定パネル構成部を備え、
   前記可動パネルは、前記固定パネル構成部と同数の可動パネル構成部を、前記固定パネル構成部の下側又は上側に備え、
   前記表皮は、前記固定パネル構成部と同数の表皮構成部を備え、
   前記可動パネル構成部及び前記表皮構成部は、対応する前記固定パネル構成部の車幅方向における全幅に亘って設けられている請求項１に記載のインストルメントパネル。
3. 前記固定パネルには、前記空調用空気が通過し得る複数の孔が貫通されており、
   前記複数の孔により前記吹出口が構成されている請求項１又は２に記載のインストルメントパネル。
4. 前記固定パネルの前記可動パネル側の端部には、前記可動パネルの前記固定パネル側の端部に向けて突出する複数の第１凸部が、車幅方向に互いに離間した状態で設けられ、
   前記可動パネルの前記固定パネル側の端部において、隣り合う一対の前記第１凸部の間には、両第１凸部間に向けて突出する第２凸部が、前記車幅方向に互いに離間した状態で設けられ、
   前記固定パネルの前記可動パネル側の端部と、前記可動パネルの前記固定パネル側の端部との間であって、前記第１凸部及び前記第２凸部の設けられていない領域により前記吹出口が構成され、
   前記可動パネルが前記閉位置から前記開位置に向けて移動させられるときには、前記閉位置にあるときに比べ、前記第１凸部と前記第２凸部との上下方向における重なり部分が少なくなる、又は前記重なり部分が無くなって前記吹出口が拡大されるように設定されている請求項１又は２に記載のインストルメントパネル。
5. 前記可動パネルは、車幅方向に延びるシャフトにより支持されており、前記シャフトを中心として回動させられることにより、前記閉位置と前記開位置との間を、前記パネル本体の前記意匠面に沿って上下方向へ移動させられるものである請求項１〜４のいずれか１項に記載のインストルメントパネル。

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