JP6698828B2 - 向上した力学的特性を有する熱可塑性組成物 - Google Patents

Description

発明の詳細な説明

〔発明の概要〕
本発明は、向上した力学的特性を有する熱可塑性組成物であって、該熱可塑性組成物が６０重量部〜８０重量部の芳香族ポリカーボネートと２０重量部〜４０重量部のアクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体とを含有し、上記芳香族ポリカーボネートが線形構造を有し、上記芳香族ポリカーボネートの分子量が、２０，０００ｇ／ｍｏｌ〜３５，０００ｇ／ｍｏｌの範囲にあり、上記アクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体が、スチレンとアクリロニトリルとの重合体でグラフトされた６０重量％以上のゴムと、４０重量％以下であるスチレンとアクリロニトリルとの重合体とを含有することを特徴とする熱可塑性組成物に関する。

〔技術分野〕
本発明は、上記熱可塑性組成物に関わる化学分野のものである。

〔背景技術〕
ポリカーボネートは、高耐熱性、透明性、不燃性、高い寸法安定性、高光沢および高いガラス転移点などの多くの優れた特性を有するため、現在、車産業、電気器具産業および電子産業などの、多くの産業において幅広く用いられてきている熱可塑性物質の１種である。しかし、液抵抗および耐薬品性、耐候性、並びに、高い溶融粘度などのポリカーボネートの特性の一部が、一部用途を制限してしまっている。それゆえ、射出プロセス中にポリカーボネートの粘度を低減するために、該射出プロセスを高温で実施させる。そのため、ポリカーボネートを他のポリマーと共にポリマーブレンドまたはポリマー合金として混合することにより上記問題を克服しようとする試みがいくつか行われてきた。

まず、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン重合体（ＡＢＳ）をポリカーボネートと混合することにより、上記問題を克服し、ポリカーボネートの衝撃強度特性を向上できることが知られている。しかし、一般的に、ポリカーボネート／アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＰＣ／ＡＢＳ）は、屋外用途に用いられて紫外線に晒されると、ブタジエン中の二重結合の劣化により、耐候性を低下させてしまう。これは、ポリカーボネート／アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンの衝撃強度を低下させ、材質の色を変化させてしまう。したがって、ポリカーボネートの他の良好な特性を維持しつつ上記問題を解決しようとする試みがいくつか行われてきた。

今までに、ポリカーボネートブレンドにおいて、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン重合体の代わりにアクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体（ＡＳＡ）を使用することでポリカーボネートの特性を向上できたことが開示された。また、これにより、ポリカーボネートの耐候性も向上する。これは、アクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体がアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン重合体よりも紫外線に対して安定であるためである。しかし、ポリカーボネートと比べて屈折率が低いことがアクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体の限界である。これにより、アクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体がポリカーボネートと混合される際に非融和性を生じる。

ＵＳ３８９１７１９には、２０重量％〜５０重量％のポリカーボネートと８０重量％〜２０重量％のアクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体とを含有する熱可塑性組成物が開示された。しかし、得られた組成物の衝撃強度は約３００Ｊ／ｍと低いことが分かった。これにより、高い強度特性が必要な一部の用途での上記組成物の使用は制限されてしまう。

ＵＳ４８３９４２６には、２５重量％〜８７重量％のポリカーボネートと１０重量％〜７５重量％のアクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体を含有する熱可塑性組成物であって、ポリカーボネートとアクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体との融和性のために炭酸ポリスルホン共重合体の添加を必要とする熱可塑性組成物が開示された。

ＵＳ７５６３８４６には、５０重量％〜９８重量％のポリカーボネートおよび１重量％〜３０重量％のアクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体、並びに、低光沢添加剤を含有する熱可塑性組成物が開示された。結果として得られた組成物は、アクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体の比率が相対的に低いため、高い衝撃強度を有していた。しかし、上記特許の組成物の低光沢は、自動車部品、電気器具のハウジング、および自動車の外装装飾用品など、高光沢特性を求める用途での該組成物の使用を制限し得る。

Ye Han 他（Polym. Bull.，2009，62，855-866）は、ポリカーボネート、アクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体、および、スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＳＡＮ）の熱可塑性組成物を開示した。この研究により、結果として得られた重合体の衝撃強度へのアクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体の量の影響が明らかにされた。アクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体の量が増えると、衝撃強度が高まることがわかった。２０重量％のアクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体により、６００Ｊ／ｍの最高衝撃強度がもたらされた。しかし、アクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体の量が２０重量％よりも多くなると、いくつかの特性、特に衝撃強度が、劇的に低下してしまうことが分かった。

ＷＯ０２３６６８８には、向上した衝撃強度を有する熱可塑性組成物が開示された。上記組成物は、５重量％〜９５重量％のポリカーボネートおよび５重量％〜７０重量％のアクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体を含有し、さらに４００，０００〜１，５００，０００の範囲の高分子量を有するアクリル共重合体を２．５重量％〜５重量％の比率で含有した。上記高分子量アクリル共重合体は、上記熱可塑性組成物の衝撃強度を向上できたことが分かった。

ＵＳ６４７６１２６には、２０重量％〜４０重量％のアクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体、１０重量％〜３０重量％のスチレン−アクリロニトリル共重合体、および３０重量％〜７０重量％のポリカーボネートを含有する熱可塑性組成物が開示された。上記特許により、コアとしてポリスチレンを有し、シェルとしてアクリレートを有するコアシェル構造を含む、重合体でグラフトされたアクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体が、光沢特性およびヘーズ特性を向上できたことが明らかにされた。

上記の理由から、本発明の目的は、組成物の用途、特に屋外用途を広げるために、向上した力学的特性、高光沢および高い耐候性を有する熱可塑性組成物を開発することである。

本発明は、向上した力学的特性を有する熱可塑性組成物であって、該熱可塑性組成物が６０重量部〜８０重量部の芳香族ポリカーボネートと２０重量部〜４０重量部のアクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体とを含有し、上記芳香族ポリカーボネートが線形構造を有し、上記芳香族ポリカーボネートの分子量が、２０，０００ｇ／ｍｏｌ〜３５，０００ｇ／ｍｏｌの範囲にあり、上記アクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体が、スチレンとアクリロニトリルとの重合体でグラフトされた６０重量％以上のゴムと、４０重量％以下であるスチレンとアクリロニトリルとの重合体とを含有することを特徴とする熱可塑性組成物に関する。

〔図面の簡単な説明〕
図１は、比較試料Ａと本発明に係る試料１ａとの間の力学的特性および熱的特性の比較を比較パーセントで示す図である。

図２は、比較試料Ａと本発明に係る試料２ａとの力学的特性および熱的特性の比較を比較パーセントで示す図である。

図３は、比較試料Ｂと本発明に係る試料１ｂとの間の力学的特性および熱的特性の比較を比較パーセントで示す図である。

図４は、比較試料Ｂと本発明に係る試料２ｂとの間の力学的特性および熱的特性の比較を比較パーセントで示す図である。

図５は、比較試料Ｃと本発明に係る試料１ｃとの間の力学的特性および熱的特性の比較を比較パーセントで示す図である。

図６は、比較試料Ｃと本発明に係る試料２ｃとの間の力学的特性および熱的特性の比較を比較パーセントで示す図である。

図７は、本発明に係る試料１ａ、２ａ、１ｂ、２ｂ、１ｃ、および２ｃの耐候特性を示す図である。

図８は、本発明に係る試料１ａ、２ｂ、および１ｃの光沢特性を示す図である。

〔本発明の詳細な説明〕
本発明は、以下の説明に説明される向上した力学的特性を有する熱可塑性組成物に関する。

特記しない限り、本明細書において言及されるいずれの特徴も、該特徴と他の特徴とを用いた適用例を含むことを意図する。

（定義）
本明細書中で用いられる技術用語または科学用語の定義は、特記しない限り、当業者によって理解される定義である。

ここで言及される工具、装置、方法、または化学物質のいずれも、本発明において特別に用いられる工具、装置、方法、または化学物質であるものと詳細に記載しない限り、当業者によって通常操作される、または、用いられる工具、装置、方法、または化学物質を意味する。

本請求項または本明細書において「含有する」とともに単数名詞または単数代名詞を使用する場合、「１」および「１以上」、「少なくとも１」、および「１または複数の」であることを指す。

本出願全体にわたって、用語「約」は、本願に提示または示される値のいずれも潜在的に変動し記載の値からずれる可能性があることを示すのに用いられる。このような値の変動またはずれは、装置または方法の誤り、または、装置または方法を実行する個々の作業者に起因する。

「ｐｈｒ」は、熱可塑性組成物１００部あたりに添加される添加剤の比率を表す。特記しない限り、ｐｈｒは、重量で計算される。

「力学的特性」は、組成物、物品、熱可塑性物質、または重合体の特性であって、張力、圧縮、剪断力、または繰り返し応力のような外力の作用がある場合に変化する特性を指す。本明細書において、力学的特性は、応力、歪み、柔軟性、強靱性、衝撃強度、引張係数、引張強度、曲げ弾性率、曲げ強度または耐候性を含むが、これらに限定されない。

本発明のいかなる範囲を限定することも目的とせずに、以下に発明の説明を示す。

本発明は、向上した力学的特性を有する熱可塑性組成物であって、該芳香族ポリカーボネートが６０重量部〜８０重量部の芳香族ポリカーボネートと２０重量部〜４０重量部のアクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体とを含有し、
上記芳香族ポリカーボネートが線形構造を有し、上記芳香族ポリカーボネートの分子量が、２０，０００ｇ／ｍｏｌ〜３５，０００ｇ／ｍｏｌの範囲にあり、上記アクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体が、スチレンとアクリロニトリルとの重合体でグラフトされた６０重量％以上のゴムと、４０重量％以下であるスチレンとアクリロニトリルとの重合体とを含有することを特徴とする熱可塑性組成物に関する。

一実施形態において、上記芳香族ポリカーボネートは、以下の構造を有する：

式中、ｎは７５から１４０の整数である。

上記芳香族ポリカーボネートは、２２，０００ｇ／ｍｏｌ〜２７，０００ｇ／ｍｏｌの範囲の分子量を有することが好ましい。

本発明の一実施形態において、上記芳香族ポリカーボネートは、１０ｇ／１０分〜２３ｇ／１０分の範囲のメルト・フロー・インデックスを有する。

一実施形態において、上記芳香族ポリカーボネートは、エステル交換触媒の存在下で、ジヒドロキシ化合物と炭酸ジアリールエステルとの溶融重合により作製される。本発明に係る上記芳香族ポリカーボネートは、非ホスゲン法により作製されることが好ましい。

上記ジヒドロキシ化合物は、ビスフェノール、２価フェノールエーテル、ジヒドロキシアリールスルホン、または、ジヒドロキシベンゼンであってもよい。上記ビスフェノールは、（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、および２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタンから選択することができるが、これらに限定されない。上記２価フェノールエーテルは、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、および、ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）エーテルから選択することができるが、これらに限定されない。上記ジヒドロキシアリールスルホンは、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、および、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）スルホンから選択することができるが、これらに限定されない。上記ジヒドロキシベンゼンは、１，３−ジヒドロキシベンゼン、１，４−ジヒドロキシベンゼン、ハロ置換ジヒドロキシベンゼンおよびアルキル置換ジヒドロキシベンゼンから選択することができるが、これらに限定されない。上記ジヒドロキシ化合物は、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタンまたは２価フェノールエーテルであることが好ましい。

上記アクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体は、アクリレートまたはアクリレート共重合体を中に分散したスチレン−アクリロニトリルマトリックスを含有するスチレン共重合体である。アクリレート（共）重合体粒子は、上記スチレン−アクリロニトリルマトリックスにアクリレート（共）重合体粒子を良好に分散させるために、スチレン−アクリロニトリル鎖にグラフトされていてもよい。

一実施形態において、上記アクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体を乳化重合により作製し、スチレン−アクリロニトリル重合体と再混合することによって、該アクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体が望ましい特性を有するように改善してもよい。

上記アクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体は、スチレンとアクリロニトリルとの重合体でグラフトされた約６０重量％〜７０重量％のゴムと、約３０重量％〜４０重量％のスチレンとアクリロニトリルとの重合体とを含有することが好ましい。

一実施形態において、上記アクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体は、約１００，０００ｇ／ｍｏｌ〜１７０，０００ｇ／ｍｏｌの範囲の分子量、好ましくは約１２０，０００ｇ／ｍｏｌ〜１５０，０００ｇ／ｍｏｌの範囲の分子量を有していてもよい。

一実施形態において、上記スチレンとアクリロニトリルとの重合体でグラフトされたゴムは、乳化重合により作製される。

一実施形態において、上記ゴムは、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸−２−メチルプロピル、アクリル酸ヘプチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸デシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸ヒドロキシエチル、および、アクリル酸−２−ヒドロキシプロピルから選択される少なくとも１つのモノマーから作製されるアクリル酸ゴムである。上記ゴムは、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、および、アクリル酸ヘキシルから選択される少なくとも１つのモノマーから作製されるアクリル酸ゴムであることが好ましい。

一実施形態において、上記スチレンとアクリロニトリルとの重合体は、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、３−メチルスチレン、および、これらの混合物から選択されるスチレンを含有する。上記スチレンとアクリロニトリルとの重合体は、スチレン、α−メチルスチレン、および、これらの混合物から選択される上記スチレンを含有することが好ましい。

一実施形態において、上記熱可塑性組成物は、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、および、これらの混合物から選択される添加剤をさらに含有していてもよい。

一実施形態において、上記酸化防止剤は、有機リン酸エステルおよびヒンダードフェノールから選択されてもよく、ヒンダードフェノールであることが好ましい。

上記酸化防止剤は、チオプロピオン酸ジステアリル、チオプロピオン酸ジラウリル、チオジプロピオン酸ジトリデシル、プロピオン酸オクタデシル−３−（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）、および、プロピオン酸ペンタエリトリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）］から選択されるヒンダードフェノールであることが最も好ましい。

一実施形態において、上記酸化防止剤は、０．３ｐｈｒ〜０．７ｐｈｒの範囲で用いられてもよい。

一実施形態において、上記熱可塑性組成物の衝撃強度は、５５０Ｊ／ｍより大きく、５５０Ｊ／ｍ〜７５０Ｊ／ｍの範囲であることが好ましい。

本発明の別の態様において、本発明は、本発明に係る上記熱可塑性組成物から作製される物品に関連し、該物品の加工方法は、上記熱可塑性組成物の一般的な加工方法であり、限定はされないが、押し出し成形、圧縮成形、射出成形、および注型成形から選択してもよい。

以下の実施例は、本発明のいかなる範囲を限定することも目的とせずに、本発明をさらに説明するために提示される。

（化学物質）
Chi Mei Corporation より販売された、分子量が約２５，０００ｇ／ｍｏｌの芳香族ポリカーボネートＰＣ１１０が本発明に係る試料の作製に用いられた。

Chi Mei Corporation より販売された、分子量が約１４５，０００ｇ／ｍｏｌのアクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体 KIBILAC 997が本発明に係る試料の作製に用いられた。上記アクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体 KIBILAC 997は、スチレン−アクリロニトリル重合体でグラフトされた約６０重量％〜７０重量％のアクリル酸ゴムと、約３０重量％〜４０重量％のスチレン−アクリロニトリル重合体とを含有していた。

Chi Mei Corporation より販売された、分子量が約１２５，０００ｇ／ｍｏｌのアクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体 KIBILAC 978が本発明に係る試料の作製に用いられた。上記アクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体 KIBILAC 978は、スチレン−アクリロニトリル重合体でグラフトされた約６０重量％〜７０重量％のアクリル酸ゴムと、約３０重量％〜４０重量％のスチレン−アクリロニトリル重合体とを含有していた。

Adeka Fine Chemical より販売された酸化防止剤 ADK STAB AO 50 が本発明に係る試料の作製に用いられた。

DIC Corporation より販売されたカーボンブラックが、本発明に係る試料の作製に用いられた。

Samsung SDI Chemicalにより販売された、密度が１．１６ｇ／ｃｍ^３であり、ポリカーボネートとアクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体との重量比が約８０：２０であるＷＲ７３５０が比較試料Ａとして用いられた。

Sabic により販売された、密度が１．１５ｇ／ｃｍ^３であり、ポリカーボネートとアクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体との重量比が約７０：３０であるGeloy XTPM 307が比較試料Ｂとして用いられた。

LG Chem により販売された、密度が１．１４ｇ／ｃｍ^３であり、ポリカーボネートとアクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体との重量比が約６０：４０であるLupoy EU5008が比較試料Ｃとして用いられた。

（本発明に係る試料の作製）
本発明は、以下の方法で作製できる、向上した力学的特性を有する熱可塑性組成物を示す。

使用前に、上記芳香族ポリカーボネートを約１１０℃の温度で４時間、真空オーブン内で乾燥させ、上記アクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体を約９０℃の温度で４時間、真空オーブン内で乾燥させた。その後、直径が約２４ｍｍのスクリュを有する２軸押出機（Thermo Haake RheoMex PTW24-MC）を用いて、表１に示す様々な組成および比率を有する熱可塑性組成物を、溶融混合法により混合して作製した。上記２軸押出機の全領域の温度は、約２１０℃〜２４０℃に制御された。その後、得られた混合物は、水中で冷却され、ペレッタイザーでペレット化された。上記ペレット化された熱可塑性組成物を約９０℃の温度で４時間、真空オーブン内で乾燥させた。その後、特性を試験するための試料を作製するために、上記ペレット化された試料は、約２４０℃〜２５０℃の温度で、射出成形機（Toshiba EC100II2A）で成形された。

以下に記載するのは、本発明に係る熱可塑性組成物から作製された試料の特性試験である。該特性試験で用いられる方法および装置は、通常用いられるものであり、本発明の範囲を限定することを意図していない。

（密度）
密度は、ASTM D 792-00に従って、水中置換法によって測定された。試験試料の寸法は、２０ｍｍ×３５ｍｍ×３ｍｍであった。上記試験は、室温で行われた。

（メルト・フロー・インデックス）
メルト・フロー・インデックスは、ASTM D 1238に従って、メルト・フロー・インデックスサー（Davenport Lloyd Instrumentsのモデル１０）によって、５ｋｇの重量下、約２６０℃の温度で測定された。

（衝撃強度）
衝撃強度は、ASTM D 256に従って、切欠きアイゾット衝撃試験によりInstron InstrumentのCEAST モデル ９３１０を用いて測定された。上記試験試料の長さは約６３ｍｍ、幅は約１２．７ｍｍ、そして厚さは約３ｍｍであった。各試料の中央に２ｍｍの深さの切欠きが入れられた。

（引張係数および引張強度）
引張係数および引張強度は、ASTM D 638に従って、長さ３ｍｍの犬の骨状に成形した試料を用いて、Instron Instumentのモデル ５５６７によって測定した。引張試験速度は約５０ｍｍ／分であり、ゲージ長は約２５ｍｍであった。

（曲げ弾性率および曲げ強度）
曲げ弾性率および曲げ強度は、ASTM D 790に従って、圧縮率約１．３ｍｍ／分で、３．２ｍｍの厚さの棒状に成形した試料を用いて、Instron Instumentのモデル ５５６７によって測定した。

（熱変形温度およびビカット軟化温度（ＶＩＣＡＴ軟化温度））
熱変形温度およびビカット軟化温度は、それぞれASTM D 648およびASTM D 1525に従って、３．２ｍｍの厚さの棒状に成形した試料を用いて、CEAST HDTによって測定した。上記ＨＤＴは、約１．８ＭＰａの応力下で試験し、ビカット軟化温度は、約５ｋｇの荷重下で試験した。

（耐候性）
耐候性は、ASTM G 154に従って、ＱＵＶウェザロメーター モデル Q-Sprayを用いて、加速天気シミュレーションによって測定した。試験試料は、上記衝撃強度試験用と同じ形、かつ、同じサイズに成形した。その後、１試験サイクルにつき１週間まで、約８時間の光強度約０．４８ワット／ｍ^２のＵＶＢ照射と４時間の暗状態での水噴霧とを交互に行うＱＵＶに上記試料を供した。その後、上記衝撃強度を測定するために、上記ＵＶＢ光に晒された試料を各週に試験した。ＵＶＢ露光していない初期衝撃強度に対する各回での衝撃強度の比率から、相対衝撃強度パーセントを算出した。

（光沢）
光沢は光沢計を用いて測定した。６０の値を有する上記光沢計に対して試験試料の試験領域が面するように、上記試験試料を水平に配置した。その後、４つの角部と中央部との全５つの試験領域が上記光沢計に対して面するように位置を変更した。上記光沢結果は、上記５領域の平均値であった。その結果を図８に示す。

表１は、熱可塑性組成物資料の組成を示す。

表２は、熱可塑性組成物資料の特性を示す。

表２は、比較試料および本発明に係る試料の上記衝撃強度、メルト・フロー・インデックス、および密度の特性を示す。上記表より、それぞれ芳香族ポリカーボネートとアクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体との組成の比率が同じである、上記比較試料Ａを上記試料１ａおよび２ａと比較、上記比較試料Ｂを上記試料１ｂおよび２ｂと比較、並びに、上記比較試料Ｃを上記試料１ｃおよび２ｃと比較すると、本発明に係る上記試料の方が上記比較試料よりも高い衝撃強度を生じていたことが分かる。特に、８０重量部の芳香族ポリカーボネートと２０重量部のアクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体とを含有する、本発明に係る上記試料２ａの衝撃強度は、最大という結果になる。

さらに、本発明に係る上記試料１ａと２ａとの比較、上記試料１ｂと２ｂとの比較、および上記試料１ｃと２ｃとの比較をすると、分子量がより高いアクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体を含有する上記試料２ａ、２ｂ、および２ｃが、それぞれ上記試料１ａ、１ｂ、および１ｃよりも高い衝撃強度を生じることが分かる。

図１および図２は、それぞれ、上記比較試料Ａと本発明に係る上記試料１ａおよび２ａのそれぞれとの力学的特性および熱的特性の比較を表す。本発明に係る上記試料の引張強度、引張係数、曲げ弾性率、曲げ強度、衝撃強度、熱変形温度、およびビカット軟化温度の方が高いことから明らかなように、本発明に係る上記試料がより良好な力学的特性および熱的特性をもたらすことが観察できる。

図３および図４は、それぞれ、上記比較試料Ｂと本発明に係る上記試料１ｂおよび２ｂのそれぞれとの力学的特性および熱的特性の比較を表す。本発明に係る上記試料１ｂおよび２ｂが、上記力学的特性は高いままで、大幅に高くなったメルト・フロー・インデックスをもたらすことが明確に観察できる。

図５および図６は、それぞれ、上記比較試料Ｃと本発明に係る上記試料１ｃおよび２ｃのそれぞれとの力学的特性および熱的特性の比較を表す。本発明に係る上記試料１ｃおよび２ｃの方がより高いメルト・フロー・インデックス、および、衝撃強度と引張強度とに関してより高い力学的特性をもたらすことが観察できる。

図７は、１週〜３週の間の耐候性を表す。重量比が６０：４０の芳香族ポリカーボネートとアクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体とを含有する本発明に係る上記試料１ｃが最も高い耐候性をもたらすことが分かる。これは、上記相対衝撃強度パーセントの減少率が最低であることから説明できる。

上述の結果について、本発明に係る上記熱可塑性組成物は、本発明の目的に示されるように高光沢および耐候性と共に良好な力学的特性をもたらすと要約できる。

〔発明の最良の形態〕
発明の最良の形態は、本発明の説明に記載されている。

比較試料Ａと本発明に係る試料１ａとの間の力学的特性および熱的特性の比較を比較パーセントで示す図である。 比較試料Ａと本発明に係る試料２ａとの力学的特性および熱的特性の比較を比較パーセントで示す図である。 比較試料Ｂと本発明に係る試料１ｂとの間の力学的特性および熱的特性の比較を比較パーセントで示す図である。 比較試料Ｂと本発明に係る試料２ｂとの間の力学的特性および熱的特性の比較を比較パーセントで示す図である。 比較試料Ｃと本発明に係る試料１ｃとの間の力学的特性および熱的特性の比較を比較パーセントで示す図である。 比較試料Ｃと本発明に係る試料２ｃとの間の力学的特性および熱的特性の比較を比較パーセントで示す図である。 本発明に係る試料１ａ、２ａ、１ｂ、２ｂ、１ｃ、および２ｃの耐候特性を示す図である。 本発明に係る試料１ａ、２ｂ、および１ｃの光沢特性を示す図である。

Claims (15)

1. ６０重量部〜８０重量部の芳香族ポリカーボネートと２０重量部〜４０重量部のアクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体とを含有する、向上した力学的特性を有する熱可塑性組成物であって、
   上記芳香族ポリカーボネートが線形構造を有し、前記芳香族ポリカーボネートの分子量が、２０，０００〜３５，０００の範囲にあり、
   上記アクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体が、スチレンとアクリロニトリルとの重合体でグラフトされた６０重量％〜７０重量％のアクリルゴムと、３０重量％〜４０重量％のスチレンとアクリロニトリルとの重合体とを含有することを特徴とする熱可塑性組成物。
2. 上記芳香族ポリカーボネートが以下の構造を有することを特徴とする、請求項１に記載の熱可塑性組成物；
   式中、ｎは７５から１４０の整数である。
3. 上記芳香族ポリカーボネートが、２２，０００〜２７，０００の範囲の分子量を有することを特徴とする請求項１または２に記載の熱可塑性組成物。
4. 上記芳香族ポリカーボネートが、１０ｇ／１０分〜２３ｇ／１０分の範囲のメルト・フロー・インデックスを有することを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性組成物。
5. 上記芳香族ポリカーボネートが、非ホスゲン法を用いて溶融重合より作製されることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性組成物。
6. 上記アクリロニトリル−スチレン−アクリレート重合体が、１２０，０００〜１５０，０００の範囲の分子量を有することを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性組成物。
7. 上記スチレンとアクリロニトリルとの重合体でグラフトされたアクリルゴムが、乳化重合により作製されることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性組成物。
8. 上記アクリルゴムが、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、およびアクリル酸ヘキシルから選択される少なくとも１つのモノマーから作製されるアクリル酸ゴムであることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性組成物。
9. 上記スチレンとアクリロニトリルとの重合体が、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、３−メチルスチレン、および、これらの混合物から選択されるスチレンを含有することを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性組成物。
10. 上記スチレンとアクリロニトリルとの重合体が、スチレン、α−メチルスチレン、および、これらの混合物から選択される上記スチレンを含有することを特徴とする請求項９に記載の熱可塑性組成物。
11. 上記熱可塑性組成物が、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、および、これらの混合物から選択される添加剤を更に含有することを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性組成物。
12. 上記酸化防止剤が、ヒンダードフェノールであることを特徴とする請求項１１に記載の熱可塑性組成物。
13. 上記酸化防止剤は、０．３ｐｈｒ〜０．７ｐｈｒの範囲で用いられることを特徴とする請求項１１に記載の熱可塑性組成物。
14. ５５０Ｊ／ｍ〜７５０Ｊ／ｍの範囲の衝撃強度を有することを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性組成物。
15. 請求項１に記載の熱可塑性組成物から作製された物品。