JP6697654B2 - 顔料分散体及び着色組成物 - Google Patents

Description

本発明は、顔料分散体及び着色組成物に関するものである。

無機顔料と塗膜形成成分を含む着色組成物は、塗料等の着色塗膜、画像表示装置の被覆膜等で用いられている。このうち、着色用途の分野では、近年、多機能携帯情報端末等のタッチパネル自体の縁部分（ベゼルとも称する。）の着色塗膜として用いられるようになっている。

このタッチパネルの構造は、近年、二枚のガラス基板を用いた構造から一枚のガラス基板を用いた構造に変更されてきている。従来の二枚のガラス基板を用いた場合は、ガラス基板の間に透明電極を配置し固着するため、ガラス基板の間に酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）の透明電極を配置した状態で加熱処理した後に、ベゼルを形成することが可能であった。しかし、一枚のガラス基板にＩＴＯの透明電極を配置する構造の場合は、ベゼルとともに高温（概ね、２３０〜３００℃）で加熱処理を行う必要が生じた。そのため、ベゼルに用いる着色組成物の耐熱性が要求されるようになっている。

着色組成物に含まれる無機顔料は、一般に有機顔料に比べて着色力等は劣るものの耐光性、耐熱性に優れるとされている。そのため、上記のようなタッチパネルの製造工程における加熱処理による劣化は防止できると考えられるが、有機顔料と同様に分散安定性を確保することは容易ではない。そのため、無機顔料の表面を処理したり、分散剤を用いたり、或いは、その両者を行ったりするのが一般的である（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載のコーティング組成物は、着色塗膜を形成することを目的とするものではないが、特定の表面処理を行った二酸化チタン微粒子及び分散剤を含む。また、着色組成物を調製する場合は、無機顔料、分散剤、溶剤等の成分を混合して分散させ、塗膜形成成分を含まない顔料分散体を予め調製し、この顔料分散体に所望の塗膜形成成分を添加して調製することが一般的である。そして、着色組成物において無機顔料を安定して分散させるためには、顔料分散体において分散安定性があることが必要となるため、顔料分散体における分散安定性も重要になる。しかし、前述のように無機顔料の分散状態を維持するのが容易ではないのは顔料分散体の場合も同様である。

更に、近年の多機能携帯情報端末等の意匠は、消費者の購買意欲を高めるために、様々な工夫が凝らされるようになっており、ベゼルの色についても、様々な色のバリエーションが取り揃えられるようにすることが求められている。この場合、各種の無機顔料や有機顔料を混合して色のバリエーションを取り揃えることになるが、前述のような加熱処理に耐え得る耐熱性を備えるとともに、分散安定性も備える顔料分散体及び着色組成物を得ることは容易ではないのが現状である。

ところで、家電製品等に抗菌効果を付与するために、抗菌性ガラスの微粒子を樹脂中に混入させた抗菌性樹脂組成物が使用されている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２の抗菌性樹脂組成物は、抗菌性ガラスに酸化コバルトと酸化エルビウムなどの他の無機系着色剤が含まれることが記載されているが、前述のような成分を含有する顔料分散体及びこれを用いた着色組成物は記載されていない。

特開２０１２−１０６２４０号公報 特開２０１２−２１４３８１号公報

前述のような従来技術の問題点に鑑みて、本発明の目的とするところは、無機顔料の分散状態を維持可能な顔料分散体を提供すること、及び、加熱処理前後における色度（Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるａ＊値及びｂ＊値）変化が抑制された着色組成物を提供することにある。

本発明者らが鋭意検討を行ったところ、酸化エルビウムを用いることで、前記課題を解決可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明の要旨は以下のとおりである。

本発明の第一は、酸化エルビウム、無機顔料（但し、酸化エルビウムを除く。）、分散剤及び溶剤を含む顔料分散体に関する。
本発明では、前記無機顔料としては、白色顔料が好ましい。

本発明の第二は、前記顔料分散体及び塗膜形成成分を含む着色組成物に関する。
本発明では、前記塗膜形成成分としては、光重合性成分又はシリコーン樹脂が好ましい。

本発明によれば、無機顔料の分散安定性に優れた顔料分散体を提供することができる。また、本発明に係る顔料分散体によれば、加熱処理前後の色度変化への影響が抑制された着色組成物を提供することができる。

＜顔料分散体＞
本発明に係る顔料分散体は、酸化エルビウム、無機顔料、分散剤及び溶剤を含むことを特徴とする。このように、酸化エルビウムを含むことによって、無機顔料の粒子の分散安定性を向上させることができる。そのため、着色組成物においても無機顔料が安定して分散され得る。また、酸化エルビウムは、有機顔料と比較して耐熱性が高いため、加熱処理による色度（ａ＊値、ｂ＊値）変化を抑制することができる。
尚、本発明において、「無機顔料」には、酸化エルビウムは含まれないものとする。

酸化エルビウムは、Ｅｒ_２Ｏ_３で表されるエルビウム酸化物である。熱酸には可溶であるが水不溶性であり、溶剤にも不溶性であるため、顔料分散体中では、粒子として存在することになる。酸化エルビウムが分散安定性に寄与する機構は明らかではないが、酸化エルビウムの粒子が顔料分散体中で無機顔料の粒子の間に存在することで、溶剤中での無機顔料の粒子の凝集または粒子の沈降を防止していると考えられる。
酸化エルビウムは弱い赤色を呈することから、ガラスの着色材として使用されることはあるが、着色力が弱く、比較的高価なため、発明者らの知る限りにおいて、着色塗膜用途に適用された例はない。もっとも、特許文献２は樹脂組成物に関するものであるが、着色材は実質的にはガラス微粒子に包含させており、酸化エルビウムが樹脂組成物中に直接分散されているわけではない。そのため、顔料分散体における無機顔料の粒子の分散安定性への寄与は明らかではなく、本発明者らの検討の結果初めて明らかになったものである。
また、前述のように酸化エルビウムは弱い赤色を呈するため、無機顔料の発色に任意の赤味を付与することで、色調を変化させることができ、色のバリエーションを豊富にすることもできる。

さらに、酸化エルビウムは明度（Ｌ＊値）への影響が殆どないため、使用する無機顔料によっては明度への影響をも抑制することができる。例えば、後述する白色無機顔料は、白色であるため一般にＬ＊値が大きいが、色調を変化させるために他の顔料を組み合わせて用いるとＬ＊値が低下するため、白色無機顔料が本来有する明るさが低下することが多い。有機顔料を用いる場合は顕著である傾向にある。一方、酸化エルビウムを白色顔料と組み合わせて用いると、Ｌ＊値への影響が殆どなく、酸化エルビウムの赤色により、赤味を帯びた白色を呈するようにすることができる。そして、添加量を調整することで、微妙に赤味を帯びた明るい白色を呈するようにしたりすることで、白色の色調を変化させることができる。

酸化エルビウムの添加量は、無機顔料の粒子の沈降を防止して、分散状態を保持可能であれば特に限定はないが、概ね、無機顔料１００重量部に対して、５〜４０重量部が好ましく、１０〜３０重量部がより好ましい。また、この範囲において添加量を調整することで、明度（Ｌ＊値）を低下させることなく無機顔料に赤味を付与して色調を変化させ、色のバリエーションを増加させることができる。

酸化エルビウムの形態としては、用途に応じて適宜選択すればよい。例えば、ベゼル用途の場合は、使用する無機顔料と同程度の微粒子状のものを用いることができる。

本発明で用いることが可能な無機顔料としては、特に限定はなく、白色顔料、有色顔料何れでもよい。また、これらは、１種でもよいし、２種以上組み合わせてもよい。さらに、必要に応じて、体質顔料を組み合わせてもよい。ここで、本発明において体質顔料とは、透明性の白色無機顔料であり、隠蔽力が小さく単独では着色性が乏しく、他の顔料の希釈や増量のために使用されるものであり、前述の白色顔料とは区別する。

白色顔料、即ち、白色無機顔料としては、例えば、酸化亜鉛（亜鉛華）、リトポン（硫酸バリウムと硫酸亜鉛の混晶）、硫化亜鉛、酸化チタン（ＴｉＯ、Ｔｉ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２）、塩基性硫酸亜鉛、硫酸鉛、酸化アンチモン、酸化ジルコン、塩基性ケイ酸鉛、塩基性炭酸鉛（鉛白）などが挙げられる。白色顔料は１種でもよいし、２種以上組み合わせてもよい。
このうち、可視光領域の反射率が高く、屈折率が高いため、二酸化チタン（ＴｉＯ_２）が好適である。
また、二酸化チタンは、アルミナ、シリカ、マイカなどから選択される少なくとも１種で表面処理を行ったものを用いるのが好ましい。また、ルチル型、アナターゼ型何れでもよい。

有色顔料、即ち、有色無機顔料としては、例えば、赤色顔料、褐色顔料、黄色顔料、青色顔料、緑色顔料、紫色顔料などが挙げられる。また、これらの有色顔料は、１種でもよいし、２種以上組み合わせてもよい。

赤色顔料としては、例えば、鉛丹（Ｐｂ_３Ｏ_４）、バーミリオン（ＨｇＳ）、アンチモンバーミリオン（Ｓｂ_２Ｓ_３）、カドミウムレッド（ＣｄＳとＣｄＳｅの固溶体）、クロムバーミリオンなどが挙げられる。
褐色顔料としては、例えば、酸価第二鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３）、天然褐色顔料などが挙げられる。
黄色顔料としては、例えば、黄鉛（ＰｂＣｒＯ_４を主成分とする顔料）、亜鉛黄（ＺｎＣｒＯ_４）、カドミウムイエロー（ＣｄＳ）、バリウムイエロー（ＢａＣｒＯ_４）、コバルトイエローなどが挙げられる。
青色顔料としては、例えば、群青（２（Ａｌ_２・Ｎａ_２・Ｓｉ_３Ｏ_４）Ｎａ_２Ｓ_４などの組成物）、コバルトブルー、紺青（Ｆｅ_４［Ｆｅ（ＣＮ）_６］_３、セルリアンブルー（ＣｏＯ・ＳｎＯ_２）、エジプトブルー（ＣａＣｕＳｉ_４Ｏ_１０）、藍銅鉱（２ＣｕＣＯ_３・Ｃｕ（ＯＨ）_２）、瑠璃（２（Ａｌ_２Ｎａ_２Ｓｉ_３Ｏ_１０）・Ｎａ_２Ｓ_４）などが挙げられる。
緑色顔料としては、例えば、クロムグリーン（黄鉛と紺青の混合物）、ギネーグリーン（Ｃｒ_２Ｏ（ＯＨ）_４）、ジンンクグリーン（亜鉛黄と紺青との混合物）、緑青（Ｃｕ（Ｃ_２Ｈ_３Ｏ_２）_２・２Ｃｕ（ＯＨ）_２、エメラルドグリーン（Ｃｕ（Ｃ_２Ｈ_５Ｏ_２）_２・３Ｃｕ（ＡｓＯ_２）_２、コバルトグリーン（ＣｏＯ・ｎＺｎＯ）、孔雀石（ＣｕＣＯ_３・Ｃｕ（ＯＨ）_２）などが挙げられる。
紫色顔料としては、例えば、マンガンバイオレット（（ＮＨ_４）Ｍｎ（Ｐ_２Ｏ_７））、マルスバイオレット、コバルトバイオレットなどが挙げられる。

体質顔料としては、例えば、バライト（硫酸バリウム）、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、石膏（ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ）、白陶土（カオリン）、シリカ、滑石（タルク）、ホワイトカーボンなどが挙げられる。

顔料分散体における無機顔料の含量は、特に限定はないが、沈降抑制やコストの観点からは、４０〜７５重量％が好ましく、６０〜７０重量％がより好ましい。
また、体質顔料を用いる場合は、着色組成物における白色無機顔料及び有色無機顔料の発色性を考慮して適宜決定することができるが、概ね無機顔料中に０〜１０重量％が好ましい。
無機顔料の粒径は、用途に応じて適宜決定することができ、概ね１００ｎｍ〜１μｍであるものを用いることができる。また、例えば、ベゼル用途では、反射率などの観点から、２００〜３００μｍが好ましい。

本発明で用いることが可能な分散剤としては、特に限定はなく、例えば、樹脂型分散剤、界面活性剤型分散剤等が挙げられる。また、樹脂型分散剤には、樹脂の酸価とアミン価の違いから、アミン価が０で、酸価が０より大きい酸価型の分散剤、酸価が０で、アミン価が０より大きいアミン価型の分散剤、酸価及びアミン価が０より大きい分散剤がある。

樹脂型分散剤としては、例えば、ポリウレタン；ポリエステル；不飽和ポリアミド；燐酸エステル；ポリカルボン酸及びそのアミン塩、アンモニウム塩、アルキルアミン塩；ポリカルボン酸エステル；水酸基含有ポリカルボン酸エステル；ポリシロキサン；変性ポリアクリレート；アルギン酸類、ポリビニルアルコール、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、ポリビニルピロリドン、アラビアゴム等の水溶性高分子化合物；スチレン−アクリル酸樹脂、スチレン−メタクリル酸樹脂、スチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−マレイン酸樹脂、スチレン−マレイン酸エステル樹脂、メタクリル酸−メタクリル酸エステル樹脂、アクリル酸−アクリル酸エステル樹脂、イソブチレン−マレイン酸樹脂、ビニル−エステル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂等のエチレン性二重結合含有樹脂；ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミン等のアミン系樹脂；等が挙げられる。

樹脂型分散剤は、市販のものを使用することができる。市販品の具体例は以下の通りであるが、これらに限定されるわけではない。
日本ルーブリゾール株式会社製：ソルスパース ３０００、９０００、１３２４０、１７０００、２００００、２４０００、２６０００、２７０００、２８０００、３２０００、３２５００、３６０００、３８５００、３９０００、５５０００、４１０００、
ビックケミー・ジャパン株式会社製：Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ １０８、１１０、１１２、１４０、１４２、１４５、１６１、１６２、１６３、１６４、１６６、１６７、１７１、１７４、１８２、１９０、２０００、２００１、２０１５、２０５０、２０７０、２１５０、ＬＰＮ６９１９、ＬＰＮ２１１１６、
ＢＡＳＦ社製：ＥＦＫＡ ４４０１、４４０３、４４０６、４３３０、４３４０、４０１０、４０１５、４０４６、４０４７、４０５０、４０５５、４０６０、４０８０、５０６４、５２０７、５２４４、ＰＸ４７０１、
味の素ファインテクノ株式会社製：アジスパー−ＰＢ８２１（Ｆ）、ＰＢ８２２、ＰＢ８８０、
川研ファインケミカル株式会社製：ヒノアクトＴ−８０００、
楠本化成株式会社製：ディスパロンＰＷ−３６、ディスバロンＤＡ−３２５、３７５、７３０１、等。

また、樹脂型分散剤は、前述したような各種樹脂を定法に従って合成し、使用することができる。前述したような各種樹脂は、例えば、窒素雰囲気下にて溶媒中で１種以上のモノマー等や重合開始剤等を混合し、所定条件で重合反応させることで、単独重合体、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等を得ることができる。

樹脂型分散剤の分子量は、特に限定はないが、重量平均分子量が１０００〜１０００００が好ましい。

樹脂型分散剤の酸価及びアミン価は、樹脂型分散剤を構成する樹脂に含まれる官能基とその含有量により決定される。酸価（固形分換算したときの酸価）は、例えば、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２１１４に準拠する方法により求めることができ、アミン価（固形分換算したときのアミン価）は、例えば、例えば、ＤＩＮ １６９４５に準拠する方法により求めることができる。酸価型の分散剤の酸価は、特に限定はないが、２０〜１５０ＫＯＨｍｇ／ｇが好ましく、アミン価型の分散剤のアミン価は特に限定はないが、５〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇが好ましい。酸価とアミン価が０より大きい分散剤の場合は、特に限定はないが、酸価が５〜５０ＫＯＨｍｇ／ｇが好ましく、アミン価が５〜５０ＫＯＨｍｇ／ｇが好ましい。

界面活性剤型分散剤としては、イオン性に応じて、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキル燐酸エステル等のアニオン活性剤（アニオン型）、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のノニオン活性剤（ノニオン型）、アルキルアミン塩、第四級アンモニウム塩等のカチオン活性剤（カチオン型）等が挙げられる。界面活性剤型分散剤も種々のものが市販されており、その具体例は以下の通りであるが、これらに限定されるわけではない。
花王株式会社製：デモール Ｎ、ＲＮ、ＭＳ、ＳＮ−Ｂ、エマルゲン １２０、４３０、アセタミン ２４、８６、コータミン２４Ｐ、
日光ケミカルズ株式会社製：ＮＩＫＫＯＬ ＢＰＳ−２０、ＢＰＳ−３０、ＤＨＣ−３０、ＢＰＳＨ−２５、
第一工業製薬株式会社製：プライサーフ ＡＬ、Ａ２０８Ｆ、
ライオン株式会社製：アーカード Ｃ−５０、Ｔ−２８、Ｔ−５０、など。

以上のような分散剤は、１種でもよいし、２種以上組み合わせたものでもよい。２種以上組み合わせる場合、例えば、樹脂型分散剤の場合は、樹脂の異なるもの同士、酸価型とアミン価型のものを組み合わせる、界面活性剤型分散剤の場合は、イオン性の異なるもの同士（例えば、アニオン型とノニオン型など）を組み合わせる、等が挙げられるが、これらに限定されるわけではない。
顔料分散体中の分散剤の含有量（固形分又は有効成分）は、分散安定性の観点から、無機顔料１００重量部に対して２〜２０重量部が好ましく、５〜１０重量部がより好ましい。ただし、分散剤の最適な添加量は、使用する無機顔料の種類との組み合わせなどにより、適宜、調整するとよい。

本発明で使用可能な溶剤としては、後述する塗膜形成成分の種類などに応じて適宜選択することができ、例えば、芳香族系、ケトン系、エステル系、グリコールエーテル系、アルコール系、脂肪族系等の各種の有機溶剤が挙げられる。このうち、塗膜形成性の観点からは、芳香族系、ケトン系、エステル系、グリコールエーテル系から選択される有機溶剤が好ましい。
有機溶剤は、１種のみでもよいし、２種以上組み合わせたものでもよい。

芳香族系の有機溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族炭化水素類が挙げられる。

ケトン系の有機溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、アセチルアセトン、イソホロン、アセトフェノン、シクロヘキサノン等が挙げられる。

エステル系の有機溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸−ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、酢酸イソプロピル、プロピオン酸メチル、酢酸−３−メトキシブチル、エチルグリコールアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＭＡ）、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、３−メチル−３−メトキシブチルアセテート、モノクロロ酢酸メチル、モノクロロ酢酸エチル、モノクロロ酢酸ブチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、ブチルカルビトールアセテート、乳酸ブチル、エチル−３−エトキシプロピオネート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、酢酸プロピル、１，３−ブチレングリコールジアセテート等が挙げられる。

グリコールエーテル系の有機溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、１−メチル−１−メトキシブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル等の水溶性のグリコールエーテル類、
エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコール−２−エチルヘキシルエーテル、エチレングリコールフェニルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−ヘキシルエーテル、ジエチレングリコール−２−エチルヘキシルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールプロピルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテルプロピオネート等の非水溶性のグリコールエーテル類等が挙げられる。

アルコール系の有機溶剤としては、例えば、エタノール、メタノール、ブタノール、プロパノール、イソプロパノール等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類、
エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ペンタメチレングリコール、トリメチレングリコール、２−ブテン−１，４−ジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、トリプロピレングリコール、分子量２０００以下のポリエチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、イソプロピレングリコール、イソブチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、グリセリン、メソエリスリトール、ペンタエリスリトール等が挙げられる。

脂肪族系の有機溶剤としては、例えば、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素等が挙げられる。

溶剤の添加量は、後述する着色組成物の調製に用いる場合には、取り扱い性の観点から、無機顔料等を含む固形分濃度が５０〜８５重量％となるように添加することができる。

本発明の顔料分散体には、前述した成分以外に、分散樹脂、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防カビ剤等の添加剤を含んでもよい。

前記分散樹脂は、顔料分散体及び着色組成物における無機顔料等の分散性をより向上させる観点から用いるものである。このような分散樹脂は、特に、後述する着色組成物において使用する塗膜形成成分が重合性成分、とりわけ、光重合性成分の場合に用いるのが好適である。本発明で使用可能な分散樹脂としては、後述するアルカリ可溶性樹脂が挙げられる。分散樹脂は、着色組成物に添加するアルカリ可溶性樹脂と同じものでも異なっていてもよい。分散樹脂の含量は、無機顔料１００重量部に対し、好ましくは２〜２０重量部である。

本発明の顔料分散体は、例えば、前述の各成分をビーズミル、サンドミル、ディスパー等の公知の分散機に添加し、分散することで得ることができる。

＜着色組成物＞
本発明の着色組成物は、前述の顔料分散体及び塗膜形成成分を含む。
このように、本発明の顔料分散体を含むことで、酸化エルビウムによる作用により無機顔料が着色組成物中において安定して分散され得、発色の良好な着色塗膜を得ることができる。また、酸化エルビウムは赤味を呈するが、耐熱性が高いため、タッチパネルの製造段階における加熱処理による色度（ａ＊値およびｂ＊値）変化を抑制することができる。また、酸化エルビウムの赤味により、色調を変化させることができ、得られる着色塗膜の色のバリエーションを豊富にすることもできる。さらに、酸化エルビウムは明度（Ｌ＊値）への影響を抑制できるため、例えば、白色無機顔料を用いる場合は、白色無機顔料の明度の低下を抑制しつつ、酸化エルビウムによる赤味を帯びた明度の良好な白色を呈する着色塗膜を形成することができる。

本発明で使用可能な塗膜形成成分としては、無機顔料の発色性への影響が低く、塗膜の形成が可能な成分であれば、特に限定はなく、重合性の成分でもよいし、重合体でもよい。重合性の成分としては、現像（ネガ現像）により、パターニングを施すことが容易であることから、光重合性成分が好ましい。また、重合体としては、例えば、熱可塑性ウレタン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、スチレン・マレイン酸系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン樹脂、カルド樹脂などが挙げられる。このうち、耐熱性の観点からは、（メタ）アクリル系樹脂、カルド樹脂、シリコーン樹脂が好ましく、シリコーン樹脂が特に好ましい。

本発明で使用可能な光重合性成分としては、光重合性化合物及び光重合開始剤を含む。このような光重合性化合物及び光重合開始剤は、例えば、特開２００９−１７９７８９号公報に記載のものを用いることができる。詳述すると、このような光重合性化合物は、少なくとも一個のエチレン性不飽和二重結合を有する付加重合性化合物であり、末端エチレン性不飽和結合を少なくとも１個、好ましくは２個以上有する化合物から選ばれる。このような化合物群は当該技術分野において広く知られるものであり、本発明においてはこれらを特に限定無く用いることができる。光重合性化合物は、例えば、モノマー、プレポリマー、すなわち２量体、３量体及びオリゴマー、又はそれらの混合物並びにそれらの共重合体などの化学的形態をもつ。

モノマー及びその共重合体の例としては、不飽和カルボン酸（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸など）や、そのエステル類、アミド類が挙げられ、好ましくは、不飽和カルボン酸と脂肪族多価アルコール化合物とのエステル、不飽和カルボン酸と脂肪族多価アミン化合物とのアミド類が用いられる。また、ヒドロキシル基やアミノ基、メルカプト基等の求核性置換基を有する不飽和カルボン酸エステル或いはアミド類と単官能若しくは多官能イソシアネート類或いはエポキシ類との付加反応物、及び単官能若しくは、多官能のカルボン酸との脱水縮合反応物等も好適に使用される。また、イソシアネート基や、エポキシ基等の親電子性置換基を有する不飽和カルボン酸エステル或いはアミド類と単官能若しくは多官能のアルコール類、アミン類、チオール類との付加反応物、更にハロゲン基や、トシルオキシ基等の脱離性置換基を有する不飽和カルボン酸エステル或いはアミド類と単官能若しくは多官能のアルコール類、アミン類、チオール類との置換反応物も好適である。また、別の例として、上記の不飽和カルボン酸の代わりに、不飽和ホスホン酸、スチレン、ビニルエーテル等に置き換えた化合物群を使用することも可能である。
尚、これらの具体例は、特開２００９−１７９７８９号公報に記載の通りであるが、脂肪族多価アルコール化合物と不飽和カルボン酸とのエステルのモノマーの具体例としては、アクリル酸エステルとして、エチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、１，３−ブタンジオールジアクリレート、テトラメチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリメチロールエタントリアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、１，４−シクロヘキサンジオールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ソルビトールトリアクリレート、ソルビトールテトラアクリレート、ソルビトールペンタアクリレート、ソルビトールヘキサアクリレート、トリ（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、ポリエステルアクリレートオリゴマー、イソシアヌール酸ＥＯ変性トリアクリレート等がある。

これらの付加重合性化合物について、その構造、単独使用か併用か、添加量等の使用方法の詳細は、最終的な着色組成物の性能設計にあわせて任意に設定できる。
例えば、次のような観点から選択される。感度の点では１分子あたりの不飽和基含量が多い構造が好ましく、多くの場合、２官能以上が好ましい。また、硬化膜の強度を高くするためには、３官能以上のものがよく、更に、異なる官能数・異なる重合性基（例えば、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレン系化合物、ビニルエーテル系化合物）のものを併用することで、感度と強度の両方を調節する方法も有効である。

また、着色組成物中の他の成分（例えば、アルカリ可溶性樹脂などのバインダーポリマー、光重合開始剤、着色剤（顔料）との相溶性、分散性に対しても、付加重合化合物の選択・使用法は重要な要因であり、例えば、低純度化合物の使用や、２種以上の併用により相溶性を向上させうることがある。
また、基材等との密着性を向上せしめる目的で特定の構造を選択することもあり得る。光重合性化合物は、着色組成物中の不揮発性成分に対して、好ましくは５〜７０重量％、より好ましくは１０〜６０重量％含まれる。また、これらは単独で用いても２種以上併用してもよい。その他、光重合性化合物の使用法は、酸素に対する重合阻害の大小、解像度、かぶり性、屈折率変化、表面粘着性等の観点から適切な構造、配合、添加量を任意に選択できる。

前記光重合開始剤としても、特開２００９−１７９７８９号公報に記載のものを用いることができる。
即ち、本発明に好適に用いることができる光重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン系、ケタール系、ベンゾフェノン系、ベンゾイン系、ベンゾイル系、キサントン系、活性ハロゲン化合物（トリアジン系、オキサジアゾール系、クマリン系）、アクリジン系、ビイミダゾール系、オキシムエステル系等である。
これらの具体例は、ベンゾフェノン系光重合開始剤の具体例としては、例えば、ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’−ジクロロベンゾフェノン等が挙げられる。

光重合開始剤の着色組成物中における含有量としては、着色感光性組成物の全固形分に対して、０．１〜１０．０質量％が好ましく、より好ましくは０．５〜５．０質量％である。光重合開始剤の含有量がこの範囲内であると、重合反応を良好に進行させて強度の良好な膜形成が可能である。

本発明に係る着色組成物は、光重合性成分を含む場合は、前述の顔料分散体及び光重合性成分以外に、アルカリ可溶性樹脂を含有してもよい。

本発明に係る着色組成物においてアルカリ可溶性樹脂を含有すると、例えばフォトリソグラフィ工程によるベゼルの製造において、パターン形成に着色組成物を適用した際において、パターン形成性をより向上させることができる。

このようなアルカリ可溶性樹脂としては、特開２００９−１７９７８９号公報に記載のものを用いることができる。
即ち、本発明に用いることができるアルカリ可溶性樹脂としては、例えば、線状有機高分子重合体であって、分子（好ましくは、アクリル系共重合体、スチレン系共重合体を主鎖とする分子）中に少なくとも１つのアルカリ可溶性を促進する基（例えば、カルボキシル基、リン酸基、スルホン酸基など）を有するアルカリ可溶性樹脂の中から適宜選択することができる。このうち、更に好ましくは、有機溶剤に可溶で弱アルカリ水溶液により現像可能なものである。

本発明におけるアルカリ可溶性樹脂の好適なものとしては、特に、（メタ）アクリル酸と、これと共重合可能な他の単量体との共重合体が挙げられる。ここで（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸とメタクリル酸とを合わせた総称であり、以下も同様に（メタ）アクリレートはアクリレートとメタクリレートの総称である。
（メタ）アクリル酸と共重合可能な他の単量体としては、アルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレート、ビニル化合物などが挙げられる。ここで、アルキル基及びアリール基の水素原子は、置換基で置換されていてもよい。
前記アルキル（メタ）アクリレート及びアリール（メタ）アクリレートの具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、トリル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
前記ビニル化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、アクリロニトリル、ビニルアセテート、Ｎ−ビニルピロリドン、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、ポリスチレンマクロモノマー、ポリメチルメタクリレートマクロモノマー、ＣＨ_２＝ＣＲ^５Ｒ^６、ＣＨ_２＝Ｃ(Ｒ^５)(ＣＯＯＲ^７)（ここで、Ｒ^５は水素原子又は炭素数１〜５のアルキル基を表し、Ｒ^６は炭素数６〜１０の芳香族炭化水素環を表し、Ｒ^７は炭素数１〜８のアルキル基又は炭素数６〜１２のアラルキル基を表す。）等を挙げることができる。

分散樹脂は、種々のものが市販されており、その具体例は以下の通りであるが、これらに限定されるわけではない。
昭和高分子株式会社製：リポキシＳＰＣ−２０００、
三菱レイヨン株式会社製：ダイヤナ−ルＮＲシリーズ、
Ｄｉａｍｏｎｄ ｈａｍｒｏｃｋ Ｃｏ．Ｌｔｄ．，製：Ｐｈｏｔｏｍｅｒ６１７３（ＣＯＯＨ含有Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ａｃｒｙｌｉｃ ｏｌｉｇｏｍｅｒ）、
大阪有機化学工業株式会社製：ビスコートＲ−２６４、ＫＳレジスト１０６、
ダイセル化学工業株式会社製：サイクロマーＰシリーズ、プラクセルＣＦ２００シリーズ、
ダイセルユーシービー株式会社製：Ｅｂｅｃｒｙｌ ３８００、等。

これら共重合可能な他の単量体は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

アルカリ可溶性樹脂の着色組成物中における含有量としては、着色感光性組成物の全固形分中で、１〜２０重量％が好ましく、より好ましくは、２〜１５重量％であり、特に好ましくは、３〜１２重量％である。

本発明に係る着色組成物は、光重合性成分を含む場合は、前述の顔料分散体及び光重合性成分、アルカリ可溶性樹脂以外に、溶剤を含有してもよい。溶剤を用いることで、好適に調製することができる。
このような溶剤としては、エステル類、例えば、酢酸エチル、酢酸−ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、ギ酸アミル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、プロピオン酸ブチル、酪酸イソプロピル、酪酸エチル、酪酸ブチル、アルキルエステル類、乳酸メチル、乳酸エチル、オキシ酢酸メチル、オキシ酢酸エチル、オキシ酢酸ブチル、メトキシ酢酸メチル、メトキシ酢酸エチル、メトキシ酢酸ブチル、エトキシ酢酸メチル、エトキシ酢酸エチル；３−オキシプロピオン酸メチル、３−オキシプロピオン酸エチルなどの３−オキシプロピオン酸アルキルエステル類；３−メトキシプロピオン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、２−オキシプロピオン酸メチル、２−オキシプロピオン酸エチル、２−オキシプロピオン酸プロピル、２−メトキシプロピオン酸メチル、２−メトキシプロピオン酸エチル、２−メトキシプロピオン酸プロピル、２−エトキシプロピオン酸メチル、２−エトキシプロピオン酸エチル、２−オキシ−２−メチルプロピオン酸メチル、２−オキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、２−メトキシ−２−メチルプロピオン酸メチル、２−エトキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、ピルビン酸プロピル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、２−オキソブタン酸メチル、２−オキソブタン酸エチル等；エーテル類、例えばジエチレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフラン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールプロピルエーテルアセテート等；ケトン類、例えば、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、２−ヘプタノン、３−ヘプタノン等；芳香族炭化水素類、例えば、トルエン、キシレン；等が挙げられる。
溶剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
溶剤の着色組成物中における含有量としては、顔料分散体中の溶媒の種類、含有量を考慮して、着色組成物中の全固形分（不揮発成分）含量が１５〜５０重量％となるように含まれるのが好ましい。

本発明で使用可能なシリコーン樹脂としては、塗膜を形成可能なものであれば特に限定はなく、例えば、樹脂を各種のシラン化合物で変性した変性シリコーンのレジン、シロキサン結合を主鎖に有し有機系の官能基を側鎖に有するポリオルガノシロキサン等が挙げられる。ポリオルガノシロキサンの分子構造は、直鎖状でも分岐鎖を有するものであってもよい。このようなポリオルガノシロキサンとしては、例えば、平均組成式（１）Ｒ^１ＳｉＯ_３／２（但し、Ｒ^１は独立して、水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ基、アルキル基、置換アルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基、（メタ）アクリル基、エステル基またはエーテル基を表す。）で示される単位を含む網目状シリコーンのレジンまたはオイル、平均組成式（２）Ｒ^７ _２ＳｉＯ_２／２（但し、Ｒ^７は独立して、水素原子、ハロゲン原子、アルコキシ基、アルキル基、置換アルキル基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基、（メタ）アクリル基、エステル基またはエーテル基を表し、Ｒ７は同じであっても異なってもよい。）で示される単位を含む直鎖状シリコーンのレジンまたはオイル、平均組成式（１）及び（２）で示される単位を含むシリコーンのレジンまたはオイル等が挙げられる。

上記平均組成式（１）及び／又は（２）で示される単位を有する直鎖状又は網目状シリコーンにおいて、式中のＲ^１及びＲ^７の具体例は、例えば、次のようなものである。
ハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子等が挙げられる。
アルコキシ基としては、例えば、炭素数１〜２０の直鎖状、分岐状もしくは環状のものが挙げられ、より具体的には、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、ｉ−プロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｉ−ブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基、ｔ−ブトキシ基、ｎ−ペンチルオキシ基、ｎ−ヘキシルオキシ基、シクロペンチルオキシ基、シクロヘキシルオキシ基等、
アルキル基としては、例えば、炭素数１〜２０の直鎖状、分岐状もしくは環状のものが挙げられ、より具体的には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等が挙げられる。
置換アルキル基としては、例えば、炭素数１〜２０の直鎖状、分岐状もしくは環状のものが挙げられ、より具体的には、アリールアルキル基、フルオロアルキル基、クロロアルキル基、ヒドロキシアルキル基、（メタ）アクリロキシアルキル基およびメルカプトアルキル基等が挙げられる。
アルケニル基としては、例えば、炭素数２〜２０の直鎖状、分岐状もしくは環状のものが挙げられ、より具体的には、ビニル基、１−メチルビニル基、１−プロペニル基、アリル基（２−プロペニル基）、２−メチル−２−プロペニル基、１−ブテニル基、２−ブテニル基、３−ブテニル基、３−シクロペンテニル基、３−シクロヘキセニル基等が挙げられる。
アリール基としては、例えば、炭素数６〜２０のものが挙げられ、より具体的には、フェニル基、ｏ−トリル基、ｍ−トリル基、ｐ−トリル基、２，３−キシリル基、２，４−キシリル基、２，５−キシリル基、２，６−キシリル基、３，４−キシリル基、３，５−キシリル基、１−ナフチル基等が挙げられる（加熱時ベンゼンを発生しにくい観点からは、無置換のフェニル基以外のものが好ましい。）。
アラルキル基としては、例えば、炭素数７〜２０のものが挙げられ、より具体的には、ベンジル基、フェネチル基等があげられる。
（メタ）アクリル基としては、例えば、炭素数４〜２０の一般式が−Ｒ^２−ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、または、炭素数５〜２０の一般式が−Ｒ^２−ＯＣＯＣＨ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２で表されるものが挙げられる（式中、Ｒ^２はアルキル基を表す）。
エステル基としては、例えば、炭素数２〜２０の一般式が−ＯＣＯＲ^３で表されるものが挙げられる（式中、Ｒ^３は炭素数１〜２０のアルキル基を表す）。
エーテル基としては、例えば、炭素数２〜２０の一般式が−（Ｒ^４Ｏ）_ａ（Ｒ^５Ｏ）_ｂＲ^６の構造を有するものが挙げられる（式中、Ｒ^４およびＲ^５は独立してアルキル基、Ｒ^６は水素原子またはアルキル基を表す。ａ及びｂは、１≦ａ＋ｂ≦２０を満たす整数である。）。より具体的には、−Ｃ_３Ｈ_６ＯＣ_２Ｈ_４ＯＨ等が挙げられる。

このうち、Ｒ^１及びＲ^７としては、独立して、水素原子、炭素数１〜２０の直鎖状、分岐状もしくは環状のアルキル基、炭素数１〜６の直鎖状、分岐状もしくは環状の置換アルキル基または炭素数６〜９のアリール基が好ましく、水素原子、メチル基またはトリル基がより好ましく、メチル基がさらに好ましい。

直鎖状シリコーンの具体例としては、炭素数１〜２０のアルキル基とアルコキシ基を有するシラン化合物の縮合から調製されるアルキル系直鎖状シリコーン（メチル系直鎖状シリコーン等）、メチル・フェニル等のアルキル・アリール系直鎖状シリコーン、フェニル等のアリール系直鎖状シリコーン、メチル・ハイドロジェン等のハイドロジェン系直鎖状シリコーン等が挙げられる。

変性シリコーンレジンとしては、アクリル酸などのアクリルモノマーにシラン化合物を反応させたモノマーを重合又は他のアクリルモノマーに共重合させたアクリル樹脂変性シリコーンレジン、ポリエステルの水酸基等にシラン化合物を反応させたポリエステル樹脂変性シリコーンレジン、樹脂のアミノ基残基等にエポキシ含有シラン化合物を反応させたエポキシ樹脂変性シリコーンレジン、アルキッド樹脂に同様に反応性シラン化合物で変性したアルキッド樹脂変性シリコーンレジン、オキシム系開始剤を用いて樹脂と直接共有結合を形成させるゴム系のシリコーンレジン等が挙げられる。

前記シリコーン系レジンとしては、市販のものを用いることができる。例を挙げれば以下のとおりであるが、これらに限定されるわけではない。
ＫＣ−８９、ＫＣ−８９Ｓ、Ｘ−２１−３１５３、Ｘ−２１−５８４１、Ｘ−２１−５８４２、Ｘ−２１−５８４３、Ｘ−２１−５８４４、Ｘ−２１−５８４５、Ｘ−２１−５８４６、Ｘ−２１−５８４７、Ｘ−２１−５８４８、Ｘ−２２−１６０ＡＳ、Ｘ−２２−１７０Ｂ、Ｘ−２２−１７０ＢＸ、Ｘ−２２−１７０Ｄ、Ｘ−２２−１７０ＤＸ、Ｘ−２２−１７６Ｂ、Ｘ−２２−１７６Ｄ、Ｘ−２２−１７６ＤＸ、Ｘ−２２−１７６Ｆ、Ｘ−４０−２３０８、Ｘ−４０−２６５１、Ｘ−４０−２６５５Ａ、Ｘ−４０−２６７１、Ｘ−４０−２６７２、Ｘ−４０−９２２０、Ｘ−４０−９２２５、Ｘ−４０−９２２６、Ｘ−４０−９２２７、Ｘ−４０−９２４６、Ｘ−４０−９２４７、Ｘ−４０−９２５０、Ｘ−４０−９３２３、Ｘ−４０−２４６０Ｍ、Ｘ−４１−１０５３、Ｘ−４１−１０５６、Ｘ−４１−１８０５、Ｘ−４１−１８１０、ＫＦ６００１、ＫＦ６００２、ＫＦ６００３、ＫＲ２１２、ＫＲ２１３、ＫＲ２１７、ＫＲ２２０Ｌ、ＫＲ２４２Ａ、ＫＲ２７１、ＫＲ２８２、ＫＲ３００、ＫＲ３１１、ＫＲ４００、ＫＲ２５１、ＫＲ２５５、ＫＲ４０１Ｎ、ＫＲ５００、ＫＲ５１０、ＫＲ５２０６、ＫＲ５２３０、ＫＲ５２３５、ＫＲ９２１８、ＫＲ９７０６、ＫＲ１６５（信越化学工業株式会社）、
グラスレジン（昭和電工株式会社）、
ＳＨ８０４、ＳＨ８０５、ＳＨ８０６Ａ、ＳＨ８４０、ＳＲ２４００、ＳＲ２４０２、ＳＲ２４０５、ＳＲ２４０６、ＳＲ２４１０、ＳＲ２４１１、ＳＲ２４１６、ＳＲ２４２０（東レ・ダウコーニング株式会社）、
ＦＺ３７１１、ＦＺ３７２２（株式会社ＮＵＣ）、
ＤＭＳ−Ｓ１２、ＤＭＳ−Ｓ１５、ＤＭＳ−Ｓ２１、ＤＭＳ−Ｓ２７、ＤＭＳ−Ｓ３１、ＤＭＳ−Ｓ３２、ＤＭＳ−Ｓ３３、ＤＭＳ−Ｓ３５、ＤＭＳ−Ｓ３８、ＤＭＳ−Ｓ４２、ＤＭＳ−Ｓ４５、ＤＭＳ−Ｓ５１、ＤＭＳ−２２７、ＰＳＤ−０３３２、ＰＤＳ−１６１５、ＰＤＳ−９９３１、ＸＭＳ−５０２５（株式会社ＪＮＣ）、
メチルシリケートＭＳ５１、メチルシリケートＭＳ５６（三菱化学株式会社）、
エチルシリケート２８、エチルシリケート４０、エチルシリケート４８（コルコート株式会社）、
ＧＲ１００、ＧＲ６５０、ＧＲ９０８、ＧＲ９５０（昭和電工株式会社）等の部分縮合物。

シリコーン樹脂の分子量としては、用途に応じて適宜決定することができるが、例えばベゼル用途の場合は、成膜性の観点から、重量平均分子量が１０００〜１００００００であるのが好ましく、２０００〜８０００００であることがより好ましく、２５００〜５０００００であることがさらに好ましい。
また、シリコーン樹脂の着色組成物中の含量は、用途に応じて適宜決定することができるが、例えばベゼル用途の場合は、成膜性と着色性の観点から、３０〜６０重量％が好ましい。

塗膜形成成分として重合体を用いる場合も、光重合性成分を用いる場合と同様に、溶剤を用いてもよい。このような溶剤としては、前述の顔料分散体で用いることが可能なもの、光重合性成分とともに用いることが可能なものを用いることができる。
溶剤の着色組成物中における含有量としては、顔料分散体中の溶媒の種類、含有量を考慮して、着色組成物中の全固形分（不揮発成分）含量が１５〜５０重量％となるように含まれるのが好ましい。

本発明の着色組成物には、必要に応じ、分散助剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防カビ剤、増感剤（増感色素）、連鎖移動剤、フッ素系有機化合物、熱重合開始剤、熱重合成分、熱重合防止剤、充填剤、界面活性剤、密着促進剤、酸化防止剤、凝集防止剤、表面調整剤（レベリング剤）等の各種の添加剤を添加しても良い。顔料分散体に含まれる場合は、添加量を調整すればよい。

本発明に係る着色組成物は、顔料分散体に塗膜形成成分を添加し、ディスパー等により撹拌することで得られる。

以上のようにして得られた着色組成物は、無機顔料などの沈降が抑制され、分散安定性を向上できるため、着色した塗膜の形成用として好適である。例えば、多機能携帯端末のタッチパネルのベゼルとして特に好適である。このほか、画像表示装置のカラーフィルター、塗料、印刷インクの着色や、塗膜ではない樹脂成型品の着色等にも使用することができる。

以下、実施例に基づき本発明の実施形態をより具体的に説明する。

（経時沈降性）
顔料分散体を調製後、２５℃で所定期間静置した後の沈降物の有無により評価した。評価基準は以下のとおりである。
◎：１４日経過後に沈降物がない。
〇：１４日経過後に沈降物がある。
△：１０〜１３日経過後に沈降物がある。
×：５〜９日経過後に沈降物がある。

（実施例１）
無機顔料（白色無機顔料）として二酸化チタン（石原産業社製、タイペーク（登録商標）ＣＲ−９３、アルミナ・シリカ表面処理、二酸化チタン含有率９３重量％、平均粒子径０．２５μｍ、ルチル型）６６重量部、酸化エルビウム（日本イットリウム社製、製品名ＥＲ３ＣＰ）４重量部、分散剤としてポリエステル系樹脂型分散剤（日本ルブリゾール株式会社製、ソルスパース３６０００（Ｓ−３６０００）、酸価：４５、アミン価：０）４．２重量部、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＭＡ）２５．８重量部を混合し、ビーズミルで分散し、顔料分散体を得た。ビーズミルの粉砕媒体は、粒径がφ１ｍｍのガラスを用い、無機顔料１００重量部に対して１２０重量部となるように添加した。この媒体は、分散処理後に除去した。

（実施例２）
二酸化チタン（ＣＲ−９３）の添加量を６３重量部、酸化エルビウムの添加量を７重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして顔料分散体を得た。

（実施例３）
二酸化チタン（ＣＲ−９３）の添加量を６０重量部、酸化エルビウムの添加量を１０重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして顔料分散体を得た。

（実施例４）
二酸化チタン（ＣＲ−９３）に替えて、二酸化チタン（石原産業社製、タイペーク（登録商標）ＣＲ−５８、アルミナ表面処理、二酸化チタン含有率９３重量％、平均粒子径０．２８μｍ、ルチル型）を用いた以外は、実施例１と同様にして顔料分散体を得た。

（実施例５）
二酸化チタン（ＣＲ−９３）に替えて、二酸化チタン（ＣＲ−５８）を用いた以外は、実施例２と同様にして顔料分散体を得た。

（比較例１）
二酸化チタン（ＣＲ−９３）の添加量を７０重量部とし、酸化エルビウムを使用しなかった以外は、実施例１と同様にして顔料分散体を得た。

（比較例２）
二酸化チタン（ＣＲ−５８）の添加量を７０重量部とし、酸化エルビウムを使用しなかった以外は、実施例４と同様にして顔料分散体を得た。

（比較例３）
酸化エルビウムに替えて、炭酸エルビウム（日本イットリウム株式会社製）を使用した以外は、実施例３と同様にして顔料分散体を得た。

（比較例４）
酸化エルビウムに替えて、酸化鉄（戸田工業株式会社製、１４０ＥＤ）を使用した以外は、実施例３と同様にして顔料分散体を得た。

（比較例５）
酸化エルビウムに替えて、群青（第一化成業工株式会社製、＃２０００）を使用した以外は、実施例３と同様にして顔料分散体を得た。

（比較例６）
酸化エルビウムに替えて、水酸化アルミニウム（住友化学株式会社製、Ｃ−３０１Ｎ）を使用した以外は、実施例３と同様にして顔料分散体を得た。

以上のようにして得られた顔料分散体を用いて経時沈降性を評価した。顔料分散体の組成及び評価結果を表１に示す。尚、表１中の組成は重量部を示す。

表１に示すように、主顔料として白色顔料である二酸化チタンを用いた場合において、酸化エルビウムを含む顔料分散体（実施例１〜５）は酸化エルビウムを含まない場合（比較例１、２）やそれ以外の物質を用いた場合（比較例３〜６）に比べて経時沈降性が向上していることが分かる。

（製造例１）アクリル系樹脂型分散剤ａの製造
攪拌装置、冷却器、温度計、滴下ロートを備えた１０００ｍｌのセパラブルフラスコ内を窒素置換した後、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３００ｇをセパラブルフラスコに入れ、攪拌しながら６０℃に昇温した。次いで、滴下ロートにメタアクリル酸２−ヒドロキシエチルのカプロラクトン５ｍｏｌ付加物２８．０ｇ、メタクリル酸ｎ−ブチル９１．０ｇ、アクリル酸２１．０ｇ、アゾビスイソブチニトリル０．４９３ｇを仕込み、６０℃で４時間かけてセパラブルフラスコ中に滴下した。
滴下終了後、１時間保持し反応を完了した。
反応の終点は、反応液中の未反応モノマーをガスクロマトグラフィにて測定して判断した。
得られた共重合体は、酸価が８５ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量が２６０００であった。この共重合体に、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加して樹脂型分散剤ａ（固形分４０％）として用いた。

（実施例６〜１０、比較例７、８）
実施例６〜８については表２に示す組成にて実施例１と同様にして、実施例９、１０については表２に示す組成にて実施例４と同様にして、比較例７については表２に示す組成にて比較例１と同様にして、比較例８については表２に示す組成にて比較例２と同様にして顔料分散体を得た。得られた顔料分散体を用いて経時沈降性を評価した。顔料分散体の組成及び評価結果を表２に示す。尚、表２中の組成は重量部を示す。

表２に示すように、ポリエステル系樹脂型分散剤に替えてアクリル系樹脂型分散剤を用いた場合も酸化エルビウムを含む顔料分散体は酸化エルビウムを含まない場合に比べて経時沈降性が向上していることが分かる。

（製造例２）アクリル系樹脂型分散剤ｂの製造
攪拌装置、冷却器、温度計、滴下ロートを備えた１０００ｍｌのセパラブルフラスコ内を窒素置換した後、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３００ｇをセパラブルフラスコに入れ、攪拌しながら６０℃に昇温した。次いで、滴下ロートにメタアクリル酸２−ヒドロキシエチルのカプロラクトン５ｍｏｌ付加物２８．０ｇ、メタクリル酸ｎ−ブチル９１．０ｇ、アクリル酸２１．０ｇ、アゾビスイソブチニトリル０．５１８ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート６７．１ｇを仕込み、６０℃で４時間かけてセパラブルフラスコ中に滴下した。
滴下終了後、１時間保持し反応を完了した。
反応の終点は、反応液中の未反応モノマーをガスクロマトグラフィにて測定して判断した。
得られた共重合体は、酸価が８６ｍｇ−ＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量が２００００であった。この共重合体を、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加して樹脂型分散剤ｂ（固形分４０％）として用いた。

（実施例１１）
無機顔料（白色無機顔料）として二酸化チタン（ＣＲ−９３）６５重量部、酸化エルビウム（日本イットリウム株式会社製、ＥＲ３ＣＰ）５重量部、分散剤として製造例２で調製したアクリル系樹脂型分散剤ｂ７．５重量部（固形分４０％）、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＭＡ）２２．５重量部を混合し、ビーズミルで分散し、顔料分散体を得た。
得られた顔料分散体１００重量部に対して、直ちにシリコーン樹脂（信越化学工業株式会社製、ＫＲ３００、メチル／フェニル系シリコーンレジン、固形（不揮発）分５０重量％）１３４重量部を加え、ディスパーにて撹拌し、着色組成物を得た。

（実施例１２）
二酸化チタン（ＣＲ−９３）の添加量を６０重量部とし、酸化エルビウム（ＥＲ３ＣＰ）の添加量を１０重量部とした以外は、実施例１１と同様にして着色組成物を得た。

（参考例１）：対照（コントロール）
二酸化チタン（ＣＲ−９３）の添加量を７０重量部とし、酸化エルビウムを使用しなかった以外は、実施例１１と同様にして顔料分散体を得た。
得られた顔料分散体１００重量部に対して、直ちにシリコーン樹脂（ＫＲ−３００）１３４重量部（固形分５０％）を加え、ディスパーにて撹拌し、着色組成物を得た。

（参考例２）
酸化エルビウム５重量部を用いず、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（大日精化工業株式会社製、クロモファインマゼンタ６８８７）０．００８重量部を用いた以外は、実施例１１と同様にして着色組成物を得た。

（参考例３）
酸化エルビウムを用いず、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７（ＢＡＳＦ製、クロモフタルバイオレットＤ５７００）／Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（大日精化工業株式会社製、クロモファインマゼンタ６８８７）の重量比率が８／２である混合顔料を０．００３４重量部用いた以外は、実施例１１と同様にして着色組成物を得た。

（評価）
（１）塗膜の調製
実施例１１、１２及び参考例１〜３の着色組成物を用いて１０ｃｍ角のガラス板に膜厚１５μｍとなるようスピンコートした。
この着色組成物がスピンコートされたガラス板を乾燥機で９０℃、２．５分間保持し乾燥し（プレベイク：Ｐｒｅｂａｋｅ）、ガラス板上に塗膜を形成した。プレベイク後、更に、乾燥機で２５０℃、２時間保持した（ポストベイク：Ｐｏｓｔｂａｋｅ）。
（２）明度（Ｌ＊値）及び色度（ａ＊値、ｂ＊値）の測定
プレベイク後及びポストベイク後の塗膜について、明度及び色度を色度計（コニカミノルタ社製、製品名ＣＭ−３６００ｄ、Ｄ６５光源）で測定した。評価結果を表３に示す。

表３に示すように、酸化エルビウムを用いた実施例１１、１２の場合は、ａ＊値、ｂ＊値の変化が、白色顔料以外に着色材を用いない参考例１と同程度であるのに対して、有機顔料をより少なく添加した参考例２、３より顕著に抑制されていることが分かる。また、実施例１１、１２のＬ＊値は、Ｐｒｅｂａｋｅ及びＰｏｓｔｂａｋｅの何れでも参考例１と同程度で、より添加量の少ない参考例２、３より高い値であり、明度への影響が抑制されていることが分かる。また、実施例１１、１２の対比から、酸化エルビウムの濃度を高くしても明度への影響が抑制されることが分かる。

Claims (2)

1. 酸化エルビウム、無機顔料（但し、酸化エルビウムを除く。）、分散剤及び溶剤を含む顔料分散体及び塗膜形成成分を含み、前記塗膜形成成分として、光重合性成分又はシリコーン樹脂を含む着色組成物。
2. 前記無機顔料が白色顔料である請求項１記載の着色組成物。