JP6692465B2

JP6692465B2 - 回転電機

Info

Publication number: JP6692465B2
Application number: JP2018565919A
Authority: JP
Inventors: 康平佐俣; 中村　健; 健中村; 龍太郎川口; 紀彦葉名; 伸明榁木
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2017-02-02
Filing date: 2017-10-05
Publication date: 2020-05-13
Anticipated expiration: 2037-10-05
Also published as: US20190348882A1; US10840759B2; JPWO2018142669A1; CN110214406A; WO2018142669A1

Description

この発明は、通風路形成用のバッフルプレートが回転子に設けられている回転電機に関する。

従来のタービン発電機では、運転時に、回転子コイルは界磁電流、固定子コイルは出力電流が流れることにより熱を発生する。このため、回転子軸に送風ファンが設けられており、機内に封入された冷却ガスが送風ファンにより循環される。

また、界磁電流が流れる回転子コイルを冷却するために、回転子コイルが設けられている回転子スロットにも冷却ガスを流す必要がある。このため、回転子本体の軸方向の端部に位置するエンドリングの内周に、複数のバッフルプレートが取り付けられている（例えば、特許文献１参照）。

一方、回転子本体の軸方向端部の外周に配置されている保持リングの半径は、発電機運転時の遠心力により拡大することが知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００９−１１０５９号公報特開平２−７０２４５号公報

上記のような従来の回転電機では、バッフルプレートがエンドリングに固定されている。また、エンドリングは保持リングの端部に固定されている。これに対して、バッフルプレートを複数本のボルトによりエンドリングに固定する場合、発電機運転時の遠心力によるエンドリングの半径拡大時に、非円環形状のバッフルプレートは、径方向へ剛体移動するのみであり、エンドリングと同様の変形をしない。このため、バッフルプレートとエンドリングとの接触面で滑りが発生し、バッフルプレートのボルト穴位置とエンドリングのボルト穴位置との間に相対変位が生じる。そして、ボルトに力が加わり、ボルト破損を引き起こす可能性がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、バッフルプレートの取り付け部の半径が遠心力により拡大しても、バッフルプレートの締結穴位置と回転子本体の締結穴位置との間に相対変位を発生させず、バッフルプレートを締結具により回転子本体に取り付けることができる回転電機を得ることを目的とする。

この発明に係る回転電機は、回転子軸と、回転子軸に設けられている回転子本体とを有している回転子、回転子本体の軸方向の端部に複数箇所で固定されており、冷却ガスの通風路を形成するバッフルプレートを備え、バッフルプレートは、回転子の周方向に並んだ複数のバッフル分割体に分割されており、各バッフル分割体は、隣接するバッフル分割体と回転子の軸方向に重なる重なり部を有しており、互いに重なり合う重なり部の間には、挟み板が介在している。

この発明の回転電機は、バッフルプレートが、回転子の周方向に並んだ複数のバッフル分割体に分割されており、各バッフル分割体は、隣接するバッフル分割体と回転子の軸方向に重なる重なり部を有しているので、重なり部で冷却ガスを遮断しつつ、各バッフル分割体同士の回転子本体への固定部の間隔が変化することで、バッフルプレートの取り付け部の半径の変化に追従することができる。これにより、バッフルプレートの取り付け部の半径が遠心力により拡大しても、バッフルプレートの締結具穴位置と回転子本体の締結具穴位置との間に相対変位を発生させず、バッフルプレートを締結具により回転子本体に取り付けることができる。

この発明の実施の形態１による発電機の断面図である。図１のＩＩ部を拡大して示す斜視図である。図２のバッフルプレートを示す斜視図である。図２のバッフルプレートを回転子の径方向外側から見た平面図である。図２のエンドリング及びバッフルプレートの発電機停止時及び発電機運転時の状態を模式的に示す説明図である。この発明の実施の形態２によるバッフルプレートを示す斜視図である。図６のバッフルプレートを回転子の径方向外側から見た平面図である。この発明の実施の形態３によるバッフルプレートの第１の端部バッフル片を示す斜視図である。図８の第１の端部バッフル片を回転子の径方向外側から見た平面図である。この発明の実施の形態４によるバッフルプレートの第１の端部バッフル片を示す斜視図である。図１０の第１の端部バッフル片に組み合わされる樹脂板を示す斜視図である。図１１の樹脂板を図１１とは反対側から見た斜視図である。図１２の挿入部に接着剤を塗布した変形例を示す斜視図である。この発明の実施の形態５によるバッフルプレートの第１の端部バッフル片を示す斜視図である。図１４の第１の端部バッフル片に組み合わされる樹脂板を示す斜視図である。図１５の樹脂板を図１５とは反対側から見た斜視図である。この発明の実施の形態６によるバッフルプレートの中間バッフル片を示す斜視図である。図１７の中間バッフル片に組み合わされる樹脂板を示す斜視図である。この発明の実施の形態７によるバッフルプレートの第１の端部バッフル片を示す斜視図である。図１９の第１の端部バッフル片に組み合わされる樹脂板を示す斜視図である。図１９の凹部の変形例を示す斜視図である。図２０の凸部の変形例を示す斜視図である。この発明が適用される発電機の他の例を示す断面図である。

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による発電機の断面図である。図において、回転子１は、回転子軸２と、回転子軸２に設けられている回転子本体３とを有している。

回転子本体３は、回転子鉄心４、複数の回転子コイル（図示せず）、及び一対の保持環５を有している。回転子鉄心４には、複数の回転子スロット（図示せず）が設けられている。回転子コイルは、回転子スロットに設けられている。保持環５は、回転子鉄心４の軸方向の両端部を囲繞しており、回転子コイルを保持している。

回転子軸２は、枠体６に回転可能に支持されている。回転子軸２には、一対の送風ファン７が設けられている。送風ファン７は、回転子本体３の軸方向の両端部に対向しており、回転子軸２と一体に回転する。

枠体６の内周には、固定子８が固定されている。固定子８は、円筒状の固定子鉄心９と、固定子鉄心９に設けられている複数の固定子コイル１０とを有している。固定子８は、回転子１を囲繞している。固定子８の内周面は、回転子１の外周面に対向している。

枠体６内には、冷却ガス１１が封入されている。冷却ガス１１としては、例えば水素又は空気が用いられている。枠体６内における固定子８の径方向外側には、ガス冷却器１２が設けられている。回転子１が回転すると送風ファン７が回転し、冷却ガス１１が枠体６内を循環する。これにより、枠体６内の各部が冷却される。

図１に示した回転子ラジアルベント式の冷却方式では、冷却ガス１１は、送風ファン７により送り出され、回転子本体３及び固定子８を通過して高温となる。この後、冷却ガス１１は、ガス冷却器１２を通過して低温となり、送風ファン７に戻る。

図２は図１のＩＩ部を拡大して示す斜視図である。回転子本体３は、一対のエンドリング１３をさらに有している。各エンドリング１３は、対応する保持環５の送風ファン７に対向する端部に固定されている。

エンドリング１３の内周には、複数のバッフルプレート１４が固定されている。即ち、各バッフルプレート１４は、回転子本体３の送風ファン７に対向する端部に固定されている。また、各バッフルプレート１４は、締結具である複数本のボルト１５によりエンドリング１３に固定されている。即ち、バッフルプレート１４は、複数箇所でエンドリング１３に固定されている。

バッフルプレート１４は、エンドリング１３の周方向に互いに間隔をおいて配置されている。これらのバッフルプレート１４により、冷却ガス１１の軸方向への通風が遮断される。これにより、回転子本体３の端部から回転子鉄心４の内部に通じる冷却ガス１１の通風路が形成されている。

図３は図２のバッフルプレート１４を示す斜視図、図４は図２のバッフルプレート１４を回転子１の径方向外側から見た平面図である。バッフルプレート１４は、回転子１の周方向に並んだ複数のバッフル分割体に分割されている。この例では、バッフル分割体として、第１の端部バッフル片２１、第２の端部バッフル片２２、及び２個の中間バッフル片２３が用いられている。

第１の端部バッフル片２１は、回転子１の周方向についてバッフルプレート１４の第１の端部に配置されている。第２の端部バッフル片２２は、回転子１の周方向についてバッフルプレート１４の第２の端部に配置されている。中間バッフル片２３は、第１の端部バッフル片２１と第２の端部バッフル片２２との間に配置されている。

回転子１の周方向に沿って見たバッフル片２１，２２，２３の断面形状は、それぞれＬ字形である。バッフル片２１，２２，２３には、ボルト１５を通す締結具穴である貫通孔２４が１つずつ設けられている。各バッフル片２１，２２，２３は、１本のボルト１５のみによりエンドリング１３に固定されている。言い換えると、バッフルプレート１４は、ボルト１５の本数に合わせて分割されている。

第１の端部バッフル片２１は、隣接する中間バッフル片２３に回転子１の軸方向に重なる第１の重なり部２５を有している。第１の重なり部２５は、送風ファン７に対向する面の一部を送風ファン７とは反対側へオフセットして段差を付けることにより形成されている。

第２の端部バッフル片２２は、隣接する中間バッフル片２３に回転子１の軸方向に重なる第２の重なり部２６を有している。第２の重なり部２６は、送風ファン７に対向する面とは反対側の面の一部を送風ファン７側へオフセットして段差を付けることにより形成されている。

各中間バッフル片２３は、隣接する中間バッフル片２３又は隣接する第２の端部バッフル片２２の第２の重なり部２６に、回転子１の軸方向に重なる第１の重なり部２５を有している。また、各中間バッフル片２３は、隣接する第１の端部バッフル片２１又は隣接する中間バッフル片２３の第１の重なり部２５に、回転子１の軸方向に重なる第２の重なり部２６を有している。

バッフルプレート１４をエンドリング１３に取り付ける場合、まず保持環５に予め固定されたエンドリング１３に対して、第１の端部バッフル片２１を固定する。

次に、第１の端部バッフル片２１に隣接する中間バッフル片２３をエンドリング１３に固定する。

さらに同様の手順で、残りの中間バッフル片２３及び第２の端部バッフル片２２をエンドリング１３に順に固定する。

図５は図２のエンドリング１３及びバッフルプレート１４の発電機停止時及び発電機運転時の状態を模式的に示す説明図である。図５では、発電機停止時の状態を破線で示し、発電機運転時の状態を実線で示している。

実施の形態１では、発電機運転時の遠心力によりエンドリング１３の半径が拡大すると、各バッフル片２１，２２，２３がそれぞれ独立して追従する。そして、各バッフル片２１，２２，２３同士のエンドリング１３への固定部、即ち貫通孔２４の間隔が変化する。これにより、バッフルプレート１４の取り付け部であるエンドリング１３の半径の変化に追従することができる。従って、貫通孔２４と、エンドリング１３の締結具穴であるボルト穴１３ａとの相対変位が生じない。

また、貫通孔２４の間隔がある程度変化しても、第１及び第２の重なり部２５，２６が重なっているため、冷却ガス１１は遮断され、バッフルプレート１４としての機能は維持される。

従って、エンドリング１３の半径が遠心力により拡大しても、バッフルプレート１４の貫通孔２４の位置とエンドリング１３のボルト穴１３ａの位置との間に相対変位を発生させず、バッフルプレート１４をボルト１５によりエンドリング１３に取り付けることができる。

また、ボルト１５を締め付けることにより、バッフル片２１，２２，２３の互いに重なり合う第１の重なり部２５と第２の重なり部２６とは、回転子１の軸方向に面接触している。このため、バッフル片２１，２２，２３間に冷却ガス１１が通過する通風路は形成されない。

実施の形態２．
次に、図６はこの発明の実施の形態２によるバッフルプレート１４を示す斜視図、図７は図６のバッフルプレート１４を回転子１の径方向外側から見た平面図である。

実施の形態２では、互いに重なり合う第１の重なり部２５と第２の重なり部２６との間に、それぞれ挟み板としての矩形の樹脂板２７が介在している。樹脂板２７の材料としては、例えば、フッ素樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、又はポリアミド樹脂を用いることができる。他の構成は、実施の形態１と同様である。

次に、第１の重なり部２５と第２の重なり部２６との間に樹脂板２７を挟み込みつつ、第１の端部バッフル片２１に隣接する中間バッフル片２３をエンドリング１３に固定する。

実施の形態１では、第１の重なり部２５と第２の重なり部２６とを直接接触させているが、実施の形態２では、樹脂板２７を介在させている。このため、ボルト１５を締め付けた際、回転子１の軸方向の面圧発生下で、樹脂板２７がバッフル片２１，２２，２３の重なり面の形状に合わせて変形し重なり面に密着する。

これにより、実施の形態１と比較して、バッフル片２１，２２，２３の重なり面の加工精度が悪くても、バッフル片２１，２２，２３間に冷却ガスが通過する通風路が形成されない。

また、ボルト１５を締め付けることにより、バッフル片２１，２２，２３と樹脂板２７との間には、回転子１の軸方向への面圧が発生している。このため、樹脂板２７には、発電機運転時の遠心力に対する抗力として摩擦力が働く。これにより、樹脂板２７とバッフル片２１，２２，２３との間には径方向の相対変位が発生せず、バッフル片２１，２２，２３間に冷却ガス１１が通過する通風路は形成されない。

実施の形態３．
次に、図８はこの発明の実施の形態３によるバッフルプレート１４の第１の端部バッフル片２１を示す斜視図、図９は図８の第１の端部バッフル片２１を回転子１の径方向外側から見た平面図である。実施の形態３では、樹脂板２７が、第１の端部バッフル片２１の第１の重なり部２５に接着剤２８により接着されている。他の樹脂板２７についても、互いに重なり合う第１及び第２の重なり部２５のいずれか一方に接着剤２８により接着されている。他の構成は、実施の形態２と同様である。

このような発電機では、樹脂板２７を第１及び第２の重なり部２５，２６のいずれか一方に予め接着しておく。このため、バッフルプレート１４のエンドリング１３への取り付け時には、バッフル片２１，２２，２３を単にボルト１５でエンドリング１３に固定するだけで済む。

従って、バッフルプレート１４をエンドリング１３に取り付ける際の作業時間を短縮することができる。また、発電機運転時に樹脂板２７の自重により発生する遠心力に対して、摩擦力のみでなく接着力が働く。このため、樹脂板２７とバッフル片２１，２２，２３との間に回転子１の径方向への相対変位がより発生しにくくなる。

実施の形態４．
次に、図１０はこの発明の実施の形態４によるバッフルプレート１４の第１の端部バッフル片２１を示す斜視図、図１１は図１０の第１の端部バッフル片２１に組み合わされる樹脂板２７を示す斜視図、図１２は図１１の樹脂板２７を図１１とは反対側から見た斜視図である。

実施の形態４の樹脂板２７は、挟み板本体である平板状の樹脂板本体２７ａ、楔状の挿入部２７ｂ、及び樹脂板本体２７ａと挿入部２７ｂとを繋ぐ繋ぎ部２７ｃを有している。樹脂板本体２７ａ、挿入部２７ｂ及び繋ぎ部２７ｃは、一体成形されている。回転子１の周方向への挿入部２７ｂの寸法、即ち幅寸法は、回転子１の径方向内側へ向けて徐々に小さくなっている。

第１の端部バッフル片２１の第１の重なり部２５には、挿入部２７ｂが挿入される挿入溝２９と、繋ぎ部２７ｃが通されるスリット３０とが設けられている。回転子１の周方向の挿入溝２９の寸法、即ち幅寸法は、挿入部２７ｂの楔形状に対応して、回転子１の径方向内側へ向けて徐々に小さくなっている。

樹脂板２７は、挿入部２７ｂを回転子１の径方向に沿って挿入溝２９に挿入することにより、第１の端部バッフル片２１に取り付けられている。挿入部２７ｂは、挿入溝２９に対して、中間嵌め又は締まり嵌めの嵌め合い公差で固定されている。

他の樹脂板２７及びバッフル片２２，２３についても、同様の構成を有している。また、残りの樹脂板２７も、対応するバッフル片２２又は２３に同様の方法で固定されている。他の構成は、実施の形態２と同様である。

このような発電機では、樹脂板２７を第１及び第２の重なり部２５，２６のいずれか一方に予め固定しておく。これにより、バッフルプレート１４のエンドリング１３への取り付け時には、バッフル片２１，２２，２３を単にボルト１５でエンドリング１３に固定するだけで済む。

従って、バッフルプレート１４をエンドリング１３に取り付ける際の作業時間を短縮することができる。また、挿入部２７ｂが挿入溝２９に対して中間嵌め又は締まり嵌めで固定されている。これにより、挿入部２７ｂに対して回転子１の周方向への圧縮力が作用し、発電機運転時の遠心力に対して樹脂板２７に発生する最大静止摩擦力が増加する。このため、樹脂板２７とバッフル片２１，２２，２３との間に回転子１の径方向への相対変位がより発生しにくくなる。

なお、図１３に示すように、挿入部２７ｂに接着剤２８を塗布し、接着剤２８により挿入部２７ｂを第１又は第２の重なり部２５，２６に接着してもよい。これにより、発電機運転時に樹脂板２７の自重により発生する遠心力に対して、摩擦力のみでなく接着力が働く。このため、樹脂板２７とバッフル片２１，２２，２３との間に回転子１の径方向への相対変位がさらに発生しにくくなる。

実施の形態５．
次に、図１４はこの発明の実施の形態５によるバッフルプレート１４の第１の端部バッフル片２１を示す斜視図、図１５は図１４の第１の端部バッフル片２１に組み合わされる樹脂板２７を示す斜視図、図１６は図１５の樹脂板２７を図１５とは反対側から見た斜視図である。

実施の形態４では、回転子１の径方向の樹脂板２７の全長に渡って挿入部２７ｂが設けられており、挿入溝２９が回転子１の径方向に第１の端部バッフル片２１を貫通している。

これに対して、実施の形態５では、挿入部２７ｂが、樹脂板本体２７ａに、回転子１の径方向の外側から途中までの範囲で設けられている。また、挿入溝２９も、第１の重なり部２５に、回転子１の径方向の外側から途中までの範囲で設けられている。即ち、挿入溝２９は、回転子１の径方向に第１の端部バッフル片２１を貫通していない。

挿入部２７ｂは、挿入溝２９に対して、中間嵌め又は締まり嵌めの嵌め合い公差で固定されている。他の樹脂板２７の挿入部２７ｂ、及び挿入溝２９の形状についても同様である。また、他の構成は、実施の形態２と同様である。

このように、回転子１の径方向への寸法が短い挿入部２７ｂ及び挿入溝２９を組み合わせても、実施の形態４と同様の効果を得ることができる。

なお、実施の形態５の挿入部２７ｂを、図１３と同様に、接着剤２８により第１又は第２の重なり部２５，２６に接着してもよい。

実施の形態６．
次に、図１７はこの発明の実施の形態６によるバッフルプレート１４の中間バッフル片２３を示す斜視図であり、図１０とは反対側から見た斜視図である。図１８は図１７の中間バッフル片２３に組み合わされる樹脂板２７を示す斜視図である。

実施の形態６では、回転子１の径方向内側の樹脂板本体２７ａの端部に、回転子１の軸方向へ突出した爪部２７ｄが設けられている。爪部２７ｄは、挿入部２７ｂとは反対側へ突出している。

第２の重なり部２６には、回転子１の径方向に爪部２７ｄが引っ掛かる段部３１が設けられている。段部３１は、回転子１の径方向内側の第２の重なり部２６の端部全体に設けられている。

他の樹脂板２７にも、爪部２７ｄが設けられている。また、他の中間バッフル片２３及び第２の端部バッフル片２２にも段部３１が設けられている。爪部２７ｄは、隣接するバッフル片２２又は２３の段部３１に引っ掛かる。他の構成は、実施の形態４と同様である。

このような発電機では、運転時に樹脂板２７に発生する遠心力に対して爪部２７ｄで樹脂板２７に反力が発生する。このため、樹脂板２７とバッフル片２１，２２，２３との間に回転子１の径方向への相対変位がより発生しにくくなる。

なお、実施の形態６で示した爪部２７ｄ及び段部３１は、実施の形態５に適用してもよい。
また、実施の形態６の挿入部２７ｂを接着剤２８により第１又は第２の重なり部２５，２６に接着してもよい。
さらに、第２の端部バッフル片２２及び中間バッフル片２３の第２の重なり部２６にそれぞれ挿入溝２９を設け、第１の端部バッフル片２１及び中間バッフル片２３の第１の重なり部２５にそれぞれ段部３１を設けてもよい。

実施の形態７．
次に、図１９はこの発明の実施の形態７によるバッフルプレート１４の第１の端部バッフル片２１を示す斜視図、図２０は図１９の第１の端部バッフル片２１に組み合わされる樹脂板２７を示す斜視図である。

樹脂板２７には、回転子１の軸方向へ突出した凸部２７ｅが設けられている。第１の端部バッフル片２１の第１の重なり部２５には、凸部２７ｅが嵌め合わされた凹部３２が設けられている。凸部２７ｅは、凹部３２に対して、中間嵌めの嵌め合い公差で固定されている。

他の樹脂板２７にも、凸部２７ｅが設けられている。また、中間バッフル片２３の第１の重なり部２５にも凹部３２が設けられている。他の構成は、実施の形態２と同様である。

このような発電機では、凸部２７ｅを凹部３２に嵌め合わせて樹脂板２７を予め第１の端部バッフル片２１及び中間バッフル片２３に固定しておくことにより、バッフルプレート１４のエンドリング１３への取り付け時には、バッフル片２１，２２，２３を単にボルト１５でエンドリング１３に固定するだけで済む。

従って、バッフルプレート１４をエンドリング１３に取り付ける際の作業時間を短縮することができる。また、発電機運転時に樹脂板２７の自重により発生する遠心力に対して、凹部３２からの反力が樹脂板２７に作用するため、樹脂板２７とバッフル片２１，２２の間に回転子１の径方向への相対変位がより発生しにくくなる。

なお、実施の形態７の樹脂板２７を第１の重なり部２５に接着剤２８により接着してもよい。
また、凸部２７ｅを図２０とは反対側へ突出させ、第２の端部バッフル片２２及び中間バッフル片２３の第２の重なり部２６に凹部３２を設けてもよい。
さらに、１個の樹脂板２７に２つ以上の凸部２７ｅを設け、対応する第１又は第２の重なり部２５，２６に凸部２７ｅと同数の凹部３２を設けてもよい。
さらにまた、樹脂板本体２７ａに対する凸部２７ｅの長さ、及び凸部２７ｅの形状は、上記の例に限定されない。例えば、図２１に示すバッフル片２１の凹部３２、及び図２２に示す樹脂板本体２７ａの凸部２７ｅのような形状も適用可能である。図２２では、凸部２７ｅが樹脂板本体２７ａの幅方向の中間部のみに設けられている。また、凸部２７ｅの幅が先端へ向かって狭くなっている。

また、図１では、回転子ラジアルベント式の発電機を示したが、この発明は、他のタイプの発電機にも適用できる。例えば、図２３に示すような回転子及び固定子内部冷却式の発電機にも、この発明は適用できる。図２３の発電機では、送風ファン７が１個のみ回転子軸２に設けられている。冷却ガス１１は、送風ファン７により送り出され、回転子１の内部、回転子１の周辺、固定子８の内部、及び固定子８の周辺を通過して高温となる。この後、冷却ガス１１は、ガス冷却器１２を通過して低温となる。

さらに、バッフルプレートを固定する締結具は、ボルトに限定されるものではない。締結具は、被締結体に設けられた穴に軸を差し込むことで締結効果が得られるもの、例えばリベット、又はピンであってもよい。
さらにまた、上記の例では、各バッフル分割体を１本のボルトで固定したが、２本以上の締結具で固定することもできる。例えば、２本のボルトを回転子の径方向に近接して並べて配置してもよい。
また、挟み板の材料は、必ずしも樹脂に限定されるものではなく、例えば金属又はセラミックであってもよい。
さらに、挟み板は必ずしも介在させなくてもよい。例えば、挟み板を用いず、重なり部に塗料状の樹脂を塗布して硬化させてもよい。
さらにまた、バッフル分割体の数は、２個以上であればいくつでもよい。例えば、上記の中間バッフル片２３を１個又は３個以上としたり、中間バッフル片２３を省略して第１及び第２の端部バッフル片２１，２２のみとしたりすることもできる。
また、上記の例では、回転電機として発電機を示したが、この発明は電動機にも適用できる。

１回転子、２回転子軸、３回転子本体、７送風ファン、１１冷却ガス、１４バッフルプレート、１５ボルト、２１第１の端部バッフル片（バッフル分割体）、２２第２の端部バッフル片（バッフル分割体）、２３中間バッフル片（バッフル分割体）、２５第１の重なり部、２６第２の重なり部、２７樹脂板（挟み板）、２７ａ樹脂板本体（挟み板本体）、２７ｂ挿入部、２７ｄ爪部、２７ｅ凸部、２８接着剤、２９挿入溝、３１段部、３２凹部。

Claims

回転子軸と、前記回転子軸に設けられている回転子本体とを有している回転子、
前記回転子本体の軸方向の端部に複数箇所で固定されており、冷却ガスの通風路を形成するバッフルプレート
を備え、
前記バッフルプレートは、前記回転子の周方向に並んだ複数のバッフル分割体に分割されており、
各前記バッフル分割体は、隣接するバッフル分割体と前記回転子の軸方向に重なる重なり部を有しており、
互いに重なり合う前記重なり部の間には、挟み板が介在している回転電機。
前記挟み板は、樹脂製である請求項１記載の回転電機。
前記挟み板は、接着剤により前記重なり部に接着されている請求項１又は請求項２に記載の回転電機。
前記挟み板は、挟み板本体と、前記挟み板本体に設けられている楔状の挿入部とを有しており、
前記バッフル分割体には、前記挿入部が挿入される挿入溝が設けられており、
前記挿入部を前記回転子の径方向に沿って前記挿入溝に挿入することにより、前記挟み板が前記バッフル分割体に取り付けられている請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の回転電機。
前記挿入部は、前記挟み板本体に、前記回転子の径方向の外側から途中までの範囲で設けられており、
前記挿入溝は、前記バッフル分割体に、前記回転子の径方向の外側から途中までの範囲で設けられている請求項４記載の回転電機。
前記回転子の径方向内側の前記挟み板の端部には、前記回転子の軸方向へ突出した爪部が設けられており、
前記隣接するバッフル分割体には、前記回転子の径方向に前記爪部が引っ掛かる段部が設けられている請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の回転電機。
前記挟み板には、前記回転子の軸方向へ突出した凸部が設けられており、
前記バッフル分割体には、前記凸部が嵌め合わされた凹部が設けられている請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の回転電機。