JP6689497B2 - 放熱孔周りを増厚した車輪のスポーク及び加工機器 - Google Patents
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Description
1.1)設計したスポークの構造にしたがって、製造可能な金型40を設計し作製する。
1.2)作製した金型40をスウェージングマシン50のスウェージング伝動軸51に装着する。
1.3)円形のブランク70を金型40に載置する。金型40には、ブランク70を位置決めするためのスウェージング位置決め装置が設けられている。
1.4)プレス装置52を下方に押し付けることで、ブランク70を押圧する。
1.5)スウェージングマシン50を起動し、スウェージング伝動軸51を回転させると同時に、金型40、ブランク70、プレス装置52を共に回転させる。
1.6)設定した手順にしたがって、回転ホイール53を上下左右に送ることで、車輪のスポーク形状の外形をスウェージングする。金型40には凹凸を交互に配置した形状が設けられているため、回転ホイール53を上下左右に送る際にブランク70が押し出され、金型40のボス型43内へとブランク70が流動する。これにより、車輪のスポークにおける錐状胴体20の内壁に凹凸が交互に配置された形状が形成されて、スウェージング材80が得られる。
1.7)スウェージングマシン50の運転を停止し、プレス装置52を上方へ移動させるとともに、回転ホイール53を上方へ移動させて、スウェージング材80を取り出す。
2.1)スウェージング材80を打ち抜き位置決め装置に載置し、車輪のスポークにおける錐状胴体20の内壁のボス30を打ち抜き下型64に突き合わせる。
2.2)プレス装置を起動して打ち抜き上型63を下方に運動させ、打ち抜き上型63と打ち抜き下型64による切断で放熱孔21を打ち抜く。
2.3)打ち抜き上型63を上方へ運動させて製品を回転させてから、打ち抜き上型63を下方に運動させて放熱孔21を打ち抜く。
2.4)すべての放熱孔21が打ち抜かれるまで、ステップ2.3)を繰り返す。
11 ボルト孔
12 車軸位置決め孔
20 錐状胴体
21 放熱孔
22 内壁
30 ボス
40 金型
41 スウェージング位置決め台
42 錐状胴体面
43 ボス型
50 スウェージングマシン
51 スウェージング伝動軸
52 プレス装置
53 回転ホイール
60 打ち抜き機構
61 打ち抜き位置決め台
62 打ち抜き伝動軸
63 打ち抜き上型
64 打ち抜き下型
70 ブランク
80 スウェージング材
Claims (12)
- 装着平面と錐状胴体を含む放熱孔周りを増厚した車輪のスポークにおいて、
錐状胴体に放熱孔が開設されており、放熱孔の辺縁位置におけるスポーク厚は放熱孔間のスポーク厚よりも大きく、放熱孔周りの錐状胴体には、厚さ方向に一定厚さを有するボスが延伸しており、
前記ボスは、前記錐状胴体の外壁に設けられており、
前記ボスは、装着平面から錐状胴体の開口に向かって延伸し、放熱孔の全周を覆っていることを特徴とするスポーク。 - 前記ボスが、前記錐状胴体の内壁にも設けられていることを特徴とする請求項1に記載の放熱孔周りを増厚した車輪のスポーク。
- 前記錐状胴体の内壁に設けられたボスは、装着平面から錐状胴体の開口に向かって延伸し、放熱孔周りを覆っていることを特徴とする請求項2に記載の放熱孔周りを増厚した車輪のスポーク。
- 前記錐状胴体の内壁に設けられたボスのうち錐状胴体の開口方向を向く側は弧状に湾曲しており、且つ、錐状胴体の開口には連なっていないことを特徴とする請求項3に記載の放熱孔周りを増厚した車輪のスポーク。
- 前記ボスは線形構造をなしており、且つ、ボスの両側は、装着平面、錐状胴体及び開口にそれぞれ連なっていることを特徴とする請求項1に記載の放熱孔周りを増厚した車輪のスポーク。
- 装着平面と錐状胴体を含む放熱孔周りを増厚した車輪のスポークの加工機器であって、
前記スポークは、錐状胴体に放熱孔が開設されており、放熱孔の辺縁位置におけるスポーク厚は放熱孔間のスポーク厚よりも大きく、放熱孔周りの錐状胴体には、厚さ方向に一定厚さを有するボスが延伸しており、
金型、スウェージングマシン、打ち抜き機構を含み、
金型は、先端面がブランクを金型に位置決めするためのスウェージング位置決め装置となっており、金型の側壁は錐状胴体面となっており、且つ、側壁にはボス型が凹設されており、
スウェージングマシンは、スウェージング伝動軸、プレス装置、回転ホイールを含み、スウェージング伝動軸は金型の底面に接続され、プレス装置は金型の上方に設けられ、回転ホイールは金型の側面に設けられ、加工時には、主回転軸、金型、プレス装置が同期して回転し、回転ホイールが金型の側面において上下左右に送りを行い、ブランクを金型方向に向かって押し出すことでスウェージング材が得られ、
打ち抜き機構は、打ち抜き位置決め装置、打ち抜き伝動軸、打ち抜き上型、打ち抜き下型を含み、打ち抜き伝動軸は、打ち抜き位置決め装置の底面に接続され、打ち抜き位置決め装置は、スウェージング材を打ち抜き機構に位置決めするために用いられ、打ち抜き下型はスウェージング材の内壁におけるボスに突き合わされ、打ち抜き上型は打ち抜き下型に突き合わされることを特徴とする加工機器。 - 側壁には複数のボス型が均一に分布していることを特徴とする請求項6に記載の放熱孔周りを増厚した車輪のスポークの加工機器。
- ボス型は、金型の先端面の辺縁から側壁に向かって延伸していることを特徴とする請求項6に記載の放熱孔周りを増厚した車輪のスポークの加工機器。
- ボス型のうち側壁の下部辺縁に向かう側は弧状に湾曲しており、且つ、側壁の下部辺縁
には連なっていないことを特徴とする請求項6に記載の放熱孔周りを増厚した車輪のスポークの加工機器。 - スウェージング位置決め装置は突出したスウェージング位置決め台であり、加工にあたっての位置決め時には、ブランクの車軸位置決め孔がスウェージング位置決め台に覆設されることを特徴とする請求項6に記載の放熱孔周りを増厚した車輪のスポークの加工機器。
- 打ち抜き伝動軸は傾斜して設けられ、スウェージング材が打ち抜き位置決め装置に位置決めされると、スウェージング材のボスは水平な角度をなすことを特徴とする請求項6に記載の放熱孔周りを増厚した車輪のスポークの加工機器。
- 打ち抜き位置決め装置は突出した打ち抜き位置決め台であり、打ち抜きにあたっての位置決め時には、スウェージング材の車軸位置決め孔が打ち抜き位置決め台に覆設されることを特徴とする請求項6に記載の放熱孔周りを増厚した車輪のスポークの加工機器。
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