JP6683852B1 - 麺帯裁断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】麺帯裁断装置内に複数の切刃を切替可能に内蔵することにより、切刃の交換頻度を抑制する。【解決手段】所定の厚さと幅を持った麺帯を切刃により裁断する麺帯裁断装置において、複数組の切刃４０ａ〜４０ｄと、該複数組の切刃４０ａ〜４０ｄの一つを選択して、麺帯Ｍを裁断する位置に移動して固定する移動機構３０とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、麺帯裁断装置に関する。

うどん、そば等の麺は、所定の厚さと幅を持った麺帯を、麺帯裁断装置の切刃により裁断することにより製造される。麺の太さには種々のものがあるため、要求される麺の太さに応じて切刃を交換している。特許文献１には、要求される麺の太さに応じて行われる切刃の交換を容易にするため、切刃を麺帯裁断装置の裁断位置から切刃交換位置へ移動可能とする発明が開示されている。

特開２００４−６５０１４号公報

麺帯裁断装置の切刃は、麺の裁断のために回転駆動されるものであるため、ギヤを介してモータに結合されている。ギヤには潤滑油が供給されており、切刃の交換時に、作業者が潤滑油で汚れた手で麺に触れて麺を汚したり、交換作業中に潤滑油が麺に落下して付着し異物となる恐れがある。また、大型機では切刃の重量が重く交換作業が容易ではない。

本発明の課題は、麺帯裁断装置内に複数の切刃を切替可能に内蔵することにより、切刃の交換頻度を抑制することにある。

本発明の第１発明は、所定の厚さと幅を持った麺帯を切刃により裁断する麺帯裁断装置において、複数組の切刃と、該複数組の切刃の一つを選択して、麺帯を裁断する位置に移動して固定する移動機構とを備える。

第１発明において、移動機構による切刃の移動は、複数の切刃が麺帯を裁断する位置（以下、裁断位置という）を順次通過して、要求された切刃が裁断位置に達したときに停止して固定される方式と、複数の切刃が常時は待機位置にあって、要求された切刃のみが裁断位置に移動して固定される方式とがある。その移動時の移動方向は、麺帯の裁断方向に沿った方向、麺帯の裁断方向に直交する方向のいずれでもよい。また、切刃の移動軌跡は、直線、曲線、円弧、円形のいずれでもよい。切刃が裁断位置を順次通過して回転される方式の場合、切刃の移動方向は、いずれか一方、若しくは両方向とすることができる。

第１発明によれば、麺帯裁断装置内に複数組の切刃を備え、それらの切刃のうち選択された一つを、裁断位置に移動して固定するようにしている。そのため、麺の太さを変えて裁断するに際して、麺帯裁断装置内に備えた切刃の種類の範囲内では、切刃の交換を不要とすることができる。従って、切刃の交換頻度を抑制することができる。

本発明の第２発明は、上記第１発明において、前記切刃は、円筒形の外周上で軸方向に複数列の刃を備えた切刃ローラを２本組み合わせて成り、それらの刃を噛み合わせた状態で互いに反対方向に相対回転させて、２本の切刃ローラの外周同士間に麺帯を通過させることにより、各切刃ローラの刃同士間で麺帯を裁断する構成とされており、前記移動機構は、前記切刃の複数組を、各切刃ローラの回転軸が互いに平行となる状態で環状に保持し、各切刃ローラの回転軸と平行な前記環の中心軸を回転軸として回転自在のドラムと、前記ドラム上の前記複数組の切刃の選択された一つを、麺帯を裁断する位置で停止させるストッパとを備える。

第２発明によれば、複数組の切刃を移動する移動機構を、切刃ローラの回転軸と平行な軸を中心として回転するドラムによって行う。そのため、移動機構をコンパクトに構成することができる。

本発明の第３発明は、上記第２発明において、前記ドラムは、前記切刃の長手方向の各端部を保持する一対の円形の端板を備え、前記各端板は、その半径方向に延びて外周側で開放された切欠が前記切刃に対応する数だけ形成されており、前記切刃は、その長手方向の各端部が前記各切欠に前記各端板の外周側から嵌合された状態で前記各端板に固定されている。

第３発明によれば、各切刃がドラムを構成する端板の切欠に嵌合して固定される。そのため、切刃の交換を行う際は、端板の切欠内へ切刃を出し入れすることで容易に行うことができる。

本発明の第４発明は、上記第２又は第３発明において、前記切刃は、４組とされており、前記各切刃は、各切刃ローラが前記ドラムの回転中心から外周側に向けて放射状に内径側と外径側とに配置され、前記各切刃は、前記ドラムの回転方向で互いに等間隔に配置されている。

第４発明によれば、各切刃の各切刃ローラは、ドラムの回転中心を中心とした十字形状に配置される。そのため、選択された一つの切刃が裁断位置とされて麺帯の裁断を行うとき、その切刃に隣接する切刃が裁断前の麺帯及び裁断後の麺帯から離間した位置となり、移動機構をコンパクトに構成して、しかも裁断される麺帯の流れに影響を与えないようにすることができる。

本発明の麺帯裁断装置の一実施形態の部分断面側面図である。 上記実施形態における移動機構の拡大正面図である。 上記実施形態における移動機構の拡大側面図である。 上記実施形態における一つの切刃の斜視図である。 上記実施形態において切刃が端板の切欠内に固定された状態を示す拡大正面図である。 上記実施形態における移動機構のラチェット機構を示す拡大正面図である。 上記実施形態における麺線の幅寄せローラを示す拡大正面図である。

＜一実施形態の全体構成＞
図１は、本発明の一実施形態を示す。この実施形態は、４組の切刃４０ａ〜４０ｄを内蔵した麺帯裁断装置であり、コンベア１００によって矢印で示すように外部から供給される麺帯Ｍを各切刃４０ａ〜４０ｄの一つによって裁断して麺Ｎとしている。各切刃４０ａ〜４０ｄは、裁断される麺幅が互いに異なるものとされている。

４組の切刃４０ａ〜４０ｄは、移動機構３０内に移動可能に保持されており、移動機構３０は、フレーム９０によって基盤Ｂ上に支持されている。移動機構３０の上部には、コンベア２０及びローラ１０を備え、ローラ１０にコンベア１００から麺帯Ｍが供給される。

移動機構３０の下部には、カッタ５０を備え、各切刃４０ａ〜４０ｄの一つによって裁断された麺Ｎをカッタ５０により所定の長さに切断している。カッタ５０により切断された麺Ｎは、移動機構３０の下方でフレーム９０上に保持されたコンベア６０により矢印で示すように搬出される。コンベア６０の下流側には、幅寄せローラ８０を備え、コンベア６０上で裁断されたまま広がっている麺Ｎを幅寄せして束ねている。幅寄せされた麺Ｎは、コンベア６０の下流側で包装機（図示略）に案内されて出荷される。なお、麺を蒸したりフライにする工程を備える場合は、カッタ５０により麺を切断する前工程にそれらの工程を付加してもよい。

＜切刃４０の構成＞
各切刃４０ａ〜４０ｄ（４０）は、図４のように構成されている。即ち、切刃４０は、円筒形の外周上に軸方向に沿って複数列の刃を備えた２本の切刃ローラ４１ａ、４１ｂを組み合わせて成る。切刃ローラ４１ａ、４１ｂは、各回転軸４２により一対の端板４３ａ、４３ｂ間に支持されており、それらの刃を噛み合わせた状態で互いに反対方向に回転自在にされている。切刃ローラ４１ａ、４１ｂは、端板４３ａの外側で一対の連結ギヤ４４により互いに反対方向に回転するように連結されており、切刃ローラ４１ａが端板４３ｂの外側で駆動ギヤ４５により回転駆動可能とされている。従って、２本の切刃ローラ４１ａ、４１ｂの外周同士間に麺帯を通過させることにより、各切刃ローラ４１ａ、４１ｂの刃同士間で麺帯を裁断する構成とされている。

＜移動機構３０の構成＞
図１〜３のように、移動機構３０では、円板状の一対の端板３２が枠体３７の切欠３７ａ内で回転自在に支持されている。切欠３７ａの周りの枠体３７には、複数個（ここでは８個）のガイドローラ３９が分散して設けられており、ガイドローラ３９は、端板３２の外周面に当接して端板３２の回転時の摩擦抵抗を抑制している。

各端板３２は、複数本（ここでは４本）のフレーム３３により結合されて一つのドラム３１が構成されている。ドラム３１の回転中心には回転軸３５が設けられており、回転軸３５は上述の枠体３７の外側に配置された枠体３７を貫通している。外側の枠体３７を貫通した回転軸３５の端部には、ハンドル３４が結合されている。また、外側の枠体３７の内側で回転軸３５には、ラチェット機構３６のギヤ３６ｂが結合されている。図６のように、ギヤ３６ｂには、ポール３６ａが噛み合わされており、ギヤ３６ｂは、図６の矢印で示す方向にのみ回転可能とされ、反対方向への回転は阻止されている。従って、ドラム３１は、ハンドル３４を時計方向に回転操作することにより回転され、反対方向には回転されないようにされている。

図３のように、各端板３２には、回転中心から外周側に向けて放射状に、即ち半径方向に延びて、且つ周方向に等間隔に４つの切欠３２ａが形成されている。切欠３２ａは、外周側が開放されており、開放された外周側から切刃４０が嵌る大きさとされている。切刃４０が切欠３２ａに嵌った状態では、一対の切刃ローラ４１ａ、４１ｂが各端板３２の内径側と外径側に並ぶようにされている。このように各切刃４０は、ドラム３１の回転軸３５の周りに環状に保持されている。

図３のように、切欠３２ａの開放側の形状は、切欠３２ａが図１の「Ｐ」で示す位置において、上側が切欠３２ａの開放側を広げるように傾斜して形成されている。一方、下側は切欠３２ａの開放側も反開放側から変化せず直線で形成されている。このような形状とした理由は、交換する切刃４０を切欠３２ａ内に嵌め込み易くし、しかも、交換する切刃４０を切欠３２ａに対して出し入れする際に、切欠３２ａを形成した端板３２の上を切刃４０が摺動し易くするためである。

図３、５のように、切欠３２ａの外周側には、ストッパ４７ａ、４７ｂが設けられている。切刃４０が切欠３２ａに嵌った状態で、ストッパ４７ａ、４７ｂが、図５の仮想線の位置から実線の位置に回動して、切欠３２ａの外周側を閉鎖して切刃４０が切欠３２ａから抜けないようにロックしている。

このように４組の切刃４０ａ〜４０ｄがドラム３１により環状に保持され、切刃４０ａ〜４０ｄは、各切刃ローラ４１ａ、４１ｂと平行なドラム３１の回転軸３５を中心として回転される。なお、図２では、回転軸３５を見易くするために、切刃ローラ４１ａの位置を回転軸３５から離れた位置に移動させて描いている。また、切刃ローラ４１ｂの記載を省略している。

図２のように、切刃４０の駆動ギヤ４５は、出力ギヤ４６ｂを介してモータ４６ａにより回転駆動されている。出力ギヤ４６ｂは、図１の「Ｐ」で示す裁断位置に停止した切刃４０の駆動ギヤ４５に噛み合うように配置されており、裁断位置以外の位置にある切刃４０の駆動ギヤ４５には噛み合わないようにされている。

切刃４０ａ〜４０ｄの一つが図１の「Ｐ」で示す裁断位置に停止した状態では、コンベア２０から供給された麺帯Ｍが、図１の破線矢印で示すように、丁度各切刃ローラ４１ａ、４１ｂの刃同士間に送り込まれるようにされている。この裁断位置では、切刃４０の一対の切刃ローラ４１ａ、４１ｂが略水平となり、麺帯Ｍがきれいに裁断される。また、この裁断位置では、ラチェット機構３６のポール３６ａがギヤ３６ｂに噛み合って回転を阻止された状態とされており、ラチェット機構３６の噛み合いが裁断位置の位置出しを兼ねた設計とされている。

また、「Ｐ」で示す裁断位置に停止した切刃４０ａ〜４０ｄの一つの直上の端板３２には、ストッパ３８の先端が当接するように設けられている。ストッパ３８は、枠体３７の端部にねじ構造で端板３２に向けて進退自在とされており、その先端を端板３２に対して当接させることにより端板３２を回転しない状態にロック可能としている。

図１のように、枠体３７は、端板３２の周りを覆っているが、「Ｐ」で示す裁断位置に対応する部分のみ覆わず開放している。従って、この開放された位置にある切欠３２ａは、切刃４０の交換が可能とされている。裁断位置の切欠３２ａに対応して端板３２の前方には、切刃４０を載せることができるベッド１１０が設けられている。従って、裁断位置の切欠３２ａから取り外された切刃４０がベッド１１０上に載せられ、別の麺幅に対応する切刃４０に交換される。

係る交換作業を効率的に行うためにベッド１１０に隣接してクレーンタワー７０が設けられている。クレーンタワー７０は、移動機構３０より充分な高さを有するタワー７０ａがフレーム９０により立設され、タワー７０ａの上部には、ホイスト（図示略）を吊り下げるためのフック７０ｂが設けられている。クレーンタワー７０のホイストを使ってベッド１１０上に載せられた切刃４０の交換作業を容易に行うことができる。

＜幅寄せローラ８０の構成＞
図１、７のように、幅寄せローラ８０は、コンベア６０の最下流側の両側に対を成して設けられている。各幅寄せローラ８０は、回転体としてのローラ体８１ａ、８１ｂを備え、ローラ体８１ａ、８１ｂは、その回転面をコンベア６０上に接近配置され、コンベア６０の表面に沿って回転自在とされている。ローラ体８１ａ、８１ｂは、モータ８２ａ、８２ｂにより回転駆動されるように構成され、各幅寄せローラ８０は、フレーム８３ａによりフレーム９０に支持されている。

ローラ体８１ａ、８１ｂは、コンベア６０上に搬送される麺Ｎを、ローラ体８１ａ、８１ｂの外周面でコンベア６０の両側から中央側へ寄せるようにモータ８２ａ、８２ｂにより回転されている。即ち、コンベア６０の上方から見て、ローラ体８１ａは反時計方向に回転され、ローラ体８１ｂは時計方向に回転されている。

＜一実施形態の作用、効果＞
図１のように、コンベア１００により搬送される麺帯Ｍは、ローラ１０で厚さを調整された後、更にコンベア２０で搬送され、「Ｐ」の裁断位置にある切刃４０で裁断されて麺Ｎとされる。その後、麺Ｎはカッタ５０で所定長さに切断されて、コンベア６０により搬出される。コンベア６０の最下流側では、幅寄せローラ８０により麺Ｎが束ねるようにまとめられて包装機へと案内される。

出荷される麺Ｎの太さを変更する際は、移動機構３０のハンドル３４の回転操作によりドラム３１を回転して、切刃４０ａ〜４０ｄの中で、所望の太さに対応する切刃４０を、図１の「Ｐ」の裁断位置に移動して固定する。ドラム３１を回転するときは、ストッパ３８の先端を端板３２から離し、ドラム３１を回転しないように固定するときは、ストッパ３８の先端を端板３２に当接させてドラム３１の回転をロックする。

切刃４０ａ〜４０ｄの中に所望の太さに対応する切刃４０が存在しない場合は、「Ｐ」の裁断位置にある切刃４０を端板３２の切欠３２ａから外して、切刃４０を交換する。切刃４０の交換時には、必要に応じてクレーンタワー７０及びホイスト（図示略）を使用する。また、切刃４０が摩耗等して交換する際も、同様に切刃４０の交換を行う。

以上の実施形態によれば、移動機構３０内に内蔵された範囲内で切刃４０の交換はドラム３１を回転するのみの簡単な操作で行うことができる。そのため、切刃４０の交換時に麺帯Ｍや麺Ｎに切刃４０の異物が付着してしまうようなトラブルを回避することができる。

また、所望の太さの麺Ｎを得るために必要な切刃４０が移動機構３０内に内蔵されていない場合、若しくは切刃４０が摩耗等して交換が必要な場合も、図１の「Ｐ」で示す裁断位置にある切刃４０を切欠３２ａから外してベッド１１０上に水平に移動し、代わりの切刃４０をベッド１１０上から水平に移動して切欠３２ａに嵌めるのみの作業で行うことができ、交換作業を簡単に行うことができる。

＜他の実施形態＞
以上、特定の実施形態について説明したが、本発明は、それらの外観、構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、上記実施形態では、移動機構により移動可能に内蔵された切刃を４組としたが、２組以上いくつでもよい。また、内蔵される切刃は、裁断される麺幅が互いに異なるものとされたが、互いに異なるものばかりでなく、同じものが混在してもよいし、互いに同じものばかりとされてもよい。

１０ ローラ
２０ コンベア
３０ 移動機構
３１ ドラム
３２ 端板
３２ａ 切欠
３３ フレーム
３４ ハンドル
３５ 回転軸
３６ ラチェット機構
３６ａ ポール
３６ｂ ギヤ
３７ 枠体
３７ａ 切欠
３８ ストッパ
３９ ガイドローラ
４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ 切刃
４１ａ、４１ｂ 切刃ローラ
４２ 回転軸
４３ａ、４３ｂ 端板
４４ 連結ギヤ
４５ 駆動ギヤ
４６ａ モータ
４６ｂ 出力ギヤ
４７ａ、４７ｂ ストッパ
５０ カッタ
６０ コンベア
７０ クレーンタワー
７０ａ タワー
７０ｂ フック
８０ 幅寄せローラ
８１ａ、８１ｂ ローラ体
８２ａ、８２ｂ モータ
８３ａ フレーム
９０ フレーム
１００ コンベア
１１０ ベッド

Claims (4)

1. 所定の厚さと幅を持った麺帯を切刃により裁断する麺帯裁断装置において、
   複数組の切刃と、
   該複数組の切刃の一つを選択して、麺帯を裁断する位置に移動して固定する移動機構と
   を備え、
   前記切刃は、円筒形の外周上で軸方向に複数列の刃を備えた切刃ローラを２本組み合わせて成り、それらの刃を噛み合わせた状態で互いに反対方向に相対回転させて、２本の切刃ローラの外周同士間に麺帯を通過させることにより、各切刃ローラの刃同士間で麺帯を裁断する構成とされており、
   前記移動機構は、
   前記切刃の複数組を、各切刃ローラの回転軸が互いに平行となる状態で環状に保持し、各切刃ローラの回転軸と平行な前記環の中心軸を回転軸として回転自在のドラムと、
   前記ドラム上の前記複数組の切刃の選択された一つを、麺帯を裁断する位置で停止させるストッパと
   を備え、
   前記ドラムは、麺帯を裁断する位置で前記切刃を交換可能とするように開放されており、
   前記切刃は、麺帯を裁断する位置で前記各切刃ローラを回転可能とするようにモータの出力軸に結合されている
   麺帯裁断装置。
2. 請求項１において、
   前記ドラムは、前記切刃の長手方向の各端部を保持する一対の円形の端板を備え、
   前記各端板は、その半径方向に延びて外周側で開放された切欠が前記切刃に対応する数だけ形成されており、
   前記切刃は、その長手方向の各端部が前記各切欠に前記各端板の外周側から嵌合された状態で前記各端板に固定されている
   麺帯裁断装置。
3. 請求項１又は２において、
   麺帯を裁断する位置に対応して、交換前又は後の前記切刃を載せて水平方向へ移動するベッドを備える
   麺帯裁断装置。
4. 請求項１〜３のいずれかにおいて、
   前記切刃は、４組とされており、
   前記各切刃は、各切刃ローラが前記ドラムの回転中心から外周側に向けて放射状に内径側と外径側とに配置され、
   前記各切刃は、前記ドラムの回転方向で互いに等間隔に配置されている
   麺帯裁断装置。
   

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