CN202785081U - 一种自动绕线机的剪线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动绕线机的剪线装置，属于织线生产设备技术领域。它解决了现有的自动绕线机需要人工剪线，从而降低工作效率的问题。本自动绕线机的剪线装置，包括一机座和力矩电机，在机座的两侧均设有两个分别与力矩电机相连的绕线转轴，同一侧的两个绕线转轴的轴心位于同一直线上，在机座上还设有剪线刀具和能驱动剪线刀具转动至同侧的两绕线转轴之间的驱动电机，剪线刀具通过一传动机构与驱动电机相连。本自动绕线机的剪线装置能够自动剪断两个轮架之间连着的特斯林，提高工作效率。

Description

一种自动绕线机的剪线装置

技术领域

本实用新型属于织线生产设备技术领域，涉及一种自动绕线机的剪线装置。

背景技术

特斯林是无梭机生产的特种纺织品，一种采用特殊包复结构的复合纱线。由于特斯林具有不褪色，耐高强拉力，耐磨损，使用寿命长等优点,因此被大量应用在编织沙滩椅、户外桌椅、桌布、地毯领域里。特斯林在生产出来后需要通过绕线机缠绕在轮架上加以保管或者运输。

绕线机，顾名思义就是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。一般智能化的自动绕线机带有控制器、卷线机构、排线机构等。加工好的特斯林通过排线机构与卷线机构相配均匀的缠绕在轮架上。

一般自动绕线机在机座的一侧具有两个轮架，一个轮架卷满特斯林后排线机构会自动将特斯林切换到另一个轮架上继续卷线，而之前卷满的轮架会停止转动待工作人员取下，两个轮架之间还有连着的特斯林，需要工作人员手动将其剪断，该过程对于批量的绕线作业来说较为繁琐，会降低工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动绕线机的剪线装置，该自动绕线机的剪线装置能够自动剪断两个轮架之间连着的特斯林，提高工作效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动绕线机的剪线装置，包括一机座和设置在机座上的力矩电机，在机座的两侧均设有两个分别与上述力矩电机相连的绕线转轴，同一侧的两个绕线转轴的轴心位于同一直线上，其特征在于，在机座上还设有剪线刀具和能驱动剪线刀具转动至上述同侧的两绕线转轴之间的驱动电机，所述的剪线刀具通过一传动机构与上述的驱动电机相连。

一台自动绕线机在机座的两侧均设有两根绕线转轴，其上均固定有轮架，并通过力矩电机驱动旋转，用以卷线；驱动电机固定在机座上，并通过传动机构驱动剪线刀具转动，驱动电机正转时，剪线刀具转动至同侧的两轮架之间，以切断两轮架之间连着的特斯林；驱动电机反转，剪线刀具做回复运动，回到原来位置。

在上述的自动绕线机的剪线装置中，所述的传动机构包括分别平行于上述绕线转轴的驱动轴和同步轴，所述的驱动轴和同步轴分别转动连接在机座上且该驱动轴的一端与上述的驱动电机相连，在驱动轴上设有齿轮一，在同步轴上设有齿轮二，所述的齿轮一和齿轮二相啮合，上述的剪线刀具分别设置在齿轮一和齿轮二上。由于机座的两侧均具有两轮架，两侧的轮架均处于工作状态时都需要剪线工序，因此在机座上设置驱动轴和同步轴，驱动轴和同步轴相平行，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴通过齿轮一与齿轮二的相啮合带动同步轴以相同的转速转动；齿轮一和齿轮二上的剪线刀具分别向机座两侧转动，分别切断各自一侧的特斯林。

在上述的自动绕线机的剪线装置中，所述驱动电机的输出轴上固连有齿轮三，在驱动轴的一端固连有齿轮四，所述的齿轮三和齿轮四相啮合。驱动电机通过齿轮三和齿轮四啮合带动驱动轴，结构简单、稳定。

在上述的自动绕线机的剪线装置中，所述的驱动轴和同步轴两者的两端分别通过轴承转动连接在机座上。减少驱动轴、同步轴与机座之间的摩擦，使转动更加流畅，同时减少对驱动轴、同步轴的磨损。

在上述的自动绕线机的剪线装置中，所述的剪线刀具为一月牙形的刀片。月牙形的刀片具有一定的弧度，两把剪线刀具转动到位后能够交叉，避免了因为特斯林的移动导致无法切断。

在上述的自动绕线机的剪线装置中，所述的剪线刀具有两把，一把沿齿轮一的径向方向焊接在齿轮一上，另一把沿齿轮二的径向方向焊接在齿轮二上。焊接的连接方式加工方便，连接强度高。

与现有技术相比，本自动绕线机的剪线装置具有以下优点：

1、由于剪线刀具在驱动电机的驱动下能够自动剪断两个轮架之间的特斯林，因此能够提高工作效率。

2、由于驱动轴通过齿轮啮合带动同步轴转动，因此能够对机座两侧的特斯林进行剪线工序，工作效率高。

3、由于剪线刀具呈月牙形，能够旋转至交叉状态，因此能够保证切线的成功率。

附图说明

图1是安装有轮架的自动绕线机的立体结构示意图。

图2是未安装轮架的自动绕线机的立体结构示意图。

图3是图2中A处的结构放大图。

图中，1、机座；2、力矩电机；3、绕线转轴；4、驱动电机；41、齿轮三；5、驱动轴；51、齿轮一；52、齿轮四；6、同步轴；61、齿轮二；7、轴承；8、剪线刀具。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，一种自动绕线机的剪线装置，包括一机座1和力矩电机2，力矩电机2固定在机座1上，在机座1的两侧均设有两个绕线转轴3，四个绕线转轴3分别与力矩电机2相连，同一侧的两个绕线转轴3的轴心位于同一直线上，在绕线转轴3上均固定有用以卷线的轮架。在机座1上还设有剪线刀具8和驱动电机4，驱动电机4通过一传动机构与剪线刀具8相连，并能够驱动剪线刀具8转动至上述同一侧的两绕线转轴3之间，切断两轮架之间连着的特斯林。

具体来说，传动机构包括驱动轴5和同步轴6，驱动轴5与同步轴6均平行于上述的绕线转轴3；驱动轴5和同步轴6的两端均连接有轴承7，并通过轴承7转动连接在机座1上。驱动轴5的一端固连有齿轮四52，驱动电机4的输出轴上固连有齿轮三41，齿轮三41和齿轮四52相啮合，以通过驱动电机4带动驱动轴5转动。在驱动轴5的中部固定套设有齿轮一51，在同步轴6的中部固定套设有齿轮二61，齿轮一51和齿轮二61相啮合，驱动轴5通过齿轮一51与齿轮二61的相啮合带动同步轴6以相同的转速转动。

剪线刀具8有两把，一把沿齿轮一51的径向方向焊接在齿轮一51上，另一把沿齿轮二61的径向方向焊接在齿轮二61上，剪线刀具8均为月牙形的刀片，两把剪线刀具8转动到位后能够交叉，保证切线的成功率。

两把剪线刀具8在不工作时均处于水平向上45°位置，避免对卷线工序的干扰；待一个轮架卷满特斯林后，驱动电机4带动驱动轴5旋转，驱动轴5带动同步轴6，使两把剪线刀具8从机座1的两侧向下旋转，直至两把剪线刀具8交叉停止，此时两个轮架之间连着的特斯林被切断；驱动电机4反转，两把剪线刀具8做复位运动，回到原始位置，剪线工序完成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机座1、力矩电机2、绕线转轴3、驱动电机4、齿轮三41、驱动轴5、齿轮一51、齿轮四52、同步轴6、齿轮二61、轴承7、剪线刀具8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种自动绕线机的剪线装置，包括一机座（1）和设置在机座（1）上的力矩电机（2），在机座（1）的两侧均设有两个分别与上述力矩电机（2）相连的绕线转轴（3），同一侧的两个绕线转轴（3）的轴心位于同一直线上，其特征在于，在机座（1）上还设有剪线刀具（8）和能驱动剪线刀具（8）转动至上述同侧的两绕线转轴（3）之间的驱动电机（4），所述的剪线刀具（8）通过一传动机构与上述的驱动电机（4）相连。

2.根据权利要求1所述的自动绕线机的剪线装置，其特征在于，所述的传动机构包括分别平行于上述绕线转轴（3）的驱动轴（5）和同步轴（6），所述的驱动轴（5）和同步轴（6）分别转动连接在机座（1）上且该驱动轴（5）的一端与上述的驱动电机（4）相连，在驱动轴（5）上设有齿轮一（51），在同步轴（6）上设有齿轮二（61），所述的齿轮一（51）和齿轮二（61）相啮合，上述的剪线刀具（8）分别设置在齿轮一（51）和齿轮二（61）上。

3.根据权利要求2所述的自动绕线机的剪线装置，其特征在于，所述驱动电机（4）的输出轴上固连有齿轮三（41），在驱动轴（5）的一端固连有齿轮四（52），所述的齿轮三（41）和齿轮四（52）相啮合。

4.根据权利要求2或3所述的自动绕线机的剪线装置，其特征在于，所述的驱动轴（5）和同步轴（6）两者的两端分别通过轴承（7）转动连接在机座（1）上。

5.根据权利要求1或2所述的自动绕线机的剪线装置，其特征在于，所述的剪线刀具（8）为一月牙形的刀片。

6.根据权利要求5所述的自动绕线机的剪线装置，其特征在于，所述的剪线刀具（8）有两把，一把沿齿轮一（51）的径向方向焊接在齿轮一（51）上，另一把沿齿轮二（61）的径向方向焊接在齿轮二（61）上。 

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