CN207710859U - 一种热缩管自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
一种热缩管自动切割装置，包括有用于设置热缩管卷的支座、用于驱动热缩管卷转动的第一驱动装置、沿传动方向设置的至少两组输送轮组、用于驱动输送轮组转动的第二驱动装置、切刀及连接驱动切刀动作的切刀驱动装置。本实用新型通过第一驱动装置驱动热缩管卷转动，再通过输送轮组将热缩管夹紧并向前传送，通过切刀驱动装置驱动切刀定时动作，可实现热缩管自动切割，并且由于驱动装置匀速运动，切割出来的热缩管长度相同，并且切口平整，切割质量高，不需要人工操作，省时省力，安全性高，切割效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割装置，特别是一种热缩管自动切割装置。
背景技术
热缩管具有耐高温、机械强度大、耐化学性好等优点，因此被广泛应用于各领域，在电力领域，通常也被用于包覆母排。现有技术中，大批量切割长度相同的热缩管时，一般通过工人使用手动切割机进行切割，由于热缩管的强度较大，所以工人在切割时需要花费很大的力气来完成，并且无法保证热缩管的长度相同及切口平整，切割质量得不到保证，切割效率低，并且人工操作存在较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可实现热缩管自动切割，并且切割出来的热缩管长度相同，切口平整，切割质量高，不需要人工操作，省时省力，安全性高，切割效率高的热缩管自动切割装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种热缩管自动切割装置，包括有用于设置热缩管卷的支座、用于驱动热缩管卷转动的第一驱动装置、沿传动方向设置的至少两组输送轮组、用于驱动输送轮组转动的第二驱动装置、切刀及连接驱动切刀动作的切刀驱动装置。
进一步地，所述热缩管卷通过穿设于其中心并可与其同步转动的转轴可转动设置于支座上，所述第一驱动装置连接驱动所述转轴旋转。
进一步地，所述第一驱动装置采用步进电机。
进一步地，所述输送轮组包括上、下相对设置用于夹持热缩管并将其向前传送的上、下两输送轮，所述上、下两输送轮反向转动设置。
进一步地，所述热缩管自动切割装置包括有沿传动方向设置的前、后两组输送轮组，前、后两组输送轮组同步转动设置。
进一步地，所述输送轮中心均连接有同步转轴，同步转轴可转动设置于支撑轴座上。
进一步地，所述第二驱动装置包括有分别固定于上、下输送轮的同步转轴上的上、下同步齿轮、固定于上输送轮或下输送轮的同步转轴上的传动轮、电机、传动连接于传动轮与电机输出轴之间的传动带，所述同一输送轮组的上、下同步齿轮相啮合设置，各输送轮组的传动轮均通过传动带连接于同一电机同步驱动。
进一步地，所述切刀设置于前、后两组输送轮组之间。
进一步地，所述切刀驱动装置为连接于切刀上方的气缸。
进一步地，所述热缩管下方与切刀相对应位置固定设置有刀垫。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过第一驱动装置驱动热缩管卷转动，再通过输送轮组将热缩管夹紧并向前传送，通过切刀驱动装置驱动切刀定时动作，可实现热缩管自动切割，并且由于驱动装置匀速运动，切割出来的热缩管长度相同，并且切口平整，切割质量高，不需要人工操作，省时省力，安全性高，切割效率高。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的部分结构侧视图；
图2是本实用新型具体实施方式的输送轮组的驱动结构侧视图；
图3是本实用新型具体实施方式的输送轮组的驱动结构正视图。
图中：1.热缩管卷，2.支座，3.切刀，4.转轴，5.上输送轮，6.下输送轮，7.同步转轴，8.支撑轴座，9.上同步齿轮，10.下同步齿轮，11.传动轮，12.电机，13.传动带，14.气缸，15.刀垫。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图3，本实用新型的一种热缩管自动切割装置，包括有用于设置热缩管卷1的支座2、用于驱动热缩管卷1转动的第一驱动装置、沿传动方向设置的前、后两组输送轮组、用于驱动输送轮组转动的第二驱动装置、切刀3及连接驱动切刀3动作的切刀驱动装置。
所述热缩管卷1通过穿设于其中心并可与其同步转动的转轴4可转动设置于支座2上，所述第一驱动装置连接驱动所述转轴4旋转。所述第一驱动装置采用步进电机。
所述输送轮组包括上、下相对设置用于夹持热缩管并将其向前传送的上输送轮5、下输送轮6，所述上输送轮5、下输送轮6反向转动设置。前、后两组输送轮组同步转动设置。所述输送轮中心均连接有同步转轴7，同步转轴7可转动设置于支撑轴座8上。所述第二驱动装置包括有分别固定于上输送轮5、下输送轮6的同步转轴7上的上同步齿轮9、下同步齿轮10、固定于上输送轮5的同步转轴7上的传动轮11、电机12、传动连接于传动轮11与电机12输出轴之间的传动带13，所述同一输送轮组的上同步齿轮9、下同步齿轮10相啮合设置，前、后输送轮组的传动轮11均通过传动带13连接于同一电机12同步驱动。电机12可驱动前、后输送轮组的传动轮11转动，带动上输送轮5的同步转轴7转动，又由于上同步齿轮9、下同步齿轮10相啮合，因此可带动下输送轮6的同步转轴7同步转动，并且转动方向与上输送轮5的同步转轴7方向相反，因此，实现了与同步转轴7相连接的输送轮的转动。
所述切刀3设置于前、后两输送轮组之间。所述切刀驱动装置为连接于切刀3上方的气缸14。所述热缩管下方与切刀3相对应位置固定设置有刀垫15。
参照图1至图3，本实用新型通过第一驱动装置驱动热缩管卷1转动，再通过输送轮组将热缩管夹紧并向前传送，通过切刀驱动装置驱动切刀3定时动作，可实现热缩管自动切割，并且由于驱动装置匀速运动，切割出来的热缩管长度相同。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种热缩管自动切割装置，其特征在于：包括有用于设置热缩管卷的支座、用于驱动热缩管卷转动的第一驱动装置、沿传动方向设置的至少两组输送轮组、用于驱动输送轮组转动的第二驱动装置、切刀及连接驱动切刀动作的切刀驱动装置。
2.如权利要求1所述的一种热缩管自动切割装置，其特征在于：所述热缩管卷通过穿设于其中心并可与其同步转动的转轴可转动设置于支座上，所述第一驱动装置连接驱动所述转轴旋转。
3.如权利要求1或2所述的一种热缩管自动切割装置，其特征在于：所述第一驱动装置采用步进电机。
4.如权利要求1所述的一种热缩管自动切割装置，其特征在于：所述输送轮组包括上、下相对设置用于夹持热缩管并将其向前传送的上、下两输送轮，所述上、下两输送轮反向转动设置。
5.如权利要求1所述的一种热缩管自动切割装置，其特征在于：包括有沿传动方向设置的前、后两组输送轮组，前、后两组输送轮组同步转动设置。
6.如权利要求4或5所述的一种热缩管自动切割装置，其特征在于：所述输送轮中心均连接有同步转轴，同步转轴可转动设置于支撑轴座上。
7.如权利要求6所述的一种热缩管自动切割装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括有分别固定于上、下输送轮的同步转轴上的上、下同步齿轮、固定于上输送轮或下输送轮的同步转轴上的传动轮、电机、传动连接于传动轮与电机输出轴之间的传动带，所述同一输送轮组的上、下同步齿轮相啮合设置，各输送轮组的传动轮均通过传动带连接于同一电机同步驱动。
8.如权利要求5所述的一种热缩管自动切割装置，其特征在于：所述切刀设置于前、后两组输送轮组之间。
9.如权利要求1所述的一种热缩管自动切割装置，其特征在于：所述切刀驱动装置为连接于切刀上方的气缸。
10.如权利要求1所述的一种热缩管自动切割装置，其特征在于：所述热缩管下方与切刀相对应位置固定设置有刀垫。
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| CN201721918927.9U CN207710859U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种热缩管自动切割装置 |
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| CN (1) | CN207710859U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109397371A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-01 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所 | 一种用于导线保护套管裁剪的度量装置 |
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2017
- 2017-12-29 CN CN201721918927.9U patent/CN207710859U/zh not_active Expired - Fee Related
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